影響幕墻壽命的因素有以下幾個方面：

1．幕墻結構(gou)件的(de)(de)(de)壽命，也就是鋁合金(jin)型材的(de)(de)(de)結構(gou)失效與否，將直接影響到(dao)幕墻的(de)(de)(de)安全性能，這方面的(de)(de)(de)因素(su)很多，如(ru)鋁合金(jin)的(de)(de)(de)強度(du)設(she)計(ji)、型材老化等原因，這里不做過(guo)多敘(xu)述；

2．結構(gou)粘(zhan)接部位的壽命，主要是指(zhi)粘(zhan)接幕(mu)墻構(gou)件(jian)與結構(gou)件(jian)之(zhi)間的結構(gou)膠失效， 也影響整個幕(mu)墻的安全性能，雖然涉及的因素很多(duo)，在這里也不做過多(duo)的評論；

3．幕(mu)墻單(dan)元(yuan)件(jian)的(de)壽(shou)命，主要指幕(mu)墻采(cai)用的(de)玻璃單(dan)元(yuan)的(de)使用壽(shou)命問題，本文將分(fen)別就幕(mu)墻玻璃失(shi)效現象進行分(fen)析，并重點論述產生(sheng)的(de)原(yuan)因(yin)及(ji)預防措施。

幕墻設計考慮的(de)因素(su)主要是(shi)從建筑(zhu)美觀(guan)、實(shi)用(yong)(yong)的(de)角度考慮，將幕(mu)(mu)墻(qiang)的(de)空(kong)氣(qi)滲(shen)透(tou)控(kong)(kong)制(zhi)、雨水滲(shen)透(tou)控(kong)(kong)制(zhi)、熱性能（熱損(sun)失(shi)和(he)熱獲得）性能控(kong)(kong)制(zhi)和(he)幕(mu)(mu)墻(qiang)表(biao)面的(de)凝露阻抗作(zuo)為設計的(de)重點(dian)進行(xing)控(kong)(kong)制(zhi)，這些(xie)性能不僅包(bao)括了幕(mu)(mu)墻(qiang)產品(pin)的(de)隔熱性能，同(tong)時包(bao)括了幕(mu)(mu)墻(qiang)的(de)采光性能、外(wai)觀(guan)性能和(he)安全性能。隨(sui)著(zhu)對建筑(zhu)外(wai)觀(guan)多樣化的(de)需求越來越高，各(ge)(ge)種綜合配(pei)置的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)也(ye)被廣泛(fan)應用(yong)(yong)到(dao)幕(mu)(mu)墻(qiang)上來，如各(ge)(ge)種顏色(se)的(de)鍍(du)膜玻(bo)(bo)璃(li)(li)、鋼化玻(bo)(bo)璃(li)(li)和(he)各(ge)(ge)種玻(bo)(bo)璃(li)(li)組合而(er)成的(de)中空(kong)玻(bo)(bo)璃(li)(li)在幕(mu)(mu)墻(qiang)工程上的(de)使用(yong)(yong)越來越普及，也(ye)越來越得到(dao)認可。但是(shi)隨(sui)之而(er)來的(de)是(shi)各(ge)(ge)種玻(bo)(bo)璃(li)(li)出現(xian)了過早失(shi)效的(de)現(xian)象(xiang)，給(gei)用(yong)(yong)戶、施工單(dan)位造成了各(ge)(ge)種困(kun)難。

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幕墻玻璃失效的形式多種多樣，歸納起來不外乎以下幾點：

1．中(zhong)空玻璃結露進水失效，影響幕墻工程的視線和熱性能；

2．玻璃炸裂(lie)，包括(kuo)玻璃熱炸裂(lie)和鋼化玻璃自(zi)爆炸裂(lie)；

3．鍍膜玻璃脫膜，造成建筑美感喪失；

一．中空玻璃失效原因及解決措施

中空玻(bo)璃產(chan)品失效的(de)典型現(xian)象的(de)在中空玻(bo)璃間隔層內部結露、進水(shui)（見(jian)文件圖），這樣的(de)產(chan)品不僅影(ying)響(xiang)整個(ge)玻(bo)璃的(de)外觀，還(huan)對(dui)整個(ge)玻(bo)璃的(de)熱性能造(zao)成影(ying)響(xiang)。造(zao)成這種現(xian)象的(de)原因包括幾個(ge)方面：

