一、五金拉深模具常見問題產生原因和解決方法

凸(tu)模肩部相(xiang)應部位(wei)裂紋，由(you)于材(cai)料(liao)的(de)強(qiang)度不夠，當拉深(shen)載荷(he)達(da)到材(cai)料(liao)破斷載荷(he)時就會(hui)發生此缺陷。

缺陷部位(wei)(wei)產生于凸模肩R相應的(de)部位(wei)(wei)（rp處(chu)），即比沖撞痕(hen)線更接(jie)近rp的(de)部分。破裂(lie)部分的(de)沖撞痕(hen)線，因與其(qi)他部位(wei)(wei)不同，可以(yi)對下面(mian)幾(ji)種情況進行(xing)觀察(cha)檢查：或(huo)者(zhe)被(bei)延展(zhan)；或(huo)者(zhe)在凸緣(yuan)的(de)上下面(mian)有發亮的(de)部分；或(huo)者(zhe)產生折皺。另外(wai)，在側(ce)壁(bi)上有時也有發亮的(de)部分。初期(qi)橫向破裂(lie)，呈(cheng)舌狀。

原因及消除方法：

（1）制品形狀。

①拉深深度過大。

目前，圓筒(tong)、方筒(tong)深(shen)拉(la)(la)深(shen)的極(ji)限(xian)(xian)是在設計階(jie)段確(que)定的。從而，在極(ji)限(xian)(xian)附(fu)近進行拉(la)(la)深(shen)時，要(yao)用(yong)表面光(guang)潔、平整的材料，綜合(he)模具(ju)配合(he)和(he)研磨，加工潤滑油，緩沖壓力(li)，壓力(li)機精(jing)度(du)等現場(chang)條件，進行試驗拉(la)(la)深(shen)。

②凸模半徑（rp）過小。

a將rp修(xiu)正到適當(dang)值(zhi)。

b圖紙(zhi)上的rp過小時，首先(xian)按適(shi)當值進行拉深(shen)，然后(hou)再增加一道工序(xu)，成形所需尺寸(cun)。

③凹模(mo)尺寸（rd）過小。

a將rd修正到適當值。

b圖紙(zhi)上的rd過小時，首先用適(shi)當rd值進行拉深，然(ran)后再增(zeng)加一(yi)道工序，成形到所需尺寸。

④方(fang)筒的(de)角部半(ban)徑（rc）過小。

a將拉深(shen)深(shen)度減小；

b多(duo)增(zeng)加一道拉深工序；

c換成(cheng)更(geng)高級(ji)的材料；

d將板料厚度(du)增加。

（2）沖壓條件。

①壓邊力過大。

壓(ya)(ya)邊(bian)力過大時，在凸緣面上不(bu)會(hui)發生起皺(zhou)。防(fang)(fang)皺(zhou)壓(ya)(ya)板(ban)面粗糙度，模具配合(he)，間隙，rp，rd，加工油(you)的種類和涂敷條件(jian)，緩沖(chong)銷造成的壓(ya)(ya)邊(bian)力分(fen)布等，都影響(xiang)防(fang)(fang)皺(zhou)壓(ya)(ya)力。如果有關拉深的上述(shu)這些條件(jian)都合(he)適的話，壓(ya)(ya)邊(bian)力就(jiu)會(hui)下降，在起皺(zhou)之前，不(bu)會(hui)發生破(po)裂。

壓邊力過大時，由(you)于凸緣面(mian)會全面(mian)發亮，所以很容(rong)易判斷。

②潤滑不良。

拉(la)深加(jia)工與潤(run)滑(hua)(hua)有(you)極為密切的(de)關(guan)系，特別是(shi)(shi)包(bao)含有(you)減薄拉(la)深加(jia)工時，必須控(kong)制制品溫度(du)的(de)升高。如(ru)果是(shi)(shi)條件好(hao)的(de)拉(la)深加(jia)工，潤(run)滑(hua)(hua)油(you)的(de)選擇(ze)不成什么問題；條件不好(hao)的(de)拉(la)深加(jia)工，如(ru)果潤(run)滑(hua)(hua)油(you)選擇(ze)不當，就會(hui)引(yin)起破裂(lie)。

