一、如何焊接PPR管材

1、必須選擇質量合格的熱熔焊機

（1）溫(wen)度(du)控制要正(zheng)確(que)。PP-R熱熔焊接(jie)(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)為：253℃-274℃。如果溫(wen)度(du)低于253℃，管子和管件(jian)僅僅是薄薄的(de)(de)(de)表面(mian)一層的(de)(de)(de)熔化，一旦它們之(zhi)間(jian)進行熔接(jie)(jie)(jie)(jie)，其(qi)熔接(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)(de)(de)強度(du)就得(de)(de)不(bu)到保證，這就是我們通(tong)常(chang)所說的(de)(de)(de)假焊現象；反之(zhi)，如果溫(wen)度(du)高于274℃，管子和管件(jian)的(de)(de)(de)表面(mian)分子遭到高溫(wen)的(de)(de)(de)破壞，使得(de)(de)PP-R形成稀薄的(de)(de)(de)液(ye)體，連接(jie)(jie)(jie)(jie)后會使管子內徑變(bian)小，更重(zhong)要的(de)(de)(de)是，連接(jie)(jie)(jie)(jie)部分會發生(sheng)脆(cui)裂，尤其(qi)是在管路系統全(quan)部完工后進行通(tong)水加壓，經常(chang)會發生(sheng)此類問題。

（2）恒溫(wen)(wen)(wen)時間(jian)要(yao)長。恒溫(wen)(wen)(wen)時間(jian)的(de)(de)長短是(shi)(shi)熱熔焊接(jie)設(she)備(bei)(bei)性(xing)能好壞(huai)的(de)(de)重要(yao)標(biao)志之一。熱熔設(she)備(bei)(bei)在(zai)升溫(wen)(wen)(wen)至設(she)定溫(wen)(wen)(wen)度后仍有一個熱量消(xiao)耗的(de)(de)問(wen)題，特(te)別(bie)(bie)是(shi)(shi)在(zai)冬季，風口處，即便是(shi)(shi)在(zai)非作業間(jian)隙，其(qi)熱耗也是(shi)(shi)很大的(de)(de)，而一旦作業時，其(qi)管子(zi)和(he)(he)管件都在(zai)分別(bie)(bie)消(xiao)耗熱能，這就(jiu)要(yao)求設(she)備(bei)(bei)有很強的(de)(de)熱能儲存能力和(he)(he)及時補充能力。

2、必須選擇合格和合適的焊套

合格的(de)(de)焊(han)(han)套在設計時(shi)是(shi)充(chong)分考慮(lv)了管(guan)子(zi)焊(han)(han)接(jie)后的(de)(de)橫面結(jie)構和(he)焊(han)(han)接(jie)深度(du)，以及(ji)表面不粘性和(he)表面光(guang)潔性。目前，國(guo)內(nei)生產(chan)的(de)(de)用(yong)熱熔(rong)方(fang)法焊(han)(han)接(jie)PP-R，PPC，PE等給水管(guan)的(de)(de)廠家(jia)(jia)有(you)幾(ji)百家(jia)(jia)。由于各(ge)家(jia)(jia)廠家(jia)(jia)生產(chan)的(de)(de)管(guan)子(zi)所(suo)用(yong)的(de)(de)原材料(liao)，助劑不同(tong)，環境(jing)條(tiao)件(jian)不同(tong)，設備選擇(ze)不同(tong)，使(shi)得各(ge)家(jia)(jia)所(suo)生產(chan)的(de)(de)管(guan)子(zi)和(he)管(guan)件(jian)尺寸也不盡相(xiang)同(tong)。因此(ci)，各(ge)家(jia)(jia)管(guan)材生產(chan)廠家(jia)(jia)及(ji)使(shi)用(yong)者必(bi)(bi)須選擇(ze)適(shi)合自己(ji)管(guan)材口徑的(de)(de)焊(han)(han)套。對(dui)操作者來說，末次焊(han)(han)接(jie)后應對(dui)焊(han)(han)套表面進(jin)行(xing)必(bi)(bi)要(yao)的(de)(de)清潔，以免焊(han)(han)接(jie)部分有(you)雜質(zhi)。

