影響幕墻壽命的因素有以下幾個方面：

1．幕(mu)墻(qiang)結構件的壽命(ming)，也(ye)就是鋁合(he)金型材的結構失(shi)效與否，將(jiang)直接影響到幕(mu)墻(qiang)的安全性能，這方面的因(yin)素很多，如鋁合(he)金的強(qiang)度設計、型材老化(hua)等原因(yin)，這里(li)不做(zuo)過多敘述；

2．結構(gou)粘接部(bu)位的(de)(de)壽命(ming)，主(zhu)要是(shi)指(zhi)粘接幕墻構(gou)件(jian)與結構(gou)件(jian)之間的(de)(de)結構(gou)膠失效， 也(ye)影響(xiang)整個幕墻的(de)(de)安全性(xing)能，雖(sui)然(ran)涉及的(de)(de)因素很多，在這里也(ye)不(bu)做過多的(de)(de)評論；

3．幕墻單元件的(de)(de)壽(shou)命(ming)，主要(yao)指(zhi)幕墻采用的(de)(de)玻璃單元的(de)(de)使用壽(shou)命(ming)問題，本文將(jiang)分別(bie)就(jiu)幕墻玻璃失效現象(xiang)進行分析，并重(zhong)點論(lun)述產生的(de)(de)原因(yin)及(ji)預(yu)防措(cuo)施(shi)。

幕墻設(she)計考慮(lv)的(de)(de)因素主要是從建(jian)筑(zhu)美觀、實用的(de)(de)角度(du)考慮(lv)，將幕(mu)墻的(de)(de)空(kong)(kong)氣滲透控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)、雨水滲透控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)、熱性(xing)能(neng)（熱損(sun)失和熱獲得）性(xing)能(neng)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)和幕(mu)墻表面的(de)(de)凝露阻抗作為設(she)計的(de)(de)重點進行(xing)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)，這些性(xing)能(neng)不(bu)僅包(bao)括(kuo)了幕(mu)墻產品(pin)的(de)(de)隔熱性(xing)能(neng)，同時包(bao)括(kuo)了幕(mu)墻的(de)(de)采光(guang)性(xing)能(neng)、外觀性(xing)能(neng)和安全性(xing)能(neng)。隨(sui)著對建(jian)筑(zhu)外觀多(duo)樣化的(de)(de)需求越來(lai)越高，各種(zhong)綜合配置(zhi)的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃也(ye)被廣(guang)泛(fan)應用到幕(mu)墻上(shang)來(lai)，如(ru)各種(zhong)顏(yan)色(se)的(de)(de)鍍膜玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃、鋼化玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃和各種(zhong)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃組合而(er)成的(de)(de)中空(kong)(kong)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃在(zai)幕(mu)墻工程上(shang)的(de)(de)使用越來(lai)越普及，也(ye)越來(lai)越得到認可。但是隨(sui)之而(er)來(lai)的(de)(de)是各種(zhong)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃出現了過早(zao)失效(xiao)的(de)(de)現象，給用戶、施(shi)工單位造成了各種(zhong)困難。

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幕墻玻璃失效的形式多種多樣，歸納起來不外乎以下幾點：

1．中空玻璃結露進水失效，影響幕墻工程的(de)視(shi)線和(he)熱性能；

2．玻(bo)璃炸(zha)裂，包括玻(bo)璃熱(re)炸(zha)裂和(he)鋼化玻(bo)璃自(zi)爆炸(zha)裂；

3．鍍膜(mo)(mo)玻(bo)璃脫膜(mo)(mo)，造成(cheng)建筑美感喪失(shi)；

一．中空玻璃失效原因及解決措施

中空玻璃產品失效的(de)典(dian)型(xing)現象(xiang)的(de)在中空玻璃間隔層內(nei)部(bu)結露、進水（見(jian)文(wen)件圖），這樣的(de)產品不(bu)僅影(ying)響整個玻璃的(de)外觀，還對(dui)整個玻璃的(de)熱性能造成影(ying)響。造成這種現象(xiang)的(de)原因包(bao)括幾個方面：

