【聚合(he)物水(shui)(shui)泥基防(fang)(fang)(fang)水(shui)(shui)涂(tu)料(liao)(liao)】聚合(he)物水(shui)(shui)泥防(fang)(fang)(fang)水(shui)(shui)涂(tu)料(liao)(liao)規范 聚合(he)物水(shui)(shui)泥防(fang)(fang)(fang)水(shui)(shui)涂(tu)料(liao)(liao)標準(zhun)

聚合物水泥防水涂料

1、范圍

本標準規定了聚合物水泥防水涂料（簡稱JS防水涂料）的術語和(he)定義、分類和(he)標記(ji)、一般要求(qiu)(qiu)、技術要求(qiu)(qiu)、試驗(yan)方(fang)法、檢驗(yan)規(gui)則、標志(zhi)、包(bao)裝、運輸和(he)貯(zhu)存。

本標準(zhun)適用于房屋建筑(zhu)及(ji)土木(mu)工程涂(tu)膜防(fang)(fang)水(shui)(shui)用聚合(he)物水(shui)(shui)泥(ni)防(fang)(fang)水(shui)(shui)涂(tu)料。

2、規范性引用文件

下列文件中的(de)(de)條款通過本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)(de)引(yin)用(yong)而成為本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)(de)條款。凡(fan)是(shi)注日(ri)期的(de)(de)引(yin)用(yong)文件，其隨后(hou)所有的(de)(de)修改(gai)單（不(bu)包括勘誤(wu)的(de)(de)內容）或修訂版(ban)(ban)均(jun)不(bu)適用(yong)于本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)，然而，鼓勵根據本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)達成協議(yi)的(de)(de)各方研究是(shi)否可使用(yong)這(zhe)些文件的(de)(de)最新版(ban)(ban)本(ben)(ben)。凡(fan)是(shi)不(bu)注日(ri)期的(de)(de)引(yin)用(yong)文件，其最新版(ban)(ban)本(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)。

GB/T 528-1998硫化橡膠或熱塑(su)性橡膠拉伸應力(li)應變性能的測定（eqv ISO 37:1994）

GB/T 2419-2005水(shui)泥(ni)膠砂流動度(du)測定方法

GB/T 3186色漆、清漆和(he)色漆與清漆涂(tu)料(liao)用原(yuan)材料(liao)取樣(yang)

GB/T 12573-2008水泥取樣方法

GB/T 16777-2008建筑防水涂料試驗方法

GB/T 17671-1999水(shui)泥(ni)膠砂強度試驗方法（ISO法）

JC 1066-2008建筑防水涂料中(zhong)有害物質限量

3、術語和定義

下(xia)列術語和(he)定義適(shi)用于(yu)本標準。

3.1聚(ju)合物水泥防水涂料

以丙烯酸酯(zhi)、乙烯—乙酸乙烯酯(zhi)等聚合物乳液和(he)水泥為主要原料(liao)，加入填料(liao)及其它助劑(ji)配制(zhi)而成，經水分揮發和(he)水泥水化(hua)反應固化(hua)成膜的雙(shuang)組分水性防(fang)水涂料(liao)。

3.2自閉性

防水涂(tu)(tu)膜(mo)在水的(de)作用下，經物理(li)和(he)化(hua)學反(fan)應使涂(tu)(tu)膜(mo)裂(lie)縫(feng)自(zi)行愈合、封(feng)閉的(de)性能。以規定條件下涂(tu)(tu)膜(mo)裂(lie)縫(feng)自(zi)封(feng)閉的(de)時(shi)間(jian)表示(shi)。

4、分類和標記

4.1類型

產品按物(wu)理力學(xue)性能分為Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型。

Ⅰ型(xing)適用于活(huo)動量較(jiao)大的基(ji)層，Ⅱ型(xing)和Ⅲ型(xing)適用于活(huo)動量較(jiao)小基(ji)層。

4.2標記

產品(pin)按下列順(shun)序標(biao)記：產品(pin)名稱、類型、標(biao)準號。

示例：Ⅰ型聚合物水(shui)泥防水(shui)涂(tu)料標記為(wei)：JS防水(shui)涂(tu)料ⅠGB/T 23445-2009

5、一般要求

產品不應(ying)對(dui)人體(ti)與環(huan)境造(zao)成(cheng)有害的(de)影(ying)響，所(suo)涉及與使用有關(guan)的(de)安全和(he)(he)環(huan)保要(yao)求應(ying)符合相關(guan)國家(jia)標準和(he)(he)規范的(de)規定。產品中有害物質(zhi)含量應(ying)符合JC 1066—2008 4.1中A級的(de)要(yao)求。

