影響幕墻壽命的因素有以下幾個方面：

1．幕墻(qiang)結構(gou)件的(de)壽命(ming)，也(ye)就是鋁(lv)合金型(xing)材的(de)結構(gou)失效與(yu)否(fou)，將直(zhi)接影響到幕墻(qiang)的(de)安全性能，這方面的(de)因素很多，如鋁(lv)合金的(de)強(qiang)度(du)設(she)計、型(xing)材老化等原因，這里不(bu)做過多敘(xu)述(shu)；

2．結構(gou)(gou)粘接(jie)部位(wei)的(de)(de)壽命，主要是指粘接(jie)幕墻構(gou)(gou)件與結構(gou)(gou)件之間的(de)(de)結構(gou)(gou)膠失效， 也(ye)影響整(zheng)個幕墻的(de)(de)安全性能，雖然涉及的(de)(de)因素很多，在這里(li)也(ye)不做過多的(de)(de)評論；

3．幕(mu)墻(qiang)單元(yuan)件的壽(shou)命，主要指幕(mu)墻(qiang)采用的玻璃(li)單元(yuan)的使(shi)用壽(shou)命問題，本文(wen)將分(fen)別就(jiu)幕(mu)墻(qiang)玻璃(li)失效現象進行分(fen)析，并重(zhong)點(dian)論述(shu)產生的原因及預防(fang)措施。

幕墻設(she)計考慮(lv)的(de)(de)(de)因素(su)主要是(shi)從(cong)建筑(zhu)美觀(guan)、實用(yong)的(de)(de)(de)角度(du)考慮(lv)，將(jiang)幕(mu)(mu)墻(qiang)的(de)(de)(de)空(kong)氣滲(shen)透控(kong)制、雨(yu)水滲(shen)透控(kong)制、熱性能(neng)(neng)（熱損失(shi)和熱獲得(de)）性能(neng)(neng)控(kong)制和幕(mu)(mu)墻(qiang)表面(mian)的(de)(de)(de)凝露(lu)阻抗作為設(she)計的(de)(de)(de)重點進行控(kong)制，這些性能(neng)(neng)不(bu)僅(jin)包括了幕(mu)(mu)墻(qiang)產品的(de)(de)(de)隔熱性能(neng)(neng)，同時包括了幕(mu)(mu)墻(qiang)的(de)(de)(de)采光性能(neng)(neng)、外(wai)觀(guan)性能(neng)(neng)和安全性能(neng)(neng)。隨(sui)著對建筑(zhu)外(wai)觀(guan)多(duo)樣(yang)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)需(xu)求越來(lai)越高，各(ge)(ge)種(zhong)(zhong)綜合配置的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)也(ye)被(bei)廣泛應用(yong)到幕(mu)(mu)墻(qiang)上來(lai)，如各(ge)(ge)種(zhong)(zhong)顏色的(de)(de)(de)鍍(du)膜玻(bo)璃(li)(li)(li)、鋼化(hua)(hua)玻(bo)璃(li)(li)(li)和各(ge)(ge)種(zhong)(zhong)玻(bo)璃(li)(li)(li)組(zu)合而成的(de)(de)(de)中空(kong)玻(bo)璃(li)(li)(li)在幕(mu)(mu)墻(qiang)工程上的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)越來(lai)越普及，也(ye)越來(lai)越得(de)到認可。但是(shi)隨(sui)之而來(lai)的(de)(de)(de)是(shi)各(ge)(ge)種(zhong)(zhong)玻(bo)璃(li)(li)(li)出現了過早失(shi)效(xiao)的(de)(de)(de)現象，給用(yong)戶、施工單位(wei)造成了各(ge)(ge)種(zhong)(zhong)困難。

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幕墻玻璃失效的形式多種多樣，歸納起來不外乎以下幾點：

1．中(zhong)空玻璃(li)結露進(jin)水失效，影(ying)響幕墻工(gong)程(cheng)的視線(xian)和熱(re)性能(neng)；

2．玻璃炸裂(lie)(lie)，包括玻璃熱(re)炸裂(lie)(lie)和鋼化玻璃自(zi)爆炸裂(lie)(lie)；

3．鍍膜玻璃脫膜，造成建筑美感喪失；

一．中空玻璃失效原因及解決措施

中空(kong)玻(bo)璃(li)產(chan)品失(shi)效的典型現象(xiang)的在中空(kong)玻(bo)璃(li)間(jian)隔層內部結露(lu)、進水（見(jian)文件圖），這(zhe)樣的產(chan)品不僅影響整個玻(bo)璃(li)的外觀，還對整個玻(bo)璃(li)的熱性能造成影響。造成這(zhe)種現象(xiang)的原因包括(kuo)幾(ji)個方面(mian)：

