【聚(ju)合物(wu)水泥(ni)基(ji)防水涂料(liao)(liao)】聚(ju)合物(wu)水泥(ni)防水涂料(liao)(liao)規范 聚(ju)合物(wu)水泥(ni)防水涂料(liao)(liao)標準

聚合物水泥防水涂料

1、范圍

本標準規定了聚合物水泥防水涂料（簡(jian)稱JS防水涂料(liao)）的術語和定義(yi)、分類和標記(ji)、一般要求、技(ji)術要求、試(shi)驗方法、檢(jian)驗規則、標志(zhi)、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于(yu)房屋建筑及土木工程涂(tu)膜防水(shui)用聚(ju)合物(wu)水(shui)泥防水(shui)涂(tu)料。

2、規范性引用文件

下列文(wen)件中的條(tiao)款(kuan)通過本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的引(yin)(yin)用而(er)成(cheng)為(wei)本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的條(tiao)款(kuan)。凡是注日期(qi)的引(yin)(yin)用文(wen)件，其隨后所(suo)有(you)的修改單（不(bu)包括(kuo)勘誤(wu)的內容）或修訂(ding)版均不(bu)適(shi)用于(yu)本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)，然而(er)，鼓(gu)勵(li)根據(ju)本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)達(da)成(cheng)協議的各(ge)方(fang)研究(jiu)是否可使用這些文(wen)件的最新版本(ben)(ben)。凡是不(bu)注日期(qi)的引(yin)(yin)用文(wen)件，其最新版本(ben)(ben)適(shi)用于(yu)本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)。

GB/T 528-1998硫化橡膠或(huo)熱(re)塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定（eqv ISO 37:1994）

GB/T 2419-2005水泥膠(jiao)砂流(liu)動度測定(ding)方法

GB/T 3186色(se)漆、清(qing)漆和色(se)漆與清(qing)漆涂料(liao)用(yong)原材料(liao)取(qu)樣

GB/T 12573-2008水(shui)泥取樣方法

GB/T 16777-2008建筑防水涂料試驗方法

GB/T 17671-1999水泥膠砂(sha)強度(du)試(shi)驗方法(fa)（ISO法(fa)）

JC 1066-2008建筑防水涂料中有害(hai)物質限量(liang)

3、術語和定義

下(xia)列術(shu)語和(he)定義適用于本標準(zhun)。

3.1聚合物水泥防水涂料

以丙烯(xi)酸(suan)酯、乙(yi)烯(xi)—乙(yi)酸(suan)乙(yi)烯(xi)酯等(deng)聚合(he)物乳液和水(shui)(shui)(shui)泥為主要(yao)原(yuan)料，加入填料及其它助劑(ji)配制而成(cheng)，經水(shui)(shui)(shui)分(fen)揮發和水(shui)(shui)(shui)泥水(shui)(shui)(shui)化反應固化成(cheng)膜的雙組分(fen)水(shui)(shui)(shui)性防水(shui)(shui)(shui)涂料。

3.2自閉性

防水(shui)涂(tu)(tu)膜(mo)在水(shui)的(de)作用下，經物理(li)和化學(xue)反應(ying)使涂(tu)(tu)膜(mo)裂(lie)縫(feng)自(zi)(zi)行愈合、封(feng)閉(bi)的(de)性能。以規(gui)定條件(jian)下涂(tu)(tu)膜(mo)裂(lie)縫(feng)自(zi)(zi)封(feng)閉(bi)的(de)時間表示。

4、分類和標記

4.1類型

產品按物理力學性能(neng)分為Ⅰ型(xing)(xing)、Ⅱ型(xing)(xing)和Ⅲ型(xing)(xing)。

Ⅰ型(xing)適用(yong)于活(huo)動量較(jiao)大的基層，Ⅱ型(xing)和Ⅲ型(xing)適用(yong)于活(huo)動量較(jiao)小基層。

4.2標記

產品按下列順序標記(ji)：產品名稱、類型(xing)、標準號。

示例：Ⅰ型聚(ju)合(he)物(wu)水泥防水涂(tu)料(liao)(liao)標記為：JS防水涂(tu)料(liao)(liao)ⅠGB/T 23445-2009

