影響幕墻壽命的因素有以下幾個方面：

1．幕墻(qiang)結構(gou)件的(de)壽命，也就是鋁合金型(xing)材(cai)的(de)結構(gou)失效與(yu)否，將直接(jie)影響到(dao)幕墻(qiang)的(de)安全(quan)性能(neng)，這方面的(de)因素很多，如鋁合金的(de)強度設計、型(xing)材(cai)老化等(deng)原(yuan)因，這里(li)不做過多敘述；

2．結(jie)構(gou)(gou)粘(zhan)接部(bu)位的壽命，主要是指粘(zhan)接幕墻構(gou)(gou)件(jian)與(yu)結(jie)構(gou)(gou)件(jian)之(zhi)間的結(jie)構(gou)(gou)膠(jiao)失效， 也(ye)影響整個幕墻的安全性(xing)能，雖然涉(she)及(ji)的因素很多，在這里也(ye)不做過多的評(ping)論；

3．幕墻單元件的(de)壽命，主(zhu)要指幕墻采(cai)用的(de)玻璃單元的(de)使用壽命問(wen)題，本文將分別(bie)就幕墻玻璃失效現(xian)象進行(xing)分析，并重點論(lun)述(shu)產生的(de)原因及預(yu)防(fang)措施。

幕墻設(she)計(ji)考慮(lv)的(de)(de)因(yin)素主要是從建筑美觀(guan)(guan)、實用(yong)的(de)(de)角度(du)考慮(lv)，將幕墻(qiang)的(de)(de)空(kong)氣滲透控制、雨水滲透控制、熱性(xing)(xing)能（熱損失和熱獲得(de)）性(xing)(xing)能控制和幕墻(qiang)表面的(de)(de)凝露阻抗作為(wei)設(she)計(ji)的(de)(de)重點進行控制，這些性(xing)(xing)能不僅包括(kuo)(kuo)了(le)幕墻(qiang)產品的(de)(de)隔熱性(xing)(xing)能，同時包括(kuo)(kuo)了(le)幕墻(qiang)的(de)(de)采光性(xing)(xing)能、外觀(guan)(guan)性(xing)(xing)能和安全性(xing)(xing)能。隨著對建筑外觀(guan)(guan)多樣化(hua)的(de)(de)需求越(yue)(yue)來(lai)(lai)越(yue)(yue)高，各(ge)種(zhong)(zhong)綜合配置的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)也(ye)被廣泛應用(yong)到幕墻(qiang)上來(lai)(lai)，如各(ge)種(zhong)(zhong)顏色(se)的(de)(de)鍍膜(mo)玻(bo)(bo)璃(li)、鋼化(hua)玻(bo)(bo)璃(li)和各(ge)種(zhong)(zhong)玻(bo)(bo)璃(li)組合而成(cheng)的(de)(de)中空(kong)玻(bo)(bo)璃(li)在幕墻(qiang)工程(cheng)上的(de)(de)使用(yong)越(yue)(yue)來(lai)(lai)越(yue)(yue)普及(ji)，也(ye)越(yue)(yue)來(lai)(lai)越(yue)(yue)得(de)到認可(ke)。但(dan)是隨之而來(lai)(lai)的(de)(de)是各(ge)種(zhong)(zhong)玻(bo)(bo)璃(li)出現了(le)過早(zao)失效(xiao)的(de)(de)現象，給(gei)用(yong)戶、施工單位造成(cheng)了(le)各(ge)種(zhong)(zhong)困難(nan)。

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幕墻玻璃失效的形式多種多樣，歸納起來不外乎以下幾點：

1．中(zhong)空玻璃(li)結露進水失(shi)效，影響幕墻工程的視線和熱性能；

2．玻璃炸(zha)裂(lie)，包括玻璃熱炸(zha)裂(lie)和鋼化玻璃自爆炸(zha)裂(lie)；

3．鍍膜玻璃脫膜，造成建筑美感喪失；

一．中空玻璃失效原因及解決措施

中空玻璃產品失效(xiao)的(de)(de)典型現象的(de)(de)在中空玻璃間隔層內部結露、進水（見文(wen)件(jian)圖），這(zhe)樣的(de)(de)產品不(bu)僅(jin)影響整(zheng)(zheng)個(ge)玻璃的(de)(de)外(wai)觀，還(huan)對整(zheng)(zheng)個(ge)玻璃的(de)(de)熱性能造(zao)成影響。造(zao)成這(zhe)種(zhong)現象的(de)(de)原因包括幾個(ge)方面：

