【換熱器清洗維護】換熱器怎么清洗 換熱器清洗流程

換熱器清洗流程

第一步(bu)：除垢(gou)(gou)(gou)清(qing)洗(xi)(xi)。在(zai)清(qing)洗(xi)(xi)槽循環水(shui)內按比(bi)例加(jia)入(ru)配置好的除垢(gou)(gou)(gou)清(qing)洗(xi)(xi)劑(ji)，進行鍋(guo)爐清(qing)洗(xi)(xi)除垢(gou)(gou)(gou)，根據垢(gou)(gou)(gou)量多少(shao)確(que)定清(qing)洗(xi)(xi)循環的時間和加(jia)入(ru)藥劑(ji)多少(shao)，確(que)認全部(bu)垢(gou)(gou)(gou)質清(qing)洗(xi)(xi)下來之(zhi)后轉入(ru)下一步(bu)清(qing)洗(xi)(xi)程序。

第二步：清(qing)(qing)(qing)(qing)水清(qing)(qing)(qing)(qing)洗。將(jiang)清(qing)(qing)(qing)(qing)洗設備(bei)和鍋爐連(lian)接好后，要用清(qing)(qing)(qing)(qing)水循環(huan)清(qing)(qing)(qing)(qing)洗10分鐘(zhong)，檢查系統狀(zhuang)態(tai)，是(shi)否有(you)泄漏，同時將(jiang)浮(fu)銹清(qing)(qing)(qing)(qing)洗掉。

第三步：剝(bo)離(li)(li)防(fang)(fang)腐清洗(xi)(xi)(xi)(xi)。按比(bi)例在清洗(xi)(xi)(xi)(xi)槽(cao)循環水(shui)內加入表(biao)面剝(bo)離(li)(li)劑和(he)緩釋劑，循環清洗(xi)(xi)(xi)(xi)20分鐘，使垢(gou)質和(he)清洗(xi)(xi)(xi)(xi)的各部件的分離(li)(li)，同時(shi)對沒有結(jie)垢(gou)的物體表(biao)面進行防(fang)(fang)腐處理，防(fang)(fang)止除垢(gou)清洗(xi)(xi)(xi)(xi)時(shi)清洗(xi)(xi)(xi)(xi)劑對清洗(xi)(xi)(xi)(xi)部件產生腐蝕(shi)。

第四步：鈍化鍍膜(mo)處理。加(jia)入鈍化鍍膜(mo)劑，對鍋爐清洗系(xi)統進行鈍化鍍膜(mo)處理，防治管路和部件腐蝕以及(ji)新的銹垢生成。

一、冷凝器的清洗工藝：

1、將(jiang)冷卻水進(jin)出冷凝器(qi)的(de)閥(fa)門關緊，利用溫(wen)度計管(guan)、壓力表管(guan)或排(pai)污管(guan)連(lian)接防腐泵(beng)、配(pei)液(ye)箱做成小循環系統，循環清洗。

2、先加入酸洗(xi)緩(huan)蝕(shi)劑(ji)，此藥(yao)劑(ji)為(wei)專用(yong)銅緩(huan)蝕(shi)劑(ji)，它附著在冷凝器金屬(shu)內(nei)壁(bi)上，防止酸和(he)金屬(shu)發生反應。

3、加入(ru)固(gu)體酸洗清(qing)洗劑(ji)(ji)，用(yong)于清(qing)洗碳酸鈣垢(gou)為(wei)主(zhu)要成(cheng)份的水垢(gou)，清(qing)洗劑(ji)(ji)是復(fu)合固(gu)體有機酸，白色晶(jing)體，對金屬(shu)的無腐(fu)蝕性，為(wei)弱酸；清(qing)洗劑(ji)(ji)用(yong)量按設備結(jie)垢(gou)量而定。

4、加(jia)入泥(ni)垢剝離劑(ji)（可選），如果冷凝器設備結垢較厚(hou)時，需要添加(jia)泥(ni)垢剝離劑(ji)，促進水(shui)垢反(fan)應后的(de)生(sheng)成物快速溶于水(shui)，加(jia)快深層水(shui)垢反(fan)應

5、加入中(zhong)和鈍(dun)化(hua)(hua)劑，在冷凝(ning)器進行化(hua)(hua)學清洗后，中(zhong)化(hua)(hua)殘酸，防止(zhi)金(jin)屬表面(mian)氧化(hua)(hua)而生成二(er)次(ci)浮銹(xiu)。

6、清洗工藝：

A、清洗(xi)溫度(du)：一般(ban)采用(yong)常溫清洗(xi)，如果結(jie)垢(gou)較(jiao)厚可以在(zai)40℃~50℃清洗(xi)以提(ti)高(gao)清洗(xi)速(su)度(du)。

