【木塑材料干燥】木塑材料烘烤溫度 木塑是如何加工處理的

木(mu)塑(su)復合材(cai)料(liao)內含(han)塑(su)料(liao)，因而具有較好(hao)的(de)彈性模(mo)量。此外，由(you)于內含(han)纖(xian)維(wei)并經與(yu)塑(su)料(liao)充分混(hun)合，因而具有與(yu)硬木(mu)相當的(de)抗壓、抗彎曲等物(wu)理機械性能(neng)，并且其(qi)耐用性明(ming)顯優(you)于普通(tong)木(mu)質材(cai)料(liao)。表面硬度高，一般(ban)是木(mu)材(cai)的(de)2——5倍(bei)。

木塑是如何加工處理的

聚(ju)合(he)物中(zhong)(zhong)可以(yi)(yi)加入一些人(ren)工沸石，這種鋁硅酸鹽分(fen)子捕捉粉體(ti)可以(yi)(yi)吸收材料中(zhong)(zhong)的(de)(de)異味(wei)。通過粉體(ti)中(zhong)(zhong)大量(liang)的(de)(de)結晶空(kong)洞，吸附劑可以(yi)(yi)捕捉產生異味(wei)的(de)(de)有(you)機小分(fen)子。分(fen)子捕捉吸附劑已經成功應用(yong)于(yu)聚(ju)烯烴擠出管材、注(zhu)射和擠出吹塑的(de)(de)器皿(min)、隔絕包裝材料，擠出外(wai)包裝和密封(feng)材料。分(fen)子吸附粉體(ti)還可以(yi)(yi)作(zuo)為除(chu)濕劑加入塑料中(zhong)(zhong)以(yi)(yi)除(chu)去其中(zhong)(zhong)的(de)(de)水氣。

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木塑材料烘烤溫度

木塑(su)復合材料在擠出(chu)加工過程中主(zhu)要受機(ji)(ji)(ji)筒溫度和機(ji)(ji)(ji)頭溫度的影響(xiang)。機(ji)(ji)(ji)筒溫度主(zhu)要對復合材料的混煉塑(su)化效果具有(you)決(jue)定性(xing)的影響(xiang)。機(ji)(ji)(ji)頭溫度則對擠出(chu)成(cheng)型有(you)重要的影響(xiang)。

隨著機筒溫度(du)的升(sheng)高,復(fu)合體系的熔體表明粘度下降。對于(yu)材料的擠(ji)出(chu)加工，升高溫度有助于(yu)流動(dong)性增加。

一般(ban)擠出機的溫度設置的太高，就會(hui)導致木質纖(xian)維燒焦,造成粘度(du)過低而(er)不能產生足夠的機頭壓力，并且不利于(yu)冷卻(que)定(ding)型，易使制品表面出現熔(rong)接痕(hen)。使制品表面粗糙、強度(du)差、影響擠出質(zhi)量,且(qie)擠出物在橫截面上受(shou)熱歷(li)程不均,出口模后由于熔體的彈(dan)性恢復作用而出現波(bo)浪(lang)形,影響制品的外觀質(zhi)量，經常出現物(wu)料不成型的現象，造成生產不連續。因此，在滿足物(wu)料塑化質(zhi)量的基(ji)礎上，應盡量降低擠(ji)出機溫(wen)度。

機頭口模到冷卻定型的機頭過渡段的溫度控制對擠出制品質量的影響十分顯著。如果此段溫度過低，木塑復合材料的粘度(du)增大，流(liu)動困難，流(liu)道壁面處的料流(liu)就會過早冷卻(que)固化(hua)，使物料不能充滿(man)機頭(tou)流(liu)道，難以(yi)擠出成型(xing)；若將(jiang)此段的溫度(du)升高，則擠出制品表面質量有很大改(gai)善。

物料通過(guo)過(guo)渡段(duan)(duan)進入定型段(duan)(duan)流道流動時呈(cheng)熔融狀態(tai)，為(wei)使分(fen)子(zi)得(de)到(dao)充分(fen)定型，機頭的溫(wen)度應該分(fen)段(duan)(duan)控(kong)制，即溫(wen)度逐漸降低。可見，對于木塑復(fu)合材料的擠出成型而(er)言,機頭(tou)溫度是非常(chang)關鍵的，它直(zhi)接影響著擠出成型(xing)的質量(liang)。

不同尺寸和形狀的擠出制品增加了木塑復合材料的多樣性

當型材不(bu)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)具有連續片形結(jie)構或者(zhe)是部件具有復雜的結(jie)構設計，木(mu)塑型材可以是通過注射(she)成型或者(zhe)是模壓成型。加工(gong)者(zhe)有時要(yao)(yao)(yao)面(mian)對(dui)木(mu)塑材料在(zai)加工(gong)過程中如(ru)何完全充(chong)模的問題(ti)，為了解決這(zhe)個問題(ti)，他們需要(yao)(yao)(yao)減(jian)少木(mu)質(zhi)填料的用量以增加熔(rong)體的流(liu)動性。

由于200° C是木塑(su)復合材料加工(gong)操作溫度的(de)上限(xian)，一些熔點超過200° C的(de)樹(shu)脂，如PET，就不能用于木塑(su)復合材料。

水(shui)氣會(hui)劣(lie)化復合材料的性能而且還有助于孳生(sheng)微(wei)生(sheng)物，因此在使用木填料之(zhi)前一定要(yao)(yao)(yao)先除去水(shui)氣。加工成型之(zhi)前木填料的要(yao)(yao)(yao)進(jin)行干(gan)燥(zao)處(chu)理(li)(li)，一般(ban)要(yao)(yao)(yao)求處(chu)理(li)(li)后的水(shui)氣含量要(yao)(yao)(yao)低于1~2％。

現在的木塑復合材料加工機械(xie)要求配有喂(wei)料設備、干燥(zao)設備、擠出(chu)設備和成型設備，還有一些(xie)必要的下游設備如冷(leng)卻水箱(xiang)、牽(qian)引設備和切割設備等。

木塑處理

需適當添加劑來改(gai)性聚合物和(he)木粉(fen)(fen)的表(biao)面，以提高(gao)木粉(fen)(fen)與樹脂之間的界(jie)面親(qin)和(he)力。

高(gao)填充量木粉在(zai)熔融的熱塑性塑料中分散效(xiao)果差，使得熔體(ti)流動性差，擠出成型(xing)加工困(kun)難，可加入表面處理劑(ji)來改善(shan)流動性以(yi)利(li)于(yu)擠出成型(xing)。

塑料基體也需要加入各種助劑(ji)來改(gai)善其加工性(xing)能及(ji)其制(zhi)品的(de)使用性(xing)能。