1．制作中空玻璃選用的原材料質量的影響；對中空玻璃壽命產生影響的關鍵因素是密封劑的耐老化性能和干燥劑的吸附能力的大小，而決定因素是密封劑的性能。因為不論干燥劑的吸附能力有多大，在中空玻璃的內部畢竟有一定量的限制，當中空玻璃內部的干燥劑完全吸附飽和后，再好的干燥劑也不能再對水蒸氣吸附了，這時的中空玻璃也該失效了。只有當密封劑的密封性能好，水氣滲透系數低時，進入中空玻璃內部的水蒸氣的量很少，而且一直保持這個狀態，僅用很少的干燥劑就能保證中空玻璃內部氣體干燥，從而保證中空玻璃的效果。要保持密封劑長期不變，就必須要求密封劑有很好的耐老化性能，如果這些材料選用質量不好，就將影響中空玻璃產品的壽命，在所有密封劑中，最能夠體現對潮氣阻擋性能的密封劑是以丁基膠為基本原料的各種類型的密封劑，所以在幕墻標準中(zhong)(zhong)(zhong)規定幕(mu)墻(qiang)中(zhong)(zhong)(zhong)空(kong)玻璃必須采用(yong)雙道密(mi)(mi)封(feng)是十分正(zheng)確的(de)(de)(de)決定。下面是各種密(mi)(mi)封(feng)膠(jiao)的(de)(de)(de)水氣滲(shen)透系數表(biao)，從(cong)表(biao)中(zhong)(zhong)(zhong)我們(men)可以看出，結構膠(jiao)是不能單獨作為中(zhong)(zhong)(zhong)空(kong)玻璃密(mi)(mi)封(feng)膠(jiao)的(de)(de)(de)。

各種(zhong)密(mi)封劑的水汽(qi)滲透系數表 表2

密封(feng)劑 結構(gou)膠(jiao) 聚硫膠(jiao) 聚氨酯 丁基膠(jiao) 實唯高(gao)膠(jiao)條

水(shui)汽滲透系(xi)數 46．42 18．86 13．07 0．36 0．09

對(dui)(dui)干燥(zao)(zao)劑(ji)的(de)(de)性能(neng)要(yao)求是(shi)必須具備初始吸(xi)(xi)(xi)(xi)附能(neng)力低，便(bian)于生產(chan)操作，而(er)剩余吸(xi)(xi)(xi)(xi)附能(neng)力強(qiang)，保證在密封的(de)(de)中(zhong)空(kong)(kong)玻(bo)(bo)璃(li)內(nei)部(bu)具有更多的(de)(de)吸(xi)(xi)(xi)(xi)附能(neng)力并且僅僅對(dui)(dui)水(shui)(shui)分(fen)(fen)子(zi)進(jin)行吸(xi)(xi)(xi)(xi)附、具有一(yi)定(ding)的(de)(de)耐磨強(qiang)度(du)，通常情況(kuang)下選(xuan)擇3A的(de)(de)分(fen)(fen)子(zi)篩作為中(zhong)空(kong)(kong)玻(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)專用吸(xi)(xi)(xi)(xi)附劑(ji)，而(er)對(dui)(dui)于特殊的(de)(de)、內(nei)部(bu)含有揮發物的(de)(de)密封膠，要(yao)求干燥(zao)(zao)劑(ji)特殊具備吸(xi)(xi)(xi)(xi)附有機分(fen)(fen)子(zi)的(de)(de)能(neng)力，一(yi)般選(xuan)擇13X型的(de)(de)分(fen)(fen)子(zi)篩，作為既吸(xi)(xi)(xi)(xi)附水(shui)(shui)又(you)吸(xi)(xi)(xi)(xi)附有機物的(de)(de)分(fen)(fen)子(zi)篩。干燥(zao)(zao)劑(ji)吸(xi)(xi)(xi)(xi)收(shou)水(shui)(shui)蒸(zheng)氣(qi)的(de)(de)能(neng)力隨著(zhu)干燥(zao)(zao)劑(ji)溫(wen)度(du)變化而(er)不(bu)同，不(bu)同的(de)(de)干燥(zao)(zao)劑(ji)在給定(ding)溫(wen)度(du)條件(jian)下吸(xi)(xi)(xi)(xi)收(shou)水(shui)(shui)蒸(zheng)氣(qi)數(shu)量不(bu)同，取決于中(zhong)空(kong)(kong)玻(bo)(bo)璃(li)腔體(ti)內(nei)得(de)到(dao)水(shui)(shui)蒸(zheng)氣(qi)的(de)(de)速(su)度(du)，水(shui)(shui)蒸(zheng)氣(qi)速(su)度(du)增(zeng)長是(shi)幾(ji)個因素(su)的(de)(de)函數(shu)，包括(kuo)：

