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PowerMill軟件

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PowerMill是一款功能強大、加工策略豐富的數控加工編程軟件系統,隸屬于英國Delcam Plc公司旗下。PowerMILL系統操作過程完全符合數控加工的工程概念。它可以為用戶帶來最佳的加工方案,進而提高加工效率,減少手工修整,快速產生粗、精加工路徑,并且任何方案的修改和重新計算幾乎在瞬間完成,縮短85%的刀具路徑計算時間,對2-5軸的數控加工包括刀柄、刀夾進行完整的干涉檢查與排除。
  • 外文名稱: PowerMill
  • 所屬公司: Delcam
  • 發源地區: 英國
詳細(xi)介紹 PROFILE +

基本介紹

PowerMILL是英國Delcam Plc公司出品的(de)(de)(de)(de)功能強(qiang)大,加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)策略豐(feng)富(fu)的(de)(de)(de)(de)數(shu)控加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)編程(cheng)軟(ruan)件系統(tong)。采(cai)用全新(xin)的(de)(de)(de)(de)中文WINDOWS用戶界面(mian),提(ti)供完(wan)善的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)策略。幫(bang)助用戶產生最(zui)佳的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)方(fang)(fang)案(an),從而提(ti)高加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)效(xiao)率(lv),減少手工(gong)(gong)修整,快速產生粗、精加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)路徑(jing),并且(qie)任何方(fang)(fang)案(an)的(de)(de)(de)(de)修改和重新(xin)計算幾(ji)乎在(zai)瞬間(jian)完(wan)成(cheng),縮短85%的(de)(de)(de)(de)刀(dao)具路徑(jing)計算時間(jian),對2-5軸(zhou)的(de)(de)(de)(de)數(shu)控加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)包(bao)括刀(dao)柄(bing)、刀(dao)夾(jia)進行完(wan)整的(de)(de)(de)(de)干涉檢查與(yu)排除。具有集成(cheng)一的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)實體仿真,方(fang)(fang)便(bian)用戶在(zai)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)前了(le)解整個加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)及加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)結(jie)果,節省(sheng)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)時間(jian)。

主要客戶

一汽(qi)集團(tuan)(tuan)、東(dong)風(feng)汽(qi)車集團(tuan)(tuan)、上(shang)海大眾(zhong)(zhong)、哈飛集團(tuan)(tuan)、格力電器等這些中國頂級企(qi)業;Boeing(波(bo)音)、Pratt&Whitney(普(pu)惠)、Toyota(豐田)、GM(通用)、Ford(福特)、Volkswagen(大眾(zhong)(zhong))、Mercedes Benz(奔馳)、Matsushita(松下)、Canon(佳能)等。

產品設計

選項模塊

除了本身(shen)的基(ji)本模(mo)塊(kuai)(kuai)外,PowerMILL還提供了豐富(fu)的選項模(mo)塊(kuai)(kuai)供用戶(hu)選擇(ze),以適應(ying)特殊(shu)用戶(hu)的特殊(shu)需求。PowerMILL提供的選項模(mo)塊(kuai)(kuai)如下(xia)介紹:

PS-Surfacer

PS-Surfacer是(shi)PowerMILL的(de)選(xuan)項模(mo)塊,使用它(ta)可在PowerMILL中編輯曲面。此模(mo)塊可用來:

·刪(shan)除或覆蓋不需(xu)(xu)加(jia)(jia)工(gong)的(de)特征,如需(xu)(xu)鉆削加(jia)(jia)工(gong)的(de)孔特征、EDM放電加(jia)(jia)工(gong)的(de)幾何特征。

