不銹鋼焊接方法

不銹鋼打底焊通(tong)常(chang)采用(yong)TIG工(gong)藝，根據現場的實際情況(kuang)，我們(men)可采用(yong)以下四種方法進(jin)行打底焊。

①背面采用(yong)堵板進行封堵通(tong)氣保護(hu)的方法；

②只采(cai)(cai)用可(ke)溶(rong)性紙(zhi)或采(cai)(cai)用可(ke)溶(rong)性紙(zhi)與堵板(ban)相結合(he)進行封堵通氣保護的(de)方法；

③采用藥芯(xin)焊(han)絲打底TIG焊(han)。

④采(cai)用藥皮焊(han)絲(si)（自保護焊(han)絲(si)）打底(di)TIG焊(han)。

背面采用堵板進行封堵通氣保護的方法(即實芯焊絲+TIG）

不(bu)銹鋼(gang)管道預制時，焊口通(tong)常(chang)(chang)可(ke)進(jin)行轉動焊接，通(tong)氣(qi)非常(chang)(chang)容易，這時通(tong)常(chang)(chang)采用堵板對管道內焊口兩側進(jin)行封堵通(tong)氣(qi)進(jin)行保護的方法進(jin)行打底焊，同時外側用膠粘布(bu)進(jin)行封堵。

焊(han)接(jie)時，應采用提前通氣，滯(zhi)后停氣的工(gong)藝，外側膠粘布邊(bian)焊(han)邊(bian)撕去，由于堵板為膠皮(pi)與白鐵(tie)皮(pi)組成(cheng)，不易(yi)損壞，所以(yi)這(zhe)種焊(han)接(jie)方法能很好的保證(zheng)焊(han)縫內(nei)側充滿氬氣及保證(zheng)其純度，從而有效地保證(zheng)焊(han)縫內(nei)側金屬(shu)不被氧(yang)化，保證(zheng)了焊(han)縫打底焊(han)的質量。

只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相結合進行封堵通氣保護的方法（即實芯焊絲+TIG+水溶性紙）

不銹鋼管道固定口安(an)裝焊接時，內側(ce)通氣比較困難，有(you)的(de)一側(ce)較易進行封(feng)(feng)堵(du)，在這種情況下，可采用(yong)水溶(rong)性(xing)紙+堵(du)板(ban)進行封(feng)(feng)堵(du)。即(ji)易通氣、好拆除(chu)的(de)一側(ce)用(yong)堵(du)板(ban)進行封(feng)(feng)堵(du)，不易通氣、不好拆除(chu)堵(du)板(ban)的(de)一側(ce)用(yong)水溶(rong)性(xing)紙進行封(feng)(feng)堵(du)，同時外側(ce)用(yong)膠粘布(bu)粘貼(tie)焊縫(feng)進行封(feng)(feng)堵(du)。

不銹鋼固定口焊接時(shi)，在很多情(qing)況(kuang)下會出現焊縫(feng)兩側都無法通氣，這時(shi)如何保(bao)(bao)證(zheng)焊縫(feng)內側充氬保(bao)(bao)護就成(cheng)為(wei)了一個難(nan)題，在現場實際施工中，我們采(cai)用焊縫(feng)兩側用水溶性紙進行(xing)封(feng)堵，從焊縫(feng)中心通氣、外側用膠粘(zhan)布(bu)粘(zhan)貼(tie)進行(xing)封(feng)堵的方法，成(cheng)功的解決了上述難(nan)題。

采用水(shui)溶性紙封堵通氣時，由于(yu)從焊縫中心(xin)通氣，因此(ci)在(zai)最后的(de)封口(kou)(kou)環(huan)節，應(ying)迅速拔掉通氣管，利用里面的(de)剩余氬氣進行(xing)保護，快速打完底，封好口(kou)(kou)。

