不銹鋼焊接方法

不銹鋼打底焊通(tong)常采(cai)用TIG工藝，根據現場的實(shi)際(ji)情(qing)況，我(wo)們(men)可采(cai)用以下四(si)種方(fang)法進行(xing)打底焊。

①背面采(cai)用堵板進行(xing)封堵通氣保(bao)護的方法；

②只采用可溶(rong)性(xing)紙(zhi)或采用可溶(rong)性(xing)紙(zhi)與(yu)堵板相(xiang)結合(he)進行封堵通(tong)氣保護的方(fang)法；

③采用藥芯焊絲打底TIG焊。

④采用藥皮焊絲（自保護焊絲）打底TIG焊。

背面采用堵板進行封堵通氣保護的方法(即實芯焊絲+TIG）

不銹鋼管道預制時(shi)，焊口(kou)通(tong)常(chang)可(ke)進(jin)行轉動焊接，通(tong)氣(qi)非(fei)常(chang)容易(yi)，這時(shi)通(tong)常(chang)采用堵板對管道內焊口(kou)兩側進(jin)行封堵通(tong)氣(qi)進(jin)行保(bao)護的(de)方(fang)法進(jin)行打底焊，同時(shi)外側用膠(jiao)粘布進(jin)行封堵。

焊接時，應采用提前通(tong)氣(qi)(qi)，滯(zhi)后停氣(qi)(qi)的(de)工藝(yi)，外側(ce)膠粘布邊(bian)焊邊(bian)撕去，由于堵(du)板為膠皮(pi)與(yu)白鐵(tie)皮(pi)組成，不易(yi)損壞，所以這(zhe)種焊接方法能很好的(de)保證(zheng)(zheng)焊縫內側(ce)充滿(man)氬氣(qi)(qi)及保證(zheng)(zheng)其純(chun)度，從(cong)而有(you)效地保證(zheng)(zheng)焊縫內側(ce)金屬不被氧化，保證(zheng)(zheng)了(le)焊縫打(da)底(di)焊的(de)質量(liang)。

只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相結合進行封堵通氣保護的方法（即實芯焊絲+TIG+水溶性紙）

不(bu)銹鋼管道(dao)固定口安裝焊接時(shi)，內(nei)側(ce)通(tong)氣比較(jiao)困難(nan)，有的一(yi)側(ce)較(jiao)易(yi)進行封(feng)(feng)堵(du)，在這(zhe)種情(qing)況下(xia)，可采用水溶性(xing)(xing)紙(zhi)+堵(du)板進行封(feng)(feng)堵(du)。即易(yi)通(tong)氣、好(hao)拆(chai)除的一(yi)側(ce)用堵(du)板進行封(feng)(feng)堵(du)，不(bu)易(yi)通(tong)氣、不(bu)好(hao)拆(chai)除堵(du)板的一(yi)側(ce)用水溶性(xing)(xing)紙(zhi)進行封(feng)(feng)堵(du)，同(tong)時(shi)外側(ce)用膠粘布粘貼焊縫進行封(feng)(feng)堵(du)。

不銹(xiu)鋼固(gu)定口(kou)焊(han)(han)(han)接時(shi)，在很多情況下(xia)會出現焊(han)(han)(han)縫(feng)兩側都無法(fa)通(tong)氣，這時(shi)如何保證焊(han)(han)(han)縫(feng)內側充氬保護(hu)就成為了(le)一個難(nan)(nan)題，在現場實際施工中，我們(men)采用焊(han)(han)(han)縫(feng)兩側用水溶性紙進(jin)行封堵(du)(du)，從焊(han)(han)(han)縫(feng)中心通(tong)氣、外側用膠粘布粘貼進(jin)行封堵(du)(du)的(de)方(fang)法(fa)，成功的(de)解(jie)決了(le)上述(shu)難(nan)(nan)題。

采(cai)用水(shui)溶性(xing)紙封堵(du)通氣時，由于(yu)從焊縫中(zhong)心通氣，因此在(zai)最后的封口環節，應迅速(su)拔掉(diao)通氣管(guan)，利用里面(mian)的剩余(yu)氬氣進行保護，快速(su)打完底，封好口。