·修(xiu)改輸入(ru)的CAD模(mo)型(xing)中的不良裁剪

·為5軸(zhou)投影加(jia)工產生參(can)考驅動曲面

Delcam Electrode

Delcam Electrode是PowerMILL的(de)選項模(mo)塊(kuai)(kuai),使用(yong)(yong)該模(mo)塊(kuai)(kuai)可(ke)快速、簡便地(di)在車間直接設計和(he)加(jia)工(gong)電極(ji)。僅(jin)用(yong)(yong)幾分鐘即可(ke)自動為復(fu)雜型腔產生出(chu)三(san)維無碰撞的(de)型腔加(jia)工(gong)電極(ji)及電極(ji)夾(jia)持、工(gong)藝設置清單和(he)加(jia)工(gong)電極(ji)的(de)刀具路徑(jing)。

PS-OptiFEED

PS-OptiFEED模(mo)塊用來分析由PowerMILL產生的(de)(de)刀具路徑(jing)并自(zi)動調(diao)整進給率(lv),從而得到穩定(ding)的(de)(de)材料切削(xue)率(lv)。使用PS-OptiFEED可節省多達(da)50%的(de)(de)加工時(shi)間(jian),提高生產效率(lv)。使用PS-OptiFEED還可降低刀具和(he)機(ji)(ji)床的(de)(de)磨損,改善(shan)加工表面質量,降低機(ji)(ji)床操作人(ren)員(yuan)的(de)(de)勞動強度。

PowerMILL AutoCAM

AutoCAM是(shi)一全(quan)新的(de)基于(yu)知識庫的(de)智(zhi)能加(jia)工(gong)(gong)系統,它(ta)可自動產(chan)生出(chu)安全(quan)可靠的(de)加(jia)工(gong)(gong)刀(dao)具(ju)路(lu)徑(jing)。在普通CAM系統上(shang),即使是(shi)一個有經驗的(de)操作者需使用(yong)許多小時完成的(de)編程工(gong)(gong)作,使用(yong)PowerMILL AutoCAM最(zui)多需幾(ji)分(fen)鐘即可完成全(quan)部處(chu)理過程設置。更突出(chu)的(de)是(shi),系統所(suo)選用(yong)的(de)加(jia)工(gong)(gong)策略、切削刀(dao)具(ju)、切削速(su)度(du)和進給均絕對安全(quan),決(jue)無過切之慮,它(ta)最(zui)大限度(du)地減少了刀(dao)具(ju)損壞的(de)可能性,產(chan)生的(de)刀(dao)具(ju)路(lu)徑(jing)可放心地用(yong)于(yu)無人值(zhi)守加(jia)工(gong)(gong)。

車間編程

PowerMILL極快的計算速(su)度以(yi)及易學(xue)易用的特點使很多企業將它用在車間編(bian)程(cheng)。車間編(bian)程(cheng)有很多優點,它可更(geng)加科學(xue)地分配(pei)CAD人員和車間工程(cheng)技術人員的工作量,產生出(chu)效率更(geng)高(gao)的刀具(ju)路徑,減(jian)少停(ting)機(ji)時間,從而提高(gao)產品(pin)質量,縮(suo)短交貨時間。

特色功能

主要特性

PowerMILL具備完(wan)整的加(jia)工方(fang)案,對(dui)預備加(jia)工模型(xing)不需(xu)人(ren)為干預,對(dui)操作者(zhe)無經(jing)驗(yan)要求,編程人(ren)員(yuan)能輕(qing)輕(qing)松松完(wan)成工作,更專注其他重要事情。同時(shi)也是(shi)CAM軟件(jian)技術具有代(dai)表性的,增長率較(jiao)快的加(jia)工軟件(jian)。

PowerMILL可以接受(shou)不(bu)同軟(ruan)件系統所產生的三維電腦模(mo)型,讓使用(yong)眾(zhong)多不(bu)同CAD系統的廠商,不(bu)用(yong)重復(fu)投資。

PowerMILL是獨立運行的、智能化程(cheng)度最(zui)高三維(wei)復雜形體加工CAM系(xi)統(tong)。CAM系(xi)統(tong)與CAD分離,在網絡(luo)下(xia)實現一體化集成,更能適(shi)應(ying)工程(cheng)化的要求,代表著CAM技術最(zui)新的發展方向。與當(dang)今(jin)大多數的曲面CAM系(xi)統(tong)相(xiang)比有無可比擬(ni)的優越(yue)性。

