一、如何焊(han)接PPR管(guan)材

1、必須選擇質量合格的熱熔焊機

（1）溫(wen)度(du)控制要正確。PP-R熱熔(rong)焊接溫(wen)度(du)為：253℃-274℃。如(ru)果(guo)溫(wen)度(du)低(di)于(yu)253℃，管子(zi)和(he)管件(jian)僅僅是薄薄的(de)表面一(yi)(yi)層的(de)熔(rong)化，一(yi)(yi)旦它們之間進(jin)行熔(rong)接，其(qi)熔(rong)接的(de)強度(du)就得不到(dao)保(bao)證，這就是我們通常所(suo)說的(de)假焊現象；反之，如(ru)果(guo)溫(wen)度(du)高(gao)于(yu)274℃，管子(zi)和(he)管件(jian)的(de)表面分(fen)子(zi)遭到(dao)高(gao)溫(wen)的(de)破壞，使得PP-R形成(cheng)稀(xi)薄的(de)液體，連接后會(hui)(hui)(hui)使管子(zi)內徑變小，更重要的(de)是，連接部分(fen)會(hui)(hui)(hui)發生脆裂，尤(you)其(qi)是在管路系(xi)統(tong)全(quan)部完工后進(jin)行通水加(jia)壓，經常會(hui)(hui)(hui)發生此(ci)類問題。

（2）恒溫時(shi)間(jian)要(yao)長。恒溫時(shi)間(jian)的長短是(shi)熱熔焊(han)接(jie)設備性能(neng)(neng)好壞的重要(yao)標(biao)志(zhi)之(zhi)一。熱熔設備在(zai)升溫至設定溫度(du)后仍有(you)一個熱量(liang)消(xiao)耗(hao)的問題，特(te)別是(shi)在(zai)冬季，風口處(chu)，即便是(shi)在(zai)非(fei)作業間(jian)隙，其熱耗(hao)也是(shi)很大的，而一旦作業時(shi)，其管(guan)子和管(guan)件都在(zai)分別消(xiao)耗(hao)熱能(neng)(neng)，這就要(yao)求設備有(you)很強的熱能(neng)(neng)儲(chu)存能(neng)(neng)力和及時(shi)補充能(neng)(neng)力。

2、必須選擇合格和合適的焊套

合格的(de)焊套(tao)在(zai)設(she)計時(shi)是(shi)充(chong)分考慮了管(guan)(guan)子焊接(jie)(jie)后的(de)橫(heng)面(mian)(mian)結構和焊接(jie)(jie)深度，以(yi)及表面(mian)(mian)不(bu)粘(zhan)性和表面(mian)(mian)光潔(jie)性。目前(qian)，國內生產(chan)的(de)用熱熔方法(fa)焊接(jie)(jie)PP-R，PPC，PE等(deng)給水管(guan)(guan)的(de)廠家(jia)有幾百(bai)家(jia)。由于(yu)各(ge)家(jia)廠家(jia)生產(chan)的(de)管(guan)(guan)子所用的(de)原材(cai)(cai)料，助(zhu)劑(ji)不(bu)同(tong)(tong)，環境條件(jian)不(bu)同(tong)(tong)，設(she)備選擇(ze)不(bu)同(tong)(tong)，使得(de)各(ge)家(jia)所生產(chan)的(de)管(guan)(guan)子和管(guan)(guan)件(jian)尺(chi)寸(cun)也不(bu)盡相同(tong)(tong)。因此(ci)，各(ge)家(jia)管(guan)(guan)材(cai)(cai)生產(chan)廠家(jia)及使用者必須選擇(ze)適(shi)合自(zi)己管(guan)(guan)材(cai)(cai)口徑(jing)的(de)焊套(tao)。對操作(zuo)者來(lai)說，末次焊接(jie)(jie)后應對焊套(tao)表面(mian)(mian)進行必要(yao)的(de)清潔(jie)，以(yi)免焊接(jie)(jie)部分有雜質。