1．制作中空玻璃選用的原材料質量的影響；對中空玻璃壽命產生影響的關鍵因素是密封劑的耐老化性能和干燥劑的吸附能力的大小，而決定因素是密封劑的性能。因為不論干燥劑的吸附能力有多大，在中空玻璃的內部畢竟有一定量的限制，當中空玻璃內部的干燥劑完全吸附飽和后，再好的干燥劑也不能再對水蒸氣吸附了，這時的中空玻璃也該失效了。只有當密封劑的密封性能好，水氣滲透系數低時，進入中空玻璃內部的水蒸氣的量很少，而且一直保持這個狀態，僅用很少的干燥劑就能保證中空玻璃內部氣體干燥，從而保證中空玻璃的效果。要保持密封劑長期不變，就必須要求密封劑有很好的耐老化性能，如果這些材料選用質量不好，就將影響中空玻璃產品的壽命，在所有密封劑中，最能夠體現對潮氣阻擋性能的密封劑是以丁基膠為基本原料的各種類型的密封劑，所以在幕墻標(biao)準中規定幕墻中空玻璃(li)必須采用雙道(dao)密封是(shi)十分正確的(de)決定。下面是(shi)各種密封膠的(de)水(shui)氣滲(shen)透(tou)系數表，從表中我(wo)們可以看出，結構膠是(shi)不(bu)能單(dan)獨作(zuo)為中空玻璃(li)密封膠的(de)。

各種密封(feng)劑的水(shui)汽滲透(tou)系(xi)數表 表2

密(mi)封劑 結構膠 聚硫膠 聚氨酯 丁基膠 實唯高膠條(tiao)

水(shui)汽滲透系數 46．42 18．86 13．07 0．36 0．09

對干(gan)燥(zao)劑(ji)的(de)(de)(de)性能(neng)(neng)要求是必須具(ju)備初始吸(xi)(xi)(xi)附能(neng)(neng)力(li)(li)低(di)，便于(yu)生產操作(zuo)，而(er)剩余吸(xi)(xi)(xi)附能(neng)(neng)力(li)(li)強，保證在密封的(de)(de)(de)中(zhong)空(kong)玻(bo)璃內(nei)部(bu)具(ju)有更(geng)多的(de)(de)(de)吸(xi)(xi)(xi)附能(neng)(neng)力(li)(li)并且(qie)僅僅對水(shui)(shui)分(fen)(fen)子(zi)(zi)進行吸(xi)(xi)(xi)附、具(ju)有一定的(de)(de)(de)耐磨(mo)強度(du)，通常情況下選擇3A的(de)(de)(de)分(fen)(fen)子(zi)(zi)篩(shai)作(zuo)為中(zhong)空(kong)玻(bo)璃的(de)(de)(de)專用吸(xi)(xi)(xi)附劑(ji)，而(er)對于(yu)特殊的(de)(de)(de)、內(nei)部(bu)含有揮發物的(de)(de)(de)密封膠，要求干(gan)燥(zao)劑(ji)特殊具(ju)備吸(xi)(xi)(xi)附有機(ji)分(fen)(fen)子(zi)(zi)的(de)(de)(de)能(neng)(neng)力(li)(li)，一般選擇13X型的(de)(de)(de)分(fen)(fen)子(zi)(zi)篩(shai)，作(zuo)為既(ji)吸(xi)(xi)(xi)附水(shui)(shui)又吸(xi)(xi)(xi)附有機(ji)物的(de)(de)(de)分(fen)(fen)子(zi)(zi)篩(shai)。干(gan)燥(zao)劑(ji)吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)水(shui)(shui)蒸氣的(de)(de)(de)能(neng)(neng)力(li)(li)隨著干(gan)燥(zao)劑(ji)溫度(du)變化而(er)不(bu)(bu)同，不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)干(gan)燥(zao)劑(ji)在給定溫度(du)條件下吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)水(shui)(shui)蒸氣數量(liang)不(bu)(bu)同，取決于(yu)中(zhong)空(kong)玻(bo)璃腔體(ti)內(nei)得到水(shui)(shui)蒸氣的(de)(de)(de)速(su)度(du)，水(shui)(shui)蒸氣速(su)度(du)增(zeng)長是幾個因素的(de)(de)(de)函數，包括(kuo)：