1．制作中空玻璃選用的原材料質量的影響；對中空玻璃壽命產生影響的關鍵因素是密封劑的耐老化性能和干燥劑的吸附能力的大小，而決定因素是密封劑的性能。因為不論干燥劑的吸附能力有多大，在中空玻璃的內部畢竟有一定量的限制，當中空玻璃內部的干燥劑完全吸附飽和后，再好的干燥劑也不能再對水蒸氣吸附了，這時的中空玻璃也該失效了。只有當密封劑的密封性能好，水氣滲透系數低時，進入中空玻璃內部的水蒸氣的量很少，而且一直保持這個狀態，僅用很少的干燥劑就能保證中空玻璃內部氣體干燥，從而保證中空玻璃的效果。要保持密封劑長期不變，就必須要求密封劑有很好的耐老化性能，如果這些材料選用質量不好，就將影響中空玻璃產品的壽命，在所有密封劑中，最能夠體現對潮氣阻擋性能的密封劑是以丁基膠為基本原料的各種類型的密封劑，所以在幕墻標準中規定(ding)幕墻中空(kong)玻璃必須采用雙道密(mi)封(feng)是十(shi)分正確的決定(ding)。下面是各(ge)種密(mi)封(feng)膠的水氣滲透系數表，從表中我(wo)們(men)可(ke)以看(kan)出，結(jie)構膠是不能單獨作為中空(kong)玻璃密(mi)封(feng)膠的。

各種密封劑(ji)的水汽滲(shen)透系數表(biao) 表(biao)2

密封(feng)劑 結構膠 聚硫膠 聚氨酯(zhi) 丁基膠 實唯高膠條

水汽滲透系數 46．42 18．86 13．07 0．36 0．09

對干(gan)(gan)(gan)燥(zao)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)性能(neng)要(yao)求(qiu)是(shi)必須具備(bei)初始(shi)吸(xi)(xi)附(fu)能(neng)力低，便于(yu)生產操(cao)作(zuo)，而(er)剩余吸(xi)(xi)附(fu)能(neng)力強，保證(zheng)在(zai)密封的(de)(de)(de)中(zhong)空玻(bo)璃內(nei)部(bu)具有(you)(you)更多(duo)的(de)(de)(de)吸(xi)(xi)附(fu)能(neng)力并且僅僅對水(shui)分(fen)(fen)子進(jin)行吸(xi)(xi)附(fu)、具有(you)(you)一定(ding)的(de)(de)(de)耐磨強度，通常情況(kuang)下選擇3A的(de)(de)(de)分(fen)(fen)子篩作(zuo)為(wei)中(zhong)空玻(bo)璃的(de)(de)(de)專用(yong)吸(xi)(xi)附(fu)劑(ji)(ji)，而(er)對于(yu)特殊的(de)(de)(de)、內(nei)部(bu)含有(you)(you)揮(hui)發物的(de)(de)(de)密封膠，要(yao)求(qiu)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)劑(ji)(ji)特殊具備(bei)吸(xi)(xi)附(fu)有(you)(you)機分(fen)(fen)子的(de)(de)(de)能(neng)力，一般(ban)選擇13X型的(de)(de)(de)分(fen)(fen)子篩，作(zuo)為(wei)既吸(xi)(xi)附(fu)水(shui)又吸(xi)(xi)附(fu)有(you)(you)機物的(de)(de)(de)分(fen)(fen)子篩。干(gan)(gan)(gan)燥(zao)劑(ji)(ji)吸(xi)(xi)收水(shui)蒸(zheng)(zheng)氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)能(neng)力隨著干(gan)(gan)(gan)燥(zao)劑(ji)(ji)溫度變化(hua)而(er)不(bu)同(tong)，不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)劑(ji)(ji)在(zai)給定(ding)溫度條件下吸(xi)(xi)收水(shui)蒸(zheng)(zheng)氣(qi)(qi)數量(liang)不(bu)同(tong)，取決于(yu)中(zhong)空玻(bo)璃腔體內(nei)得(de)到水(shui)蒸(zheng)(zheng)氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)速度，水(shui)蒸(zheng)(zheng)氣(qi)(qi)速度增(zeng)長是(shi)幾個因素(su)的(de)(de)(de)函(han)數，包括：

