不銹鋼焊接方法

不(bu)銹鋼打底(di)焊通常采用TIG工藝，根據現場(chang)的實際情況，我們可采用以下四種方(fang)法進行打底(di)焊。

①背(bei)面采用堵(du)板進行封堵(du)通氣保護的(de)方法；

②只采用(yong)可溶(rong)性紙或采用(yong)可溶(rong)性紙與(yu)堵板相結合進(jin)行封(feng)堵通氣保護的方法；

③采用藥(yao)芯焊(han)絲打底TIG焊(han)。

④采用藥皮焊絲（自保(bao)護焊絲）打(da)底TIG焊。

背面采用堵板進行封堵通氣保護的方法(即實芯焊絲+TIG）

不(bu)銹鋼管(guan)(guan)道預制時(shi)，焊(han)口通(tong)常可進(jin)行(xing)(xing)轉(zhuan)動焊(han)接(jie)，通(tong)氣非常容易(yi)，這時(shi)通(tong)常采用(yong)堵(du)板對管(guan)(guan)道內(nei)焊(han)口兩側進(jin)行(xing)(xing)封(feng)堵(du)通(tong)氣進(jin)行(xing)(xing)保護的方(fang)法進(jin)行(xing)(xing)打底(di)焊(han)，同時(shi)外側用(yong)膠粘布進(jin)行(xing)(xing)封(feng)堵(du)。

焊(han)接(jie)時(shi)，應采用提前通氣(qi)，滯后停氣(qi)的工藝，外(wai)側膠粘(zhan)布邊焊(han)邊撕去，由于堵板為膠皮與白鐵皮組成，不易損(sun)壞(huai)，所(suo)以這種焊(han)接(jie)方法能很好的保(bao)證焊(han)縫內側充滿氬(ya)氣(qi)及保(bao)證其(qi)純度，從而有(you)效地保(bao)證焊(han)縫內側金屬不被氧化，保(bao)證了(le)焊(han)縫打底(di)焊(han)的質量。

只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相結合進行封堵通氣保護的方法（即實芯焊絲+TIG+水溶性紙）

不(bu)銹鋼管道固定口安裝(zhuang)焊接(jie)時，內側通(tong)氣比(bi)較困難，有的(de)一側較易進(jin)(jin)行(xing)(xing)封(feng)(feng)堵，在這種情況下，可(ke)采用水溶性(xing)紙+堵板(ban)進(jin)(jin)行(xing)(xing)封(feng)(feng)堵。即易通(tong)氣、好(hao)拆除(chu)的(de)一側用堵板(ban)進(jin)(jin)行(xing)(xing)封(feng)(feng)堵，不(bu)易通(tong)氣、不(bu)好(hao)拆除(chu)堵板(ban)的(de)一側用水溶性(xing)紙進(jin)(jin)行(xing)(xing)封(feng)(feng)堵，同時外側用膠粘布粘貼焊縫進(jin)(jin)行(xing)(xing)封(feng)(feng)堵。

不銹鋼固定口焊(han)接(jie)時，在很多情(qing)況下(xia)會出現(xian)焊(han)縫(feng)兩側都無(wu)法通(tong)氣，這時如何保證焊(han)縫(feng)內側充(chong)氬保護(hu)就成為(wei)了一個難題(ti)，在現(xian)場實際施工(gong)中(zhong)，我們采用(yong)焊(han)縫(feng)兩側用(yong)水(shui)溶性紙進(jin)行封(feng)堵(du)，從焊(han)縫(feng)中(zhong)心通(tong)氣、外側用(yong)膠粘布(bu)粘貼進(jin)行封(feng)堵(du)的(de)方法，成功的(de)解決了上述難題(ti)。

采用水溶性紙封(feng)堵(du)通(tong)氣時，由于從焊縫(feng)中(zhong)心通(tong)氣，因此在最后的(de)封(feng)口環節，應迅(xun)速(su)拔掉通(tong)氣管(guan)，利用里面的(de)剩余氬氣進行保護(hu)，快速(su)打完底(di)，封(feng)好口。