6、技術要求

6.1外觀

產品的(de)(de)兩組分(fen)經分(fen)別攪(jiao)拌后，其液體組分(fen)應為(wei)無(wu)(wu)(wu)雜質、無(wu)(wu)(wu)凝(ning)膠的(de)(de)均(jun)勻乳液；固(gu)體組分(fen)應為(wei)無(wu)(wu)(wu)雜質、無(wu)(wu)(wu)結塊的(de)(de)粉末。

6.2物理力(li)學性能

產(chan)品物理力學性能應符合表1的要(yao)求。

表1物理力(li)學性能

該圖片由注冊用戶"Jane"提供，版權聲明反饋

6.3自閉性

產品的自閉性為可選項目，指標由(you)供需雙方商(shang)定。

7、試驗方法

7.1一般要求

7.1.1標(biao)準試驗條件

試(shi)驗室(shi)標準試(shi)驗條(tiao)件為(wei)：溫(wen)度（23±2）℃，相對(dui)濕(shi)度（50±10）%。

7.1.2試驗準備

試(shi)驗(yan)前樣品及(ji)所用器具應在標準試(shi)驗(yan)條件下至少放置24h。

7.2外觀

用玻璃棒將液體(ti)組分(fen)和固(gu)體(ti)組分(fen)分(fen)別攪拌后(hou)目測。

7.3固體含量

將樣品按生產廠(chang)指定(ding)的(de)比(bi)例（不包(bao)括稀(xi)釋劑）混(hun)合均(jun)勻后，按GB/T 16777-2008第5章的(de)規定(ding)測定(ding)。干燥溫度為(wei)（105±2）℃。

7.4拉伸性能

7.4.1試驗器(qi)具

同GB/T 16777-2008 4.1和9.1。

7.4.2試樣和試件(jian)制備

將(jiang)在標準試(shi)驗條件(jian)下放置(zhi)(zhi)(zhi)后的(de)樣(yang)品按生產廠指定的(de)比(bi)例分(fen)別稱取(qu)(qu)適量液體和固體組分(fen)，混合后機械攪拌(ban)5min，靜(jing)置(zhi)(zhi)(zhi)（1～3）min，以減(jian)少氣泡，然(ran)后倒(dao)入7.4.1規定的(de)模具中涂(tu)覆(fu)(fu)。為(wei)方(fang)便脫(tuo)(tuo)(tuo)模，模具表(biao)面(mian)可用(yong)脫(tuo)(tuo)(tuo)模劑進行處理。試(shi)樣(yang)制備(bei)時分(fen)二次或三次涂(tu)覆(fu)(fu)，后道(dao)(dao)(dao)涂(tu)覆(fu)(fu)應(ying)在前(qian)道(dao)(dao)(dao)涂(tu)層實(shi)干后進行，兩(liang)道(dao)(dao)(dao)間隔時間為(wei)（12～24）h，使試(shi)樣(yang)厚度達到（1.5±0.2）mm。將(jiang)最后一道(dao)(dao)(dao)涂(tu)覆(fu)(fu)試(shi)樣(yang)的(de)表(biao)面(mian)刮平后，于標準條件(jian)下靜(jing)置(zhi)(zhi)(zhi)96h，然(ran)后脫(tuo)(tuo)(tuo)模。將(jiang)脫(tuo)(tuo)(tuo)模后的(de)試(shi)樣(yang)反面(mian)向(xiang)上在（40±2）℃干燥(zao)(zao)箱中處理48h，取(qu)(qu)出(chu)后置(zhi)(zhi)(zhi)于干燥(zao)(zao)器中冷卻至室溫。用(yong)切片機將(jiang)試(shi)樣(yang)沖切成(cheng)試(shi)件(jian)，拉伸試(shi)驗所需試(shi)件(jian)數量和形狀見(jian)表(biao)2。

