鍋爐爆炸的主要原因

1、超壓破裂

鍋爐運行(xing)壓力(li)超過最高許可工作壓力(li)，使元件(jian)應(ying)力(li)超過材(cai)料的極限應(ying)力(li)。

2、過熱失效

鋼板過熱(re)燒壞(huai)，強度降(jiang)低而致元件(jian)破壞(huai)。

3、腐蝕失效

因苛性脆化(hua)使元件強(qiang)度降(jiang)低。

4、裂紋和起槽

元件受交變應力作用(yong)(yong)，產生疲勞(lao)裂(lie)紋，又由(you)腐蝕(shi)綜合(he)作用(yong)(yong)，開成槽狀減薄。

5、水擊破壞

因(yin)操作不當(dang)引起汽水系(xi)統水錘沖擊，使(shi)受壓元(yuan)件受到強大的附加應(ying)力作用而失效。

6、修理(li)、改造不合理(li)

造成鍋爐爆炸的隱患(huan)。

7、先天性缺陷

設(she)計失誤，結構受力、熱補償、水循環、用材、強度計算、安全設(she)施等方面嚴(yan)重錯誤。

鍋爐爆炸處理措施

1、立即響應和疏散

現(xian)場人員(yuan)應立即啟動應急處置(zhi)程序，迅(xun)速疏散可能受到影響(xiang)的區域(yu)的人員(yuan)，確保他們的安(an)全。

2、啟動應急預案

啟動應急(ji)事(shi)(shi)故預案(an)，防止事(shi)(shi)態擴大(da)，并保護好事(shi)(shi)故現場。

3、報警和通知

及(ji)時報警并通知相關人員，以(yi)便及(ji)時采取(qu)應急(ji)措(cuo)施。

4、現場救援

組(zu)織指揮應急救(jiu)援工(gong)(gong)作，各個(ge)工(gong)(gong)作組(zu)按職責分工(gong)(gong)實(shi)施現場救(jiu)援與安全轉移傷員。

5、現場警戒和保衛

做好現場警(jing)戒保衛和(he)維持治安秩序(xu)。

6、控制危險源

若發生泄漏事故，要及時(shi)控制危險源，并進行檢測(ce)和監(jian)測(ce)。

7、自身防護

組織員工進(jin)行自身保(bao)護(hu)，并向上風方向撤離危(wei)險區域。

8、清理現場

做好(hao)現場(chang)清理，消除危害后果，采取封閉(bi)、隔(ge)離、清洗等措施(shi)。

9、切斷系統和緊急(ji)停爐(lu)

立即切斷鍋爐(lu)煙風系統(tong)、供水系統(tong)、與(yu)外界連(lian)接的(de)蒸汽系統(tong)，發(fa)生鍋爐(lu)爆管(guan)時應(ying)(ying)緊急停爐(lu)并關(guan)閉(bi)相(xiang)應(ying)(ying)閥門。

10、醫療救援

及(ji)時撥打急救電話(hua)，對受傷(shang)人員(yuan)進行(xing)救援(yuan)。

鍋爐爆炸怎么預防

1、防止超壓措施

合理設置、定期調校、正確維護安全闊、壓力表、水位表。

2、防止過熱措施

合理設置、監視、維(wei)修、沖(chong)洗(xi)水(shui)位表，防(fang)止(zhi)缺水(shui)，防(fang)止(zhi)結垢和異(yi)物、油(you)脂進入(ru)鍋筒。

3、防止腐蝕措施

水質指標(biao)應符(fu)合國(guo)家有(you)關技術法規(gui)和標(biao)準，加(jia)強維修保養(yang)。

4、防止槽裂

不驟冷驟熱，減(jian)少交變應(ying)力，檢查易起槽部位，及時修理。

5、防止水擊

注意汽水系統的(de)疏水，保持(chi)水位穩定。無水位異常情況。

6、加強檢查工作

加(jia)強設計審查(cha)、制造(zao)監檢和修理、改造(zao)的審批工作，鏟除(chu)事故(gu)隱(yin)患。