影響幕墻壽命的因素有以下幾個方面：

1．幕(mu)墻結(jie)構件(jian)的(de)壽命，也就是鋁(lv)合金(jin)型材的(de)結(jie)構失效(xiao)與否，將直接影響到幕(mu)墻的(de)安全性(xing)能(neng)，這(zhe)方面的(de)因素很多，如鋁(lv)合金(jin)的(de)強度(du)設計、型材老化等原因，這(zhe)里不(bu)做(zuo)過多敘述(shu)；

2．結構(gou)粘(zhan)接部位的(de)壽命(ming)，主要是指粘(zhan)接幕墻構(gou)件與結構(gou)件之間(jian)的(de)結構(gou)膠失效， 也(ye)影響整個幕墻的(de)安全性能，雖然涉(she)及(ji)的(de)因素很多(duo)，在這里也(ye)不做過(guo)多(duo)的(de)評(ping)論；

3．幕(mu)墻單元(yuan)件的壽命，主要(yao)指幕(mu)墻采用的玻(bo)璃單元(yuan)的使用壽命問題，本文(wen)將分(fen)別就幕(mu)墻玻(bo)璃失效現象(xiang)進行分(fen)析，并(bing)重點論述產(chan)生的原因及(ji)預防措施。

幕墻設計考(kao)慮的(de)(de)因素主要是從建(jian)筑美觀(guan)、實用(yong)的(de)(de)角度考(kao)慮，將(jiang)幕(mu)墻(qiang)的(de)(de)空(kong)氣滲(shen)透控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)、雨水(shui)滲(shen)透控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)、熱(re)性(xing)能(neng)（熱(re)損失(shi)和熱(re)獲(huo)得）性(xing)能(neng)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)和幕(mu)墻(qiang)表面的(de)(de)凝(ning)露阻抗作為設計的(de)(de)重點進行控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)，這些性(xing)能(neng)不(bu)僅包(bao)括了(le)幕(mu)墻(qiang)產品的(de)(de)隔熱(re)性(xing)能(neng)，同時包(bao)括了(le)幕(mu)墻(qiang)的(de)(de)采光性(xing)能(neng)、外觀(guan)性(xing)能(neng)和安全性(xing)能(neng)。隨著對建(jian)筑外觀(guan)多樣(yang)化的(de)(de)需求越(yue)來(lai)越(yue)高，各(ge)種綜(zong)合配(pei)置的(de)(de)玻璃(li)也被廣泛(fan)應用(yong)到(dao)幕(mu)墻(qiang)上來(lai)，如各(ge)種顏(yan)色的(de)(de)鍍膜玻璃(li)、鋼化玻璃(li)和各(ge)種玻璃(li)組合而成的(de)(de)中空(kong)玻璃(li)在(zai)幕(mu)墻(qiang)工(gong)程(cheng)上的(de)(de)使用(yong)越(yue)來(lai)越(yue)普及，也越(yue)來(lai)越(yue)得到(dao)認可。但是隨之而來(lai)的(de)(de)是各(ge)種玻璃(li)出現了(le)過早失(shi)效(xiao)的(de)(de)現象，給用(yong)戶、施工(gong)單位造成了(le)各(ge)種困(kun)難。

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幕墻玻璃失效的形式多種多樣，歸納起來不外乎以下幾點：

1．中(zhong)空(kong)玻璃結(jie)露進水失效，影響幕(mu)墻(qiang)工程的視(shi)線(xian)和熱性能；

2．玻(bo)(bo)璃炸裂(lie)，包括玻(bo)(bo)璃熱炸裂(lie)和鋼化玻(bo)(bo)璃自爆(bao)炸裂(lie)；

3．鍍膜(mo)玻璃脫膜(mo)，造成(cheng)建筑(zhu)美感喪(sang)失(shi)；

一．中空玻璃失效原因及解決措施

中(zhong)空玻(bo)璃(li)產品失效的典(dian)型(xing)現象(xiang)的在中(zhong)空玻(bo)璃(li)間隔層內部結露、進水(shui)（見文件圖(tu)），這樣的產品不僅影響整個(ge)玻(bo)璃(li)的外(wai)觀，還(huan)對整個(ge)玻(bo)璃(li)的熱性能造成影響。造成這種現象(xiang)的原因(yin)包括幾(ji)個(ge)方面：

