2015年，我們兩位創始人(ren)（鄭長安(an)和黃(huang)朝興）首次相遇，就三色燈進行物聯網改(gai)造進行了(le)一次思維碰(peng)撞。
2017年8月9日(ri)，我(wo)們調研了10多家工(gong)廠后，發(fa)現(xian)互聯(lian)網已經(jing)發(fa)展了近20年了，工(gong)廠生產現(xian)場(chang)大部分(fen)還是紙(zhi)質(zhi)作業(ye)，在東莞的一家小牛肉館里面，我(wo)們干了一杯(bei)蘋果醋，決(jue)定(ding)創(chuang)立公司，用互聯(lian)網的技(ji)術解決(jue)制造(zao)業(ye)的問題。
我(wo)們(men)(men)把自己(ji)的工(gong)廠歐恩(en)照明(ming)當著了(le)(le)工(gong)廠原型和實驗工(gong)廠，進行(xing)產(chan)品(pin)研(yan)發(fa)(fa)(fa)，研(yan)發(fa)(fa)(fa)過程中，我(wo)們(men)(men)發(fa)(fa)(fa)明(ming)了(le)(le)第一(yi)(yi)個專利，解(jie)(jie)決(jue)了(le)(le)設備的全面聯網問題，接著發(fa)(fa)(fa)明(ming)了(le)(le)第二個專利解(jie)(jie)決(jue)手工(gong)崗位聯網問題，后來又發(fa)(fa)(fa)明(ming)第三個專利解(jie)(jie)決(jue)了(le)(le)工(gong)人(ren)的考核問題，至(zhi)此，我(wo)們(men)(men)把工(gong)廠打造成為了(le)(le)一(yi)(yi)個滴滴平(ping)臺。實現了(le)(le)工(gong)人(ren)在app接單干活兒(er)，早干完，早下班(ban)，工(gong)廠附(fu)近的寶媽，也可以臨時(shi)在app上接單干活掙得一(yi)(yi)天的菜錢。
2018年12月31日，產品正式對(dui)外發(fa)(fa)布，早(zao)期(qi)產品不成(cheng)熟，發(fa)(fa)展(zhan)緩慢，在用戶(hu)的(de)(de)(de)反饋(kui)中，產品不斷迭(die)代(dai)進(jin)步，越來越多(duo)的(de)(de)(de)企業入駐我們平臺(tai)。企業的(de)(de)(de)高速發(fa)(fa)展(zhan)也吸引了更多(duo)的(de)(de)(de)人才加入，為了承載更高的(de)(de)(de)同時在線(xian)，騰訊(xun)工(gong)作10多(duo)年的(de)(de)(de)架構師夏(xia)蕾加入團(tuan)(tuan)隊；為了幫(bang)助客戶(hu)規劃面向未來的(de)(de)(de)數字化發(fa)(fa)展(zhan)戰略，在IBM工(gong)作13年的(de)(de)(de)SAP高級咨(zi)詢師謝海兵加入團(tuan)(tuan)隊。
現階段，我們首先幫(bang)助企業聯網設備，搭建工(gong)廠內部生產(chan)(chan)的(de)滴滴平臺(tai)(tai)，實(shi)現工(gong)廠透明化，提高生產(chan)(chan)效(xiao)率，未來，我們計(ji)劃(hua)幫(bang)助平臺(tai)(tai)上的(de)工(gong)廠實(shi)現互聯互通，互為(wei)供應商(shang)，而且供求雙(shuang)發(fa)可以實(shi)現生產(chan)(chan)進度(du)透明化，把平臺(tai)(tai)建設成為(wei)一個高度(du)互信的(de)生產(chan)(chan)協同(tong)共同(tong)體。
APS痛點解決方案
智能輔助排產
針對精益組(zu)裝行(xing)業(ye)開發的APS
PMC通過拖、拉、拽的方式，簡(jian)便排產
讓(rang)排產可視化，業務人員準(zhun)確回復(fu)交期
科(ke)學排產消(xiao)除隱性浪費，縮短(duan)交(jiao)期40%
員工必須及時報工，否(fou)則沒(mei)有績效(xiao)
員工必(bi)須按系(xi)統順序生產，否則無法報工
交期之(zhi)痛(tong)解決方案
IOT智能硬件掌握產線(xian)進度
PMC掌握實時(shi)進(jin)度(du)，隨時(shi)調(diao)度(du)生產
業務APP可查(cha)生產進度(du)，準確答復交期
生產管理人員實時把控進度(du)與偏(pian)差
數字(zi)賦能，縮短交期
數(shu)字賦(fu)能，可日清日結
交期管理
效率提升
效率之痛解(jie)決(jue)方案
系統精準記錄到(dao)人到(dao)機
報(bao)工(gong)審批后才生(sheng)效，產(chan)出(chu)與績(ji)效掛鉤
每(mei)道工序與(yu)訂單(dan)時間被(bei)智能IOT全記錄
超時停(ting)機(ji)分級報(bao)警(jing)機(ji)制，即時提(ti)醒(xing)
提供各(ge)種效率(lv)報(bao)表，用數(shu)據改(gai)善生(sheng)產
通過APS，優化生產計劃，減少現場換(huan)單
查(cha)單，消除隱性浪費
追溯之痛(tong)解決方(fang)案
精準(zhun)記(ji)錄每一道工序
記(ji)錄產出公式，不(bu)良(liang)率超標記(ji)錄提(ti)醒
報(bao)工時(shi)錄入(ru)良(liang)品(pin)與不良(liang)品(pin)數量，責任(ren)到(dao)人(ren)
后(hou)續可(ke)在線追溯品(pin)質記(ji)錄(lu)，隨時回(hui)查分(fen)析
追溯方案
車間看板
產線精益看板
現場數據化管理
每小(xiao)時進度情況(kuang)精確掌握
生產全過程被詳(xiang)細記(ji)錄
當(dang)日盈虧全面統計
生產計劃
數據學習
自動分配生產任務
進度
交期管理
實時進度
APP及網頁端實時刷新
效率改善
效率統計
自動統計
精準到人機
機床
設備管理
電子檔案
隨時(shi)回查設備信(xin)息(xi)
品質質量
品質管理
追溯到人
產(chan)能量化(hua)到(dao)人，責任(ren)到(dao)人
歲月靜好
】編輯上(shang)傳提供，詞(ci)條屬(shu)于開放(fang)詞(ci)條，當前頁面所(suo)(suo)(suo)展示的(de)(de)詞(ci)條介紹涉及宣傳內(nei)容屬(shu)于注冊用戶個人編輯行(xing)為(wei)，與【樹字工廠MES系統】的(de)(de)所(suo)(suo)(suo)屬(shu)企業(ye)/所(suo)(suo)(suo)有(you)人/主體無關，網(wang)站(zhan)不(bu)完全保(bao)證內(nei)容信息的(de)(de)準(zhun)確性、真實(shi)性，也不(bu)代表本站(zhan)立場(chang)，各項數據信息存在更(geng)新不(bu)及時的(de)(de)情(qing)況，僅供參考，請以官(guan)方發布為(wei)準(zhun)。如(ru)果頁面內(nei)容與實(shi)際(ji)情(qing)況不(bu)符，可(ke)點(dian)擊“反饋(kui)”在線(xian)向網(wang)站(zhan)提出(chu)修改，網(wang)站(zhan)將核實(shi)后進行(xing)更(geng)正。
