一、不銹鋼管件的加工方法有哪些

不銹鋼管件是一(yi)(yi)(yi)種使用用途相(xiang)對較為廣泛(fan)的一(yi)(yi)(yi)種新(xin)型管道(dao)配件，一(yi)(yi)(yi)般來說加工制作方(fang)式方(fang)法有(you)如下(xia)幾種：

1、鍛壓法：用(yong)型鍛機將管(guan)子頂端(duan)或(huo)其中一部分(fen)給(gei)予沖(chong)伸，使外徑減(jian)少，較常用(yong)型鍛機有旋轉式、連(lian)桿式、滾輪式。

2、滾輪法：在不銹鋼(gang)鋼(gang)管內放(fang)置芯子，外(wai)面(mian)用滾輪(lun)推壓，進行圓(yuan)緣加工制(zhi)作。

3、沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子(zi)將管端擴大(da)到需要的要求(qiu)規格尺寸形(xing)狀即可。

4、彎曲成形法：有(you)三種(zhong)方(fang)(fang)式方(fang)(fang)法(fa)較為常(chang)見，一(yi)種(zhong)方(fang)(fang)式方(fang)(fang)法(fa)叫伸展法(fa)，另一(yi)種(zhong)方(fang)(fang)式方(fang)(fang)法(fa)叫沖壓法(fa)，第三種(zhong)滾(gun)輪法(fa)，有(you)3-4個(ge)輥，兩個(ge)固定輥，一(yi)個(ge)調(diao)整(zheng)輥，調(diao)整(zheng)固定輥距(ju)，成品管道(dao)配件就是彎曲的(de)。

5、滾軋法：通常無需用芯軸，比較適合于厚壁管內側圓緣。

6、鼓脹法：一(yi)種是在管(guan)(guan)(guan)內(nei)放置橡膠，上方(fang)用沖子(zi)壓縮，使管(guan)(guan)(guan)子(zi)凸出成(cheng)形;另(ling)一(yi)種方(fang)式方(fang)法是液壓鼓脹成(cheng)形，在管(guan)(guan)(guan)子(zi)中部充入液體，液體壓力把(ba)管(guan)(guan)(guan)子(zi)鼓成(cheng)所需(xu)要的形狀，波紋管(guan)(guan)(guan)的生產大部分用的是這種方(fang)式方(fang)法。

二、不銹鋼管件的生產工藝流程

一般來說，生(sheng)產制(zhi)造(zao)不銹(xiu)鋼管件(jian)的工藝流程(cheng)按照先(xian)后順序包括下料、成形(xing)、熱(re)處理(li)、表(biao)面處理(li)、切削加工、無損(sun)檢測、表(biao)面防護和上標志。

1、下料

不銹(xiu)(xiu)鋼管件采用的(de)(de)材(cai)料(liao)通常(chang)是(shi)管子(zi)、不銹(xiu)(xiu)鋼板(ban)材(cai)和不銹(xiu)(xiu)鋼棒材(cai)，依據材(cai)料(liao)特點和產品使用坯料(liao)的(de)(de)形態來選擇下(xia)料(liao)方(fang)法(fa)。坯料(liao)的(de)(de)形狀、尺寸和其(qi)它要求也(ye)是(shi)以不同(tong)產品的(de)(de)工藝規定進行的(de)(de)。對不銹(xiu)(xiu)鋼管來說，常(chang)用的(de)(de)下(xia)料(liao)方(fang)法(fa)有帶鋸(ju)(ju)床或弓鋸(ju)(ju)床切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)、氣割(ge)(ge)、等(deng)離子(zi)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)。對于(yu)不銹(xiu)(xiu)鋼板(ban)材(cai)，經(jing)常(chang)使用的(de)(de)下(xia)料(liao)方(fang)法(fa)是(shi)氣割(ge)(ge)、等(deng)離子(zi)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)、沖(chong)床沖(chong)切(qie)(qie)(qie)。對于(yu)不銹(xiu)(xiu)鋼棒材(cai)，經(jing)常(chang)使用的(de)(de)下(xia)料(liao)方(fang)法(fa)包括帶鋸(ju)(ju)床或弓鋸(ju)(ju)床切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)、沖(chong)剪切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)。

2、成形

也(ye)叫(jiao)焊接(jie)，所有不銹(xiu)鋼管件的生產成形(xing)(xing)工藝都離(li)不開這道工序。下面介(jie)紹部分成形(xing)(xing)工序中的加熱和焊接(jie)。

