覆膜機常見故障怎么排除

一、機器不啟動(dong)：輸(shu)入(ru)電線不通，電源(yuan)線接反，電壓不夠。

二、溫(wen)度測量(liang)不(bu)準確：熱電(dian)偶(ou)，溫(wen)控儀．是否安裝不(bu)正確及損壞。

三、工(gong)作真空(kong)度上不(bu)(bu)來(lai)：氣(qi)路不(bu)(bu)通(tong)，手閥(fa)或(huo)電磁閥(fa)沒有關閉，真空(kong)泵電機(ji)皮帶(dai)松(song)動，真空(kong)表損壞。

四(si)、總電(dian)(dian)源(yuan)開(kai)關跳閘：加熱箱頂輸(shu)入電(dian)(dian)線(xian)漏電(dian)(dian)，配電(dian)(dian)箱漏電(dian)(dian)，外界電(dian)(dian)線(xian)搭在(zai)設備上(shang)，電(dian)(dian)機漏電(dian)(dian)等。

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五、吸膜不到位：真空度不夠(gou)，漏氣，溫度不夠(gou)，膜太薄，工件貼過(guo)其他材料，工件的凹(ao)深超過(guo)膜的拉(la)(la)升，吸覆(fu)時間太短，膜沒有拉(la)(la)升，工件距離太近。

六、覆(fu)出的工件表面有折和不(bu)光滑或角(jiao)包不(bu)住：膜(mo)沒有拉(la)直，膜(mo)質量不(bu)好，工件打磨不(bu)好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低。

七(qi)、沒到吸覆時膜向下拉升(sheng)：電磁(ci)閥或手閥是否打開。

八、戲破現象：溫度太高，加熱(re)時間太長，膜(mo)質量不好，沒(mei)有(you)加溫。

九、出現粘臺不好(hao)情況

1、粘合(he)劑選用(yong)不當，涂膠量設定不當，配比(bi)計量有誤(wu)。應重新選擇粘合(he)劑種(zhong)類及(ji)用(yong)量。

2、稀釋劑中含有消耗NCO基(ji)(ji)的(de)醇和水，使主劑的(de)羥(qian)基(ji)(ji)不反應。應使用高純(chun)度的(de)醋酸乙酯(zhi)。

3、印刷(shua)品表面有噴粉。用干布輕輕拭(shi)去。

4、印刷品墨層(ceng)太(tai)厚。應增加粘(zhan)合劑涂布置，增大壓

5、印刷品墨層未(wei)干(gan)或未(wei)徹底干(gan)透。應先熱壓一遍再上膠;選擇固體含(han)量高的粘(zhan)合劑;增加粘(zhan)合劑涂布厚度;增加烘干(gan)道溫度等

6、粘(zhan)合(he)劑被(bei)印刷油墨及紙張(zhang)吸收(shou)，使涂(tu)覆量不足。應重新配方和(he)設定(ding)涂(tu)覆量。

7、塑料薄膜(mo)表面(mian)處理(li)不夠或超(chao)過(guo)適(shi)用期，使(shi)處理(li)面(mian)失效。應更換塑料薄膜(mo)。

8、壓力(li)偏小(xiao)、車速(su)較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力(li)，適(shi)當降(jiang)低車速(su)。

如何保養覆膜機

1、定期加潤(run)滑油，特別(bie)注意(yi)加熱滾筒兩端軸承潤(run)滑，以(yi)及減速器的潤(run)滑，保(bao)證機器處于良(liang)好(hao)潤(run)滑狀(zhuang)態工作。

2、各零部件(jian)聯(lian)接(jie)螺(luo)栓要經常檢查，保證連接(jie)良好，如有(you)損壞，應立即更換。機身(shen)接(jie)地必須安全可靠，以防觸電(dian)。

3、真空泵(beng)與周(zhou)圍(wei)隔墻(qiang)壁之間(jian)，空間(jian)至少(shao)不低(di)于(yu)10公分以(yi)保證(zheng)冷卻(que)所(suo)需的空氣流動暢通無阻，周(zhou)圍(wei)溫(wen)度不超過45℃。

4、每次停機后(hou)使用的膠輥要及時洗(xi)凈，擦干，保(bao)證輥面無(wu)任(ren)何異物和(he)膠水(shui)。如長期(qi)不用，應清洗(xi)風干加防潮包裝，以免(mian)出現霉斑(ban)。

5、馬達(da)減速(su)機初次使用100小時(shi)后，應(ying)換油(you)(you)進行保養，此后2500/時(shi)換油(you)(you)保養一次，油(you)(you)的(de)規格為150號齒輪油(you)(you)。