一、如(ru)何焊接PPR管材(cai)

1、必須選擇質量合格的熱熔焊機

（1）溫(wen)度(du)控制要正確。PP-R熱(re)熔(rong)(rong)焊接(jie)溫(wen)度(du)為(wei)：253℃-274℃。如果(guo)溫(wen)度(du)低于253℃，管(guan)子(zi)(zi)和管(guan)件僅僅是(shi)薄薄的(de)表(biao)面(mian)一層的(de)熔(rong)(rong)化，一旦它們之(zhi)間進(jin)行熔(rong)(rong)接(jie)，其熔(rong)(rong)接(jie)的(de)強度(du)就得(de)(de)不(bu)到保證，這就是(shi)我們通常所說的(de)假焊現象(xiang)；反之(zhi)，如果(guo)溫(wen)度(du)高于274℃，管(guan)子(zi)(zi)和管(guan)件的(de)表(biao)面(mian)分子(zi)(zi)遭到高溫(wen)的(de)破壞，使(shi)得(de)(de)PP-R形成稀薄的(de)液體(ti)，連(lian)(lian)接(jie)后會使(shi)管(guan)子(zi)(zi)內徑變小，更重要的(de)是(shi)，連(lian)(lian)接(jie)部分會發(fa)生脆裂(lie)，尤其是(shi)在管(guan)路系(xi)統全部完工后進(jin)行通水加壓，經常會發(fa)生此類問(wen)題(ti)。

（2）恒(heng)溫時(shi)間(jian)要(yao)(yao)長。恒(heng)溫時(shi)間(jian)的(de)長短是(shi)熱(re)(re)(re)熔(rong)(rong)焊接設(she)(she)備(bei)性能(neng)(neng)好壞(huai)的(de)重(zhong)要(yao)(yao)標志(zhi)之(zhi)一。熱(re)(re)(re)熔(rong)(rong)設(she)(she)備(bei)在(zai)升(sheng)溫至設(she)(she)定(ding)溫度后仍(reng)有一個熱(re)(re)(re)量消(xiao)耗(hao)的(de)問題，特別是(shi)在(zai)冬季，風(feng)口處(chu)，即便(bian)是(shi)在(zai)非作(zuo)業(ye)間(jian)隙(xi)，其熱(re)(re)(re)耗(hao)也是(shi)很大的(de)，而一旦(dan)作(zuo)業(ye)時(shi)，其管子(zi)和(he)管件都在(zai)分(fen)別消(xiao)耗(hao)熱(re)(re)(re)能(neng)(neng)，這就要(yao)(yao)求設(she)(she)備(bei)有很強的(de)熱(re)(re)(re)能(neng)(neng)儲存能(neng)(neng)力和(he)及時(shi)補充能(neng)(neng)力。

2、必須選擇合格和合適的焊套

合格的焊(han)套在(zai)設計時是充分(fen)考慮了管子(zi)焊(han)接后(hou)的橫面結構和焊(han)接深度，以及表面不(bu)(bu)粘(zhan)性和表面光潔(jie)性。目前，國內(nei)生(sheng)產的用熱熔方法(fa)焊(han)接PP-R，PPC，PE等給水(shui)管的廠(chang)家(jia)(jia)(jia)(jia)有幾百家(jia)(jia)(jia)(jia)。由于各家(jia)(jia)(jia)(jia)廠(chang)家(jia)(jia)(jia)(jia)生(sheng)產的管子(zi)所用的原材料，助劑不(bu)(bu)同，環境條件不(bu)(bu)同，設備選擇(ze)不(bu)(bu)同，使得各家(jia)(jia)(jia)(jia)所生(sheng)產的管子(zi)和管件尺寸也不(bu)(bu)盡相同。因此，各家(jia)(jia)(jia)(jia)管材生(sheng)產廠(chang)家(jia)(jia)(jia)(jia)及使用者必須(xu)選擇(ze)適合自己管材口徑(jing)的焊(han)套。對(dui)操作者來說，末(mo)次焊(han)接后(hou)應對(dui)焊(han)套表面進行(xing)必要的清(qing)潔(jie)，以免焊(han)接部分(fen)有雜質。

