【立式(shi)離心泵(beng)】立式(shi)離心泵(beng)結構(gou)圖 立式(shi)離心泵(beng)驗收標準(zhun)

離心泵的安裝施工及驗收規范

第一條 泵的清洗和檢查應符合下列要求：

一(yi)、整體出廠的泵(beng)在防(fang)銹保(bao)證(zheng)期內，其(qi)內部零件(jian)不宜拆(chai)卸，只清(qing)洗(xi)外表。當超過防(fang)銹保(bao)證(zheng)期或有明顯(xian)缺陷需拆(chai)卸時，其(qi)拆(chai)卸、清(qing)洗(xi)和(he)檢查應符(fu)合設備(bei)技術文件(jian)的規定。當無規定時，應符(fu)合下(xia)列(lie)要求(qiu)：

1.拆下葉輪部件應(ying)清洗潔凈，葉輪應(ying)無損傷；

2.冷卻水管(guan)路應(ying)清洗潔凈，并應(ying)保(bao)持暢通；3.管(guan)道泵(beng)和共軸(zhou)式(shi)泵(beng)不宜拆卸；

二(er)、解體出(chu)廠的泵的清洗和檢查應符合(he)下列要求：

1.泵的主(zhu)要零件(jian)(jian)、部(bu)件(jian)(jian)和(he)附屬設備、中分面(mian)和(he)套裝(zhuang)零件(jian)(jian)、部(bu)件(jian)(jian)的端(duan)面(mian)不得(de)有擦(ca)傷(shang)和(he)劃(hua)痕；軸(zhou)的表面(mian)不得(de)有裂(lie)紋、壓傷(shang)及其它缺陷(xian)。清洗潔凈(jing)后應(ying)去除水分并(bing)應(ying)將(jiang)零件(jian)(jian)、部(bu)件(jian)(jian)和(he)設備表面(mian)涂上潤(run)滑油和(he)按裝(zhuang)配的順序(xu)分類放置(zhi)；

2.泵殼垂直中分(fen)面不宜(yi)折卸和(he)清(qing)洗(xi)。

第二條 整體安(an)裝的(de)(de)泵，縱(zong)(zong)向(xiang)安(an)裝水(shui)(shui)平偏差(cha)(cha)不應(ying)(ying)大(da)于(yu)(yu)0.10/1000，橫向(xiang)安(an)裝水(shui)(shui)平偏差(cha)(cha)不應(ying)(ying)大(da)于(yu)(yu)0.20/1000，并(bing)應(ying)(ying)在泵的(de)(de)進出口法蘭(lan)面(mian)或其它水(shui)(shui)平面(mian)上(shang)進行(xing)(xing)測量；解體安(an)裝的(de)(de)泵縱(zong)(zong)向(xiang)和(he)橫向(xiang)安(an)裝水(shui)(shui)平偏差(cha)(cha)均(jun)不應(ying)(ying)大(da)于(yu)(yu)0.05/1000，并(bing)應(ying)(ying)在水(shui)(shui)平中分面(mian)、軸的(de)(de)外露部分、底座(zuo)的(de)(de)水(shui)(shui)平加工(gong)面(mian)上(shang)進行(xing)(xing)測量。

第三條 泵的找正應符合下列要求：

一(yi)、驅動機軸(zhou)(zhou)與泵軸(zhou)(zhou)、驅動機軸(zhou)(zhou)與變速(su)器軸(zhou)(zhou)以聯(lian)軸(zhou)(zhou)器連接(jie)時(shi)，兩(liang)半聯(lian)軸(zhou)(zhou)器的徑(jing)向(xiang)位(wei)移、端面間(jian)隙、軸(zhou)(zhou)線(xian)傾斜均應符合(he)設備技(ji)術文件的規定。當無規定時(shi)，應符合(he)現(xian)行(xing)國家(jia)標準(zhun)《機械設備安裝工程施(shi)工及驗收通(tong)用規范》的規定；

二、驅動機(ji)(ji)軸(zhou)與泵軸(zhou)以(yi)皮帶連(lian)接時，兩軸(zhou)的(de)(de)平行度、兩輪的(de)(de)偏移應符合現行國家標準《機(ji)(ji)械設備安裝(zhuang)工(gong)程施工(gong)及驗收(shou)通用規范》的(de)(de)規定；