實際生產過(guo)程中設計(CAD)與(yu)(yu)制造(CAM)地點(dian)不同,側重點(dian)亦不相同。當(dang)今大多數曲面CAM系統在(zai)功能上(shang)及(ji)結構上(shang)屬于混合型(xing)CAD/CAM系統。無法(fa)滿足設計與(yu)(yu)制造相分(fen)離的結構要(yao)求。PowerMILL實現了CAD系統分(fen)離,并在(zai)網絡下實現系統集成,更符合生產過(guo)程的自(zi)然要(yao)求。

PowerMILL系統操(cao)作(zuo)過(guo)程(cheng)(cheng)完全符合數(shu)控(kong)加工(gong)的(de)(de)工(gong)程(cheng)(cheng)概念。實(shi)體模型全自(zi)動處理(li),實(shi)現(xian)了(le)粗、精、清根(gen)加工(gong)編程(cheng)(cheng)的(de)(de)自(zi)動化(hua)。編程(cheng)(cheng)操(cao)作(zuo)的(de)(de)難易程(cheng)(cheng)度與零件的(de)(de)復雜程(cheng)(cheng)度無關。CAM操(cao)作(zuo)人員只(zhi)要(yao)具備(bei)加工(gong)工(gong)藝知(zhi)識,只(zhi)需2-3天(tian)的(de)(de)專業(ye)技術培訓,可對非常(chang)復雜的(de)(de)模具進行數(shu)控(kong)編程(cheng)(cheng)。

PowerMILL的Batchmill功(gong)能,實現(xian)了根據工(gong)藝(yi)文(wen)件全自動編程,為今后CAD/CAPP/CAM一(yi)體化(hua)集成打下了基礎。

PowerMILL的(de)特點總結如下:

系統易學易用,提(ti)高CAM系統的(de)使用效率;

計算速度更快(kuai),提(ti)高數控(kong)編程(cheng)的工作(zuo)效率;

優化刀具路徑,提高加(jia)工(gong)中(zhong)心的切削效率;

支持(chi)高速加(jia)工,提高貴重設備的使用效(xiao)率;

支持多軸(zhou)加(jia)工,提(ti)升企業技術的應用水平;

先進(jin)加(jia)工模擬,降低加(jia)工中心(xin)的試切成本(ben);

無(wu)過(guo)切與碰撞,排除加(jia)工事故(gu)的費用損失(shi)。

兼容數據

PowerMILL支持包括IGES、VDA-FS、STEP、ACIS、Parasolid、Pro/E、CATIA、UG、IDEAS、SolidWorks、SolidEdge、Cimatron、AutoCAD、Rhino 3DM、Delcam DGK和Delcam Parts在內的廣泛的CAD系統(tong)數據資(zi)料輸入(ru)。它(ta)具有(you)良好的容錯能力,即使輸入(ru)模(mo)型(xing)中存在間(jian)(jian)隙,也可產生出無過切的加(jia)工路徑。如果(guo)模(mo)型(xing)中的間(jian)(jian)隙大于公(gong)差(cha),PowerMILL將(jiang)提刀到安全Z高度;如果(guo)模(mo)型(xing)間(jian)(jian)隙小于公(gong)差(cha),刀具則將(jiang)沿工件表面加(jia)工,跨過間(jian)(jian)隙。

加工策略

PowerMILL以(yi)其獨(du)特、高效的(de)(de)區(qu)(qu)域清(qing)除方(fang)法(fa)而(er)領導區(qu)(qu)域清(qing)除加工潮流。這(zhe)種加工方(fang)法(fa)的(de)(de)基本點是盡可能(neng)地保證(zheng)刀具負(fu)荷的(de)(de)穩定,盡量減少切削方(fang)向的(de)(de)突然變(bian)化。為實現上述目標(biao),PowerMILL在(zai)區(qu)(qu)域清(qing)除加工中用偏(pian)置加工策(ce)略取代了傳統的(de)(de)平行加工策(ce)略。