·干燥劑的(de)吸附水蒸氣(qi)的(de)能(neng)力：

· 密封劑的水氣傳(chuan)送速(su)度（MVTR或者水蒸(zheng)氣滲透通道）；

· 密封劑(ji)的(de)水氣傳送通道（MVTP），通道長(chang)度（從(cong)中空玻璃外(wai)部(bu)到腔體(ti)內部(bu)）和(he)面積（中空玻璃周邊長(chang)度乘以(yi)玻璃和(he)間隔框(kuang)密封劑(ji)之(zhi)間的(de)寬度）；

· 結構方法；

· 通過周邊密封膠水氣分(fen)壓；

· 工藝和服務環境；

干燥劑吸附水(shui)氣的(de)能力依次是下面因(yin)素的(de)函數，包括(kuo)：

· 被干燥劑晶體(ti)吸附的通過黏結劑（對鋁條+丁(ding)基膠）或者(zhe)基體(ti)（對擠出材料）的氣體(ti)擴散速度；

· 水分(fen)子尺寸與對(dui)應的分(fen)子篩晶體(ti)微孔(kong)尺寸；

· 水分(fen)子與分(fen)子篩表面吸(xi)附的親和(he)力

· 分子(zi)篩的溫(wen)度。

這些(xie)因(yin)素(su)的(de)(de)影響是動態的(de)(de)不(bu)是靜態的(de)(de)，例如：硅膠(jiao)(jiao)和(he)(he)分子(zi)篩吸附水(shui)(shui)(shui)蒸氣(qi)(qi)的(de)(de)能(neng)力(li)隨著(zhu)溫度(du)(du)(du)(du)(du)而(er)變(bian)(bian)(bian)化，（通(tong)常，吸附能(neng)力(li)在(zai)高溫、低(di)(di)溫時都(dou)會降低(di)(di)，很顯(xian)然，硅膠(jiao)(jiao)的(de)(de)能(neng)力(li)降低(di)(di)的(de)(de)幅度(du)(du)(du)(du)(du)較分子(zi)篩更大(da)），水(shui)(shui)(shui)蒸氣(qi)(qi)滲透速度(du)(du)(du)(du)(du)（MVTR）隨通(tong)過密封膠(jiao)(jiao)的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)蒸氣(qi)(qi)壓(ya)梯度(du)(du)(du)(du)(du)差(cha)異(yi)變(bian)(bian)(bian)化而(er)改變(bian)(bian)(bian)（隨中空(kong)(kong)玻璃(li)內部間隔層(ceng)相對(dui)濕度(du)(du)(du)(du)(du)增(zeng)加(jia)而(er)增(zeng)加(jia)），水(shui)(shui)(shui)蒸氣(qi)(qi)傳(chuan)送通(tong)道MVTP面(mian)積(ji)隨間隔層(ceng)的(de)(de)體積(ji)變(bian)(bian)(bian)化而(er)變(bian)(bian)(bian)化（根據環(huan)境(jing)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)、溫度(du)(du)(du)(du)(du)變(bian)(bian)(bian)化、陽光得熱和(he)(he)普通(tong)大(da)氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)變(bian)(bian)(bian)化），隨服務環(huan)境(jing)變(bian)(bian)(bian)化（從夏天(tian)到冬天(tian)、從一個(ge)住(zhu)戶到另外(wai)的(de)(de)住(zhu)戶或者從一個(ge)住(zhu)戶種類到另外(wai)一種）,這樣，在(zai)中空(kong)(kong)玻璃(li)間隔層(ceng)內水(shui)(shui)(shui)蒸氣(qi)(qi)含量增(zeng)加(jia)的(de)(de)速度(du)(du)(du)(du)(du)不(bu)是一個(ge)常數。露點溫度(du)(du)(du)(du)(du)上(shang)升與(yu)時間的(de)(de)關系(xi)并不(bu)一定是線(xian)性的(de)(de)，需(xu)要綜(zong)合考慮很多因(yin)素(su)才能(neng)作出評(ping)估結論。