③毛坯形狀(zhuang)不良(liang)。

在試拉深階段(duan)，決定(ding)毛坯(pi)形狀(zhuang)是重要的(de)工作之一。

必須將毛坯形(xing)(xing)狀限制在最小尺寸(cun)。當用(yong)方形(xing)(xing)毛坯進(jin)行圓筒拉深時，極(ji)限拉深率為0.58左右。另外，如果拉深率過于嚴苛，rp部(bu)位的傷痕(hen)會產生破裂(lie)，如進(jin)行切角(jiao)，就(jiu)可(ke)防止破裂(lie)。

拉深(shen)方筒時(shi)可先用方坯(pi)進行，這樣可以(yi)制造(zao)出漂亮(liang)的(de)制品(pin)，但(dan)是如果達到拉深(shen)極限(xian)，在rcp附近就會(hui)產生(sheng)(sheng)(sheng)破裂。如果已經破裂，可將(jiang)毛坯(pi)的(de)四角(jiao)切去一(yi)部分。但(dan)如果切多了的(de)話，就會(hui)產生(sheng)(sheng)(sheng)凸緣起皺，成為產生(sheng)(sheng)(sheng)壁裂紋的(de)原因(yin)。

④毛(mao)坯定位不好。

即使毛坯形狀良好，但如果(guo)調(diao)整位(wei)置不好，或者放置方位(wei)不對(dui)，這(zhe)時(shi)，凸模與毛坯產生錯位(wei)，也會產生破裂或起皺。

另外，用500噸油壓機(ji)，對較大(da)尺(chi)寸的(de)(de)拉(la)深件(jian)成形(xing)時(shi)（材料是SUS304），使(shi)用粘(zhan)度低(di)的(de)(de)油就可(ke)進(jin)行(xing)深拉(la)深。當使(shi)用粘(zhan)度高(gao)的(de)(de)油進(jin)行(xing)深拉(la)深時(shi)，拉(la)深到高(gao)度的(de)(de)1/4，rp部(bu)位就會破裂。

不銹鋼(gang)(gang)與(yu)軟鋼(gang)(gang)板(ban)相比(bi)較，容(rong)易受到速度的(de)影響，但如進行充分的(de)冷卻和潤滑，在實(shi)際操作中，其他方面(mian)的(de)問(wen)題比(bi)速度問(wen)題更重要。

當(dang)進(jin)行高速沖裁時，即使(shi)使(shi)用一般間隙，切(qie)口的全部(bu)剪切(qie)面(mian)都是非常理想的。

⑤模具安裝不(bu)良。

該缺陷是由模(mo)具(ju)(ju)安裝不良，上(shang)下模(mo)不對中所(suo)造成的(de)。近(jin)來，幾乎(hu)所(suo)有的(de)模(mo)具(ju)(ju)都備有導(dao)向裝置，由于模(mo)具(ju)(ju)不對中產生的(de)故障已(yi)很(hen)少見。

⑥緩沖銷的長短不(bu)齊。

緩沖銷(xiao)在使(shi)用過程中(zhong)，由(you)(you)于(yu)出現壓(ya)彎，沖擊傷痕等，往(wang)往(wang)變(bian)得(de)長(chang)短不一，拉(la)深過程中(zhong)，緩沖銷(xiao)長(chang)的(de)(de)部分，由(you)(you)于(yu)受(shou)到集中(zhong)載荷而(er)(er)破(po)裂。為了對緩沖銷(xiao)的(de)(de)長(chang)短不一進行檢查，在模具調(diao)整階段，用手來回搖(yao)銷(xiao)，長(chang)銷(xiao)由(you)(you)于(yu)集中(zhong)承受(shou)壓(ya)邊(bian)圈的(de)(de)重量(liang)，而(er)(er)變(bian)得(de)很(hen)重，這是很(hen)容易理解的(de)(de)。