1．制作中空玻璃選用的原材料質量的影響；對中空玻璃壽命產生影響的關鍵因素是密封劑的耐老化性能和干燥劑的吸附能力的大小，而決定因素是密封劑的性能。因為不論干燥劑的吸附能力有多大，在中空玻璃的內部畢竟有一定量的限制，當中空玻璃內部的干燥劑完全吸附飽和后，再好的干燥劑也不能再對水蒸氣吸附了，這時的中空玻璃也該失效了。只有當密封劑的密封性能好，水氣滲透系數低時，進入中空玻璃內部的水蒸氣的量很少，而且一直保持這個狀態，僅用很少的干燥劑就能保證中空玻璃內部氣體干燥，從而保證中空玻璃的效果。要保持密封劑長期不變，就必須要求密封劑有很好的耐老化性能，如果這些材料選用質量不好，就將影響中空玻璃產品的壽命，在所有密封劑中，最能夠體現對潮氣阻擋性能的密封劑是以丁基膠為基本原料的各種類型的密封劑，所以在幕墻標準中規定幕墻中空(kong)玻璃必須采用雙道密封(feng)是(shi)十(shi)分正確的(de)決定。下面(mian)是(shi)各種密封(feng)膠(jiao)的(de)水氣(qi)滲透系(xi)數表(biao)，從表(biao)中我們(men)可以看出，結(jie)構膠(jiao)是(shi)不能單獨作為(wei)中空(kong)玻璃密封(feng)膠(jiao)的(de)。

各種(zhong)密封劑的水汽滲透(tou)系數表 表2

密封劑 結構(gou)膠(jiao)(jiao) 聚(ju)硫膠(jiao)(jiao) 聚(ju)氨(an)酯(zhi) 丁基膠(jiao)(jiao) 實唯高膠(jiao)(jiao)條

水汽滲透系數 46．42 18．86 13．07 0．36 0．09

對(dui)干燥(zao)劑的(de)(de)(de)(de)性能(neng)要求是(shi)必須具(ju)備初(chu)始(shi)吸(xi)附能(neng)力低，便于生產(chan)操作(zuo)，而(er)剩余吸(xi)附能(neng)力強，保證在密封的(de)(de)(de)(de)中空(kong)玻(bo)璃(li)(li)內部具(ju)有更多的(de)(de)(de)(de)吸(xi)附能(neng)力并且僅僅對(dui)水(shui)分(fen)子進行吸(xi)附、具(ju)有一定的(de)(de)(de)(de)耐磨強度，通常情況下選擇(ze)(ze)3A的(de)(de)(de)(de)分(fen)子篩(shai)作(zuo)為中空(kong)玻(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)(de)專用吸(xi)附劑，而(er)對(dui)于特殊(shu)的(de)(de)(de)(de)、內部含有揮(hui)發(fa)物的(de)(de)(de)(de)密封膠(jiao)，要求干燥(zao)劑特殊(shu)具(ju)備吸(xi)附有機分(fen)子的(de)(de)(de)(de)能(neng)力，一般(ban)選擇(ze)(ze)13X型的(de)(de)(de)(de)分(fen)子篩(shai)，作(zuo)為既吸(xi)附水(shui)又(you)吸(xi)附有機物的(de)(de)(de)(de)分(fen)子篩(shai)。干燥(zao)劑吸(xi)收水(shui)蒸氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)能(neng)力隨著干燥(zao)劑溫度變(bian)化而(er)不同，不同的(de)(de)(de)(de)干燥(zao)劑在給定溫度條(tiao)件下吸(xi)收水(shui)蒸氣(qi)(qi)數量不同，取決于中空(kong)玻(bo)璃(li)(li)腔體內得到水(shui)蒸氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)速度，水(shui)蒸氣(qi)(qi)速度增長是(shi)幾個(ge)因素(su)的(de)(de)(de)(de)函數，包括：

·干燥(zao)劑的(de)吸附水蒸氣的(de)能力：

· 密封劑的水氣(qi)傳送速度（MVTR或者水蒸氣(qi)滲透通道）；

· 密封(feng)劑(ji)的(de)水氣傳送通(tong)道（MVTP），通(tong)道長度（從中空玻(bo)(bo)璃外部到腔(qiang)體內部）和面積（中空玻(bo)(bo)璃周邊長度乘以玻(bo)(bo)璃和間隔框(kuang)密封(feng)劑(ji)之間的(de)寬度）；