表2拉伸試驗試件數量(liang)

該圖片由注冊用戶"Jane"提供，版權聲明反饋

7.4.3無處(chu)理拉伸(shen)性能

按GB/T 16777-2008 9.2.1的規定進(jin)行試驗(yan)，拉伸(shen)速(su)度為200mm/min。

7.4.4熱處理后拉伸性(xing)能

按GB/T 16777-2008 9.2.2處理試件，熱處理溫(wen)度為（80±2）℃，時間(jian)（168±1）h。取出(chu)后(hou)置于干燥(zao)器(qi)中冷卻至(zhi)室(shi)溫(wen)，按7.4.3規定(ding)測定(ding)拉伸(shen)性能。

7.4.5堿處理后拉伸性能

按GB/T 16777-2008 9.2.3處理試(shi)件，浸堿時間（168±1）h。取(qu)出(chu)后用水充分沖洗，擦(ca)干后放入(ru)（60±2）℃的干燥(zao)箱中烘18h，取(qu)出(chu)后置于干燥(zao)器中冷卻至室溫(wen)，用切(qie)片機沖切(qie)成啞鈴形試(shi)件，按7.4.3規(gui)定測定拉(la)伸性能。

7.4.6浸水處理后拉伸性(xing)能

將按7.4.2制備的試(shi)(shi)件(jian)浸入(ru)(ru)（23±2）℃的水(shui)中(zhong)，浸水(shui)時間（168±1）h。然后(hou)放入(ru)(ru)（60±2）℃的干燥(zao)箱(xiang)中(zhong)18h，取出后(hou)置(zhi)于干燥(zao)器中(zhong)冷卻(que)至室溫，用切片機(ji)沖切成啞鈴形試(shi)(shi)件(jian)，按7.4.3規定測(ce)定拉伸性(xing)能。

7.4.7紫外(wai)線處理(li)后拉伸(shen)性能

按GB/T 16777-2008 9.2.5處理試件(jian)。燈管與試件(jian)的距離為(wei)（470～500）mm，距試件(jian)表面50mm左右的空(kong)間(jian)溫度(du)為(wei)（45±2）℃，照射時(shi)間(jian)240h。取出后(hou)置于干燥器(qi)中冷(leng)卻至(zhi)室溫，按7.4.3測定拉伸性能。

7.4.8試驗結果計算

拉伸(shen)強(qiang)度(du)、斷裂伸(shen)長率(lv)和拉伸(shen)強(qiang)度(du)保持率(lv)的試(shi)驗結果計算按(an)GB/T 16777-2008 9.3的規定。

拉伸強度試(shi)驗結果精確至0.1MPa。

7.5低溫柔性

按7.4.2的(de)規定(ding)制備涂膜(mo)試樣，養護后切(qie)取(qu)100mm×25mm的(de)試件三塊。按GB/T 16777-2008 13.2.1的(de)規定(ding)進行試驗，圓(yuan)棒(bang)直徑10mm。

7.6粘結強度

7.6.1試驗(yan)器具

a）拉(la)力(li)試驗機：量程(0～5000)N，示值精度不(bu)低(di)于1%，拉(la)伸速度可(ke)調至（5±1）mm/min。

b）拉伸(shen)試驗用夾具：由上(shang)夾具、下夾具和墊板組成，形狀與尺寸同(tong)GB/T 16777-2008圖(tu)2、圖(tu)3和圖(tu)4。

c）水泥標(biao)準養護箱（室(shi)）：控溫范圍（20±1）℃，相(xiang)對(dui)濕度(du)不小于90%。

7.6.2試件制備

7.6.2.1水(shui)泥砂漿基板的制備

按(an)GB/T 17671-1999的規定配制水泥(ni)砂漿，用(yong)內部尺寸（70×70×20）mm的金屬模具(ju)成型基(ji)板(ban)，在(zai)(zai)水泥(ni)標準養(yang)護(hu)(hu)箱（室）中(zhong)靜置24h后(hou)(hou)脫模，然(ran)后(hou)(hou)將基(ji)板(ban)在(zai)(zai)（20±2）℃的水中(zhong)養(yang)護(hu)(hu)6d，再用(yong)60號碳(tan)化硅砂輪或類似的磨具(ju)濕(shi)磨基(ji)板(ban)成型時的下(xia)表面，除去(qu)浮漿。然(ran)后(hou)(hou)在(zai)(zai)標準狀態下(xia)靜置7d備用(yong)。

