一、冷焊機種類
1、工模具修補機冷焊機
工模具修補機冷焊機,又叫模具貼片修補機。這類焊機使用鋼鐵薄片、粉末作為修補材料,利用補材和工的接觸阻,進行缺陷修補。這類機器的優點是:價格便宜、不需要氬氣保護、攜帶方便、適用于流動作業、特別適用于修補深度小于0.005MM的缺(que)陷。
2、高精密金屬補焊機
這類焊機使用細(xi)絲作為修補材(cai)料(liao),利用精確控制的(de)高能電弧來(lai)使補材(cai)與件熔(rong)接在一起結合(he)力好。這類機器的(de)優(you)點是:功率大(da)、修補速(su)度快(kuai)、可廣(guang)泛(fan)應用于各種鋼(gang)鐵、銅、鋁及相關合(he)金的(de),特別(bie)適用于較大(da)量的(de)修補。
3、多金屬缺陷修復焊機
這種焊機使用無藥芯焊(han)絲或電焊(han)條(tiao)去除藥皮后作為(wei)修(xiu)補材料,利用火花瞬間放電,將焊(han)極材料轉移(yi)到需(xu)要修(xiu)補的工件表(biao)面,使焊(han)材和工件以(yi)冶(ye)金(jin)方式熔(rong)合為(wei)一體(ti)。可修(xiu)補鋼(gang)鐵、銅(tong)、鋁等各類金(jin)屬。
二、冷焊機原理
多功能冷焊機原理是利用充電電容,以10-3~10–1秒(miao)的(de)周(zhou)期(qi),10-6~10–5秒的超短(duan)時間(jian)放電。電極材料與工件接(jie)觸(chu)部位瞬間(jian)會(hui)被加(jia)熱到8000°C~10000°C,等離子化狀(zhuang)態的(de)熔融金屬以(yi)冶金的(de)方(fang)式過渡到工件(jian)的(de)表層。
三、冷焊機的優點
1、設計合理,自由調(diao)節。可根據不(bu)同(tong)金(jin)屬材質選用(yong)不(bu)同(tong)檔放(fang)電(dian)頻(pin)率,以達到最佳修補效果。
2、熱影(ying)響區(qu)域(yu)小。堆覆(fu)的瞬間(jian)過程中無(wu)熱輸入(ru),因而無(wu)變形,咬邊和殘余應力(li)。不會產(chan)生局部退火,修復后不需要重新(xin)熱處(chu)理。
3、極小(xiao)的焊(han)補沖擊 ,本焊(han)機在焊(han)補過程中克服了普通氬弧(hu)焊(han)對工件周(zhou)邊產生(sheng)沖擊的現象。對沒有余量(liang)的工件加工面(mian)也可(ke)放心進行修補。
4、修(xiu)復精度高:堆焊厚度從幾微(wei)米到幾毫米,只需打磨,拋(pao)光。
5、熔接強高(gao):由(you)于充分滲(shen)透到工件(jian)表面(mian)材料產生極強的結合力。6.攜帶(dai)方便:重量輕(28-30公(gong)斤),220V電源,無工作環境要求。
6、經濟性:在現場立(li)刻修(xiu)復(fu),提高生產效率,節省費用。
7、一機多用:可進行堆焊(han),表面(mian)強化等功能。通過(guo)調節放電功率和(he)放電頻(pin)率可獲得要求的(de)堆焊(han)和(he)強化的(de)厚度和(he)光(guang)潔度。
8、堆(dui)焊(han)層(ceng)硬度及補(bu)材多(duo)樣性(xing):使(shi)用不(bu)同的(de)電極棒材料(補(bu)材)可獲得不(bu)同要求的(de)硬度。堆(dui)焊(han)修補(bu)層(ceng)硬度可從HRC 25 ~ HRC 62 。
9、主(zhu)機控(kong)制(zhi)系統(tong):采用改進(jin)型內(nei)置(zhi)數控(kong)微機進(jin)行(xing)雙(shuang)閉環精密控(kong)制(zhi)。其穩定性和運行(xing)能力遠遠優于同(tong)類產品,采用智能IC控制(zhi)板。
10、氣體保(bao)(bao)護系統:改為微機控制(zhi)的同步氬氣保(bao)(bao)護系統,使氬氣保(bao)(bao)護更(geng)好,焊(han)接效(xiao)果(guo)更(geng)加牢(lao)固(gu),美觀。同時保(bao)(bao)持(chi)了原有優點,可與昂(ang)貴的激光焊(han)機媲美,可以最大限度地節約(yue)氬氣。
11、安裝(zhuang)條(tiao)件及耗材:溫(wen)度:28°C,濕(shi)度:5%-75%,不結露。電(dian)源:220伏50HZ交流電,電壓穩定。環(huan)境(jing):干凈無(wu)灰塵或灰塵較少。主要消耗(hao):焊絲、氬氣、電。
四、冷焊機適用材質
鋁質、鋁合金;
銅質、銅合金;
碳鋼、不銹鋼;
全鋼、半鋼;
鑄鋼、鑄鐵。
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