影響幕墻壽命的因素有以下幾個方面：

1．幕(mu)墻結構(gou)件的(de)(de)壽命，也就是鋁合(he)金型材(cai)的(de)(de)結構(gou)失(shi)效與否(fou)，將直接(jie)影響到幕(mu)墻的(de)(de)安全性(xing)能，這方(fang)面的(de)(de)因(yin)素很多，如鋁合(he)金的(de)(de)強度設計、型材(cai)老化等原因(yin)，這里不做過多敘(xu)述；

2．結構粘接部位的(de)(de)壽命，主要是指粘接幕墻構件(jian)與結構件(jian)之間的(de)(de)結構膠失效， 也(ye)影響(xiang)整個幕墻的(de)(de)安全性能，雖然涉及的(de)(de)因素(su)很(hen)多(duo)，在(zai)這里也(ye)不做(zuo)過(guo)多(duo)的(de)(de)評論；

3．幕墻單元件的(de)壽命，主要指幕墻采用(yong)的(de)玻(bo)璃單元的(de)使用(yong)壽命問題，本文將分(fen)別就幕墻玻(bo)璃失效(xiao)現象進行分(fen)析，并重點論述(shu)產生的(de)原因及預(yu)防(fang)措施。

幕墻設計考慮的(de)(de)(de)因素主要是(shi)從建筑美觀、實用的(de)(de)(de)角度(du)考慮，將幕(mu)墻(qiang)(qiang)的(de)(de)(de)空氣滲(shen)(shen)透控制、雨水滲(shen)(shen)透控制、熱(re)性(xing)(xing)能(neng)（熱(re)損失(shi)和熱(re)獲(huo)得(de)）性(xing)(xing)能(neng)控制和幕(mu)墻(qiang)(qiang)表面的(de)(de)(de)凝露(lu)阻抗作為設計的(de)(de)(de)重點進(jin)行控制，這些性(xing)(xing)能(neng)不僅包括(kuo)了幕(mu)墻(qiang)(qiang)產品的(de)(de)(de)隔熱(re)性(xing)(xing)能(neng)，同(tong)時(shi)包括(kuo)了幕(mu)墻(qiang)(qiang)的(de)(de)(de)采光性(xing)(xing)能(neng)、外(wai)觀性(xing)(xing)能(neng)和安全(quan)性(xing)(xing)能(neng)。隨著對建筑外(wai)觀多(duo)樣化的(de)(de)(de)需求越(yue)來越(yue)高，各種(zhong)綜(zong)合(he)配置的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)也被廣泛應(ying)用到幕(mu)墻(qiang)(qiang)上來，如各種(zhong)顏色(se)的(de)(de)(de)鍍膜玻(bo)(bo)璃(li)、鋼化玻(bo)(bo)璃(li)和各種(zhong)玻(bo)(bo)璃(li)組合(he)而成(cheng)的(de)(de)(de)中空玻(bo)(bo)璃(li)在(zai)幕(mu)墻(qiang)(qiang)工(gong)程上的(de)(de)(de)使用越(yue)來越(yue)普及，也越(yue)來越(yue)得(de)到認可。但(dan)是(shi)隨之而來的(de)(de)(de)是(shi)各種(zhong)玻(bo)(bo)璃(li)出現了過早失(shi)效的(de)(de)(de)現象(xiang)，給用戶、施工(gong)單位造成(cheng)了各種(zhong)困難。

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幕墻玻璃失效的形式多種多樣，歸納起來不外乎以下幾點：

1．中空玻璃結露進水失(shi)效，影響幕墻(qiang)工(gong)程的視線和熱性能；

2．玻(bo)璃炸(zha)裂，包(bao)括玻(bo)璃熱炸(zha)裂和鋼(gang)化玻(bo)璃自(zi)爆(bao)炸(zha)裂；

3．鍍膜玻璃脫膜，造成建筑(zhu)美感喪失；

一．中空玻璃失效原因及解決措施

中(zhong)空玻(bo)璃(li)產品失效的(de)典型現象(xiang)的(de)在(zai)中(zhong)空玻(bo)璃(li)間隔(ge)層內部結(jie)露、進水（見(jian)文件(jian)圖），這樣的(de)產品不(bu)僅(jin)影(ying)響整個(ge)玻(bo)璃(li)的(de)外觀，還對(dui)整個(ge)玻(bo)璃(li)的(de)熱性能造(zao)成影(ying)響。造(zao)成這種現象(xiang)的(de)原因(yin)包括幾個(ge)方面：

