鍋爐爆炸的主要原因

1、超壓破裂

鍋爐運行壓力超(chao)過最高(gao)許可(ke)工作(zuo)壓力，使(shi)元件應力超(chao)過材(cai)料的極限應力。

2、過熱失效

鋼板過(guo)熱燒(shao)壞，強度降低而致元件破壞。

3、腐蝕失效

因苛性脆化(hua)使元件強度降低(di)。

4、裂紋和起槽

元件(jian)受交變(bian)應力作用(yong)，產生疲勞裂紋，又由(you)腐蝕綜合作用(yong)，開成(cheng)槽狀減薄(bo)。

5、水擊破壞

因操作(zuo)不當引起汽水(shui)系統水(shui)錘沖擊，使受壓元件受到強大(da)的(de)附加應力作(zuo)用而失效。

6、修理(li)、改造不合(he)理(li)

造(zao)成(cheng)鍋爐爆炸的隱患(huan)。

7、先天性缺陷

設(she)計失(shi)誤(wu)，結構受力、熱補償、水循(xun)環、用材(cai)、強度計算、安(an)全(quan)設(she)施等方面嚴重錯誤(wu)。

鍋爐爆炸處理措施

1、立即響應和疏散

現場人員應立即啟動應急處置(zhi)程序(xu)，迅(xun)速(su)疏散可能受到影(ying)響的區域的人員，確保他們的安全。

2、啟動應急預案

啟動應(ying)急事故預案(an)，防止事態擴(kuo)大，并保護好(hao)事故現場(chang)。

3、報警和通知

及(ji)時報警并(bing)通知相關人員，以便及(ji)時采(cai)取應急措施。

4、現場救援

組織指(zhi)揮應急救援(yuan)工作，各個工作組按職責(ze)分(fen)工實施(shi)現場(chang)救援(yuan)與安全轉移傷員(yuan)。

5、現場警戒和保衛

做好(hao)現(xian)場(chang)警戒保衛(wei)和維持治安(an)秩(zhi)序(xu)。

6、控制危險源

若發生泄(xie)漏事故(gu)，要及時(shi)控制危險源，并進行檢測(ce)和監測(ce)。

7、自身防護

組織員工進行自身保(bao)護，并向上風(feng)方向撤離危險區(qu)域(yu)。

8、清理現場

做好(hao)現場清理，消(xiao)除危害后(hou)果，采取(qu)封閉、隔離(li)、清洗等措(cuo)施。

9、切斷(duan)系統和緊(jin)急停(ting)爐(lu)

立(li)即切斷鍋(guo)爐(lu)(lu)煙風系(xi)統、供水(shui)系(xi)統、與外界連(lian)接(jie)的蒸汽系(xi)統，發生鍋(guo)爐(lu)(lu)爆管時應緊急停爐(lu)(lu)并關閉(bi)相應閥門。

10、醫療救援

及時撥打急(ji)救電話，對受傷人員進行救援。

鍋爐爆炸怎么預防

1、防止超壓措施

合理設置、定期調校、正確維護安全闊、壓力表、水位表。

2、防止過熱措施

合理設置、監視(shi)、維修、沖洗水位表(biao)，防止(zhi)缺(que)水，防止(zhi)結垢和異(yi)物、油脂進入鍋筒。

3、防止腐蝕措施

水質(zhi)指標應符合國家有關(guan)技(ji)術法規(gui)和標準，加強維(wei)修保養(yang)。

4、防止槽裂

不驟冷驟熱，減少(shao)交(jiao)變應力(li)，檢查易起槽部位，及時修理。

5、防止水擊

注(zhu)意汽水系統的疏水，保持水位穩定。無(wu)水位異常情況(kuang)。

6、加強檢查工作

加強設計審查、制造監檢和修理、改(gai)造的(de)審批工作(zuo)，鏟除事故隱患。