【立式(shi)(shi)離(li)心(xin)泵(beng)】立式(shi)(shi)離(li)心(xin)泵(beng)結構圖 立式(shi)(shi)離(li)心(xin)泵(beng)驗收(shou)標準

離心泵的安裝施工及驗收規范

第一條 泵的清洗和檢查應符合下列要求：

一、整體出廠的泵(beng)在防銹保(bao)證(zheng)期內，其內部零件不宜拆(chai)卸(xie)，只清(qing)洗(xi)外表。當超過防銹保(bao)證(zheng)期或有(you)明顯缺陷需拆(chai)卸(xie)時，其拆(chai)卸(xie)、清(qing)洗(xi)和檢查應(ying)符合(he)設備技(ji)術(shu)文件的規定。當無規定時，應(ying)符合(he)下列要求：

1.拆下葉(xie)輪(lun)(lun)部件(jian)應(ying)(ying)清洗潔凈(jing)，葉(xie)輪(lun)(lun)應(ying)(ying)無損傷；

2.冷(leng)卻水管(guan)路應(ying)清洗潔凈，并應(ying)保持暢通(tong)；3.管(guan)道泵(beng)和共軸式(shi)泵(beng)不宜(yi)拆卸(xie)；

二、解體出廠的泵的清洗和檢查應符(fu)合下列要求：

1.泵的(de)主要零(ling)件(jian)(jian)、部件(jian)(jian)和附屬設備、中分(fen)(fen)面和套(tao)裝(zhuang)零(ling)件(jian)(jian)、部件(jian)(jian)的(de)端面不得(de)有擦傷(shang)和劃(hua)痕；軸的(de)表(biao)面不得(de)有裂紋、壓傷(shang)及其它缺陷(xian)。清洗潔(jie)凈后應(ying)去除水分(fen)(fen)并應(ying)將零(ling)件(jian)(jian)、部件(jian)(jian)和設備表(biao)面涂上(shang)潤滑油和按裝(zhuang)配(pei)的(de)順序分(fen)(fen)類放置；

2.泵殼垂直中分面不宜(yi)折卸和(he)清(qing)洗。

第二條 整體安(an)(an)裝的(de)(de)泵，縱向(xiang)安(an)(an)裝水(shui)平偏差(cha)不(bu)(bu)應(ying)(ying)大(da)于(yu)0.10/1000，橫(heng)向(xiang)安(an)(an)裝水(shui)平偏差(cha)不(bu)(bu)應(ying)(ying)大(da)于(yu)0.20/1000，并應(ying)(ying)在泵的(de)(de)進(jin)(jin)出口法蘭面(mian)或其(qi)它(ta)水(shui)平面(mian)上進(jin)(jin)行(xing)測量；解(jie)體安(an)(an)裝的(de)(de)泵縱向(xiang)和(he)橫(heng)向(xiang)安(an)(an)裝水(shui)平偏差(cha)均(jun)不(bu)(bu)應(ying)(ying)大(da)于(yu)0.05/1000，并應(ying)(ying)在水(shui)平中分(fen)面(mian)、軸的(de)(de)外露部分(fen)、底座的(de)(de)水(shui)平加工面(mian)上進(jin)(jin)行(xing)測量。

第三條 泵的找正應符合下列要求：

一(yi)、驅(qu)動(dong)機軸(zhou)(zhou)與泵(beng)軸(zhou)(zhou)、驅(qu)動(dong)機軸(zhou)(zhou)與變(bian)速器軸(zhou)(zhou)以聯軸(zhou)(zhou)器連(lian)接時，兩(liang)半(ban)聯軸(zhou)(zhou)器的(de)徑向位移、端面(mian)間隙、軸(zhou)(zhou)線(xian)傾斜均(jun)應符合設備(bei)技術文(wen)件的(de)規定。當無規定時，應符合現行國家(jia)標(biao)準(zhun)《機械(xie)設備(bei)安裝工程施工及驗收(shou)通用規范》的(de)規定；

二、驅動機(ji)軸(zhou)與泵軸(zhou)以皮帶連接時，兩軸(zhou)的平行度、兩輪的偏移應符合現行國(guo)家標準《機(ji)械設備(bei)安裝工程(cheng)施(shi)工及驗收通用規范(fan)》的規定；

