【立式離心泵(beng)】立式離心泵(beng)結構圖 立式離心泵(beng)驗(yan)收標準(zhun)

離心泵的安裝施工及驗收規范

第一條 泵的清洗和檢查應符合下列要求：

一、整體出廠的泵(beng)在防銹保證期(qi)(qi)內(nei)，其內(nei)部零件不宜拆卸，只清洗(xi)外表。當超過(guo)防銹保證期(qi)(qi)或有明顯缺陷需(xu)拆卸時，其拆卸、清洗(xi)和檢查應符合設備技(ji)術文件的規(gui)(gui)定。當無規(gui)(gui)定時，應符合下列(lie)要求：

1.拆下葉輪部(bu)件應清洗(xi)潔凈(jing)，葉輪應無損(sun)傷；

2.冷(leng)卻(que)水管(guan)路應(ying)清洗潔凈，并應(ying)保持暢通；3.管(guan)道泵(beng)和共軸式泵(beng)不宜拆卸；

二、解體出廠(chang)的泵的清洗(xi)和(he)檢查應(ying)符合下列要求：

1.泵的(de)(de)主(zhu)要(yao)零件(jian)、部件(jian)和附屬設(she)備、中分面(mian)和套裝(zhuang)零件(jian)、部件(jian)的(de)(de)端面(mian)不(bu)(bu)得有擦傷(shang)和劃痕；軸的(de)(de)表面(mian)不(bu)(bu)得有裂紋、壓傷(shang)及(ji)其(qi)它缺陷。清洗潔(jie)凈后應(ying)去除水分并應(ying)將零件(jian)、部件(jian)和設(she)備表面(mian)涂上潤(run)滑油(you)和按裝(zhuang)配的(de)(de)順序分類放置；

2.泵殼垂直中分面不宜折(zhe)卸和清洗。

第二條 整(zheng)體安(an)裝(zhuang)(zhuang)的(de)泵，縱向(xiang)(xiang)安(an)裝(zhuang)(zhuang)水(shui)(shui)平(ping)(ping)偏(pian)差不應大于(yu)0.10/1000，橫向(xiang)(xiang)安(an)裝(zhuang)(zhuang)水(shui)(shui)平(ping)(ping)偏(pian)差不應大于(yu)0.20/1000，并應在泵的(de)進出口法蘭面(mian)或(huo)其它水(shui)(shui)平(ping)(ping)面(mian)上進行測量；解體安(an)裝(zhuang)(zhuang)的(de)泵縱向(xiang)(xiang)和橫向(xiang)(xiang)安(an)裝(zhuang)(zhuang)水(shui)(shui)平(ping)(ping)偏(pian)差均不應大于(yu)0.05/1000，并應在水(shui)(shui)平(ping)(ping)中分(fen)面(mian)、軸的(de)外露部分(fen)、底座的(de)水(shui)(shui)平(ping)(ping)加(jia)工面(mian)上進行測量。

第三條 泵的找正應符合下列要求：

一、驅動機(ji)軸(zhou)(zhou)與(yu)泵軸(zhou)(zhou)、驅動機(ji)軸(zhou)(zhou)與(yu)變速器(qi)軸(zhou)(zhou)以(yi)聯軸(zhou)(zhou)器(qi)連接時(shi)，兩半聯軸(zhou)(zhou)器(qi)的(de)徑向位移、端面間(jian)隙(xi)、軸(zhou)(zhou)線傾斜均應符合(he)設(she)備(bei)技(ji)術(shu)文(wen)件的(de)規定(ding)。當無規定(ding)時(shi)，應符合(he)現行國家標準(zhun)《機(ji)械(xie)設(she)備(bei)安裝(zhuang)工程施工及驗收通用(yong)規范(fan)》的(de)規定(ding)；

二、驅(qu)動機軸(zhou)與泵軸(zhou)以(yi)皮帶(dai)連接時(shi)，兩軸(zhou)的平行度、兩輪的偏(pian)移(yi)應符(fu)合現行國家標(biao)準《機械設備安裝工程施工及驗收(shou)通用(yong)規(gui)范》的規(gui)定(ding)；

