【立式離心泵(beng)】立式離心泵(beng)結構圖(tu) 立式離心泵(beng)驗收標準

離心泵的安裝施工及驗收規范

第一條 泵的清洗和檢查應符合下列要求：

一、整體出廠的泵在防銹保(bao)(bao)證期(qi)內(nei)，其內(nei)部(bu)零件不(bu)宜(yi)拆(chai)卸，只清洗外表(biao)。當超過防銹保(bao)(bao)證期(qi)或有明顯缺陷需拆(chai)卸時(shi)，其拆(chai)卸、清洗和檢查應符(fu)合(he)設備技(ji)術文件的規(gui)定。當無規(gui)定時(shi)，應符(fu)合(he)下(xia)列(lie)要求：

1.拆下葉輪(lun)部(bu)件應清洗潔凈，葉輪(lun)應無損(sun)傷；

2.冷卻(que)水(shui)管(guan)(guan)路應清洗潔凈，并應保持(chi)暢(chang)通(tong)；3.管(guan)(guan)道泵和(he)共軸式泵不宜拆卸；

二、解體出廠(chang)的(de)泵的(de)清洗和檢查(cha)應符合下列要求：

1.泵的(de)(de)主要零(ling)(ling)件、部(bu)件和(he)附屬設備、中(zhong)分面和(he)套裝零(ling)(ling)件、部(bu)件的(de)(de)端面不(bu)得(de)有擦(ca)傷和(he)劃(hua)痕；軸的(de)(de)表(biao)面不(bu)得(de)有裂紋、壓(ya)傷及其(qi)它缺陷。清(qing)洗潔(jie)凈后應去除水(shui)分并應將零(ling)(ling)件、部(bu)件和(he)設備表(biao)面涂(tu)上潤滑油(you)和(he)按裝配的(de)(de)順(shun)序分類放置；

2.泵殼(ke)垂(chui)直中(zhong)分面不(bu)宜折卸和清洗。

第二條 整體安裝(zhuang)的(de)泵(beng)(beng)，縱(zong)向(xiang)安裝(zhuang)水(shui)平偏差不應大(da)于(yu)0.10/1000，橫(heng)向(xiang)安裝(zhuang)水(shui)平偏差不應大(da)于(yu)0.20/1000，并(bing)(bing)應在(zai)泵(beng)(beng)的(de)進(jin)出口法蘭面(mian)(mian)或其它水(shui)平面(mian)(mian)上進(jin)行測量(liang)；解體安裝(zhuang)的(de)泵(beng)(beng)縱(zong)向(xiang)和(he)橫(heng)向(xiang)安裝(zhuang)水(shui)平偏差均(jun)不應大(da)于(yu)0.05/1000，并(bing)(bing)應在(zai)水(shui)平中分(fen)面(mian)(mian)、軸的(de)外露部分(fen)、底座的(de)水(shui)平加工(gong)面(mian)(mian)上進(jin)行測量(liang)。

第三條 泵的找正應符合下列要求：

一(yi)、驅動機(ji)(ji)軸(zhou)與泵(beng)軸(zhou)、驅動機(ji)(ji)軸(zhou)與變速器(qi)軸(zhou)以聯軸(zhou)器(qi)連(lian)接時，兩半聯軸(zhou)器(qi)的徑向(xiang)位移(yi)、端(duan)面間隙(xi)、軸(zhou)線傾斜均(jun)應符(fu)合設(she)備技術文件的規定。當無規定時，應符(fu)合現行國(guo)家標準(zhun)《機(ji)(ji)械設(she)備安裝工(gong)程(cheng)施工(gong)及驗收通用規范》的規定；

二、驅動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平(ping)行度、兩輪的偏移應(ying)符(fu)合現(xian)行國家(jia)標準(zhun)《機械設備安(an)裝工程施工及驗(yan)收通(tong)用規范》的規定(ding)；

三、汽輪機驅動的(de)泵(beng)和輸送高溫、低溫液體的(de)泵(beng)（鍋爐給水泵(beng)、熱油泵(beng)、低溫泵(beng)等）在常溫狀態下找正時，應按設計規定預留其溫度變化的(de)補償值。