（1）加熱

指為滿足成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)工藝中(zhong)對不(bu)銹鋼材料變形(xing)(xing)的(de)要求，成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)時要對坯料進行加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)。加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)度(du)一(yi)般由材料和(he)加(jia)(jia)工工藝需要來決定。熱(re)(re)(re)(re)推彎(wan)頭或(huo)熱(re)(re)(re)(re)彎(wan)彎(wan)管成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)的(de)時候，一(yi)般使用中(zhong)頻或(huo)高頻感應加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)的(de)方法(fa)，也(ye)有使用火(huo)焰加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)的(de)方法(fa)。此類加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)工藝是和(he)彎(wan)頭或(huo)彎(wan)管成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)過(guo)程(cheng)同步進行的(de)連續(xu)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)，管坯在運動(dong)中(zhong)被加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)并完成(cheng)(cheng)(cheng)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)的(de)過(guo)程(cheng)。熱(re)(re)(re)(re)壓(ya)彎(wan)頭、熱(re)(re)(re)(re)壓(ya)三通或(huo)鍛(duan)件(jian)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)時，一(yi)般使用反射爐加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)、火(huo)焰加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)、感應加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)或(huo)電爐加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)等方法(fa)。這類加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)工序是先(xian)把不(bu)銹鋼管坯加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)到(dao)需要溫(wen)度(du)，再放入(ru)模具中(zhong)壓(ya)制或(huo)鍛(duan)制成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)。

（2）焊接

有(you)兩(liang)種情(qing)況(kuang)，一種是用(yong)焊(han)管(guan)生產的(de)管(guan)件，使用(yong)焊(han)管(guan)的(de)成(cheng)形工藝和使用(yong)無縫管(guan)的(de)成(cheng)形工藝基本相同，管(guan)件成(cheng)形過程(cheng)不包括焊(han)接工序(xu)，另一種是由管(guan)件制造(zao)廠(chang)完成(cheng)管(guan)件成(cheng)形所需要的(de)焊(han)接工序(xu)，再用(yong)不銹鋼板卷筒后焊(han)接成(cheng)管(guan)坯再進行壓制的(de)三通等(deng)。

3、熱處理

這個工(gong)序是不銹(xiu)鋼管件生(sheng)產的重要部分。經過(guo)(guo)加(jia)熱、保溫和冷卻的熱處理步(bu)驟(zou)，去(qu)除成(cheng)形過(guo)(guo)程(cheng)形成(cheng)的加(jia)工(gong)硬(ying)化、殘(can)余應(ying)力、金屬變形缺陷等，使成(cheng)形后不銹(xiu)鋼管件的金屬組織(zhi)、性能發生(sheng)變化，恢復到變形加(jia)工(gong)前的狀態或使其(qi)性能得到改良和提高。

經常會用到的(de)熱處(chu)理裝(zhuang)備是反射爐、電爐等，控(kong)制方式是爐內的(de)熱電偶通(tong)過傳感器連接到溫度-時(shi)間自動記(ji)錄儀的(de)控(kong)制裝(zhuang)置上進行。

不(bu)(bu)一樣(yang)的(de)(de)(de)管件(jian)(jian)產品標準中對熱(re)處(chu)理的(de)(de)(de)規定不(bu)(bu)盡相(xiang)同。不(bu)(bu)是(shi)所(suo)有(you)經過變形的(de)(de)(de)管件(jian)(jian)都(dou)要(yao)(yao)進(jin)(jin)行(xing)熱(re)處(chu)理，一般來(lai)說(shuo)，對于(yu)(yu)低(di)碳鋼材料的(de)(de)(de)管件(jian)(jian)其終成(cheng)形溫(wen)(wen)度(du)(du)不(bu)(bu)低(di)于(yu)(yu)723℃時，就用(yong)不(bu)(bu)著(zhu)再進(jin)(jin)行(xing)熱(re)處(chu)理，由于(yu)(yu)這個溫(wen)(wen)度(du)(du)條件(jian)(jian)下(xia)它終的(de)(de)(de)組織狀態(tai)通常是(shi)正(zheng)火(huo)狀態(tai)，低(di)于(yu)(yu)這個溫(wen)(wen)度(du)(du)或高于(yu)(yu)980℃時要(yao)(yao)進(jin)(jin)行(xing)熱(re)處(chu)理，合(he)金鋼或不(bu)(bu)銹鋼材料的(de)(de)(de)管件(jian)(jian)不(bu)(bu)管使用(yong)冷成(cheng)形或熱(re)成(cheng)形，都(dou)要(yao)(yao)做熱(re)處(chu)理。常規檢驗熱(re)處(chu)理的(de)(de)(de)效(xiao)果通常是(shi)看硬度(du)(du)試驗情(qing)況。

4、表面處理

方法基(ji)本上(shang)是噴砂、拋丸、打磨、酸洗等(deng)，從而清(qing)除表面的銹蝕、劃痕等(deng)，提高表面光滑度，達到(dao)后續加工、檢驗的需(xu)求。進行拋丸處理后的不銹鋼管件，其(qi)表面硬度會稍有增(zeng)加。

5、切削加工

它是(shi)完成不銹鋼(gang)管件的焊接端部(bu)、結構(gou)尺寸、形(xing)位(wei)公差(cha)加(jia)(jia)工(gong)的工(gong)序。對(dui)(dui)有的管件產品切削(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)還包括內(nei)、外(wai)徑(jing)的加(jia)(jia)工(gong)。切削(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)通常是(shi)經過(guo)專用(yong)(yong)機(ji)床或通用(yong)(yong)機(ji)床完成，對(dui)(dui)于(yu)尺寸過(guo)大的管件，當現有機(ji)床能(neng)力(li)不能(neng)達到加(jia)(jia)工(gong)要求時，還能(neng)夠用(yong)(yong)其它工(gong)藝(yi)完成加(jia)(jia)工(gong)，比如(ru)大口(kou)徑(jing)彎頭使用(yong)(yong)的氣割后打磨的方法。通常不銹鋼(gang)管件的外(wai)觀、尺寸檢驗(yan)在切削(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)后進行(xing)。

