一、五金拉深模具常見問題產生原因和解決方法

凸模肩部相應部位(wei)裂紋(wen)，由(you)于材料(liao)(liao)的強(qiang)度不夠，當拉深(shen)載(zai)荷(he)達到材料(liao)(liao)破斷載(zai)荷(he)時(shi)就會發生此(ci)缺陷。

缺陷(xian)部(bu)(bu)位(wei)產生(sheng)(sheng)于凸(tu)模肩R相應的(de)(de)部(bu)(bu)位(wei)（rp處），即比沖撞痕線更接近rp的(de)(de)部(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)。破裂(lie)部(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)的(de)(de)沖撞痕線，因(yin)與其他部(bu)(bu)位(wei)不同，可(ke)以對(dui)下面幾(ji)種(zhong)情況進(jin)行觀察檢查：或者(zhe)被延(yan)展；或者(zhe)在凸(tu)緣的(de)(de)上(shang)(shang)下面有發亮(liang)的(de)(de)部(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)；或者(zhe)產生(sheng)(sheng)折皺。另外，在側壁上(shang)(shang)有時也(ye)有發亮(liang)的(de)(de)部(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)。初期(qi)橫向破裂(lie)，呈(cheng)舌狀。

原因及消除方法：

（1）制品形狀。

①拉深(shen)深(shen)度過大。

目前，圓筒、方筒深拉(la)(la)深的(de)極限是(shi)在設計階段確定的(de)。從而，在極限附近進行(xing)拉(la)(la)深時，要用(yong)表面光潔、平整的(de)材(cai)料(liao)，綜(zong)合模具配(pei)合和研磨，加工潤滑油，緩沖(chong)壓力，壓力機(ji)精(jing)度等現場(chang)條件(jian)，進行(xing)試驗拉(la)(la)深。

②凸模半徑（rp）過小(xiao)。

a將rp修正(zheng)到適當值(zhi)。

b圖(tu)紙(zhi)上的rp過小時，首先(xian)按適當值(zhi)進行拉深，然后再增加(jia)一道工(gong)序，成形所需尺寸。

③凹模尺寸(cun)（rd）過(guo)小(xiao)。

a將rd修正到適當值。

b圖(tu)紙上(shang)的rd過小時，首先用適當(dang)rd值(zhi)進行(xing)拉深，然后再(zai)增加一道工序，成形到所(suo)需(xu)尺寸。

④方筒(tong)的(de)角部半徑（rc）過小。

a將拉深深度(du)減小；

b多增加(jia)一(yi)道拉深工序；

c換成(cheng)更(geng)高級的材料(liao)；

d將(jiang)板料厚度增加。

（2）沖壓條件。

①壓邊力過大。

壓(ya)邊力(li)過大時(shi)，在凸(tu)緣面上不會(hui)(hui)發生(sheng)起皺。防皺壓(ya)板(ban)面粗(cu)糙度，模具配合(he)，間隙，rp，rd，加(jia)工油的(de)種類和(he)涂敷條(tiao)件(jian)，緩(huan)沖(chong)銷造成的(de)壓(ya)邊力(li)分布等，都(dou)(dou)影響防皺壓(ya)力(li)。如果(guo)有關拉深的(de)上述這些條(tiao)件(jian)都(dou)(dou)合(he)適的(de)話，壓(ya)邊力(li)就會(hui)(hui)下降，在起皺之(zhi)前(qian)，不會(hui)(hui)發生(sheng)破裂。

壓邊力過大時，由于凸緣面(mian)會全面(mian)發亮，所(suo)以很容易(yi)判斷。

②潤滑不良。

拉深(shen)加(jia)工(gong)與潤(run)滑有(you)極為密切的(de)(de)關系，特別(bie)是(shi)包含有(you)減薄拉深(shen)加(jia)工(gong)時(shi)，必須控制制品溫度的(de)(de)升高。如果是(shi)條件好的(de)(de)拉深(shen)加(jia)工(gong)，潤(run)滑油(you)的(de)(de)選(xuan)擇不(bu)成什么問題(ti)；條件不(bu)好的(de)(de)拉深(shen)加(jia)工(gong)，如果潤(run)滑油(you)選(xuan)擇不(bu)當，就會引起破裂(lie)。