⑦緩沖墊凹(ao)凸不(bu)平。

當(dang)壓(ya)(ya)力(li)(li)機緩(huan)(huan)沖(chong)(chong)墊的銷(xiao)子位置(zhi)出現凹陷，或者廢料從銷(xiao)孔落到緩(huan)(huan)沖(chong)(chong)墊上，就無(wu)法控(kong)制緩(huan)(huan)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)力(li)(li)。壓(ya)(ya)力(li)(li)機如有(you)活動工作臺，由于能(neng)進行簡單的清掃或檢(jian)修(xiu)，所以這樣的事(shi)故是(shi)不會(hui)發生的，但如果是(shi)固定工作臺，長期不檢(jian)修(xiu)，一(yi)旦使用，往往會(hui)發生事(shi)故。

⑧緩沖銷配備不良。

緩沖(chong)(chong)銷(xiao)原則上應裝(zhuang)配(pei)在凸模的(de)(de)(de)周圍，然而，必須有適當(dang)的(de)(de)(de)間隔。如(ru)果壓(ya)邊圈很(hen)薄，緩沖(chong)(chong)銷(xiao)配(pei)置不當(dang)時，產品的(de)(de)(de)凸緣，在某個緩沖(chong)(chong)銷(xiao)部位受到強烈拉力而使其斷裂。這時，凸緣的(de)(de)(de)末端(duan)形(xing)狀，就會象舌狀樣局部延伸，這是很(hen)簡單明白的(de)(de)(de)道(dao)理。

另(ling)外，緩(huan)沖銷配置(zhi)與凸模周邊(bian)(bian)形(xing)狀(zhuang)不一致，凸緣(yuan)面(mian)會起皺，也往往會成為破裂的(de)原(yuan)因(yin)。歸根到底(di)，當壓邊(bian)(bian)圈很薄(bo)，銷子的(de)位置(zhi)就有明顯(xian)的(de)影響，因(yin)此，使(shi)壓邊(bian)(bian)圈具(ju)有充分的(de)強度，是最基本的(de)問題。

⑨起皺引起破裂。

a坯(pi)料尺寸大于(yu)壓(ya)邊圈。

當(dang)坯(pi)(pi)料尺(chi)寸比壓(ya)邊(bian)圈(quan)大時，拉(la)深開始之后，坯(pi)(pi)料外露部分就產生起皺，它(ta)同“拉(la)深筋”的功能一(yi)樣，繼續拉(la)深會使(shi)其(qi)破裂(lie)，在試拉(la)深階段，為(wei)了確定“拉(la)深筋”的位置，有時故(gu)意使(shi)毛坯(pi)(pi)露在壓(ya)邊(bian)圈(quan)外。

一般(ban)來說，即使是(shi)大坯料(liao)局部脹(zhang)形(xing)，其原則(ze)仍是(shi)毛坯用壓(ya)邊圈(quan)壓(ya)住后再進(jin)行加壓(ya)。

b壓邊力小。

當壓(ya)邊力小時(shi)(shi)，毛坯表(biao)面就會起(qi)皺，該折(zhe)皺通過凹(ao)模圓(yuan)角半徑（rd）時(shi)(shi)，往往會破(po)裂。因此，這種(zhong)場(chang)合(he)，折(zhe)皺和破(po)裂就混為一(yi)體(ti)。

當(dang)用加(jia)工硬化程度高的不銹(xiu)鋼(gang)板進行方筒深拉(la)深時，有一(yi)光亮部分，在(zai)靠近rd處產生(sheng)折皺。

該折皺就是產生破裂(lie)的(de)原因，rd部(bu)分如果破裂(lie)，首先要(yao)(yao)提高壓邊力，消除折皺，這是頭等重(zhong)要(yao)(yao)的(de)事(shi)情。決不要(yao)(yao)增大rd或(huo)者降低壓邊力。