6、無損檢測

無(wu)(wu)損檢(jian)(jian)測(ce)(ce)是(shi)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)材(cai)料和(he)管件(jian)加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)可能會產生的缺陷的重要(yao)工(gong)序(xu)。多(duo)數(shu)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管件(jian)產品標準中對于無(wu)(wu)損檢(jian)(jian)測(ce)(ce)的要(yao)求有一(yi)些(xie)規(gui)(gui)定(ding)(ding)，不(bu)(bu)過(guo)要(yao)求也(ye)是(shi)不(bu)(bu)一(yi)樣。除達到不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)標準規(gui)(gui)定(ding)(ding)和(he)訂貨要(yao)求進行(xing)無(wu)(wu)損檢(jian)(jian)測(ce)(ce)外，一(yi)些(xie)對質(zhi)量控(kong)制較為嚴(yan)格的制造廠還根據材(cai)料、加(jia)工(gong)工(gong)藝和(he)內部質(zhi)量控(kong)制規(gui)(gui)定(ding)(ding)制定(ding)(ding)無(wu)(wu)損檢(jian)(jian)測(ce)(ce)要(yao)求，從而保證(zheng)終產品的質(zhi)量。

實際(ji)工(gong)作中不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管件(jian)無損(sun)(sun)檢(jian)測(ce)合格等級的(de)判定應根據訂貨(huo)要(yao)求或(huo)標(biao)準的(de)明確(que)規(gui)定。由于(yu)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管件(jian)的(de)表面(mian)通常是原管、板(ban)或(huo)鍛件(jian)狀(zhuang)態，對(dui)(dui)于(yu)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管件(jian)表面(mian)質(zhi)量的(de)無損(sun)(sun)檢(jian)測(ce)，如沒有明確(que)等級要(yao)求可(ke)按Ⅱ級，對(dui)(dui)于(yu)夾層和(he)裂(lie)紋這類(lei)不(bu)(bu)(bu)容易判定深度的(de)缺(que)陷都要(yao)看作不(bu)(bu)(bu)合格。對(dui)(dui)管件(jian)內部(bu)質(zhi)量的(de)無損(sun)(sun)檢(jian)測(ce)來說，如沒有明確(que)等級要(yao)求射線檢(jian)測(ce)應按Ⅱ級，超聲波檢(jian)測(ce)應按Ⅰ級。

為避(bi)免熱處(chu)(chu)理過程中不(bu)銹鋼管件(jian)有(you)可能產生缺陷(xian)的(de)情(qing)況，不(bu)銹鋼管件(jian)終的(de)無損檢測要在熱處(chu)(chu)理之后進行(xing)。

7、表面防護

對不銹鋼(gang)(gang)管件(jian)(jian)使用酸洗后(hou)鈍化(hua)的(de)辦(ban)法(fa)。不銹鋼(gang)(gang)管件(jian)(jian)的(de)表(biao)面防護的(de)主要(yao)目(mu)的(de)就是防腐，并且(qie)也要(yao)達到產(chan)品外表(biao)美觀的(de)效果。一(yi)般來說(shuo)訂(ding)貨方面對表(biao)面防護提出(chu)具體(ti)要(yao)求(qiu)，生(sheng)產(chan)廠家按訂(ding)貨方的(de)要(yao)求(qiu)完成不銹鋼(gang)(gang)管件(jian)(jian)表(biao)面的(de)保護。

8、在不銹鋼管上標志

標志是產品不可缺少的組成部分，是實現可追溯性要求的根據。一般來說不銹鋼管的標準中對上標志的內容和方法做些規定。不銹鋼管件的標志(zhi)通常包括(kuo)生(sheng)產廠的商標、名稱、材(cai)料等級、規格和(he)訂貨要(yao)求的其(qi)它內(nei)容。標志(zhi)主(zhu)要(yao)有(you)標志(zhi)，比(bi)如鋼印(yin)、雕刻、電(dian)蝕等，也(ye)有(you)非(fei)性標志(zhi)，比(bi)如噴印(yin)、標簽等。

另外，除了以上一些常規的(de)生(sheng)產工藝流(liu)程(cheng)之外，為了控制(zhi)原材(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量，生(sheng)產廠(chang)還(huan)要完成原輔材(cai)料(liao)(liao)的(de)檢(jian)驗，從而保證(zheng)使用(yong)材(cai)料(liao)(liao)的(de)準確(que)，而達到一些特殊要求，還(huan)要進(jin)行比(bi)如金相組織、晶間腐(fu)蝕(shi)、鐵素體等檢(jian)驗和試驗，從而確(que)保終成品質(zhi)量符合使用(yong)需求。