不銹鋼焊接方法

不銹鋼打底(di)焊通常采(cai)用TIG工藝(yi)，根(gen)據現場的實際情況，我們可采(cai)用以下四種方法進行打底(di)焊。

①背面(mian)采用(yong)堵(du)板進行封堵(du)通(tong)氣保護的方法；

②只(zhi)采用可溶(rong)性紙或(huo)采用可溶(rong)性紙與堵(du)板相結(jie)合進行(xing)封堵(du)通氣保護的方法；

③采用藥芯焊(han)絲(si)打底TIG焊(han)。

④采用藥皮焊絲（自保護焊絲）打(da)底TIG焊。

背面采用堵板進行封堵通氣保護的方法(即實芯焊絲+TIG）

不(bu)銹(xiu)鋼管道預制(zhi)時(shi)(shi)，焊口通(tong)(tong)(tong)常(chang)可進行轉(zhuan)動焊接，通(tong)(tong)(tong)氣非常(chang)容易，這時(shi)(shi)通(tong)(tong)(tong)常(chang)采用堵(du)板對(dui)管道內焊口兩側進行封(feng)堵(du)通(tong)(tong)(tong)氣進行保護的(de)方法(fa)進行打底焊，同時(shi)(shi)外側用膠粘布進行封(feng)堵(du)。

焊接(jie)時，應采用提前通氣(qi)，滯后停(ting)氣(qi)的(de)工(gong)藝，外側膠粘布邊焊邊撕去，由于(yu)堵板為膠皮與白(bai)鐵皮組(zu)成，不易損壞，所以這種焊接(jie)方法能很好的(de)保(bao)證(zheng)(zheng)焊縫內側充(chong)滿氬氣(qi)及保(bao)證(zheng)(zheng)其純度，從而(er)有效地保(bao)證(zheng)(zheng)焊縫內側金屬不被氧化，保(bao)證(zheng)(zheng)了焊縫打底焊的(de)質量。

只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相結合進行封堵通氣保護的方法（即實芯焊絲+TIG+水溶性紙）

不(bu)銹鋼管道固定口安裝(zhuang)焊接時，內(nei)側通(tong)氣比較(jiao)(jiao)困(kun)難(nan)，有的(de)(de)一(yi)側較(jiao)(jiao)易進行封(feng)堵(du)，在這種(zhong)情況下，可采用(yong)水溶性紙+堵(du)板(ban)(ban)進行封(feng)堵(du)。即(ji)易通(tong)氣、好拆除的(de)(de)一(yi)側用(yong)堵(du)板(ban)(ban)進行封(feng)堵(du)，不(bu)易通(tong)氣、不(bu)好拆除堵(du)板(ban)(ban)的(de)(de)一(yi)側用(yong)水溶性紙進行封(feng)堵(du)，同(tong)時外側用(yong)膠粘布粘貼焊縫進行封(feng)堵(du)。

不銹鋼(gang)固定(ding)口焊(han)接時(shi)，在(zai)很多情況下(xia)會出(chu)現焊(han)縫兩側(ce)(ce)(ce)都(dou)無法(fa)通氣，這(zhe)時(shi)如何(he)保證焊(han)縫內側(ce)(ce)(ce)充氬(ya)保護就成為了(le)一個(ge)難題，在(zai)現場實際施工中(zhong)，我(wo)們采(cai)用焊(han)縫兩側(ce)(ce)(ce)用水溶(rong)性(xing)紙進(jin)行封(feng)(feng)堵，從焊(han)縫中(zhong)心通氣、外側(ce)(ce)(ce)用膠粘布(bu)粘貼(tie)進(jin)行封(feng)(feng)堵的(de)方法(fa)，成功的(de)解決了(le)上(shang)述難題。

采用水(shui)溶性紙封(feng)堵通(tong)氣時(shi)，由于從(cong)焊縫中心通(tong)氣，因(yin)此(ci)在最(zui)后的封(feng)口(kou)環節，應迅速拔掉通(tong)氣管，利(li)用里面的剩余氬氣進行保(bao)護，快速打完底，封(feng)好口(kou)。