1．制作中空玻璃選用的原材料質量的影響；對中空玻璃壽命產生影響的關鍵因素是密封劑的耐老化性能和干燥劑的吸附能力的大小，而決定因素是密封劑的性能。因為不論干燥劑的吸附能力有多大，在中空玻璃的內部畢竟有一定量的限制，當中空玻璃內部的干燥劑完全吸附飽和后，再好的干燥劑也不能再對水蒸氣吸附了，這時的中空玻璃也該失效了。只有當密封劑的密封性能好，水氣滲透系數低時，進入中空玻璃內部的水蒸氣的量很少，而且一直保持這個狀態，僅用很少的干燥劑就能保證中空玻璃內部氣體干燥，從而保證中空玻璃的效果。要保持密封劑長期不變，就必須要求密封劑有很好的耐老化性能，如果這些材料選用質量不好，就將影響中空玻璃產品的壽命，在所有密封劑中，最能夠體現對潮氣阻擋性能的密封劑是以丁基膠為基本原料的各種類型的密封劑，所以在幕墻標準中規定(ding)幕墻中空玻璃(li)必(bi)須采用雙(shuang)道(dao)密封(feng)是十(shi)分正確的決定(ding)。下面是各種密封(feng)膠(jiao)的水氣滲透系數表(biao)，從表(biao)中我們(men)可以(yi)看出，結構膠(jiao)是不能單(dan)獨作為(wei)中空玻璃(li)密封(feng)膠(jiao)的。

各種密(mi)封劑的水汽滲透系數(shu)表(biao) 表(biao)2

密封(feng)劑 結構膠(jiao) 聚硫(liu)膠(jiao) 聚氨酯 丁基膠(jiao) 實唯高膠(jiao)條

水汽滲透系(xi)數 46．42 18．86 13．07 0．36 0．09

對(dui)干(gan)燥劑的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)(neng)(neng)要求是必須具(ju)備初(chu)始吸(xi)附能(neng)(neng)(neng)力(li)低(di)，便于生產操作(zuo)，而(er)(er)剩余吸(xi)附能(neng)(neng)(neng)力(li)強，保證在(zai)(zai)密封的(de)(de)(de)中空(kong)(kong)玻(bo)璃內部(bu)具(ju)有更(geng)多的(de)(de)(de)吸(xi)附能(neng)(neng)(neng)力(li)并且僅僅對(dui)水(shui)分(fen)(fen)子(zi)進行(xing)吸(xi)附、具(ju)有一定的(de)(de)(de)耐磨強度，通常情況下選(xuan)擇(ze)3A的(de)(de)(de)分(fen)(fen)子(zi)篩(shai)作(zuo)為中空(kong)(kong)玻(bo)璃的(de)(de)(de)專用(yong)吸(xi)附劑，而(er)(er)對(dui)于特(te)殊的(de)(de)(de)、內部(bu)含(han)有揮發(fa)物的(de)(de)(de)密封膠，要求干(gan)燥劑特(te)殊具(ju)備吸(xi)附有機分(fen)(fen)子(zi)的(de)(de)(de)能(neng)(neng)(neng)力(li)，一般選(xuan)擇(ze)13X型的(de)(de)(de)分(fen)(fen)子(zi)篩(shai)，作(zuo)為既吸(xi)附水(shui)又(you)吸(xi)附有機物的(de)(de)(de)分(fen)(fen)子(zi)篩(shai)。干(gan)燥劑吸(xi)收(shou)水(shui)蒸氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)能(neng)(neng)(neng)力(li)隨(sui)著干(gan)燥劑溫度變化而(er)(er)不同(tong)，不同(tong)的(de)(de)(de)干(gan)燥劑在(zai)(zai)給(gei)定溫度條件下吸(xi)收(shou)水(shui)蒸氣(qi)(qi)數量(liang)不同(tong)，取(qu)決于中空(kong)(kong)玻(bo)璃腔(qiang)體(ti)內得到水(shui)蒸氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)速度，水(shui)蒸氣(qi)(qi)速度增(zeng)長是幾個因(yin)素的(de)(de)(de)函數，包括(kuo)：