采(cai)用(yong)(yong)這種方法，應注意水(shui)溶(rong)性紙應采(cai)用(yong)(yong)雙層(ceng)的(de)，一(yi)定(ding)要粘貼好，否則容易造(zao)成水(shui)溶(rong)性紙損壞、脫落而使內側焊縫失(shi)去(qu)氬氣(qi)的(de)保(bao)(bao)護，產生氧(yang)化，導致焊口割開重(zhong)新施焊，既保(bao)(bao)證(zheng)不(bu)了焊接質量，又嚴(yan)重(zhong)影響了工期，因此(ci)焊接以前應嚴(yan)格檢查，粘貼好水(shui)溶(rong)性紙。

在很多施工(gong)現(xian)場，我們都采用(yong)了此(ci)種焊接方法(fa)進行打底，其質(zhi)量能(neng)得到有效的保證，同時也(ye)有一定的施工(gong)難度，因此(ci)應選用(yong)仔細、技術熟練的焊工(gong)擔任此(ci)項工(gong)作。

背面不進行通氬氣保護，采用藥芯焊絲+TIG工藝

該(gai)方法在我國應用已有(you)數年，現已生產出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯焊(han)(han)絲(si)，并已應用于(yu)現場的焊(han)(han)接(jie)，取得了較好的經濟效(xiao)益。

由(you)于背面不充氬，其(qi)優點顯(xian)而(er)易見，主要(yao)表現(xian)為高(gao)效、簡便、成(cheng)本低，適宜(yi)于施工現(xian)場安裝(zhuang)。但(dan)藥芯焊(han)絲由(you)于其(qi)結構(gou)特點，操作(zuo)時對(dui)焊(han)工的(de)要(yao)求較高(gao)，其(qi)送絲速度快，送絲準確度要(yao)求高(gao)，掌握(wo)有一(yi)定難(nan)度，焊(han)工應經(jing)專門培訓，技術(shu)熟練后方(fang)可參(can)加焊(han)接(jie)，在南京揚巴及國(guo)外工地，我(wo)們(men)應用(yong)此方(fang)法(fa)，成(cheng)功地解決了碰頭口(kou)(kou)、返修口(kou)(kou)無法(fa)通氬氣的(de)問題。

背面不進行通氬氣保護，采用藥皮焊絲（自保護藥芯焊絲）+TIG工藝

20世紀90年代，日本的神鋼等公司研制出了打底焊絲，近年來，我國(guo)也已研制(zhi)開發出了不銹鋼打(da)底焊(han)絲(si)（即藥皮焊(han)絲(si)，如TGF308、TGF308L、TGF309、TGF316L、TGF347等），并應用(yong)于實際施工(gong)中，取得(de)了良好的效果(guo)，在烏石化擴(kuo)能改造(zao)項目我們(men)就成功的運用(yong)了此方法。

不銹鋼打底焊(han)(han)絲+TIG工藝(yi)的保(bao)護機理(li)是背(bei)面(mian)焊(han)(han)縫(feng)利用焊(han)(han)絲熔(rong)化(hua)產生的熔(rong)渣和(he)其合金元素的冶金反應(ying)來(lai)進行保(bao)護，正面(mian)焊(han)(han)縫(feng)依靠氬氣、渣和(he)合金元素進行保(bao)護。

采用(yong)此種工藝，應注意以下操作要(yao)點(dian)：焊(han)(han)接過(guo)程中，焊(han)(han)把(ba)、焊(han)(han)絲、焊(han)(han)件之間保持(chi)正(zheng)(zheng)確(que)的(de)夾角(jiao)，理想的(de)焊(han)(han)把(ba)噴嘴后傾角(jiao)為(wei)70°—80°，焊(han)(han)絲與(yu)焊(han)(han)件表面夾角(jiao)為(wei)15°—20°；正(zheng)(zheng)確(que)控制熔(rong)池溫(wen)度，通過(guo)改(gai)變焊(han)(han)把(ba)與(yu)焊(han)(han)件的(de)夾角(jiao)、改(gai)變焊(han)(han)接速度等(deng)來改(gai)變熔(rong)池溫(wen)度，從而保證(zheng)焊(han)(han)縫成形美觀（寬窄一致、不出現內(nei)凹、過(guo)凸(tu)等(deng)缺陷）；

操作時，電(dian)流應(ying)比(bi)焊實芯焊絲(si)時稍(shao)(shao)大，焊把應(ying)稍(shao)(shao)作擺動，以(yi)使鐵水和(he)(he)熔化的藥皮加(jia)速分(fen)離，便于觀察熔池(chi)和(he)(he)控制是(shi)否(fou)焊透；填(tian)充焊絲(si)時，最(zui)好送到(dao)熔池(chi)的1/2處，并向內(nei)稍(shao)(shao)壓(ya)一下(xia)，以(yi)此手法來(lai)保證(zheng)根部焊透、并防(fang)止出現(xian)內(nei)凹；