7.6.2.2無處(chu)理、堿處(chu)理和(he)浸水處(chu)理試件的制備(bei)

按照7.4.2的(de)規定配制(zhi)試(shi)料，分次(ci)涂覆在水(shui)泥砂漿基(ji)板的(de)研磨面上，使涂層厚度(du)為1.5mm，然后用刮(gua)刀(dao)修平表(biao)面。于標準試(shi)驗(yan)條(tiao)件下(xia)養護96h，然后在（40±2）℃干燥箱(xiang)中放(fang)置(zhi)48h，取出后，在標準試(shi)驗(yan)條(tiao)件下(xia)至少放(fang)置(zhi)4h。每種試(shi)驗(yan)條(tiao)件分別制(zhi)備五個試(shi)件。

7.6.2.3潮濕基層試件(jian)的(de)制(zhi)備

將基板在（23±2）℃的(de)清(qing)水中浸(jin)泡24h，立即用清(qing)潔干布拭去基板粘結面的(de)附著水，按上述(shu)方(fang)法直接在粘結面上涂覆試(shi)料(liao)，并(bing)按7.6.2.2養護。

7.6.2.4堿處(chu)理(li)(li)和浸水處(chu)理(li)(li)試件的封(feng)邊

堿處理(li)和浸水處理(li)的(de)試(shi)(shi)件應在按7.6.2.2養(yang)護后，在試(shi)(shi)件的(de)四(si)個側面以及涂(tu)布面的(de)邊(bian)緣約5mm部(bu)分涂(tu)覆環氧樹(shu)脂(zhi)（見(jian)圖1）。

7.6.3試驗步驟

7.6.3.1無(wu)處理粘結強度

將按7.6.2.2制備的試(shi)件水平放(fang)置(zhi)，在(zai)(zai)涂(tu)膜面上均勻(yun)涂(tu)覆高強(qiang)度膠粘(zhan)劑，按GB/T 16777-2008圖5所示，將拉伸用上夾具小心(xin)放(fang)置(zhi)其上，輕輕滑動，使(shi)粘(zhan)結密實，在(zai)(zai)上面放(fang)置(zhi)質量為1kg的重物，除去周邊溢(yi)出的膠粘(zhan)劑。在(zai)(zai)標準試(shi)驗條(tiao)件下放(fang)置(zhi)24h。

沿試(shi)件上(shang)粘(zhan)結(jie)的上(shang)夾具周邊(bian)用(yong)刀(dao)切割涂(tu)膜(mo)至基板，然后按GB/T 16777-2008圖(tu)6所示，用(yong)下夾具和墊板將試(shi)件安(an)裝在(zai)拉(la)(la)伸(shen)試(shi)驗機上(shang)，進行(xing)拉(la)(la)伸(shen)試(shi)驗，拉(la)(la)伸(shen)速(su)度為（5±1）mm/min，測定(ding)最(zui)大拉(la)(la)伸(shen)荷(he)載F。

按式(shi)（1）計算(suan)粘結(jie)強度σ：

σ=F/1600……………………………………（1）

式中：σ——粘結(jie)強度，單(dan)位為兆帕（MPa）；

F——最大拉伸荷載(zai)，單位為(wei)牛頓（N）。

試(shi)驗結果取五個試(shi)件的平均值，精確至0.1 MPa。

7.6.3.2潮(chao)濕基(ji)層粘(zhan)結強度(du)

將7.6.2.3制備的試(shi)件(jian)按7.6.3.1的規定測定粘結強度(du)。

7.6.3.3堿處理粘結強度

將(jiang)7.6.2.4制備的(de)(de)試件于GB/T 16777-2008 9.2.3規定的(de)(de)堿溶液(ye)中浸(jin)泡(pao)7d。取出后(hou)用水充分沖洗，擦(ca)干(gan)后(hou)放入（60±2）℃的(de)(de)干(gan)燥箱(xiang)中烘18h，取出后(hou)在標準試驗條件下至少放置2h。然后(hou)按(an)7.6.3.1的(de)(de)規定測定粘結強(qiang)度。