·干燥劑(ji)的吸附水蒸氣(qi)的能力(li)：

· 密封(feng)劑的水氣(qi)傳送(song)速度（MVTR或(huo)者水蒸氣(qi)滲透通道）；

· 密(mi)封劑的水(shui)氣(qi)傳送(song)通(tong)道（MVTP），通(tong)道長(chang)度（從中(zhong)空玻(bo)璃(li)外部到腔體內部）和面積(ji)（中(zhong)空玻(bo)璃(li)周邊長(chang)度乘以玻(bo)璃(li)和間隔(ge)框(kuang)密(mi)封劑之間的寬度）；

· 結構方法；

· 通過周邊密封膠水氣分(fen)壓；

· 工藝和服務環境；

干燥劑吸附水氣的(de)(de)能力依次是下(xia)面(mian)因素的(de)(de)函數，包括(kuo)：

· 被干燥(zao)劑晶體吸(xi)附(fu)的通過黏結劑（對(dui)鋁(lv)條(tiao)+丁基膠(jiao)）或者基體（對(dui)擠出材料(liao)）的氣體擴散速度；

· 水分子尺寸與對應的分子篩晶體微(wei)孔尺寸；

· 水分(fen)子(zi)與分(fen)子(zi)篩表面吸附(fu)的親和力

· 分子篩的溫度(du)。

這(zhe)些因素(su)的(de)影響是(shi)動態的(de)不是(shi)靜(jing)態的(de)，例如(ru)：硅膠和分子篩吸附(fu)水(shui)蒸(zheng)氣(qi)的(de)能(neng)力(li)隨著溫度(du)而(er)(er)變(bian)化，（通常(chang)，吸附(fu)能(neng)力(li)在高溫、低(di)溫時都會降低(di)，很顯然，硅膠的(de)能(neng)力(li)降低(di)的(de)幅度(du)較分子篩更大），水(shui)蒸(zheng)氣(qi)滲透速度(du)（MVTR）隨通過密封膠的(de)水(shui)蒸(zheng)氣(qi)壓梯度(du)差異變(bian)化而(er)(er)改變(bian)（隨中(zhong)空玻(bo)(bo)璃內(nei)部(bu)間隔層(ceng)相(xiang)對濕度(du)增加而(er)(er)增加），水(shui)蒸(zheng)氣(qi)傳送(song)通道MVTP面積隨間隔層(ceng)的(de)體積變(bian)化而(er)(er)變(bian)化（根據環境空氣(qi)、溫度(du)變(bian)化、陽光得熱和普通大氣(qi)壓力(li)變(bian)化），隨服務環境變(bian)化（從夏天到(dao)冬天、從一(yi)(yi)個住戶到(dao)另外的(de)住戶或者從一(yi)(yi)個住戶種(zhong)類到(dao)另外一(yi)(yi)種(zhong)）,這(zhe)樣，在中(zhong)空玻(bo)(bo)璃間隔層(ceng)內(nei)水(shui)蒸(zheng)氣(qi)含量增加的(de)速度(du)不是(shi)一(yi)(yi)個常(chang)數。露點溫度(du)上(shang)升(sheng)與時間的(de)關系(xi)并不一(yi)(yi)定是(shi)線性的(de)，需要綜合考慮很多(duo)因素(su)才能(neng)作出(chu)評估結(jie)論。

2．中(zhong)(zhong)空(kong)玻璃(li)的加工制作(zuo)工藝質(zhi)量存在缺陷，造成(cheng)空(kong)氣中(zhong)(zhong)的水氣透過(guo)密封膠的縫(feng)隙進入中(zhong)(zhong)空(kong)玻璃(li)內部(bu)，造成(cheng)中(zhong)(zhong)空(kong)玻璃(li)過(guo)早失效（見圖）；

中空(kong)玻璃失效時間可以采用(yong)下面經驗公式(shi)進行簡單(dan)預測(ce)：

W = M? A ?θ? ΔP其(qi)中：W--在不結(jie)露情況下，中空玻璃內部最(zui)大的濕度含(han)量；

M=μ/L μ--水氣滲透性(xing)能；L--密(mi)封(feng)膠的深度；

A--密封膠(jiao)的(de)面積，A==密封膠(jiao)寬度(du)×周長；

θ--時間；

ΔP--通(tong)過密封膠(jiao)截面水(shui)氣含量差別產生的水(shui)氣壓力；

中(zhong)空玻(bo)璃失效(xiao)時(shi)間：θ=（M?L）/μ?A?ΔP

在這里，L和A會因為生(sheng)產操作工藝(yi)粗(cu)糙而縮短，μ會隨(sui)著(zhu)濕度增(zeng)大而增(zeng)大，ΔP也隨(sui)著(zhu)時(shi)間(jian)增(zeng)加而增(zeng)大。

