一、如何焊(han)接PPR管材

1、必須選擇質量合格的熱熔焊機

（1）溫(wen)(wen)(wen)度(du)控制要(yao)正確。PP-R熱熔焊(han)接(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)為：253℃-274℃。如果溫(wen)(wen)(wen)度(du)低(di)于253℃，管(guan)子(zi)和管(guan)件僅(jin)僅(jin)是(shi)薄(bo)薄(bo)的(de)(de)(de)表(biao)面一層的(de)(de)(de)熔化，一旦它們(men)之間進行熔接(jie)，其熔接(jie)的(de)(de)(de)強度(du)就(jiu)得不到(dao)保(bao)證，這就(jiu)是(shi)我們(men)通常所說的(de)(de)(de)假(jia)焊(han)現象；反之，如果溫(wen)(wen)(wen)度(du)高于274℃，管(guan)子(zi)和管(guan)件的(de)(de)(de)表(biao)面分子(zi)遭到(dao)高溫(wen)(wen)(wen)的(de)(de)(de)破壞，使(shi)得PP-R形成稀薄(bo)的(de)(de)(de)液體(ti)，連接(jie)后會(hui)使(shi)管(guan)子(zi)內徑變小，更(geng)重(zhong)要(yao)的(de)(de)(de)是(shi)，連接(jie)部分會(hui)發生脆(cui)裂，尤其是(shi)在管(guan)路(lu)系統全部完工后進行通水加壓，經常會(hui)發生此類問題。

（2）恒溫(wen)時(shi)間(jian)要長(chang)。恒溫(wen)時(shi)間(jian)的長(chang)短是熱(re)熔(rong)焊接設(she)備性能(neng)好壞的重要標志之一(yi)(yi)。熱(re)熔(rong)設(she)備在(zai)升(sheng)溫(wen)至設(she)定溫(wen)度(du)后仍有一(yi)(yi)個熱(re)量消耗的問題，特別是在(zai)冬季，風(feng)口處，即便是在(zai)非作業間(jian)隙，其(qi)熱(re)耗也(ye)是很(hen)大的，而一(yi)(yi)旦作業時(shi)，其(qi)管(guan)子(zi)和管(guan)件都在(zai)分(fen)別消耗熱(re)能(neng)，這就(jiu)要求設(she)備有很(hen)強的熱(re)能(neng)儲存能(neng)力(li)和及時(shi)補充能(neng)力(li)。

2、必須選擇合格和合適的焊套

合格的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)套在設計時是充分(fen)(fen)考慮了管(guan)子(zi)焊(han)(han)(han)(han)(han)接后(hou)(hou)的(de)橫面(mian)結構(gou)和焊(han)(han)(han)(han)(han)接深度，以及表(biao)面(mian)不(bu)粘性(xing)和表(biao)面(mian)光潔(jie)性(xing)。目前(qian)，國內生(sheng)產的(de)用熱熔方法焊(han)(han)(han)(han)(han)接PP-R，PPC，PE等給(gei)水管(guan)的(de)廠(chang)(chang)家(jia)(jia)有幾(ji)百家(jia)(jia)。由(you)于(yu)各(ge)家(jia)(jia)廠(chang)(chang)家(jia)(jia)生(sheng)產的(de)管(guan)子(zi)所(suo)用的(de)原(yuan)材料(liao)，助劑不(bu)同(tong)，環(huan)境(jing)條件不(bu)同(tong)，設備(bei)選(xuan)(xuan)擇(ze)不(bu)同(tong)，使得各(ge)家(jia)(jia)所(suo)生(sheng)產的(de)管(guan)子(zi)和管(guan)件尺寸也不(bu)盡相(xiang)同(tong)。因此，各(ge)家(jia)(jia)管(guan)材生(sheng)產廠(chang)(chang)家(jia)(jia)及使用者必(bi)須(xu)選(xuan)(xuan)擇(ze)適合自己管(guan)材口徑的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)套。對(dui)操作者來說(shuo)，末次焊(han)(han)(han)(han)(han)接后(hou)(hou)應對(dui)焊(han)(han)(han)(han)(han)套表(biao)面(mian)進行必(bi)要的(de)清潔(jie)，以免焊(han)(han)(han)(han)(han)接部分(fen)(fen)有雜質。