7.6.3.4浸水處理粘結強度

將按7.6.2.4制(zhi)備的(de)(de)試(shi)(shi)件(jian)水(shui)平(ping)放置(zhi)(zhi)在圖2所示水(shui)槽(cao)的(de)(de)砂(sha)(sha)（標準砂(sha)(sha)或石英砂(sha)(sha)）上，加入（23±2）℃的(de)(de)水(shui)，至水(shui)面(mian)距試(shi)(shi)件(jian)基板上表面(mian)約5mm，靜置(zhi)(zhi)7d后(hou)取(qu)出試(shi)(shi)件(jian)，以試(shi)(shi)件(jian)的(de)(de)側面(mian)朝下(xia)，在（60±2）℃的(de)(de)恒溫(wen)箱中干(gan)燥18h，取(qu)出后(hou)在標準試(shi)(shi)驗(yan)條件(jian)下(xia)至少放置(zhi)(zhi)2h。然后(hou)按7.6.3.1的(de)(de)規定測定粘結(jie)強度。

該圖片由注冊用戶"Jane"提供，版權聲明反饋

圖(tu)1試件涂覆(fu)示(shi)意圖(tu)

該圖片由注冊用戶"Jane"提供，版權聲明反饋

圖2試(shi)件浸水示(shi)意圖

7.7不透水性

按(an)7.4.2的規(gui)定(ding)制備涂膜試樣(yang)，養護后切取150mm×150mm的試件三(san)塊。按(an)GB/T 16777-2008第(di)15章的規(gui)定(ding)進行試驗。試驗壓(ya)力(li)0.3MPa，保持壓(ya)力(li)30min。

7.8抗滲性

按(an)附錄A的規定進行試驗。

7.9自閉性

按附錄B的規定進行試驗。

8、檢驗規則

8.1檢驗分類

8.1.1出廠檢驗

出廠檢驗項目為(wei)外觀、固體含(han)量、拉伸(shen)強(qiang)度（無處理(li)）、斷裂伸(shen)長率（無處理(li)）、粘結強(qiang)度（無處理(li)）、低溫柔性(xing)(xing)(xing)、不透水性(xing)(xing)(xing)（Ⅰ型）、抗滲性(xing)(xing)(xing)（Ⅱ型、Ⅲ型）、自閉(bi)性(xing)(xing)(xing)（需(xu)要(yao)時）。

8.1.2型式檢驗

型式(shi)檢驗(yan)項(xiang)目包括6.1和6.2的全(quan)部要求。有(you)下列情況之一時，須進行型式(shi)檢驗(yan)：

a)新產(chan)品試制或(huo)老產(chan)品轉(zhuan)廠生產(chan)的試制定型鑒定；

b)正常生產時，每年至少進行一次；

c)產品的(de)原料、配方、工藝及生產裝備有較大改變，可能影(ying)響產品質量時；

d)產(chan)品停產(chan)一年以上，恢復生產(chan)時；

e)出廠檢驗結果(guo)與上次(ci)型式檢驗有較(jiao)大差異時；

8.2組(zu)批與抽樣規(gui)則

8.2.1組批

以同一(yi)類型(xing)的10t產(chan)品(pin)為(wei)一(yi)批，不足10t也作為(wei)一(yi)批。

8.2.2抽樣

產品的液(ye)體組(zu)分抽樣(yang)按(an)GB/T 3186的規(gui)定進(jin)行，配套固體組(zu)分的抽樣(yang)按(an)GB/T 12573-2008中袋(dai)裝(zhuang)水泥的規(gui)定進(jin)行，兩(liang)組(zu)分共(gong)取(qu)5kg樣(yang)品。

8.3判定規則

8.3.1單(dan)項判(pan)定(ding)

外觀質量符(fu)合6.1規定時，則(ze)判該項(xiang)目合格。否則(ze)判該批產品不合格。

低溫柔性(xing)、不透(tou)水(shui)性(xing)試(shi)驗每(mei)個(ge)試(shi)件均符(fu)合6.2規定，則判該項(xiang)目合格。