對于40mm口徑(jing)以(yi)上的管(guan)材(cai)進(jin)行焊接(jie)時，由于口徑(jing)較大(da)，非(fei)個(ge)人(ren)力量(liang)所能(neng)作(zuo)業，必須使用機械(xie)設備才能(neng)保證(zheng)管(guan)子(zi)進(jin)入(ru)管(guan)件的深度(du)(du)和直度(du)(du)。我們發現在許(xu)多工地(di)上用五(wu)至六(liu)名工人(ren)對一個(ge)110mm口徑(jing)的接(jie)口進(jin)行焊接(jie)，費九牛二(er)虎(hu)之力也不能(neng)保證(zheng)管(guan)子(zi)直度(du)(du)及插入(ru)深度(du)(du)，整個(ge)管(guan)線彎(wan)彎(wan)曲(qu)曲(qu)，很難想象在一定的水溫和壓力下(xia)的狀況。

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二、熱熔焊接中易發生的問題

應該(gai)說嚴格按(an)照熔接(jie)工(gong)藝和(he)熔接(jie)技(ji)術的要求(qiu)進行施(shi)工(gong)操作的管路系統(tong)，在(zai)(zai)常溫常壓下(xia)使用是(shi)不會有任何問題的。但我們(men)在(zai)(zai)日常施(shi)工(gong)中經常發現(xian)在(zai)(zai)管子(zi)和(he)管件的連(lian)接(jie)處會發生爆裂(lie)現(xian)象或砂眼。

主要原因有下列幾個方面：

1、熱熔焊機溫度不正確，太高或(huo)太低(di)，使聚丙(bing)烯性能發生變化。

2、焊套表(biao)面沒有(you)處理(li)好，或表(biao)面涂層脫落(luo)使得與管子接觸(chu)部分產生砂眼。

3、焊(han)套尺寸不(bu)對(dui)，設計(ji)不(bu)對(dui)，使得管子的熔(rong)化(hua)深(shen)度(du)與(yu)熔(rong)接結構不(bu)恰(qia)當。

4、焊(han)接前沒有對(dui)管子(zi)的焊(han)接表(biao)面進行(xing)清潔處理。

5、焊(han)接的管子與管件沒有保持同心或直線(xian)。

三、正確的焊接操作規程

1、熱熔焊接前的準備工作

（1）對(dui)于外徑25-110mm的管(guan)子要(yao)倒角器對(dui)管(guan)子端口進行15°倒角至原管(guan)壁厚的一半。

（2）用清潔機（或(huo)酒精）和(he)刷子對管子的(de)焊接部分(fen)表(biao)面進行清潔。

（3）當預組裝的(de)部(bu)件做熔(rong)接時，連(lian)接前在管子與管件所要(yao)求的(de)位(wei)置上做出標(biao)記(ji)。

（4）40mm口徑以上的管(guan)材(cai)焊(han)接必須使用平面和豎管(guan)焊(han)接機。

（5）每次溶(rong)解后，均要(yao)用干布或干紙擦凈加熱套(tao)和(he)加熱頭，不要(yao)用清潔劑。

2、熱熔和連接

（1）將(jiang)管子和(he)管件分別插入加熱套和(he)加熱頭(tou)后，不(bu)(bu)要(yao)旋(xuan)轉，也(ye)不(bu)(bu)要(yao)太快移動（要(yao)使(shi)材料有(you)足夠熔化時間(jian)）。

（2）加熱(re)后，將管子和管件從加熱(re)元件上移除，不要旋轉加熱(re)部分。

（3）加熱后立即將(jiang)管子和(he)管件沿(yan)軸線往一起壓，不要轉(zhuan)動。嚴格遵(zun)守熱熔焊接(jie)標(biao)準的保(bao)持時(shi)間和(he)冷卻(que)時(shi)間。