三、汽輪(lun)機驅動的泵(beng)(beng)和(he)輸(shu)送高溫(wen)、低(di)溫(wen)液體的泵(beng)(beng)（鍋爐給水泵(beng)(beng)、熱(re)油泵(beng)(beng)、低(di)溫(wen)泵(beng)(beng)等）在(zai)常(chang)溫(wen)狀態(tai)下找正(zheng)時(shi)，應(ying)按(an)設(she)計(ji)規(gui)定(ding)預(yu)留其溫(wen)度變化的補(bu)償值(zhi)。

第四條 高轉速泵或大型(xing)解體泵安裝(zhuang)時，應測量轉子葉輪、軸套、葉輪密(mi)封(feng)環、平衡(heng)盤、軸頸等主要部(bu)位(wei)的徑向和(he)端面跳動值，其允許偏(pian)差(cha)應符合設備、技術(shu)文件的規定。

第五條 轉子部件與殼體部件之(zhi)間(jian)(jian)的(de)徑向總間(jian)(jian)隙應符合設(she)備技(ji)術(shu)文件的(de)規定(ding)。

第六條 葉輪在(zai)蝸室(shi)內的前軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)、后軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)間(jian)隙、節(jie)段(duan)式(shi)(shi)多(duo)級泵(beng)的軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)尺寸均應(ying)符合設備技術文件的規定(ding)；多(duo)級泵(beng)各(ge)級平(ping)面間(jian)原有墊片的厚度不(bu)得變更。高溫泵(beng)平(ping)衡盤（鼓）和平(ping)衡套之間(jian)的軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)間(jian)隙，單殼(ke)(ke)體節(jie)段(duan)式(shi)(shi)泵(beng)應(ying)為(wei)(wei)0.04～0.08mm，雙殼(ke)(ke)體泵(beng)應(ying)為(wei)(wei)0.35～1mm；推(tui)力軸(zhou)(zhou)(zhou)承和止推(tui)盤之間(jian)的軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)總間(jian)隙，單殼(ke)(ke)體節(jie)段(duan)式(shi)(shi)泵(beng)應(ying)為(wei)(wei)0.5～1mm，雙殼(ke)(ke)體泵(beng)應(ying)為(wei)(wei)0.5～0.7mm。

第七條 葉輪(lun)出(chu)口(kou)的中心(xin)線(xian)應與(yu)泵(beng)殼流(liu)道中心(xin)線(xian)對準；多(duo)級泵(beng)在平(ping)衡(heng)盤與(yu)平(ping)衡(heng)板(ban)靠緊(jin)的情況下，葉輪(lun)出(chu)口(kou)的寬(kuan)度(du)應在導葉進(jin)口(kou)寬(kuan)度(du)范(fan)圍內。

第八條 滑動軸(zhou)承軸(zhou)瓦背面與(yu)(yu)軸(zhou)瓦座(zuo)應緊(jin)密貼合(he)，其過盈值應在0.02～0.04mm的范圍內；軸(zhou)瓦與(yu)(yu)軸(zhou)頸(jing)的頂(ding)間隙(xi)和(he)側間隙(xi)均應符合(he)設(she)備技術(shu)文件的規定。

第九條 滾動軸承與軸(zhou)(zhou)(zhou)和(he)軸(zhou)(zhou)(zhou)承座的(de)(de)配合公差(cha)、滾動(dong)軸(zhou)(zhou)(zhou)承與端(duan)蓋間(jian)的(de)(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)向間(jian)隙(xi)以(yi)及(ji)介質溫度引(yin)起的(de)(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)向膨(peng)脹間(jian)隙(xi)、向心推力軸(zhou)(zhou)(zhou)承的(de)(de)徑(jing)向游隙(xi)及(ji)其預緊力，均應(ying)按(an)設備技術文件的(de)(de)要求進行檢查和(he)調(diao)整。當無規(gui)定時應(ying)按(an)現行國(guo)家標準《機械設備安裝工(gong)程施工(gong)及(ji)驗收通(tong)用規(gui)范》的(de)(de)規(gui)定執行。

第十條 組(zu)裝填(tian)料密封(feng)徑向(xiang)總間隙應符合設備技術文件(jian)的規定(ding)。當(dang)無(wu)規定(ding)時，應符合表十的要求，填(tian)料壓緊后，填(tian)料環進液口與液封(feng)管(guan)應對準或(huo)使填(tian)料環稍向(xiang)外側(ce)。