· 結構方法；

· 通過周邊密封膠水氣分壓；

· 工藝和服務(wu)環境；

干燥劑吸附水氣(qi)的(de)能力(li)依次是下面因素的(de)函(han)數，包括：

· 被干燥劑晶(jing)體吸附的(de)通過黏(nian)結劑（對鋁條+丁基膠）或者基體（對擠出材料）的(de)氣體擴(kuo)散速度；

· 水分子尺(chi)寸與(yu)對(dui)應(ying)的分子篩晶體微孔尺(chi)寸；

· 水分(fen)子與分(fen)子篩表面吸附的親和力

· 分子篩的溫度。

這些因素(su)的(de)影響是(shi)(shi)(shi)動(dong)態的(de)不(bu)(bu)是(shi)(shi)(shi)靜態的(de)，例如(ru)：硅(gui)膠(jiao)和分子篩吸附(fu)(fu)水(shui)蒸(zheng)氣(qi)的(de)能(neng)力隨(sui)(sui)著溫(wen)(wen)度(du)而變(bian)(bian)化(hua)，（通常(chang)(chang)，吸附(fu)(fu)能(neng)力在高溫(wen)(wen)、低(di)溫(wen)(wen)時(shi)都會降低(di)，很顯然，硅(gui)膠(jiao)的(de)能(neng)力降低(di)的(de)幅度(du)較分子篩更(geng)大），水(shui)蒸(zheng)氣(qi)滲透速度(du)（MVTR）隨(sui)(sui)通過(guo)密封膠(jiao)的(de)水(shui)蒸(zheng)氣(qi)壓梯度(du)差異變(bian)(bian)化(hua)而改(gai)變(bian)(bian)（隨(sui)(sui)中(zhong)空玻璃內部間(jian)隔(ge)層(ceng)相對濕度(du)增加(jia)而增加(jia)），水(shui)蒸(zheng)氣(qi)傳送(song)通道(dao)MVTP面積(ji)隨(sui)(sui)間(jian)隔(ge)層(ceng)的(de)體積(ji)變(bian)(bian)化(hua)而變(bian)(bian)化(hua)（根據環境(jing)空氣(qi)、溫(wen)(wen)度(du)變(bian)(bian)化(hua)、陽光得(de)熱和普通大氣(qi)壓力變(bian)(bian)化(hua)），隨(sui)(sui)服務(wu)環境(jing)變(bian)(bian)化(hua)（從夏(xia)天到冬天、從一個住(zhu)戶(hu)到另外(wai)的(de)住(zhu)戶(hu)或(huo)者從一個住(zhu)戶(hu)種類到另外(wai)一種）,這樣，在中(zhong)空玻璃間(jian)隔(ge)層(ceng)內水(shui)蒸(zheng)氣(qi)含(han)量增加(jia)的(de)速度(du)不(bu)(bu)是(shi)(shi)(shi)一個常(chang)(chang)數。露點溫(wen)(wen)度(du)上升(sheng)與時(shi)間(jian)的(de)關系并不(bu)(bu)一定是(shi)(shi)(shi)線性的(de)，需要綜合考慮很多因素(su)才能(neng)作出評(ping)估結論。

2．中(zhong)(zhong)空(kong)玻璃的(de)(de)加(jia)工(gong)制(zhi)作工(gong)藝質量存在缺陷，造成(cheng)空(kong)氣中(zhong)(zhong)的(de)(de)水氣透過密封膠的(de)(de)縫隙進(jin)入(ru)中(zhong)(zhong)空(kong)玻璃內部，造成(cheng)中(zhong)(zhong)空(kong)玻璃過早失效（見圖）；

中空(kong)玻璃(li)失(shi)效時(shi)間(jian)可以采(cai)用下(xia)面(mian)經驗公式(shi)進行(xing)簡單預測(ce)：

W = M? A ?θ? ΔP其中(zhong)：W--在不結(jie)露(lu)情況下，中(zhong)空(kong)玻(bo)璃內部最(zui)大的(de)濕度含量；