對于40mm口(kou)徑以上(shang)的(de)管(guan)(guan)材進行焊接(jie)時，由于口(kou)徑較(jiao)大(da)，非個人力(li)量所(suo)能(neng)作業，必須(xu)使(shi)用機械(xie)設備才(cai)能(neng)保證管(guan)(guan)子進入管(guan)(guan)件(jian)的(de)深(shen)度(du)和直度(du)。我們發現在許多工地上(shang)用五至六名工人對一個110mm口(kou)徑的(de)接(jie)口(kou)進行焊接(jie)，費九牛二虎之力(li)也不能(neng)保證管(guan)(guan)子直度(du)及插入深(shen)度(du)，整個管(guan)(guan)線彎(wan)彎(wan)曲曲，很難想(xiang)象在一定的(de)水溫和壓力(li)下的(de)狀(zhuang)況。

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二、熱熔焊接中易發生的問題

應該說(shuo)嚴格按照熔(rong)接工藝和(he)熔(rong)接技術的(de)(de)要求進(jin)行施(shi)工操作的(de)(de)管(guan)(guan)路(lu)系統，在常溫(wen)常壓(ya)下使用是不會有任何問題的(de)(de)。但我們在日(ri)常施(shi)工中經常發現(xian)在管(guan)(guan)子和(he)管(guan)(guan)件(jian)的(de)(de)連接處會發生爆(bao)裂(lie)現(xian)象(xiang)或砂眼(yan)。

主要原因有下列幾個方面：

1、熱熔焊機溫度不正確，太(tai)(tai)高(gao)或太(tai)(tai)低，使聚丙烯性(xing)能發(fa)生(sheng)變(bian)化。

2、焊套表(biao)面沒有處理好，或表(biao)面涂層(ceng)脫落使得與(yu)管(guan)子接(jie)觸部分產生砂眼。

3、焊套尺寸不(bu)對，設(she)計不(bu)對，使得管子(zi)的熔化(hua)深度與熔接(jie)結構不(bu)恰當。

4、焊(han)接(jie)(jie)前沒有對管子的焊(han)接(jie)(jie)表(biao)面進行清潔處理。

5、焊(han)接的管(guan)子與管(guan)件(jian)沒有保持(chi)同心或直(zhi)線。

三、正確的焊接操作規程

1、熱熔焊接前的準備工作

（1）對(dui)于(yu)外徑25-110mm的管子要(yao)倒角(jiao)器對(dui)管子端口進行15°倒角(jiao)至原(yuan)管壁厚的一半。

（2）用清潔機（或酒精）和(he)刷子對管子的(de)焊接部分表面進(jin)行清潔。

（3）當預組裝的(de)部件(jian)做熔接(jie)時，連(lian)接(jie)前(qian)在管子(zi)與(yu)管件(jian)所要求的(de)位置上做出(chu)標記。

（4）40mm口徑(jing)以上的管材焊(han)接必須使用平面和豎管焊(han)接機。

（5）每(mei)次(ci)溶解后，均要(yao)用干布或干紙擦凈(jing)加(jia)熱(re)套和(he)加(jia)熱(re)頭(tou)，不要(yao)用清(qing)潔劑(ji)。

2、熱熔和連接

（1）將管(guan)子(zi)和管(guan)件分別插(cha)入(ru)加熱(re)套和加熱(re)頭(tou)后(hou)，不(bu)要旋轉，也不(bu)要太(tai)快移(yi)動（要使材(cai)料有(you)足夠熔化時間(jian)）。

（2）加熱(re)(re)后(hou)，將管子和管件從(cong)加熱(re)(re)元件上移除，不(bu)要旋轉加熱(re)(re)部分。

（3）加熱(re)后立即將管(guan)子和(he)管(guan)件沿軸線往一(yi)起壓，不要轉動。嚴格遵守熱(re)熔焊接標(biao)準的保持時間和(he)冷卻時間。