B、將進(jin)出機組(zu)的(de)閥門(men)關(guan)上，利(li)用壓力表或溫度計管(guan)、防腐(fu)泵、酸液(ye)(ye)箱連成清(qing)(qing)(qing)洗(xi)循(xun)環系(xi)統。清(qing)(qing)(qing)洗(xi)時(shi)先加(jia)入緩蝕劑(ji)，緩蝕劑(ji)循(xun)環均勻后緩慢加(jia)入有(you)機酸，清(qing)(qing)(qing)洗(xi)中應定(ding)時(shi)檢(jian)測反應情(qing)況(kuang)(kuang)，清(qing)(qing)(qing)洗(xi)劑(ji)不足時(shi)需(xu)補(bu)足，以(yi)保證有(you)足夠(gou)的(de)酸液(ye)(ye)和水垢(gou)反應，清(qing)(qing)(qing)洗(xi)中按水垢(gou)反應情(qing)況(kuang)(kuang)，可加(jia)入適量泥垢(gou)剝離劑(ji)、消(xiao)泡(pao)劑(ji)等。

C、清洗結(jie)束(shu)后，要將余液排(pai)出，并(bing)加入(ru)清水沖洗。

D、冷凝器清洗(xi)后還需要加(jia)入中(zhong)和鈍化劑，中(zhong)和殘酸，以防止金屬內壁氧化。

E、冷凝器清(qing)洗時(shi)間為5~10小時(shi)左右，按(an)實際(ji)情況而定。

二、板式換熱器清洗工藝：

1、不銹(xiu)鋼板(ban)式換熱器(qi)清除水垢的基本原(yuan)理

（1）溶解作用：酸溶液容(rong)易(yi)與鈣、鎂、碳酸鹽(yan)水(shui)垢發生(sheng)反應，生(sheng)成易(yi)溶化(hua)合物，使水(shui)垢溶解。

（2）剝離(li)作用：酸溶(rong)液能(neng)溶(rong)解金(jin)屬表面(mian)的(de)(de)氧化物．破壞(huai)與水垢的(de)(de)結(jie)合。從而使附著在金(jin)屬氧化物表面(mian)的(de)(de)水垢剝離(li)并脫落。

2、不(bu)銹鋼板式換(huan)熱器(qi)清洗水垢的工藝要求

酸(suan)(suan)洗(xi)溫(wen)度：提(ti)升酸(suan)(suan)洗(xi)溫(wen)度有利于提(ti)高除垢(gou)效(xiao)果．如(ru)果溫(wen)度過高就會加劇酸(suan)(suan)洗(xi)液(ye)對(dui)換熱器板片的(de)腐蝕，通過反復試驗發現，酸(suan)(suan)洗(xi)溫(wen)度控制(zhi)在60~E為宜。酸(suan)(suan)洗(xi)液(ye)濃(nong)度：根據反復試驗得出，酸(suan)(suan)洗(xi)液(ye)應(ying)按甲(jia)酸(suan)(suan)81.0％、水17.0％、緩(huan)沖劑1.2％、表面(mian)活性劑0.8％的(de)濃(nong)度配制(zhi)，清洗(xi)效(xiao)果極佳。

3、板式換(huan)熱器清洗水垢(gou)的具體步驟

（1）隔離設備(bei)系統(tong)，并將換熱(re)器里(li)面的水排放干凈。

（2）采用高壓(ya)水(shui)清洗管道內存留的淤泥、藻(zao)類(lei)等雜質后，封(feng)閉(bi)系統。

（3）在隔離閥和交換器(qi)間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米），進(jin)水(shui)和回水(shui)口(kou)都應安(an)裝。

（4）接上輸送(song)泵(beng)和(he)連接導管(guan)，使清洗劑(ji)從(cong)換熱器(qi)的(de)底部泵(beng)入，從(cong)頂部流(liu)出(chu)。

（5）開始(shi)向換熱(re)器里泵(beng)入所需要(yao)的清洗劑(ji)（比例可根據具體情況(kuang)調整(zheng)）。

（6）反(fan)復循環清洗到推(tui)薦的(de)(de)清洗時(shi)間。隨(sui)著循環的(de)(de)進展和沉積(ji)物的(de)(de)溶解，反(fan)應時(shi)產生的(de)(de)氣體也會增(zeng)多，應隨(sui)時(shi)通過放氣閥將多余(yu)的(de)(de)空(kong)氣排(pai)出。隨(sui)著空(kong)氣的(de)(de)排(pai)出，換熱器內的(de)(de)空(kong)間會增(zeng)大，可加入適當的(de)(de)水，不要(yao)一開始(shi)就(jiu)注(zhu)入大量的(de)(de)水，可能會造成水的(de)(de)溢出。