·干(gan)燥(zao)劑(ji)的(de)吸附水蒸氣的(de)能力：

· 密封(feng)劑的水(shui)氣(qi)傳送速(su)度（MVTR或者水(shui)蒸(zheng)氣(qi)滲透通道）；

· 密封劑的(de)水(shui)氣傳送通道（MVTP），通道長(chang)度(du)（從中空(kong)(kong)玻(bo)璃外部到腔體內部）和(he)面積（中空(kong)(kong)玻(bo)璃周(zhou)邊長(chang)度(du)乘(cheng)以玻(bo)璃和(he)間隔框密封劑之間的(de)寬度(du)）；

· 結構方法；

· 通(tong)過周邊密封膠水氣分(fen)壓；

· 工藝(yi)和服務環(huan)境；

干(gan)燥劑吸附水氣的能(neng)力(li)依次(ci)是下面因素的函(han)數，包括：

· 被干(gan)燥劑晶體吸附的(de)通過黏結劑（對鋁條+丁(ding)基膠）或(huo)者基體（對擠(ji)出材料(liao)）的(de)氣體擴散(san)速(su)度；

· 水分(fen)子尺(chi)寸(cun)與對應的分(fen)子篩晶體微孔(kong)尺(chi)寸(cun)；

· 水分子與分子篩(shai)表(biao)面吸附(fu)的親和力

· 分(fen)子篩的溫度。

這(zhe)些(xie)因(yin)素(su)的(de)(de)(de)影響是動態(tai)的(de)(de)(de)不(bu)是靜態(tai)的(de)(de)(de)，例(li)如(ru)：硅膠(jiao)和分子(zi)篩吸(xi)附水(shui)(shui)蒸(zheng)(zheng)氣的(de)(de)(de)能力(li)隨(sui)著(zhu)溫(wen)度(du)而變(bian)化，（通(tong)常(chang)，吸(xi)附能力(li)在(zai)高溫(wen)、低(di)溫(wen)時都會(hui)降低(di)，很顯然，硅膠(jiao)的(de)(de)(de)能力(li)降低(di)的(de)(de)(de)幅度(du)較(jiao)分子(zi)篩更大），水(shui)(shui)蒸(zheng)(zheng)氣滲透速(su)度(du)（MVTR）隨(sui)通(tong)過密封膠(jiao)的(de)(de)(de)水(shui)(shui)蒸(zheng)(zheng)氣壓(ya)(ya)梯度(du)差異變(bian)化而改變(bian)（隨(sui)中空玻(bo)璃內部(bu)間隔(ge)層(ceng)相對濕度(du)增加(jia)而增加(jia)），水(shui)(shui)蒸(zheng)(zheng)氣傳送通(tong)道MVTP面積(ji)隨(sui)間隔(ge)層(ceng)的(de)(de)(de)體積(ji)變(bian)化而變(bian)化（根(gen)據(ju)環境空氣、溫(wen)度(du)變(bian)化、陽光得熱(re)和普通(tong)大氣壓(ya)(ya)力(li)變(bian)化），隨(sui)服務環境變(bian)化（從(cong)(cong)夏(xia)天到冬天、從(cong)(cong)一(yi)個(ge)住(zhu)(zhu)戶到另外的(de)(de)(de)住(zhu)(zhu)戶或者從(cong)(cong)一(yi)個(ge)住(zhu)(zhu)戶種類到另外一(yi)種）,這(zhe)樣，在(zai)中空玻(bo)璃間隔(ge)層(ceng)內水(shui)(shui)蒸(zheng)(zheng)氣含(han)量增加(jia)的(de)(de)(de)速(su)度(du)不(bu)是一(yi)個(ge)常(chang)數。露點溫(wen)度(du)上升與時間的(de)(de)(de)關系并不(bu)一(yi)定是線性的(de)(de)(de)，需要綜合考慮很多因(yin)素(su)才能作出評估(gu)結(jie)論。

2．中空(kong)(kong)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的加工制作(zuo)工藝(yi)質量(liang)存在缺陷，造成(cheng)空(kong)(kong)氣中的水氣透過密封膠的縫隙(xi)進入中空(kong)(kong)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)內部，造成(cheng)中空(kong)(kong)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)過早失效（見圖(tu)）；