5、一般要求

產品(pin)不應對人體與環(huan)境造成有害(hai)的(de)影響，所(suo)涉(she)及與使用(yong)有關的(de)安全和環(huan)保要(yao)(yao)求(qiu)應符(fu)合相(xiang)關國家標準和規(gui)范的(de)規(gui)定。產品(pin)中有害(hai)物質含(han)量應符(fu)合JC 1066—2008 4.1中A級(ji)的(de)要(yao)(yao)求(qiu)。

6、技術要求

6.1外觀

產品的(de)兩組分(fen)經分(fen)別攪拌(ban)后，其液體組分(fen)應為無雜質(zhi)、無凝膠的(de)均勻乳(ru)液；固體組分(fen)應為無雜質(zhi)、無結(jie)塊的(de)粉末。

6.2物(wu)理力學性能

產(chan)品物理力學(xue)性能應符(fu)合(he)表1的要求。

表1物理力(li)學性能

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6.3自閉性

產品(pin)的自閉(bi)性(xing)為可(ke)選項目(mu)，指標由供需(xu)雙方(fang)商定(ding)。

7、試驗方法

7.1一般要求

7.1.1標準試(shi)驗條件

試驗(yan)室標準試驗(yan)條件為：溫度（23±2）℃，相對濕度（50±10）%。

7.1.2試驗準備(bei)

試驗前樣品(pin)及所用器具應在(zai)標準試驗條件下至少放置24h。

7.2外觀

用玻(bo)璃棒將液體組分和(he)固體組分分別攪拌后目測。

7.3固體含量

將樣品按生產(chan)廠指定(ding)(ding)的比例（不(bu)包(bao)括稀釋劑）混(hun)合均(jun)勻后(hou)，按GB/T 16777-2008第5章的規定(ding)(ding)測(ce)定(ding)(ding)。干燥溫(wen)度為（105±2）℃。

7.4拉伸性能

7.4.1試驗器具

同(tong)GB/T 16777-2008 4.1和9.1。

7.4.2試樣和試件制備

將在(zai)標準(zhun)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗條件(jian)(jian)下放置后(hou)(hou)的(de)樣(yang)(yang)品(pin)按生產廠(chang)指(zhi)定(ding)的(de)比例分別稱取適量液體(ti)和(he)固體(ti)組分，混(hun)合后(hou)(hou)機械攪拌5min，靜置（1～3）min，以(yi)減(jian)少(shao)氣泡，然(ran)后(hou)(hou)倒入7.4.1規定(ding)的(de)模(mo)具中涂(tu)覆(fu)。為方便脫模(mo)，模(mo)具表(biao)面(mian)可用(yong)脫模(mo)劑進行處理(li)。試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)制(zhi)備時分二次(ci)或(huo)三(san)次(ci)涂(tu)覆(fu)，后(hou)(hou)道(dao)涂(tu)覆(fu)應在(zai)前道(dao)涂(tu)層實干后(hou)(hou)進行，兩(liang)道(dao)間(jian)(jian)隔(ge)時間(jian)(jian)為（12～24）h，使試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)厚度達到（1.5±0.2）mm。將最(zui)后(hou)(hou)一道(dao)涂(tu)覆(fu)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)表(biao)面(mian)刮平后(hou)(hou)，于標準(zhun)條件(jian)(jian)下靜置96h，然(ran)后(hou)(hou)脫模(mo)。將脫模(mo)后(hou)(hou)的(de)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)反面(mian)向上(shang)在(zai)（40±2）℃干燥箱中處理(li)48h，取出(chu)后(hou)(hou)置于干燥器中冷卻至室溫。用(yong)切片機將試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)沖切成(cheng)試(shi)(shi)(shi)(shi)件(jian)(jian)，拉伸試(shi)(shi)(shi)(shi)驗所需試(shi)(shi)(shi)(shi)件(jian)(jian)數量和(he)形(xing)狀見表(biao)2。

表2拉伸試驗試件數量(liang)

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7.4.3無(wu)處(chu)理拉(la)伸(shen)性(xing)能