對于40mm口(kou)(kou)徑(jing)以(yi)上的(de)(de)管(guan)材進(jin)(jin)行焊接時，由于口(kou)(kou)徑(jing)較大，非個(ge)人(ren)力(li)量所能作業，必須(xu)使用機械(xie)設備(bei)才能保(bao)證(zheng)管(guan)子進(jin)(jin)入(ru)管(guan)件的(de)(de)深度(du)(du)和(he)(he)直度(du)(du)。我(wo)們發現在許多工地上用五(wu)至六名工人(ren)對一個(ge)110mm口(kou)(kou)徑(jing)的(de)(de)接口(kou)(kou)進(jin)(jin)行焊接，費九(jiu)牛二(er)虎之力(li)也不(bu)能保(bao)證(zheng)管(guan)子直度(du)(du)及(ji)插入(ru)深度(du)(du)，整個(ge)管(guan)線彎(wan)彎(wan)曲(qu)(qu)曲(qu)(qu)，很難想象在一定的(de)(de)水溫和(he)(he)壓力(li)下(xia)的(de)(de)狀況。

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二、熱熔焊接中易發生的問題

應該說嚴格按照(zhao)熔接工(gong)(gong)藝和熔接技術(shu)的(de)要求進行施工(gong)(gong)操作的(de)管路系統，在常(chang)(chang)溫常(chang)(chang)壓下使用是(shi)不會有任何問題的(de)。但我們在日常(chang)(chang)施工(gong)(gong)中經常(chang)(chang)發現在管子和管件的(de)連(lian)接處會發生爆裂現象或砂(sha)眼(yan)。

主要原因有下列幾個方面：

1、熱熔焊機溫度不正(zheng)確，太(tai)高(gao)或太(tai)低，使(shi)聚丙烯性能(neng)發生(sheng)變(bian)化(hua)。

2、焊(han)套表面沒有處理好，或表面涂層脫落(luo)使得與(yu)管子(zi)接(jie)觸(chu)部分產生砂眼(yan)。

3、焊套尺寸不對(dui)，設計不對(dui)，使得管子的熔(rong)化深度與熔(rong)接(jie)結構不恰(qia)當。

4、焊(han)接(jie)前沒有(you)對管子(zi)的焊(han)接(jie)表(biao)面進行清潔處理。

5、焊接的管子與管件沒有保持同心或直線。

三、正確的焊接操作規程

1、熱熔焊接前的準備工作

（1）對于外徑25-110mm的管(guan)子要倒角器對管(guan)子端口進(jin)行15°倒角至原管(guan)壁厚的一半。

（2）用清潔(jie)機（或酒精）和刷子對管子的焊接部(bu)分表面(mian)進行(xing)清潔(jie)。

（3）當預組裝的部件(jian)做熔接(jie)時，連接(jie)前在管(guan)子與管(guan)件(jian)所要求的位置上做出(chu)標記。

（4）40mm口徑以上的管(guan)材(cai)焊接(jie)必須(xu)使用平(ping)面和豎管(guan)焊接(jie)機。

（5）每(mei)次溶解后，均要用干(gan)布或干(gan)紙擦(ca)凈加(jia)熱(re)(re)套和加(jia)熱(re)(re)頭(tou)，不要用清潔劑。

2、熱熔和連接

（1）將管子和管件分(fen)別插入加(jia)熱套和加(jia)熱頭后，不要旋轉，也不要太(tai)快移(yi)動（要使材料有(you)足夠熔化時間）。

（2）加(jia)(jia)熱后，將(jiang)管子和管件(jian)從加(jia)(jia)熱元件(jian)上移除，不(bu)要旋轉加(jia)(jia)熱部分。

（3）加熱后立即將管(guan)子(zi)和(he)管(guan)件沿軸(zhou)線(xian)往(wang)一起(qi)壓，不要轉動。嚴格遵守熱熔焊接標準的(de)保持(chi)時(shi)間(jian)和(he)冷卻(que)時(shi)間(jian)。