采用(yong)這(zhe)種方法，應注意水(shui)溶(rong)性(xing)紙應采用(yong)雙層的，一定要粘貼好，否(fou)則(ze)容易(yi)造成水(shui)溶(rong)性(xing)紙損壞、脫落(luo)而(er)使內側焊(han)縫失去氬氣(qi)的保護，產生氧化，導致焊(han)口割開(kai)重新施焊(han)，既保證不了焊(han)接(jie)質量(liang)，又(you)嚴重影響(xiang)了工期，因此焊(han)接(jie)以(yi)前應嚴格檢(jian)查，粘貼好水(shui)溶(rong)性(xing)紙。

在很多施(shi)(shi)工現場，我們都采用了此種焊接方法(fa)進行打底(di)，其(qi)質(zhi)量能得到有(you)效的保證，同時也有(you)一定(ding)的施(shi)(shi)工難度，因此應選用仔細、技術熟練(lian)的焊工擔任此項工作。

背面不進行通氬氣保護，采用藥芯焊絲+TIG工藝

該(gai)方法在我國(guo)應用已有數年，現(xian)已生產出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等(deng)藥芯焊(han)絲，并已應用于現(xian)場的焊(han)接，取(qu)得了較好的經濟效益(yi)。

由于背面(mian)不充氬，其優點顯而(er)易見，主要表現(xian)為高(gao)效、簡便、成本低，適宜于施工(gong)(gong)現(xian)場安(an)裝(zhuang)。但藥芯焊絲由于其結構特(te)點，操作時對焊工(gong)(gong)的要求較高(gao)，其送(song)絲速度(du)快，送(song)絲準確(que)度(du)要求高(gao)，掌握有一(yi)定(ding)難度(du)，焊工(gong)(gong)應經專(zhuan)門(men)培訓，技術熟練后方(fang)可參加焊接，在南(nan)京揚巴及國外(wai)工(gong)(gong)地(di)(di)，我們應用此方(fang)法，成功地(di)(di)解決了碰頭口、返修(xiu)口無(wu)法通氬氣(qi)的問題。

背面不進行通氬氣保護，采用藥皮焊絲（自保護藥芯焊絲）+TIG工藝

20世紀90年代，日本的神鋼等公司研制出了打底焊絲，近年來(lai)，我(wo)國也已研制開發出(chu)了(le)不銹鋼打底焊絲(si)（即藥皮焊絲(si)，如TGF308、TGF308L、TGF309、TGF316L、TGF347等），并應用(yong)于實(shi)際(ji)施工(gong)中，取得(de)了(le)良好的效果，在烏(wu)石化擴能改(gai)造項目(mu)我(wo)們就成功的運用(yong)了(le)此方(fang)法(fa)。

不銹鋼(gang)打底焊絲(si)+TIG工藝的(de)保護(hu)機理是(shi)背面(mian)焊縫利用焊絲(si)熔化產生的(de)熔渣和其(qi)合金(jin)元素的(de)冶金(jin)反應來進行保護(hu)，正面(mian)焊縫依靠氬氣、渣和合金(jin)元素進行保護(hu)。

采用此種工藝，應(ying)注意(yi)以下(xia)操作要點：焊(han)(han)接(jie)過程中，焊(han)(han)把(ba)、焊(han)(han)絲、焊(han)(han)件(jian)之間保持正確的夾(jia)角(jiao)，理想的焊(han)(han)把(ba)噴嘴后傾角(jiao)為70°—80°，焊(han)(han)絲與(yu)焊(han)(han)件(jian)表面夾(jia)角(jiao)為15°—20°；正確控(kong)制熔池溫度，通過改變(bian)焊(han)(han)把(ba)與(yu)焊(han)(han)件(jian)的夾(jia)角(jiao)、改變(bian)焊(han)(han)接(jie)速度等來改變(bian)熔池溫度，從而保證焊(han)(han)縫成形美(mei)觀（寬窄一致、不出現(xian)內凹、過凸等缺陷）；

操作(zuo)時(shi)(shi)，電流應比(bi)焊(han)實芯焊(han)絲(si)(si)時(shi)(shi)稍(shao)大，焊(han)把應稍(shao)作(zuo)擺動，以使鐵水和(he)熔化的藥皮加速分離，便(bian)于觀察熔池和(he)控制(zhi)是否焊(han)透；填充焊(han)絲(si)(si)時(shi)(shi)，最(zui)好送到(dao)熔池的1/2處，并(bing)向內稍(shao)壓一下，以此手法來(lai)保證根部(bu)焊(han)透、并(bing)防止出現內凹；

