【換熱器清洗維護】換熱器怎么清洗 換熱器清洗流程

換熱器清洗流程

第一步：除(chu)垢(gou)清(qing)洗(xi)(xi)。在清(qing)洗(xi)(xi)槽循環水內按比例加(jia)入配置(zhi)好的除(chu)垢(gou)清(qing)洗(xi)(xi)劑，進(jin)行(xing)鍋爐清(qing)洗(xi)(xi)除(chu)垢(gou)，根(gen)據垢(gou)量多少確(que)定清(qing)洗(xi)(xi)循環的時間和(he)加(jia)入藥劑多少，確(que)認全部垢(gou)質清(qing)洗(xi)(xi)下(xia)來之后轉入下(xia)一步清(qing)洗(xi)(xi)程序(xu)。

第二步：清(qing)水(shui)清(qing)洗(xi)。將(jiang)清(qing)洗(xi)設備和鍋爐連接好(hao)后，要用清(qing)水(shui)循環清(qing)洗(xi)10分(fen)鐘，檢查系統狀態，是否有泄漏(lou)，同時將(jiang)浮銹清(qing)洗(xi)掉。

第三步：剝(bo)離防(fang)腐(fu)(fu)清(qing)(qing)洗(xi)。按(an)比例在清(qing)(qing)洗(xi)槽(cao)循(xun)環(huan)水內(nei)加(jia)入表(biao)面(mian)剝(bo)離劑(ji)(ji)(ji)和緩釋劑(ji)(ji)(ji)，循(xun)環(huan)清(qing)(qing)洗(xi)20分(fen)鐘(zhong)，使垢(gou)質和清(qing)(qing)洗(xi)的各(ge)部件的分(fen)離，同時對(dui)沒(mei)有結垢(gou)的物體(ti)表(biao)面(mian)進行防(fang)腐(fu)(fu)處理，防(fang)止除(chu)垢(gou)清(qing)(qing)洗(xi)時清(qing)(qing)洗(xi)劑(ji)(ji)(ji)對(dui)清(qing)(qing)洗(xi)部件產生(sheng)腐(fu)(fu)蝕。

第(di)四步：鈍化鍍(du)(du)膜(mo)(mo)處(chu)理(li)。加入(ru)鈍化鍍(du)(du)膜(mo)(mo)劑，對鍋爐(lu)清(qing)洗系統進(jin)行鈍化鍍(du)(du)膜(mo)(mo)處(chu)理(li)，防治管路和部件腐蝕以(yi)及新(xin)的銹垢生(sheng)成(cheng)。

一、冷凝器的清洗工藝：

1、將冷(leng)卻(que)水(shui)進出冷(leng)凝器的閥門關緊，利用溫度(du)計(ji)管(guan)、壓(ya)力(li)表管(guan)或排污管(guan)連(lian)接防(fang)腐泵、配液箱做(zuo)成小(xiao)循(xun)環系(xi)統(tong)，循(xun)環清洗。

2、先加入酸洗緩蝕劑，此藥劑為專(zhuan)用銅緩蝕劑，它附著(zhu)在冷凝器金屬(shu)內壁上(shang)，防(fang)止酸和(he)金屬(shu)發生反應。

3、加入固體(ti)酸洗(xi)清(qing)(qing)洗(xi)劑(ji)，用于清(qing)(qing)洗(xi)碳(tan)酸鈣垢為(wei)主要成份的(de)水垢，清(qing)(qing)洗(xi)劑(ji)是復合(he)固體(ti)有機(ji)酸，白色晶(jing)體(ti)，對金屬的(de)無腐蝕(shi)性(xing)，為(wei)弱酸；清(qing)(qing)洗(xi)劑(ji)用量(liang)按設備結垢量(liang)而定。

4、加入泥垢(gou)(gou)剝離(li)(li)劑(ji)（可選），如果冷凝器設(she)備結(jie)垢(gou)(gou)較厚時，需要添加泥垢(gou)(gou)剝離(li)(li)劑(ji)，促(cu)進水(shui)垢(gou)(gou)反(fan)應(ying)后的(de)生成物快速溶于水(shui)，加快深層水(shui)垢(gou)(gou)反(fan)應(ying)

5、加入中(zhong)和鈍化劑，在冷凝器(qi)進(jin)行化學清洗后，中(zhong)化殘酸，防(fang)止(zhi)金屬表面氧化而生成二次浮銹。

6、清洗工藝：

A、清(qing)洗(xi)溫(wen)度：一(yi)般(ban)采用(yong)常溫(wen)清(qing)洗(xi)，如(ru)果結垢(gou)較(jiao)厚可以在40℃~50℃清(qing)洗(xi)以提高(gao)清(qing)洗(xi)速(su)度。