·干燥劑的(de)吸附(fu)水蒸氣(qi)的(de)能力(li)：

· 密封劑的(de)水氣傳送速度（MVTR或者水蒸氣滲(shen)透通道(dao)）；

· 密(mi)(mi)封劑的水氣傳送通(tong)道（MVTP），通(tong)道長(chang)度（從中空玻(bo)璃外部(bu)到腔體內(nei)部(bu)）和面積（中空玻(bo)璃周邊長(chang)度乘以玻(bo)璃和間隔(ge)框密(mi)(mi)封劑之(zhi)間的寬度）；

· 結構方法；

· 通過周邊密封膠水氣分壓；

· 工(gong)藝(yi)和服務環境；

干燥劑(ji)吸(xi)附水(shui)氣的能(neng)力依次是下面因素的函(han)數，包括(kuo)：

· 被干燥(zao)劑(ji)晶體(ti)吸附的通(tong)過(guo)黏(nian)結劑(ji)（對(dui)鋁條+丁基膠）或(huo)者基體(ti)（對(dui)擠出(chu)材料）的氣體(ti)擴(kuo)散速(su)度；

· 水分子尺寸(cun)與對應的分子篩晶體微孔尺寸(cun)；

· 水分(fen)子(zi)與(yu)分(fen)子(zi)篩表面吸附的(de)親(qin)和(he)力

· 分(fen)子篩的溫度。

這些因(yin)素(su)的(de)(de)影響(xiang)是(shi)動態的(de)(de)不(bu)是(shi)靜態的(de)(de)，例如(ru)：硅膠(jiao)和分(fen)子篩吸(xi)附水(shui)蒸(zheng)(zheng)氣(qi)(qi)的(de)(de)能(neng)(neng)力隨著溫度(du)(du)而變化(hua)(hua)，（通常，吸(xi)附能(neng)(neng)力在高(gao)溫、低(di)溫時都(dou)會(hui)降低(di)，很顯然，硅膠(jiao)的(de)(de)能(neng)(neng)力降低(di)的(de)(de)幅(fu)度(du)(du)較分(fen)子篩更大），水(shui)蒸(zheng)(zheng)氣(qi)(qi)滲透速度(du)(du)（MVTR）隨通過密封膠(jiao)的(de)(de)水(shui)蒸(zheng)(zheng)氣(qi)(qi)壓(ya)梯度(du)(du)差異變化(hua)(hua)而改變（隨中空玻璃(li)內部間隔層(ceng)相對濕(shi)度(du)(du)增(zeng)(zeng)加而增(zeng)(zeng)加），水(shui)蒸(zheng)(zheng)氣(qi)(qi)傳送通道MVTP面積隨間隔層(ceng)的(de)(de)體(ti)積變化(hua)(hua)而變化(hua)(hua)（根據環境(jing)空氣(qi)(qi)、溫度(du)(du)變化(hua)(hua)、陽(yang)光得熱(re)和普(pu)通大氣(qi)(qi)壓(ya)力變化(hua)(hua)），隨服務環境(jing)變化(hua)(hua)（從夏天到(dao)冬天、從一(yi)(yi)個住(zhu)(zhu)(zhu)戶(hu)到(dao)另(ling)外(wai)的(de)(de)住(zhu)(zhu)(zhu)戶(hu)或(huo)者從一(yi)(yi)個住(zhu)(zhu)(zhu)戶(hu)種(zhong)類到(dao)另(ling)外(wai)一(yi)(yi)種(zhong)）,這樣，在中空玻璃(li)間隔層(ceng)內水(shui)蒸(zheng)(zheng)氣(qi)(qi)含量增(zeng)(zeng)加的(de)(de)速度(du)(du)不(bu)是(shi)一(yi)(yi)個常數。露點溫度(du)(du)上(shang)升與時間的(de)(de)關系并(bing)不(bu)一(yi)(yi)定是(shi)線性的(de)(de)，需要綜(zong)合考慮很多因(yin)素(su)才能(neng)(neng)作出(chu)評(ping)估(gu)結論。