三、汽(qi)輪機驅動(dong)的(de)泵(beng)和輸送(song)高溫(wen)(wen)、低溫(wen)(wen)液(ye)體的(de)泵(beng)（鍋爐給水泵(beng)、熱油泵(beng)、低溫(wen)(wen)泵(beng)等）在常(chang)溫(wen)(wen)狀態(tai)下找正時，應按設計規定預留其(qi)溫(wen)(wen)度變化的(de)補償值。

第四條 高轉速泵(beng)或大型解(jie)體泵(beng)安(an)裝時(shi)，應(ying)測量轉子(zi)葉(xie)輪、軸(zhou)套、葉(xie)輪密(mi)封環、平衡盤、軸(zhou)頸等(deng)主要部位(wei)的(de)徑向和端面跳動值，其允許偏差應(ying)符(fu)合(he)設備、技術文件的(de)規定(ding)。

第五條 轉子(zi)部件(jian)與殼(ke)體(ti)部件(jian)之(zhi)間的徑(jing)向總間隙應符合(he)設備(bei)技(ji)術文(wen)件(jian)的規(gui)定。

第六條 葉輪在(zai)蝸室(shi)內(nei)的(de)(de)前(qian)軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)、后軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)間(jian)隙(xi)、節段(duan)式多級泵(beng)的(de)(de)軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)尺寸均應(ying)(ying)符合設備技術文件的(de)(de)規(gui)定；多級泵(beng)各級平面間(jian)原有(you)墊片的(de)(de)厚度不得變更。高溫泵(beng)平衡盤(pan)（鼓）和平衡套之間(jian)的(de)(de)軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)間(jian)隙(xi)，單(dan)殼(ke)體(ti)(ti)節段(duan)式泵(beng)應(ying)(ying)為0.04～0.08mm，雙(shuang)殼(ke)體(ti)(ti)泵(beng)應(ying)(ying)為0.35～1mm；推力軸(zhou)(zhou)承和止推盤(pan)之間(jian)的(de)(de)軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)總(zong)間(jian)隙(xi)，單(dan)殼(ke)體(ti)(ti)節段(duan)式泵(beng)應(ying)(ying)為0.5～1mm，雙(shuang)殼(ke)體(ti)(ti)泵(beng)應(ying)(ying)為0.5～0.7mm。

第七條 葉輪出口的中(zhong)心線(xian)應與泵殼(ke)流道中(zhong)心線(xian)對(dui)準(zhun)；多級泵在平衡盤與平衡板(ban)靠緊(jin)的情況下，葉輪出口的寬度應在導葉進口寬度范(fan)圍內。

第八條 滑(hua)動軸承軸瓦(wa)背(bei)面與軸瓦(wa)座(zuo)應緊(jin)密貼合(he)，其過盈值應在(zai)0.02～0.04mm的范圍內(nei)；軸瓦(wa)與軸頸的頂間隙和側間隙均應符(fu)合(he)設備技術文(wen)件的規定。

第九條 滾動軸承與軸(zhou)和軸(zhou)承(cheng)(cheng)座的(de)(de)(de)配(pei)合(he)公差、滾動軸(zhou)承(cheng)(cheng)與端蓋(gai)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)軸(zhou)向(xiang)間(jian)(jian)隙(xi)以及(ji)(ji)(ji)介質溫度引起的(de)(de)(de)軸(zhou)向(xiang)膨脹間(jian)(jian)隙(xi)、向(xiang)心推(tui)力軸(zhou)承(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)徑向(xiang)游隙(xi)及(ji)(ji)(ji)其預緊(jin)力，均(jun)應按設備(bei)技術文件的(de)(de)(de)要求進行檢查和調整。當無(wu)規(gui)定時應按現行國(guo)家標準《機械設備(bei)安(an)裝工程施工及(ji)(ji)(ji)驗收通用規(gui)范》的(de)(de)(de)規(gui)定執行。

第十條 組(zu)裝填料密封(feng)徑(jing)向總間隙應(ying)符合(he)設(she)備技術文件的規(gui)定(ding)。當無規(gui)定(ding)時(shi)，應(ying)符合(he)表(biao)十的要求，填料壓緊后，填料環進(jin)液口與液封(feng)管應(ying)對準或使填料環稍向外(wai)側。