③毛坯(pi)形(xing)狀(zhuang)不良。

在試拉深階段，決定毛坯形狀是重要的工(gong)作(zuo)之一。

必須將(jiang)毛坯(pi)形(xing)狀限制在(zai)最(zui)小(xiao)尺(chi)寸。當(dang)用方形(xing)毛坯(pi)進(jin)行圓(yuan)筒拉(la)深時(shi)，極限拉(la)深率(lv)(lv)為0.58左右。另外，如(ru)果拉(la)深率(lv)(lv)過于嚴苛，rp部位的傷痕會產生(sheng)破(po)裂，如(ru)進(jin)行切角(jiao)，就可防止(zhi)破(po)裂。

拉(la)深方(fang)筒時可(ke)先用(yong)方(fang)坯進行，這樣可(ke)以制造出(chu)漂亮(liang)的制品，但(dan)是如果(guo)達到(dao)拉(la)深極(ji)限，在rcp附近就會(hui)產生(sheng)破裂。如果(guo)已經破裂，可(ke)將毛(mao)坯的四角切去一部分。但(dan)如果(guo)切多了的話，就會(hui)產生(sheng)凸緣起(qi)皺，成(cheng)為產生(sheng)壁裂紋的原因。

④毛坯定位(wei)不好。

即使毛(mao)坯形狀(zhuang)良好，但如(ru)果調整位(wei)置不(bu)好，或(huo)者放置方位(wei)不(bu)對，這時，凸(tu)模與毛(mao)坯產(chan)(chan)生錯(cuo)位(wei)，也會產(chan)(chan)生破裂或(huo)起皺。

另外(wai)，用500噸油(you)壓機，對較大尺寸的(de)(de)拉(la)深件成形(xing)時（材料是SUS304），使用粘度低(di)的(de)(de)油(you)就(jiu)可進(jin)行深拉(la)深。當(dang)使用粘度高的(de)(de)油(you)進(jin)行深拉(la)深時，拉(la)深到(dao)高度的(de)(de)1/4，rp部位(wei)就(jiu)會破(po)裂。

不銹鋼與軟鋼板相比較(jiao)，容易受(shou)到速(su)度的影響，但如進(jin)行(xing)充分的冷卻和(he)潤滑，在實(shi)際操作中，其他方面的問(wen)題(ti)(ti)比速(su)度問(wen)題(ti)(ti)更(geng)重(zhong)要(yao)。

當進行高(gao)速沖(chong)裁時，即(ji)使(shi)使(shi)用一般間隙，切口的全部(bu)剪(jian)切面(mian)都是非常理想的。

⑤模(mo)具安裝(zhuang)不良。

該缺陷是由模具安裝不良，上(shang)下模不對(dui)中所造成的。近來，幾乎所有的模具都備有導向裝置，由于(yu)模具不對(dui)中產生的故障已很少見。

⑥緩沖(chong)銷的長短不(bu)齊。

緩沖(chong)銷(xiao)在使用過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，由于出現(xian)壓(ya)彎(wan)，沖(chong)擊(ji)傷痕等，往往變(bian)得長(chang)(chang)短不(bu)一，拉(la)深過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，緩沖(chong)銷(xiao)長(chang)(chang)的部(bu)分，由于受到(dao)集中(zhong)(zhong)載荷而破裂。為了對緩沖(chong)銷(xiao)的長(chang)(chang)短不(bu)一進行(xing)檢(jian)查，在模(mo)具調整(zheng)階段，用手(shou)來回搖(yao)銷(xiao)，長(chang)(chang)銷(xiao)由于集中(zhong)(zhong)承(cheng)受壓(ya)邊圈的重(zhong)量，而變(bian)得很(hen)重(zhong)，這是很(hen)容易理解的。

