高壓泵的操作規范

1、檢(jian)查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的(de)水(shui)位是否(fou)在規定的(de)油位和水(shui)位上。

2、檢查(cha)安(an)全閥(fa)(fa)(fa)(fa)，壓(ya)力(li)表(biao)、電(dian)接點壓(ya)力(li)表(biao)、水位(wei)表(biao)、液位(wei)指(zhi)示器是否靈(ling)敏(min)、正確；壓(ya)力(li)表(biao)、安(an)全閥(fa)(fa)(fa)(fa)每(mei)年校驗一次(ci)，安(an)全閥(fa)(fa)(fa)(fa)定期作排氣試驗，以防閥(fa)(fa)(fa)(fa)芯粘連(lian)和閥(fa)(fa)(fa)(fa)孔堵(du)塞。

3、檢查水泵各部位，各閥(fa)門、電磁(ci)閥(fa)、管道等(deng)是(shi)否良好，不得(de)有漏(lou)水、漏(lou)氣，漏(lou)油(you)，檢查電氣接(jie)零(地)線是(shi)否牢(lao)固可靠(kao)(kao)，停泵一周(zhou)以上時，要測量主電機絕緣是(shi)否良好；檢查與水壓機的聯(lian)系信號是(shi)否正確(que)可靠(kao)(kao)。

4、開泵順序：

(1)檢查所要(yao)開(kai)(kai)(kai)動的水(shui)泵(beng)、蓄水(shui)(氣(qi))罐和(he)管(guan)道上的閥(fa)(fa)門、吸(xi)水(shui)閥(fa)(fa)、循環閘閥(fa)(fa)，是否全(quan)部(bu)在開(kai)(kai)(kai)啟位置，打開(kai)(kai)(kai)高壓泵(beng)的泵(beng)頭放(fang)氣(qi)閥(fa)(fa)和(he)潤滑(hua)油泵(beng)的冷卻(que)水(shui)閥(fa)(fa)；

(2)開動潤滑油泵(beng)，運轉1～2分鐘(zhong)，油壓在0．15～0．2兆帕，待(dai)潤滑油指示燈顯示正常后(hou)，啟動高壓泵(beng)主電機；

(3)待泵頭空(kong)氣排盡后，立即關閉排氣閥；

(4)高壓(ya)泵運轉正常后(hou)，合上循(xun)環閥(fa)電(dian)(dian)磁鐵電(dian)(dian)源，插上打(da)壓(ya)電(dian)(dian)源插頭(tou)，待水位升(sheng)到4級以上后(hou)，合上最低液面(mian)閥(fa)電(dian)(dian)磁鐵開(kai)(kai)關，水位升(sheng)到7級時(shi)(根(gen)據泵房設(she)計也可提前發(fa)出“可以工作”信號(hao))給水壓(ya)機發(fa)出“可以工作”信號(hao)，水壓(ya)機開(kai)(kai)始工作。

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5、啟閉閥門時，—要站在閥桿側面，緩慢旋(xuan)轉(zhuan)。

6、工作(zuo)(zuo)時(shi)不(bu)(bu)(bu)得(de)(de)離開工作(zuo)(zuo)崗位(wei)，嚴密監視控制儀表(biao)和水位(wei)指示燈是否正常(chang)，如出現假水位(wei)時(shi)，應(ying)立即采取措施，并(bing)每(mei)10～15分(fen)鐘(zhong)對全部(bu)設(she)備巡回檢(jian)查一遍，每(mei)小時(shi)記錄一次運(yun)行情況，油溫、軸承(cheng)溫度(du)不(bu)(bu)(bu)得(de)(de)超過(guo)50℃，乳化液溫度(du)不(bu)(bu)(bu)得(de)(de)超過(guo)60℃，冷卻(que)水溫度(du)不(bu)(bu)(bu)得(de)(de)超過(guo)40℃，電(dian)機溫度(du)不(bu)(bu)(bu)得(de)(de)超過(guo)額定溫升。

7、發現(xian)超壓(ya)，立即拔下打壓(ya)插頭，并切(qie)斷總電(dian)源(yuan)，待(dai)水位降(jiang)到正常后，通知水壓(ya)機(ji)停(ting)止工(gong)作。待(dai)修理恢復(fu)正常后，才(cai)能(neng)繼(ji)續工(gong)作。

8、用肥皂水(shui)(shui)檢查蓄水(shui)(shui)(氣)罐、氣閥、氣管(guan)是否漏氣，如(ru)有冷凝結霜(shuang)(水(shui)(shui))情(qing)況，說明(ming)漏氣嚴重，應及時修理。如(ru)要(yao)化凍，禁用明(ming)火。

9、發(fa)(fa)現下列(lie)情況時，按下“緊急(ji)停(ting)機(ji)”銨(an)鈕，立即(ji)停(ting)機(ji)和切斷(duan)需要關(guan)閉的有關(guan)閥(fa)門(men)，向水(shui)壓機(ji)發(fa)(fa)出“緊急(ji)停(ting)機(ji)”信號。

(1)遇有超壓(ya)、超溫，經采用(yong)措施降不(bu)下來時；

(2)有異常的響聲、震動(dong)時；

(3)壓力表(biao)、電接點壓力表(biao)、液(ye)面指示器顯示不正確或失靈時；

(4)突然出(chu)現嚴重漏水無法堵住(zhu)時(shi)；

(5)電磁閥控制失靈不(bu)起作用時。

10、停泵順序：

(1)接到水(shui)(shui)壓機(ji)(ji)“要求停機(ji)(ji)”信(xin)號(hao)后，立即給(gei)水(shui)(shui)壓機(ji)(ji) 發(fa)回“可(ke)以停機(ji)(ji)”信(xin)號(hao)；

(2)把(ba)蓄水罐的水位補(bu)充到(dao)7級以上；

(3)拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電(dian)磁鐵電(dian)源(yuan)；

(4)切(qie)斷水泵(beng)電源，不準帶負荷停泵(beng)；

(5)高壓(ya)泵停止運轉后，切斷潤滑油(you)泵電源，關(guan)閉潤滑油(you)冷卻水閥(fa)門。

11、當(dang)向蓄水(氣(qi)(qi))罐充氣(qi)(qi)時，應停止高壓(ya)(ya)泵(beng)的(de)運轉，充氣(qi)(qi)時應遵守《高壓(ya)(ya)空氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)縮(suo)機安全操作規程》。

12、不準對有(you)壓力(li)的設備、容器、管道、閥門(men)等進行敲擊。在拆卸(xie)、檢(jian)修、調整時(shi)，必須在卸(xie)壓和切斷(duan)電源后方可工作。