3．中空玻璃的安裝質量及使用環境對中空玻璃壽命的影響。

中(zhong)空(kong)玻璃(li)在(zai)安(an)裝(zhuang)過程中(zhong)應該避免產生長(chang)久(jiu)的機械應力存在(zai)，對于墊塊、密(mi)封膠(jiao)、耐(nai)(nai)候(hou)膠(jiao)應該正確使用，起結構(gou)(gou)(gou)粘接作用的膠(jiao)必須采用結構(gou)(gou)(gou)膠(jiao)，以保(bao)證具(ju)有足夠的粘接強(qiang)度(du)。而(er)在(zai)兩塊玻璃(li)接口位置，就(jiu)必須采用耐(nai)(nai)候(hou)膠(jiao)密(mi)封，以阻(zu)擋(dang)水氣與中(zhong)空(kong)玻璃(li)或(huo)者(zhe)結構(gou)(gou)(gou)件(jian)接觸，保(bao)證中(zhong)空(kong)玻璃(li)和結構(gou)(gou)(gou)件(jian)具(ju)有長(chang)久(jiu)的壽(shou)命。

在不同的(de)(de)(de)地區使用中(zhong)(zhong)(zhong)空(kong)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)，由于當地的(de)(de)(de)氣候(hou)濕(shi)度(du)(du)存在很大(da)的(de)(de)(de)差(cha)異，將對(dui)中(zhong)(zhong)(zhong)空(kong)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)(de)使用壽命造成很大(da)的(de)(de)(de)影響。濕(shi)度(du)(du)大(da)的(de)(de)(de)地區，由于空(kong)氣中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)水氣壓(ya)與中(zhong)(zhong)(zhong)空(kong)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)內部(bu)的(de)(de)(de)水氣分壓(ya)差(cha)較大(da)，中(zhong)(zhong)(zhong)空(kong)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)(de)失(shi)效(xiao)時間會(hui)縮(suo)短，反之，就會(hui)延長中(zhong)(zhong)(zhong)空(kong)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)(de)使用壽命。

為了(le)避免中空(kong)(kong)玻(bo)(bo)璃出現(xian)過早(zao)失(shi)效現(xian)象，在(zai)制(zhi)(zhi)作過程中應該嚴(yan)格控制(zhi)(zhi)中空(kong)(kong)玻(bo)(bo)璃的(de)原材(cai)料(liao)，重點選擇水氣密封性能好的(de)密封膠和吸水能力(li)強的(de)分子篩，嚴(yan)格控制(zhi)(zhi)中空(kong)(kong)玻(bo)(bo)璃的(de)安裝工藝，正確選用合適的(de)密封膠或(huo)(huo)者結(jie)構膠對中空(kong)(kong)玻(bo)(bo)璃組件或(huo)(huo)者單元進行密封和粘(zhan)接。

二．玻璃炸裂原因及解決措施

玻(bo)璃(li)炸裂(lie)主要表(biao)現在兩個方面，一方面是玻(bo)璃(li)的(de)熱(re)炸裂(lie)，另一方面是鋼化玻(bo)璃(li)的(de)炸裂(lie)。下面將分(fen)別論(lun)述：

玻璃熱炸裂的原因：

造成(cheng)玻(bo)璃(li)的(de)熱(re)炸(zha)裂因素(su)很多，主要受(shou)玻(bo)璃(li)自身性(xing)能(neng)和外部環境(jing)條件的(de)影響，一般來講，造成(cheng)玻(bo)璃(li)熱(re)炸(zha)裂的(de)主要因素(su)有三個：