按GB/T 16777-2008 9.2.1的(de)規定進行試(shi)驗，拉(la)伸速度為(wei)200mm/min。

7.4.4熱(re)處理(li)后(hou)拉伸性能

按GB/T 16777-2008 9.2.2處(chu)理試(shi)件，熱處(chu)理溫度為（80±2）℃，時間（168±1）h。取出后置(zhi)于干燥器中冷卻至(zhi)室溫，按7.4.3規定測定拉伸性(xing)能。

7.4.5堿(jian)處理后拉伸性能

按GB/T 16777-2008 9.2.3處理試件(jian)，浸堿(jian)時間（168±1）h。取(qu)出后(hou)用水充分(fen)沖洗，擦干(gan)后(hou)放(fang)入（60±2）℃的干(gan)燥箱(xiang)中(zhong)烘18h，取(qu)出后(hou)置于(yu)干(gan)燥器中(zhong)冷(leng)卻(que)至室溫，用切片機沖切成啞鈴形試件(jian)，按7.4.3規定測定拉伸性能。

7.4.6浸(jin)水處(chu)理后拉伸性能

將按(an)7.4.2制備(bei)的(de)試件浸(jin)入（23±2）℃的(de)水中(zhong)，浸(jin)水時間（168±1）h。然后放入（60±2）℃的(de)干燥箱中(zhong)18h，取出后置于干燥器中(zhong)冷卻至室溫，用切片(pian)機沖(chong)切成啞(ya)鈴形試件，按(an)7.4.3規(gui)定(ding)測定(ding)拉伸性能。

7.4.7紫外線處理后拉伸(shen)性能

按(an)GB/T 16777-2008 9.2.5處理試件。燈管與(yu)試件的(de)距離為（470～500）mm，距試件表面(mian)50mm左右的(de)空間溫度為（45±2）℃，照射時間240h。取出后置于干燥器中冷卻至室溫，按(an)7.4.3測定(ding)拉伸性能(neng)。

7.4.8試驗結(jie)果計(ji)算

拉伸(shen)強度(du)、斷裂伸(shen)長率和(he)拉伸(shen)強度(du)保(bao)持率的試驗結果計(ji)算按GB/T 16777-2008 9.3的規定。

拉(la)伸(shen)強度試驗結果精確至0.1MPa。

7.5低溫柔性

按7.4.2的規定(ding)制(zhi)備涂膜(mo)試(shi)樣，養護(hu)后切取100mm×25mm的試(shi)件三塊。按GB/T 16777-2008 13.2.1的規定(ding)進行試(shi)驗，圓棒(bang)直徑(jing)10mm。

7.6粘結強度

7.6.1試驗器具

a）拉力試驗(yan)機：量程(0～5000)N，示值精(jing)度不低于1%，拉伸速度可調至（5±1）mm/min。

b）拉伸試驗用夾(jia)具(ju)：由(you)上(shang)夾(jia)具(ju)、下夾(jia)具(ju)和墊板組(zu)成，形狀與(yu)尺寸同GB/T 16777-2008圖2、圖3和圖4。

c）水泥標(biao)準養(yang)護箱（室）：控(kong)溫范圍（20±1）℃，相對濕度不小于(yu)90%。

7.6.2試件制備(bei)

7.6.2.1水(shui)泥砂漿(jiang)基板的制備

按GB/T 17671-1999的(de)規定配制水(shui)泥砂(sha)漿(jiang)，用內部尺寸（70×70×20）mm的(de)金屬(shu)模具(ju)(ju)成型基(ji)板，在(zai)水(shui)泥標準養護(hu)箱（室）中(zhong)靜置24h后脫模，然后將基(ji)板在(zai)（20±2）℃的(de)水(shui)中(zhong)養護(hu)6d，再用60號碳化硅砂(sha)輪或類似的(de)磨具(ju)(ju)濕磨基(ji)板成型時的(de)下(xia)表面，除去浮漿(jiang)。然后在(zai)標準狀態下(xia)靜置7d備用。