焊接過(guo)程中，焊絲(si)應有規則的(de)送(song)入、取(qu)出，并保證焊絲(si)始終處(chu)于氬氣(qi)的(de)保護下，以免焊絲(si)端部被(bei)氧化，影響焊接質量；注(zhu)意起(qi)弧(hu)(hu)、收(shou)弧(hu)(hu)處(chu)的(de)焊接質量，起(qi)弧(hu)(hu)處(chu)應將點焊處(chu)打磨成45°緩坡，收(shou)弧(hu)(hu)時應注(zhu)意產(chan)生弧(hu)(hu)坑、縮孔(kong)等缺陷。

采用(yong)藥皮焊(han)(han)(han)絲打底焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)縫(feng)內部不用(yong)通氬氣，焊(han)(han)(han)工操作起來(lai)簡便、快捷(jie)，具有高效(xiao)、低成本的特(te)點，同時(shi)也能(neng)很好地(di)保證焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)量（在烏(wu)石(shi)化擴能(neng)改造項目，我(wo)們(men)采用(yong)此法焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)碰(peng)頭口(kou)、返修(xiu)口(kou)共28道，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)一次透視合格(ge)率100%），值得(de)我(wo)們(men)推廣使用(yong)。

上面四種不銹(xiu)鋼打(da)底焊方法各有優缺點，在實(shi)際施(shi)工(gong)(gong)中，我們應根(gen)據(ju)現場(chang)的具(ju)體條(tiao)件，既要考慮施(shi)工(gong)(gong)成本的高低，又要考慮焊接質量及施(shi)工(gong)(gong)進度，合理地選擇施(shi)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝。

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焊不銹鋼用什么焊條

不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻(ge)鎳不(bu)(bu)銹鋼焊條(tiao)具有良好耐腐蝕性和抗氧(yang)化(hua)性，廣泛(fan)應用于化(hua)工(gong)、化(hua)肥、石油、醫療(liao)機械制造。為(wei)(wei)防止由于加熱而產生晶間腐蝕，焊接(jie)電流(liu)不(bu)(bu)宜太大，比碳鋼焊條(tiao)較少20%左右，電弧不(bu)(bu)宜過長(chang)，層(ceng)間快冷，以窄焊道為(wei)(wei)宜。

不銹鋼焊接要點與注意事項

不銹鋼底板焊接要點與注意事項

1、采(cai)用垂(chui)直外特性的電源，直流時采(cai)用正極(ji)(ji)性(焊絲(si)接負極(ji)(ji))

2、一(yi)般適合于(yu)6mm以下薄(bo)板(ban)的焊(han)接(jie)，具(ju)有焊(han)縫成型美觀(guan)，焊(han)接(jie)變形量小的特點。

3、保(bao)護(hu)氣(qi)體(ti)為(wei)(wei)氬(ya)(ya)氣(qi)，純度為(wei)(wei)99.99%。當(dang)(dang)焊接(jie)電流(liu)(liu)為(wei)(wei)50~150A時，氬(ya)(ya)氣(qi)流(liu)(liu)量為(wei)(wei)8~10L/min，當(dang)(dang)電流(liu)(liu)為(wei)(wei)150~250A時，氬(ya)(ya)氣(qi)流(liu)(liu)量為(wei)(wei)12~15L/min。

4、為防(fang)止(zhi)焊(han)接氣孔之(zhi)出現，焊(han)接部位如有鐵(tie)銹、油污等(deng)務必清理干凈。

5、焊接(jie)電(dian)弧長度，焊接(jie)普通(tong)鋼時，以(yi)2~4mm為佳，而焊接(jie)不銹鋼時，以(yi)1~3mm為佳，過(guo)長則保護效果不好。