采(cai)(cai)用這種方法，應注意水(shui)(shui)溶(rong)(rong)性紙(zhi)(zhi)應采(cai)(cai)用雙層的(de)，一(yi)定要粘貼(tie)好(hao)，否則容(rong)易造成水(shui)(shui)溶(rong)(rong)性紙(zhi)(zhi)損(sun)壞、脫落而使(shi)內側(ce)焊(han)縫失去氬氣的(de)保護，產(chan)生氧化，導致焊(han)口割開重(zhong)新(xin)施焊(han)，既保證(zheng)不(bu)了焊(han)接質量，又嚴(yan)重(zhong)影響(xiang)了工(gong)期，因此焊(han)接以前應嚴(yan)格檢查，粘貼(tie)好(hao)水(shui)(shui)溶(rong)(rong)性紙(zhi)(zhi)。

在(zai)很多施(shi)工(gong)(gong)現場，我們都采用(yong)了此種焊(han)接方(fang)法進行打底，其質(zhi)量能得到有(you)效(xiao)的(de)保證，同時也有(you)一定的(de)施(shi)工(gong)(gong)難度，因此應選用(yong)仔細、技術熟練的(de)焊(han)工(gong)(gong)擔任此項(xiang)工(gong)(gong)作。

背面不進行通氬氣保護，采用藥芯焊絲+TIG工藝

該方法在我國應用已(yi)有數年，現已(yi)生產出(chu)E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯焊(han)絲，并(bing)已(yi)應用于現場的焊(han)接，取得了(le)較好的經濟效益。

由于背面不充(chong)氬，其優點(dian)顯(xian)而易見，主(zhu)要表現(xian)為高(gao)效、簡(jian)便、成本低，適宜(yi)于施工(gong)現(xian)場(chang)安裝。但藥(yao)芯焊(han)(han)絲(si)(si)由于其結(jie)構(gou)特點(dian)，操作時對焊(han)(han)工(gong)的要求較高(gao)，其送絲(si)(si)速度(du)快，送絲(si)(si)準(zhun)確度(du)要求高(gao)，掌(zhang)握有(you)一定難(nan)度(du)，焊(han)(han)工(gong)應經專門培訓(xun)，技術熟練后方(fang)可參加焊(han)(han)接，在南(nan)京(jing)揚(yang)巴及國外工(gong)地，我們應用(yong)此方(fang)法(fa)，成功地解決了碰頭口、返修(xiu)口無(wu)法(fa)通氬氣的問(wen)題。

背面不進行通氬氣保護，采用藥皮焊絲（自保護藥芯焊絲）+TIG工藝

20世紀90年代，日本的神鋼等公司研制出了打底焊絲，近年來(lai)，我國也已研制開發出了(le)不銹鋼打底焊(han)絲(si)(si)（即(ji)藥皮焊(han)絲(si)(si)，如TGF308、TGF308L、TGF309、TGF316L、TGF347等），并應(ying)用(yong)于實際施工中，取得了(le)良(liang)好的(de)效果，在烏石化擴(kuo)能(neng)改造項目我們(men)就成功的(de)運用(yong)了(le)此方法。

不(bu)銹鋼打(da)底(di)焊(han)絲(si)+TIG工(gong)藝的(de)保(bao)護機理是(shi)背面(mian)焊(han)縫利用焊(han)絲(si)熔化產生的(de)熔渣(zha)和(he)其合金(jin)(jin)元(yuan)素的(de)冶(ye)金(jin)(jin)反應(ying)來進行(xing)保(bao)護，正面(mian)焊(han)縫依靠氬(ya)氣、渣(zha)和(he)合金(jin)(jin)元(yuan)素進行(xing)保(bao)護。

采用(yong)此種工藝，應(ying)注意(yi)以下操作(zuo)要點：焊(han)(han)接(jie)過程(cheng)中，焊(han)(han)把(ba)、焊(han)(han)絲、焊(han)(han)件之間保(bao)持正(zheng)確的(de)(de)夾角(jiao)，理想的(de)(de)焊(han)(han)把(ba)噴嘴后(hou)傾角(jiao)為70°—80°，焊(han)(han)絲與(yu)焊(han)(han)件表面(mian)夾角(jiao)為15°—20°；正(zheng)確控制(zhi)熔池(chi)溫(wen)度，通過改變焊(han)(han)把(ba)與(yu)焊(han)(han)件的(de)(de)夾角(jiao)、改變焊(han)(han)接(jie)速度等(deng)來改變熔池(chi)溫(wen)度，從而保(bao)證焊(han)(han)縫成(cheng)形美觀(guan)（寬窄一致、不出現內(nei)凹、過凸等(deng)缺陷）；

