【換熱器清洗維護】換熱器怎么清洗 換熱器清洗流程

換熱器清洗流程

第一(yi)(yi)步：除垢(gou)(gou)(gou)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)。在清(qing)(qing)(qing)洗(xi)槽循(xun)環(huan)水內按比(bi)例加入配置好的除垢(gou)(gou)(gou)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)劑(ji)，進行鍋爐清(qing)(qing)(qing)洗(xi)除垢(gou)(gou)(gou)，根據垢(gou)(gou)(gou)量多少(shao)確定清(qing)(qing)(qing)洗(xi)循(xun)環(huan)的時(shi)間和加入藥劑(ji)多少(shao)，確認全部垢(gou)(gou)(gou)質清(qing)(qing)(qing)洗(xi)下來之后轉入下一(yi)(yi)步清(qing)(qing)(qing)洗(xi)程序。

第二步：清(qing)(qing)(qing)水(shui)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)。將清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)設備和(he)鍋爐連接好后，要用清(qing)(qing)(qing)水(shui)循環清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)10分鐘，檢(jian)查系統狀態，是否(fou)有泄漏，同時將浮銹清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)掉。

第三步：剝離防(fang)(fang)腐(fu)清洗(xi)。按(an)比(bi)例(li)在(zai)清洗(xi)槽(cao)循環水內加(jia)入表面剝離劑和緩釋劑，循環清洗(xi)20分鐘，使垢(gou)質和清洗(xi)的各部件(jian)的分離，同(tong)時對(dui)沒有結(jie)垢(gou)的物體(ti)表面進(jin)行防(fang)(fang)腐(fu)處理，防(fang)(fang)止(zhi)除垢(gou)清洗(xi)時清洗(xi)劑對(dui)清洗(xi)部件(jian)產生腐(fu)蝕。

第四(si)步：鈍化鍍(du)膜處理。加入鈍化鍍(du)膜劑，對鍋爐清洗(xi)系統進行鈍化鍍(du)膜處理，防治(zhi)管路和(he)部件腐蝕(shi)以及新的銹垢生成。

一、冷凝器的清洗工藝：

1、將冷卻水進(jin)出冷凝(ning)器的閥(fa)門(men)關緊(jin)，利用溫度(du)計管(guan)、壓力表管(guan)或排污(wu)管(guan)連接防腐泵、配液箱做成小循環(huan)系統，循環(huan)清洗。

2、先加入酸洗緩蝕劑，此藥劑為專用銅(tong)緩蝕劑，它附著在冷凝器金屬內壁(bi)上，防止酸和金屬發生反應。

3、加(jia)入固體(ti)酸(suan)洗(xi)(xi)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)劑(ji)，用于清(qing)(qing)洗(xi)(xi)碳(tan)酸(suan)鈣垢為主要成(cheng)份的水垢，清(qing)(qing)洗(xi)(xi)劑(ji)是復合固體(ti)有(you)機酸(suan)，白色(se)晶體(ti)，對金屬的無腐蝕性，為弱(ruo)酸(suan)；清(qing)(qing)洗(xi)(xi)劑(ji)用量按(an)設備結垢量而定。

4、加(jia)入(ru)泥垢剝離(li)劑（可選），如果冷凝(ning)器設(she)備結垢較厚時，需要添加(jia)泥垢剝離(li)劑，促進水垢反應(ying)后的生成(cheng)物快(kuai)速溶于水，加(jia)快(kuai)深(shen)層水垢反應(ying)

5、加(jia)入中和鈍化(hua)(hua)劑，在冷凝器進行(xing)化(hua)(hua)學清洗后，中化(hua)(hua)殘(can)酸，防止金屬(shu)表(biao)面氧化(hua)(hua)而(er)生成二次浮銹。

6、清洗工藝：

A、清(qing)洗溫度(du)：一般采用常溫清(qing)洗，如果結垢較厚可以(yi)在40℃~50℃清(qing)洗以(yi)提高清(qing)洗速度(du)。

B、將進出機組的閥門(men)關(guan)上，利用壓力表(biao)或溫(wen)度計管、防(fang)腐泵、酸(suan)液箱(xiang)連成清(qing)洗(xi)(xi)(xi)循環(huan)(huan)系(xi)統。清(qing)洗(xi)(xi)(xi)時(shi)(shi)先加(jia)入緩(huan)蝕(shi)劑(ji)，緩(huan)蝕(shi)劑(ji)循環(huan)(huan)均(jun)勻后緩(huan)慢(man)加(jia)入有(you)機酸(suan)，清(qing)洗(xi)(xi)(xi)中(zhong)應定時(shi)(shi)檢測反應情況，清(qing)洗(xi)(xi)(xi)劑(ji)不(bu)足時(shi)(shi)需補足，以保(bao)證有(you)足夠的酸(suan)液和水垢反應，清(qing)洗(xi)(xi)(xi)中(zhong)按水垢反應情況，可加(jia)入適量泥(ni)垢剝離(li)劑(ji)、消泡(pao)劑(ji)等。