1．制作中空玻璃選用的原材料質量的影響；對中空玻璃壽命產生影響的關鍵因素是密封劑的耐老化性能和干燥劑的吸附能力的大小，而決定因素是密封劑的性能。因為不論干燥劑的吸附能力有多大，在中空玻璃的內部畢竟有一定量的限制，當中空玻璃內部的干燥劑完全吸附飽和后，再好的干燥劑也不能再對水蒸氣吸附了，這時的中空玻璃也該失效了。只有當密封劑的密封性能好，水氣滲透系數低時，進入中空玻璃內部的水蒸氣的量很少，而且一直保持這個狀態，僅用很少的干燥劑就能保證中空玻璃內部氣體干燥，從而保證中空玻璃的效果。要保持密封劑長期不變，就必須要求密封劑有很好的耐老化性能，如果這些材料選用質量不好，就將影響中空玻璃產品的壽命，在所有密封劑中，最能夠體現對潮氣阻擋性能的密封劑是以丁基膠為基本原料的各種類型的密封劑，所以在幕墻標準中(zhong)規定幕墻(qiang)中(zhong)空玻(bo)璃必須(xu)采用雙(shuang)道密封(feng)是十分正確的(de)決(jue)定。下面是各種密封(feng)膠(jiao)的(de)水(shui)氣滲透(tou)系數(shu)表(biao)(biao)，從(cong)表(biao)(biao)中(zhong)我們可以看(kan)出，結構(gou)膠(jiao)是不能單獨(du)作為(wei)中(zhong)空玻(bo)璃密封(feng)膠(jiao)的(de)。

各種密(mi)封劑的水汽滲透系數表(biao) 表(biao)2

密(mi)封劑 結構膠(jiao)(jiao) 聚硫膠(jiao)(jiao) 聚氨酯 丁(ding)基(ji)膠(jiao)(jiao) 實唯高膠(jiao)(jiao)條(tiao)

水汽(qi)滲透(tou)系數 46．42 18．86 13．07 0．36 0．09

對(dui)干(gan)燥劑的(de)性能(neng)(neng)(neng)(neng)要求(qiu)是必須具(ju)(ju)備初(chu)始吸(xi)附能(neng)(neng)(neng)(neng)力(li)(li)低，便(bian)于(yu)生產操作，而(er)剩余(yu)吸(xi)附能(neng)(neng)(neng)(neng)力(li)(li)強，保證在(zai)密封(feng)的(de)中空玻璃內(nei)(nei)部具(ju)(ju)有(you)更多的(de)吸(xi)附能(neng)(neng)(neng)(neng)力(li)(li)并且僅(jin)僅(jin)對(dui)水(shui)(shui)分子(zi)(zi)進(jin)行吸(xi)附、具(ju)(ju)有(you)一(yi)定的(de)耐(nai)磨強度(du)(du)，通常情況下選(xuan)擇3A的(de)分子(zi)(zi)篩作為中空玻璃的(de)專用吸(xi)附劑，而(er)對(dui)于(yu)特殊的(de)、內(nei)(nei)部含(han)有(you)揮發(fa)物(wu)的(de)密封(feng)膠，要求(qiu)干(gan)燥劑特殊具(ju)(ju)備吸(xi)附有(you)機分子(zi)(zi)的(de)能(neng)(neng)(neng)(neng)力(li)(li)，一(yi)般選(xuan)擇13X型的(de)分子(zi)(zi)篩，作為既吸(xi)附水(shui)(shui)又吸(xi)附有(you)機物(wu)的(de)分子(zi)(zi)篩。干(gan)燥劑吸(xi)收水(shui)(shui)蒸(zheng)(zheng)(zheng)氣的(de)能(neng)(neng)(neng)(neng)力(li)(li)隨(sui)著干(gan)燥劑溫度(du)(du)變(bian)化而(er)不(bu)同(tong)，不(bu)同(tong)的(de)干(gan)燥劑在(zai)給(gei)定溫度(du)(du)條件下吸(xi)收水(shui)(shui)蒸(zheng)(zheng)(zheng)氣數量不(bu)同(tong)，取決于(yu)中空玻璃腔體內(nei)(nei)得到水(shui)(shui)蒸(zheng)(zheng)(zheng)氣的(de)速度(du)(du)，水(shui)(shui)蒸(zheng)(zheng)(zheng)氣速度(du)(du)增長是幾個(ge)因素(su)的(de)函數，包括：

