高壓泵的操作規范

1、檢(jian)查減速器(qi)油箱(xiang)，高壓泵油位和乳(ru)化液箱(xiang)的(de)水位是否在規定的(de)油位和水位上(shang)。

2、檢查安(an)全(quan)(quan)閥，壓(ya)力表、電接點(dian)壓(ya)力表、水位(wei)表、液(ye)位(wei)指(zhi)示器是否(fou)靈敏(min)、正確；壓(ya)力表、安(an)全(quan)(quan)閥每年校驗一(yi)次，安(an)全(quan)(quan)閥定期作排氣試(shi)驗，以防(fang)閥芯粘連和閥孔堵塞。

3、檢(jian)查(cha)(cha)水泵各部(bu)位(wei)，各閥門、電磁(ci)閥、管道等是(shi)否良(liang)好(hao)，不得有(you)漏水、漏氣，漏油，檢(jian)查(cha)(cha)電氣接零(地)線是(shi)否牢固可靠(kao)，停泵一周以上時，要(yao)測量主電機(ji)絕緣是(shi)否良(liang)好(hao)；檢(jian)查(cha)(cha)與水壓機(ji)的聯系信號是(shi)否正確可靠(kao)。

4、開泵順序：

(1)檢查所要開動的(de)(de)水(shui)泵、蓄水(shui)(氣(qi))罐(guan)和管道上的(de)(de)閥門、吸水(shui)閥、循環(huan)閘(zha)閥，是否全(quan)部在開啟位置(zhi)，打開高壓泵的(de)(de)泵頭放(fang)氣(qi)閥和潤滑油(you)泵的(de)(de)冷卻水(shui)閥；

(2)開動(dong)潤滑油泵，運轉1～2分鐘，油壓在0．15～0．2兆(zhao)帕，待潤滑油指(zhi)示(shi)燈顯示(shi)正常后(hou)，啟動(dong)高壓泵主電機(ji)；

(3)待泵頭空氣排(pai)盡后，立即關閉排(pai)氣閥；

(4)高壓(ya)泵(beng)運轉正常后，合(he)上(shang)循環閥電磁(ci)鐵(tie)電源(yuan)，插上(shang)打(da)壓(ya)電源(yuan)插頭，待水位(wei)升到4級以(yi)上(shang)后，合(he)上(shang)最低液面(mian)閥電磁(ci)鐵(tie)開關，水位(wei)升到7級時(根據(ju)泵(beng)房設計也(ye)可提前發出“可以(yi)工作”信號(hao))給水壓(ya)機(ji)發出“可以(yi)工作”信號(hao)，水壓(ya)機(ji)開始工作。

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5、啟閉閥門時，—要站在閥桿(gan)側面，緩(huan)慢(man)旋轉(zhuan)。

6、工作(zuo)時不得(de)離開工作(zuo)崗(gang)位(wei)，嚴密(mi)監視(shi)控制儀(yi)表和水(shui)位(wei)指示(shi)燈是否正(zheng)常，如出(chu)現假(jia)水(shui)位(wei)時，應立即(ji)采取措施，并每(mei)10～15分鐘對全部設備(bei)巡回檢(jian)查一(yi)(yi)遍，每(mei)小時記錄一(yi)(yi)次運(yun)行(xing)情(qing)況(kuang)，油溫(wen)(wen)(wen)、軸承溫(wen)(wen)(wen)度不得(de)超(chao)過50℃，乳化(hua)液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度不得(de)超(chao)過60℃，冷卻水(shui)溫(wen)(wen)(wen)度不得(de)超(chao)過40℃，電機溫(wen)(wen)(wen)度不得(de)超(chao)過額定(ding)溫(wen)(wen)(wen)升。

7、發現超壓，立即拔下打壓插頭，并切(qie)斷(duan)總(zong)電源(yuan)，待(dai)水位降到正(zheng)常(chang)后(hou)，通知水壓機(ji)停止工作。待(dai)修理恢(hui)復正(zheng)常(chang)后(hou)，才能繼(ji)續工作。

8、用(yong)肥皂水檢(jian)查(cha)蓄水(氣(qi))罐、氣(qi)閥、氣(qi)管是(shi)否漏氣(qi)，如有冷凝(ning)結霜(水)情況，說明(ming)漏氣(qi)嚴重(zhong)，應及時修理。如要(yao)化凍，禁用(yong)明(ming)火。

9、發現下列(lie)情況時，按下“緊急停機(ji)”銨鈕，立即停機(ji)和切斷需要關閉的有(you)關閥門，向水壓機(ji)發出“緊急停機(ji)”信號(hao)。

(1)遇有超壓、超溫，經(jing)采用(yong)措施降不下來時；

(2)有異常的響聲、震動時；

(3)壓(ya)(ya)力(li)(li)表、電接(jie)點(dian)壓(ya)(ya)力(li)(li)表、液面指示(shi)(shi)器顯示(shi)(shi)不正確或失靈時(shi)；

(4)突然出(chu)現嚴重(zhong)漏水(shui)無(wu)法(fa)堵住時(shi)；

(5)電磁閥(fa)控制失(shi)靈不起作用時。

10、停泵順序：

(1)接到(dao)水(shui)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)“要求停機(ji)(ji)”信號后，立(li)即(ji)給水(shui)壓(ya)(ya)機(ji)(ji) 發(fa)回(hui)“可以停機(ji)(ji)”信號；

(2)把(ba)蓄水罐的水位補充(chong)到(dao)7級以上；

(3)拔下打壓(ya)插(cha)頭，切斷最低(di)液面閥電(dian)磁鐵電(dian)源；

(4)切斷水泵電源，不準(zhun)帶負(fu)荷停泵；

(5)高壓(ya)泵停止運(yun)轉后，切(qie)斷(duan)潤滑油泵電源(yuan)，關閉潤滑油冷(leng)卻(que)水閥門。

11、當向蓄(xu)水(氣(qi))罐充氣(qi)時，應停止高壓泵的(de)運轉，充氣(qi)時應遵(zun)守《高壓空(kong)氣(qi)壓縮機安全操作規(gui)程》。

12、不準(zhun)對有壓力的(de)設備、容器(qi)、管道、閥門等進行(xing)敲(qiao)擊。在(zai)(zai)拆卸、檢修、調整時，必須在(zai)(zai)卸壓和切斷電(dian)源后方可工作。