1．玻璃的吸熱率

由于(yu)熱(re)炸裂的(de)機理(li)是玻璃(li)吸收陽光(guang)中的(de)紅外(wai)輻照(zhao)，自身溫度升高(gao)，與邊部的(de)冷端之間形成(cheng)溫度梯度，造成(cheng)非均(jun)勻膨脹或(huo)受到約束，形成(cheng)熱(re)應力，進(jin)而使薄弱部位發生裂紋擴展。

不同部(bu)(bu)分玻(bo)(bo)璃(li)溫(wen)度差別引(yin)起玻(bo)(bo)璃(li)板內的(de)熱(re)應(ying)力，舉例來說(shuo)，在熱(re)的(de)季節，玻(bo)(bo)璃(li)中心的(de)溫(wen)度較玻(bo)(bo)璃(li)邊部(bu)(bu)的(de)溫(wen)度上升(sheng)快(kuai)，因為玻(bo)(bo)璃(li)邊部(bu)(bu)在裝配框的(de)內部(bu)(bu)并將直(zhi)接輻射遮蔽。在框內的(de)玻(bo)(bo)璃(li)面(mian)積可以(yi)忽略太陽輻射，玻(bo)(bo)璃(li)中心在溫(wen)度增(zeng)加時膨脹，玻(bo)(bo)璃(li)邊部(bu)(bu)將承受膨脹產生(sheng)的(de)拉應(ying)力。玻(bo)(bo)璃(li)邊部(bu)(bu)膨脹在下面(mian)公式給出：

dL = a x Lx dT

在這里：a是(shi)(shi)熱膨脹系數；L是(shi)(shi)原始長度(du)；dT是(shi)(shi)玻璃邊部與中心的溫度(du)差。

誘導應力由(you)下式(shi)給出：

s = ( dL / L ) x E

這里(li)，E是Young’s模(mo)數；

一(yi)度溫(wen)度差的誘導(dao)應力a x E

a=10x10-6/0C和E=70,000MPa(N/mm2)

一(yi)度(du)溫度(du)差(cha)引起的(de)應力大約是0.7 MPa ( N/mm2 )，當應力水(shui)平(ping)超過(guo)20MPa( N/mm2 )時，普通退火浮法玻(bo)璃(li)熱炸(zha)裂(lie)(lie)十分(fen)危(wei)險，當玻(bo)璃(li)中心與玻(bo)璃(li)邊(bian)部(bu)溫度(du)差(cha)達到30℃時，將引起玻(bo)璃(li)熱炸(zha)裂(lie)(lie)。如果玻(bo)璃(li)的(de)邊(bian)部(bu)缺(que)陷(xian)很多(duo)、操(cao)作過(guo)程出(chu)現損害或者裝配(pei)錯(cuo)誤，炸(zha)裂(lie)(lie)將在更低的(de)溫度(du)下(xia)發生(sheng)。

玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)本(ben)(ben)身對紅外線的(de)吸(xi)收(shou)率(lv)是一(yi)(yi)個(ge)關鍵因素，吸(xi)熱(re)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)和(he)鍍(du)膜(mo)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)熱(re)炸裂是十分普遍的(de)現(xian)象。吸(xi)熱(re)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)熱(re)吸(xi)收(shou)率(lv)在20—40之間(jian)，如(ru)果再鍍(du)膜(mo)，則玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)本(ben)(ben)身需要經過雙重的(de)太(tai)陽能加熱(re)，導致玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)中心溫度與(yu)邊部溫度差過大，更容易產生熱(re)炸裂。在設計吸(xi)熱(re)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)、吸(xi)熱(re)鍍(du)膜(mo)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)工程時，一(yi)(yi)定根(gen)據使(shi)用環境(jing)來(lai)確定玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)品種和(he)安(an)裝位(wei)置如(ru)鍍(du)膜(mo)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)透射(she)率(lv)、玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)朝向、環境(jing)的(de)溫度、玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)與(yu)邊框以(yi)及墻(qiang)體(ti)連(lian)接情(qing)況及墻(qiang)體(ti)的(de)導熱(re)情(qing)況等(deng)，并盡可能將(jiang)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)做強化(hua)或者(zhe)熱(re)增強處理(li)，提高玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)本(ben)(ben)身抵抗熱(re)應力的(de)能力。