三、汽輪機驅動的泵(beng)和(he)輸(shu)送高溫(wen)、低(di)溫(wen)液體的泵(beng)（鍋爐給水泵(beng)、熱油泵(beng)、低(di)溫(wen)泵(beng)等）在常溫(wen)狀態下找正時，應按(an)設計規(gui)定預留(liu)其溫(wen)度變化的補償(chang)值。

第四條 高(gao)轉速(su)泵或(huo)大(da)型解體泵安裝時(shi)，應測(ce)量轉子(zi)葉輪(lun)、軸套(tao)、葉輪(lun)密(mi)封環、平(ping)衡盤、軸頸等主要部位(wei)的(de)徑(jing)向和(he)端面(mian)跳動值，其允許偏差應符合設備(bei)、技術文件的(de)規(gui)定。

第五條 轉(zhuan)子(zi)部(bu)件(jian)與(yu)殼體部(bu)件(jian)之間(jian)的(de)徑向總間(jian)隙應(ying)符(fu)合設備技術(shu)文件(jian)的(de)規定。

第六條 葉輪在蝸室內(nei)的(de)前軸向(xiang)、后軸向(xiang)間(jian)(jian)隙、節段(duan)式多(duo)級(ji)泵(beng)的(de)軸向(xiang)尺寸均應(ying)符合設備技術文件(jian)的(de)規(gui)定；多(duo)級(ji)泵(beng)各級(ji)平(ping)(ping)面間(jian)(jian)原有墊片(pian)的(de)厚度不得變更。高溫泵(beng)平(ping)(ping)衡盤（鼓(gu)）和(he)平(ping)(ping)衡套之間(jian)(jian)的(de)軸向(xiang)間(jian)(jian)隙，單殼體節段(duan)式泵(beng)應(ying)為(wei)0.04～0.08mm，雙(shuang)殼體泵(beng)應(ying)為(wei)0.35～1mm；推力軸承(cheng)和(he)止推盤之間(jian)(jian)的(de)軸向(xiang)總間(jian)(jian)隙，單殼體節段(duan)式泵(beng)應(ying)為(wei)0.5～1mm，雙(shuang)殼體泵(beng)應(ying)為(wei)0.5～0.7mm。

第七條 葉輪出(chu)口的中(zhong)心線(xian)應與泵殼流(liu)道(dao)中(zhong)心線(xian)對(dui)準；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出(chu)口的寬度應在導葉進口寬度范圍內。

第八條 滑動(dong)軸(zhou)(zhou)承軸(zhou)(zhou)瓦背面(mian)與(yu)軸(zhou)(zhou)瓦座應緊密貼合(he)，其過(guo)盈值(zhi)應在(zai)0.02～0.04mm的(de)范圍內(nei)；軸(zhou)(zhou)瓦與(yu)軸(zhou)(zhou)頸的(de)頂間隙和(he)側(ce)間隙均應符合(he)設備技術(shu)文件的(de)規定。

第九條 滾動軸承與(yu)軸(zhou)(zhou)和(he)(he)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)座(zuo)的配合公差、滾動軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)與(yu)端蓋間(jian)的軸(zhou)(zhou)向(xiang)間(jian)隙(xi)以及介質溫(wen)度引起(qi)的軸(zhou)(zhou)向(xiang)膨脹間(jian)隙(xi)、向(xiang)心推(tui)力軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)的徑向(xiang)游隙(xi)及其預緊力，均(jun)應(ying)(ying)按(an)設備(bei)技術文件(jian)的要求(qiu)進行檢查和(he)(he)調整(zheng)。當無規定時應(ying)(ying)按(an)現(xian)行國(guo)家標準《機械設備(bei)安裝工程施工及驗收通(tong)用規范》的規定執行。

第十條 組裝填(tian)料密封(feng)徑向總間隙應(ying)符合(he)設備技(ji)術(shu)文件的規定。當無(wu)規定時(shi)，應(ying)符合(he)表十的要求，填(tian)料壓緊后(hou)，填(tian)料環進(jin)液口與液封(feng)管(guan)應(ying)對準或使填(tian)料環稍向外側。