中空(kong)玻璃(li)失效時間可(ke)以采用(yong)下面經驗公式進行簡(jian)單預測：

W = M? A ?θ? ΔP其(qi)中：W--在不結露情況下，中空(kong)玻璃(li)內部最大的濕度含量；

M=μ/L μ--水氣(qi)滲透性能；L--密(mi)封(feng)膠的深度；

A--密封膠(jiao)(jiao)的面積(ji)，A==密封膠(jiao)(jiao)寬度×周長；

θ--時間；

ΔP--通(tong)過密封膠截面(mian)水氣含量差別產生的水氣壓力(li)；

中空玻璃失效時間：θ=（M?L）/μ?A?ΔP

在(zai)這里，L和A會(hui)因(yin)為生產操作工藝粗糙而縮短(duan)，μ會(hui)隨(sui)著(zhu)濕度增(zeng)(zeng)大(da)(da)而增(zeng)(zeng)大(da)(da)，ΔP也隨(sui)著(zhu)時間增(zeng)(zeng)加而增(zeng)(zeng)大(da)(da)。

3．中空玻璃的安裝質量及使用環境對中空玻璃壽命的影響。

中(zhong)(zhong)空玻璃(li)(li)(li)在安(an)裝過(guo)程中(zhong)(zhong)應該(gai)避免產(chan)生長(chang)久的(de)機械應力(li)存在，對于墊塊(kuai)、密封(feng)膠(jiao)、耐(nai)候膠(jiao)應該(gai)正(zheng)確使用，起(qi)結(jie)構(gou)(gou)粘接作用的(de)膠(jiao)必(bi)須采用結(jie)構(gou)(gou)膠(jiao)，以(yi)保證具有足夠的(de)粘接強度。而在兩(liang)塊(kuai)玻璃(li)(li)(li)接口位(wei)置，就必(bi)須采用耐(nai)候膠(jiao)密封(feng)，以(yi)阻(zu)擋水氣與中(zhong)(zhong)空玻璃(li)(li)(li)或(huo)者(zhe)結(jie)構(gou)(gou)件接觸，保證中(zhong)(zhong)空玻璃(li)(li)(li)和結(jie)構(gou)(gou)件具有長(chang)久的(de)壽命。

在(zai)(zai)不同的(de)(de)(de)(de)地(di)區使用(yong)中空(kong)玻璃，由(you)于當地(di)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)候濕(shi)度(du)存在(zai)(zai)很(hen)大(da)的(de)(de)(de)(de)差異，將(jiang)對中空(kong)玻璃的(de)(de)(de)(de)使用(yong)壽(shou)命造(zao)成很(hen)大(da)的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)。濕(shi)度(du)大(da)的(de)(de)(de)(de)地(di)區，由(you)于空(kong)氣(qi)中的(de)(de)(de)(de)水氣(qi)壓(ya)與(yu)中空(kong)玻璃內部的(de)(de)(de)(de)水氣(qi)分壓(ya)差較(jiao)大(da)，中空(kong)玻璃的(de)(de)(de)(de)失效(xiao)時間會縮(suo)短，反之，就會延長(chang)中空(kong)玻璃的(de)(de)(de)(de)使用(yong)壽(shou)命。

為了避免中空(kong)(kong)玻(bo)(bo)璃(li)出(chu)現(xian)過早失效(xiao)現(xian)象，在制(zhi)(zhi)作過程(cheng)中應該嚴(yan)(yan)格控(kong)制(zhi)(zhi)中空(kong)(kong)玻(bo)(bo)璃(li)的(de)原材(cai)料，重(zhong)點選(xuan)擇(ze)水氣密(mi)(mi)封(feng)性能好的(de)密(mi)(mi)封(feng)膠和吸水能力強的(de)分子篩，嚴(yan)(yan)格控(kong)制(zhi)(zhi)中空(kong)(kong)玻(bo)(bo)璃(li)的(de)安裝工藝，正確(que)選(xuan)用合適的(de)密(mi)(mi)封(feng)膠或者結構(gou)膠對中空(kong)(kong)玻(bo)(bo)璃(li)組件(jian)或者單(dan)元(yuan)進行密(mi)(mi)封(feng)和粘接。

二．玻璃炸裂原因及解決措施

玻璃炸裂主要(yao)表現在兩個方面(mian)，一方面(mian)是(shi)玻璃的熱炸裂，另一方面(mian)是(shi)鋼化玻璃的炸裂。下(xia)面(mian)將分(fen)別(bie)論述：