焊(han)(han)接(jie)過程中(zhong)，焊(han)(han)絲(si)應(ying)有(you)規則的(de)送入(ru)、取出，并保(bao)證焊(han)(han)絲(si)始(shi)終(zhong)處于(yu)氬(ya)氣的(de)保(bao)護下，以免焊(han)(han)絲(si)端(duan)部(bu)被氧化，影響(xiang)焊(han)(han)接(jie)質量；注(zhu)意(yi)起弧(hu)(hu)、收(shou)弧(hu)(hu)處的(de)焊(han)(han)接(jie)質量，起弧(hu)(hu)處應(ying)將點焊(han)(han)處打磨(mo)成45°緩(huan)坡，收(shou)弧(hu)(hu)時應(ying)注(zhu)意(yi)產生弧(hu)(hu)坑、縮孔等缺陷。

采(cai)用(yong)藥(yao)皮(pi)焊(han)絲打底焊(han)，焊(han)縫內部不用(yong)通氬氣(qi)，焊(han)工操作起來簡便、快捷，具(ju)有高效、低成本的特(te)點，同時(shi)也能很(hen)好(hao)地保證焊(han)接質量（在烏石化擴能改造(zao)項目，我們采(cai)用(yong)此法焊(han)接碰頭口、返修口共(gong)28道，焊(han)接一(yi)次透視(shi)合(he)格率100%），值得我們推廣使用(yong)。

上(shang)面四(si)種(zhong)不(bu)銹(xiu)鋼打底焊(han)方(fang)法(fa)各有優缺點，在(zai)實(shi)際施(shi)工(gong)(gong)中，我們應根據現場的具(ju)體條件，既(ji)要(yao)(yao)考慮施(shi)工(gong)(gong)成本的高(gao)低(di)，又要(yao)(yao)考慮焊(han)接質量及施(shi)工(gong)(gong)進度，合理地選擇施(shi)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝。

該圖片由注冊用戶"天行健"提供，版權聲明反饋

焊不銹鋼用什么焊條

不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻(ge)鎳不銹鋼(gang)焊(han)條具有良好耐腐(fu)蝕性和(he)抗氧(yang)化(hua)性，廣泛應(ying)用于(yu)化(hua)工、化(hua)肥(fei)、石油、醫(yi)療機械(xie)制造。為防止由(you)于(yu)加熱而(er)產生(sheng)晶間腐(fu)蝕，焊(han)接電流不宜太大，比碳鋼(gang)焊(han)條較少20%左右，電弧不宜過長(chang)，層間快冷，以窄焊(han)道為宜。

不銹鋼焊接要點與注意事項

不銹鋼底板焊接要點與注意事項

1、采用垂直外(wai)特性的電源，直流(liu)時采用正極(ji)性(焊絲接(jie)負極(ji))

2、一般適(shi)合于6mm以下薄板的焊(han)接(jie)，具有焊(han)縫成型美(mei)觀，焊(han)接(jie)變形量小的特點。

3、保護氣(qi)(qi)體為(wei)(wei)氬氣(qi)(qi)，純(chun)度(du)為(wei)(wei)99.99%。當(dang)焊接電(dian)流為(wei)(wei)50~150A時(shi)(shi)，氬氣(qi)(qi)流量為(wei)(wei)8~10L/min，當(dang)電(dian)流為(wei)(wei)150~250A時(shi)(shi)，氬氣(qi)(qi)流量為(wei)(wei)12~15L/min。

4、為防止焊(han)接(jie)氣孔之出(chu)現，焊(han)接(jie)部位如(ru)有(you)鐵銹、油污等務(wu)必清理干凈。

5、焊接(jie)電弧長(chang)度，焊接(jie)普通鋼(gang)時(shi)(shi)，以(yi)2~4mm為佳(jia)，而焊接(jie)不銹鋼(gang)時(shi)(shi)，以(yi)1~3mm為佳(jia)，過(guo)長(chang)則保護效果不好(hao)。

6、對接打底(di)時，為防止(zhi)底(di)層(ceng)焊道的(de)背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