賽車線加工

PowerMILL中包含有多個全(quan)新的(de)高(gao)效(xiao)初加(jia)工策(ce)略,這(zhe)(zhe)些(xie)策(ce)略充(chong)分(fen)利(li)用了最新的(de)刀具設計技(ji)術,從而實(shi)現(xian)了側(ce)刃(ren)切削(xue)或深度(du)切削(xue)。在這(zhe)(zhe)中間最獨特的(de)是Delcam擁有專利(li)權的(de)賽車線加(jia)工策(ce)略。在此策(ce)略中,隨刀具路(lu)徑切離主形體,初加(jia)工刀路(lu)將變得越(yue)來越(yue)平滑,這(zhe)(zhe)樣(yang)可避免(mian)刀路(lu)突然轉向(xiang),從而降(jiang)低機(ji)床負荷,減少刀具磨(mo)損,實(shi)現(xian)高(gao)速切削(xue)。

擺線加工

擺線初(chu)加工(gong)是PowerMILL推出的另一全(quan)(quan)新(xin)的初(chu)加工(gong)方(fang)式。這種(zhong)加工(gong)方(fang)式以圓形(xing)移動(dong)(dong)方(fang)式沿指定路徑(jing)運動(dong)(dong),逐漸(jian)切除毛坯中的材料,從而可避(bi)免刀(dao)具的全(quan)(quan)刀(dao)寬切削。這種(zhong)方(fang)法(fa)可自動(dong)(dong)調(diao)整(zheng)刀(dao)具路徑(jing),以保證安(an)全(quan)(quan)有(you)效的加工(gong)。

自動擺線加工

這是一種組合了(le)偏(pian)(pian)置(zhi)初(chu)(chu)加(jia)工(gong)(gong)和擺(bai)線加(jia)工(gong)(gong)策(ce)略(lve)的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)策(ce)略(lve)。它通過自動在(zai)需切(qie)除大量(liang)材料的(de)(de)地方使(shi)用(yong)擺(bai)線初(chu)(chu)加(jia)工(gong)(gong)策(ce)略(lve),而在(zai)其它位置(zhi)使(shi)用(yong)偏(pian)(pian)置(zhi)初(chu)(chu)加(jia)工(gong)(gong)策(ce)略(lve),從而避免(mian)使(shi)用(yong)傳統偏(pian)(pian)置(zhi)初(chu)(chu)加(jia)工(gong)(gong)策(ce)略(lve)中(zhong)可能出現的(de)(de)高切(qie)削載(zai)荷。由于在(zai)材料大量(liang)聚積的(de)(de)位置(zhi)使(shi)用(yong)了(le)擺(bai)線加(jia)工(gong)(gong)方式切(qie)除材料,因(yin)此降低了(le)刀(dao)具(ju)切(qie)削負荷,提高了(le)載(zai)荷的(de)(de)穩定性,因(yin)此,可對這些區(qu)域實現高速加(jia)工(gong)(gong)。

殘留粗加工

殘留刀(dao)(dao)具(ju)路徑將切除(chu)前一大刀(dao)(dao)具(ju)未能加(jia)工到而(er)留下的區域,小刀(dao)(dao)具(ju)將僅加(jia)工剩余區域,這樣可減少切削時間。

PowerMILL5在殘(can)留初加(jia)工(gong)中引入(ru)了殘(can)留模型(xing)的概念。使用新的殘(can)留模型(xing)方(fang)(fang)法進行(xing)殘(can)留初加(jia)工(gong)可極(ji)大地(di)加(jia)快計算速度,提高加(jia)工(gong)精度,確保(bao)每把(ba)刀(dao)具(ju)能進行(xing)最高效率切削。這種方(fang)(fang)法尤其適合于需使用多把(ba)尺寸逐漸減小的刀(dao)具(ju)進行(xing)切削的零件。

