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基本介紹

2015年(nian)，我們(men)兩位創始人（鄭長(chang)安(an)和黃(huang)朝(chao)興(xing)）首次相(xiang)遇，就三(san)色(se)燈進行(xing)物聯網改造進行(xing)了一(yi)次思維(wei)碰撞。

2017年(nian)8月9日(ri)，我們調(diao)研(yan)了10多(duo)家(jia)工廠后，發(fa)現互(hu)聯網已經發(fa)展(zhan)了近20年(nian)了，工廠生產現場大部分還是(shi)紙(zhi)質(zhi)作(zuo)業(ye)(ye)，在東(dong)莞的(de)一家(jia)小(xiao)牛(niu)肉館里面(mian)，我們干了一杯(bei)蘋果醋，決定創立公司(si)，用互(hu)聯網的(de)技術解決制造業(ye)(ye)的(de)問題。

我(wo)們(men)把自(zi)己(ji)的(de)工廠(chang)歐恩(en)照明(ming)當著(zhu)了(le)(le)工廠(chang)原型和實(shi)(shi)驗工廠(chang)，進行(xing)產品研發(fa)(fa)，研發(fa)(fa)過程(cheng)中，我(wo)們(men)發(fa)(fa)明(ming)了(le)(le)第一(yi)(yi)個(ge)專(zhuan)利(li)，解決了(le)(le)設備的(de)全面聯網(wang)問(wen)(wen)題，接著(zhu)發(fa)(fa)明(ming)了(le)(le)第二(er)個(ge)專(zhuan)利(li)解決手工崗(gang)位聯網(wang)問(wen)(wen)題，后來又發(fa)(fa)明(ming)第三個(ge)專(zhuan)利(li)解決了(le)(le)工人(ren)的(de)考核問(wen)(wen)題，至此，我(wo)們(men)把工廠(chang)打造成為了(le)(le)一(yi)(yi)個(ge)滴滴平(ping)臺。實(shi)(shi)現了(le)(le)工人(ren)在app接單干活兒，早干完，早下班，工廠(chang)附近的(de)寶(bao)媽，也可以臨時在app上接單干活掙得一(yi)(yi)天的(de)菜錢(qian)。

2018年(nian)12月31日，產品(pin)(pin)正(zheng)式對外發(fa)布，早期(qi)產品(pin)(pin)不成熟，發(fa)展(zhan)(zhan)緩慢，在(zai)用戶的(de)(de)反饋(kui)中(zhong)，產品(pin)(pin)不斷迭代進步，越來越多的(de)(de)企業入駐我們平(ping)臺。企業的(de)(de)高速發(fa)展(zhan)(zhan)也(ye)吸引了更多的(de)(de)人才加入，為了承載更高的(de)(de)同時在(zai)線(xian)，騰訊工作10多年(nian)的(de)(de)架構師夏蕾加入團(tuan)隊(dui)；為了幫助客(ke)戶規(gui)劃(hua)面向未來的(de)(de)數字化發(fa)展(zhan)(zhan)戰略，在(zai)IBM工作13年(nian)的(de)(de)SAP高級咨詢師謝(xie)海(hai)兵加入團(tuan)隊(dui)。

現(xian)階段(duan)，我們(men)首(shou)先幫助企(qi)業聯網設(she)備，搭(da)建(jian)工廠內部(bu)生(sheng)產的(de)滴滴平(ping)(ping)臺(tai)，實現(xian)工廠透明(ming)化(hua)，提(ti)高生(sheng)產效率，未來，我們(men)計劃幫助平(ping)(ping)臺(tai)上的(de)工廠實現(xian)互聯互通(tong)，互為(wei)供應商，而(er)且供求雙發可以(yi)實現(xian)生(sheng)產進度透明(ming)化(hua)，把平(ping)(ping)臺(tai)建(jian)設(she)成為(wei)一個高度互信的(de)生(sheng)產協(xie)同(tong)(tong)共同(tong)(tong)體。

產品設計

APS痛點解決(jue)方案

智能輔助排產

針對(dui)精益組裝行業開發的APS

PMC通(tong)過(guo)拖(tuo)、拉、拽的(de)方式，簡便排產

讓排產可視化，業務人員準(zhun)確回復交期

科(ke)學排產消(xiao)除隱(yin)性浪費，縮短交期40%

員(yuan)工必須及(ji)時(shi)報工，否則(ze)沒(mei)有績效

員(yuan)工必須按系統順(shun)序生產，否則無(wu)法報工

交期之痛(tong)解(jie)決方案

IOT智能硬(ying)件掌握產線進度

PMC掌握實時(shi)進度(du)，隨時(shi)調度(du)生產

業務APP可查生產(chan)進度，準確答復(fu)交期(qi)

生產管(guan)理人員(yuan)實(shi)時把(ba)控進度與偏(pian)差

數字賦能，縮短交期

數字(zi)賦能，可日清日結

交期管理

效率提升

效率之痛解決方案

系統精(jing)準記錄到人到機

報工審批后才生(sheng)效，產出與績效掛鉤

每道工序與訂(ding)單時(shi)間(jian)被智能IOT全記錄

超(chao)時停機(ji)(ji)分級報警(jing)機(ji)(ji)制，即時提(ti)醒

提供(gong)各種效率報表(biao)，用數據改(gai)善生產

通(tong)過APS，優化(hua)生產計劃(hua)，減少現(xian)場換單(dan)

查(cha)單(dan)，消除隱性浪(lang)費

追(zhui)溯之(zhi)痛(tong)解(jie)決方案

精準(zhun)記(ji)錄每(mei)一道工序

記(ji)(ji)錄產(chan)出公式，不良率超標記(ji)(ji)錄提醒

報工時錄入(ru)良品與不良品數(shu)量，責(ze)任(ren)到人

后續(xu)可在(zai)線(xian)追溯(su)品(pin)質記(ji)錄(lu)，隨時回查(cha)分析(xi)

追溯方案

車間看板

產線精益看板

現場數據化管理

每小時進(jin)度情況精確掌握(wo)

生產全過程被詳細記錄

當日盈虧(kui)全面統(tong)計(ji)

特色功能

生產計劃

數據學習

自動分配生產任務

進度

交期管理

實時進度

APP及網頁端實時刷(shua)新(xin)

效率改善

效率統計

自動統計

精準到人機

機床

設備管理

電子檔案

隨時回查設備信息

品質質量

品質管理

追溯到人

產能量(liang)化到(dao)人，責任到(dao)人