一、不銹鋼管件的加工方法有哪些

不銹鋼管件是一(yi)種使(shi)用(yong)用(yong)途相對較為(wei)廣泛的一(yi)種新型管道配件(jian)，一(yi)般來說加(jia)工制作方(fang)式方(fang)法有如下幾種：

1、鍛壓法：用(yong)型(xing)鍛(duan)機將管(guan)子頂(ding)端或其(qi)中一部分給予沖伸(shen)，使外徑(jing)減少(shao)，較常(chang)用(yong)型(xing)鍛(duan)機有旋(xuan)轉式、連桿式、滾輪式。

2、滾輪法：在不銹鋼鋼管內(nei)放置芯子，外面用滾輪(lun)推壓，進行圓緣加工(gong)制作(zuo)。

3、沖壓法：在沖床上(shang)用帶錐度的芯子將管端(duan)擴大(da)到需(xu)要的要求規格尺寸形(xing)狀即可(ke)。

4、彎曲成形法：有三種(zhong)方(fang)式方(fang)法(fa)(fa)較(jiao)為(wei)常(chang)見，一(yi)種(zhong)方(fang)式方(fang)法(fa)(fa)叫伸展(zhan)法(fa)(fa)，另一(yi)種(zhong)方(fang)式方(fang)法(fa)(fa)叫沖(chong)壓法(fa)(fa)，第三種(zhong)滾輪法(fa)(fa)，有3-4個(ge)輥，兩(liang)個(ge)固定輥，一(yi)個(ge)調整輥，調整固定輥距(ju)，成品管道配件就是彎曲的。

5、滾軋法：通常無需用芯軸，比較適合于厚壁管內側圓緣。

6、鼓脹法：一種(zhong)是(shi)在管(guan)(guan)內放置橡膠，上方(fang)(fang)用(yong)沖子(zi)(zi)壓(ya)縮，使(shi)管(guan)(guan)子(zi)(zi)凸出成(cheng)形;另一種(zhong)方(fang)(fang)式方(fang)(fang)法是(shi)液(ye)壓(ya)鼓脹成(cheng)形，在管(guan)(guan)子(zi)(zi)中部充入液(ye)體，液(ye)體壓(ya)力把(ba)管(guan)(guan)子(zi)(zi)鼓成(cheng)所需(xu)要(yao)的形狀(zhuang)，波紋(wen)管(guan)(guan)的生產(chan)大部分用(yong)的是(shi)這種(zhong)方(fang)(fang)式方(fang)(fang)法。

二、不銹鋼管件的生產工藝流程

一(yi)般來說，生產制造不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)件的工藝流(liu)程(cheng)按照先后順序(xu)包括(kuo)下料、成形、熱(re)處理、表面處理、切削加工、無(wu)損檢測(ce)、表面防護和上標志。

1、下料

不(bu)(bu)(bu)銹鋼管(guan)件采用(yong)的(de)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)通常是(shi)(shi)管(guan)子(zi)(zi)、不(bu)(bu)(bu)銹鋼板材(cai)(cai)(cai)和不(bu)(bu)(bu)銹鋼棒材(cai)(cai)(cai)，依據材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)特點(dian)和產品使(shi)用(yong)坯料(liao)(liao)(liao)的(de)形態來選擇下(xia)料(liao)(liao)(liao)方(fang)法。坯料(liao)(liao)(liao)的(de)形狀、尺(chi)寸和其它(ta)要求也(ye)是(shi)(shi)以不(bu)(bu)(bu)同產品的(de)工藝規定進行的(de)。對不(bu)(bu)(bu)銹鋼管(guan)來說，常用(yong)的(de)下(xia)料(liao)(liao)(liao)方(fang)法有帶鋸(ju)床(chuang)或弓鋸(ju)床(chuang)切(qie)割、氣(qi)割、等離子(zi)(zi)切(qie)割。對于(yu)不(bu)(bu)(bu)銹鋼板材(cai)(cai)(cai)，經(jing)常使(shi)用(yong)的(de)下(xia)料(liao)(liao)(liao)方(fang)法是(shi)(shi)氣(qi)割、等離子(zi)(zi)切(qie)割、沖床(chuang)沖切(qie)。對于(yu)不(bu)(bu)(bu)銹鋼棒材(cai)(cai)(cai)，經(jing)常使(shi)用(yong)的(de)下(xia)料(liao)(liao)(liao)方(fang)法包括(kuo)帶鋸(ju)床(chuang)或弓鋸(ju)床(chuang)切(qie)割、沖剪切(qie)割。