高速精加工

PowerMILL提供(gong)了多種高速(su)精(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)策略(lve),如(ru)三維(wei)偏置、等高精(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)和(he)最(zui)佳等高精(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)、螺旋等高精(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)等策略(lve)。這些策略(lve)可保(bao)證切(qie)削過程(cheng)光順、穩(wen)定,確保(bao)能快速(su)切(qie)除(chu)工(gong)(gong)件(jian)上的材料,得到高精(jing)度、光滑的切(qie)削表面(mian)。

三維偏置精加工

此策(ce)略(lve)無(wu)論是對(dui)平坦(tan)區域(yu)還是對(dui)陡峭側壁區域(yu)均使(shi)用(yong)恒定行距,因(yin)(yin)此使(shi)用(yong)這(zhe)種類型的精加工(gong)策(ce)略(lve)可得到加工(gong)表面。使(shi)用(yong)了螺(luo)旋(xuan)(xuan)選項的螺(luo)旋(xuan)(xuan)偏置(zhi)精加工(gong)策(ce)略(lve),由于刀具始終和工(gong)件(jian)表面接觸并以螺(luo)旋(xuan)(xuan)方式運動(dong),因(yin)(yin)此,可防(fang)止刀具在切削表面留下刀痕。

等高精加工

這是(shi)一種刀(dao)具(ju)在恒定Z高度層上切(qie)(qie)削的(de)加工策(ce)略(lve)(lve)。可(ke)設置每層Z高度之間的(de)刀(dao)具(ju)的(de)切(qie)(qie)入(ru)和切(qie)(qie)出(chu),以(yi)消(xiao)除刀(dao)痕。也可(ke)選取此策(ce)略(lve)(lve)中的(de)螺(luo)旋選項,產生出(chu)無切(qie)(qie)入(ru)切(qie)(qie)出(chu)的(de)螺(luo)旋等(deng)高精加工刀(dao)具(ju)路徑。

最佳等高精加工

高速精(jing)加工(gong)要(yao)求刀具負荷穩定,方向盡量不要(yao)出現突然改變(bian)。為此(ci),PowerMILL引入(ru)了一組合策(ce)略,亦(yi)即能對平坦區域實施(shi)三(san)維(wei)偏置(zhi)精(jing)加工(gong)策(ce)略,而對陡峭區域實施(shi)等高精(jing)加工(gong)策(ce)略的最佳等高精(jing)加工(gong)策(ce)略。

螺旋等高精加工

PowerMILL中(zhong)的(de)(de)另一獨特的(de)(de)精(jing)(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)策(ce)略(lve)(lve)(lve)是螺(luo)旋(xuan)等(deng)(deng)高(gao)(gao)(gao)精(jing)(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)策(ce)略(lve)(lve)(lve)。這種加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)技術綜合(he)了螺(luo)旋(xuan)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)和(he)(he)等(deng)(deng)高(gao)(gao)(gao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)策(ce)略(lve)(lve)(lve)的(de)(de)優(you)點,刀(dao)具負荷更穩定(ding),提刀(dao)次數更少,可縮短加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)時間,減(jian)小刀(dao)具損壞機(ji)率(lv)。它還(huan)可改善加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)表面質量(liang),最大(da)限地減(jian)小精(jing)(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)后手工(gong)(gong)(gong)打(da)磨的(de)(de)需要。可將這種方法(fa)應(ying)用(yong)到標準等(deng)(deng)高(gao)(gao)(gao)精(jing)(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)策(ce)略(lve)(lve)(lve),也可應(ying)用(yong)到綜合(he)了等(deng)(deng)高(gao)(gao)(gao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)和(he)(he)三維(wei)(wei)偏置加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)策(ce)略(lve)(lve)(lve)的(de)(de)混合(he)策(ce)略(lve)(lve)(lve)-最佳(jia)等(deng)(deng)高(gao)(gao)(gao)精(jing)(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)策(ce)略(lve)(lve)(lve)中(zhong)。使(shi)用(yong)此策(ce)略(lve)(lve)(lve)時,模(mo)型的(de)(de)陡峭(qiao)區域(yu)將使(shi)用(yong)等(deng)(deng)高(gao)(gao)(gao)精(jing)(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方法(fa)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong),平(ping)坦區域(yu)則使(shi)用(yong)三維(wei)(wei)偏置精(jing)(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方法(fa)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)。