2．中(zhong)空(kong)玻(bo)璃(li)的加(jia)工(gong)制作工(gong)藝質量存(cun)在缺陷，造成空(kong)氣(qi)(qi)中(zhong)的水(shui)氣(qi)(qi)透過密封膠的縫(feng)隙進(jin)入中(zhong)空(kong)玻(bo)璃(li)內部，造成中(zhong)空(kong)玻(bo)璃(li)過早失效（見(jian)圖）；

中空玻璃(li)失效時間(jian)可以采用下(xia)面(mian)經驗(yan)公式進行簡單預測：

W = M? A ?θ? ΔP其中：W--在(zai)不結露情況下，中空玻璃內部最大的濕(shi)度(du)含量(liang)；

M=μ/L μ--水氣滲透性能(neng)；L--密封膠的深度(du)；

A--密(mi)封膠的(de)面積，A==密(mi)封膠寬度×周長；

θ--時間；

ΔP--通過密封膠截(jie)面水氣含(han)量差別(bie)產生的水氣壓(ya)力(li)；

中空玻璃(li)失效(xiao)時間：θ=（M?L）/μ?A?ΔP

在這里(li)，L和A會因為生產操(cao)作工藝(yi)粗糙而縮短，μ會隨著(zhu)濕度增大(da)而增大(da)，ΔP也隨著(zhu)時間增加而增大(da)。

3．中空玻璃的安裝質量及使用環境對中空玻璃壽命的影響。

中空玻(bo)璃(li)在(zai)安裝過程中應該(gai)避免產生長久的機械應力(li)存在(zai)，對于(yu)墊(dian)塊、密封(feng)膠(jiao)(jiao)、耐(nai)候(hou)膠(jiao)(jiao)應該(gai)正確使用(yong)，起結(jie)構(gou)粘接(jie)作用(yong)的膠(jiao)(jiao)必須采用(yong)結(jie)構(gou)膠(jiao)(jiao)，以保(bao)證(zheng)具有足夠的粘接(jie)強度。而在(zai)兩(liang)塊玻(bo)璃(li)接(jie)口(kou)位置(zhi)，就必須采用(yong)耐(nai)候(hou)膠(jiao)(jiao)密封(feng)，以阻擋水氣與中空玻(bo)璃(li)或(huo)者結(jie)構(gou)件接(jie)觸(chu)，保(bao)證(zheng)中空玻(bo)璃(li)和結(jie)構(gou)件具有長久的壽命(ming)。

在不同(tong)的(de)(de)地(di)區使(shi)用中(zhong)(zhong)(zhong)空玻璃，由于當地(di)的(de)(de)氣候濕度存在很大的(de)(de)差異，將(jiang)對(dui)中(zhong)(zhong)(zhong)空玻璃的(de)(de)使(shi)用壽命造成很大的(de)(de)影響。濕度大的(de)(de)地(di)區，由于空氣中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)水氣壓與中(zhong)(zhong)(zhong)空玻璃內部的(de)(de)水氣分壓差較(jiao)大，中(zhong)(zhong)(zhong)空玻璃的(de)(de)失(shi)效(xiao)時(shi)間會(hui)縮短，反之，就會(hui)延(yan)長中(zhong)(zhong)(zhong)空玻璃的(de)(de)使(shi)用壽命。

為了避免(mian)中(zhong)空玻璃出現(xian)過(guo)早失效現(xian)象，在制作過(guo)程(cheng)中(zhong)應該嚴(yan)(yan)格(ge)控(kong)制中(zhong)空玻璃的(de)(de)原材料(liao)，重點選擇水氣密(mi)封性(xing)能好的(de)(de)密(mi)封膠和吸(xi)水能力強的(de)(de)分(fen)子篩，嚴(yan)(yan)格(ge)控(kong)制中(zhong)空玻璃的(de)(de)安(an)裝工藝(yi)，正(zheng)確選用合(he)適的(de)(de)密(mi)封膠或(huo)者結構膠對中(zhong)空玻璃組件或(huo)者單元進行密(mi)封和粘接(jie)。