7.6.2.2無處(chu)理(li)(li)、堿處(chu)理(li)(li)和(he)浸水處(chu)理(li)(li)試(shi)件的(de)制備

按照(zhao)7.4.2的(de)規定配制試(shi)(shi)料，分(fen)次涂覆在(zai)水泥砂漿基板的(de)研(yan)磨面(mian)上，使涂層厚度(du)為1.5mm，然后用刮刀修平表(biao)面(mian)。于(yu)標準(zhun)試(shi)(shi)驗條(tiao)件下養護96h，然后在(zai)（40±2）℃干燥(zao)箱中放置48h，取(qu)出(chu)后，在(zai)標準(zhun)試(shi)(shi)驗條(tiao)件下至少放置4h。每種試(shi)(shi)驗條(tiao)件分(fen)別(bie)制備五個試(shi)(shi)件。

7.6.2.3潮(chao)濕基(ji)層試件的制備

將基板(ban)在（23±2）℃的(de)清水中浸泡24h，立即用清潔干(gan)布拭去(qu)基板(ban)粘(zhan)結(jie)面(mian)的(de)附著水，按(an)上述方法直接在粘(zhan)結(jie)面(mian)上涂覆(fu)試料，并按(an)7.6.2.2養護。

7.6.2.4堿處理和浸水處理試(shi)件的封(feng)邊(bian)

堿處(chu)理和浸水處(chu)理的試(shi)件(jian)應(ying)在按7.6.2.2養護后，在試(shi)件(jian)的四個(ge)側面(mian)以(yi)及涂(tu)布面(mian)的邊緣(yuan)約5mm部分涂(tu)覆(fu)環氧樹脂（見圖1）。

7.6.3試驗步(bu)驟

7.6.3.1無處理粘結(jie)強度

將按(an)7.6.2.2制備的(de)試(shi)(shi)件(jian)水平(ping)放(fang)置(zhi)，在(zai)涂(tu)膜(mo)面上(shang)均勻涂(tu)覆高強度膠(jiao)粘(zhan)劑(ji)，按(an)GB/T 16777-2008圖5所示，將拉伸(shen)用上(shang)夾具小心放(fang)置(zhi)其上(shang)，輕輕滑動，使粘(zhan)結密實，在(zai)上(shang)面放(fang)置(zhi)質量(liang)為1kg的(de)重物，除去周(zhou)邊溢出的(de)膠(jiao)粘(zhan)劑(ji)。在(zai)標準試(shi)(shi)驗(yan)條件(jian)下放(fang)置(zhi)24h。

沿試(shi)件上粘(zhan)結的上夾(jia)具周邊用(yong)刀切割(ge)涂膜至基板(ban)，然后按GB/T 16777-2008圖6所示，用(yong)下夾(jia)具和墊板(ban)將試(shi)件安裝在拉(la)伸(shen)(shen)(shen)試(shi)驗機上，進行拉(la)伸(shen)(shen)(shen)試(shi)驗，拉(la)伸(shen)(shen)(shen)速(su)度為（5±1）mm/min，測定(ding)最大(da)拉(la)伸(shen)(shen)(shen)荷載F。

按式(shi)（1）計算粘結(jie)強度σ：

σ=F/1600……………………………………（1）

式中：σ——粘結強度，單位為兆帕（MPa）；

F——最大拉(la)伸荷載，單(dan)位(wei)為(wei)牛(niu)頓（N）。

試驗(yan)結果取(qu)五個試件的平均值，精確至(zhi)0.1 MPa。

7.6.3.2潮濕基層(ceng)粘結強度(du)

將(jiang)7.6.2.3制(zhi)備(bei)的試件按(an)7.6.3.1的規定測(ce)定粘結強(qiang)度。

7.6.3.3堿(jian)處理粘結強度

將7.6.2.4制備的(de)試件(jian)于(yu)GB/T 16777-2008 9.2.3規(gui)定的(de)堿溶液中浸(jin)泡7d。取(qu)出后用水充分沖洗，擦干(gan)后放入(ru)（60±2）℃的(de)干(gan)燥(zao)箱中烘18h，取(qu)出后在標準試驗條件(jian)下至少(shao)放置2h。然后按7.6.3.1的(de)規(gui)定測(ce)定粘結(jie)強(qiang)度(du)。