⑦緩沖墊凹(ao)凸不平。

當壓(ya)(ya)力機緩沖墊(dian)(dian)的銷(xiao)子(zi)位(wei)置出(chu)現凹陷，或者廢(fei)料(liao)從銷(xiao)孔落到緩沖墊(dian)(dian)上，就無法控制緩沖壓(ya)(ya)力。壓(ya)(ya)力機如(ru)有活動工作臺(tai)，由于能(neng)進行簡單的清掃或檢修(xiu)，所以這樣的事故(gu)是不會發生(sheng)的，但如(ru)果是固定工作臺(tai)，長期不檢修(xiu)，一旦使用，往(wang)往(wang)會發生(sheng)事故(gu)。

⑧緩沖銷配備不(bu)良。

緩(huan)沖(chong)銷(xiao)原則(ze)上應(ying)裝(zhuang)配在(zai)凸(tu)模的周圍，然而，必須(xu)有(you)適當(dang)的間隔。如果(guo)壓邊圈很薄(bo)，緩(huan)沖(chong)銷(xiao)配置不當(dang)時(shi)，產品(pin)的凸(tu)緣，在(zai)某個緩(huan)沖(chong)銷(xiao)部位受(shou)到強烈拉力而使其斷裂。這時(shi)，凸(tu)緣的末端(duan)形狀(zhuang)，就會象舌狀(zhuang)樣局部延伸(shen)，這是很簡單明白的道理。

另外，緩沖銷配置與凸模周邊(bian)形狀(zhuang)不一致，凸緣面會(hui)(hui)起皺，也往往會(hui)(hui)成為破裂的(de)(de)原因(yin)。歸根到底，當壓邊(bian)圈(quan)很薄，銷子的(de)(de)位置就(jiu)有明(ming)顯的(de)(de)影響，因(yin)此(ci)，使壓邊(bian)圈(quan)具有充分的(de)(de)強度，是最(zui)基本的(de)(de)問題。

⑨起皺(zhou)引(yin)起破裂。

a坯料尺寸大于壓(ya)邊圈(quan)。

當(dang)坯(pi)(pi)料尺(chi)寸(cun)比壓邊圈大時(shi)，拉(la)(la)深(shen)開(kai)始之后，坯(pi)(pi)料外(wai)露部(bu)分(fen)就產(chan)生起(qi)皺，它同(tong)“拉(la)(la)深(shen)筋”的功能一樣(yang)，繼(ji)續拉(la)(la)深(shen)會使其破裂(lie)，在試(shi)拉(la)(la)深(shen)階段，為了(le)確(que)定“拉(la)(la)深(shen)筋”的位(wei)置(zhi)，有時(shi)故意使毛(mao)坯(pi)(pi)露在壓邊圈外(wai)。

一般來(lai)說，即使是大坯料局(ju)部(bu)脹(zhang)形，其原則(ze)仍是毛坯用(yong)壓邊圈壓住后(hou)再進(jin)行加壓。

b壓邊力小。

當壓邊力(li)小時(shi)，毛(mao)坯表面就(jiu)會起(qi)皺(zhou)(zhou)，該(gai)折(zhe)皺(zhou)(zhou)通(tong)過(guo)凹模圓角半(ban)徑（rd）時(shi)，往往會破(po)裂(lie)。因此，這種場合，折(zhe)皺(zhou)(zhou)和(he)破(po)裂(lie)就(jiu)混為一體。

當用(yong)加工硬化程度高的(de)不銹鋼板進行(xing)方筒深(shen)拉深(shen)時，有一光亮部分，在靠(kao)近rd處產生折(zhe)皺。

該折皺(zhou)(zhou)就是產生(sheng)破裂的原因(yin)，rd部分如果(guo)破裂，首(shou)先(xian)要提高壓(ya)邊力(li)，消除(chu)折皺(zhou)(zhou)，這(zhe)是頭等(deng)重要的事情。決不要增(zeng)大rd或者降低壓(ya)邊力(li)。

