一、冷焊機種類
1、工模具修補機冷焊機
工模具修補機冷焊機,又叫模具貼片修補機。這類焊機使用鋼鐵薄片、粉末作為修補材料,利用補材和工的接觸阻,進行缺陷修補。這類機器的優點是:價格便宜、不需要氬氣保護、攜帶方便、適用于流動作業、特別適用于修補深度小于0.005MM的缺陷。
2、高精密金屬補焊機
這(zhe)類焊機使用細(xi)絲作(zuo)為(wei)修補(bu)材料,利用精確(que)控制的高(gao)能(neng)電弧來使補(bu)材與(yu)件熔(rong)接在一起結合力好(hao)。這(zhe)類機器(qi)的優點(dian)是:功率(lv)大(da)、修補(bu)速度(du)快、可廣泛應用于各種鋼(gang)鐵、銅、鋁及相關(guan)合金的,特(te)別(bie)適用于較(jiao)大(da)量的修補(bu)。
3、多金屬缺陷修復焊機
這種焊機使用無藥芯焊絲或電焊條去除藥皮后作為(wei)修補材(cai)(cai)料,利用火(huo)花(hua)瞬間放電,將焊極材(cai)(cai)料轉移到(dao)需要修補的工(gong)件(jian)表面,使焊材(cai)(cai)和工(gong)件(jian)以(yi)冶金方式熔合為(wei)一體。可修補鋼鐵、銅、鋁等各類金屬。
二、冷焊機原理
多功能冷焊機原理是利用充電電容,以10-3~10–1秒(miao)的周期,10-6~10–5秒的超短時間放電。電極材料與工件接觸部位瞬間會被加熱到(dao)8000°C~10000°C,等離子化狀態的熔融金(jin)屬(shu)以冶金(jin)的方式(shi)過渡到工件的表層。
三、冷焊機的優點
1、設計合理,自由(you)調(diao)節。可根據不同金屬材質選用(yong)不同檔放(fang)電頻率,以(yi)達到最佳修(xiu)補效(xiao)果(guo)。
2、熱(re)影響區域(yu)小(xiao)。堆覆的瞬間過程中無熱(re)輸入(ru),因而無變(bian)形(xing),咬(yao)邊(bian)和殘余應(ying)力。不會產(chan)生局部退火(huo),修(xiu)復后不需要重新(xin)熱(re)處理。
3、極小的焊(han)補沖擊 ,本(ben)焊(han)機在焊(han)補過程中克(ke)服了普通氬弧焊(han)對工(gong)件(jian)周邊產(chan)生(sheng)沖擊的現象。對沒有余量(liang)的工(gong)件(jian)加工(gong)面也(ye)可(ke)放(fang)心進行修補。
4、修復精度高:堆焊厚度從幾(ji)微米到幾(ji)毫米,只需打磨,拋光。
5、熔接強高(gao):由于充分滲透到工件表面材料產(chan)生極強的(de)結合力。6.攜(xie)帶(dai)方便:重(zhong)量輕(28-30公斤(jin)),220V電源,無工(gong)作環境(jing)要(yao)求。
6、經濟性:在(zai)現(xian)場立刻修復,提高生(sheng)產(chan)效(xiao)率,節省費用。
7、一機多用(yong):可進(jin)行堆焊(han),表面強化(hua)等功能。通過調(diao)節放電功率和放電頻(pin)率可獲(huo)得要求的堆焊(han)和強化(hua)的厚度(du)和光潔度(du)。
8、堆焊層(ceng)硬度及補材多樣(yang)性(xing):使(shi)用(yong)不(bu)同的(de)電極棒材料(補材)可(ke)獲得不(bu)同要(yao)求的(de)硬度。堆焊修補層(ceng)硬度可(ke)從(cong)HRC 25 ~ HRC 62 。
9、主(zhu)機控(kong)制系統:采用(yong)改(gai)進型內置數控(kong)微機進行雙閉(bi)環精(jing)密控(kong)制。其穩定性和運(yun)行能力遠(yuan)(yuan)遠(yuan)(yuan)優(you)于同類產(chan)品,采用(yong)智能IC控制板。
10、氣體保(bao)護(hu)系(xi)(xi)統:改(gai)為微機(ji)控制(zhi)的同步氬(ya)氣保(bao)護(hu)系(xi)(xi)統,使氬(ya)氣保(bao)護(hu)更好,焊接效果更加(jia)牢固,美(mei)觀(guan)。同時(shi)保(bao)持了原有(you)優點,可(ke)與昂貴(gui)的激(ji)光(guang)焊機媲美,可(ke)以最大限度地節約氬氣(qi)。
11、安裝(zhuang)條件及(ji)耗材:溫度:28°C,濕度:5%-75%,不(bu)結露。電源:220伏(fu)50HZ交流電,電壓穩定。環(huan)境:干凈無灰(hui)塵或(huo)灰(hui)塵較少。主要消(xiao)耗:焊絲、氬氣(qi)、電。
四、冷焊機適用材質
鋁質、鋁合金;
銅質、銅合金;
碳鋼、不銹鋼;
全鋼、半鋼;
鑄鋼、鑄鐵。
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