7.6.3.4浸水處理粘(zhan)結強度

將按(an)7.6.2.4制(zhi)備的(de)試件水(shui)(shui)平放置在圖2所示(shi)水(shui)(shui)槽(cao)的(de)砂（標準砂或石(shi)英砂）上(shang)，加入（23±2）℃的(de)水(shui)(shui)，至(zhi)水(shui)(shui)面距試件基板(ban)上(shang)表(biao)面約(yue)5mm，靜置7d后(hou)取出試件，以試件的(de)側面朝下，在（60±2）℃的(de)恒溫箱(xiang)中(zhong)干(gan)燥18h，取出后(hou)在標準試驗條件下至(zhi)少放置2h。然后(hou)按(an)7.6.3.1的(de)規定(ding)測定(ding)粘(zhan)結強度。

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圖(tu)1試件(jian)涂覆示意圖(tu)

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圖(tu)2試件浸水示意圖(tu)

7.7不透水性

按(an)7.4.2的規定(ding)制備涂膜試(shi)(shi)樣，養護后切取150mm×150mm的試(shi)(shi)件三塊。按(an)GB/T 16777-2008第15章的規定(ding)進行試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)驗壓力0.3MPa，保(bao)持壓力30min。

7.8抗滲性

按附錄A的規定(ding)進行(xing)試驗(yan)。

7.9自閉性

按附錄B的規(gui)定(ding)進行試驗。

8、檢驗規則

8.1檢驗分類

8.1.1出廠檢(jian)驗

出廠檢驗項(xiang)目為外觀、固體含量、拉伸(shen)(shen)強度（無處(chu)理(li)）、斷裂伸(shen)(shen)長率（無處(chu)理(li)）、粘(zhan)結強度（無處(chu)理(li)）、低(di)溫柔性(xing)(xing)、不(bu)透水(shui)性(xing)(xing)（Ⅰ型）、抗滲性(xing)(xing)（Ⅱ型、Ⅲ型）、自(zi)閉性(xing)(xing)（需要時）。

8.1.2型式檢(jian)驗

型式檢驗項目包括6.1和6.2的(de)全(quan)部要(yao)求。有下列情況之(zhi)一時，須進行型式檢驗：

a)新產(chan)品試制或老產(chan)品轉廠生產(chan)的試制定型鑒定；

b)正常生產時，每年至少進行(xing)一次；

c)產(chan)品(pin)的原料、配方、工藝及生產(chan)裝備有較大改變，可(ke)能影(ying)響產(chan)品(pin)質量時；

d)產品停產一年(nian)以(yi)上，恢復(fu)生產時；

e)出廠檢(jian)驗結(jie)果與上次型式檢(jian)驗有較大差(cha)異時；

8.2組批與抽樣規則

8.2.1組批

以(yi)同一(yi)類(lei)型的10t產品為一(yi)批(pi)，不足(zu)10t也作為一(yi)批(pi)。

8.2.2抽樣

產品的(de)(de)(de)液體組分(fen)抽樣(yang)按GB/T 3186的(de)(de)(de)規定進(jin)行(xing)(xing)，配套固體組分(fen)的(de)(de)(de)抽樣(yang)按GB/T 12573-2008中袋裝水泥的(de)(de)(de)規定進(jin)行(xing)(xing)，兩(liang)組分(fen)共(gong)取5kg樣(yang)品。

8.3判定規則

8.3.1單(dan)項判定

外(wai)觀質量符合6.1規定時，則判該(gai)項目合格(ge)。否則判該(gai)批(pi)產品不合格(ge)。

低(di)溫(wen)柔(rou)性、不(bu)透(tou)水性試驗(yan)每(mei)個試件均符合(he)(he)6.2規定，則(ze)判該項目(mu)合(he)(he)格。

抗滲性試驗結果(guo)符合6.2規定，則判該項目合格。

其(qi)余項目試(shi)驗(yan)結(jie)果的算(suan)術平均值符合6.2規定(ding)，則判該項目合格。

8.3.2綜(zong)合判定

在出廠檢(jian)驗和(he)型式檢(jian)驗中所有項(xiang)目的檢(jian)驗結果均(jun)符合6.1和(he)6.2全部要求時，則判該批產品合格。