抗滲性試(shi)驗結果符合6.2規定，則判該(gai)項目合格(ge)。

其余項目試(shi)驗結果的算術(shu)平均值(zhi)符合6.2規定，則判(pan)該項目合格(ge)。

8.3.2綜(zong)合判定

在出廠檢驗和(he)(he)型式(shi)檢驗中所有項目(mu)的(de)檢驗結果均(jun)符合(he)6.1和(he)(he)6.2全部要求(qiu)時，則(ze)判該批產品合(he)格。

有兩(liang)項(xiang)或兩(liang)項(xiang)以上(shang)指標不(bu)符合(he)(he)規定時，則判該(gai)批(pi)產品為(wei)不(bu)合(he)(he)格；若有一項(xiang)指標不(bu)符合(he)(he)標準時，允許(xu)在同批(pi)產品中加倍抽樣進行單項(xiang)復驗，若該(gai)項(xiang)仍不(bu)符合(he)(he)標準，則判該(gai)批(pi)產品為(wei)不(bu)合(he)(he)格。

9、標志、包裝、運輸和貯存

9.1標志

產品包裝上應有印刷或粘貼牢固的標志(zhi)，內容包括：

a)產品名稱；

b)產品標記；

c)雙組分配比；

d)生(sheng)產廠名(ming)，廠址；

e)生產(chan)日(ri)期(qi)，批號和貯存期(qi)；

f)凈含量；

g)商標；

h)運(yun)輸與貯存注意事項。

9.2包裝

9.2.1產品(pin)的液體組分應用密(mi)閉的容器包(bao)裝。固體組分包(bao)裝應密(mi)封防(fang)潮(chao)。

9.2.2產(chan)品(pin)包裝中(zhong)應附有產(chan)品(pin)合格證和使用說(shuo)明(ming)書(shu)。

9.3運輸

本產品為非易燃易爆材料，可(ke)按一般貨物運輸(shu)。運輸(shu)時應(ying)防止雨淋(lin)、曝(pu)曬、受(shou)凍(dong)，避免(mian)擠壓、碰撞，保持包裝完(wan)好無損。

9.4貯存

產(chan)品應(ying)在干(gan)燥、通風(feng)、陰涼(liang)的場所貯存(cun)，液體組分貯存(cun)溫(wen)度(du)不應(ying)低于5℃。

產品自(zi)生(sheng)產之日起，在正常運輸、貯存(cun)條件下貯存(cun)期應不少于六(liu)個(ge)月。

附錄A

（規范性附錄）

抗滲性試驗方法

A.1試驗器具

試驗器具包括：

a)砂(sha)漿滲透試驗儀：SS15型；

b)水泥標準養護(hu)箱（室）：同(tong)7.6.1.c）；

c)金(jin)屬(shu)試(shi)模：截錐帶底圓(yuan)模，上口直徑70mm，下口直徑80mm，高30mm；

d)搗棒：直徑10mm，長350mm，端部磨圓；

e)抹刀。

A.2試件制備

A.2.1砂(sha)漿試件(jian)

按(an)照(zhao)GB/T 2419-2005第4章的(de)規(gui)定確定砂漿的(de)配比和用(yong)量，并(bing)以(yi)砂漿試(shi)件在（0.3～0.4）MPa壓力下透(tou)水為(wei)準(zhun)，確定水灰比。脫模后(hou)(hou)放入（20±2）℃的(de)水中養護(hu)7d。取(qu)出待表面干(gan)燥后(hou)(hou)，用(yong)密封材料密封裝入滲透(tou)儀中進行砂漿試(shi)件的(de)抗滲試(shi)驗。水壓從0.2MPa開始，恒(heng)壓2h后(hou)(hou)增(zeng)至0.3MPa，以(yi)后(hou)(hou)每隔(ge)1h增(zeng)加0.1Mpa，直至試(shi)件透(tou)水。每組選(xuan)取(qu)三個在（0.3～0.4）MPa壓力下透(tou)水的(de)試(shi)件。

A.2.2涂膜(mo)抗滲(shen)試(shi)件(jian)