二．玻璃炸裂原因及解決措施

玻(bo)璃炸裂(lie)主(zhu)要表現(xian)在兩個(ge)方面(mian)，一方面(mian)是玻(bo)璃的熱炸裂(lie)，另一方面(mian)是鋼(gang)化玻(bo)璃的炸裂(lie)。下面(mian)將分別論(lun)述：

玻璃熱炸裂的原因：

造成玻(bo)(bo)璃(li)的熱(re)炸裂(lie)因(yin)(yin)素很多，主要受玻(bo)(bo)璃(li)自身(shen)性(xing)能(neng)和外部環境條件(jian)的影響，一般來(lai)講，造成玻(bo)(bo)璃(li)熱(re)炸裂(lie)的主要因(yin)(yin)素有三個：

1．玻璃的吸熱率

由于(yu)熱炸(zha)裂(lie)(lie)的機(ji)理是玻璃吸收陽光(guang)中的紅外輻照，自身溫度升(sheng)高，與邊部的冷端之間形(xing)成(cheng)溫度梯度，造(zao)成(cheng)非均勻膨脹或受到約(yue)束(shu)，形(xing)成(cheng)熱應力，進而(er)使薄弱部位發生(sheng)裂(lie)(lie)紋(wen)擴展。

不(bu)同部(bu)分玻璃(li)(li)溫(wen)度(du)(du)差(cha)別引(yin)起玻璃(li)(li)板內的(de)(de)(de)熱應(ying)力，舉例來說，在熱的(de)(de)(de)季節，玻璃(li)(li)中心(xin)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)較玻璃(li)(li)邊部(bu)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)上(shang)升快，因為玻璃(li)(li)邊部(bu)在裝配(pei)框(kuang)的(de)(de)(de)內部(bu)并(bing)將直接輻(fu)射遮蔽。在框(kuang)內的(de)(de)(de)玻璃(li)(li)面積(ji)可以忽略太陽輻(fu)射，玻璃(li)(li)中心(xin)在溫(wen)度(du)(du)增加時膨(peng)(peng)脹(zhang)(zhang)，玻璃(li)(li)邊部(bu)將承受膨(peng)(peng)脹(zhang)(zhang)產生的(de)(de)(de)拉(la)應(ying)力。玻璃(li)(li)邊部(bu)膨(peng)(peng)脹(zhang)(zhang)在下面公式(shi)給出：

dL = a x Lx dT

在(zai)這(zhe)里(li)：a是(shi)熱膨脹系數；L是(shi)原始長度；dT是(shi)玻璃邊部與(yu)中(zhong)心的溫度差。

誘導(dao)應力由下式給出：

s = ( dL / L ) x E

這里，E是Young’s模數；

一度溫度差的誘導應力a x E

a=10x10-6/0C和E=70,000MPa(N/mm2)

一(yi)度溫(wen)度差引起的(de)應力大約是0.7 MPa ( N/mm2 )，當應力水平超(chao)過20MPa( N/mm2 )時(shi)，普(pu)通退火浮法玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)熱炸裂十(shi)分(fen)危險，當玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)中心(xin)與玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)邊(bian)部(bu)溫(wen)度差達(da)到(dao)30℃時(shi)，將引起玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)熱炸裂。如果玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)邊(bian)部(bu)缺陷(xian)很(hen)多、操作過程出現(xian)損害或者裝配(pei)錯誤，炸裂將在(zai)更低的(de)溫(wen)度下(xia)發生(sheng)。

玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)本身對紅外線的(de)(de)(de)(de)吸收(shou)率(lv)是一個關鍵因(yin)素，吸熱(re)(re)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)和鍍膜(mo)(mo)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)熱(re)(re)炸(zha)裂是十分普遍的(de)(de)(de)(de)現象(xiang)。吸熱(re)(re)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)吸收(shou)率(lv)在20—40之間，如果再(zai)鍍膜(mo)(mo)，則玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)本身需要經過(guo)雙重的(de)(de)(de)(de)太陽(yang)能(neng)加熱(re)(re)，導致玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)中(zhong)心溫度(du)與邊部溫度(du)差過(guo)大，更容易產生熱(re)(re)炸(zha)裂。在設計吸熱(re)(re)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)、吸熱(re)(re)鍍膜(mo)(mo)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)工程時，一定(ding)根據使用環境來確定(ding)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)品(pin)種和安(an)裝位置如鍍膜(mo)(mo)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)透射率(lv)、玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)朝向(xiang)、環境的(de)(de)(de)(de)溫度(du)、玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)與邊框以及(ji)墻體(ti)連(lian)接情(qing)況(kuang)(kuang)及(ji)墻體(ti)的(de)(de)(de)(de)導熱(re)(re)情(qing)況(kuang)(kuang)等，并盡可能(neng)將玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)做強(qiang)化或者(zhe)熱(re)(re)增強(qiang)處(chu)理，提高玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)本身抵抗熱(re)(re)應力的(de)(de)(de)(de)能(neng)力。