采用這種方法(fa)，應(ying)注意水溶(rong)性紙(zhi)(zhi)應(ying)采用雙層的(de)，一定要粘(zhan)貼好，否(fou)則容易造成水溶(rong)性紙(zhi)(zhi)損壞、脫落而使內側焊縫失(shi)去(qu)氬氣的(de)保護，產生氧化(hua)，導致焊口割開重新施焊，既保證不了(le)焊接質量，又嚴重影響了(le)工期(qi)，因此焊接以前(qian)應(ying)嚴格檢(jian)查，粘(zhan)貼好水溶(rong)性紙(zhi)(zhi)。

在很多施(shi)工現(xian)場，我們都采用(yong)了此種焊(han)接(jie)方法進行打底，其質量能得到(dao)有效的(de)保證，同時也有一(yi)定(ding)的(de)施(shi)工難度，因此應(ying)選用(yong)仔(zi)細、技術熟練的(de)焊(han)工擔任此項工作。

背面不進行通氬氣保護，采用藥芯焊絲+TIG工藝

該方法在我(wo)國應(ying)用已(yi)(yi)有數年(nian)，現(xian)已(yi)(yi)生產(chan)出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯焊絲，并已(yi)(yi)應(ying)用于現(xian)場的(de)焊接(jie)，取得(de)了較好的(de)經濟效益。

由于背面不充氬，其(qi)(qi)優點顯(xian)而易見，主要表現為高(gao)(gao)效、簡便、成本低(di)，適宜于施工現場安裝。但藥(yao)芯焊(han)(han)(han)絲(si)由于其(qi)(qi)結構(gou)特點，操作(zuo)時對焊(han)(han)(han)工的(de)要求(qiu)較(jiao)高(gao)(gao)，其(qi)(qi)送絲(si)速度快，送絲(si)準確(que)度要求(qiu)高(gao)(gao)，掌握有(you)一定難度，焊(han)(han)(han)工應經(jing)專(zhuan)門(men)培訓(xun)，技術(shu)熟練后方可參加焊(han)(han)(han)接，在南京揚巴及國外工地(di)，我們應用此方法(fa)，成功(gong)地(di)解決了碰(peng)頭口(kou)、返(fan)修口(kou)無法(fa)通氬氣的(de)問題。

背面不進行通氬氣保護，采用藥皮焊絲（自保護藥芯焊絲）+TIG工藝

20世紀90年代，日本的神鋼等公司研制出了打底焊絲，近年來，我(wo)國(guo)也已研制開發(fa)出了(le)不銹鋼打底焊絲（即藥皮焊絲，如(ru)TGF308、TGF308L、TGF309、TGF316L、TGF347等），并應用(yong)于(yu)實際施工中，取得了(le)良好的(de)效果(guo)，在(zai)烏(wu)石化擴能改造項目我(wo)們就成功的(de)運(yun)用(yong)了(le)此方法。

不(bu)銹(xiu)鋼打底(di)焊(han)絲+TIG工藝的保護(hu)(hu)機(ji)理是背面焊(han)縫利用焊(han)絲熔化產生的熔渣(zha)和(he)其合金元(yuan)素(su)的冶金反應來進行保護(hu)(hu)，正面焊(han)縫依靠氬(ya)氣、渣(zha)和(he)合金元(yuan)素(su)進行保護(hu)(hu)。

采用此種工藝，應注意(yi)以下(xia)操作要點：焊(han)(han)(han)接過程中，焊(han)(han)(han)把(ba)、焊(han)(han)(han)絲、焊(han)(han)(han)件之間(jian)保持正確的夾(jia)角(jiao)，理想(xiang)的焊(han)(han)(han)把(ba)噴嘴后傾角(jiao)為70°—80°，焊(han)(han)(han)絲與(yu)焊(han)(han)(han)件表(biao)面夾(jia)角(jiao)為15°—20°；正確控制熔(rong)池溫(wen)度(du)，通過改(gai)變(bian)焊(han)(han)(han)把(ba)與(yu)焊(han)(han)(han)件的夾(jia)角(jiao)、改(gai)變(bian)焊(han)(han)(han)接速度(du)等(deng)(deng)來改(gai)變(bian)熔(rong)池溫(wen)度(du)，從而保證焊(han)(han)(han)縫成形美觀(guan)（寬窄一(yi)致、不出現內凹、過凸等(deng)(deng)缺陷）；

