一、五金拉深模具常見問題產生原因和解決方法

凸模(mo)肩部(bu)相(xiang)應部(bu)位裂紋(wen)，由于(yu)材料(liao)的強(qiang)度不夠(gou)，當(dang)拉(la)深載荷達到材料(liao)破斷(duan)載荷時(shi)就會發生此缺陷(xian)。

缺(que)陷部(bu)位(wei)產生(sheng)于凸模(mo)肩R相應的(de)(de)部(bu)位(wei)（rp處），即比沖(chong)撞痕(hen)(hen)線更接近(jin)rp的(de)(de)部(bu)分(fen)(fen)。破裂部(bu)分(fen)(fen)的(de)(de)沖(chong)撞痕(hen)(hen)線，因與其他部(bu)位(wei)不同，可以對(dui)下面幾種情況(kuang)進行(xing)觀察(cha)檢(jian)查：或者(zhe)被延展；或者(zhe)在(zai)(zai)凸緣的(de)(de)上下面有(you)發亮的(de)(de)部(bu)分(fen)(fen)；或者(zhe)產生(sheng)折皺。另外，在(zai)(zai)側壁上有(you)時也(ye)有(you)發亮的(de)(de)部(bu)分(fen)(fen)。初期橫向破裂，呈舌狀。

原因及消除方法：

（1）制品形狀。

①拉深深度(du)過大。

目前，圓筒、方筒深(shen)拉(la)(la)深(shen)的(de)極(ji)限是在設計階段確定的(de)。從而，在極(ji)限附近進行拉(la)(la)深(shen)時，要(yao)用表面光潔、平整(zheng)的(de)材料，綜合模(mo)具配(pei)合和(he)研(yan)磨(mo)，加工(gong)潤滑油，緩沖壓力，壓力機精度等現場條件(jian)，進行試驗拉(la)(la)深(shen)。

②凸模半徑（rp）過小。

a將rp修正到(dao)適(shi)當值。

b圖紙上的(de)rp過小時，首(shou)先按適當值進(jin)行拉深，然后再(zai)增加一(yi)道工序，成形所需尺寸。

③凹模(mo)尺寸（rd）過小。

a將rd修正到適當(dang)值。

b圖紙上的rd過(guo)小時，首先用適當rd值進行拉深，然后再(zai)增加一道工序(xu)，成形到(dao)所需尺寸。

④方筒的角部(bu)半徑（rc）過小。

a將拉深深度減小；

b多(duo)增(zeng)加一道(dao)拉深工序；

c換成(cheng)更高級的材料(liao)；

d將板料厚度(du)增加。

（2）沖壓條件。

①壓邊力過大。

壓(ya)邊力(li)過大(da)時(shi)，在(zai)凸(tu)緣面上不會發生起皺(zhou)。防(fang)皺(zhou)壓(ya)板面粗糙(cao)度，模具配合，間(jian)隙，rp，rd，加(jia)工油(you)的(de)種類和涂敷條件，緩(huan)沖銷造成(cheng)的(de)壓(ya)邊力(li)分(fen)布等，都影(ying)響防(fang)皺(zhou)壓(ya)力(li)。如(ru)果有關拉深的(de)上述這些條件都合適的(de)話，壓(ya)邊力(li)就會下(xia)降，在(zai)起皺(zhou)之前，不會發生破裂。

壓邊力過(guo)大時(shi)，由于(yu)凸(tu)緣面(mian)會全(quan)面(mian)發亮，所以很容易判(pan)斷。

②潤滑不良。

拉深加(jia)(jia)工(gong)(gong)與潤(run)滑(hua)有(you)極為密(mi)切的(de)(de)(de)關系，特別是包含(han)有(you)減(jian)薄拉深加(jia)(jia)工(gong)(gong)時，必須控制制品溫度的(de)(de)(de)升高(gao)。如(ru)果是條件好(hao)(hao)的(de)(de)(de)拉深加(jia)(jia)工(gong)(gong)，潤(run)滑(hua)油的(de)(de)(de)選(xuan)擇(ze)不成什么問(wen)題；條件不好(hao)(hao)的(de)(de)(de)拉深加(jia)(jia)工(gong)(gong)，如(ru)果潤(run)滑(hua)油選(xuan)擇(ze)不當，就會(hui)引起破裂。