2.玻璃的板面尺寸

玻璃的(de)板(ban)面(mian)越(yue)大(da)，受熱膨脹后的(de)變形(xing)(xing)也越(yue)大(da)，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)約束(shu)反(fan)力(li)也越(yue)大(da)，相(xiang)應(ying)(ying)地造成(cheng)(cheng)更大(da)熱應(ying)(ying)力(li)，增(zeng)加了熱炸裂的(de)幾率。同時板(ban)面(mian)尺寸越(yue)大(da)，越(yue)容易受到其(qi)它荷載的(de)更大(da)疊加效應(ying)(ying)。所以(yi)在追求(qiu)大(da)板(ban)面(mian)玻璃的(de)裝飾(shi)效果(guo)的(de)同時，應(ying)(ying)對風荷載、熱應(ying)(ying)力(li)、邊框(kuang)變形(xing)(xing)、自重、裝配應(ying)(ying)力(li)等綜(zong)合影響作全面(mian)考慮。

3．玻璃邊部的加工質量

因(yin)為(wei)誘(you)導應力集(ji)中的(de)(de)作(zuo)用，一般玻(bo)璃炸裂都(dou)是(shi)從(cong)不理想的(de)(de)玻(bo)璃邊(bian)部開始(shi)的(de)(de)。這些(xie)炸裂容易鑒別是(shi)因(yin)為(wei)他(ta)們在損害的(de)(de)地(di)點(dian)與玻(bo)璃邊(bian)部垂直相交。。玻(bo)璃邊(bian)部炸裂紋的(de)(de)數量取決于玻(bo)璃板的(de)(de)邊(bian)部缺陷的(de)(de)嚴重(zhong)程度和玻(bo)璃墊(dian)塊(kuai)的(de)(de)硬(ying)(ying)度并(bing)。一般來講，應該采(cai)用邵氏硬(ying)(ying)度在80-90度的(de)(de)墊(dian)塊(kuai)支撐玻(bo)璃的(de)(de)邊(bian)部并(bing)通風避免(mian)陽光直接照射，墊(dian)塊(kuai)太(tai)(tai)軟，容易造成玻(bo)璃位移，而太(tai)(tai)硬(ying)(ying)將(jiang)對脆弱(ruo)的(de)(de)玻(bo)璃邊(bian)部造成損害，導致玻(bo)璃熱(re)炸裂，在加工安裝(zhuang)時最好將(jiang)玻(bo)璃邊(bian)部進行精磨(mo)，并(bing)剔除有(you)嚴重(zhong)缺陷的(de)(de)玻(bo)璃。

鋼化玻璃炸裂

能夠導致(zhi)(zhi)鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)炸裂(lie)的(de)(de)外部(bu)(bu)原(yuan)因(yin)包括負載(zai)、碰(peng)撞、焊滴、不適當的(de)(de)間隙(xi)和邊部(bu)(bu)損害(hai)都可(ke)以(yi)導致(zhi)(zhi)強(qiang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)破損，盡管因(yin)為鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)的(de)(de)應力(li)(li)高，破損的(de)(de)危險低。帶有干凈切割邊部(bu)(bu)的(de)(de)鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)在正常環境條件下(xia)，不會發生(sheng)熱應力(li)(li)破損，因(yin)為他們要(yao)求玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)中(zhong)心和邊部(bu)(bu)的(de)(de)溫度(du)差(cha)達到90℃-150℃，而導致(zhi)(zhi)鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)破損的(de)(de)內在因(yin)素(su)包括鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)邊部(bu)(bu)缺陷等應力(li)(li)集中(zhong)區域、鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)內部(bu)(bu)應力(li)(li)過大和鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)內部(bu)(bu)存在硫化(hua)(hua)鎳雜質。前兩種因(yin)素(su)是由于鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)加工(gong)(gong)過程(cheng)中(zhong)工(gong)(gong)藝(yi)控制原(yuan)因(yin)導致(zhi)(zhi)的(de)(de)，硫化(hua)(hua)鎳的(de)(de)因(yin)素(su)在原(yuan)片玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)制作(zuo)過程(cheng)產生(sheng)。