7、為(wei)使氬(ya)氣很好地保護焊(han)(han)接熔池(chi)，和便于施(shi)焊(han)(han)操作，鎢(wu)極中心(xin)線與(yu)焊(han)(han)接處(chu)工件一般應保持80~85°角,填充(chong)焊(han)(han)絲(si)與(yu)工件表面夾角應盡可能地小(xiao)，一般為(wei)10°左(zuo)右。

8、防風與換(huan)氣。有風的(de)(de)地方，務請采取擋網的(de)(de)措施，而在(zai)室內則應采取適當的(de)(de)換(huan)氣措施。

9、鎢極(ji)從氣體噴(pen)嘴突(tu)出(chu)的(de)長(chang)度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽(bi)性差的(de)地(di)方是2~3mm，在開槽深的(de)地(di)方是5~6mm，噴(pen)嘴至(zhi)工作的(de)距離一般不超(chao)過15mm。

不銹鋼MIG焊要點及注意事項

1、采用(yong)平(ping)特性(xing)焊(han)接(jie)電源，直流時(shi)采用(yong)反極(ji)性(xing)(焊(han)絲接(jie)正極(ji))

2、一般采用純氬(ya)氣(純度(du)為(wei)99.99%)或Ar+2%O2,流(liu)量以20~25L/min為(wei)宜。

3、電弧(hu)長度，不(bu)銹鋼的MIG焊接，一般(ban)都在(zai)噴射過(guo)渡的條件下來施(shi)焊，電壓要調整到弧(hu)長在(zai)4~6mm的程度。

4、防風(feng)。MIG焊接容易受到風(feng)的影響，有時(shi)微(wei)風(feng)而(er)產(chan)生氣孔，所以(yi)風(feng)速在0.5m/sec以(yi)上(shang)的地方，都應(ying)當采取防風(feng)措施。

不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項

1、采用平特性焊(han)(han)接電源，直流焊(han)(han)接時(shi)采用反極性。使用一般(ban)的CO2焊(han)(han)機就可以施焊(han)(han)，但(dan)送(song)絲輪的壓力請稍(shao)調松。

2、保護(hu)氣(qi)體一般(ban)為二(er)氧化碳(tan)氣(qi)體，氣(qi)體流(liu)量以20~25L/min較適宜(yi)。

3、焊嘴與(yu)工件(jian)間的距離(li)以15~25mm為宜。

4、干伸長度，一(yi)般的(de)(de)焊接電(dian)流(liu)為(wei)(wei)250A以下(xia)(xia)時約(yue)15mm，250A以上時約(yue)20~25mm較(jiao)為(wei)(wei)合適。不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)焊條(tiao)(tiao)可分為(wei)(wei)鉻(ge)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)焊條(tiao)(tiao)和(he)鉻(ge)鎳(nie)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)焊條(tiao)(tiao)，這(zhe)兩(liang)類焊條(tiao)(tiao)中凡(fan)符(fu)合國(guo)標的(de)(de)，均(jun)按(an)國(guo)標GB/T 983-2012規定(ding)考核。鉻(ge)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)具有(you)一(yi)定(ding)的(de)(de)耐蝕(shi)(shi)（氧化(hua)性(xing)(xing)(xing)酸、有(you)機(ji)酸、氣蝕(shi)(shi)）耐熱(re)和(he)耐蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)能。通常被選作電(dian)站、化(hua)工(gong)、石(shi)油等設備材料。但鉻(ge)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)一(yi)般情況下(xia)(xia)可焊性(xing)(xing)(xing)較(jiao)差，應注意焊接工(gong)藝、熱(re)處理條(tiao)(tiao)件及選用(yong)合適的(de)(de)電(dian)焊條(tiao)(tiao)。鉻(ge)鎳(nie)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)焊條(tiao)(tiao)具有(you)良好耐腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)和(he)抗氧化(hua)性(xing)(xing)(xing)，廣泛應用(yong)于(yu)化(hua)工(gong)、化(hua)肥、石(shi)油、醫(yi)療機(ji)械(xie)制(zhi)造。為(wei)(wei)防止由于(yu)加熱(re)而產生(sheng)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)，焊接電(dian)流(liu)不(bu)(bu)(bu)(bu)宜(yi)太大，比碳鋼(gang)(gang)焊條(tiao)(tiao)較(jiao)少20%左(zuo)右，電(dian)弧不(bu)(bu)(bu)(bu)宜(yi)過長，層間快冷，以窄焊道為(wei)(wei)宜(yi)。