第十一條 機(ji)械密封(feng)、浮動環密封(feng)、迷宮(gong)密封(feng)及(ji)其它形式的(de)軸(zhou)密封(feng)件的(de)各部間隙和接觸要求均應(ying)符合(he)(he)設備技術(shu)文件的(de)規(gui)(gui)定(ding)。當無規(gui)(gui)定(ding)時，應(ying)符合(he)(he)現行(xing)國家標準《機(ji)械設備安(an)裝工(gong)程施(shi)工(gong)及(ji)驗收通用規(gui)(gui)范》的(de)規(gui)(gui)定(ding)。

第十二條 軸(zhou)密(mi)封件組裝后，盤(pan)動(dong)(dong)轉(zhuan)子(zi)轉(zhuan)動(dong)(dong)應靈活；轉(zhuan)子(zi)的軸(zhou)向(xiang)竄動(dong)(dong)量(liang)應符合設(she)備技術文件的規定。

第十三條 雙(shuang)層殼(ke)體泵的(de)內殼(ke)。外殼(ke)組裝時(shi)，應(ying)按設備技(ji)術文件的(de)規定保持對中；雙(shuang)頭螺栓擰緊的(de)拉伸量和螺母旋轉角(jiao)度應(ying)符(fu)合設計規定。

第十四條 泵試運轉前的檢(jian)查應符合下列要求：

一、驅動機的轉向應與泵的轉向相符；

二、應查明管道泵(beng)和(he)共軸泵(beng)的轉向；

三、應(ying)檢查屏(ping)蔽泵的轉向(xiang)；

四、各固定(ding)連接部位應無松動；

五(wu)、各潤(run)(run)滑部位加注潤(run)(run)滑劑(ji)的(de)規(gui)格和數(shu)量應符合設備技(ji)術文件的(de)規(gui)定；有預潤(run)(run)滑要求(qiu)的(de)部位應按(an)規(gui)定進行預潤(run)(run)滑；

六、各指示儀表、安全(quan)保護裝(zhuang)置(zhi)及電控裝(zhuang)置(zhi)均應(ying)靈敏、準確(que)、可靠；

七、盤車應(ying)靈(ling)活、無異(yi)常現象。

第十五條 高溫(wen)泵(beng)在高溫(wen)條件下試運轉前，除應(ying)符合本規范第4.2.14條規定外，尚應(ying)符合下列要求：

一、試運轉前應進行泵體預熱(re)，溫(wen)度應均勻上(shang)升(sheng)，每小(xiao)時溫(wen)升(sheng)不應大(da)于50℃；泵體表面與有工(gong)作介(jie)質的(de)(de)進口的(de)(de)工(gong)藝管道的(de)(de)溫(wen)差不應大(da)于40℃；

二(er)、預熱(re)時應每隔10min盤車半(ban)圈，溫度超過(guo)150℃時，應每隔5min盤車半(ban)圓(yuan)；

三、泵體機座滑動端螺栓(shuan)處和導向鍵處的(de)膨脹間隙均(jun)應符合(he)設備技術(shu)文件的(de)確定；

四、應接(jie)通軸承部位和填函的冷卻液；

五、應開啟(qi)入口閥門和(he)放(fang)空(kong)閥門，并排出泵內氣體(ti)，預熱到規(gui)定溫度后，再關閉放(fang)空(kong)閥門。

第十六條 低溫泵(beng)在低溫介質下(xia)試運(yun)轉前，除應(ying)符合(he)本(ben)規(gui)范第(di)4.2.14條規(gui)定外，尚應(ying)符合(he)下(xia)列要求(qiu)：

一、預冷前打開旁通管路；

二、按工藝要求對(dui)管(guan)道(dao)和蝸(gua)室內進行除濕處理(li)；

三、預冷時(shi)，應(ying)全部打開放(fang)空(kong)閥門，宜先(xian)用低(di)溫氣(qi)體(ti)(ti)進行冷卻，然(ran)后再(zai)用低(di)溫液體(ti)(ti)冷卻，緩慢均(jun)勻地冷卻到運轉溫度(du)直到放(fang)空(kong)閥口流出液體(ti)(ti)，再(zai)將放(fang)空(kong)閥門關閉；