C、清(qing)洗(xi)結束(shu)后，要將余(yu)液排出(chu)，并加入(ru)清(qing)水沖(chong)洗(xi)。

D、冷(leng)凝器清洗后(hou)還需要(yao)加入中和鈍(dun)化劑，中和殘酸，以防(fang)止金屬內壁氧化。

E、冷凝(ning)器清(qing)洗時間為5~10小時左右，按實際情況而定(ding)。

二、板式換熱器清洗工藝：

1、不銹鋼板式換熱器清(qing)除水垢的基本原理

（1）溶(rong)(rong)解作用(yong)：酸溶(rong)(rong)液容(rong)易與(yu)鈣、鎂、碳(tan)酸鹽水垢發生(sheng)反(fan)應，生(sheng)成易溶(rong)(rong)化合物，使(shi)水垢溶(rong)(rong)解。

（2）剝離作用(yong)：酸(suan)溶(rong)液能溶(rong)解(jie)金屬(shu)表(biao)面的氧化(hua)物．破壞與水垢的結合(he)。從而(er)使附(fu)著在金屬(shu)氧化(hua)物表(biao)面的水垢剝離并(bing)脫落。

2、不銹鋼(gang)板(ban)式(shi)換熱器清洗水垢的工藝要求(qiu)

酸洗(xi)(xi)溫度(du)(du)：提升酸洗(xi)(xi)溫度(du)(du)有(you)利(li)于提高除(chu)垢(gou)效(xiao)(xiao)果(guo)．如果(guo)溫度(du)(du)過(guo)高就會加劇酸洗(xi)(xi)液對換熱器板片的腐蝕，通過(guo)反復試驗發現，酸洗(xi)(xi)溫度(du)(du)控制(zhi)(zhi)在60~E為(wei)宜。酸洗(xi)(xi)液濃度(du)(du)：根據反復試驗得出，酸洗(xi)(xi)液應按甲酸81.0％、水17.0％、緩沖劑1.2％、表面活性(xing)劑0.8％的濃度(du)(du)配制(zhi)(zhi)，清(qing)洗(xi)(xi)效(xiao)(xiao)果(guo)極(ji)佳。

3、板式(shi)換熱(re)器清(qing)洗水垢(gou)的(de)具體步(bu)驟

（1）隔離(li)設(she)備系統，并將換(huan)熱器里面的水排放干凈(jing)。

（2）采(cai)用高(gao)壓(ya)水清洗管道內存留的淤(yu)泥(ni)、藻類等雜質(zhi)后，封閉(bi)系統。

（3）在(zai)隔(ge)離閥(fa)和(he)交換器(qi)間裝上球閥(fa)（不小于1英(ying)寸=2.54厘米），進水和(he)回水口都應安裝。

（4）接(jie)上輸(shu)送泵(beng)和連接(jie)導(dao)管，使清洗劑從(cong)換熱器的(de)底部(bu)泵(beng)入，從(cong)頂(ding)部(bu)流出。

（5）開(kai)始(shi)向換熱(re)器里泵入(ru)所(suo)需要(yao)的清洗劑（比例可根據具體情(qing)況調(diao)整）。

（6）反(fan)復循(xun)環清(qing)洗到(dao)推(tui)薦(jian)的(de)清(qing)洗時(shi)間。隨著循(xun)環的(de)進(jin)展(zhan)和沉積物的(de)溶解，反(fan)應時(shi)產生(sheng)的(de)氣體也(ye)會增多，應隨時(shi)通過(guo)放氣閥(fa)將多余的(de)空(kong)氣排(pai)出(chu)。隨著空(kong)氣的(de)排(pai)出(chu)，換熱器內的(de)空(kong)間會增大，可加入(ru)適當的(de)水，不要一(yi)開始就注入(ru)大量的(de)水，可能會造成水的(de)溢出(chu)。

