不銹鋼焊接方法

不銹鋼打底(di)焊(han)通(tong)常采用TIG工藝，根(gen)據現場的實際情況，我們可采用以下四種方法進(jin)行打底(di)焊(han)。

①背面(mian)采用堵板進行封堵通(tong)氣保護的方法；

②只采(cai)用(yong)可(ke)溶(rong)(rong)性紙(zhi)(zhi)或(huo)采(cai)用(yong)可(ke)溶(rong)(rong)性紙(zhi)(zhi)與堵(du)板相結合進行封(feng)堵(du)通氣保護的方法(fa)；

③采(cai)用藥(yao)芯(xin)焊(han)絲(si)打(da)底TIG焊(han)。

④采用(yong)藥皮(pi)焊絲(si)（自(zi)保護焊絲(si)）打底TIG焊。

背面采用堵板進行封堵通氣保護的方法(即實芯焊絲+TIG）

不銹鋼(gang)管道(dao)預制(zhi)時，焊口通(tong)常可進(jin)(jin)行(xing)(xing)轉(zhuan)動焊接，通(tong)氣(qi)非常容易，這時通(tong)常采用堵板對管道(dao)內焊口兩側進(jin)(jin)行(xing)(xing)封堵通(tong)氣(qi)進(jin)(jin)行(xing)(xing)保護的方法進(jin)(jin)行(xing)(xing)打底(di)焊，同時外側用膠粘(zhan)布進(jin)(jin)行(xing)(xing)封堵。

焊(han)接時，應(ying)采用(yong)提前(qian)通氣(qi)，滯后停氣(qi)的工藝，外(wai)側膠粘布邊(bian)焊(han)邊(bian)撕(si)去，由于堵板為膠皮(pi)與(yu)白鐵皮(pi)組成，不易損壞，所以(yi)這種焊(han)接方(fang)法能很好的保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)焊(han)縫(feng)內側充滿氬氣(qi)及(ji)保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)其純度，從(cong)而有效地保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)焊(han)縫(feng)內側金(jin)屬不被(bei)氧(yang)化，保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)了焊(han)縫(feng)打底焊(han)的質量。

只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相結合進行封堵通氣保護的方法（即實芯焊絲+TIG+水溶性紙）

不銹鋼管道固定口(kou)安裝焊(han)接時，內側(ce)通氣(qi)比較困難，有的一(yi)側(ce)較易(yi)(yi)進行封堵(du)(du)(du)，在這種情(qing)況下，可采用(yong)水溶性(xing)紙(zhi)+堵(du)(du)(du)板(ban)進行封堵(du)(du)(du)。即易(yi)(yi)通氣(qi)、好拆(chai)除的一(yi)側(ce)用(yong)堵(du)(du)(du)板(ban)進行封堵(du)(du)(du)，不易(yi)(yi)通氣(qi)、不好拆(chai)除堵(du)(du)(du)板(ban)的一(yi)側(ce)用(yong)水溶性(xing)紙(zhi)進行封堵(du)(du)(du)，同(tong)時外側(ce)用(yong)膠(jiao)粘布粘貼(tie)焊(han)縫進行封堵(du)(du)(du)。

不銹(xiu)鋼固定口焊(han)(han)接時(shi)，在很多情(qing)況下會出現焊(han)(han)縫兩側(ce)都無(wu)法(fa)通氣(qi)(qi)，這時(shi)如何保證(zheng)焊(han)(han)縫內側(ce)充(chong)氬保護就成為了一個難題(ti)，在現場(chang)實際施工中，我們采用(yong)焊(han)(han)縫兩側(ce)用(yong)水溶性(xing)紙進(jin)行(xing)封堵(du)，從焊(han)(han)縫中心(xin)通氣(qi)(qi)、外側(ce)用(yong)膠粘布粘貼進(jin)行(xing)封堵(du)的(de)方法(fa)，成功的(de)解(jie)決了上述難題(ti)。

采用水溶性紙封(feng)堵(du)通(tong)氣時，由于從焊(han)縫中心通(tong)氣，因此在最后的(de)封(feng)口環節，應迅速拔掉通(tong)氣管(guan)，利用里面的(de)剩(sheng)余氬氣進行保護，快速打完底，封(feng)好口。

