高壓泵的操作規范

1、檢(jian)查減速器油箱，高壓泵油位(wei)和乳化液箱的水(shui)位(wei)是(shi)否在(zai)規(gui)定(ding)的油位(wei)和水(shui)位(wei)上。

2、檢查安全閥，壓力(li)表(biao)、電(dian)接點壓力(li)表(biao)、水位(wei)表(biao)、液位(wei)指示(shi)器是否靈敏、正確(que)；壓力(li)表(biao)、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯(xin)粘連和閥孔堵塞。

3、檢查(cha)(cha)水(shui)泵(beng)(beng)各部位，各閥(fa)門、電(dian)磁(ci)閥(fa)、管道等是(shi)否良(liang)好，不得有(you)漏(lou)(lou)水(shui)、漏(lou)(lou)氣(qi)，漏(lou)(lou)油，檢查(cha)(cha)電(dian)氣(qi)接零(地)線是(shi)否牢固可靠(kao)，停泵(beng)(beng)一周以上(shang)時，要測量(liang)主電(dian)機(ji)絕(jue)緣是(shi)否良(liang)好；檢查(cha)(cha)與水(shui)壓(ya)機(ji)的聯系信號是(shi)否正(zheng)確可靠(kao)。

4、開泵順序：

(1)檢查所要(yao)開動(dong)的水泵(beng)、蓄水(氣)罐和管道上(shang)的閥門(men)、吸水閥、循環閘(zha)閥，是否(fou)全部在開啟位置，打開高壓泵(beng)的泵(beng)頭放(fang)氣閥和潤滑(hua)油泵(beng)的冷卻水閥；

(2)開動(dong)潤(run)滑油泵(beng)，運轉(zhuan)1～2分鐘，油壓在0．15～0．2兆帕，待潤(run)滑油指示燈顯(xian)示正常后，啟動(dong)高壓泵(beng)主電機(ji)；

(3)待(dai)泵(beng)頭空氣排(pai)盡后(hou)，立即關閉排(pai)氣閥；

(4)高壓(ya)(ya)泵(beng)運(yun)轉(zhuan)正常后，合上循(xun)環閥(fa)電磁鐵(tie)電源，插(cha)(cha)上打壓(ya)(ya)電源插(cha)(cha)頭，待水位(wei)升到(dao)4級以(yi)上后，合上最低液面閥(fa)電磁鐵(tie)開(kai)關，水位(wei)升到(dao)7級時(根據(ju)泵(beng)房設計也可(ke)(ke)提(ti)前發(fa)(fa)出(chu)“可(ke)(ke)以(yi)工作(zuo)”信(xin)號)給水壓(ya)(ya)機(ji)發(fa)(fa)出(chu)“可(ke)(ke)以(yi)工作(zuo)”信(xin)號，水壓(ya)(ya)機(ji)開(kai)始工作(zuo)。

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5、啟閉閥門時，—要站在(zai)閥桿側面，緩慢旋轉。

6、工作(zuo)時(shi)不(bu)得(de)離開工作(zuo)崗位，嚴密監視控(kong)制(zhi)儀表和(he)水位指示燈是否正(zheng)常，如出現假水位時(shi)，應(ying)立即采(cai)取措施，并每10～15分鐘對全部設備巡(xun)回檢(jian)查一(yi)遍，每小時(shi)記錄一(yi)次運行情況(kuang)，油溫(wen)、軸承溫(wen)度不(bu)得(de)超(chao)(chao)過50℃，乳化液溫(wen)度不(bu)得(de)超(chao)(chao)過60℃，冷卻水溫(wen)度不(bu)得(de)超(chao)(chao)過40℃，電(dian)機溫(wen)度不(bu)得(de)超(chao)(chao)過額定溫(wen)升。

7、發現超壓，立即拔(ba)下打壓插(cha)頭，并切斷總(zong)電源，待水(shui)(shui)位降到正常后，通知水(shui)(shui)壓機停止工(gong)作。待修理恢復正常后，才能繼續工(gong)作。

8、用(yong)肥皂水檢(jian)查蓄水(氣(qi))罐、氣(qi)閥(fa)、氣(qi)管(guan)是否漏(lou)氣(qi)，如有冷凝結霜(水)情況，說明(ming)漏(lou)氣(qi)嚴(yan)重，應及(ji)時修理(li)。如要化凍，禁用(yong)明(ming)火。

9、發現下列情況時，按下“緊急停(ting)機(ji)”銨鈕，立(li)即停(ting)機(ji)和切斷需要關(guan)閉(bi)的有關(guan)閥門，向水(shui)壓(ya)機(ji)發出“緊急停(ting)機(ji)”信號。

(1)遇有(you)超壓、超溫(wen)，經(jing)采用措施降不下來時；

(2)有異常(chang)的響(xiang)聲、震動(dong)時(shi)；

(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示(shi)器(qi)顯示(shi)不正確或(huo)失靈時；

(4)突然出現嚴(yan)重漏水無法堵住時；

(5)電磁閥控制(zhi)失(shi)靈不起作用時。

10、停泵順序：

(1)接到水壓機“要求停機”信(xin)號(hao)后，立即給(gei)水壓機 發(fa)回“可以停機”信(xin)號(hao)；

(2)把蓄水罐的水位補充到7級(ji)以上；

(3)拔下打壓插頭(tou)，切(qie)斷最低(di)液面閥電磁鐵電源；

(4)切斷水(shui)泵電源，不準帶負荷停泵；

(5)高壓(ya)泵停止運轉后，切斷潤滑(hua)油泵電源(yuan)，關閉(bi)潤滑(hua)油冷卻(que)水(shui)閥門。

11、當向蓄(xu)水(氣(qi))罐充氣(qi)時(shi)，應停止高壓(ya)泵(beng)的運轉，充氣(qi)時(shi)應遵(zun)守《高壓(ya)空氣(qi)壓(ya)縮機安(an)全操作(zuo)規(gui)程》。

12、不(bu)準對有壓(ya)力的(de)設備(bei)、容器、管道、閥門等進(jin)行敲擊。在拆卸、檢修、調整時，必(bi)須在卸壓(ya)和切(qie)斷電源后方可工作。