變余量加工

PowerMILL可進行變(bian)余(yu)量(liang)加工(gong)(gong),可分別為加工(gong)(gong)工(gong)(gong)件設置軸向余(yu)量(liang)和徑(jing)向余(yu)量(liang)。此(ci)功能對所有刀具類型均有效,可用(yong)在3軸加工(gong)(gong)和5軸加工(gong)(gong)上(shang)。

變(bian)余(yu)量(liang)加(jia)工(gong)尤(you)其適合于具(ju)有垂直(zhi)角的工(gong)件,如平底型(xing)(xing)(xing)腔部件。在(zai)航空工(gong)業(ye)中,加(jia)工(gong)這種類(lei)型(xing)(xing)(xing)的部件時,通常希(xi)望使(shi)用(yong)初加(jia)工(gong)策略(lve)加(jia)工(gong)出型(xing)(xing)(xing)腔底部,而留(liu)下(xia)垂直(zhi)的薄壁供后續工(gong)序加(jia)工(gong)。PowerMILL除可支持軸向余(yu)量(liang)和徑向余(yu)量(liang)外(wai),還(huan)可對單(dan)獨曲面(mian)或一組曲面(mian)應用(yong)不同的余(yu)量(liang)。此(ci)功能在(zai)加(jia)工(gong)模具(ju)鑲嵌塊過(guo)程中會經常使(shi)用(yong),通常型(xing)(xing)(xing)芯(xin)和型(xing)(xing)(xing)腔需加(jia)工(gong)到精確尺寸,而許多(duo)公司為了幫助隨(sui)后的合模修(xiu)整,也為避(bi)免出現注塑(su)材(cai)料噴(pen)濺的危(wei)險,愿意在(zai)分(fen)模面(mian)上(shang)留(liu)下(xia)一小層材(cai)料。

固定軸5軸加工

傾斜主軸后,PowerMILL的(de)全部策略(lve)均可(ke)應(ying)用于3+2軸加(jia)工。這樣即可(ke)加(jia)工倒勾型面或使用短刀具加(jia)工深型腔。

"我們(men)(men)可加(jia)工(gong)(gong)以(yi)前不可能方便(bian)、有效地加(jia)工(gong)(gong)的區域(yu)。此外,以(yi)前需使(shi)用(yong)一系列長刀具加(jia)工(gong)(gong)的難(nan)加(jia)工(gong)(gong)型面(mian),加(jia)工(gong)(gong)起來不再困難(nan)。方便(bian)的刀具切入切出,使(shi)我們(men)(men)可使(shi)用(yong)較短的刀具加(jia)工(gong)(gong),這樣(yang),改善(shan)了(le)加(jia)工(gong)(gong)表(biao)面(mian)質量(liang),從而可減少(shao)包括EDM在內的很多(duo)后續(xu)加(jia)工(gong)(gong)。"

連續5軸加工

PowerMILL提供了很多可(ke)廣泛應用于航空(kong)航天工(gong)業、汽車(che)工(gong)業以及精密加(jia)(jia)(jia)工(gong)領域的一些5軸(zhou)(zhou)加(jia)(jia)(jia)工(gong)策略。連續5軸(zhou)(zhou)加(jia)(jia)(jia)工(gong)允許用戶(hu)在復雜曲(qu)面(mian)、實體(ti)和(he)(he)三角形模型上(shang)產生刀具路徑(jing)。PoweMILL豐富的加(jia)(jia)(jia)工(gong)策略和(he)(he)全部切(qie)(qie)入(ru)切(qie)(qie)出和(he)(he)連接都可(ke)用在5軸(zhou)(zhou)加(jia)(jia)(jia)工(gong)上(shang),可(ke)使(shi)用全系(xi)列的切(qie)(qie)削刀具進行5軸(zhou)(zhou)加(jia)(jia)(jia)工(gong)編程(cheng),且全部刀具路徑(jing)都經過了過切(qie)(qie)檢查。