·干燥(zao)劑的吸附水蒸氣的能力：

· 密(mi)封(feng)劑的水氣傳(chuan)送速(su)度(du)（MVTR或者水蒸氣滲(shen)透通道）；

· 密封劑的水氣傳送通道(dao)（MVTP），通道(dao)長度（從中(zhong)空(kong)玻(bo)璃(li)外(wai)部(bu)到(dao)腔體內部(bu)）和(he)面積（中(zhong)空(kong)玻(bo)璃(li)周邊(bian)長度乘以玻(bo)璃(li)和(he)間隔框密封劑之間的寬度）；

· 結構方法；

· 通過(guo)周邊密封膠(jiao)水氣分壓；

· 工藝(yi)和(he)服務環境；

干燥劑吸附(fu)水氣(qi)的能力依(yi)次是(shi)下面因素的函數(shu)，包(bao)括(kuo)：

· 被干燥劑晶(jing)體吸附的通過黏結(jie)劑（對鋁(lv)條(tiao)+丁基(ji)膠）或(huo)者基(ji)體（對擠出材料）的氣(qi)體擴散(san)速(su)度(du)；

· 水分子尺寸(cun)與對應的分子篩晶體微孔(kong)尺寸(cun)；

· 水分(fen)子與分(fen)子篩表面吸附(fu)的親和力

· 分子篩的(de)溫度。

這(zhe)些因素的(de)(de)(de)(de)(de)影響是動態的(de)(de)(de)(de)(de)不是靜態的(de)(de)(de)(de)(de)，例如：硅(gui)膠(jiao)和(he)分子篩吸附水(shui)(shui)蒸(zheng)氣(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)能力(li)隨(sui)著溫(wen)度而(er)(er)變(bian)(bian)化，（通(tong)常，吸附能力(li)在高溫(wen)、低溫(wen)時都(dou)會(hui)降低，很顯然，硅(gui)膠(jiao)的(de)(de)(de)(de)(de)能力(li)降低的(de)(de)(de)(de)(de)幅度較分子篩更大(da)(da)），水(shui)(shui)蒸(zheng)氣(qi)滲透速(su)度（MVTR）隨(sui)通(tong)過密(mi)封膠(jiao)的(de)(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)蒸(zheng)氣(qi)壓梯度差異(yi)變(bian)(bian)化而(er)(er)改變(bian)(bian)（隨(sui)中空(kong)玻璃內部間(jian)隔層(ceng)相對(dui)濕度增(zeng)加(jia)而(er)(er)增(zeng)加(jia)），水(shui)(shui)蒸(zheng)氣(qi)傳送通(tong)道MVTP面積隨(sui)間(jian)隔層(ceng)的(de)(de)(de)(de)(de)體積變(bian)(bian)化而(er)(er)變(bian)(bian)化（根據環境(jing)空(kong)氣(qi)、溫(wen)度變(bian)(bian)化、陽光得熱和(he)普(pu)通(tong)大(da)(da)氣(qi)壓力(li)變(bian)(bian)化），隨(sui)服務(wu)環境(jing)變(bian)(bian)化（從夏天(tian)到冬天(tian)、從一(yi)個(ge)(ge)住戶(hu)到另外(wai)(wai)的(de)(de)(de)(de)(de)住戶(hu)或者(zhe)從一(yi)個(ge)(ge)住戶(hu)種(zhong)類到另外(wai)(wai)一(yi)種(zhong)）,這(zhe)樣，在中空(kong)玻璃間(jian)隔層(ceng)內水(shui)(shui)蒸(zheng)氣(qi)含量增(zeng)加(jia)的(de)(de)(de)(de)(de)速(su)度不是一(yi)個(ge)(ge)常數。露點溫(wen)度上升與時間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)關系并不一(yi)定是線性的(de)(de)(de)(de)(de)，需(xu)要(yao)綜合考慮很多因素才能作出評估結(jie)論。

2．中空(kong)玻璃(li)的加工制作工藝質量存在(zai)缺(que)陷，造(zao)成空(kong)氣中的水氣透過密封(feng)膠的縫隙進入中空(kong)玻璃(li)內(nei)部，造(zao)成中空(kong)玻璃(li)過早失效(xiao)（見(jian)圖(tu)）；

