2015年，我們兩位創始(shi)人(ren)（鄭(zheng)長安和(he)黃朝興(xing)）首次相(xiang)遇，就(jiu)三(san)色燈進(jin)行物聯網改造(zao)進(jin)行了一次思維碰撞。
2017年(nian)8月(yue)9日，我們(men)調研了10多家工廠后，發(fa)現互(hu)聯網已經發(fa)展了近20年(nian)了，工廠生(sheng)產(chan)現場大部(bu)分(fen)還是紙質作業，在東莞的一(yi)家小(xiao)牛肉(rou)館里面，我們(men)干了一(yi)杯蘋果(guo)醋，決定創立公司，用(yong)互(hu)聯網的技術解決制造業的問題。
我們把(ba)自己的(de)(de)工(gong)(gong)廠(chang)歐恩照明當著了(le)工(gong)(gong)廠(chang)原型和(he)實驗工(gong)(gong)廠(chang)，進(jin)行(xing)產品(pin)研發，研發過程中(zhong)，我們發明了(le)第一個(ge)專(zhuan)利，解(jie)決了(le)設備的(de)(de)全面聯網問(wen)(wen)題，接(jie)著發明了(le)第二(er)個(ge)專(zhuan)利解(jie)決手工(gong)(gong)崗(gang)位(wei)聯網問(wen)(wen)題，后來又發明第三(san)個(ge)專(zhuan)利解(jie)決了(le)工(gong)(gong)人的(de)(de)考核問(wen)(wen)題，至此，我們把(ba)工(gong)(gong)廠(chang)打造成為了(le)一個(ge)滴(di)滴(di)平臺。實現了(le)工(gong)(gong)人在app接(jie)單干活(huo)兒，早干完，早下班，工(gong)(gong)廠(chang)附近的(de)(de)寶媽，也可(ke)以臨時在app上接(jie)單干活(huo)掙得一天的(de)(de)菜錢。
2018年12月31日，產(chan)品(pin)正(zheng)式對(dui)外發布，早期產(chan)品(pin)不(bu)成(cheng)熟，發展緩慢，在用戶的(de)(de)反(fan)饋(kui)中，產(chan)品(pin)不(bu)斷迭代進步，越來(lai)越多(duo)的(de)(de)企(qi)業(ye)入(ru)駐我們平(ping)臺。企(qi)業(ye)的(de)(de)高速發展也(ye)吸(xi)引了(le)(le)(le)更多(duo)的(de)(de)人才加(jia)(jia)入(ru)，為了(le)(le)(le)承載更高的(de)(de)同(tong)時在線，騰訊工作(zuo)10多(duo)年的(de)(de)架構師夏蕾加(jia)(jia)入(ru)團隊；為了(le)(le)(le)幫助客戶規劃面向未來(lai)的(de)(de)數(shu)字化發展戰略(lve)，在IBM工作(zuo)13年的(de)(de)SAP高級(ji)咨詢師謝海兵加(jia)(jia)入(ru)團隊。
現階段，我們(men)首(shou)先幫助(zhu)企(qi)業聯網(wang)設(she)備(bei)，搭建工廠內部生產(chan)的(de)滴(di)滴(di)平臺(tai)，實現工廠透(tou)明化，提高生產(chan)效率，未來(lai)，我們(men)計(ji)劃幫助(zhu)平臺(tai)上的(de)工廠實現互(hu)(hu)聯互(hu)(hu)通，互(hu)(hu)為供應商，而且供求雙(shuang)發(fa)可以實現生產(chan)進度透(tou)明化，把平臺(tai)建設(she)成(cheng)為一(yi)個(ge)高度互(hu)(hu)信的(de)生產(chan)協同共同體(ti)。
APS痛點解(jie)決方案
智能輔助排產
針(zhen)對精益組裝行業(ye)開發的APS
PMC通過拖(tuo)、拉、拽的方(fang)式，簡(jian)便(bian)排產
讓排產可(ke)視化(hua)，業(ye)務人員準確回復交期
科學排產消除隱性(xing)浪(lang)費，縮短交(jiao)期(qi)40%
員工必(bi)須及(ji)時報工，否則(ze)沒有(you)績效
員工必須(xu)按系統順序生產(chan)，否(fou)則無法報工
交(jiao)期之痛解(jie)決方案
IOT智能硬件掌握產線進度
PMC掌握實時進度，隨時調度生產
業務APP可查生產進度，準確答復交(jiao)期
生(sheng)產管理人員實(shi)時(shi)把控進度與(yu)偏(pian)差
數字賦能，縮短交期
數字(zi)賦能(neng)，可(ke)日清(qing)日結(jie)
交期管理
效率提升
效率之痛解決(jue)方案
系(xi)統精準記錄(lu)到(dao)人到(dao)機
報工審批(pi)后才生效，產出與績效掛鉤
每道工序與訂單時間(jian)被智(zhi)能IOT全記錄(lu)
超時停(ting)機分級報警機制，即時提醒(xing)
提供各種效(xiao)率報表，用數(shu)據改(gai)善生產
通過APS，優化生產計劃，減少(shao)現場換單
查單(dan)，消(xiao)除隱性浪費
追溯(su)之痛解(jie)決方案
精準記錄(lu)每一道工序(xu)
記(ji)(ji)錄(lu)產出公式，不良(liang)率超(chao)標(biao)記(ji)(ji)錄(lu)提醒
報工時錄入良品與不(bu)良品數量，責任到人
后續可在(zai)線(xian)追溯品質記錄，隨時回查(cha)分析(xi)
追溯方案
車間看板
產線精益看板
現場數據化管理
每(mei)小時進度情況精確掌握
生產全過程(cheng)被詳細記(ji)錄
當日盈虧全面(mian)統計
生產計劃
數據學習
自(zi)動分配生產(chan)任務
進度
交期管理
實時進度
APP及網頁端實時刷新
效率改善
效率統計
自動統計
精準到人機
機床
設備管理
電子檔案
隨(sui)時(shi)回查設備信息
品質質量
品質管理
追溯到人
產能量化(hua)到(dao)(dao)人，責任(ren)到(dao)(dao)人
歲(sui)月靜好
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