2．中空玻璃的加(jia)工制作工藝質量存在缺陷，造成空氣中的水氣透過密封膠(jiao)的縫隙進入中空玻璃內(nei)部，造成中空玻璃過早失效（見圖）；

中(zhong)空玻(bo)璃(li)失效(xiao)時間可以(yi)采用(yong)下(xia)面經(jing)驗公(gong)式進行簡單預測(ce)：

W = M? A ?θ? ΔP其中：W--在(zai)不(bu)結露情況下(xia)，中空玻璃內部最大(da)的濕度(du)含量；

M=μ/L μ--水氣滲(shen)透性能；L--密(mi)封(feng)膠的深度；

A--密封膠(jiao)的面積，A==密封膠(jiao)寬度×周長(chang)；

θ--時間；

ΔP--通過密(mi)封膠截(jie)面水(shui)(shui)氣(qi)含量差(cha)別產生(sheng)的水(shui)(shui)氣(qi)壓力(li)；

中空玻璃失效時間：θ=（M?L）/μ?A?ΔP

在(zai)這里，L和A會因為(wei)生產操作工藝粗糙(cao)而(er)縮短，μ會隨著(zhu)濕度增大而(er)增大，ΔP也隨著(zhu)時間增加(jia)而(er)增大。

3．中空玻璃的安裝質量及使用環境對中空玻璃壽命的影響。

中(zhong)空(kong)玻(bo)璃(li)在安裝過程中(zhong)應該避免產生長(chang)久的機械(xie)應力存在，對于墊塊、密(mi)封(feng)膠(jiao)、耐(nai)候(hou)膠(jiao)應該正確(que)使用(yong)(yong)，起結(jie)(jie)構(gou)粘接(jie)作用(yong)(yong)的膠(jiao)必須采用(yong)(yong)結(jie)(jie)構(gou)膠(jiao)，以保證(zheng)(zheng)具有(you)足夠(gou)的粘接(jie)強度。而(er)在兩塊玻(bo)璃(li)接(jie)口位置(zhi)，就必須采用(yong)(yong)耐(nai)候(hou)膠(jiao)密(mi)封(feng)，以阻擋水氣與中(zhong)空(kong)玻(bo)璃(li)或者(zhe)結(jie)(jie)構(gou)件接(jie)觸，保證(zheng)(zheng)中(zhong)空(kong)玻(bo)璃(li)和結(jie)(jie)構(gou)件具有(you)長(chang)久的壽(shou)命。

在(zai)(zai)不同的(de)(de)地區使(shi)用中空(kong)玻璃(li)，由于當(dang)地的(de)(de)氣(qi)(qi)候濕(shi)度存在(zai)(zai)很大(da)的(de)(de)差(cha)異，將(jiang)對(dui)中空(kong)玻璃(li)的(de)(de)使(shi)用壽命(ming)造成很大(da)的(de)(de)影(ying)響(xiang)。濕(shi)度大(da)的(de)(de)地區，由于空(kong)氣(qi)(qi)中的(de)(de)水氣(qi)(qi)壓(ya)與中空(kong)玻璃(li)內部的(de)(de)水氣(qi)(qi)分壓(ya)差(cha)較(jiao)大(da)，中空(kong)玻璃(li)的(de)(de)失效時間會(hui)縮短，反(fan)之，就會(hui)延長中空(kong)玻璃(li)的(de)(de)使(shi)用壽命(ming)。

為了(le)避免(mian)中空(kong)玻璃(li)(li)出(chu)現過早失(shi)效現象(xiang)，在制作過程中應該嚴格控制中空(kong)玻璃(li)(li)的(de)原(yuan)材料，重點選擇水氣密(mi)封性能好的(de)密(mi)封膠(jiao)和(he)吸水能力強的(de)分子篩，嚴格控制中空(kong)玻璃(li)(li)的(de)安裝工藝，正確(que)選用合適的(de)密(mi)封膠(jiao)或者結構膠(jiao)對中空(kong)玻璃(li)(li)組件(jian)或者單(dan)元進(jin)行密(mi)封和(he)粘接。

二．玻璃炸裂原因及解決措施

玻(bo)璃炸(zha)裂主要表現(xian)在(zai)兩個方(fang)面(mian)(mian)(mian)，一方(fang)面(mian)(mian)(mian)是玻(bo)璃的熱炸(zha)裂，另一方(fang)面(mian)(mian)(mian)是鋼化玻(bo)璃的炸(zha)裂。下面(mian)(mian)(mian)將分別論(lun)述：