中空玻璃失效時間可以采用下面經(jing)驗公式進行簡單預(yu)測：

W = M? A ?θ? ΔP其(qi)中(zhong)：W--在不結露情況(kuang)下，中(zhong)空玻璃內部(bu)最大的濕(shi)度含量(liang)；

M=μ/L μ--水氣(qi)滲透性(xing)能；L--密封膠的深(shen)度；

A--密(mi)封(feng)膠的面積，A==密(mi)封(feng)膠寬(kuan)度×周長(chang)；

θ--時間；

ΔP--通過密(mi)封膠(jiao)截面水氣(qi)含量差別(bie)產生的水氣(qi)壓力；

中空玻(bo)璃失效時間(jian)：θ=（M?L）/μ?A?ΔP

在(zai)這(zhe)里，L和A會因為(wei)生產操作工藝粗糙(cao)而(er)(er)縮短，μ會隨著濕度增大(da)而(er)(er)增大(da)，ΔP也隨著時間增加而(er)(er)增大(da)。

3．中空玻璃的安裝質量及使用環境對中空玻璃壽命的影響。

中空(kong)玻(bo)璃(li)在(zai)安(an)裝(zhuang)過(guo)程中應(ying)該(gai)避(bi)免產生長久的(de)機械(xie)應(ying)力存在(zai)，對于(yu)墊塊、密封膠(jiao)、耐候膠(jiao)應(ying)該(gai)正(zheng)確使用(yong)，起結(jie)構粘接作用(yong)的(de)膠(jiao)必須(xu)采用(yong)結(jie)構膠(jiao)，以保證具(ju)有足夠的(de)粘接強度。而在(zai)兩塊玻(bo)璃(li)接口位(wei)置，就必須(xu)采用(yong)耐候膠(jiao)密封，以阻擋水氣(qi)與中空(kong)玻(bo)璃(li)或者結(jie)構件(jian)接觸，保證中空(kong)玻(bo)璃(li)和結(jie)構件(jian)具(ju)有長久的(de)壽命。

在(zai)不(bu)同的(de)(de)(de)地區使(shi)用中空玻(bo)璃(li)，由于當(dang)地的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)候濕度(du)存在(zai)很大(da)的(de)(de)(de)差異，將對(dui)中空玻(bo)璃(li)的(de)(de)(de)使(shi)用壽命造成很大(da)的(de)(de)(de)影(ying)響。濕度(du)大(da)的(de)(de)(de)地區，由于空氣(qi)(qi)中的(de)(de)(de)水氣(qi)(qi)壓與中空玻(bo)璃(li)內(nei)部的(de)(de)(de)水氣(qi)(qi)分壓差較大(da)，中空玻(bo)璃(li)的(de)(de)(de)失效時間會(hui)縮短(duan)，反之，就會(hui)延長中空玻(bo)璃(li)的(de)(de)(de)使(shi)用壽命。

為了避(bi)免(mian)中(zhong)(zhong)空(kong)玻璃出現(xian)過早(zao)失(shi)效現(xian)象(xiang)，在制(zhi)作(zuo)過程中(zhong)(zhong)應該嚴(yan)格控(kong)制(zhi)中(zhong)(zhong)空(kong)玻璃的(de)原材料，重點選(xuan)擇(ze)水氣密封性能(neng)好的(de)密封膠和吸水能(neng)力強的(de)分(fen)子篩(shai)，嚴(yan)格控(kong)制(zhi)中(zhong)(zhong)空(kong)玻璃的(de)安裝工(gong)藝(yi)，正確(que)選(xuan)用合適的(de)密封膠或者(zhe)結構膠對中(zhong)(zhong)空(kong)玻璃組件或者(zhe)單元進行(xing)密封和粘接。

二．玻璃炸裂原因及解決措施

玻(bo)璃炸(zha)(zha)裂(lie)主要表現在兩個方面(mian)，一(yi)方面(mian)是玻(bo)璃的熱炸(zha)(zha)裂(lie)，另(ling)一(yi)方面(mian)是鋼(gang)化玻(bo)璃的炸(zha)(zha)裂(lie)。下面(mian)將分(fen)別論述：