M=μ/L μ--水氣滲透性能(neng)；L--密封(feng)膠的(de)深度(du)；

A--密封膠(jiao)(jiao)的面積(ji)，A==密封膠(jiao)(jiao)寬度(du)×周(zhou)長；

θ--時間；

ΔP--通過密(mi)封膠截面水(shui)氣含量差(cha)別產生的(de)水(shui)氣壓(ya)力；

中空玻璃(li)失效(xiao)時間：θ=（M?L）/μ?A?ΔP

在這(zhe)里，L和A會(hui)因為生產操作工藝(yi)粗(cu)糙(cao)而縮(suo)短，μ會(hui)隨(sui)著濕度增(zeng)(zeng)大(da)(da)而增(zeng)(zeng)大(da)(da)，ΔP也隨(sui)著時間增(zeng)(zeng)加而增(zeng)(zeng)大(da)(da)。

3．中空玻璃的安裝質量及使用環境對中空玻璃壽命的影響。

中(zhong)空玻璃(li)在安裝過程中(zhong)應(ying)該避免(mian)產生長(chang)久(jiu)的(de)(de)機械應(ying)力存在，對于墊塊、密封膠(jiao)、耐(nai)(nai)候(hou)膠(jiao)應(ying)該正(zheng)確使(shi)用，起結(jie)構(gou)粘(zhan)接作用的(de)(de)膠(jiao)必須采用結(jie)構(gou)膠(jiao)，以保(bao)證(zheng)具有(you)足夠的(de)(de)粘(zhan)接強度。而在兩塊玻璃(li)接口位(wei)置，就必須采用耐(nai)(nai)候(hou)膠(jiao)密封，以阻擋水氣與中(zhong)空玻璃(li)或者結(jie)構(gou)件(jian)接觸，保(bao)證(zheng)中(zhong)空玻璃(li)和結(jie)構(gou)件(jian)具有(you)長(chang)久(jiu)的(de)(de)壽命。

在不(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)地區(qu)使(shi)用中(zhong)(zhong)空玻(bo)璃，由于當地的(de)(de)(de)(de)(de)氣候濕(shi)度存在很大的(de)(de)(de)(de)(de)差異，將對(dui)中(zhong)(zhong)空玻(bo)璃的(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)用壽(shou)命(ming)(ming)造成很大的(de)(de)(de)(de)(de)影響。濕(shi)度大的(de)(de)(de)(de)(de)地區(qu)，由于空氣中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)水氣壓與中(zhong)(zhong)空玻(bo)璃內部的(de)(de)(de)(de)(de)水氣分壓差較大，中(zhong)(zhong)空玻(bo)璃的(de)(de)(de)(de)(de)失效時(shi)間會縮短(duan)，反之，就會延長中(zhong)(zhong)空玻(bo)璃的(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)用壽(shou)命(ming)(ming)。

為了避免中(zhong)空玻(bo)璃(li)出現過(guo)早失(shi)效(xiao)現象(xiang)，在(zai)制(zhi)作過(guo)程中(zhong)應該嚴格控制(zhi)中(zhong)空玻(bo)璃(li)的原材料，重點選(xuan)(xuan)擇水氣密封(feng)(feng)性能(neng)好的密封(feng)(feng)膠(jiao)和(he)吸水能(neng)力(li)強的分子(zi)篩，嚴格控制(zhi)中(zhong)空玻(bo)璃(li)的安裝工藝，正(zheng)確選(xuan)(xuan)用合適(shi)的密封(feng)(feng)膠(jiao)或(huo)者結構膠(jiao)對中(zhong)空玻(bo)璃(li)組(zu)件(jian)或(huo)者單(dan)元進(jin)行密封(feng)(feng)和(he)粘(zhan)接。

二．玻璃炸裂原因及解決措施

玻(bo)璃炸(zha)裂(lie)主(zhu)要表現在兩個方面，一方面是玻(bo)璃的熱炸(zha)裂(lie)，另一方面是鋼化玻(bo)璃的炸(zha)裂(lie)。下面將分別論述：

玻璃熱炸裂的原因：

造成玻璃(li)的(de)熱(re)炸裂因(yin)(yin)素很多，主要(yao)受(shou)玻璃(li)自身性能和(he)外部環境條件的(de)影響(xiang)，一般來講(jiang)，造成玻璃(li)熱(re)炸裂的(de)主要(yao)因(yin)(yin)素有(you)三個：