有兩(liang)項(xiang)或(huo)兩(liang)項(xiang)以上指標(biao)不符合(he)規(gui)定時，則(ze)判該(gai)批(pi)產品為不合(he)格(ge)；若有一項(xiang)指標(biao)不符合(he)標(biao)準時，允許在(zai)同(tong)批(pi)產品中(zhong)加倍抽樣進(jin)行單項(xiang)復驗，若該(gai)項(xiang)仍不符合(he)標(biao)準，則(ze)判該(gai)批(pi)產品為不合(he)格(ge)。

9、標志、包裝、運輸和貯存

9.1標志

產(chan)品包(bao)裝上應有(you)印(yin)刷或(huo)粘貼牢固的標(biao)志，內容包(bao)括：

a)產品名稱；

b)產品標記；

c)雙組分(fen)配比；

d)生產廠名，廠址；

e)生(sheng)產(chan)日期(qi)，批號(hao)和貯存期(qi)；

f)凈含量；

g)商標；

h)運(yun)輸與貯存注意事項(xiang)。

9.2包裝

9.2.1產品的(de)(de)液體組分應(ying)用(yong)密(mi)閉的(de)(de)容器包(bao)裝。固(gu)體組分包(bao)裝應(ying)密(mi)封防潮(chao)。

9.2.2產品(pin)包裝中應附有產品(pin)合格證和使用說明書。

9.3運輸

本產品為非易燃易爆材(cai)料，可(ke)按(an)一(yi)般貨物運輸。運輸時應防止雨淋、曝曬、受凍，避免擠(ji)壓、碰撞(zhuang)，保持(chi)包裝完好無損。

9.4貯存

產品(pin)應(ying)在(zai)干燥(zao)、通(tong)風(feng)、陰涼的場所貯存，液體組(zu)分貯存溫度不應(ying)低于5℃。

產(chan)品自(zi)生產(chan)之日(ri)起，在正(zheng)常運輸、貯存條件下貯存期應不少于六個(ge)月。

附錄A

（規范性附錄）

抗滲性試驗方法

A.1試驗器具

試驗器具包括：

a)砂漿(jiang)滲透試驗儀：SS15型；

b)水泥標準養護箱（室）：同7.6.1.c）；

c)金屬試模(mo)：截錐帶底圓(yuan)模(mo)，上口直徑(jing)70mm，下(xia)口直徑(jing)80mm，高30mm；

d)搗棒：直徑(jing)10mm，長350mm，端部(bu)磨圓；

e)抹刀。

A.2試件制備

A.2.1砂漿試件

按照(zhao)GB/T 2419-2005第(di)4章的(de)規(gui)定確(que)定砂漿的(de)配比和用量，并(bing)以(yi)砂漿試件在（0.3～0.4）MPa壓力下透水(shui)(shui)為準，確(que)定水(shui)(shui)灰比。脫模后(hou)放(fang)入(ru)（20±2）℃的(de)水(shui)(shui)中養(yang)護7d。取出待(dai)表面干燥后(hou)，用密封材料密封裝入(ru)滲(shen)透儀中進行砂漿試件的(de)抗滲(shen)試驗。水(shui)(shui)壓從0.2MPa開始，恒(heng)壓2h后(hou)增至0.3MPa，以(yi)后(hou)每隔1h增加0.1Mpa，直至試件透水(shui)(shui)。每組(zu)選取三個在（0.3～0.4）MPa壓力下透水(shui)(shui)的(de)試件。

A.2.2涂膜抗滲試件(jian)