四、泵采用(yong)機(ji)械密封(feng)時，應放出密封(feng)腔(qiang)內(nei)空氣(qi)。

第十七條 泵(beng)啟動(dong)時應符合(he)下(xia)列(lie)要求：

一、離心(xin)泵應打(da)開吸入(ru)管路閥(fa)門(men)，關閉(bi)排出管路閥(fa)門(men)；高溫泵和低溫泵應按(an)設備技(ji)術文件(jian)的規定執行；

二、泵的(de)平衡盤冷卻水(shui)管(guan)路應(ying)(ying)暢通；吸入(ru)管(guan)路應(ying)(ying)充滿輸送液(ye)體(ti)，并排盡空氣，不得在無(wu)液(ye)體(ti)情況下(xia)啟動(dong)；

三、泵啟動(dong)后(hou)應快速通(tong)過喘(chuan)振區；

四(si)、轉(zhuan)速正常后應打開出口管(guan)路的(de)閥(fa)門(men)，出口管(guan)路閥(fa)門(men)的(de)開啟(qi)不(bu)宜超(chao)過3min，并將泵(beng)調節到設計工況(kuang)，不(bu)得在性能曲線駝峰處運轉(zhuan)。

第十八條 泵試(shi)運轉時應(ying)符合下列要求(qiu)：

一(yi)、各固定連(lian)接部位不應(ying)有松動(dong)；

二、轉(zhuan)子及各(ge)運動部件運轉(zhuan)應正(zheng)常(chang)，不(bu)得有異常(chang)聲(sheng)響(xiang)和摩擦現(xian)象；

三、附屬系(xi)統的(de)運(yun)轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；

四、滑動軸承的溫度(du)不(bu)應大(da)于(yu)70℃，滾動軸承的溫度(du)不(bu)應大(da)于(yu)80℃，特殊(shu)軸承的溫度(du)應符合設備技術文件的規定；

五、各潤滑點的潤滑油溫(wen)度、密封液和冷(leng)卻水(shui)的(de)溫(wen)度均(jun)應符合設備技術文件(jian)的(de)規定；潤滑(hua)油不得有滲漏和霧狀噴(pen)油現象(xiang)；

六、泵的(de)安全保(bao)護和電控裝置及各(ge)部(bu)分(fen)儀表均(jun)應靈(ling)敏、正(zheng)確、可靠；

七、機械密(mi)封(feng)的泄(xie)漏量(liang)不應(ying)(ying)大(da)(da)于(yu)(yu)5mL/h，填(tian)料密(mi)封(feng)的泄(xie)漏量(liang)不應(ying)(ying)大(da)(da)于(yu)(yu)表(biao)4.2.18的規(gui)定(ding)，且溫升應(ying)(ying)正(zheng)常；雜(za)質(zhi)泵及(ji)輸送有毒(du)、有害、易燃、易爆等介質(zhi)的泵，密(mi)封(feng)的泄(xie)漏量(liang)不應(ying)(ying)大(da)(da)于(yu)(yu)設計的規(gui)定(ding)值；

八、工(gong)作介質比重小(xiao)于1的(de)(de)離心泵，用水進(jin)行(xing)試(shi)運轉時，應(ying)控制電(dian)動機的(de)(de)電(dian)流不得超過額定(ding)值，且水流量不應(ying)小(xiao)于額定(ding)值的(de)(de)20%；用有(you)毒、有(you)害、易燃、易爆、顆(ke)粒等介質進(jin)行(xing)運轉的(de)(de)泵，其試(shi)運轉應(ying)符(fu)合設備技術文件的(de)(de)規定(ding)；

九、低溫泵(beng)不得(de)在節流情況(kuang)下運轉(zhuan)；

十、需要測量軸承體處振動值(zhi)的(de)泵(beng)，應(ying)在運轉無(wu)汽蝕的(de)條件下測量，振運速度(du)有效值(zhi)的(de)測量方法(fa)可按本規(gui)范附(fu)錄二(er)執行；

十一、泵(beng)在額定工(gong)況點連續(xu)試(shi)運轉(zhuan)時間不應小于2h；高速泵(beng)及特殊(shu)要求(qiu)的(de)泵(beng)試(shi)運轉(zhuan)時間應符合設備技術文(wen)件的(de)規定。