光亮部分(fen)是由于坯(pi)料(liao)厚度增加(jia)，承受集中載荷所致，因此(ci)，在提(ti)高壓邊(bian)力的同(tong)時，把(ba)模具間(jian)的接(jie)觸點到刮目相看平，消除材料(liao)增厚的部分(fen)；如呈分(fen)布(bu)載荷，則可消除凸(tu)緣面起皺，而使材料(liao)的流入變得容易。

c凹模半徑（rd）過大。

rd過大時，就會在rd部分產生加工硬化后(hou)的折皺，它(ta)又作(zuo)為拉(la)(la)(la)深(shen)筋的功能使拉(la)(la)(la)深(shen)件產生破裂。從而，在進行(xing)深(shen)拉(la)(la)(la)深(shen)時，rd要盡可能小(xiao)，這樣易于拉(la)(la)(la)深(shen)。

d壓邊圈側壁(bi)間隙過大(da)。

例如圓筒凸(tu)(tu)緣(yuan)壓(ya)緊(jin)拉深或方筒局(ju)部凸(tu)(tu)緣(yuan)壓(ya)緊(jin)拉深時，凸(tu)(tu)模與壓(ya)邊圈側壁的間隙，必須(xu)比凹模圓角(jiao)半徑（rd）小。

如(ru)果間隙過大(da)，拉深時材料不能貼緊rd，而(er)(er)是要(yao)向上鼓(gu)起(qi)，從而(er)(er)產生(sheng)折皺，折皺進(jin)入間隙后壓(ya)成一(yi)定形狀，并(bing)成為產生(sheng)破裂的原因。

因此，加(jia)工時(shi)壓(ya)(ya)邊圈側壁要有(you)一個(ge)合理(li)的間隙，筒形件凸緣(yuan)壓(ya)(ya)緊部(bu)分和方筒角(jiao)部(bu)凸緣(yuan)壓(ya)(ya)緊部(bu)分，間隙必須設計成(cheng)小于rd。

⑩壓力機(ji)精度不良。

二、拉伸模具維修及保養

1、緊固(gu)零(ling)件(jian)，檢查緊固(gu)零(ling)件(jian)是否(fou)松動、損壞現象，采取的(de)辦法是找相同規格的(de)零(ling)件(jian)進行更換；

2、模具使(shi)用(yong)過程中(zhong)沖(chong)(chong)頭(tou)易(yi)出現折斷、彎曲和啃(ken)壞(huai)的現象(xiang)，沖(chong)(chong)套一(yi)般都是(shi)啃(ken)壞(huai)的。沖(chong)(chong)頭(tou)和沖(chong)(chong)套的損壞(huai)一(yi)般都用(yong)相同規格(ge)的零件進行更換。沖(chong)(chong)頭(tou)的參數主(zhu)要有工作部分尺寸(cun)、安(an)裝部分尺寸(cun)、長度尺寸(cun)等；

3、壓料(liao)零件如壓料(liao)板(ban)、優力膠(jiao)等，卸料(liao)零件如脫(tuo)料(liao)板(ban)、氣動頂料(liao)等。保養時檢(jian)查各部(bu)位的(de)配件關系及有(you)無損(sun)壞(huai)，對(dui)損(sun)壞(huai)的(de)部(bu)分(fen)進行(xing)修復，氣動頂料(liao)檢(jian)查有(you)無漏氣現象，并(bing)對(dui)具體的(de)情況采取措施。如氣管損(sun)壞(huai)進行(xing)更換；

4、模具長時間(jian)使用后(hou)必須磨(mo)刃口，研磨(mo)后(hou)刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易(yi)發(fa)生(sheng)堵(du)料；

5、彈簧(huang)等彈性(xing)零件在(zai)使(shi)用過程中彈簧(huang)易損(sun)壞，通(tong)常出現斷(duan)裂和(he)變形現象。采取的辦(ban)法(fa)就(jiu)是更換，在(zai)更換過程中一定要注意彈簧(huang)的規格和(he)型(xing)號，彈簧(huang)的規格和(he)型(xing)號通(tong)過顏色(se)、外徑和(he)長度三(san)項(xiang)來確認，只有在(zai)三(san)項(xiang)都相同(tong)的情況下才可以更換。