B、將進出(chu)機(ji)(ji)組的閥門(men)關上，利用壓力表或溫(wen)度計管、防腐泵、酸液(ye)箱連成清洗(xi)(xi)(xi)循(xun)環系(xi)統。清洗(xi)(xi)(xi)時先(xian)加入緩蝕劑，緩蝕劑循(xun)環均勻后緩慢加入有機(ji)(ji)酸，清洗(xi)(xi)(xi)中應(ying)定時檢測反應(ying)情況(kuang)，清洗(xi)(xi)(xi)劑不足(zu)(zu)時需(xu)補足(zu)(zu)，以保證有足(zu)(zu)夠(gou)的酸液(ye)和水垢(gou)(gou)反應(ying)，清洗(xi)(xi)(xi)中按水垢(gou)(gou)反應(ying)情況(kuang)，可加入適量泥(ni)垢(gou)(gou)剝離(li)劑、消(xiao)泡劑等。

C、清洗結束后(hou)，要將(jiang)余液排(pai)出(chu)，并加入清水沖洗。

D、冷(leng)凝器清洗后還(huan)需要加入中和鈍(dun)化劑，中和殘酸，以防止金屬(shu)內壁氧(yang)化。

E、冷凝器清洗時間(jian)為5~10小(xiao)時左右(you)，按實(shi)際情況而定(ding)。

二、板式換熱器清洗工藝：

1、不銹(xiu)鋼板式(shi)換熱器清除(chu)水(shui)垢的基(ji)本原(yuan)理

（1）溶解作(zuo)用：酸(suan)溶液容易與鈣、鎂、碳酸(suan)鹽水垢(gou)發(fa)生(sheng)反應，生(sheng)成易溶化合物，使水垢(gou)溶解。

（2）剝離(li)作用(yong)：酸溶液能(neng)溶解金屬表面(mian)(mian)的氧(yang)化(hua)物(wu)．破(po)壞與(yu)水垢的結合(he)。從而使附(fu)著在金屬氧(yang)化(hua)物(wu)表面(mian)(mian)的水垢剝離(li)并脫(tuo)落。

2、不(bu)銹鋼板(ban)式換熱器清(qing)洗水(shui)垢的工藝要求

酸(suan)洗(xi)溫(wen)度：提升酸(suan)洗(xi)溫(wen)度有利(li)于提高除垢(gou)效果(guo)．如果(guo)溫(wen)度過(guo)高就(jiu)會加劇(ju)酸(suan)洗(xi)液(ye)對換熱器板片的腐蝕，通(tong)過(guo)反復(fu)試驗發現，酸(suan)洗(xi)溫(wen)度控制(zhi)在60~E為(wei)宜。酸(suan)洗(xi)液(ye)濃度：根據反復(fu)試驗得(de)出(chu)，酸(suan)洗(xi)液(ye)應按甲酸(suan)81.0％、水17.0％、緩沖劑1.2％、表面活性劑0.8％的濃度配制(zhi)，清洗(xi)效果(guo)極佳(jia)。

3、板式換熱器清(qing)洗水垢的具體步驟

（1）隔(ge)離設(she)備系統，并將換熱器(qi)里面的水排放干凈。

（2）采(cai)用高壓水清洗管道(dao)內存留的(de)淤泥(ni)、藻(zao)類等雜質(zhi)后，封閉系統(tong)。

（3）在隔離閥和(he)(he)交換器(qi)間裝上(shang)球閥（不小于1英寸=2.54厘米），進(jin)水和(he)(he)回水口都應安裝。

（4）接(jie)上輸送泵和連接(jie)導管，使清洗劑從換熱器的(de)底部(bu)泵入，從頂部(bu)流出。

（5）開始向換(huan)熱器里泵入所需要(yao)的清洗劑(ji)（比(bi)例可根據具體情況調整）。

（6）反復循環清洗到推薦的(de)(de)(de)清洗時間(jian)。隨(sui)著循環的(de)(de)(de)進展和(he)沉積物的(de)(de)(de)溶解(jie)，反應時產生的(de)(de)(de)氣(qi)體也(ye)會(hui)增(zeng)多，應隨(sui)時通過放(fang)氣(qi)閥將多余(yu)的(de)(de)(de)空氣(qi)排出(chu)。隨(sui)著空氣(qi)的(de)(de)(de)排出(chu)，換熱器內(nei)的(de)(de)(de)空間(jian)會(hui)增(zeng)大，可(ke)加入(ru)適(shi)當的(de)(de)(de)水(shui)，不要一開始就注入(ru)大量的(de)(de)(de)水(shui)，可(ke)能會(hui)造(zao)成水(shui)的(de)(de)(de)溢出(chu)。