2.玻璃的板面尺寸

玻璃的(de)板面(mian)越大，受(shou)熱膨脹后的(de)變形(xing)也越大，形(xing)成的(de)約(yue)束反力也越大，相應(ying)(ying)地(di)造成更(geng)大熱應(ying)(ying)力，增加(jia)了熱炸裂的(de)幾率。同時(shi)板面(mian)尺寸越大，越容(rong)易受(shou)到其它荷載的(de)更(geng)大疊加(jia)效應(ying)(ying)。所以在(zai)追求大板面(mian)玻璃的(de)裝飾效果的(de)同時(shi)，應(ying)(ying)對風荷載、熱應(ying)(ying)力、邊框變形(xing)、自重、裝配應(ying)(ying)力等綜合影響(xiang)作(zuo)全面(mian)考慮。

3．玻璃邊部的加工質量

因(yin)為誘導應(ying)力集中的(de)(de)作(zuo)用，一般玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)炸(zha)裂(lie)都是從不(bu)理想的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)邊(bian)(bian)部(bu)(bu)開始的(de)(de)。這些(xie)炸(zha)裂(lie)容(rong)易(yi)鑒別是因(yin)為他們(men)在(zai)損(sun)害的(de)(de)地點與玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)邊(bian)(bian)部(bu)(bu)垂直相交(jiao)。。玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)邊(bian)(bian)部(bu)(bu)炸(zha)裂(lie)紋的(de)(de)數量取決(jue)于玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)板(ban)的(de)(de)邊(bian)(bian)部(bu)(bu)缺陷的(de)(de)嚴(yan)重(zhong)程度和玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)墊(dian)塊(kuai)的(de)(de)硬度并(bing)。一般來(lai)講，應(ying)該(gai)采用邵(shao)氏硬度在(zai)80-90度的(de)(de)墊(dian)塊(kuai)支撐玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)邊(bian)(bian)部(bu)(bu)并(bing)通風避免陽光直接照射(she)，墊(dian)塊(kuai)太軟，容(rong)易(yi)造成玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)位移，而太硬將(jiang)對脆弱的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)邊(bian)(bian)部(bu)(bu)造成損(sun)害，導致玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)熱炸(zha)裂(lie)，在(zai)加工安裝時最好將(jiang)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)邊(bian)(bian)部(bu)(bu)進行精(jing)磨，并(bing)剔除(chu)有嚴(yan)重(zhong)缺陷的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)。

鋼化玻璃炸裂

能夠導致(zhi)鋼(gang)(gang)化(hua)玻(bo)璃(li)(li)炸裂的(de)(de)外部(bu)(bu)(bu)(bu)原(yuan)因包括(kuo)負載、碰撞、焊滴、不(bu)適當的(de)(de)間隙和邊(bian)部(bu)(bu)(bu)(bu)損害都可以導致(zhi)強(qiang)化(hua)玻(bo)璃(li)(li)破(po)損，盡管因為鋼(gang)(gang)化(hua)玻(bo)璃(li)(li)的(de)(de)應(ying)(ying)力(li)(li)高，破(po)損的(de)(de)危險低。帶有干凈切割邊(bian)部(bu)(bu)(bu)(bu)的(de)(de)鋼(gang)(gang)化(hua)玻(bo)璃(li)(li)在正(zheng)常環境(jing)條件(jian)下，不(bu)會發生熱(re)應(ying)(ying)力(li)(li)破(po)損，因為他們(men)要(yao)求玻(bo)璃(li)(li)中心和邊(bian)部(bu)(bu)(bu)(bu)的(de)(de)溫度(du)差達到90℃-150℃，而導致(zhi)鋼(gang)(gang)化(hua)玻(bo)璃(li)(li)破(po)損的(de)(de)內在因素包括(kuo)鋼(gang)(gang)化(hua)玻(bo)璃(li)(li)邊(bian)部(bu)(bu)(bu)(bu)缺陷(xian)等應(ying)(ying)力(li)(li)集中區域、鋼(gang)(gang)化(hua)玻(bo)璃(li)(li)內部(bu)(bu)(bu)(bu)應(ying)(ying)力(li)(li)過(guo)大和鋼(gang)(gang)化(hua)玻(bo)璃(li)(li)內部(bu)(bu)(bu)(bu)存在硫(liu)化(hua)鎳(nie)雜(za)質(zhi)。前兩種因素是由于鋼(gang)(gang)化(hua)玻(bo)璃(li)(li)加工過(guo)程中工藝控制(zhi)原(yuan)因導致(zhi)的(de)(de)，硫(liu)化(hua)鎳(nie)的(de)(de)因素在原(yuan)片玻(bo)璃(li)(li)制(zhi)作(zuo)過(guo)程產生。