玻璃熱炸裂的原因：

造(zao)成玻(bo)璃(li)的(de)熱(re)炸(zha)裂因素很多，主(zhu)要受(shou)玻(bo)璃(li)自(zi)身性能和外部環境條(tiao)件的(de)影響，一般來(lai)講(jiang)，造(zao)成玻(bo)璃(li)熱(re)炸(zha)裂的(de)主(zhu)要因素有三個：

1．玻璃的吸熱率

由于(yu)熱炸裂(lie)的機理是玻(bo)璃(li)吸(xi)收陽光中的紅外輻(fu)照，自身溫度(du)升高，與邊部的冷(leng)端之間形成(cheng)溫度(du)梯度(du)，造(zao)成(cheng)非(fei)均勻膨脹或受到約束，形成(cheng)熱應(ying)力(li)，進而使薄(bo)弱部位發生裂(lie)紋擴(kuo)展(zhan)。

不同部(bu)(bu)(bu)(bu)分玻(bo)(bo)璃溫(wen)(wen)度(du)(du)差(cha)別引起玻(bo)(bo)璃板(ban)內的(de)(de)熱應力(li)，舉例來(lai)說(shuo)，在熱的(de)(de)季節，玻(bo)(bo)璃中心的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)較玻(bo)(bo)璃邊(bian)(bian)部(bu)(bu)(bu)(bu)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)上升快，因為玻(bo)(bo)璃邊(bian)(bian)部(bu)(bu)(bu)(bu)在裝配框(kuang)的(de)(de)內部(bu)(bu)(bu)(bu)并將直接輻射(she)遮蔽。在框(kuang)內的(de)(de)玻(bo)(bo)璃面(mian)積可(ke)以忽略太陽輻射(she)，玻(bo)(bo)璃中心在溫(wen)(wen)度(du)(du)增加時(shi)膨脹，玻(bo)(bo)璃邊(bian)(bian)部(bu)(bu)(bu)(bu)將承受膨脹產生的(de)(de)拉(la)應力(li)。玻(bo)(bo)璃邊(bian)(bian)部(bu)(bu)(bu)(bu)膨脹在下(xia)面(mian)公(gong)式給出：

dL = a x Lx dT

在這里：a是(shi)熱膨脹(zhang)系數；L是(shi)原始(shi)長(chang)度(du)；dT是(shi)玻(bo)璃邊部與中心的溫度(du)差。

誘(you)導應力由下式給出：

s = ( dL / L ) x E

這里，E是(shi)Young’s模數(shu)；

一度溫(wen)度差的(de)誘導應力a x E

a=10x10-6/0C和E=70,000MPa(N/mm2)

一度(du)(du)溫度(du)(du)差引起的應力大約是0.7 MPa ( N/mm2 )，當(dang)應力水平超(chao)過(guo)20MPa( N/mm2 )時，普(pu)通退火浮法玻璃(li)(li)熱(re)炸(zha)裂(lie)十分危(wei)險，當(dang)玻璃(li)(li)中(zhong)心與玻璃(li)(li)邊(bian)部溫度(du)(du)差達到30℃時，將引起玻璃(li)(li)熱(re)炸(zha)裂(lie)。如果玻璃(li)(li)的邊(bian)部缺陷很多、操(cao)作過(guo)程(cheng)出現(xian)損害或者裝配錯誤，炸(zha)裂(lie)將在更低(di)的溫度(du)(du)下發生。

玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)本身對紅(hong)外線的(de)吸(xi)(xi)收率是一個關鍵(jian)因(yin)素，吸(xi)(xi)熱(re)(re)(re)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)和(he)鍍(du)(du)膜(mo)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)熱(re)(re)(re)炸裂(lie)是十分(fen)普遍(bian)的(de)現(xian)象。吸(xi)(xi)熱(re)(re)(re)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)熱(re)(re)(re)吸(xi)(xi)收率在20—40之間，如果(guo)再鍍(du)(du)膜(mo)，則(ze)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)本身需(xu)要經過雙重(zhong)的(de)太(tai)陽能(neng)(neng)加熱(re)(re)(re)，導致玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)中(zhong)心溫度與邊(bian)部溫度差過大(da)，更(geng)容易產生熱(re)(re)(re)炸裂(lie)。在設計吸(xi)(xi)熱(re)(re)(re)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)、吸(xi)(xi)熱(re)(re)(re)鍍(du)(du)膜(mo)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)工程(cheng)時，一定根(gen)據使用環境(jing)來(lai)確(que)定玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)品種和(he)安(an)裝(zhuang)位置如鍍(du)(du)膜(mo)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)透射率、玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)朝向、環境(jing)的(de)溫度、玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)與邊(bian)框以及墻體連接情況及墻體的(de)導熱(re)(re)(re)情況等(deng)，并(bing)盡可(ke)能(neng)(neng)將玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)做強化或者熱(re)(re)(re)增強處理，提高玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)本身抵抗熱(re)(re)(re)應力的(de)能(neng)(neng)力。