第十一條 機(ji)械(xie)密封(feng)、浮動環(huan)密封(feng)、迷宮密封(feng)及其它形(xing)式(shi)的軸密封(feng)件的各部間隙(xi)和接觸要求均(jun)應符合設備技術文件的規(gui)(gui)定(ding)(ding)。當無規(gui)(gui)定(ding)(ding)時，應符合現行國(guo)家(jia)標準《機(ji)械(xie)設備安裝工(gong)程施工(gong)及驗收通(tong)用(yong)規(gui)(gui)范》的規(gui)(gui)定(ding)(ding)。

第十二條 軸密封件組裝后，盤動(dong)轉子轉動(dong)應靈活；轉子的軸向竄(cuan)動(dong)量(liang)應符合(he)設備技術文件的規(gui)定。

第十三條 雙(shuang)層殼體泵的(de)內殼。外殼組裝時，應按設備技術文件的(de)規定保持對中；雙(shuang)頭螺(luo)栓擰(ning)緊(jin)的(de)拉(la)伸量(liang)和螺(luo)母旋轉角(jiao)度(du)應符合設計(ji)規定。

第十四條 泵試運轉前的檢查應符合下列要求(qiu)：

一、驅動機(ji)的轉(zhuan)向應與(yu)泵的轉(zhuan)向相符；

二、應查明管道泵(beng)和共軸泵(beng)的(de)轉向；

三、應(ying)檢(jian)查屏蔽泵的轉(zhuan)向；

四、各固定連接部位應無松動(dong)；

五、各潤滑(hua)部位加(jia)注(zhu)潤滑(hua)劑的(de)(de)規(gui)格(ge)和數量應符合設備技術文件的(de)(de)規(gui)定；有預(yu)潤滑(hua)要求的(de)(de)部位應按規(gui)定進行預(yu)潤滑(hua)；

六、各指示儀表(biao)、安全保護裝(zhuang)置及電控(kong)裝(zhuang)置均應(ying)靈敏、準(zhun)確、可靠(kao)；

七、盤車應靈活、無(wu)異常現(xian)象。

第十五條 高溫泵在高溫條(tiao)件下試運轉前，除應符(fu)合(he)本規范第(di)4.2.14條(tiao)規定外，尚應符(fu)合(he)下列(lie)要求：

一、試(shi)運轉(zhuan)前應(ying)(ying)進(jin)行(xing)泵體(ti)預熱，溫(wen)度(du)應(ying)(ying)均(jun)勻上(shang)升，每小時(shi)溫(wen)升不(bu)應(ying)(ying)大于50℃；泵體(ti)表面(mian)與(yu)有工作介質的進(jin)口的工藝管道(dao)的溫(wen)差不(bu)應(ying)(ying)大于40℃；

二、預熱時應每隔10min盤車半(ban)圈，溫度超過150℃時，應每隔5min盤車半(ban)圓；

三、泵體機座滑動端螺栓處(chu)和導(dao)向(xiang)鍵處(chu)的膨脹間隙均應符合設(she)備(bei)技術文(wen)件(jian)的確定；

四(si)、應接通軸承(cheng)部位和填函的冷(leng)卻液；

五、應開(kai)啟(qi)入口(kou)閥門(men)和放空閥門(men)，并排出泵(beng)內氣(qi)體，預熱到(dao)規定溫度(du)后，再關閉放空閥門(men)。

第十六條 低溫(wen)泵(beng)在低溫(wen)介質下(xia)試運轉前(qian)，除應(ying)符(fu)合本規范第(di)4.2.14條規定外，尚(shang)應(ying)符(fu)合下(xia)列要求：

一、預冷前打開旁通管路；

二、按工藝(yi)要(yao)求(qiu)對管道和蝸室內進行除(chu)濕處理；

三、預冷時，應(ying)全部打開(kai)放空(kong)閥(fa)門，宜先用(yong)(yong)低溫氣(qi)體進行冷卻(que)，然后再用(yong)(yong)低溫液(ye)體冷卻(que)，緩慢(man)均勻(yun)地冷卻(que)到運轉溫度(du)直到放空(kong)閥(fa)口流出(chu)液(ye)體，再將放空(kong)閥(fa)門關閉；