（7）循(xun)環中要(yao)定時檢查清洗劑的有效性，可(ke)以使(shi)用PH試紙測定。如果溶液保(bao)持(chi)在PH值(zhi)(zhi)2‐3時，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH值(zhi)(zhi)達到5‐6時，需要(yao)再添(tian)加(jia)適量清洗劑。最(zui)終(zhong)溶液的PH值(zhi)(zhi)在2‐3時保(bao)持(chi)30分鐘沒有明(ming)顯變化，證明(ming)達到了(le)清洗效果。注意：清洗劑可(ke)以回收后重(zhong)復使(shi)用，排放會造成浪費(fei)。

（8）達(da)到清(qing)洗(xi)時(shi)間(jian)后，回收清(qing)洗(xi)溶液。并用清(qing)水反復沖(chong)洗(xi)交換(huan)器，直到沖(chong)洗(xi)干凈至(zhi)中性，用PH試紙(zhi)測定(ding)PH值(zhi)6~7。

（9）完成清洗后既可開(kai)機(ji)運行(xing)。也可以(yi)打壓(ya)試驗，看是(shi)否有泄(xie)漏現(xian)象。如(ru)果(guo)有泄(xie)漏，可以(yi)采用高(gao)分子(zi)復合材料進(jin)行(xing)修(xiu)復保護，并且可以(yi)大(da)(da)大(da)(da)延長設備的使用壽命。

（10）設備穩(wen)定后(hou)，記下當前的介質(zhi)過流量、工作壓(ya)力、換熱效率等數據。

（11）比較(jiao)清洗(xi)前和(he)清洗(xi)后(hou)數值(zhi)的(de)變化，就(jiu)可以計(ji)算出該企業每(mei)個小時所節省的(de)電費、煤費等生產費用(yong)及提高的(de)工作效率，這正是企業采用(yong)技術應用(yong)的(de)價(jia)值(zhi)補償。

（12）同樣的操作方法也可用于凝汽器(qi)、框架式(shi)的熱交換(huan)器(qi)清洗(xi)。

（13）如企業(ye)需要設備(bei)進行(xing)鈍化預膜處理，可按以下流程(cheng)進行(xing)操(cao)作(zuo)：

a、將(jiang)鈍化預(yu)膜劑按(an)推薦稀(xi)釋比(bi)泵入設備中（同時(shi)在循環槽內懸掛試片(pian)）；

b、按推薦時間(jian)循環、浸泡；檢測預膜效果（紅點法(fa)或藍點法(fa)）；

c、排放；

d、水沖洗干凈至中性(xing)（用PH試(shi)紙(zhi)測(ce)定PH值6~7）。

（14）鈍化(hua)預(yu)膜(mo)結束后(hou)，最好采用風(feng)(feng)機等通風(feng)(feng)設備將系統吹干，可確保并提升鈍化(hua)預(yu)膜(mo)效果。

三、空氣散熱器（空氣換熱器）清洗工藝：

我們知道(dao)空(kong)氣(qi)散熱器(qi)的核心部分一(yi)(yi)個是(shi)換熱基管(guan)，一(yi)(yi)個是(shi)換熱翅片，分開來看：

1、換(huan)熱基管走導熱油或者熱水容易產生水垢和雜(za)質，清洗的(de)(de)方法(fa)和板(ban)式換(huan)熱器一樣(yang)采用酸洗，盡可(ke)能(neng)的(de)(de)排掉熱源，配合(he)合(he)適的(de)(de)溶度(du)進行酸洗。

2、散(san)熱翅片在使用久了之后也會(hui)產(chan)生一些(xie)污垢，清(qing)洗(xi)方法是(shi)首先手工清(qing)洗(xi)比(bi)較容易去除的(de)污垢灰塵等(deng)，再用氣泵配(pei)合清(qing)洗(xi)溶(rong)劑慢(man)慢(man)清(qing)洗(xi)，需(xu)要注意的(de)是(shi)，溶(rong)劑濃(nong)度不要太(tai)大，不要對翅片本身產(chan)生腐蝕作(zuo)用。

四、管殼式換熱器（列管換熱器）清洗：

將列管式換(huan)熱器解體(ti)，人工逐片去除(chu)換(huan)熱面上的垢層，然后重新(xin)組(zu)裝。此方法只能在列管式換(huan)熱器完全脫離系統時(shi)采用，而且重新(xin)組(zu)裝時(shi)對列管式換(huan)熱器的夾(jia)緊(jin)尺寸要(yao)求(qiu)較高主(zhu)要(yao)由傳(chuan)熱片、密封膠墊、夾(jia)緊(jin)螺栓、壓(ya)緊(jin)板、整機(ji)框架等零部件組(zu)成。