2.玻璃的板面尺寸

玻璃(li)的(de)(de)(de)(de)(de)板面越(yue)大(da)(da)(da)，受熱膨(peng)脹后的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)形(xing)也越(yue)大(da)(da)(da)，形(xing)成的(de)(de)(de)(de)(de)約束(shu)反(fan)力(li)也越(yue)大(da)(da)(da)，相應(ying)(ying)(ying)地(di)造成更大(da)(da)(da)熱應(ying)(ying)(ying)力(li)，增加了熱炸裂(lie)的(de)(de)(de)(de)(de)幾率。同(tong)時板面尺寸越(yue)大(da)(da)(da)，越(yue)容易(yi)受到其它荷(he)載的(de)(de)(de)(de)(de)更大(da)(da)(da)疊(die)加效(xiao)應(ying)(ying)(ying)。所以(yi)在追求大(da)(da)(da)板面玻璃(li)的(de)(de)(de)(de)(de)裝飾(shi)效(xiao)果(guo)的(de)(de)(de)(de)(de)同(tong)時，應(ying)(ying)(ying)對風(feng)荷(he)載、熱應(ying)(ying)(ying)力(li)、邊框(kuang)變(bian)形(xing)、自重、裝配(pei)應(ying)(ying)(ying)力(li)等綜合影響作(zuo)全面考慮。

3．玻璃邊部的加工質量

因(yin)為(wei)(wei)誘導(dao)應(ying)力集中的(de)(de)作(zuo)用，一般玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)炸裂(lie)(lie)都是(shi)從不(bu)理想的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)邊(bian)(bian)(bian)部(bu)(bu)開(kai)始的(de)(de)。這些炸裂(lie)(lie)容易(yi)鑒別(bie)是(shi)因(yin)為(wei)(wei)他們(men)在損害的(de)(de)地(di)點與(yu)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)邊(bian)(bian)(bian)部(bu)(bu)垂直相交。。玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)邊(bian)(bian)(bian)部(bu)(bu)炸裂(lie)(lie)紋的(de)(de)數量取(qu)決于玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)板(ban)的(de)(de)邊(bian)(bian)(bian)部(bu)(bu)缺陷的(de)(de)嚴重(zhong)程度(du)和玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)墊(dian)塊(kuai)的(de)(de)硬(ying)度(du)并。一般來講，應(ying)該(gai)采用邵氏(shi)硬(ying)度(du)在80-90度(du)的(de)(de)墊(dian)塊(kuai)支撐玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)邊(bian)(bian)(bian)部(bu)(bu)并通(tong)風避免(mian)陽光直接(jie)照射，墊(dian)塊(kuai)太軟(ruan)，容易(yi)造(zao)成(cheng)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)位移，而太硬(ying)將對脆弱的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)邊(bian)(bian)(bian)部(bu)(bu)造(zao)成(cheng)損害，導(dao)致(zhi)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)熱炸裂(lie)(lie)，在加工安裝時最好將玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)邊(bian)(bian)(bian)部(bu)(bu)進(jin)行精磨，并剔除有嚴重(zhong)缺陷的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)。