第十一條 機械(xie)密封、浮動環密封、迷宮密封及(ji)其它形式的(de)(de)軸密封件(jian)的(de)(de)各部間(jian)隙和接(jie)觸要求均應(ying)符合(he)設(she)備技術文件(jian)的(de)(de)規定(ding)。當(dang)無規定(ding)時，應(ying)符合(he)現行國家標準《機械(xie)設(she)備安裝(zhuang)工程施工及(ji)驗收通用規范》的(de)(de)規定(ding)。

第十二條 軸密封件(jian)組裝后(hou)，盤動(dong)轉(zhuan)子轉(zhuan)動(dong)應(ying)靈(ling)活；轉(zhuan)子的軸向竄(cuan)動(dong)量應(ying)符(fu)合設備技術(shu)文件(jian)的規(gui)定(ding)。

第十三條 雙層殼(ke)體(ti)泵的內(nei)殼(ke)。外殼(ke)組(zu)裝(zhuang)時，應按設備技術文件的規(gui)定(ding)(ding)保(bao)持對(dui)中；雙頭螺栓擰緊(jin)的拉(la)伸量和螺母(mu)旋轉角(jiao)度(du)應符合設計規(gui)定(ding)(ding)。

第十四條 泵試運轉前的檢查應符(fu)合下列要求：

一、驅動機的(de)轉(zhuan)(zhuan)向應(ying)與泵(beng)的(de)轉(zhuan)(zhuan)向相(xiang)符(fu)；

二、應(ying)查(cha)明管道泵和(he)共軸泵的轉向(xiang)；

三、應檢查屏蔽泵(beng)的轉向(xiang)；

四(si)、各固定連接(jie)部位應無(wu)松動；

五、各潤滑(hua)部(bu)位加注潤滑(hua)劑的(de)規(gui)(gui)格和數量應符(fu)合設(she)備技術文(wen)件的(de)規(gui)(gui)定(ding)(ding)；有(you)預潤滑(hua)要(yao)求(qiu)的(de)部(bu)位應按(an)規(gui)(gui)定(ding)(ding)進(jin)行預潤滑(hua)；

六(liu)、各指示儀表、安全保護裝置(zhi)及(ji)電控裝置(zhi)均應靈敏(min)、準(zhun)確(que)、可靠(kao)；

七、盤車應靈活、無(wu)異常現象。

第十五條 高溫泵在高溫條件下(xia)試運轉前，除應符(fu)合本規范第(di)4.2.14條規定(ding)外，尚(shang)應符(fu)合下(xia)列要求：

一、試運轉(zhuan)前應(ying)進(jin)行泵體預熱，溫(wen)度應(ying)均勻上升，每小時溫(wen)升不應(ying)大(da)于50℃；泵體表面與有工(gong)作介(jie)質的(de)進(jin)口的(de)工(gong)藝管道的(de)溫(wen)差(cha)不應(ying)大(da)于40℃；

二、預熱時(shi)應每隔10min盤車(che)半(ban)圈，溫度(du)超過(guo)150℃時(shi)，應每隔5min盤車(che)半(ban)圓(yuan)；

三、泵體機座滑動端螺栓處(chu)和導向鍵處(chu)的(de)膨脹間隙均應符合(he)設備技術文件的(de)確定；

四、應接通(tong)軸承(cheng)部(bu)位和填函的冷卻液；

五、應開(kai)啟入口閥門和放空(kong)閥門，并排出泵內(nei)氣體，預熱到(dao)規(gui)定(ding)溫度(du)后，再關閉(bi)放空(kong)閥門。

第十六條 低溫泵在低溫介質下試運轉前，除應(ying)符(fu)合本規(gui)(gui)范(fan)第4.2.14條規(gui)(gui)定外，尚應(ying)符(fu)合下列要求：

一、預冷前(qian)打開旁通(tong)管(guan)路；

二、按工藝(yi)要求對管道和蝸室(shi)內進行除(chu)濕(shi)處(chu)理；

三、預冷時，應全部打(da)開放空(kong)閥門，宜先用低(di)溫(wen)氣體進行冷卻(que)(que)，然(ran)后(hou)再用低(di)溫(wen)液體冷卻(que)(que)，緩慢均勻地冷卻(que)(que)到運轉溫(wen)度直到放空(kong)閥口(kou)流出液體，再將放空(kong)閥門關閉(bi)；