1．玻璃的吸熱率

由于熱(re)炸裂的機理是玻璃吸收(shou)陽光(guang)中(zhong)的紅外輻照(zhao)，自身溫度(du)升(sheng)高，與邊部的冷端之間形成(cheng)溫度(du)梯度(du)，造成(cheng)非均勻膨脹或受(shou)到約束(shu)，形成(cheng)熱(re)應力，進而使薄弱部位(wei)發生裂紋擴展。

不同部分(fen)玻璃(li)(li)(li)(li)溫(wen)度差別引(yin)起玻璃(li)(li)(li)(li)板內的(de)(de)熱應(ying)力，舉例來說，在熱的(de)(de)季節，玻璃(li)(li)(li)(li)中(zhong)心的(de)(de)溫(wen)度較玻璃(li)(li)(li)(li)邊部的(de)(de)溫(wen)度上升快，因為(wei)玻璃(li)(li)(li)(li)邊部在裝配(pei)框(kuang)(kuang)的(de)(de)內部并將(jiang)直接輻射遮蔽。在框(kuang)(kuang)內的(de)(de)玻璃(li)(li)(li)(li)面積可以忽略太陽輻射，玻璃(li)(li)(li)(li)中(zhong)心在溫(wen)度增(zeng)加時膨(peng)脹，玻璃(li)(li)(li)(li)邊部將(jiang)承受膨(peng)脹產生的(de)(de)拉應(ying)力。玻璃(li)(li)(li)(li)邊部膨(peng)脹在下(xia)面公式(shi)給出：

dL = a x Lx dT

在(zai)這里：a是(shi)熱膨脹系數；L是(shi)原始長度；dT是(shi)玻璃邊部與中心(xin)的溫(wen)度差。

誘導(dao)應力由下式給出：

s = ( dL / L ) x E

這(zhe)里(li)，E是Young’s模數(shu)；

一度(du)溫度(du)差的誘導應力a x E

a=10x10-6/0C和(he)E=70,000MPa(N/mm2)

一度(du)(du)溫(wen)度(du)(du)差(cha)引起的(de)應力大約是0.7 MPa ( N/mm2 )，當應力水平超過20MPa( N/mm2 )時，普通退火浮法玻(bo)璃(li)熱炸裂十分危險，當玻(bo)璃(li)中心與玻(bo)璃(li)邊部溫(wen)度(du)(du)差(cha)達到(dao)30℃時，將(jiang)(jiang)引起玻(bo)璃(li)熱炸裂。如果(guo)玻(bo)璃(li)的(de)邊部缺陷很(hen)多、操作過程(cheng)出現損害或者(zhe)裝配錯(cuo)誤，炸裂將(jiang)(jiang)在更低的(de)溫(wen)度(du)(du)下發生。

玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)本身(shen)(shen)對紅(hong)外線的(de)(de)吸收率是(shi)(shi)一個關鍵因素(su)，吸熱(re)(re)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)和(he)鍍膜(mo)(mo)(mo)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)熱(re)(re)炸裂(lie)是(shi)(shi)十分普遍的(de)(de)現象(xiang)。吸熱(re)(re)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)熱(re)(re)吸收率在(zai)20—40之間，如果再(zai)鍍膜(mo)(mo)(mo)，則玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)本身(shen)(shen)需要(yao)經過雙(shuang)重(zhong)的(de)(de)太(tai)陽能(neng)加(jia)熱(re)(re)，導致玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)中心溫(wen)度(du)與邊部溫(wen)度(du)差過大，更容易(yi)產生熱(re)(re)炸裂(lie)。在(zai)設(she)計吸熱(re)(re)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)、吸熱(re)(re)鍍膜(mo)(mo)(mo)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)工程時，一定(ding)根據(ju)使用(yong)環境來確(que)定(ding)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)品(pin)種和(he)安(an)裝位置如鍍膜(mo)(mo)(mo)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)透射率、玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)朝向(xiang)、環境的(de)(de)溫(wen)度(du)、玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)與邊框以及墻(qiang)體連接(jie)情況及墻(qiang)體的(de)(de)導熱(re)(re)情況等(deng)，并盡可能(neng)將玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)做強(qiang)化或者熱(re)(re)增強(qiang)處(chu)理(li)，提高玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)本身(shen)(shen)抵抗熱(re)(re)應力的(de)(de)能(neng)力。