③毛(mao)坯形狀不良。

在(zai)試拉深階段，決定毛坯形狀(zhuang)是重要的工作之一(yi)。

必須(xu)將毛(mao)坯形狀限制在最(zui)小尺寸。當用方形毛(mao)坯進行圓筒拉深(shen)時(shi)，極限拉深(shen)率為0.58左右。另(ling)外，如果(guo)拉深(shen)率過(guo)于嚴苛，rp部位的傷(shang)痕會產(chan)生破裂(lie)，如進行切角，就可防止(zhi)破裂(lie)。

拉(la)深(shen)(shen)方筒時(shi)可先用(yong)方坯(pi)進行，這樣可以制造出(chu)漂亮的(de)制品，但是(shi)如果(guo)達(da)到(dao)拉(la)深(shen)(shen)極限，在rcp附近就會產(chan)生(sheng)(sheng)破(po)裂(lie)。如果(guo)已經(jing)破(po)裂(lie)，可將(jiang)毛坯(pi)的(de)四角切去一部分。但如果(guo)切多(duo)了(le)的(de)話(hua)，就會產(chan)生(sheng)(sheng)凸緣(yuan)起皺(zhou)，成為(wei)產(chan)生(sheng)(sheng)壁裂(lie)紋的(de)原因(yin)。

④毛坯定(ding)位不好。

即使毛坯形(xing)狀(zhuang)良好，但如(ru)果調(diao)整(zheng)位(wei)(wei)置不好，或者(zhe)放(fang)置方位(wei)(wei)不對，這時，凸(tu)模與(yu)毛坯產(chan)生錯位(wei)(wei)，也會產(chan)生破裂或起皺。

另外(wai)，用(yong)500噸油壓機，對較大尺寸的(de)拉深件成(cheng)形時（材(cai)料是SUS304），使用(yong)粘(zhan)度(du)低(di)的(de)油就(jiu)可進(jin)(jin)行深拉深。當(dang)使用(yong)粘(zhan)度(du)高(gao)的(de)油進(jin)(jin)行深拉深時，拉深到高(gao)度(du)的(de)1/4，rp部位就(jiu)會破裂。

不(bu)銹(xiu)鋼與軟鋼板相比(bi)較，容易受(shou)到速度(du)的影響，但如進行充分的冷(leng)卻和潤滑，在實際操(cao)作中(zhong)，其他(ta)方面的問題比(bi)速度(du)問題更重(zhong)要。

當(dang)進(jin)行(xing)高速沖裁時，即(ji)使使用一般間隙，切口的(de)(de)全部剪切面(mian)都(dou)是非常理想的(de)(de)。

⑤模(mo)具安(an)裝不良。

該缺陷是(shi)由模(mo)(mo)具(ju)安裝不(bu)良，上(shang)下模(mo)(mo)不(bu)對中所(suo)造成的。近來，幾(ji)乎(hu)所(suo)有的模(mo)(mo)具(ju)都備有導(dao)向裝置，由于模(mo)(mo)具(ju)不(bu)對中產(chan)生的故障(zhang)已很少(shao)見。

⑥緩沖銷的長短不齊。

緩(huan)沖銷(xiao)在使(shi)用(yong)過程中(zhong)，由(you)(you)于出(chu)現(xian)壓彎，沖擊傷痕等，往(wang)往(wang)變(bian)得長短不(bu)一，拉深過程中(zhong)，緩(huan)沖銷(xiao)長的部(bu)分，由(you)(you)于受到集中(zhong)載荷而破裂。為了(le)對緩(huan)沖銷(xiao)的長短不(bu)一進行檢查，在模具調整階段，用(yong)手來回搖銷(xiao)，長銷(xiao)由(you)(you)于集中(zhong)承受壓邊圈的重量(liang)，而變(bian)得很重，這(zhe)是很容易理解的。