光亮部(bu)分(fen)(fen)是由于坯料厚度增加，承受集中(zhong)載(zai)荷(he)所致，因此，在提高壓邊力(li)的(de)(de)(de)同時，把模具間的(de)(de)(de)接(jie)觸點到刮目相看平，消除(chu)材料增厚的(de)(de)(de)部(bu)分(fen)(fen)；如呈分(fen)(fen)布載(zai)荷(he)，則可消除(chu)凸(tu)緣面起皺，而(er)使(shi)材料的(de)(de)(de)流入變得(de)容易。

c凹模半徑（rd）過大。

rd過大時(shi)，就會在rd部分產生加(jia)工硬化后的(de)折皺，它又作為拉深(shen)(shen)筋的(de)功(gong)能(neng)使拉深(shen)(shen)件產生破裂。從而，在進行深(shen)(shen)拉深(shen)(shen)時(shi)，rd要盡可能(neng)小，這樣易于拉深(shen)(shen)。

d壓邊(bian)圈側壁間(jian)隙過(guo)大。

例如圓筒凸緣(yuan)壓緊(jin)拉深(shen)或方筒局部凸緣(yuan)壓緊(jin)拉深(shen)時，凸模與(yu)壓邊圈(quan)側壁的(de)間隙(xi)，必須比凹模圓角半(ban)徑（rd）小。

如果間隙過大，拉深時材(cai)料不能貼緊(jin)rd，而是要向上鼓起，從而產生折皺(zhou)，折皺(zhou)進入間隙后壓成一(yi)定形(xing)狀，并(bing)成為(wei)產生破(po)裂的原因。

因此(ci)，加工時壓邊圈側(ce)壁要(yao)有一個合理的間(jian)隙(xi)(xi)，筒(tong)形件凸(tu)緣壓緊(jin)部分和(he)方筒(tong)角部凸(tu)緣壓緊(jin)部分，間(jian)隙(xi)(xi)必(bi)須設計成小于rd。

⑩壓(ya)力(li)機精度不良。

二、拉伸模具維修及保養

1、緊固零件(jian)(jian)，檢查緊固零件(jian)(jian)是否松動、損(sun)壞現(xian)象，采取(qu)的(de)(de)辦法是找(zhao)相同規格的(de)(de)零件(jian)(jian)進行更(geng)換(huan)；

2、模具使用過程中(zhong)沖(chong)(chong)頭易出現折(zhe)斷、彎曲和啃壞的(de)(de)現象(xiang)，沖(chong)(chong)套一(yi)般都是啃壞的(de)(de)。沖(chong)(chong)頭和沖(chong)(chong)套的(de)(de)損壞一(yi)般都用相同規格的(de)(de)零件進行更換。沖(chong)(chong)頭的(de)(de)參數主要有工作(zuo)部分尺寸(cun)、安裝部分尺寸(cun)、長度尺寸(cun)等；

3、壓料(liao)零件如壓料(liao)板(ban)、優(you)力膠等，卸料(liao)零件如脫料(liao)板(ban)、氣(qi)動頂料(liao)等。保養時檢(jian)查各部(bu)位的配件關系及有(you)無(wu)損壞(huai)，對損壞(huai)的部(bu)分進行修(xiu)復(fu)，氣(qi)動頂料(liao)檢(jian)查有(you)無(wu)漏氣(qi)現象，并對具體的情況(kuang)采取(qu)措施(shi)。如氣(qi)管損壞(huai)進行更換；

4、模具長時間使用(yong)后必須(xu)磨刃口(kou)，研磨后刃口(kou)面必須(xu)進(jin)行(xing)退磁，不能帶有磁性(xing)，否則易發生堵(du)料；

5、彈簧等彈性零件在使用過程中(zhong)彈簧易損壞，通常出(chu)現斷裂和變(bian)形(xing)現象。采(cai)取的(de)辦法就是更換(huan)，在更換(huan)過程中(zhong)一(yi)定要注意彈簧的(de)規(gui)格和型號，彈簧的(de)規(gui)格和型號通過顏色、外徑和長度(du)三(san)項來(lai)確(que)認，只有在三(san)項都相同的(de)情(qing)況下(xia)才可以更換(huan)。