第四條 高轉(zhuan)速泵或大型解體泵安裝(zhuang)時，應(ying)(ying)測量(liang)轉(zhuan)子(zi)葉輪(lun)(lun)、軸套、葉輪(lun)(lun)密(mi)封(feng)環(huan)、平衡盤、軸頸(jing)等主要部位的(de)徑向(xiang)和端面(mian)跳動值，其(qi)允許偏差應(ying)(ying)符合設備、技術文件的(de)規定。

第五條 轉子部件與(yu)殼體部件之間的(de)徑向(xiang)總間隙應符合(he)設(she)備技術文件的(de)規定。

第六條 葉輪在蝸(gua)室內(nei)的(de)(de)(de)前軸向(xiang)(xiang)、后軸向(xiang)(xiang)間(jian)隙、節(jie)段(duan)式(shi)(shi)多(duo)級(ji)泵的(de)(de)(de)軸向(xiang)(xiang)尺寸均應(ying)(ying)符(fu)合設備技術文件(jian)的(de)(de)(de)規定(ding)；多(duo)級(ji)泵各級(ji)平面間(jian)原有墊(dian)片的(de)(de)(de)厚度不得變更(geng)。高溫泵平衡盤（鼓）和(he)平衡套之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)軸向(xiang)(xiang)間(jian)隙，單殼(ke)體(ti)節(jie)段(duan)式(shi)(shi)泵應(ying)(ying)為(wei)0.04～0.08mm，雙殼(ke)體(ti)泵應(ying)(ying)為(wei)0.35～1mm；推力軸承和(he)止推盤之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)軸向(xiang)(xiang)總間(jian)隙，單殼(ke)體(ti)節(jie)段(duan)式(shi)(shi)泵應(ying)(ying)為(wei)0.5～1mm，雙殼(ke)體(ti)泵應(ying)(ying)為(wei)0.5～0.7mm。

第七條 葉(xie)輪出口的中(zhong)心線(xian)應與(yu)泵(beng)殼流道中(zhong)心線(xian)對準；多(duo)級(ji)泵(beng)在(zai)平衡(heng)(heng)盤與(yu)平衡(heng)(heng)板靠緊的情況下，葉(xie)輪出口的寬(kuan)度應在(zai)導葉(xie)進口寬(kuan)度范圍內。

第八條 滑動軸(zhou)承軸(zhou)瓦背面與(yu)軸(zhou)瓦座應緊(jin)密貼(tie)合，其過(guo)盈(ying)值(zhi)應在0.02～0.04mm的(de)范圍內；軸(zhou)瓦與(yu)軸(zhou)頸的(de)頂間隙和側間隙均應符合設備技(ji)術文件(jian)的(de)規(gui)定。

第九條 滾動軸承與(yu)軸(zhou)(zhou)(zhou)和軸(zhou)(zhou)(zhou)承座(zuo)的配合公差、滾(gun)動軸(zhou)(zhou)(zhou)承與(yu)端(duan)蓋間的軸(zhou)(zhou)(zhou)向間隙以及(ji)(ji)介質溫度(du)引起的軸(zhou)(zhou)(zhou)向膨脹間隙、向心推力軸(zhou)(zhou)(zhou)承的徑向游(you)隙及(ji)(ji)其預緊力，均應按(an)設備(bei)技術文件的要求進行檢查和調(diao)整。當無規定時應按(an)現(xian)行國(guo)家標準《機(ji)械設備(bei)安裝工程施工及(ji)(ji)驗收(shou)通用規范》的規定執行。

第十條 組裝填料(liao)密封徑向(xiang)(xiang)總間隙應符合設備技術文(wen)件的規定(ding)。當(dang)無規定(ding)時，應符合表十的要求(qiu)，填料(liao)壓緊后(hou)，填料(liao)環進液口與液封管應對準或使(shi)填料(liao)環稍向(xiang)(xiang)外側。