（7）循環中(zhong)要定(ding)時(shi)檢查清洗(xi)(xi)劑(ji)的有(you)效(xiao)性，可以使用PH試紙測(ce)定(ding)。如果(guo)溶液保持在PH值2‐3時(shi)，那么清洗(xi)(xi)劑(ji)仍然有(you)效(xiao)。如果(guo)清洗(xi)(xi)劑(ji)的PH值達(da)到5‐6時(shi)，需要再添加適量清洗(xi)(xi)劑(ji)。最終溶液的PH值在2‐3時(shi)保持30分鐘沒有(you)明(ming)顯變化，證明(ming)達(da)到了(le)清洗(xi)(xi)效(xiao)果(guo)。注意：清洗(xi)(xi)劑(ji)可以回收后(hou)重復使用，排放會造成浪費。

（8）達到(dao)清洗(xi)時間后，回收清洗(xi)溶液。并用清水反復沖洗(xi)交換器，直(zhi)到(dao)沖洗(xi)干(gan)凈至(zhi)中性(xing)，用PH試(shi)紙(zhi)測定PH值6~7。

（9）完成(cheng)清洗后既(ji)可(ke)(ke)開機運行。也可(ke)(ke)以(yi)打(da)壓試驗，看(kan)是否有泄(xie)漏(lou)現象。如果有泄(xie)漏(lou)，可(ke)(ke)以(yi)采(cai)用高分子復合材料進行修復保護(hu)，并且可(ke)(ke)以(yi)大大延長設備的使用壽命。

（10）設備穩定后(hou)，記下當前(qian)的介質過流量、工作壓力、換熱效率等(deng)數據。

（11）比較清(qing)洗前和清(qing)洗后數(shu)值的(de)(de)變化，就可(ke)以(yi)計算出該(gai)企(qi)(qi)業每(mei)個小時所節省的(de)(de)電費、煤費等生產費用及(ji)提(ti)高的(de)(de)工作效率，這正是(shi)企(qi)(qi)業采(cai)用技術應(ying)用的(de)(de)價值補(bu)償。

（12）同(tong)樣的(de)操(cao)作方法也可用于凝汽(qi)器、框架式的(de)熱交換器清洗。

（13）如(ru)企業需(xu)要設(she)備進行(xing)鈍化(hua)預膜(mo)處理，可按以下流程進行(xing)操作：

a、將鈍化預膜(mo)劑按(an)推(tui)薦稀釋比泵入(ru)設(she)備中(zhong)（同時(shi)在循(xun)環槽(cao)內懸(xuan)掛試片）；

b、按推薦時間循環(huan)、浸泡；檢測預膜效(xiao)果（紅點法或藍點法）；

c、排放；

d、水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定(ding)PH值(zhi)6~7）。

（14）鈍化預(yu)膜(mo)(mo)結束后(hou)，最好采用風機等(deng)通風設備將系統(tong)吹干，可(ke)確(que)保并提升鈍化預(yu)膜(mo)(mo)效果。

三、空氣散熱器（空氣換熱器）清洗工藝：

我們(men)知道空氣散熱器的核心部(bu)分一個是(shi)換(huan)熱基(ji)管，一個是(shi)換(huan)熱翅片，分開(kai)來看：

1、換(huan)熱基(ji)管走導熱油(you)或者熱水容易(yi)產生水垢和雜質，清洗(xi)(xi)的(de)方法和板式換(huan)熱器一(yi)樣采用酸洗(xi)(xi)，盡(jin)可能(neng)的(de)排掉熱源(yuan)，配合(he)合(he)適的(de)溶(rong)度進行酸洗(xi)(xi)。

2、散熱翅片在使(shi)用(yong)久了之后(hou)也會(hui)產(chan)生一些(xie)污垢，清(qing)洗(xi)方法是(shi)首(shou)先手工清(qing)洗(xi)比較(jiao)容易去除的污垢灰塵等(deng)，再用(yong)氣泵配合清(qing)洗(xi)溶劑慢慢清(qing)洗(xi)，需要注意的是(shi)，溶劑濃度不要太大，不要對翅片本身產(chan)生腐蝕作(zuo)用(yong)。

四、管殼式換熱器（列管換熱器）清洗：

將列(lie)管式換(huan)熱(re)(re)器(qi)解體，人工逐片去除換(huan)熱(re)(re)面上的垢層，然后重新(xin)組(zu)裝。此方法(fa)只能在列(lie)管式換(huan)熱(re)(re)器(qi)完全(quan)脫(tuo)離系統時(shi)采(cai)用(yong)，而且重新(xin)組(zu)裝時(shi)對列(lie)管式換(huan)熱(re)(re)器(qi)的夾緊(jin)尺寸要求較(jiao)高主要由(you)傳熱(re)(re)片、密(mi)封(feng)膠墊(dian)、夾緊(jin)螺栓、壓(ya)緊(jin)板(ban)、整機框架(jia)等零部件(jian)組(zu)成。