2、成形

也叫焊接，所有不銹鋼管件的(de)生(sheng)產成形工藝都離不開這道工序。下面介紹部分成形工序中的(de)加熱(re)和焊接。

（1）加熱

指為(wei)滿(man)足成(cheng)形工(gong)(gong)(gong)藝中(zhong)對(dui)不(bu)銹鋼材(cai)料(liao)變(bian)形的(de)(de)要求，成(cheng)形時(shi)(shi)要對(dui)坯料(liao)進行加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)。加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫度(du)一般由材(cai)料(liao)和加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝需(xu)要來決定。熱(re)(re)(re)(re)推彎頭或熱(re)(re)(re)(re)彎彎管(guan)成(cheng)形的(de)(de)時(shi)(shi)候，一般使用(yong)(yong)中(zhong)頻(pin)或高頻(pin)感(gan)應加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)的(de)(de)方(fang)法(fa)，也有(you)使用(yong)(yong)火(huo)焰加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)的(de)(de)方(fang)法(fa)。此類(lei)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)工(gong)(gong)(gong)藝是和彎頭或彎管(guan)成(cheng)形過(guo)程同步(bu)進行的(de)(de)連續(xu)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)，管(guan)坯在運動中(zhong)被加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)并(bing)完成(cheng)成(cheng)形的(de)(de)過(guo)程。熱(re)(re)(re)(re)壓彎頭、熱(re)(re)(re)(re)壓三通或鍛件成(cheng)形時(shi)(shi)，一般使用(yong)(yong)反(fan)射爐加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)、火(huo)焰加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)、感(gan)應加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)或電爐加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)等方(fang)法(fa)。這類(lei)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)工(gong)(gong)(gong)序是先把不(bu)銹鋼管(guan)坯加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)到需(xu)要溫度(du)，再放入模具中(zhong)壓制(zhi)或鍛制(zhi)成(cheng)形。

（2）焊接

有兩種(zhong)情況(kuang)，一種(zhong)是用(yong)焊(han)管(guan)生產的(de)管(guan)件(jian)，使用(yong)焊(han)管(guan)的(de)成形(xing)工(gong)藝(yi)和使用(yong)無縫管(guan)的(de)成形(xing)工(gong)藝(yi)基本相同(tong)，管(guan)件(jian)成形(xing)過程不(bu)包括焊(han)接工(gong)序(xu)，另(ling)一種(zhong)是由(you)管(guan)件(jian)制造廠完成管(guan)件(jian)成形(xing)所(suo)需(xu)要的(de)焊(han)接工(gong)序(xu)，再用(yong)不(bu)銹鋼(gang)板卷筒(tong)后(hou)焊(han)接成管(guan)坯(pi)再進行壓(ya)制的(de)三(san)通等(deng)。

3、熱處理

這個(ge)工(gong)序是不銹(xiu)鋼(gang)管件生(sheng)產的重(zhong)要部分(fen)。經過加(jia)熱、保溫和冷(leng)卻的熱處理步驟(zou)，去除成形(xing)過程形(xing)成的加(jia)工(gong)硬化、殘余應(ying)力、金屬變形(xing)缺陷等(deng)，使成形(xing)后不銹(xiu)鋼(gang)管件的金屬組織(zhi)、性能發生(sheng)變化，恢復到變形(xing)加(jia)工(gong)前的狀態或使其性能得到改良和提高。