從滲(shen)透儀(yi)上(shang)取(qu)下(xia)已透水(shui)的砂漿試件，擦干(gan)試件上(shang)口表(biao)面水(shui)漬，并清除試件上(shang)口和下(xia)口表(biao)面密(mi)封(feng)材料(liao)的污染(ran)。將(jiang)待(dai)(dai)測涂(tu)料(liao)樣品按生產廠指定的比例分(fen)別稱取(qu)適量(liang)液(ye)體和固體組分(fen)，混合后(hou)機(ji)械攪拌5min。在三個試件的上(shang)口表(biao)面（背水(shui)面）均勻涂(tu)抹混合好的試樣，第一道(dao)（0.5～0.6）mm厚。待(dai)(dai)涂(tu)膜(mo)表(biao)面干(gan)燥后(hou)再涂(tu)第二道(dao)，使涂(tu)膜(mo)總厚度為（1.0～1.2）mm。待(dai)(dai)第二道(dao)涂(tu)膜(mo)表(biao)干(gan)后(hou)，將(jiang)制備好的抗滲(shen)試件放(fang)入水(shui)泥(ni)標準養(yang)護箱（室）中放(fang)置(zhi)168h，養(yang)護條件為：溫度（20±1）℃，相對濕度不小于90%。

A.3試驗步驟

將(jiang)抗滲試(shi)(shi)件(jian)從養護箱(xiang)中取出，在標準(zhun)條(tiao)件(jian)下放置(zhi)2h，待表面干燥后裝入滲透(tou)儀，按A.2.1所述加(jia)壓程(cheng)序進行涂(tu)膜抗滲試(shi)(shi)件(jian)的抗滲試(shi)(shi)驗。當三個(ge)(ge)抗滲試(shi)(shi)件(jian)中有(you)兩個(ge)(ge)試(shi)(shi)件(jian)上表面出現(xian)透(tou)水(shui)(shui)現(xian)象時(shi)，即(ji)可停止該組試(shi)(shi)驗，記錄當時(shi)水(shui)(shui)壓（MPa）。當抗滲試(shi)(shi)件(jian)加(jia)壓至(zhi)1.5MPa、恒壓1h還未透(tou)水(shui)(shui)，應停止試(shi)(shi)驗。

A.4試驗結果

涂膜(mo)抗滲性試(shi)驗結果應報告三個試(shi)件(jian)中(zhong)二個未出現透水時的(de)最大水壓力(li)（MPa）。

附錄B

（規范性附錄）

自閉性試驗方法

B.1范圍

本附錄規定了防水涂(tu)膜在水的作(zuo)用下，經物(wu)理和化學反(fan)應使涂(tu)膜裂(lie)縫自行愈合、封閉(bi)的性能(neng)試驗方法。

本附錄適用于聚合物水(shui)泥防水(shui)涂料自閉性的測試(shi)。

B.2原理

在(zai)規(gui)(gui)定(ding)試驗(yan)條件(jian)(jian)下，用規(gui)(gui)定(ding)的方法使聚合(he)物水(shui)泥防水(shui)涂膜(mo)產生裂縫，使試件(jian)(jian)裂縫處承(cheng)受規(gui)(gui)定(ding)的水(shui)壓，報告自試件(jian)(jian)裂縫處發(fa)生滲(shen)(shen)水(shui)至滲(shen)(shen)水(shui)停止的時(shi)間(jian)。

注：本附錄(lu)的(de)(de)試驗方法給出(chu)的(de)(de)試驗結果并非實際工程滲水自(zi)閉的(de)(de)時間(jian)。

B.3試驗器具

試驗器具包括：

a）90°連通管：用硬質塑料或不銹金屬制成，直(zhi)徑110 mm，兩端各具一(yi)個壓(ya)板(ban)(ban)，其中(zhong)一(yi)個壓(ya)板(ban)(ban)中(zhong)心開有直(zhi)徑30mm的觀察(cha)孔，另一(yi)個壓(ya)板(ban)(ban)開直(zhi)徑50mm孔，與(yu)玻璃管連接（見圖(tu)B.1）；