從滲(shen)透儀上取下(xia)已透水(shui)的(de)(de)砂漿(jiang)試(shi)件，擦干試(shi)件上口(kou)(kou)表(biao)面(mian)水(shui)漬，并清除試(shi)件上口(kou)(kou)和下(xia)口(kou)(kou)表(biao)面(mian)密封材(cai)料的(de)(de)污染。將待測涂(tu)料樣品按生(sheng)產廠(chang)指定(ding)的(de)(de)比例分(fen)別(bie)稱取適量液體(ti)和固體(ti)組分(fen)，混(hun)合后機(ji)械攪拌5min。在三個試(shi)件的(de)(de)上口(kou)(kou)表(biao)面(mian)（背水(shui)面(mian)）均勻涂(tu)抹(mo)混(hun)合好的(de)(de)試(shi)樣，第一道(dao)（0.5～0.6）mm厚(hou)。待涂(tu)膜表(biao)面(mian)干燥后再涂(tu)第二(er)道(dao)，使涂(tu)膜總(zong)厚(hou)度(du)為（1.0～1.2）mm。待第二(er)道(dao)涂(tu)膜表(biao)干后，將制備好的(de)(de)抗滲(shen)試(shi)件放入水(shui)泥標準養護(hu)箱（室）中放置168h，養護(hu)條(tiao)件為：溫度(du)（20±1）℃，相對(dui)濕度(du)不小于90%。

A.3試驗步驟

將抗(kang)(kang)滲(shen)試(shi)(shi)件從(cong)養護箱中取出，在標準條件下(xia)放(fang)置(zhi)2h，待表面干燥(zao)后裝入(ru)滲(shen)透儀，按A.2.1所述(shu)加(jia)壓(ya)程序進行涂(tu)膜抗(kang)(kang)滲(shen)試(shi)(shi)件的抗(kang)(kang)滲(shen)試(shi)(shi)驗。當(dang)三個(ge)抗(kang)(kang)滲(shen)試(shi)(shi)件中有兩(liang)個(ge)試(shi)(shi)件上(shang)表面出現透水(shui)現象時(shi)，即可停(ting)止該組試(shi)(shi)驗，記錄當(dang)時(shi)水(shui)壓(ya)（MPa）。當(dang)抗(kang)(kang)滲(shen)試(shi)(shi)件加(jia)壓(ya)至(zhi)1.5MPa、恒壓(ya)1h還未透水(shui)，應停(ting)止試(shi)(shi)驗。

A.4試驗結果

涂膜抗滲(shen)性試(shi)驗結果應報(bao)告三(san)個試(shi)件中二個未出現透水(shui)時的(de)最大(da)水(shui)壓力（MPa）。

附錄B

（規范性附錄）

自閉性試驗方法

B.1范圍

本(ben)附(fu)錄規定(ding)了防水涂(tu)膜(mo)在水的作用(yong)下，經(jing)物理和化學反應使(shi)涂(tu)膜(mo)裂縫自行愈合、封閉(bi)的性能試驗方(fang)法。

本附錄適(shi)用于聚合物水泥防水涂料自閉性的測試。

B.2原理

在規(gui)(gui)定(ding)試(shi)驗(yan)條件下(xia)，用規(gui)(gui)定(ding)的(de)方法(fa)使(shi)聚合物水泥防水涂膜產生(sheng)裂縫(feng)，使(shi)試(shi)件裂縫(feng)處承受規(gui)(gui)定(ding)的(de)水壓，報告自試(shi)件裂縫(feng)處發生(sheng)滲水至滲水停止的(de)時(shi)間。

注：本附錄(lu)的(de)試驗(yan)方法(fa)給出的(de)試驗(yan)結果并非實際工程滲水自閉的(de)時間。

B.3試驗器具

試驗器具包括：

a）90°連(lian)(lian)通管：用(yong)硬質塑料或不銹金屬制(zhi)成，直徑110 mm，兩端(duan)各具一(yi)個壓(ya)板(ban)，其中一(yi)個壓(ya)板(ban)中心開有(you)直徑30mm的觀(guan)察孔(kong)，另一(yi)個壓(ya)板(ban)開直徑50mm孔(kong)，與玻(bo)璃管連(lian)(lian)接(jie)（見圖B.1）；