操作時(shi)，電(dian)流應比焊實(shi)芯焊絲時(shi)稍(shao)(shao)大，焊把應稍(shao)(shao)作擺動，以(yi)使(shi)鐵(tie)水(shui)和(he)熔化的藥皮加速(su)分(fen)離，便于觀察熔池(chi)和(he)控制是(shi)否(fou)焊透(tou)；填(tian)充焊絲時(shi)，最好送到熔池(chi)的1/2處，并(bing)(bing)向內(nei)稍(shao)(shao)壓一下，以(yi)此手法來(lai)保證根部焊透(tou)、并(bing)(bing)防止出現(xian)內(nei)凹；

焊(han)(han)接過程中，焊(han)(han)絲應(ying)(ying)(ying)有規(gui)則的送入(ru)、取出(chu)，并保證焊(han)(han)絲始終(zhong)處(chu)于氬(ya)氣的保護(hu)下，以免焊(han)(han)絲端部被氧(yang)化，影(ying)響(xiang)焊(han)(han)接質量(liang)；注意起(qi)弧(hu)、收弧(hu)處(chu)的焊(han)(han)接質量(liang)，起(qi)弧(hu)處(chu)應(ying)(ying)(ying)將點(dian)焊(han)(han)處(chu)打磨成45°緩坡(po)，收弧(hu)時應(ying)(ying)(ying)注意產生弧(hu)坑、縮孔等缺陷。

采(cai)用藥皮焊(han)(han)絲打底焊(han)(han)，焊(han)(han)縫內(nei)部(bu)不用通(tong)氬氣，焊(han)(han)工操作起來簡便、快捷，具有高效、低成(cheng)本的特點，同時也能很好(hao)地保證焊(han)(han)接(jie)質量（在烏石化擴(kuo)能改(gai)造項目，我(wo)們采(cai)用此(ci)法焊(han)(han)接(jie)碰頭口(kou)、返修口(kou)共28道，焊(han)(han)接(jie)一次透(tou)視合格率100%），值(zhi)得我(wo)們推(tui)廣(guang)使用。

上面四種不銹鋼打底焊方法各(ge)有(you)優缺點，在實際施工(gong)(gong)中，我們應根據現(xian)場的具體條件(jian)，既要(yao)(yao)考慮施工(gong)(gong)成(cheng)本的高低(di)，又要(yao)(yao)考慮焊接質量及施工(gong)(gong)進度，合理地(di)選擇施工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝。

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焊不銹鋼用什么焊條

不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳(nie)不銹(xiu)鋼(gang)焊條具有良好(hao)耐腐蝕(shi)性和抗氧化性，廣泛應用于化工(gong)、化肥、石油、醫療(liao)機械(xie)制造(zao)。為防止由于加熱而產生晶間腐蝕(shi)，焊接電流不宜(yi)太大(da)，比碳鋼(gang)焊條較(jiao)少20%左右，電弧不宜(yi)過(guo)長(chang)，層間快冷，以窄焊道(dao)為宜(yi)。

不銹鋼焊接要點與注意事項

不銹鋼底板焊接要點與注意事項

1、采(cai)用(yong)垂(chui)直(zhi)外特性的電源，直(zhi)流(liu)時采(cai)用(yong)正極性(焊絲接負(fu)極)

2、一(yi)般適合于6mm以下薄(bo)板(ban)的焊接，具有焊縫成型(xing)美(mei)觀，焊接變形(xing)量小的特點。

3、保護(hu)氣體為(wei)氬氣，純(chun)度為(wei)99.99%。當焊接電(dian)流(liu)為(wei)50~150A時，氬氣流(liu)量(liang)為(wei)8~10L/min，當電(dian)流(liu)為(wei)150~250A時，氬氣流(liu)量(liang)為(wei)12~15L/min。

4、為防(fang)止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wu)必清理干凈。

5、焊(han)接電弧長度，焊(han)接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊(han)接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

6、對接打底(di)時，為防止底(di)層焊(han)道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

