【木塑材料干燥】木塑材料烘烤溫度 木塑是如何加工處理的

木(mu)塑(su)復合材(cai)(cai)料(liao)內含塑(su)料(liao)，因而具(ju)有較好的彈(dan)性模(mo)量(liang)。此(ci)外，由于內含纖維并經與塑(su)料(liao)充分(fen)混合，因而具(ju)有與硬木(mu)相當的抗壓、抗彎曲(qu)等物(wu)理機械性能，并且其耐用性明顯(xian)優于普通木(mu)質材(cai)(cai)料(liao)。表面硬度(du)高，一般是木(mu)材(cai)(cai)的2——5倍。

木塑是如何加工處理的

聚合物(wu)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)可以加(jia)入一(yi)些人工沸石，這種鋁硅酸(suan)鹽分子(zi)捕(bu)(bu)捉(zhuo)粉(fen)體(ti)可以吸收材料(liao)(liao)(liao)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的異味(wei)。通過粉(fen)體(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)大量的結晶空洞，吸附劑可以捕(bu)(bu)捉(zhuo)產生異味(wei)的有(you)機小分子(zi)。分子(zi)捕(bu)(bu)捉(zhuo)吸附劑已經(jing)成功應(ying)用于聚烯烴擠(ji)出管材、注射和擠(ji)出吹塑(su)的器(qi)皿、隔絕包裝材料(liao)(liao)(liao)，擠(ji)出外包裝和密封(feng)材料(liao)(liao)(liao)。分子(zi)吸附粉(fen)體(ti)還可以作為除濕劑加(jia)入塑(su)料(liao)(liao)(liao)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)以除去(qu)其中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的水氣(qi)。

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木塑材料烘烤溫度

木塑復合材料(liao)在擠出加工過程(cheng)中主(zhu)要受機筒溫度(du)和機頭(tou)溫度(du)的影響。機筒溫度(du)主(zhu)要對(dui)復合材料(liao)的混煉(lian)塑化效果(guo)具有決定性的影響。機頭(tou)溫度(du)則對(dui)擠出成型(xing)有重要的影響。

隨(sui)著機筒(tong)溫度的(de)升高,復合體系的(de)熔體表明粘度(du)下降(jiang)。對于(yu)材(cai)料的(de)擠出加(jia)工，升高溫度(du)有助于(yu)流動性(xing)增加(jia)。

一般擠出機的(de)(de)溫度設置(zhi)的(de)(de)太高，就(jiu)會導致木質纖維(wei)燒焦,造成粘度(du)過低(di)而不能產(chan)生(sheng)足夠(gou)的機頭壓力(li)，并(bing)且不利于冷卻定型，易使制品(pin)表(biao)面(mian)出(chu)現熔接痕(hen)。使制品(pin)表(biao)面(mian)粗糙、強(qiang)度(du)差、影響擠(ji)出(chu)質(zhi)量,且(qie)擠出物在橫截面(mian)上(shang)受熱歷程不均,出(chu)口(kou)模后由于熔體的彈性恢復作用而出(chu)現波浪形(xing),影響(xiang)制品的外觀質(zhi)量(liang)，經常出現物料不成型的現象，造成生產不連續(xu)。因此，在(zai)滿足物料塑化質(zhi)量(liang)的基(ji)礎上(shang)，應盡(jin)量(liang)降低擠出機(ji)溫(wen)度。

機頭口模到冷卻定型的機頭過渡段的溫度控制對擠出制品質量的影響十分顯著。如果此段溫度過低，木塑復合材料的粘度增大(da)(da)，流(liu)動(dong)困難，流(liu)道(dao)壁(bi)面(mian)處(chu)的料流(liu)就會過(guo)早冷(leng)卻(que)固(gu)化，使物料不能充滿(man)機頭(tou)流(liu)道(dao)，難以擠(ji)(ji)出成(cheng)型；若將此(ci)段的溫度升高，則擠(ji)(ji)出制品表面(mian)質量有(you)很大(da)(da)改善。

物(wu)料通過(guo)過(guo)渡(du)段進(jin)入(ru)定型段流道流動時呈(cheng)熔融狀(zhuang)態，為使分子得到充(chong)分定型，機頭(tou)的溫度(du)應該分段控制，即溫度(du)逐漸(jian)降低(di)。可見，對于木塑復合材料的擠出(chu)成型而言(yan),機頭(tou)溫度是(shi)非常(chang)關鍵的，它直接影響著擠出成型的質量。

不同尺寸和形狀的擠出制品增加了木塑復合材料的多樣性

當型(xing)(xing)材不要(yao)(yao)求具有連續(xu)片形結構(gou)或者(zhe)是(shi)部(bu)件具有復雜的結構(gou)設計，木(mu)塑(su)型(xing)(xing)材可以是(shi)通過注射成(cheng)型(xing)(xing)或者(zhe)是(shi)模壓(ya)成(cheng)型(xing)(xing)。加(jia)工(gong)者(zhe)有時要(yao)(yao)面對(dui)木(mu)塑(su)材料(liao)在加(jia)工(gong)過程中如何完(wan)全充模的問題，為了解決這個(ge)問題，他們(men)需要(yao)(yao)減少(shao)木(mu)質填料(liao)的用量(liang)以增加(jia)熔(rong)體的流(liu)動性。

由于200° C是木塑復(fu)合材料(liao)加工操作溫度(du)的上(shang)限，一些熔點(dian)超過200° C的樹脂，如PET，就不能用于木塑復(fu)合材料(liao)。

水氣會劣化復合材料(liao)的性(xing)能而且(qie)還有助于孳生(sheng)微生(sheng)物，因此在使用(yong)木(mu)填(tian)料(liao)之前(qian)一(yi)定要(yao)(yao)先除去水氣。加工成型之前(qian)木(mu)填(tian)料(liao)的要(yao)(yao)進(jin)行干燥處理(li)，一(yi)般要(yao)(yao)求處理(li)后的水氣含量要(yao)(yao)低于1~2％。

現在的木塑復合材料加工機械要求(qiu)配有(you)喂料設備(bei)(bei)、干燥設備(bei)(bei)、擠出設備(bei)(bei)和(he)成型設備(bei)(bei)，還有(you)一(yi)些必要的下游設備(bei)(bei)如冷卻水箱(xiang)、牽(qian)引設備(bei)(bei)和(he)切(qie)割設備(bei)(bei)等。

木塑處理

需適當(dang)添加劑來改性聚合物(wu)和(he)木(mu)粉的(de)表面(mian)，以(yi)提高木(mu)粉與樹(shu)脂之間的(de)界面(mian)親(qin)和(he)力。

高填(tian)充量木粉在熔融的熱塑(su)性塑(su)料中分散(san)效果差，使得熔體流動性差，擠(ji)出成型(xing)加工(gong)困難，可(ke)加入(ru)表面處理劑來改善流動性以(yi)利于擠(ji)出成型(xing)。

塑料基體也需要(yao)加入(ru)各(ge)種助劑來改善其(qi)加工(gong)性能(neng)及其(qi)制品的使用(yong)性能(neng)。