玻璃熱炸裂的原因：

造(zao)成(cheng)玻(bo)(bo)璃的(de)熱炸裂因素(su)很多，主(zhu)要(yao)受(shou)玻(bo)(bo)璃自(zi)身(shen)性能和(he)外部環境條件的(de)影響，一般來(lai)講，造(zao)成(cheng)玻(bo)(bo)璃熱炸裂的(de)主(zhu)要(yao)因素(su)有三個(ge)：

1．玻璃的吸熱率

由于熱炸裂(lie)的機理是(shi)玻璃吸收(shou)陽光中的紅外輻(fu)照(zhao)，自身溫度(du)升(sheng)高，與邊部(bu)(bu)的冷端(duan)之間(jian)形成溫度(du)梯(ti)度(du)，造成非均勻膨脹或受到約束(shu)，形成熱應(ying)力，進而(er)使薄弱部(bu)(bu)位發生裂(lie)紋擴(kuo)展。

不(bu)同部(bu)(bu)分玻(bo)(bo)(bo)璃溫(wen)(wen)度差別引起玻(bo)(bo)(bo)璃板內的(de)(de)(de)熱應力，舉例來(lai)說，在(zai)熱的(de)(de)(de)季(ji)節，玻(bo)(bo)(bo)璃中心(xin)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度較玻(bo)(bo)(bo)璃邊(bian)部(bu)(bu)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度上升(sheng)快，因為玻(bo)(bo)(bo)璃邊(bian)部(bu)(bu)在(zai)裝配框(kuang)的(de)(de)(de)內部(bu)(bu)并(bing)將直接輻(fu)射遮蔽。在(zai)框(kuang)內的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃面積可以忽略太陽輻(fu)射，玻(bo)(bo)(bo)璃中心(xin)在(zai)溫(wen)(wen)度增加時膨脹，玻(bo)(bo)(bo)璃邊(bian)部(bu)(bu)將承受膨脹產生(sheng)的(de)(de)(de)拉應力。玻(bo)(bo)(bo)璃邊(bian)部(bu)(bu)膨脹在(zai)下面公(gong)式給出(chu)：

dL = a x Lx dT

在這(zhe)里：a是熱膨脹系數(shu)；L是原始長度；dT是玻璃(li)邊部與中心的溫度差。

誘(you)導應力由下式給出：

s = ( dL / L ) x E

這里(li)，E是Young’s模數；

一度溫度差的(de)誘導應力a x E

a=10x10-6/0C和E=70,000MPa(N/mm2)

一度(du)溫度(du)差引起的應力大(da)約是0.7 MPa ( N/mm2 )，當(dang)應力水平超過20MPa( N/mm2 )時，普(pu)通退火(huo)浮法玻(bo)璃熱炸裂十分危(wei)險，當(dang)玻(bo)璃中心與玻(bo)璃邊部溫度(du)差達到30℃時，將引起玻(bo)璃熱炸裂。如果玻(bo)璃的邊部缺(que)陷很多、操作過程(cheng)出現損害或者裝(zhuang)配錯誤，炸裂將在更低的溫度(du)下(xia)發生。

玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)本身對紅(hong)外線的(de)(de)吸(xi)收率(lv)是一個(ge)關鍵(jian)因素，吸(xi)熱(re)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)和鍍膜(mo)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)熱(re)炸裂是十分普遍的(de)(de)現(xian)象。吸(xi)熱(re)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)熱(re)吸(xi)收率(lv)在(zai)20—40之間，如果再鍍膜(mo)，則玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)本身需(xu)要經過(guo)(guo)雙重的(de)(de)太(tai)陽(yang)能加(jia)熱(re)，導致(zhi)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)中心(xin)溫(wen)度(du)與邊(bian)部溫(wen)度(du)差過(guo)(guo)大，更容易(yi)產生(sheng)熱(re)炸裂。在(zai)設計吸(xi)熱(re)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)、吸(xi)熱(re)鍍膜(mo)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)工程(cheng)時，一定根據使用環境來確定玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)品(pin)種和安裝(zhuang)位置如鍍膜(mo)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)透射(she)率(lv)、玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)朝向、環境的(de)(de)溫(wen)度(du)、玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)與邊(bian)框以(yi)及(ji)墻(qiang)(qiang)體(ti)(ti)連接情(qing)況(kuang)及(ji)墻(qiang)(qiang)體(ti)(ti)的(de)(de)導熱(re)情(qing)況(kuang)等，并盡可能將玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)做強化(hua)或者熱(re)增強處理，提高(gao)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)本身抵抗熱(re)應力(li)的(de)(de)能力(li)。