"5軸加工節省了我們(men)很多時(shi)間,僅用(yong)兩次工件裝(zhuang)卡(ka)設置(zhi)就(jiu)可完成全部加工。"

特色功能

高效的刀具路徑連接

PowerMILL的設(she)計(ji)宗旨是盡可(ke)能地避免刀具的空程移動。選取(qu)最合適的切(qie)入切(qie)出和連(lian)接(jie)方法,可(ke)極(ji)大地提高切(qie)削(xue)效率。

刀具路徑修圓功能

在激活此功(gong)能時,PowerMILL會盡可能地用圓弧擬(ni)合刀具路(lu)(lu)徑(jing)中(zhong)的(de)尖角,從而使具有"前視"(look-ahead)功(gong)能、預(yu)知后續刀具路(lu)(lu)徑(jing)情況的(de)新型CNC機床能在加工過程中(zhong)保持更(geng)穩(wen)定的(de)進給(gei)率。這些圓弧在CNC刀具路(lu)(lu)徑(jing)中(zhong)以G2或G3命(ming)令輸出。

如(ru)果加(jia)工(gong)過程中需提(ti)刀(dao),則可在提(ti)刀(dao)移動中增加(jia)一(yi)圓(yuan)弧運(yun)動,這樣使進給率保持不變或(huo)是僅具(ju)有(you)較小的(de)改變,從而保證刀(dao)具(ju)能以光順(shun)的(de)路徑運(yun)動。它也(ye)可減少對(dui)機床的(de)沖擊(ji),改善(shan)加(jia)工(gong)表面質量,避(bi)免(mian)刀(dao)痕(hen)的(de)產(chan)生。

刀具路徑編輯

PowerMILL提供了一套完(wan)整的(de)刀(dao)具(ju)路徑編輯工(gong)具(ju),可對產生的(de)刀(dao)具(ju)路徑進行編輯、優化并進行仿(fang)真模(mo)擬,系統將僅保存(cun)用戶選取的(de)刀(dao)具(ju)路徑。

"PowerMILL最大的(de)(de)優勢是計(ji)算速度快、編輯功能(neng)強和文件管理容易。殘留(liu)精(jing)(jing)加工功能(neng)尤其適(shi)合于進行精(jing)(jing)細加工,看到精(jing)(jing)加工后的(de)(de)光潔的(de)(de)零件表面,我(wo)簡直不敢(gan)相(xiang)信我(wo)的(de)(de)眼睛。"

刀具夾持碰撞檢查

PowerMILL可檢查刀具夾(jia)持(chi)和(he)工件間(jian)是否(fou)存在碰撞。系統將指出以(yi)下情(qing)況:

(1)是否發現碰撞

(2)碰撞出現深度

(3)避免碰撞所需的(de)最小刀具長(chang)度

(4)出(chu)現(xian)碰(peng)撞(zhuang)的刀(dao)具(ju)(ju)路徑區域碰(peng)撞(zhuang)檢查對話(hua)視窗功能非常齊備,可(ke)根據(ju)需(xu)要在刀(dao)具(ju)(ju)夾(jia)(jia)持(chi)(chi)上(shang)添(tian)加任意多的部件(jian),也(ye)可(ke)保(bao)存定義(yi)的刀(dao)具(ju)(ju)夾(jia)(jia)持(chi)(chi)或(huo)是重新調用以(yi)前保(bao)存的刀(dao)具(ju)(ju)夾(jia)(jia)持(chi)(chi)。如果發現(xian)碰(peng)撞(zhuang),則(ze)系統將提示(shi)將刀(dao)具(ju)(ju)伸(shen)出(chu)加長到能避免碰(peng)撞(zhuang)的最小長度。在高速加工(gong)中,最好(hao)是盡可(ke)能地縮短刀(dao)具(ju)(ju)伸(shen)出(chu)長度,以(yi)減小震動,延長刀(dao)具(ju)(ju)壽(shou)命。