b）玻(bo)璃管，直(zhi)徑50mm，長約300mm；

c）聚丙烯（PP）膜片，厚度約0.6mm；

d）密封膠。

B.4試驗條件

試(shi)驗(yan)室試(shi)驗(yan)條件(jian)為：溫度（23±2）℃。

試驗前樣品及所(suo)用器具應在該溫度(du)下(xia)至少放置(zhi)24h。

B.5試驗步驟

B.5.1將PP膜(mo)(mo)片(pian)(pian)切割(ge)成直(zhi)徑106mm的(de)(de)(de)(de)試片(pian)(pian)，在其中心用刀片(pian)(pian)切割(ge)出10mm×4mm的(de)(de)(de)(de)U形口，再(zai)用一(yi)小片(pian)(pian)膠帶(dai)固定(ding)。在PP膜(mo)(mo)片(pian)(pian)的(de)(de)(de)(de)另一(yi)面上分次涂覆按(an)指定(ding)配比混合后的(de)(de)(de)(de)聚合物水(shui)泥(ni)防水(shui)涂料試料，使涂層厚度(du)為1.5～2.0mm。按(an)7.4.2規(gui)定(ding)的(de)(de)(de)(de)方法養護、干燥。

B.5.2除(chu)去試件背面(mian)的固定用(yong)膠(jiao)帶，小心揭去事先切割(ge)的10mm×4mm PP膜片(pian)，使涂膜暴露。用(yong)0.5mm厚(hou)壁紙刀在暴露的涂膜中心切割(ge)出長5mm的裂縫。

B.5.3將連(lian)通管(guan)(guan)固定在(zai)試(shi)驗架上。其垂直(zhi)方向(xiang)的(de)壓(ya)(ya)(ya)板(ban)(ban)(ban)中(zhong)心連(lian)接垂直(zhi)安裝(zhuang)的(de)玻璃管(guan)(guan)，壓(ya)(ya)(ya)板(ban)(ban)(ban)與(yu)(yu)連(lian)通管(guan)(guan)端(duan)部(bu)連(lian)接處，以及壓(ya)(ya)(ya)板(ban)(ban)(ban)與(yu)(yu)玻璃管(guan)(guan)端(duan)部(bu)的(de)連(lian)接處均用密(mi)封膠密(mi)封。在(zai)連(lian)通管(guan)(guan)水平方向(xiang)的(de)壓(ya)(ya)(ya)板(ban)(ban)(ban)（具(ju)觀察孔）與(yu)(yu)連(lian)通管(guan)(guan)端(duan)部(bu)間裝(zhuang)入養護好的(de)試(shi)件，涂層面朝迎水方向(xiang)，用壓(ya)(ya)(ya)板(ban)(ban)(ban)壓(ya)(ya)(ya)緊并(bing)在(zai)連(lian)接處用密(mi)封膠密(mi)封。

B.5.4在玻璃管中(zhong)注(zhu)入（23±2）℃的清(qing)潔水，使(shi)液(ye)面(mian)至試(shi)件中(zhong)心(xin)的高(gao)度為300mm，在試(shi)驗過程(cheng)中(zhong)使(shi)液(ye)面(mian)保持(chi)同樣高(gao)度。觀察試(shi)件裂(lie)縫(feng)處(chu)的滲水情況。記錄從注(zhu)水到試(shi)件裂(lie)縫(feng)處(chu)不滲水的時(shi)間(h)。

B.5.5將B.3.3.4試(shi)驗(yan)后的試(shi)件(jian)(jian)在標準試(shi)驗(yan)條件(jian)(jian)下(xia)放(fang)置24h，觀察(cha)試(shi)件(jian)(jian)裂縫(feng)處(chu)是否封(feng)閉(bi)。若裂縫(feng)封(feng)閉(bi)，則試(shi)驗(yan)通過。

B.6試驗結果

B.6.1進行兩(liang)次平行試驗，報告兩(liang)次試驗結果及平均值，精確至1h。

B.6.2若出現下列情況，則試驗(yan)無效，應(ying)重新試驗(yan)：

a）試驗(yan)開始時，涂膜裂縫處(chu)未形(xing)成(cheng)滴滲，出(chu)現噴水；

b）從試驗開始(shi)到試件裂縫處不(bu)滲水的時(shi)間(jian)小于2h。

該圖片由注冊用戶"Jane"提供，版權聲明反饋

圖B.1自閉性試驗(yan)裝(zhuang)置示(shi)意圖