覆膜機常見故障怎么排除

一、機器不(bu)(bu)啟動：輸(shu)入電線不(bu)(bu)通(tong)，電源線接(jie)反，電壓不(bu)(bu)夠。

二、溫度測量不(bu)準(zhun)確(que)：熱電偶(ou)，溫控儀(yi)．是否安裝不(bu)正確(que)及損(sun)壞。

三、工作真空度上不來：氣路不通(tong)，手閥或電磁閥沒(mei)有(you)關閉，真空泵(beng)電機皮帶松動(dong)，真空表損壞。

四、總(zong)電(dian)(dian)源開關跳閘：加熱(re)箱頂輸入電(dian)(dian)線漏(lou)(lou)電(dian)(dian)，配電(dian)(dian)箱漏(lou)(lou)電(dian)(dian)，外界電(dian)(dian)線搭在設備上，電(dian)(dian)機漏(lou)(lou)電(dian)(dian)等。

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五、吸膜(mo)不到位：真空度(du)不夠(gou)，漏氣，溫(wen)度(du)不夠(gou)，膜(mo)太薄，工(gong)件貼過其他(ta)材料，工(gong)件的凹深超過膜(mo)的拉(la)升，吸覆時間太短，膜(mo)沒有拉(la)升，工(gong)件距離太近。

六、覆出的工件表面(mian)有折和不光滑或角包不住：膜沒有拉直，膜質量不好(hao)，工件打磨不好(hao)，膠(jiao)水(shui)噴(pen)的太(tai)多，工件下面(mian)的摸板太(tai)低。

七(qi)、沒到吸覆(fu)時膜向(xiang)下拉升：電磁閥或手閥是否打開。

八、戲破現(xian)象：溫(wen)度太高，加熱時間太長，膜(mo)質(zhi)量不好，沒有(you)加溫(wen)。

九、出現(xian)粘臺不好情況(kuang)

1、粘合劑選用不(bu)當(dang)，涂膠量設(she)定不(bu)當(dang)，配比計(ji)量有誤。應重新(xin)選擇粘合劑種類(lei)及用量。

2、稀(xi)釋劑中(zhong)含有消耗NCO基(ji)的醇和水(shui)，使主劑的羥基(ji)不反應。應使用高純(chun)度的醋酸乙(yi)酯。

3、印刷品表面有噴粉。用干布輕(qing)輕(qing)拭去(qu)。

4、印刷品墨(mo)層太厚。應增加粘合(he)劑涂布置，增大壓

5、印刷品墨層未(wei)干(gan)或未(wei)徹(che)底(di)干(gan)透。應先熱(re)壓(ya)一遍再(zai)上膠;選擇固(gu)體含量高的粘合(he)劑;增(zeng)加粘合(he)劑涂布厚(hou)度;增(zeng)加烘干(gan)道溫(wen)度等

6、粘合劑被印刷油(you)墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應重(zhong)新配方和(he)設(she)定(ding)涂覆量。

7、塑(su)料薄(bo)膜(mo)表面處理(li)不夠或超過適用期，使處理(li)面失效。應(ying)更換塑(su)料薄(bo)膜(mo)。

8、壓(ya)力偏(pian)小(xiao)、車速較快(kuai)、溫度(du)(du)偏(pian)低。應(ying)提高覆膜溫度(du)(du)和壓(ya)力，適當降低車速。

如何保養覆膜機

1、定期加潤滑(hua)油，特(te)別注意加熱滾(gun)筒兩端軸(zhou)承潤滑(hua)，以及減(jian)速器的(de)潤滑(hua)，保證機器處于良好潤滑(hua)狀態(tai)工作。

2、各零(ling)部件(jian)聯(lian)接螺栓要經常(chang)檢查，保證(zheng)連(lian)接良好(hao)，如(ru)有損壞，應立(li)即更(geng)換。機身接地必須安(an)全(quan)可靠，以防觸電。

3、真空(kong)泵(beng)與周(zhou)圍(wei)隔墻壁之間，空(kong)間至少(shao)不低于(yu)10公分(fen)以保證冷(leng)卻所需(xu)的空(kong)氣(qi)流動(dong)暢通無阻，周(zhou)圍(wei)溫度不超過(guo)45℃。

4、每次停機后使用的膠(jiao)輥(gun)要及時洗(xi)凈，擦干，保證輥(gun)面無(wu)任何異物和膠(jiao)水。如長期不用，應清洗(xi)風干加防潮(chao)包(bao)裝(zhuang)，以免(mian)出現霉斑。

5、馬(ma)達減速機初(chu)次使用100小時(shi)后，應換油(you)進行保養，此(ci)后2500/時(shi)換油(you)保養一(yi)次，油(you)的規格為150號齒輪油(you)。