⑦緩沖墊凹凸不平。

當壓力機緩沖墊(dian)的(de)銷(xiao)子(zi)位(wei)置出現凹陷，或者廢料從銷(xiao)孔落到(dao)緩沖墊(dian)上，就(jiu)無法控制緩沖壓力。壓力機如(ru)有活動工(gong)作臺，由于能進行簡(jian)單的(de)清(qing)掃或檢(jian)修，所以這樣的(de)事故是不會(hui)發生的(de)，但(dan)如(ru)果是固定(ding)工(gong)作臺，長期(qi)不檢(jian)修，一(yi)旦使用，往往會(hui)發生事故。

⑧緩沖銷配備不良(liang)。

緩沖(chong)銷(xiao)原則(ze)上應裝配在凸(tu)模的(de)周圍，然而(er)，必須有適當的(de)間隔。如(ru)果壓邊圈很薄，緩沖(chong)銷(xiao)配置不(bu)當時，產品的(de)凸(tu)緣(yuan)，在某個緩沖(chong)銷(xiao)部(bu)位(wei)受(shou)到強烈拉力而(er)使(shi)其斷裂(lie)。這時，凸(tu)緣(yuan)的(de)末(mo)端形狀，就會(hui)象舌狀樣局部(bu)延伸，這是很簡單明白的(de)道理。

另(ling)外，緩沖銷配置(zhi)與凸(tu)模周邊(bian)形狀不一(yi)致，凸(tu)緣面會起皺，也往往會成(cheng)為破裂(lie)的(de)(de)(de)原因。歸(gui)根到底，當壓邊(bian)圈很薄，銷子的(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)就有(you)明顯的(de)(de)(de)影(ying)響，因此，使壓邊(bian)圈具有(you)充(chong)分的(de)(de)(de)強度，是(shi)最基本的(de)(de)(de)問題。

⑨起(qi)皺引起(qi)破(po)裂。

a坯(pi)料尺寸大(da)于壓(ya)邊圈。

當(dang)坯料尺寸(cun)比壓邊圈(quan)大時，拉(la)深(shen)(shen)開(kai)始之(zhi)后，坯料外(wai)露部分就產(chan)生起皺，它同“拉(la)深(shen)(shen)筋(jin)”的(de)功能一樣，繼續拉(la)深(shen)(shen)會使其(qi)破裂(lie)，在(zai)試拉(la)深(shen)(shen)階(jie)段，為了(le)確定“拉(la)深(shen)(shen)筋(jin)”的(de)位置，有時故意使毛坯露在(zai)壓邊圈(quan)外(wai)。

一般(ban)來說，即使(shi)是大坯料(liao)局部脹(zhang)形，其原則仍是毛坯用壓(ya)邊圈壓(ya)住后再進(jin)行加(jia)壓(ya)。

b壓邊力小。

當壓(ya)邊力小時(shi)，毛坯表面(mian)就會起(qi)皺，該折(zhe)皺通過凹(ao)模(mo)圓(yuan)角半(ban)徑（rd）時(shi)，往往會破裂(lie)。因此，這種場合(he)，折(zhe)皺和破裂(lie)就混為一(yi)體。

當用加工(gong)硬化(hua)程(cheng)度(du)高的不銹鋼(gang)板進行(xing)方(fang)筒深(shen)拉(la)深(shen)時，有一光亮部分，在靠近rd處產生折皺。

該折皺(zhou)就是(shi)產生破裂(lie)的原因(yin)，rd部分如果破裂(lie)，首(shou)先要提高壓邊力，消除折皺(zhou)，這是(shi)頭(tou)等重要的事情。決不要增大rd或(huo)者降(jiang)低(di)壓邊力。