玻璃(li)(li)(li)內(nei)部(bu)(bu)可(ke)能(neng)包含(han)硫化(hua)(hua)鎳(nie)雜質(zhi)，以(yi)小水(shui)晶狀態(tai)存(cun)在(zai)(zai)，在(zai)(zai)一(yi)般情(qing)況下，不會造成(cheng)(cheng)玻璃(li)(li)(li)破損，但是(shi)由于鋼(gang)化(hua)(hua)玻璃(li)(li)(li)重新(xin)加熱，改變了硫化(hua)(hua)鎳(nie)雜質(zhi)的(de)(de)(de)相態(tai)，硫化(hua)(hua)鎳(nie)的(de)(de)(de)高溫α態(tai)在(zai)(zai)玻璃(li)(li)(li)急冷時(shi)被凍(dong)結，他們(men)在(zai)(zai)恢復到β態(tai)可(ke)能(neng)需要幾年(nian)的(de)(de)(de)時(shi)間，由于低溫β態(tai)的(de)(de)(de)硫化(hua)(hua)鎳(nie)雜質(zhi)將產(chan)(chan)生(sheng)體積增大(da)，在(zai)(zai)玻璃(li)(li)(li)內(nei)部(bu)(bu)產(chan)(chan)生(sheng)局部(bu)(bu)的(de)(de)(de)應(ying)力集中，這(zhe)時(shi)鋼(gang)化(hua)(hua)玻璃(li)(li)(li)自(zi)爆將發(fa)生(sheng)。然而，僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)比較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)雜質(zhi)將引(yin)起自(zi)爆，而且僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)當雜質(zhi)在(zai)(zai)拉應(ying)力的(de)(de)(de)核心部(bu)(bu)位時(shi)才能(neng)發(fa)生(sheng)鋼(gang)化(hua)(hua)玻璃(li)(li)(li)自(zi)爆。硫化(hua)(hua)鎳(nie)可(ke)以(yi)在(zai)(zai)生(sheng)產(chan)(chan)完(wan)成(cheng)(cheng)后任何時(shi)候發(fa)生(sheng)，最典型的(de)(de)(de)引(yin)起鋼(gang)化(hua)(hua)玻璃(li)(li)(li)自(zi)爆的(de)(de)(de)時(shi)間是(shi)產(chan)(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)(chan)完(wan)成(cheng)(cheng)后的(de)(de)(de)4-5年(nian)。

為(wei)了減少鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)玻(bo)璃(li)在建筑上自爆(bao)的(de)(de)可(ke)(ke)能，一方面需要(yao)(yao)在加(jia)工制(zhi)作過程(cheng)中，嚴格控制(zhi)玻(bo)璃(li)的(de)(de)磨(mo)邊精度、嚴格控制(zhi)鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)工藝，在滿足鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)玻(bo)璃(li)質量(liang)要(yao)(yao)求的(de)(de)情況下盡(jin)可(ke)(ke)能降低鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)玻(bo)璃(li)的(de)(de)內部應力，嚴格挑選原片玻(bo)璃(li)，將(jiang)硫化(hua)(hua)(hua)鎳(nie)晶(jing)體排除在鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)過程(cheng)之外，最后是將(jiang)鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)玻(bo)璃(li)做熱(re)浸(jin)處理，雖然(ran)這樣會導致鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)玻(bo)璃(li)的(de)(de)成本增加(jia)，但是可(ke)(ke)以消除鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)玻(bo)璃(li)在幕(mu)墻上自爆(bao)的(de)(de)危險并延(yan)長幕(mu)墻的(de)(de)使用(yong)壽命。

經過各方面的努力，最終的幕墻產品的使用壽命(ming)是(shi)可以控制并(bing)得到(dao)應該得到(dao)的壽命(ming)的，讓我(wo)們一(yi)起努力，為我(wo)國建筑行業的發展做貢(gong)獻！