采用這(zhe)種方法，應注(zhu)意水(shui)(shui)溶性紙應采用雙層的(de)(de)，一定(ding)要粘貼好(hao)，否則容易造成水(shui)(shui)溶性紙損壞、脫(tuo)落而使內(nei)側焊(han)縫失去氬氣的(de)(de)保(bao)護(hu)，產(chan)生氧化，導致焊(han)口割開(kai)重(zhong)新施焊(han)，既保(bao)證不了焊(han)接(jie)質量，又嚴重(zhong)影響了工期，因此焊(han)接(jie)以(yi)前應嚴格檢(jian)查，粘貼好(hao)水(shui)(shui)溶性紙。

在很多施(shi)工(gong)現場，我們都采(cai)用(yong)了此種(zhong)焊接方法進行打(da)底(di)，其質(zhi)量能得到(dao)有(you)效的(de)保證，同時也有(you)一定(ding)的(de)施(shi)工(gong)難度，因此應選用(yong)仔(zi)細、技(ji)術熟(shu)練(lian)的(de)焊工(gong)擔任此項工(gong)作。

背面不進行通氬氣保護，采用藥芯焊絲+TIG工藝

該方法在我國(guo)應用已(yi)有數年，現已(yi)生產(chan)出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯(xin)焊絲(si)，并已(yi)應用于現場的(de)焊接，取得了較(jiao)好的(de)經濟(ji)效益。

由于(yu)背面不充(chong)氬(ya)，其優點顯而易見，主要(yao)表現(xian)為高效、簡(jian)便、成本低，適宜(yi)于(yu)施(shi)工現(xian)場安(an)裝。但藥(yao)芯焊絲由于(yu)其結(jie)構特點，操作時對焊工的要(yao)求(qiu)較高，其送絲速(su)度快(kuai)，送絲準確度要(yao)求(qiu)高，掌握有一定難度，焊工應經專門培(pei)訓，技(ji)術熟練后(hou)方(fang)可參加焊接，在南京揚巴(ba)及(ji)國外工地，我們應用此(ci)方(fang)法(fa)，成功地解決了碰頭(tou)口(kou)、返修口(kou)無(wu)法(fa)通氬(ya)氣的問題(ti)。

背面不進行通氬氣保護，采用藥皮焊絲（自保護藥芯焊絲）+TIG工藝

20世紀90年代，日本的神鋼等公司研制出了打底焊絲，近年來，我(wo)國(guo)也已(yi)研(yan)制開發出(chu)了(le)不銹鋼打底焊(han)絲（即(ji)藥皮焊(han)絲，如TGF308、TGF308L、TGF309、TGF316L、TGF347等），并應(ying)用于實際(ji)施(shi)工中，取得了(le)良好的(de)效果(guo)，在烏石化擴能改造項目我(wo)們就成功(gong)的(de)運(yun)用了(le)此方法。

不銹鋼打底(di)焊絲(si)+TIG工藝的保護(hu)機(ji)理(li)是背面(mian)焊縫(feng)利用焊絲(si)熔化產生的熔渣(zha)和其合(he)金(jin)元(yuan)素的冶金(jin)反應來(lai)進(jin)(jin)行(xing)保護(hu)，正面(mian)焊縫(feng)依靠氬氣、渣(zha)和合(he)金(jin)元(yuan)素進(jin)(jin)行(xing)保護(hu)。

采(cai)用(yong)此種工藝，應注意以下操作要(yao)點：焊(han)(han)(han)(han)接過程中，焊(han)(han)(han)(han)把、焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)、焊(han)(han)(han)(han)件之(zhi)間(jian)保持正確(que)的夾角(jiao)，理想的焊(han)(han)(han)(han)把噴嘴后傾角(jiao)為70°—80°，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)與焊(han)(han)(han)(han)件表面夾角(jiao)為15°—20°；正確(que)控制熔池溫度(du)，通過改(gai)變(bian)焊(han)(han)(han)(han)把與焊(han)(han)(han)(han)件的夾角(jiao)、改(gai)變(bian)焊(han)(han)(han)(han)接速度(du)等來(lai)改(gai)變(bian)熔池溫度(du)，從而(er)保證(zheng)焊(han)(han)(han)(han)縫成形美觀（寬(kuan)窄一(yi)致、不(bu)出(chu)現(xian)內凹、過凸等缺陷）；

