高壓泵的操作規范

1、檢(jian)查減速器油(you)箱，高壓(ya)泵油(you)位(wei)和乳化液箱的水(shui)位(wei)是(shi)否在規定(ding)的油(you)位(wei)和水(shui)位(wei)上。

2、檢查安(an)(an)全閥(fa)，壓(ya)力(li)表、電(dian)接點壓(ya)力(li)表、水(shui)位表、液位指示器(qi)是否靈(ling)敏(min)、正確；壓(ya)力(li)表、安(an)(an)全閥(fa)每年校驗一次，安(an)(an)全閥(fa)定期作(zuo)排(pai)氣試驗，以(yi)防(fang)閥(fa)芯(xin)粘連和閥(fa)孔堵(du)塞。

3、檢(jian)查水泵各部位，各閥(fa)門、電(dian)磁閥(fa)、管道等是(shi)否良(liang)好，不(bu)得有漏水、漏氣，漏油，檢(jian)查電(dian)氣接零(地)線是(shi)否牢固可(ke)靠，停泵一周以上時(shi)，要測量主(zhu)電(dian)機絕(jue)緣是(shi)否良(liang)好；檢(jian)查與水壓機的聯(lian)系(xi)信號(hao)是(shi)否正(zheng)確(que)可(ke)靠。

4、開泵順序：

(1)檢查所(suo)要開動的(de)(de)水(shui)泵(beng)、蓄水(shui)(氣(qi)(qi))罐(guan)和(he)管道上(shang)的(de)(de)閥(fa)(fa)門、吸水(shui)閥(fa)(fa)、循環閘(zha)閥(fa)(fa)，是否全部在開啟位置，打開高壓(ya)泵(beng)的(de)(de)泵(beng)頭放氣(qi)(qi)閥(fa)(fa)和(he)潤(run)滑油泵(beng)的(de)(de)冷卻水(shui)閥(fa)(fa)；

(2)開動潤(run)滑(hua)油泵(beng)，運轉1～2分鐘(zhong)，油壓在0．15～0．2兆帕(pa)，待潤(run)滑(hua)油指(zhi)示(shi)(shi)燈顯示(shi)(shi)正(zheng)常后(hou)，啟動高壓泵(beng)主電機；

(3)待泵(beng)頭空氣(qi)排盡后，立即關閉排氣(qi)閥；

(4)高壓泵(beng)運轉(zhuan)正(zheng)常后，合(he)上(shang)循(xun)環閥電磁鐵(tie)電源，插上(shang)打壓電源插頭，待水(shui)位升(sheng)到4級(ji)(ji)以(yi)上(shang)后，合(he)上(shang)最低液(ye)面閥電磁鐵(tie)開(kai)(kai)關，水(shui)位升(sheng)到7級(ji)(ji)時(根據泵(beng)房設計也可(ke)提前發出(chu)“可(ke)以(yi)工(gong)作”信號(hao))給水(shui)壓機發出(chu)“可(ke)以(yi)工(gong)作”信號(hao)，水(shui)壓機開(kai)(kai)始工(gong)作。

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5、啟閉閥門時，—要站在閥桿(gan)側面，緩慢旋轉。

6、工作(zuo)(zuo)時不(bu)得(de)(de)離開工作(zuo)(zuo)崗位(wei)(wei)，嚴密(mi)監視控制儀表和水位(wei)(wei)指示燈是否正常，如出現假水位(wei)(wei)時，應立即采取措施(shi)，并每10～15分鐘對全部設備巡回檢查一(yi)遍，每小時記錄(lu)一(yi)次運行(xing)情況，油溫(wen)(wen)、軸(zhou)承溫(wen)(wen)度不(bu)得(de)(de)超(chao)過(guo)(guo)50℃，乳化(hua)液溫(wen)(wen)度不(bu)得(de)(de)超(chao)過(guo)(guo)60℃，冷卻水溫(wen)(wen)度不(bu)得(de)(de)超(chao)過(guo)(guo)40℃，電機(ji)溫(wen)(wen)度不(bu)得(de)(de)超(chao)過(guo)(guo)額定溫(wen)(wen)升。

7、發現超(chao)壓(ya)，立即拔下(xia)打壓(ya)插頭，并切(qie)斷(duan)總電源(yuan)，待水位(wei)降(jiang)到正常后，通知水壓(ya)機停止(zhi)工(gong)作。待修(xiu)理恢復正常后，才能繼續(xu)工(gong)作。

8、用(yong)肥皂水檢查蓄水(氣(qi))罐、氣(qi)閥、氣(qi)管是否漏(lou)氣(qi)，如有冷凝結霜(水)情況，說明漏(lou)氣(qi)嚴重，應(ying)及時(shi)修理。如要化(hua)凍(dong)，禁用(yong)明火。

9、發現下列(lie)情況時，按下“緊急停(ting)機(ji)”銨鈕(niu)，立(li)即(ji)停(ting)機(ji)和切斷需要關(guan)閉的有關(guan)閥門(men)，向(xiang)水(shui)壓機(ji)發出“緊急停(ting)機(ji)”信(xin)號。

(1)遇有超(chao)壓、超(chao)溫，經(jing)采(cai)用措施降不下(xia)來時；

(2)有異常的(de)響聲(sheng)、震(zhen)動時；

(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或(huo)失靈時；

(4)突然出(chu)現(xian)嚴重漏水(shui)無法堵(du)住時；

(5)電磁閥(fa)控制失靈不起作用(yong)時。

10、停泵順序：

(1)接到水壓機(ji)“要求停機(ji)”信(xin)號(hao)(hao)后，立即給水壓機(ji) 發回“可(ke)以(yi)停機(ji)”信(xin)號(hao)(hao)；

(2)把蓄水(shui)罐的水(shui)位(wei)補充(chong)到7級(ji)以上(shang)；

(3)拔下打壓(ya)插(cha)頭，切斷最低液(ye)面閥電磁鐵電源(yuan)；

(4)切斷水泵電(dian)源，不(bu)準帶(dai)負荷停泵；

(5)高壓(ya)泵停(ting)止運轉(zhuan)后，切斷潤(run)滑油泵電源，關閉潤(run)滑油冷卻水閥門(men)。

11、當向蓄(xu)水(氣(qi))罐充氣(qi)時，應(ying)停(ting)止高(gao)壓(ya)泵的運轉，充氣(qi)時應(ying)遵守《高(gao)壓(ya)空氣(qi)壓(ya)縮機安(an)全操作(zuo)規(gui)程》。

12、不準(zhun)對有壓力的設備、容器、管(guan)道、閥門等進行敲擊。在(zai)拆卸、檢修(xiu)、調整時，必(bi)須在(zai)卸壓和切斷電源后方可工(gong)作。