玻璃(li)(li)(li)內部(bu)(bu)可(ke)(ke)能包含硫(liu)化(hua)鎳(nie)雜(za)質(zhi)(zhi)，以小水(shui)晶(jing)狀態存在(zai)，在(zai)一般情況下，不會造(zao)成(cheng)玻璃(li)(li)(li)破損，但(dan)是(shi)(shi)由(you)于鋼化(hua)玻璃(li)(li)(li)重新加熱，改變(bian)了硫(liu)化(hua)鎳(nie)雜(za)質(zhi)(zhi)的(de)相(xiang)態，硫(liu)化(hua)鎳(nie)的(de)高(gao)溫α態在(zai)玻璃(li)(li)(li)急冷時被凍結，他(ta)們在(zai)恢復(fu)到β態可(ke)(ke)能需要(yao)幾年(nian)的(de)時間(jian)，由(you)于低溫β態的(de)硫(liu)化(hua)鎳(nie)雜(za)質(zhi)(zhi)將(jiang)產(chan)(chan)生(sheng)體積增(zeng)大，在(zai)玻璃(li)(li)(li)內部(bu)(bu)產(chan)(chan)生(sheng)局(ju)部(bu)(bu)的(de)應力集中，這時鋼化(hua)玻璃(li)(li)(li)自(zi)(zi)爆將(jiang)發生(sheng)。然而，僅(jin)僅(jin)比較(jiao)大的(de)雜(za)質(zhi)(zhi)將(jiang)引起(qi)自(zi)(zi)爆，而且僅(jin)僅(jin)當(dang)雜(za)質(zhi)(zhi)在(zai)拉應力的(de)核心部(bu)(bu)位(wei)時才能發生(sheng)鋼化(hua)玻璃(li)(li)(li)自(zi)(zi)爆。硫(liu)化(hua)鎳(nie)可(ke)(ke)以在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)完成(cheng)后任何時候發生(sheng)，最典型(xing)的(de)引起(qi)鋼化(hua)玻璃(li)(li)(li)自(zi)(zi)爆的(de)時間(jian)是(shi)(shi)產(chan)(chan)品生(sheng)產(chan)(chan)完成(cheng)后的(de)4-5年(nian)。

為(wei)了減少鋼(gang)化(hua)(hua)(hua)玻(bo)璃(li)(li)在建筑上自爆的(de)可(ke)能(neng)，一方(fang)面需要(yao)在加(jia)工制作(zuo)過程(cheng)中(zhong)，嚴(yan)格(ge)(ge)控制玻(bo)璃(li)(li)的(de)磨邊(bian)精度、嚴(yan)格(ge)(ge)控制鋼(gang)化(hua)(hua)(hua)工藝，在滿足鋼(gang)化(hua)(hua)(hua)玻(bo)璃(li)(li)質量要(yao)求的(de)情況下盡可(ke)能(neng)降(jiang)低鋼(gang)化(hua)(hua)(hua)玻(bo)璃(li)(li)的(de)內部應(ying)力，嚴(yan)格(ge)(ge)挑選原片玻(bo)璃(li)(li)，將硫(liu)化(hua)(hua)(hua)鎳晶體排除在鋼(gang)化(hua)(hua)(hua)過程(cheng)之外，最(zui)后是將鋼(gang)化(hua)(hua)(hua)玻(bo)璃(li)(li)做熱浸(jin)處理，雖然這樣會導致鋼(gang)化(hua)(hua)(hua)玻(bo)璃(li)(li)的(de)成本增加(jia)，但是可(ke)以消(xiao)除鋼(gang)化(hua)(hua)(hua)玻(bo)璃(li)(li)在幕(mu)墻(qiang)上自爆的(de)危險(xian)并延長幕(mu)墻(qiang)的(de)使用壽命。

經過各方面的努力，最終的幕墻產品的(de)使用壽(shou)命是可以(yi)控制并(bing)得到應該得到的(de)壽(shou)命的(de)，讓我們一(yi)起(qi)努力(li)，為我國建筑行業(ye)的(de)發展做貢獻！