玻璃熱炸裂的原因：

造(zao)成玻(bo)璃的(de)熱炸(zha)裂因素(su)很多(duo)，主要(yao)受玻(bo)璃自身性(xing)能和外部環境條(tiao)件的(de)影(ying)響，一般來講(jiang)，造(zao)成玻(bo)璃熱炸(zha)裂的(de)主要(yao)因素(su)有三個：

1．玻璃的吸熱率

由于熱炸裂的機(ji)理是玻璃(li)吸收(shou)陽光(guang)中(zhong)的紅(hong)外(wai)輻照，自身溫度升(sheng)高，與邊部(bu)的冷端之間形成溫度梯度，造成非均勻膨脹或(huo)受到約束，形成熱應力，進而使薄弱部(bu)位(wei)發(fa)生裂紋(wen)擴展。

不同部(bu)分(fen)玻璃(li)溫度差別引起玻璃(li)板內(nei)的(de)熱(re)應(ying)力，舉例來說，在(zai)熱(re)的(de)季節，玻璃(li)中心的(de)溫度較(jiao)玻璃(li)邊(bian)部(bu)的(de)溫度上升(sheng)快，因(yin)為玻璃(li)邊(bian)部(bu)在(zai)裝配框的(de)內(nei)部(bu)并將直(zhi)接輻射遮(zhe)蔽。在(zai)框內(nei)的(de)玻璃(li)面積可以忽略太陽輻射，玻璃(li)中心在(zai)溫度增加時膨脹，玻璃(li)邊(bian)部(bu)將承(cheng)受(shou)膨脹產生的(de)拉應(ying)力。玻璃(li)邊(bian)部(bu)膨脹在(zai)下(xia)面公式給出：

dL = a x Lx dT

在這里(li)：a是(shi)熱膨(peng)脹系數；L是(shi)原始長度；dT是(shi)玻璃邊部與(yu)中心(xin)的溫度差。

誘(you)導應(ying)力由下(xia)式給出：

s = ( dL / L ) x E

這里，E是Young’s模(mo)數；

一度溫度差的誘(you)導應力a x E

a=10x10-6/0C和E=70,000MPa(N/mm2)

一度(du)(du)溫(wen)度(du)(du)差引起(qi)的(de)應力(li)大(da)約是0.7 MPa ( N/mm2 )，當應力(li)水平(ping)超過20MPa( N/mm2 )時，普(pu)通退(tui)火浮(fu)法玻(bo)(bo)璃(li)(li)熱炸(zha)裂(lie)十分(fen)危險(xian)，當玻(bo)(bo)璃(li)(li)中心(xin)與玻(bo)(bo)璃(li)(li)邊(bian)部(bu)溫(wen)度(du)(du)差達到30℃時，將(jiang)引起(qi)玻(bo)(bo)璃(li)(li)熱炸(zha)裂(lie)。如(ru)果玻(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)邊(bian)部(bu)缺陷(xian)很多、操作過程出(chu)現損(sun)害或者裝(zhuang)配錯誤(wu)，炸(zha)裂(lie)將(jiang)在(zai)更低的(de)溫(wen)度(du)(du)下發生(sheng)。

玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)本(ben)身(shen)對紅外線的(de)(de)(de)吸(xi)(xi)收(shou)率(lv)(lv)是一(yi)(yi)個關鍵因素(su)，吸(xi)(xi)熱玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)和鍍(du)膜玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)熱炸(zha)裂是十(shi)分普遍的(de)(de)(de)現(xian)象。吸(xi)(xi)熱玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)(de)熱吸(xi)(xi)收(shou)率(lv)(lv)在(zai)20—40之間，如果再鍍(du)膜，則玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)本(ben)身(shen)需要經過(guo)雙重的(de)(de)(de)太(tai)陽能(neng)加熱，導致玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)中心溫(wen)度與邊(bian)部溫(wen)度差(cha)過(guo)大，更容易產(chan)生熱炸(zha)裂。在(zai)設(she)計(ji)吸(xi)(xi)熱玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)、吸(xi)(xi)熱鍍(du)膜玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)工程時，一(yi)(yi)定根(gen)據使用環(huan)境來(lai)確定玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)(de)品種和安(an)裝位置如鍍(du)膜玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)透射(she)率(lv)(lv)、玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)(de)朝向、環(huan)境的(de)(de)(de)溫(wen)度、玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)與邊(bian)框以及墻(qiang)體(ti)連接情況及墻(qiang)體(ti)的(de)(de)(de)導熱情況等(deng)，并盡可(ke)能(neng)將玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)做強化或(huo)者熱增強處理，提高玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)本(ben)身(shen)抵抗熱應力(li)的(de)(de)(de)能(neng)力(li)。