2.玻璃的板面尺寸

玻璃的(de)板(ban)面(mian)(mian)越(yue)大(da)，受熱(re)膨脹后的(de)變形也越(yue)大(da)，形成(cheng)的(de)約束反(fan)力也越(yue)大(da)，相應(ying)(ying)(ying)地(di)造成(cheng)更大(da)熱(re)應(ying)(ying)(ying)力，增加(jia)了熱(re)炸裂(lie)的(de)幾率。同(tong)時(shi)(shi)板(ban)面(mian)(mian)尺寸(cun)越(yue)大(da)，越(yue)容易受到其它荷(he)載的(de)更大(da)疊加(jia)效應(ying)(ying)(ying)。所以在追求大(da)板(ban)面(mian)(mian)玻璃的(de)裝飾效果的(de)同(tong)時(shi)(shi)，應(ying)(ying)(ying)對風荷(he)載、熱(re)應(ying)(ying)(ying)力、邊框變形、自重、裝配應(ying)(ying)(ying)力等綜合(he)影響作全面(mian)(mian)考慮(lv)。

3．玻璃邊部的加工質量

因為誘導(dao)應(ying)力集中的(de)(de)(de)(de)作用(yong)，一(yi)般(ban)玻璃(li)(li)炸(zha)裂都(dou)是(shi)從不理(li)想(xiang)的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)(li)邊(bian)部(bu)開(kai)始的(de)(de)(de)(de)。這些炸(zha)裂容易(yi)鑒別是(shi)因為他們在損(sun)害(hai)的(de)(de)(de)(de)地點與玻璃(li)(li)邊(bian)部(bu)垂直相交。。玻璃(li)(li)邊(bian)部(bu)炸(zha)裂紋(wen)的(de)(de)(de)(de)數(shu)量(liang)取決于(yu)玻璃(li)(li)板(ban)的(de)(de)(de)(de)邊(bian)部(bu)缺陷的(de)(de)(de)(de)嚴重程度(du)和(he)玻璃(li)(li)墊塊(kuai)的(de)(de)(de)(de)硬度(du)并。一(yi)般(ban)來講，應(ying)該采用(yong)邵(shao)氏硬度(du)在80-90度(du)的(de)(de)(de)(de)墊塊(kuai)支撐玻璃(li)(li)的(de)(de)(de)(de)邊(bian)部(bu)并通風避免陽光直接照(zhao)射(she)，墊塊(kuai)太(tai)軟，容易(yi)造成玻璃(li)(li)位移，而(er)太(tai)硬將對脆弱的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)(li)邊(bian)部(bu)造成損(sun)害(hai)，導(dao)致(zhi)玻璃(li)(li)熱炸(zha)裂，在加工(gong)安裝時最好將玻璃(li)(li)邊(bian)部(bu)進行(xing)精磨(mo)，并剔除有嚴重缺陷的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)(li)。

鋼化玻璃炸裂

能夠導致(zhi)鋼(gang)化(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)炸裂(lie)的(de)外部(bu)(bu)原因(yin)包(bao)(bao)括負(fu)載、碰撞(zhuang)、焊滴、不(bu)適當的(de)間隙和(he)邊(bian)(bian)部(bu)(bu)損(sun)(sun)害都可以導致(zhi)強化(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)破(po)損(sun)(sun)，盡管(guan)因(yin)為(wei)(wei)鋼(gang)化(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)應力(li)(li)高，破(po)損(sun)(sun)的(de)危險(xian)低。帶有干凈(jing)切割邊(bian)(bian)部(bu)(bu)的(de)鋼(gang)化(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)在正常環境條件下，不(bu)會發生(sheng)熱(re)應力(li)(li)破(po)損(sun)(sun)，因(yin)為(wei)(wei)他們要求(qiu)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)中(zhong)(zhong)心和(he)邊(bian)(bian)部(bu)(bu)的(de)溫度(du)差達到90℃-150℃，而(er)導致(zhi)鋼(gang)化(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)破(po)損(sun)(sun)的(de)內在因(yin)素(su)包(bao)(bao)括鋼(gang)化(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)邊(bian)(bian)部(bu)(bu)缺(que)陷(xian)等應力(li)(li)集中(zhong)(zhong)區域、鋼(gang)化(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)內部(bu)(bu)應力(li)(li)過大和(he)鋼(gang)化(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)內部(bu)(bu)存在硫化(hua)(hua)(hua)鎳雜(za)質。前(qian)兩種因(yin)素(su)是由(you)于鋼(gang)化(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)加工(gong)過程中(zhong)(zhong)工(gong)藝(yi)控制原因(yin)導致(zhi)的(de)，硫化(hua)(hua)(hua)鎳的(de)因(yin)素(su)在原片玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)制作過程產(chan)生(sheng)。