光亮部(bu)分(fen)是由(you)于坯(pi)料厚度增加，承受集中載荷所致，因此，在提高壓邊力的同時(shi)，把(ba)模(mo)具間的接觸點到刮目相看平，消(xiao)(xiao)除(chu)材(cai)料增厚的部(bu)分(fen)；如(ru)呈分(fen)布載荷，則可消(xiao)(xiao)除(chu)凸(tu)緣(yuan)面起(qi)皺，而使材(cai)料的流(liu)入變得容(rong)易。

c凹模(mo)半徑（rd）過大。

rd過大(da)時，就會在(zai)(zai)rd部分產(chan)生(sheng)加工硬(ying)化后的(de)折皺(zhou)，它(ta)又(you)作為拉深(shen)(shen)(shen)筋的(de)功能使(shi)拉深(shen)(shen)(shen)件產(chan)生(sheng)破(po)裂(lie)。從而，在(zai)(zai)進(jin)行深(shen)(shen)(shen)拉深(shen)(shen)(shen)時，rd要盡可能小，這樣易于(yu)拉深(shen)(shen)(shen)。

d壓(ya)邊圈側(ce)壁間隙過大(da)。

例如圓筒(tong)凸(tu)緣壓(ya)緊拉深或方(fang)筒(tong)局部凸(tu)緣壓(ya)緊拉深時，凸(tu)模與壓(ya)邊圈側壁的間隙，必須(xu)比(bi)凹模圓角(jiao)半徑（rd）小。

如果間(jian)隙(xi)過大，拉(la)深時(shi)材(cai)料不能貼(tie)緊rd，而(er)(er)是要向上鼓起，從(cong)而(er)(er)產(chan)生折(zhe)皺(zhou)，折(zhe)皺(zhou)進入間(jian)隙(xi)后(hou)壓(ya)成一定形狀，并成為產(chan)生破(po)裂(lie)的原因。

因此，加工時(shi)壓邊圈(quan)側(ce)壁要有一(yi)個合理的間隙，筒形件凸緣(yuan)壓緊部分(fen)和方筒角部凸緣(yuan)壓緊部分(fen)，間隙必須設計(ji)成小于rd。

⑩壓力機精(jing)度不良。

二、拉伸模具維修及保養

1、緊固零件(jian)，檢查緊固零件(jian)是否松動、損壞現象，采取的(de)(de)辦(ban)法是找相(xiang)同(tong)規格的(de)(de)零件(jian)進行更換；

2、模具(ju)使用(yong)過程中(zhong)沖頭(tou)易出(chu)現折斷、彎曲和啃(ken)壞的現象，沖套(tao)(tao)一般(ban)都(dou)是啃(ken)壞的。沖頭(tou)和沖套(tao)(tao)的損壞一般(ban)都(dou)用(yong)相(xiang)同規格的零(ling)件(jian)進行(xing)更換。沖頭(tou)的參數主要有工作(zuo)部分(fen)(fen)尺(chi)寸、安裝部分(fen)(fen)尺(chi)寸、長度尺(chi)寸等；

3、壓料(liao)零件(jian)如(ru)壓料(liao)板、優力膠(jiao)等，卸(xie)料(liao)零件(jian)如(ru)脫料(liao)板、氣動頂(ding)料(liao)等。保養時檢(jian)(jian)查(cha)各部位的配(pei)件(jian)關(guan)系及有無損(sun)壞，對(dui)損(sun)壞的部分進(jin)行(xing)修(xiu)復，氣動頂(ding)料(liao)檢(jian)(jian)查(cha)有無漏氣現象，并(bing)對(dui)具體的情況采取措施。如(ru)氣管(guan)損(sun)壞進(jin)行(xing)更換；

4、模具長時(shi)間使用(yong)后必須(xu)磨(mo)刃(ren)口(kou)，研磨(mo)后刃(ren)口(kou)面必須(xu)進行(xing)退磁，不能(neng)帶有磁性，否則(ze)易發生堵料；

5、彈(dan)簧(huang)等彈(dan)性零件在(zai)使用過程中彈(dan)簧(huang)易損壞(huai)，通常出現斷裂和變形現象(xiang)。采取的(de)辦法(fa)就是更(geng)換(huan)(huan)，在(zai)更(geng)換(huan)(huan)過程中一定要注意彈(dan)簧(huang)的(de)規格(ge)和型號(hao)，彈(dan)簧(huang)的(de)規格(ge)和型號(hao)通過顏色、外(wai)徑和長度三項來(lai)確認，只有(you)在(zai)三項都相(xiang)同的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)才可(ke)以更(geng)換(huan)(huan)。