四、泵采用機械密封時，應(ying)放出(chu)密封腔(qiang)內空(kong)氣(qi)。

第十七條 泵(beng)啟(qi)動時應符合(he)下列要求(qiu)：

一(yi)、離心泵應(ying)(ying)打(da)開吸(xi)入管路(lu)閥門(men)(men)，關閉排出(chu)管路(lu)閥門(men)(men)；高(gao)溫泵和低(di)溫泵應(ying)(ying)按設備(bei)技術(shu)文件的規定(ding)執行；

二、泵的平衡盤冷(leng)卻水(shui)管路應(ying)暢通(tong)；吸入管路應(ying)充滿輸(shu)送液體，并(bing)排(pai)盡空氣，不得在無(wu)液體情(qing)況下(xia)啟動；

三、泵啟動(dong)后應快(kuai)速通過喘振(zhen)區；

四、轉速正(zheng)常后應打開(kai)出口管(guan)路的(de)閥門，出口管(guan)路閥門的(de)開(kai)啟不宜超過3min，并(bing)將泵(beng)調節到設(she)計工(gong)況，不得在性能曲線(xian)駝峰處運(yun)轉。

第十八條 泵試運轉時應符合下列要求：

一、各(ge)固(gu)定連接部位不(bu)應(ying)有松動；

二、轉子及各運(yun)動部件運(yun)轉應正常，不得有異常聲響和(he)摩擦現象；

三、附屬系(xi)統的運轉應正常(chang)；管道連接應牢固無滲漏；

四、滑動(dong)軸承(cheng)的溫度不應(ying)大于(yu)70℃，滾(gun)動(dong)軸承(cheng)的溫度不應(ying)大于(yu)80℃，特殊軸承(cheng)的溫度應(ying)符合設備技術(shu)文件的規定；

五、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均(jun)應符合設備技(ji)術文(wen)件的規定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；

六、泵的安(an)全保(bao)護和(he)電控裝(zhuang)置及(ji)各(ge)部分儀表均(jun)應靈敏、正(zheng)確、可(ke)靠(kao)；

七(qi)、機械密(mi)封的(de)(de)泄(xie)漏(lou)量(liang)不應(ying)(ying)大(da)(da)(da)于(yu)5mL/h，填料(liao)密(mi)封的(de)(de)泄(xie)漏(lou)量(liang)不應(ying)(ying)大(da)(da)(da)于(yu)表4.2.18的(de)(de)規定，且溫升應(ying)(ying)正常(chang)；雜質泵及輸送有毒、有害(hai)、易燃(ran)、易爆等(deng)介質的(de)(de)泵，密(mi)封的(de)(de)泄(xie)漏(lou)量(liang)不應(ying)(ying)大(da)(da)(da)于(yu)設計的(de)(de)規定值；

八、工作介質比重(zhong)小于1的(de)(de)離心泵(beng)，用水進(jin)行(xing)試運轉(zhuan)時(shi)，應控制(zhi)電(dian)動機的(de)(de)電(dian)流不(bu)得超過(guo)額定值(zhi)，且(qie)水流量不(bu)應小于額定值(zhi)的(de)(de)20%；用有毒、有害(hai)、易(yi)燃、易(yi)爆(bao)、顆粒等介質進(jin)行(xing)運轉(zhuan)的(de)(de)泵(beng)，其試運轉(zhuan)應符合設備技(ji)術(shu)文件的(de)(de)規定；

九、低溫(wen)泵(beng)不得在節流情(qing)況下運轉；

十(shi)、需要測(ce)量軸承體處振動值的泵(beng)，應(ying)在運轉(zhuan)無(wu)汽蝕的條件(jian)下測(ce)量，振運速度有效值的測(ce)量方(fang)法可按(an)本規范附錄二執行；

十一、泵在額定工況點連續(xu)試(shi)運轉時(shi)間(jian)不(bu)應小于(yu)2h；高速(su)泵及特殊要求的泵試(shi)運轉時(shi)間(jian)應符(fu)合(he)設備技術文件(jian)的規定。