經(jing)常會用到的熱處(chu)理裝備是(shi)反(fan)射(she)爐、電爐等，控(kong)制方式是(shi)爐內的熱電偶通過傳感器連接到溫(wen)度(du)-時間自動(dong)記(ji)錄儀的控(kong)制裝置上進行。

不(bu)一樣的(de)管(guan)件產品標(biao)準(zhun)中對熱(re)處(chu)理的(de)規(gui)定(ding)不(bu)盡相同(tong)。不(bu)是(shi)所有經過(guo)變形(xing)(xing)的(de)管(guan)件都(dou)(dou)要進行熱(re)處(chu)理，一般來說，對于低碳鋼材料(liao)的(de)管(guan)件其終成(cheng)形(xing)(xing)溫度不(bu)低于723℃時，就用不(bu)著再進行熱(re)處(chu)理，由于這個溫度條件下它(ta)終的(de)組織狀(zhuang)態通(tong)常(chang)(chang)是(shi)正火狀(zhuang)態，低于這個溫度或高(gao)于980℃時要進行熱(re)處(chu)理，合金(jin)鋼或不(bu)銹鋼材料(liao)的(de)管(guan)件不(bu)管(guan)使用冷成(cheng)形(xing)(xing)或熱(re)成(cheng)形(xing)(xing)，都(dou)(dou)要做(zuo)熱(re)處(chu)理。常(chang)(chang)規(gui)檢驗(yan)熱(re)處(chu)理的(de)效果(guo)通(tong)常(chang)(chang)是(shi)看硬度試驗(yan)情況。

4、表面處理

方法基本上是噴(pen)砂、拋丸、打(da)磨、酸洗(xi)等(deng)(deng)，從而(er)清除(chu)表面(mian)(mian)的銹(xiu)蝕、劃(hua)痕(hen)等(deng)(deng)，提高(gao)表面(mian)(mian)光滑度，達到后續加工、檢驗的需(xu)求(qiu)。進行拋丸處理后的不銹(xiu)鋼(gang)管件，其表面(mian)(mian)硬度會稍有增加。

5、切削加工

它是完成不(bu)銹鋼(gang)管(guan)件(jian)的(de)(de)焊接端(duan)部、結(jie)構尺寸(cun)、形位公(gong)差(cha)加(jia)工(gong)的(de)(de)工(gong)序。對(dui)有(you)的(de)(de)管(guan)件(jian)產品(pin)切削(xue)加(jia)工(gong)還包括內、外徑的(de)(de)加(jia)工(gong)。切削(xue)加(jia)工(gong)通常是經過專(zhuan)用(yong)機(ji)床(chuang)(chuang)或通用(yong)機(ji)床(chuang)(chuang)完成，對(dui)于尺寸(cun)過大的(de)(de)管(guan)件(jian)，當現有(you)機(ji)床(chuang)(chuang)能力不(bu)能達到加(jia)工(gong)要(yao)求時，還能夠用(yong)其它工(gong)藝完成加(jia)工(gong)，比如大口徑彎頭使用(yong)的(de)(de)氣割(ge)后打磨的(de)(de)方(fang)法(fa)。通常不(bu)銹鋼(gang)管(guan)件(jian)的(de)(de)外觀(guan)、尺寸(cun)檢(jian)驗在切削(xue)加(jia)工(gong)后進行。

6、無損檢測

無(wu)損檢測(ce)(ce)是檢測(ce)(ce)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)材料和管件(jian)加工(gong)(gong)過程可能會(hui)產(chan)生(sheng)的缺(que)陷的重要(yao)(yao)工(gong)(gong)序。多數(shu)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管件(jian)產(chan)品(pin)標準中對于無(wu)損檢測(ce)(ce)的要(yao)(yao)求(qiu)有一(yi)些規定(ding)，不(bu)(bu)過要(yao)(yao)求(qiu)也是不(bu)(bu)一(yi)樣。除達(da)到不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)標準規定(ding)和訂貨要(yao)(yao)求(qiu)進行無(wu)損檢測(ce)(ce)外，一(yi)些對質量控制(zhi)(zhi)較為(wei)嚴格的制(zhi)(zhi)造廠還根(gen)據材料、加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝和內部質量控制(zhi)(zhi)規定(ding)制(zhi)(zhi)定(ding)無(wu)損檢測(ce)(ce)要(yao)(yao)求(qiu)，從而(er)保證終產(chan)品(pin)的質量。