第十一條 機(ji)械(xie)密封、浮動環密封、迷宮密封及其它形(xing)式的(de)(de)軸密封件的(de)(de)各部間隙和接觸(chu)要(yao)求均應符合設(she)備技(ji)術文件的(de)(de)規(gui)定(ding)。當無規(gui)定(ding)時，應符合現行(xing)國家(jia)標準《機(ji)械(xie)設(she)備安裝工(gong)程施工(gong)及驗收(shou)通用(yong)規(gui)范》的(de)(de)規(gui)定(ding)。

第十二條 軸(zhou)密封件組(zu)裝后(hou)，盤動轉子轉動應靈活；轉子的軸(zhou)向竄動量應符合設備技術文件的規定。

第十三條 雙(shuang)層殼體泵的(de)(de)內殼。外殼組裝時，應(ying)按設備技術文件的(de)(de)規定保(bao)持對(dui)中；雙(shuang)頭螺栓擰(ning)緊的(de)(de)拉(la)伸(shen)量(liang)和螺母(mu)旋轉角度應(ying)符合設計規定。

第十四條 泵試運轉前的檢查應(ying)符合下(xia)列(lie)要求：

一(yi)、驅動機的轉向應與泵的轉向相符；

二、應查(cha)明(ming)管道泵(beng)和共軸泵(beng)的(de)轉向；

三、應(ying)檢查屏蔽泵(beng)的轉向(xiang)；

四、各固定連接部(bu)位(wei)應無松動；

五、各潤(run)滑(hua)(hua)部位(wei)加注潤(run)滑(hua)(hua)劑的規(gui)格和(he)數量(liang)應符合(he)設備技術文件(jian)的規(gui)定；有(you)預潤(run)滑(hua)(hua)要求的部位(wei)應按規(gui)定進(jin)行預潤(run)滑(hua)(hua)；

六、各指示儀表、安全(quan)保護裝(zhuang)置(zhi)及電控(kong)裝(zhuang)置(zhi)均應靈敏、準確(que)、可靠(kao)；

七、盤車應(ying)靈活、無異常現(xian)象(xiang)。

第十五條 高(gao)溫(wen)泵(beng)在高(gao)溫(wen)條件下試運轉前，除(chu)應(ying)符(fu)合本規范第4.2.14條規定外，尚(shang)應(ying)符(fu)合下列要求：

一、試運轉前應(ying)(ying)進行(xing)泵(beng)體(ti)預熱，溫度應(ying)(ying)均勻上升(sheng)(sheng)，每小時溫升(sheng)(sheng)不(bu)應(ying)(ying)大于50℃；泵(beng)體(ti)表面與(yu)有工作介(jie)質的進口的工藝管道的溫差不(bu)應(ying)(ying)大于40℃；

二、預熱時(shi)應每隔10min盤(pan)車(che)半圈，溫度超過(guo)150℃時(shi)，應每隔5min盤(pan)車(che)半圓；

三、泵體機座滑動端螺栓處和(he)導向(xiang)鍵處的(de)膨脹間(jian)隙均應符合設(she)備(bei)技術文件的(de)確定；

四、應接(jie)通軸(zhou)承部位和填函的冷卻液；

五、應開(kai)啟(qi)入口閥門(men)和放(fang)空閥門(men)，并排出泵內氣體，預熱到規定溫度后，再關(guan)閉放(fang)空閥門(men)。

第十六條 低溫(wen)泵(beng)在(zai)低溫(wen)介質下試運轉前，除(chu)應(ying)符合本規范第4.2.14條規定外，尚應(ying)符合下列要求：

一、預(yu)冷(leng)前打開旁(pang)通管(guan)路；

二、按工(gong)藝(yi)要求(qiu)對管道和蝸室內(nei)進行除(chu)濕處(chu)理；

三、預冷(leng)(leng)(leng)時，應全(quan)部(bu)打開放(fang)空閥(fa)門(men)，宜先用(yong)低溫氣體進行冷(leng)(leng)(leng)卻(que)，然后再用(yong)低溫液體冷(leng)(leng)(leng)卻(que)，緩慢均勻(yun)地冷(leng)(leng)(leng)卻(que)到運轉(zhuan)溫度直到放(fang)空閥(fa)口流出液體，再將放(fang)空閥(fa)門(men)關(guan)閉；