對于40mm口(kou)徑以上的(de)管材進(jin)行焊(han)接(jie)時，由于口(kou)徑較(jiao)大(da)，非個(ge)(ge)人力(li)量所能(neng)作業(ye)，必須使(shi)用機械設備才能(neng)保證管子進(jin)入管件的(de)深度和(he)直(zhi)度。我們發現在許多工(gong)地上用五至六名工(gong)人對一(yi)個(ge)(ge)110mm口(kou)徑的(de)接(jie)口(kou)進(jin)行焊(han)接(jie)，費九牛二(er)虎之力(li)也不能(neng)保證管子直(zhi)度及(ji)插入深度，整個(ge)(ge)管線彎彎曲曲，很(hen)難(nan)想(xiang)象在一(yi)定的(de)水溫和(he)壓力(li)下(xia)的(de)狀況。

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二、熱熔焊接中易發生的問題

應該(gai)說(shuo)嚴格(ge)按照熔接工(gong)藝和熔接技術的(de)要求進行(xing)施工(gong)操作的(de)管路(lu)系統，在常(chang)溫常(chang)壓下使用是不會有任(ren)何問題的(de)。但我們(men)在日常(chang)施工(gong)中(zhong)經常(chang)發現在管子和管件的(de)連接處會發生爆裂現象或砂(sha)眼(yan)。

主要原因有下列幾個方面：

1、熱熔焊機溫度不(bu)正確，太高或(huo)太低(di)，使聚丙烯性能(neng)發(fa)生變化。

2、焊套表(biao)面(mian)沒有(you)處理好，或表(biao)面(mian)涂(tu)層(ceng)脫(tuo)落使得與管子接觸部(bu)分產生砂(sha)眼。

3、焊套尺(chi)寸不(bu)對(dui)，設計不(bu)對(dui)，使得管子的熔化深(shen)度(du)與熔接結構不(bu)恰當。

4、焊(han)接前沒有對管子的(de)焊(han)接表面(mian)進行清潔處理。

5、焊接的管子與管件沒有(you)保持(chi)同心或直線。

三、正確的焊接操作規程

1、熱熔焊接前的準備工作

（1）對(dui)于(yu)外(wai)徑25-110mm的管子要倒角器對(dui)管子端(duan)口(kou)進行15°倒角至(zhi)原管壁厚的一半。

（2）用清潔(jie)機（或(huo)酒(jiu)精）和刷子(zi)對管子(zi)的焊接(jie)部分表(biao)面進行(xing)清潔(jie)。

（3）當預組裝(zhuang)的(de)部(bu)件(jian)做熔(rong)接時，連接前在管子與管件(jian)所要(yao)求的(de)位置上做出標(biao)記。

（4）40mm口徑以上的管材焊(han)接必須使用(yong)平面和豎(shu)管焊(han)接機。

（5）每次溶解后，均要(yao)用干布或干紙擦(ca)凈加熱(re)套和加熱(re)頭，不要(yao)用清潔劑。

2、熱熔和連接

（1）將管(guan)子和管(guan)件分別插(cha)入加(jia)熱套和加(jia)熱頭后，不(bu)要(yao)(yao)旋轉(zhuan)，也不(bu)要(yao)(yao)太快移(yi)動（要(yao)(yao)使材料有足夠熔化時間）。

（2）加熱后，將管子(zi)和管件從加熱元件上移除，不要旋轉加熱部分。

（3）加熱(re)后立(li)即將管(guan)子和管(guan)件沿軸線往一起壓，不要轉動。嚴格遵守熱(re)熔(rong)焊接標(biao)準的保持(chi)時(shi)間和冷卻時(shi)間。