操(cao)作(zuo)時，電流應(ying)(ying)比(bi)焊實(shi)芯焊絲時稍(shao)大，焊把應(ying)(ying)稍(shao)作(zuo)擺動，以使鐵水和熔化的(de)藥皮(pi)加速(su)分(fen)離，便(bian)于觀察熔池(chi)和控制是否焊透；填充焊絲時，最好送(song)到熔池(chi)的(de)1/2處，并向(xiang)內稍(shao)壓(ya)一下(xia)，以此手法來保證根部焊透、并防(fang)止出現內凹；

焊(han)(han)接(jie)過程中，焊(han)(han)絲應有(you)規(gui)則的(de)送入、取出，并保證(zheng)焊(han)(han)絲始(shi)終(zhong)處于(yu)氬氣的(de)保護下(xia)，以免焊(han)(han)絲端部被氧化(hua)，影(ying)響焊(han)(han)接(jie)質量；注意(yi)起弧、收(shou)弧處的(de)焊(han)(han)接(jie)質量，起弧處應將點焊(han)(han)處打磨成45°緩坡，收(shou)弧時應注意(yi)產生(sheng)弧坑(keng)、縮孔等(deng)缺陷。

采(cai)用(yong)藥皮焊(han)絲打底(di)焊(han)，焊(han)縫內部(bu)不用(yong)通氬(ya)氣，焊(han)工操作起來簡(jian)便、快捷，具有高效、低成本的(de)特點，同(tong)時(shi)也能很好地保證焊(han)接(jie)質量（在烏(wu)石化(hua)擴能改(gai)造項目，我(wo)們采(cai)用(yong)此法焊(han)接(jie)碰頭(tou)口、返修口共(gong)28道，焊(han)接(jie)一(yi)次透視合(he)格率(lv)100%），值得(de)我(wo)們推廣使(shi)用(yong)。

上面四(si)種不銹鋼打底(di)焊方法各(ge)有優(you)缺點(dian)，在實(shi)際施工(gong)中，我們應(ying)根據現場的(de)具體條(tiao)件，既要(yao)(yao)考慮施工(gong)成本的(de)高低，又要(yao)(yao)考慮焊接質(zhi)量及(ji)施工(gong)進度(du)，合理地選(xuan)擇施工(gong)工(gong)藝。

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焊不銹鋼用什么焊條

不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不(bu)銹鋼焊條具有良好耐腐(fu)蝕(shi)性和抗氧化性，廣(guang)泛應用于(yu)化工(gong)、化肥、石油、醫(yi)療機械制造。為防止由于(yu)加熱而產生晶間腐(fu)蝕(shi)，焊接電流不(bu)宜太大，比(bi)碳鋼焊條較少20%左右，電弧不(bu)宜過長，層間快(kuai)冷，以窄焊道為宜。

不銹鋼焊接要點與注意事項

不銹鋼底板焊接要點與注意事項

1、采用(yong)垂直外特性(xing)的電源，直流時采用(yong)正(zheng)極性(xing)(焊絲接負極)

2、一般(ban)適(shi)合于6mm以下(xia)薄板的焊接，具(ju)有(you)焊縫成型美觀，焊接變形量小(xiao)的特點。

3、保(bao)護(hu)氣體為(wei)氬(ya)(ya)氣，純度為(wei)99.99%。當焊接(jie)電流為(wei)50~150A時，氬(ya)(ya)氣流量為(wei)8~10L/min，當電流為(wei)150~250A時，氬(ya)(ya)氣流量為(wei)12~15L/min。

4、為防止焊(han)接氣孔(kong)之出現，焊(han)接部位如有鐵(tie)銹(xiu)、油污等務必清理干凈。

5、焊(han)(han)接電弧(hu)長(chang)度，焊(han)(han)接普通鋼(gang)時，以(yi)2~4mm為佳，而(er)焊(han)(han)接不銹(xiu)鋼(gang)時，以(yi)1~3mm為佳，過長(chang)則保護效果(guo)不好。