四、泵采用機(ji)械密封時(shi)，應放(fang)出密封腔內空(kong)氣。

第十七條 泵啟動時(shi)應符合下列要(yao)求：

一(yi)、離(li)心泵(beng)(beng)應打開吸入管(guan)路閥(fa)(fa)門，關閉(bi)排(pai)出管(guan)路閥(fa)(fa)門；高溫泵(beng)(beng)和低溫泵(beng)(beng)應按(an)設(she)備技術(shu)文件的規定執行；

二、泵的平衡盤冷卻水管路(lu)應(ying)暢通；吸(xi)入管路(lu)應(ying)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟(qi)動；

三(san)、泵啟動后應快速通過喘(chuan)振區；

四、轉速正常(chang)后應打開(kai)(kai)出(chu)(chu)口(kou)(kou)管(guan)路(lu)的閥門(men)，出(chu)(chu)口(kou)(kou)管(guan)路(lu)閥門(men)的開(kai)(kai)啟不(bu)宜超過3min，并(bing)將泵調節到(dao)設(she)計工況，不(bu)得(de)在性能曲(qu)線(xian)駝峰處(chu)運轉。

第十八條 泵試運(yun)轉(zhuan)時應符合下列(lie)要求：

一(yi)、各固定連接部位(wei)不應有松動；

二(er)、轉子(zi)及各運(yun)動(dong)部件運(yun)轉應正(zheng)常，不得有(you)異常聲響和摩擦現象(xiang)；

三、附屬(shu)系統(tong)的運(yun)轉應正常；管道連(lian)接應牢固(gu)無滲漏(lou)；

四、滑動軸承的(de)(de)溫(wen)度不應大于70℃，滾動軸承的(de)(de)溫(wen)度不應大于80℃，特(te)殊軸承的(de)(de)溫(wen)度應符合設備技術文件(jian)的(de)(de)規定；

五、各潤滑點的潤滑油溫度(du)、密封液和冷卻(que)水的溫度(du)均應符合設備技術文(wen)件的規(gui)定(ding)；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xian)象；

六、泵的安全保護和電(dian)控裝置及各部分儀表(biao)均應(ying)靈敏、正(zheng)確、可靠；

七、機械密封(feng)的(de)(de)泄漏(lou)量不應(ying)(ying)大于5mL/h，填料(liao)密封(feng)的(de)(de)泄漏(lou)量不應(ying)(ying)大于表4.2.18的(de)(de)規(gui)定(ding)(ding)，且溫(wen)升(sheng)應(ying)(ying)正(zheng)常；雜質泵及輸(shu)送有(you)毒(du)、有(you)害、易燃、易爆等介質的(de)(de)泵，密封(feng)的(de)(de)泄漏(lou)量不應(ying)(ying)大于設計的(de)(de)規(gui)定(ding)(ding)值；

八、工作介質比重小(xiao)于1的(de)(de)(de)離(li)心泵，用(yong)水進(jin)行試運(yun)轉時，應(ying)控制電動機的(de)(de)(de)電流不得(de)超過(guo)額(e)定值，且水流量不應(ying)小(xiao)于額(e)定值的(de)(de)(de)20%；用(yong)有毒、有害、易燃、易爆、顆粒(li)等(deng)介質進(jin)行運(yun)轉的(de)(de)(de)泵，其試運(yun)轉應(ying)符合設備技術(shu)文件(jian)的(de)(de)(de)規定；

九、低(di)溫泵不得在節流(liu)情況下運轉(zhuan)；

十、需要測(ce)量軸承體處振動值的(de)(de)泵，應在運轉(zhuan)無汽蝕(shi)的(de)(de)條件(jian)下測(ce)量，振運速度(du)有效值的(de)(de)測(ce)量方(fang)法可按本規(gui)范(fan)附錄二執行(xing)；

十一、泵在(zai)額定(ding)工況點連續試運(yun)轉(zhuan)時間不(bu)應(ying)小于2h；高速(su)泵及特(te)殊要求的泵試運(yun)轉(zhuan)時間應(ying)符合設(she)備技術文件的規定(ding)。