鋼化玻璃炸裂

能夠導(dao)致鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)炸裂的(de)外(wai)部(bu)原因(yin)包(bao)括負載、碰撞、焊滴、不適當(dang)的(de)間隙和(he)邊(bian)(bian)部(bu)損(sun)(sun)害都可以導(dao)致強化(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)破損(sun)(sun)，盡管因(yin)為鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)應力(li)(li)高，破損(sun)(sun)的(de)危險低(di)。帶有干凈切割邊(bian)(bian)部(bu)的(de)鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)在(zai)(zai)(zai)正常環境條件(jian)下，不會發生熱應力(li)(li)破損(sun)(sun)，因(yin)為他們(men)要求玻(bo)(bo)(bo)璃(li)中(zhong)心和(he)邊(bian)(bian)部(bu)的(de)溫度差達到90℃-150℃，而導(dao)致鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)破損(sun)(sun)的(de)內在(zai)(zai)(zai)因(yin)素包(bao)括鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)邊(bian)(bian)部(bu)缺(que)陷等應力(li)(li)集中(zhong)區(qu)域、鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)內部(bu)應力(li)(li)過大和(he)鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)內部(bu)存在(zai)(zai)(zai)硫化(hua)(hua)鎳(nie)雜質。前兩種因(yin)素是由于鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)加工過程(cheng)(cheng)中(zhong)工藝控制原因(yin)導(dao)致的(de)，硫化(hua)(hua)鎳(nie)的(de)因(yin)素在(zai)(zai)(zai)原片玻(bo)(bo)(bo)璃(li)制作過程(cheng)(cheng)產生。

玻(bo)(bo)璃(li)內部可(ke)能包含硫化(hua)(hua)鎳(nie)雜(za)(za)質(zhi)(zhi)(zhi)，以小水晶狀態存(cun)在，在一(yi)般情況(kuang)下，不會造成(cheng)玻(bo)(bo)璃(li)破損，但(dan)是(shi)由(you)于鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)重(zhong)新加熱，改變了硫化(hua)(hua)鎳(nie)雜(za)(za)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)相態，硫化(hua)(hua)鎳(nie)的(de)高溫α態在玻(bo)(bo)璃(li)急冷時(shi)(shi)被凍結，他們在恢復(fu)到(dao)β態可(ke)能需要幾年的(de)時(shi)(shi)間，由(you)于低(di)溫β態的(de)硫化(hua)(hua)鎳(nie)雜(za)(za)質(zhi)(zhi)(zhi)將(jiang)產(chan)生體積增大，在玻(bo)(bo)璃(li)內部產(chan)生局部的(de)應力集(ji)中，這時(shi)(shi)鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)自爆(bao)將(jiang)發生。然而(er)，僅僅比較大的(de)雜(za)(za)質(zhi)(zhi)(zhi)將(jiang)引起(qi)自爆(bao)，而(er)且(qie)僅僅當雜(za)(za)質(zhi)(zhi)(zhi)在拉應力的(de)核心部位時(shi)(shi)才能發生鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)自爆(bao)。硫化(hua)(hua)鎳(nie)可(ke)以在生產(chan)完成(cheng)后(hou)任何時(shi)(shi)候發生，最(zui)典型的(de)引起(qi)鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)自爆(bao)的(de)時(shi)(shi)間是(shi)產(chan)品生產(chan)完成(cheng)后(hou)的(de)4-5年。

為了減(jian)少鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)璃(li)(li)(li)在(zai)(zai)(zai)建筑上(shang)自爆(bao)的(de)(de)可(ke)能(neng)，一方面需要在(zai)(zai)(zai)加工制(zhi)作過(guo)程(cheng)(cheng)中，嚴(yan)格控(kong)制(zhi)玻(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)磨邊(bian)精度(du)、嚴(yan)格控(kong)制(zhi)鋼(gang)化(hua)(hua)工藝，在(zai)(zai)(zai)滿(man)足鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)璃(li)(li)(li)質量要求的(de)(de)情況下(xia)盡可(ke)能(neng)降低鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)內部應(ying)力，嚴(yan)格挑選原片(pian)玻(bo)璃(li)(li)(li)，將(jiang)硫化(hua)(hua)鎳晶體排(pai)除在(zai)(zai)(zai)鋼(gang)化(hua)(hua)過(guo)程(cheng)(cheng)之外，最(zui)后是將(jiang)鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)璃(li)(li)(li)做熱浸處(chu)理(li)，雖然(ran)這樣會導致(zhi)鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)成本(ben)增加，但是可(ke)以(yi)消(xiao)除鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)璃(li)(li)(li)在(zai)(zai)(zai)幕(mu)(mu)墻上(shang)自爆(bao)的(de)(de)危險并延長幕(mu)(mu)墻的(de)(de)使用(yong)壽命。

經過各方面的努力，最終的幕墻產品的使用壽(shou)命是可以控(kong)制并得到應該得到的壽(shou)命的，讓我們一起努(nu)力，為我國(guo)建筑(zhu)行業的發(fa)展做貢獻！