2.玻璃的板面尺寸

玻璃的(de)(de)板(ban)面(mian)(mian)越(yue)大，受熱(re)膨脹后的(de)(de)變形(xing)也越(yue)大，形(xing)成(cheng)的(de)(de)約(yue)束(shu)反力(li)也越(yue)大，相應(ying)(ying)地造成(cheng)更大熱(re)應(ying)(ying)力(li)，增加了熱(re)炸裂(lie)的(de)(de)幾率。同時板(ban)面(mian)(mian)尺寸(cun)越(yue)大，越(yue)容易受到其(qi)它荷載的(de)(de)更大疊加效應(ying)(ying)。所以在追求大板(ban)面(mian)(mian)玻璃的(de)(de)裝(zhuang)飾效果(guo)的(de)(de)同時，應(ying)(ying)對風荷載、熱(re)應(ying)(ying)力(li)、邊框變形(xing)、自重(zhong)、裝(zhuang)配應(ying)(ying)力(li)等(deng)綜合(he)影響(xiang)作全面(mian)(mian)考慮。

3．玻璃邊部的加工質量

因為誘導(dao)應力(li)集中的(de)(de)(de)(de)作用(yong)(yong)，一般玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)炸(zha)裂(lie)都是從不(bu)理想的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)邊(bian)(bian)(bian)(bian)部(bu)(bu)開(kai)始的(de)(de)(de)(de)。這些炸(zha)裂(lie)容易鑒別是因為他們在(zai)損害(hai)的(de)(de)(de)(de)地點與玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)邊(bian)(bian)(bian)(bian)部(bu)(bu)垂直相交。。玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)邊(bian)(bian)(bian)(bian)部(bu)(bu)炸(zha)裂(lie)紋的(de)(de)(de)(de)數量取決(jue)于玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)板的(de)(de)(de)(de)邊(bian)(bian)(bian)(bian)部(bu)(bu)缺陷的(de)(de)(de)(de)嚴(yan)重(zhong)程度和(he)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊塊的(de)(de)(de)(de)硬度并(bing)。一般來講，應該采用(yong)(yong)邵氏(shi)硬度在(zai)80-90度的(de)(de)(de)(de)墊塊支撐玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)邊(bian)(bian)(bian)(bian)部(bu)(bu)并(bing)通(tong)風(feng)避免(mian)陽光(guang)直接照射，墊塊太(tai)軟，容易造(zao)成(cheng)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)位移，而(er)太(tai)硬將對脆(cui)弱(ruo)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)邊(bian)(bian)(bian)(bian)部(bu)(bu)造(zao)成(cheng)損害(hai)，導(dao)致玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)熱(re)炸(zha)裂(lie)，在(zai)加工安裝時最好(hao)將玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)邊(bian)(bian)(bian)(bian)部(bu)(bu)進行精磨，并(bing)剔除有嚴(yan)重(zhong)缺陷的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)。

鋼化玻璃炸裂

能夠導(dao)(dao)致(zhi)鋼(gang)(gang)化(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)炸(zha)裂的外部原因(yin)(yin)包括負載、碰撞、焊滴、不適當的間隙和邊(bian)部損(sun)害都可以導(dao)(dao)致(zhi)強化(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)破(po)(po)損(sun)，盡管因(yin)(yin)為鋼(gang)(gang)化(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的應(ying)力(li)(li)高(gao)，破(po)(po)損(sun)的危險(xian)低。帶有(you)干凈切割邊(bian)部的鋼(gang)(gang)化(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)在(zai)正(zheng)常環境條件(jian)下，不會(hui)發生熱應(ying)力(li)(li)破(po)(po)損(sun)，因(yin)(yin)為他(ta)們要求玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)中(zhong)心(xin)和邊(bian)部的溫度(du)差達到90℃-150℃，而導(dao)(dao)致(zhi)鋼(gang)(gang)化(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)破(po)(po)損(sun)的內在(zai)因(yin)(yin)素包括鋼(gang)(gang)化(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)邊(bian)部缺陷等(deng)應(ying)力(li)(li)集(ji)中(zhong)區域、鋼(gang)(gang)化(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)內部應(ying)力(li)(li)過大和鋼(gang)(gang)化(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)內部存(cun)在(zai)硫(liu)化(hua)鎳(nie)雜質。前兩種因(yin)(yin)素是由于鋼(gang)(gang)化(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)加工(gong)過程中(zhong)工(gong)藝控制原因(yin)(yin)導(dao)(dao)致(zhi)的，硫(liu)化(hua)鎳(nie)的因(yin)(yin)素在(zai)原片玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)制作過程產生。