加工切削實體仿真

PowerMILL提供集(ji)成(cheng)一體的(de)加(jia)工切削(xue)(xue)實(shi)體仿真(zhen),用戶可仿真(zhen)模擬完整的(de)加(jia)工切削(xue)(xue)過程,檢(jian)查過切、碰撞、順銑(xian)/逆銑(xian)和加(jia)工質量(liang)等(deng)切削(xue)(xue)情況,而節省上機床實(shi)際(ji)試切加(jia)工的(de)成(cheng)本。PowerMILL的(de)加(jia)工切削(xue)(xue)實(shi)體仿真(zhen)模塊可局部放大察看、旋轉察看,并繼續(xu)加(jia)工仿真(zhen),提高了加(jia)工切削(xue)(xue)實(shi)體仿真(zhen)的(de)效率(lv)。

機床仿真和碰撞檢查

PowerMILL 5增加了機(ji)(ji)床仿真和碰撞(zhuang)檢(jian)查模(mo)塊。此功能既適用(yong)于已定義的標準(zhun)類(lei)型(xing)的機(ji)(ji)床,用(yong)戶也可根據(ju)需(xu)要定義自己的機(ji)(ji)床模(mo)型(xing)。

機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)仿(fang)真模塊允許用(yong)(yong)戶在屏幕上看到實際加工(gong)中(zhong)將出(chu)現的(de)真實情況,使(shi)(shi)用(yong)(yong)不同(tong)的(de)加工(gong)策(ce)略來比(bi)較加工(gong)結(jie)果。這項功(gong)能(neng)(neng)對5軸加工(gong)機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)尤其有用(yong)(yong)。機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)仿(fang)真將指出(chu)超出(chu)機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)加工(gong)范圍的(de)區域以及可(ke)能(neng)(neng)出(chu)現碰撞的(de)區域。使(shi)(shi)用(yong)(yong)此機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)仿(fang)真功(gong)能(neng)(neng)可(ke)確保能(neng)(neng)最大限度地應用(yong)(yong)機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)的(de)功(gong)能(neng)(neng),例如,用(yong)(yong)戶可(ke)知道將工(gong)件置(zhi)放于機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)身的(de)不同(tong)位置(zhi)或使(shi)(shi)用(yong)(yong)不同(tong)的(de)夾具所產生的(de)不同(tong)結(jie)果,可(ke)查看哪種零(ling)件放置(zhi)方向能(neng)(neng)得到最佳切削(xue)效果。

加工策略模板

PowerMILL允許(xu)用(yong)戶定義加(jia)(jia)工(gong)(gong)策(ce)(ce)略(lve)模板,這樣(yang)可提高具有相似(si)特征(zheng)零(ling)件的CAM編(bian)程效率。例如,許(xu)多公司使用(yong)經驗常(chang)用(yong)的加(jia)(jia)工(gong)(gong)策(ce)(ce)略(lve)加(jia)(jia)工(gong)(gong)模具的型芯或型腔,在這種情況下就可產生一加(jia)(jia)工(gong)(gong)策(ce)(ce)略(lve)模板來規(gui)劃(hua)這些操(cao)作,從而減少重(zhong)復(fu)工(gong)(gong)作,提高CAM工(gong)(gong)作效率。

支持刀具

PowerMILL支持包括(kuo)球頭刀(dao)、端(duan)(duan)銑(xian)刀(dao)、鍵槽(cao)銑(xian)刀(dao)、錐度端(duan)(duan)銑(xian)刀(dao)、圓角偏心端(duan)(duan)銑(xian)刀(dao)和刀(dao)尖圓角端(duan)(duan)銑(xian)刀(dao)在內的全部刀(dao)具類型(xing)。使用刀(dao)尖圓角盤銑(xian)刀(dao)還可加工倒勾型(xing)面。

正確的切削刀具選取可(ke)提高表面(mian)加工(gong)質量(liang)和減少加工(gong)時間。

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