四(si)、泵采用機械(xie)密封(feng)時，應放出(chu)密封(feng)腔內空氣。

第十七條 泵啟(qi)動時應(ying)符合下列要求：

一、離心(xin)泵(beng)應打開吸入管路(lu)閥門，關閉排出管路(lu)閥門；高溫泵(beng)和低溫泵(beng)應按設備技術(shu)文件的規定(ding)執(zhi)行；

二、泵的平衡盤冷卻水管路(lu)應暢通；吸入管路(lu)應充滿輸送液(ye)體(ti)，并(bing)排盡空氣，不得在無液(ye)體(ti)情況下啟動；

三、泵啟動(dong)后應快速通過喘振區；

四、轉(zhuan)速正常后應打開出口管(guan)路(lu)的(de)閥門，出口管(guan)路(lu)閥門的(de)開啟不宜(yi)超過3min，并將泵(beng)調節到設計工況(kuang)，不得在(zai)性能曲(qu)線(xian)駝峰處運轉(zhuan)。

第十八條 泵(beng)試(shi)運轉時應符(fu)合(he)下列(lie)要求：

一(yi)、各固定連(lian)接部位不應有松動；

二、轉(zhuan)子及(ji)各運動部件運轉(zhuan)應正常，不得有異常聲響和摩擦現象；

三(san)、附屬系(xi)統的運(yun)轉應正(zheng)常；管道連接(jie)應牢固(gu)無滲漏；

四、滑動(dong)軸承(cheng)的溫度(du)(du)不(bu)應大于70℃，滾(gun)動(dong)軸承(cheng)的溫度(du)(du)不(bu)應大于80℃，特殊軸承(cheng)的溫度(du)(du)應符合(he)設備技(ji)術文件的規(gui)定；

五、各潤滑點的潤滑油溫度、密(mi)封液和冷(leng)卻水(shui)的(de)溫度均應符合(he)設(she)備(bei)技術(shu)文(wen)件(jian)的(de)規定；潤滑油不(bu)得有滲(shen)漏和霧狀噴油現象(xiang)；

六、泵的安全保護(hu)和(he)電控裝置及各部分儀表(biao)均應(ying)靈敏、正確、可靠；

七、機械密封(feng)的(de)(de)泄漏(lou)(lou)量不應(ying)大(da)于(yu)5mL/h，填料密封(feng)的(de)(de)泄漏(lou)(lou)量不應(ying)大(da)于(yu)表4.2.18的(de)(de)規定(ding)(ding)，且溫(wen)升應(ying)正(zheng)常；雜質泵及輸(shu)送(song)有毒、有害、易燃、易爆等介質的(de)(de)泵，密封(feng)的(de)(de)泄漏(lou)(lou)量不應(ying)大(da)于(yu)設計的(de)(de)規定(ding)(ding)值；

八、工作(zuo)介(jie)質比重小(xiao)于1的離(li)心(xin)泵(beng)，用(yong)水進(jin)行試運轉時，應(ying)(ying)控制電動機的電流(liu)不得超過(guo)額定值，且水流(liu)量不應(ying)(ying)小(xiao)于額定值的20%；用(yong)有毒、有害、易(yi)(yi)燃、易(yi)(yi)爆、顆粒(li)等(deng)介(jie)質進(jin)行運轉的泵(beng)，其試運轉應(ying)(ying)符合設備技(ji)術文(wen)件的規定；

九、低溫泵不得在(zai)節(jie)流情況(kuang)下運轉(zhuan)；

十、需(xu)要測量(liang)軸承體處(chu)振動值(zhi)的泵，應(ying)在(zai)運轉無(wu)汽蝕(shi)的條(tiao)件下測量(liang)，振運速度有效值(zhi)的測量(liang)方(fang)法可按本(ben)規范(fan)附(fu)錄二執行(xing)；

十(shi)一、泵在額定(ding)工況點連續(xu)試運轉(zhuan)(zhuan)時間(jian)不(bu)應(ying)小于2h；高速泵及特殊要(yao)求的(de)泵試運轉(zhuan)(zhuan)時間(jian)應(ying)符合(he)設備技術文件(jian)的(de)規定(ding)。