b）玻璃管，直(zhi)徑50mm，長約(yue)300mm；

c）聚(ju)丙烯(xi)（PP）膜(mo)片(pian)，厚(hou)度約0.6mm；

d）密封膠。

B.4試驗條件

試驗室試驗條件為：溫(wen)度（23±2）℃。

試驗前(qian)樣(yang)品及所(suo)用器(qi)具應在該溫(wen)度下至少放置24h。

B.5試驗步驟

B.5.1將PP膜片(pian)(pian)切(qie)割(ge)成直徑(jing)106mm的(de)(de)試片(pian)(pian)，在其中心(xin)用刀片(pian)(pian)切(qie)割(ge)出10mm×4mm的(de)(de)U形口，再(zai)用一小(xiao)片(pian)(pian)膠帶固定(ding)(ding)。在PP膜片(pian)(pian)的(de)(de)另(ling)一面上分次涂覆(fu)按(an)指定(ding)(ding)配(pei)比混合后(hou)的(de)(de)聚合物水泥(ni)防水涂料(liao)試料(liao)，使涂層(ceng)厚度為(wei)1.5～2.0mm。按(an)7.4.2規(gui)定(ding)(ding)的(de)(de)方法養護、干(gan)燥(zao)。

B.5.2除去(qu)試件(jian)背面的固定用膠帶(dai)，小心揭(jie)去(qu)事先切割的10mm×4mm PP膜片(pian)，使涂膜暴(bao)露。用0.5mm厚(hou)壁紙刀在暴(bao)露的涂膜中心切割出(chu)長(chang)5mm的裂縫。

B.5.3將連(lian)(lian)(lian)通(tong)管(guan)(guan)固定在(zai)試(shi)驗架上。其垂直方(fang)(fang)向(xiang)的(de)壓(ya)(ya)板(ban)(ban)(ban)(ban)中心連(lian)(lian)(lian)接(jie)垂直安(an)裝(zhuang)的(de)玻璃(li)管(guan)(guan)，壓(ya)(ya)板(ban)(ban)(ban)(ban)與(yu)連(lian)(lian)(lian)通(tong)管(guan)(guan)端部連(lian)(lian)(lian)接(jie)處(chu)(chu)(chu)，以及壓(ya)(ya)板(ban)(ban)(ban)(ban)與(yu)玻璃(li)管(guan)(guan)端部的(de)連(lian)(lian)(lian)接(jie)處(chu)(chu)(chu)均用密封膠密封。在(zai)連(lian)(lian)(lian)通(tong)管(guan)(guan)水平方(fang)(fang)向(xiang)的(de)壓(ya)(ya)板(ban)(ban)(ban)(ban)（具觀察孔）與(yu)連(lian)(lian)(lian)通(tong)管(guan)(guan)端部間(jian)裝(zhuang)入(ru)養護(hu)好的(de)試(shi)件，涂層面(mian)朝迎水方(fang)(fang)向(xiang)，用壓(ya)(ya)板(ban)(ban)(ban)(ban)壓(ya)(ya)緊并在(zai)連(lian)(lian)(lian)接(jie)處(chu)(chu)(chu)用密封膠密封。

B.5.4在玻(bo)璃(li)管中(zhong)注入（23±2）℃的清潔水，使液面(mian)至試件(jian)(jian)中(zhong)心的高度為300mm，在試驗過程中(zhong)使液面(mian)保持同(tong)樣高度。觀察試件(jian)(jian)裂(lie)縫(feng)處(chu)(chu)的滲(shen)水情況。記(ji)錄從注水到試件(jian)(jian)裂(lie)縫(feng)處(chu)(chu)不滲(shen)水的時(shi)間(h)。

B.5.5將B.3.3.4試驗后的試件(jian)在標(biao)準(zhun)試驗條(tiao)件(jian)下放置24h，觀察(cha)試件(jian)裂縫處是否封閉。若裂縫封閉，則試驗通(tong)過(guo)。

B.6試驗結果

B.6.1進行(xing)兩次(ci)平行(xing)試驗，報(bao)告兩次(ci)試驗結果及平均值，精確至1h。

B.6.2若(ruo)出現下列情況，則試驗無效，應重(zhong)新試驗：

a）試驗開(kai)始時，涂膜裂縫處未形成(cheng)滴滲，出現噴水；

b）從試驗(yan)開始到試件裂縫(feng)處不滲水的時間小于(yu)2h。

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圖(tu)B.1自閉性試驗裝(zhuang)置示意圖(tu)