一、 改性PC是什么意思

PC是(shi)聚(ju)(ju)碳酸酯(zhi)的簡(jian)稱(cheng)，聚(ju)(ju)碳酸酯(zhi)的英(ying)文是(shi)Polycarbonate，簡(jian)稱(cheng)PC工(gong)程塑料。改(gai)性(xing)PC是(shi)指在聚(ju)(ju)碳酸酯(zhi)的基礎上，經過填(tian)充、共混、增強等(deng)方法加(jia)工(gong)改(gai)性(xing)，提高了阻燃性(xing)、強度、抗沖擊性(xing)、韌性(xing)等(deng)方面性(xing)能(neng)的聚(ju)(ju)碳酸酯(zhi)制(zhi)品。

二、改性PC的加工條件有什么

PC（聚(ju)碳酸酯）的綜合性能優良，特別適(shi)用于(yu)制(zhi)造尺寸精密(mi)、形狀復雜、承受輕負荷或較少沖擊負荷的小型制(zhi)件。加(jia)工過程中，粘度(du)隨溫度(du)的增加(jia)而降低，需嚴(yan)格(ge)控制(zhi)原料干燥、注射溫度(du)、模具溫度(du)三大條件。

1、原料干燥

PC最突出的是高溫下對微量水分的敏感性，加上熔融溫度高，熔融粘度大，常因處理不當而出現開裂和其他質量事故，所以注塑前必須嚴格、徹底進行干燥。經干燥后塑料水分含量應不大于0.02%，微量水分的存在可以使PC發生破(po)(po)壞性的降(jiang)解，粘度下(xia)降(jiang)，放出(chu)二氧化碳等(deng)氣(qi)體(ti)，塑料(liao)變(bian)色，性能變(bian)壞。注成的光盤制品易帶銀絲、氣(qi)泡，甚至破(po)(po)裂。水分含量越高，破(po)(po)壞性降(jiang)解現象越嚴重(zhong)。

2、注射溫度

PC的熱加工特性(xing)有兩個：有較高的熱穩定性(xing)和很寬的成型溫度(du)范圍；由溫度(du)變(bian)化引(yin)(yin)起粘度(du)變(bian)化較大，由剪切速(su)率(lv)變(bian)化引(yin)(yin)起粘度(du)變(bian)化較小(xiao)。

即PC熔融流動性大受溫度變化的影響，而壓力的影響作用不大。所以歷來都是把注塑溫度的調節作為順利進行成型和控制制件質量的有效手段。但(dan)是，若溫(wen)(wen)度(du)過低，粘度(du)大(da)，供料(liao)不足(zu)，會導致制件(jian)表面收縮(suo)、起皺紋、無光澤、銀絲紊亂；溫(wen)(wen)度(du)過高或(huo)高于320℃且停留時間過長，會造(zao)成(cheng)嚴(yan)重降解，導致制件(jian)帶(dai)飛邊(bian)、呈暗(an)褐色、表面有銀絲暗(an)條、斑點和紋跡，內部有氣泡，物理(li)性能大(da)幅下降。

3、模具溫度

PC粘度高，流(liu)動(dong)性差(cha)，對剪切作(zuo)用不(bu)敏(min)感，冷卻速(su)度快，容(rong)易使(shi)制件表面產生缺陷，形成內部(bu)應力。

若模(mo)溫過低，制(zhi)件(jian)難充滿型(xing)腔，或帶有收縮率(lv)大(da)、波(bo)紋、毛斑、暗條、空洞等表(biao)觀缺陷，會增加制(zhi)件(jian)殘余。若模(mo)溫過高(gao)，制(zhi)件(jian)冷卻慢(man)，成型(xing)周期(qi)長，表(biao)面光澤(ze)差，又(you)會造成粘(zhan)模(mo)，使頂出和(he)脫模(mo)困難，制(zhi)件(jian)橋區、翹曲變形。