6、對接打底(di)時，為防止(zhi)底(di)層焊道的背(bei)面被氧化，背(bei)面也(ye)需要實施氣體保護。

7、為使(shi)氬(ya)氣很好地保(bao)護焊(han)(han)接熔(rong)池，和便于施焊(han)(han)操(cao)作，鎢極(ji)中(zhong)心線(xian)與焊(han)(han)接處工(gong)件一(yi)般應保(bao)持80~85°角,填充焊(han)(han)絲(si)與工(gong)件表面夾角應盡(jin)可能地小，一(yi)般為10°左右。

8、防風(feng)與換(huan)氣。有風(feng)的地方，務請采取(qu)擋網的措(cuo)施，而在室內則應采取(qu)適當的換(huan)氣措(cuo)施。

9、鎢極從氣體噴嘴突出的(de)長度，以4~5mm為佳，在角焊(han)等(deng)遮蔽性差的(de)地(di)方是2~3mm，在開(kai)槽(cao)深(shen)的(de)地(di)方是5~6mm，噴嘴至(zhi)工作的(de)距離(li)一般(ban)不超過15mm。

不銹鋼MIG焊要點及注意事項

1、采用平(ping)特性焊接電源，直流時采用反極(ji)性(焊絲接正極(ji))

2、一般采用純氬氣(qi)(純度為(wei)99.99%)或Ar+2%O2,流量以(yi)20~25L/min為(wei)宜。

3、電弧長度，不(bu)銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓(ya)要調(diao)整到(dao)弧長在4~6mm的程度。

4、防(fang)風(feng)。MIG焊接(jie)容易(yi)受到風(feng)的(de)影(ying)響(xiang)，有時微(wei)風(feng)而產生氣(qi)孔，所(suo)以風(feng)速在(zai)0.5m/sec以上的(de)地方，都應(ying)當采(cai)取防(fang)風(feng)措施。

不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項

1、采(cai)用(yong)(yong)平(ping)特性焊接電源(yuan)，直流焊接時采(cai)用(yong)(yong)反極性。使用(yong)(yong)一(yi)般的(de)CO2焊機就(jiu)可以施焊，但送絲(si)輪的(de)壓力請稍(shao)調松。

2、保護氣(qi)體(ti)一(yi)般為二氧(yang)化碳氣(qi)體(ti)，氣(qi)體(ti)流量以20~25L/min較適(shi)宜。

3、焊嘴與工件間的(de)距(ju)離以15~25mm為宜。

4、干伸長度，一(yi)般(ban)的(de)焊(han)(han)接電流為(wei)250A以(yi)下時(shi)約15mm，250A以(yi)上(shang)時(shi)約20~25mm較為(wei)合適。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)可分(fen)為(wei)鉻不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)和(he)鉻鎳(nie)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)，這(zhe)兩類焊(han)(han)條(tiao)(tiao)中凡符合國(guo)標(biao)的(de)，均按國(guo)標(biao)GB/T 983-2012規定考核。鉻不(bu)銹(xiu)鋼(gang)具有一(yi)定的(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)（氧化性(xing)酸、有機酸、氣(qi)蝕(shi)(shi)）耐(nai)(nai)熱(re)和(he)耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)性(xing)能。通常被(bei)選(xuan)作(zuo)電站、化工、石(shi)油等設備材料。但鉻不(bu)銹(xiu)鋼(gang)一(yi)般(ban)情況(kuang)下可焊(han)(han)性(xing)較差，應(ying)注意焊(han)(han)接工藝、熱(re)處(chu)理條(tiao)(tiao)件及選(xuan)用(yong)合適的(de)電焊(han)(han)條(tiao)(tiao)。鉻鎳(nie)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)具有良好耐(nai)(nai)腐蝕(shi)(shi)性(xing)和(he)抗氧化性(xing)，廣泛應(ying)用(yong)于化工、化肥、石(shi)油、醫療(liao)機械(xie)制造。為(wei)防(fang)止由于加熱(re)而(er)產生晶間腐蝕(shi)(shi)，焊(han)(han)接電流不(bu)宜(yi)太大，比碳鋼(gang)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)較少20%左右，電弧不(bu)宜(yi)過長，層間快冷，以(yi)窄焊(han)(han)道為(wei)宜(yi)。