玻(bo)(bo)璃內部(bu)可(ke)(ke)能包含硫(liu)化(hua)(hua)(hua)鎳雜(za)質(zhi)，以(yi)小(xiao)水(shui)晶狀(zhuang)態存在，在一般情況下，不(bu)會造成玻(bo)(bo)璃破損，但(dan)是由于鋼化(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃重新加熱，改變了硫(liu)化(hua)(hua)(hua)鎳雜(za)質(zhi)的(de)(de)相態，硫(liu)化(hua)(hua)(hua)鎳的(de)(de)高溫(wen)α態在玻(bo)(bo)璃急冷時(shi)(shi)被凍結，他們(men)在恢(hui)復到β態可(ke)(ke)能需要(yao)幾年(nian)的(de)(de)時(shi)(shi)間，由于低溫(wen)β態的(de)(de)硫(liu)化(hua)(hua)(hua)鎳雜(za)質(zhi)將產(chan)(chan)生(sheng)體積增大，在玻(bo)(bo)璃內部(bu)產(chan)(chan)生(sheng)局(ju)部(bu)的(de)(de)應力集中，這時(shi)(shi)鋼化(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃自(zi)爆(bao)將發生(sheng)。然而，僅僅比(bi)較大的(de)(de)雜(za)質(zhi)將引(yin)起自(zi)爆(bao)，而且僅僅當雜(za)質(zhi)在拉應力的(de)(de)核心部(bu)位時(shi)(shi)才能發生(sheng)鋼化(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃自(zi)爆(bao)。硫(liu)化(hua)(hua)(hua)鎳可(ke)(ke)以(yi)在生(sheng)產(chan)(chan)完成后任何時(shi)(shi)候發生(sheng)，最(zui)典型的(de)(de)引(yin)起鋼化(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃自(zi)爆(bao)的(de)(de)時(shi)(shi)間是產(chan)(chan)品生(sheng)產(chan)(chan)完成后的(de)(de)4-5年(nian)。

為了減少(shao)鋼(gang)(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)(hua)玻(bo)璃(li)(li)(li)在(zai)建筑上(shang)自(zi)爆(bao)的(de)(de)(de)可能，一方(fang)面(mian)需要在(zai)加工制作過程(cheng)中，嚴(yan)格(ge)控(kong)(kong)制玻(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)(de)磨邊精度、嚴(yan)格(ge)控(kong)(kong)制鋼(gang)(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)(hua)工藝，在(zai)滿足鋼(gang)(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)(hua)玻(bo)璃(li)(li)(li)質量要求的(de)(de)(de)情(qing)況下盡可能降低鋼(gang)(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)(hua)玻(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)(de)內部(bu)應力，嚴(yan)格(ge)挑選原片(pian)玻(bo)璃(li)(li)(li)，將硫(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)鎳(nie)晶(jing)體(ti)排除(chu)在(zai)鋼(gang)(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)(hua)過程(cheng)之外，最后是將鋼(gang)(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)(hua)玻(bo)璃(li)(li)(li)做熱浸處理，雖然這(zhe)樣會導致鋼(gang)(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)(hua)玻(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)(de)成(cheng)本增加，但(dan)是可以消(xiao)除(chu)鋼(gang)(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)(hua)玻(bo)璃(li)(li)(li)在(zai)幕墻上(shang)自(zi)爆(bao)的(de)(de)(de)危險并延(yan)長幕墻的(de)(de)(de)使用(yong)壽命。

經過各方面的努力，最終的幕墻產品(pin)的使(shi)用壽命是可(ke)以控制(zhi)并(bing)得(de)到應該得(de)到的壽命的，讓(rang)我們一起(qi)努力，為我國建筑行業的發展做(zuo)貢獻！