6、對接打底(di)時，為防止底(di)層焊道的(de)背(bei)面(mian)被氧化，背(bei)面(mian)也(ye)需要實(shi)施氣體保護。

7、為(wei)使氬氣很好地保(bao)護焊(han)(han)接熔池，和便于施焊(han)(han)操作，鎢(wu)極中心線與焊(han)(han)接處工件(jian)一般(ban)應(ying)保(bao)持80~85°角(jiao),填充焊(han)(han)絲與工件(jian)表面夾角(jiao)應(ying)盡可能地小，一般(ban)為(wei)10°左右(you)。

8、防風與換氣。有風的(de)地方，務(wu)請采取(qu)擋網(wang)的(de)措(cuo)施，而在室內則應(ying)采取(qu)適當(dang)的(de)換氣措(cuo)施。

9、鎢極(ji)從氣體噴(pen)(pen)嘴(zui)突(tu)出的長度，以4~5mm為佳，在角焊(han)等遮(zhe)蔽性差的地(di)方(fang)是(shi)2~3mm，在開槽深的地(di)方(fang)是(shi)5~6mm，噴(pen)(pen)嘴(zui)至(zhi)工作的距離一般不(bu)超(chao)過15mm。

不銹鋼MIG焊要點及注意事項

1、采(cai)用平特性焊接電源，直流時(shi)采(cai)用反極性(焊絲接正極)

2、一般采用(yong)純氬(ya)氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。

3、電弧長(chang)度，不銹鋼的(de)MIG焊(han)(han)接(jie)，一般都在(zai)噴射過渡的(de)條(tiao)件(jian)下來施焊(han)(han)，電壓要調整到(dao)弧長(chang)在(zai)4~6mm的(de)程度。

4、防(fang)風(feng)(feng)(feng)。MIG焊接容易受到風(feng)(feng)(feng)的(de)影響(xiang)，有時微風(feng)(feng)(feng)而產生氣孔(kong)，所以風(feng)(feng)(feng)速(su)在0.5m/sec以上(shang)的(de)地方，都應(ying)當采取防(fang)風(feng)(feng)(feng)措施。

不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項

1、采(cai)用(yong)(yong)平(ping)特性(xing)焊(han)接電源，直(zhi)流焊(han)接時采(cai)用(yong)(yong)反(fan)極性(xing)。使用(yong)(yong)一般的(de)CO2焊(han)機就可以施焊(han)，但送(song)絲輪的(de)壓(ya)力請稍調松(song)。

2、保護(hu)氣(qi)體(ti)一(yi)般為二氧化碳氣(qi)體(ti)，氣(qi)體(ti)流量以(yi)20~25L/min較適宜。

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4、干伸長(chang)度，一般的焊(han)(han)接(jie)電流為250A以(yi)下(xia)時約(yue)15mm，250A以(yi)上時約(yue)20~25mm較(jiao)(jiao)為合(he)適(shi)。不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)可(ke)分為鉻(ge)(ge)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)和鉻(ge)(ge)鎳不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)，這兩類(lei)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)中凡符合(he)國(guo)標(biao)的，均(jun)按國(guo)標(biao)GB/T 983-2012規定考核(he)。鉻(ge)(ge)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)具有一定的耐蝕(shi)(shi)(shi)（氧化性(xing)(xing)酸、有機酸、氣蝕(shi)(shi)(shi)）耐熱和耐蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)能。通常(chang)被選作電站、化工(gong)、石(shi)(shi)油等設備材(cai)料(liao)。但鉻(ge)(ge)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)一般情況(kuang)下(xia)可(ke)焊(han)(han)性(xing)(xing)較(jiao)(jiao)差，應注意焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝、熱處(chu)理條(tiao)(tiao)件及(ji)選用合(he)適(shi)的電焊(han)(han)條(tiao)(tiao)。鉻(ge)(ge)鎳不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)具有良好耐腐蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)和抗氧化性(xing)(xing)，廣泛(fan)應用于化工(gong)、化肥(fei)、石(shi)(shi)油、醫療(liao)機械制造。為防止由于加熱而產(chan)生晶間腐蝕(shi)(shi)(shi)，焊(han)(han)接(jie)電流不(bu)(bu)宜(yi)太大，比碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)較(jiao)(jiao)少(shao)20%左右，電弧不(bu)(bu)宜(yi)過長(chang)，層間快冷(leng)，以(yi)窄焊(han)(han)道為宜(yi)。