實(shi)際(ji)工作(zuo)中不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)件無(wu)(wu)損檢(jian)測(ce)合(he)格等(deng)級的判定(ding)應(ying)根據訂貨(huo)要求或標準(zhun)的明(ming)(ming)確(que)規定(ding)。由于(yu)(yu)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)件的表面通常(chang)是原管(guan)(guan)、板或鍛件狀態，對(dui)于(yu)(yu)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)件表面質量(liang)的無(wu)(wu)損檢(jian)測(ce)，如沒有明(ming)(ming)確(que)等(deng)級要求可按(an)(an)Ⅱ級，對(dui)于(yu)(yu)夾層和裂紋這類不(bu)容易判定(ding)深度(du)的缺陷(xian)都(dou)要看作(zuo)不(bu)合(he)格。對(dui)管(guan)(guan)件內部質量(liang)的無(wu)(wu)損檢(jian)測(ce)來說，如沒有明(ming)(ming)確(que)等(deng)級要求射線檢(jian)測(ce)應(ying)按(an)(an)Ⅱ級，超聲波檢(jian)測(ce)應(ying)按(an)(an)Ⅰ級。

為避免熱(re)處(chu)(chu)理(li)過程中不銹鋼管件有(you)可能(neng)產生缺陷(xian)的情況，不銹鋼管件終的無(wu)損檢測要在(zai)熱(re)處(chu)(chu)理(li)之后進行。

7、表面防護

對不銹(xiu)鋼管件使用酸(suan)洗后鈍化的(de)(de)辦法。不銹(xiu)鋼管件的(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)防(fang)護的(de)(de)主要(yao)目的(de)(de)就是防(fang)腐(fu)，并且也要(yao)達到產品外(wai)表(biao)(biao)(biao)美觀(guan)的(de)(de)效果(guo)。一(yi)般來說訂(ding)貨(huo)方面(mian)對表(biao)(biao)(biao)面(mian)防(fang)護提出具體要(yao)求(qiu)，生產廠家按訂(ding)貨(huo)方的(de)(de)要(yao)求(qiu)完成不銹(xiu)鋼管件表(biao)(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)保護。

8、在不銹鋼管上標志

標志是產品不可缺少的組成部分，是實現可追溯性要求的根據。一般來說不銹鋼管的標準中對上標志的內容和方法做些規定。不銹鋼管件的標志(zhi)(zhi)通常包括生(sheng)產(chan)廠的商標、名稱、材(cai)料等(deng)(deng)級(ji)、規格和訂貨要求的其它內(nei)容(rong)。標志(zhi)(zhi)主要有標志(zhi)(zhi)，比(bi)如鋼印、雕(diao)刻、電(dian)蝕(shi)等(deng)(deng)，也有非性標志(zhi)(zhi)，比(bi)如噴(pen)印、標簽等(deng)(deng)。

另外(wai)，除了以上一些常(chang)規的生產工藝流程之外(wai)，為(wei)了控制(zhi)原(yuan)材料的質(zhi)量，生產廠還要完(wan)成原(yuan)輔(fu)材料的檢(jian)驗，從而保(bao)證使(shi)用(yong)材料的準確，而達到一些特(te)殊要求，還要進(jin)行(xing)比如金相組織、晶間腐蝕(shi)、鐵素體等檢(jian)驗和試(shi)驗，從而確保(bao)終成品質(zhi)量符合使(shi)用(yong)需求。