（7）循環中要定時(shi)檢查清洗(xi)(xi)劑(ji)(ji)的有(you)效性(xing)，可(ke)以(yi)使(shi)(shi)用(yong)PH試紙(zhi)測定。如(ru)果溶液(ye)(ye)保持在(zai)(zai)PH值(zhi)2‐3時(shi)，那么清洗(xi)(xi)劑(ji)(ji)仍然有(you)效。如(ru)果清洗(xi)(xi)劑(ji)(ji)的PH值(zhi)達到5‐6時(shi)，需要再添加適(shi)量(liang)清洗(xi)(xi)劑(ji)(ji)。最終溶液(ye)(ye)的PH值(zhi)在(zai)(zai)2‐3時(shi)保持30分(fen)鐘沒(mei)有(you)明顯變化，證明達到了清洗(xi)(xi)效果。注意：清洗(xi)(xi)劑(ji)(ji)可(ke)以(yi)回(hui)收后重復使(shi)(shi)用(yong)，排(pai)放會造成浪(lang)費。

（8）達到(dao)清(qing)洗(xi)時間后，回收清(qing)洗(xi)溶液。并用清(qing)水反復沖(chong)洗(xi)交換器(qi)，直到(dao)沖(chong)洗(xi)干凈至中性，用PH試(shi)紙測(ce)定(ding)PH值6~7。

（9）完成(cheng)清洗后既可開機運行。也可以打(da)壓(ya)試驗，看是否有泄(xie)漏(lou)現(xian)象。如果(guo)有泄(xie)漏(lou)，可以采(cai)用高分(fen)子(zi)復合材料進行修復保護，并且可以大大延長設備的(de)使(shi)用壽(shou)命(ming)。

（10）設備穩定后(hou)，記(ji)下(xia)當(dang)前的介質過(guo)流量、工作壓力、換熱效率(lv)等(deng)數(shu)據(ju)。

（11）比較清(qing)洗(xi)前和清(qing)洗(xi)后(hou)數值(zhi)的變(bian)化，就(jiu)可以計算出該企業(ye)每個小時所節(jie)省的電(dian)費、煤費等(deng)生產費用及提高的工作效率，這正是企業(ye)采(cai)用技術應(ying)用的價值(zhi)補償。

（12）同樣的操作方(fang)法也可用于凝(ning)汽器、框(kuang)架式的熱交換器清洗(xi)。

（13）如企業需(xu)要設備進(jin)行鈍化預膜處(chu)理(li)，可按以下流程進(jin)行操(cao)作：

a、將鈍化預膜劑按推薦稀釋比泵入設備中（同時在循環(huan)槽(cao)內懸掛試片）；

b、按推薦時(shi)間循(xun)環、浸(jin)泡；檢(jian)測(ce)預膜(mo)效果（紅點(dian)法或藍點(dian)法）；

c、排放；

d、水沖洗干凈至中性（用PH試紙測(ce)定PH值6~7）。

（14）鈍化預(yu)膜(mo)結(jie)束后，最好采(cai)用(yong)風(feng)機(ji)等通風(feng)設備將系統吹干，可確保并提升鈍化預(yu)膜(mo)效(xiao)果。

三、空氣散熱器（空氣換熱器）清洗工藝：

我們(men)知道(dao)空氣散熱(re)器的核(he)心部分一(yi)個(ge)是換熱(re)基管，一(yi)個(ge)是換熱(re)翅片，分開來(lai)看：

1、換(huan)熱(re)基(ji)管(guan)走導(dao)熱(re)油或者熱(re)水(shui)容易產(chan)生水(shui)垢和雜質，清洗(xi)的(de)方法和板式換(huan)熱(re)器(qi)一樣采用酸洗(xi)，盡(jin)可(ke)能的(de)排掉熱(re)源，配合合適的(de)溶度(du)進行(xing)酸洗(xi)。

2、散熱(re)翅片在使用(yong)(yong)久了之(zhi)后也(ye)會產生一些(xie)污(wu)垢，清洗(xi)方法是首先手工清洗(xi)比(bi)較容易去(qu)除的污(wu)垢灰塵等，再用(yong)(yong)氣泵配合清洗(xi)溶(rong)劑慢(man)慢(man)清洗(xi)，需要注(zhu)意(yi)的是，溶(rong)劑濃(nong)度不要太大，不要對(dui)翅片本(ben)身產生腐蝕作用(yong)(yong)。

四、管殼式換熱器（列管換熱器）清洗：

將列(lie)管式換(huan)熱(re)(re)器(qi)解體，人工逐(zhu)片去除換(huan)熱(re)(re)面(mian)上的垢層，然(ran)后重新(xin)組(zu)裝(zhuang)。此方法只能在列(lie)管式換(huan)熱(re)(re)器(qi)完全(quan)脫離系統時(shi)采用，而且重新(xin)組(zu)裝(zhuang)時(shi)對(dui)列(lie)管式換(huan)熱(re)(re)器(qi)的夾緊(jin)尺(chi)寸要求較高(gao)主要由傳熱(re)(re)片、密封(feng)膠(jiao)墊、夾緊(jin)螺栓、壓緊(jin)板(ban)、整機框(kuang)架等零部件組(zu)成。