玻(bo)(bo)(bo)璃(li)內部可(ke)能(neng)包含硫化(hua)(hua)(hua)(hua)鎳(nie)(nie)雜(za)(za)質(zhi)，以小水晶(jing)狀(zhuang)態(tai)存(cun)在，在一般情況(kuang)下(xia)，不會造成玻(bo)(bo)(bo)璃(li)破損，但(dan)是由(you)于(yu)鋼化(hua)(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)重新加熱，改(gai)變了硫化(hua)(hua)(hua)(hua)鎳(nie)(nie)雜(za)(za)質(zhi)的(de)(de)(de)相態(tai)，硫化(hua)(hua)(hua)(hua)鎳(nie)(nie)的(de)(de)(de)高(gao)溫α態(tai)在玻(bo)(bo)(bo)璃(li)急(ji)冷時(shi)被凍(dong)結，他們在恢復(fu)到β態(tai)可(ke)能(neng)需要幾(ji)年的(de)(de)(de)時(shi)間，由(you)于(yu)低溫β態(tai)的(de)(de)(de)硫化(hua)(hua)(hua)(hua)鎳(nie)(nie)雜(za)(za)質(zhi)將產(chan)(chan)生(sheng)體積增(zeng)大(da)，在玻(bo)(bo)(bo)璃(li)內部產(chan)(chan)生(sheng)局部的(de)(de)(de)應力(li)集中，這時(shi)鋼化(hua)(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)自爆(bao)將發生(sheng)。然(ran)而，僅(jin)僅(jin)比較大(da)的(de)(de)(de)雜(za)(za)質(zhi)將引(yin)起(qi)自爆(bao)，而且僅(jin)僅(jin)當雜(za)(za)質(zhi)在拉應力(li)的(de)(de)(de)核心部位時(shi)才能(neng)發生(sheng)鋼化(hua)(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)自爆(bao)。硫化(hua)(hua)(hua)(hua)鎳(nie)(nie)可(ke)以在生(sheng)產(chan)(chan)完(wan)成后任何(he)時(shi)候發生(sheng)，最典(dian)型(xing)的(de)(de)(de)引(yin)起(qi)鋼化(hua)(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)自爆(bao)的(de)(de)(de)時(shi)間是產(chan)(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)(chan)完(wan)成后的(de)(de)(de)4-5年。

為(wei)了減少鋼(gang)(gang)(gang)(gang)化玻璃在建筑上自爆(bao)的(de)可能(neng)，一(yi)方(fang)面需(xu)要在加工制作過(guo)程中，嚴格控制玻璃的(de)磨邊精度、嚴格控制鋼(gang)(gang)(gang)(gang)化工藝，在滿足(zu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)化玻璃質量要求的(de)情況下盡可能(neng)降低鋼(gang)(gang)(gang)(gang)化玻璃的(de)內部應力，嚴格挑選(xuan)原片玻璃，將硫(liu)化鎳晶體排除(chu)在鋼(gang)(gang)(gang)(gang)化過(guo)程之外(wai)，最(zui)后是(shi)將鋼(gang)(gang)(gang)(gang)化玻璃做熱(re)浸處理，雖然這樣會導(dao)致(zhi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)化玻璃的(de)成(cheng)本增加，但是(shi)可以消除(chu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)化玻璃在幕墻上自爆(bao)的(de)危(wei)險并延長幕墻的(de)使(shi)用壽命。

經過各方面的努力，最終的幕墻產品(pin)的(de)使用壽命是可以(yi)控制并(bing)得到(dao)應該(gai)得到(dao)的(de)壽命的(de)，讓我們一起努力，為(wei)我國建筑行業(ye)的(de)發展做貢獻！