7、為使氬(ya)氣很好地保護(hu)焊(han)(han)接熔池，和便于施(shi)焊(han)(han)操作，鎢極中心線與焊(han)(han)接處工(gong)件一般應(ying)(ying)保持80~85°角,填充焊(han)(han)絲(si)與工(gong)件表(biao)面夾角應(ying)(ying)盡可能(neng)地小，一般為10°左(zuo)右。

8、防風與(yu)換氣(qi)。有風的地方，務請采取擋網的措(cuo)施，而在(zai)室(shi)內則應采取適當(dang)的換氣(qi)措(cuo)施。

9、鎢(wu)極從(cong)氣體噴嘴突出的(de)(de)(de)長度，以4~5mm為佳，在角(jiao)焊等遮蔽(bi)性差的(de)(de)(de)地方(fang)(fang)是2~3mm，在開槽(cao)深的(de)(de)(de)地方(fang)(fang)是5~6mm，噴嘴至工(gong)作的(de)(de)(de)距離一般不(bu)超(chao)過(guo)15mm。

不銹鋼MIG焊要點及注意事項

1、采用(yong)平特性焊接(jie)電源，直流時采用(yong)反極性(焊絲接(jie)正極)

2、一般采用純(chun)氬氣(純(chun)度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜(yi)。

3、電弧長度，不銹鋼(gang)的MIG焊接，一般(ban)都在噴射過(guo)渡(du)的條(tiao)件(jian)下來施(shi)焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。

4、防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生(sheng)氣孔(kong)，所以風速(su)在0.5m/sec以上的地方(fang)，都應(ying)當采取防風措施。

不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項

1、采用平(ping)特性焊接電源，直流(liu)焊接時采用反極性。使用一般的(de)CO2焊機(ji)就可以(yi)施焊，但送絲輪(lun)的(de)壓力請稍調松。

2、保護氣(qi)(qi)體(ti)(ti)一(yi)般為二(er)氧化(hua)碳氣(qi)(qi)體(ti)(ti)，氣(qi)(qi)體(ti)(ti)流(liu)量以20~25L/min較(jiao)適宜。

3、焊嘴與工件間的距離(li)以(yi)15~25mm為宜(yi)。

4、干伸(shen)長度，一(yi)(yi)般的(de)焊(han)接(jie)電流為(wei)(wei)250A以(yi)下時約(yue)(yue)15mm，250A以(yi)上時約(yue)(yue)20~25mm較(jiao)為(wei)(wei)合適。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)條(tiao)(tiao)可分為(wei)(wei)鉻(ge)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)條(tiao)(tiao)和鉻(ge)鎳(nie)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)條(tiao)(tiao)，這兩類焊(han)條(tiao)(tiao)中凡(fan)符合國標的(de)，均按國標GB/T 983-2012規定(ding)考核。鉻(ge)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)具有一(yi)(yi)定(ding)的(de)耐(nai)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)（氧(yang)化(hua)性酸、有機酸、氣蝕(shi)(shi)(shi)(shi)）耐(nai)熱和耐(nai)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性能。通(tong)常被選(xuan)作電站、化(hua)工(gong)、石(shi)油等(deng)設備材料。但鉻(ge)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)一(yi)(yi)般情況下可焊(han)性較(jiao)差，應(ying)注意(yi)焊(han)接(jie)工(gong)藝、熱處理條(tiao)(tiao)件及選(xuan)用合適的(de)電焊(han)條(tiao)(tiao)。鉻(ge)鎳(nie)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)條(tiao)(tiao)具有良(liang)好(hao)耐(nai)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性和抗氧(yang)化(hua)性，廣(guang)泛(fan)應(ying)用于化(hua)工(gong)、化(hua)肥、石(shi)油、醫(yi)療機械制造。為(wei)(wei)防止(zhi)由于加熱而(er)產生晶間腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，焊(han)接(jie)電流不(bu)宜(yi)太大，比碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)條(tiao)(tiao)較(jiao)少20%左右(you)，電弧不(bu)宜(yi)過長，層間快冷，以(yi)窄焊(han)道為(wei)(wei)宜(yi)。