操作時(shi)，電流應比焊(han)(han)(han)實芯焊(han)(han)(han)絲時(shi)稍大，焊(han)(han)(han)把(ba)應稍作擺(bai)動，以使鐵水和(he)熔化的藥皮加速(su)分(fen)離(li)，便于(yu)觀察熔池和(he)控制是否焊(han)(han)(han)透；填充焊(han)(han)(han)絲時(shi)，最好送到熔池的1/2處，并向(xiang)內稍壓一下，以此手法(fa)來保(bao)證根部焊(han)(han)(han)透、并防止出現(xian)內凹；

焊(han)接過(guo)程中，焊(han)絲(si)應有規則(ze)的送入、取(qu)出(chu)，并(bing)保(bao)證焊(han)絲(si)始終處(chu)于氬氣的保(bao)護(hu)下，以(yi)免焊(han)絲(si)端部被(bei)氧化，影響焊(han)接質量(liang)；注意起弧(hu)(hu)、收弧(hu)(hu)處(chu)的焊(han)接質量(liang)，起弧(hu)(hu)處(chu)應將點焊(han)處(chu)打磨成45°緩坡，收弧(hu)(hu)時(shi)應注意產(chan)生(sheng)弧(hu)(hu)坑、縮(suo)孔等缺陷。

采用藥皮(pi)焊(han)絲打底焊(han)，焊(han)縫內部不用通(tong)氬氣，焊(han)工操(cao)作起(qi)來簡便、快捷，具(ju)有高效、低成本的特點，同時也能(neng)很好地保證焊(han)接質量（在烏石化擴(kuo)能(neng)改(gai)造項目，我們(men)采用此(ci)法焊(han)接碰頭口、返修口共28道，焊(han)接一次透視合格率100%），值得我們(men)推廣使用。

上面四種不銹鋼打底焊(han)方(fang)法各有優缺點(dian)，在實際(ji)施(shi)(shi)工(gong)中，我們應根據(ju)現(xian)場的具體條件，既(ji)要(yao)考(kao)慮施(shi)(shi)工(gong)成本的高低，又要(yao)考(kao)慮焊(han)接質量(liang)及施(shi)(shi)工(gong)進(jin)度(du)，合理地選擇施(shi)(shi)工(gong)工(gong)藝。

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焊不銹鋼用什么焊條

不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不(bu)銹鋼(gang)焊條(tiao)具有良好耐(nai)腐(fu)蝕性和(he)抗(kang)氧化性，廣泛應(ying)用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。為防止由(you)于加熱而產(chan)生晶間腐(fu)蝕，焊接(jie)電流不(bu)宜太大，比碳鋼(gang)焊條(tiao)較少(shao)20%左右，電弧不(bu)宜過長，層間快(kuai)冷，以窄(zhai)焊道(dao)為宜。

不銹鋼焊接要點與注意事項

不銹鋼底板焊接要點與注意事項

1、采用垂直(zhi)外特性(xing)的電源(yuan)，直(zhi)流時采用正極性(xing)(焊絲接負極)

2、一般適合(he)于(yu)6mm以下薄板的(de)焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量(liang)小的(de)特點。

3、保護氣(qi)(qi)體為(wei)(wei)氬(ya)氣(qi)(qi)，純度為(wei)(wei)99.99%。當(dang)焊接電流(liu)(liu)為(wei)(wei)50~150A時(shi)，氬(ya)氣(qi)(qi)流(liu)(liu)量為(wei)(wei)8~10L/min，當(dang)電流(liu)(liu)為(wei)(wei)150~250A時(shi)，氬(ya)氣(qi)(qi)流(liu)(liu)量為(wei)(wei)12~15L/min。

4、為防止焊接(jie)氣孔之(zhi)出(chu)現，焊接(jie)部位如有鐵銹、油污等務必清(qing)理干凈(jing)。

5、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以(yi)2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以(yi)1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

6、對接打底時，為(wei)防止(zhi)底層焊道的背(bei)面(mian)被(bei)氧化，背(bei)面(mian)也(ye)需要實施氣(qi)體(ti)保護(hu)。