2.玻璃的板面尺寸

玻璃的(de)板(ban)面越大(da)，受(shou)熱(re)膨脹后的(de)變形也越大(da)，形成的(de)約束(shu)反力也越大(da)，相(xiang)應(ying)地造成更(geng)大(da)熱(re)應(ying)力，增(zeng)加了熱(re)炸(zha)裂的(de)幾(ji)率。同(tong)時板(ban)面尺(chi)寸越大(da)，越容易受(shou)到其它荷(he)載(zai)的(de)更(geng)大(da)疊加效應(ying)。所以在追求(qiu)大(da)板(ban)面玻璃的(de)裝飾效果的(de)同(tong)時，應(ying)對風荷(he)載(zai)、熱(re)應(ying)力、邊框變形、自重、裝配應(ying)力等(deng)綜合(he)影(ying)響作全(quan)面考慮。

3．玻璃邊部的加工質量

因(yin)為誘導(dao)應力集中(zhong)的(de)(de)(de)(de)作用，一(yi)般(ban)(ban)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)炸裂都(dou)是從不理想的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)邊(bian)部(bu)(bu)開(kai)始的(de)(de)(de)(de)。這些炸裂容(rong)易(yi)鑒別是因(yin)為他(ta)們在損害的(de)(de)(de)(de)地點與(yu)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)邊(bian)部(bu)(bu)垂直(zhi)相交。。玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)邊(bian)部(bu)(bu)炸裂紋(wen)的(de)(de)(de)(de)數量取(qu)決于玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)板(ban)的(de)(de)(de)(de)邊(bian)部(bu)(bu)缺陷的(de)(de)(de)(de)嚴(yan)重程度和玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)墊(dian)塊的(de)(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度并(bing)。一(yi)般(ban)(ban)來講，應該采用邵氏硬(ying)(ying)度在80-90度的(de)(de)(de)(de)墊(dian)塊支撐(cheng)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)邊(bian)部(bu)(bu)并(bing)通(tong)風避(bi)免陽光直(zhi)接照射(she)，墊(dian)塊太軟，容(rong)易(yi)造成玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)位移，而太硬(ying)(ying)將(jiang)對脆(cui)弱(ruo)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)邊(bian)部(bu)(bu)造成損害，導(dao)致玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)熱炸裂，在加工(gong)安裝時最好將(jiang)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)邊(bian)部(bu)(bu)進行精磨(mo)，并(bing)剔除有嚴(yan)重缺陷的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)。

鋼化玻璃炸裂

能夠導(dao)致(zhi)鋼(gang)(gang)化(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)炸裂(lie)的(de)外(wai)部原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)包(bao)括(kuo)負載、碰撞(zhuang)、焊滴、不適(shi)當的(de)間隙和(he)(he)邊部損(sun)(sun)害都可以導(dao)致(zhi)強(qiang)化(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)破(po)損(sun)(sun)，盡管因(yin)(yin)為鋼(gang)(gang)化(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)應(ying)力(li)高，破(po)損(sun)(sun)的(de)危險低(di)。帶有干凈切割邊部的(de)鋼(gang)(gang)化(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)在正常環境條(tiao)件下，不會發生熱(re)應(ying)力(li)破(po)損(sun)(sun)，因(yin)(yin)為他們要求玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)中(zhong)心(xin)和(he)(he)邊部的(de)溫度差達(da)到90℃-150℃，而導(dao)致(zhi)鋼(gang)(gang)化(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)破(po)損(sun)(sun)的(de)內在因(yin)(yin)素包(bao)括(kuo)鋼(gang)(gang)化(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)邊部缺(que)陷(xian)等應(ying)力(li)集中(zhong)區(qu)域、鋼(gang)(gang)化(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)內部應(ying)力(li)過大和(he)(he)鋼(gang)(gang)化(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)內部存(cun)在硫化(hua)鎳(nie)雜質。前兩種(zhong)因(yin)(yin)素是由于鋼(gang)(gang)化(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)加工過程(cheng)中(zhong)工藝控(kong)制(zhi)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)導(dao)致(zhi)的(de)，硫化(hua)鎳(nie)的(de)因(yin)(yin)素在原(yuan)(yuan)片(pian)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)制(zhi)作過程(cheng)產(chan)生。