7、為使(shi)氬氣很好地保(bao)護焊(han)(han)接(jie)熔池(chi)，和便于施焊(han)(han)操作，鎢極中心線(xian)與焊(han)(han)接(jie)處工(gong)件一(yi)般(ban)應(ying)保(bao)持80~85°角(jiao),填充(chong)焊(han)(han)絲與工(gong)件表面夾(jia)角(jiao)應(ying)盡(jin)可能(neng)地小(xiao)，一(yi)般(ban)為10°左(zuo)右。

8、防風與換(huan)氣。有風的(de)地(di)方(fang)，務請采取擋(dang)網(wang)的(de)措(cuo)施(shi)，而(er)在室內則應(ying)采取適(shi)當的(de)換(huan)氣措(cuo)施(shi)。

9、鎢極從(cong)氣(qi)體噴嘴(zui)突出的(de)(de)長度，以4~5mm為佳，在角(jiao)焊等遮蔽性(xing)差的(de)(de)地方是(shi)2~3mm，在開(kai)槽深的(de)(de)地方是(shi)5~6mm，噴嘴(zui)至工(gong)作的(de)(de)距離(li)一般不(bu)超(chao)過(guo)15mm。

不銹鋼MIG焊要點及注意事項

1、采用平特(te)性焊(han)接電源，直流時采用反極(ji)性(焊(han)絲接正極(ji))

2、一般采用純氬氣(純度(du)為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜(yi)。

3、電弧(hu)長度，不銹鋼的MIG焊(han)接(jie)，一般都在(zai)噴(pen)射過渡的條件下(xia)來施焊(han)，電壓要調整(zheng)到弧(hu)長在(zai)4~6mm的程度。

4、防(fang)風。MIG焊接容易受到風的影響，有(you)時微(wei)風而產生氣孔(kong)，所以風速(su)在0.5m/sec以上(shang)的地方，都應(ying)當采取防(fang)風措(cuo)施。

不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項

1、采用(yong)平特性(xing)焊接(jie)(jie)電(dian)源，直(zhi)流焊接(jie)(jie)時采用(yong)反(fan)極性(xing)。使用(yong)一般的CO2焊機就可以(yi)施焊，但送絲(si)輪的壓力(li)請稍調松。

2、保護氣體(ti)一般為(wei)二氧化碳(tan)氣體(ti)，氣體(ti)流量以20~25L/min較(jiao)適宜。

3、焊嘴與工(gong)件間的距離(li)以(yi)15~25mm為宜。

4、干伸(shen)長度，一般的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)為(wei)250A以(yi)下時約15mm，250A以(yi)上(shang)時約20~25mm較為(wei)合(he)適(shi)。不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)可分為(wei)鉻(ge)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)和鉻(ge)鎳不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)，這兩類焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)中凡符(fu)合(he)國標(biao)的，均按國標(biao)GB/T 983-2012規(gui)定考(kao)核。鉻(ge)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)具有(you)一定的耐(nai)蝕(shi)(shi)(shi)（氧化(hua)性(xing)(xing)(xing)酸、有(you)機(ji)酸、氣(qi)蝕(shi)(shi)(shi)）耐(nai)熱(re)(re)和耐(nai)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)能。通常被選作(zuo)電(dian)站、化(hua)工(gong)、石油等設備材料。但鉻(ge)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)一般情況下可焊(han)(han)(han)性(xing)(xing)(xing)較差，應注意(yi)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝、熱(re)(re)處理(li)條(tiao)(tiao)件及選用(yong)合(he)適(shi)的電(dian)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)。鉻(ge)鎳不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)具有(you)良好耐(nai)腐蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)和抗氧化(hua)性(xing)(xing)(xing)，廣泛應用(yong)于化(hua)工(gong)、化(hua)肥、石油、醫療機(ji)械(xie)制造。為(wei)防止由于加熱(re)(re)而產生(sheng)晶間腐蝕(shi)(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)不(bu)宜太大，比(bi)碳鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)較少20%左右，電(dian)弧不(bu)宜過長，層間快(kuai)冷，以(yi)窄焊(han)(han)(han)道為(wei)宜。