玻(bo)(bo)璃內(nei)部可(ke)能(neng)包含(han)硫(liu)化(hua)(hua)鎳(nie)(nie)雜(za)質(zhi)(zhi)，以(yi)小水(shui)晶(jing)狀態(tai)存在(zai)(zai)(zai)(zai)，在(zai)(zai)(zai)(zai)一般情況下，不會造(zao)成(cheng)(cheng)玻(bo)(bo)璃破損(sun)，但是由(you)于鋼化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃重新(xin)加(jia)熱，改變了(le)硫(liu)化(hua)(hua)鎳(nie)(nie)雜(za)質(zhi)(zhi)的(de)(de)相態(tai)，硫(liu)化(hua)(hua)鎳(nie)(nie)的(de)(de)高溫(wen)α態(tai)在(zai)(zai)(zai)(zai)玻(bo)(bo)璃急冷時(shi)被凍結，他(ta)們在(zai)(zai)(zai)(zai)恢復到β態(tai)可(ke)能(neng)需要幾年的(de)(de)時(shi)間(jian)(jian)，由(you)于低溫(wen)β態(tai)的(de)(de)硫(liu)化(hua)(hua)鎳(nie)(nie)雜(za)質(zhi)(zhi)將產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)體積增大(da)，在(zai)(zai)(zai)(zai)玻(bo)(bo)璃內(nei)部產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)局部的(de)(de)應(ying)力(li)集中，這時(shi)鋼化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃自(zi)爆將發生(sheng)(sheng)。然而(er)，僅僅比較大(da)的(de)(de)雜(za)質(zhi)(zhi)將引(yin)起(qi)自(zi)爆，而(er)且(qie)僅僅當雜(za)質(zhi)(zhi)在(zai)(zai)(zai)(zai)拉(la)應(ying)力(li)的(de)(de)核(he)心部位時(shi)才能(neng)發生(sheng)(sheng)鋼化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃自(zi)爆。硫(liu)化(hua)(hua)鎳(nie)(nie)可(ke)以(yi)在(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)完成(cheng)(cheng)后任何時(shi)候(hou)發生(sheng)(sheng)，最典型(xing)的(de)(de)引(yin)起(qi)鋼化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃自(zi)爆的(de)(de)時(shi)間(jian)(jian)是產(chan)(chan)品生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)完成(cheng)(cheng)后的(de)(de)4-5年。

為(wei)了減少鋼化(hua)玻(bo)璃(li)(li)在(zai)(zai)(zai)建筑上(shang)自爆(bao)的(de)(de)可能，一方面需要在(zai)(zai)(zai)加工(gong)(gong)制作過程中，嚴格(ge)(ge)控(kong)制玻(bo)璃(li)(li)的(de)(de)磨邊精度、嚴格(ge)(ge)控(kong)制鋼化(hua)工(gong)(gong)藝，在(zai)(zai)(zai)滿足鋼化(hua)玻(bo)璃(li)(li)質量要求的(de)(de)情況下盡可能降低(di)鋼化(hua)玻(bo)璃(li)(li)的(de)(de)內部應力，嚴格(ge)(ge)挑(tiao)選原片玻(bo)璃(li)(li)，將(jiang)硫化(hua)鎳晶(jing)體排除在(zai)(zai)(zai)鋼化(hua)過程之外，最后是將(jiang)鋼化(hua)玻(bo)璃(li)(li)做熱(re)浸處(chu)理，雖(sui)然這樣會(hui)導致鋼化(hua)玻(bo)璃(li)(li)的(de)(de)成本增加，但是可以(yi)消除鋼化(hua)玻(bo)璃(li)(li)在(zai)(zai)(zai)幕墻(qiang)上(shang)自爆(bao)的(de)(de)危險并延長幕墻(qiang)的(de)(de)使用壽(shou)命。

經過各方面的努力，最終的幕墻產品的(de)(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)(ming)是可以(yi)控制并得到應該(gai)得到的(de)(de)壽(shou)命(ming)(ming)的(de)(de)，讓我們一起努力(li)，為(wei)我國建筑行(xing)業(ye)的(de)(de)發展做(zuo)貢獻！