【熱(re)固性(xing)(xing)粉末涂料(liao)】熱(re)固性(xing)(xing)粉末涂料(liao)成分(fen) 熱(re)固性(xing)(xing)粉末涂料(liao)配方

熱固性粉末涂料成分

熱固性粉末涂料是由樹脂、固化劑(ji)、顏料、填(tian)料和(he)其他助(zhu)劑(ji)組(zu)成的。選擇好這些(xie)原材(cai)料非常重(zhong)要，因為對其涂料質(zhi)量和(he)涂膜性(xing)能(neng)均有舉足輕重(zhong)的影(ying)響。

熱固性粉末涂料配方

粉(fen)末(mo)(mo)涂料配方的(de)確定(ding)一(yi)般是根(gen)據(ju)客(ke)戶(hu)產品的(de)技術要求(qiu)和自身生產環境來決定(ding)的(de)，配方設計(ji)要充分考(kao)慮(lv)客(ke)戶(hu)的(de)要求(qiu)和自身生產的(de)合理性。粉(fen)末(mo)(mo)涂料被(bei)涂裝到輪轂表(biao)面后，在成(cheng)膜(mo)過(guo)(guo)程(cheng)中一(yi)般需(xu)要經過(guo)(guo)四個(ge)過(guo)(guo)程(cheng)：

熱固性粉末涂料配方及成膜過程

1、軟(ruan)(ruan)化過(guo)程：粉末在(zai)吸收一定熱量后(hou)，粉末中的(de)樹脂(zhi)會因吸熱而產生發粘、軟(ruan)(ruan)化的(de)過(guo)程。

2、熔融過程(cheng)：當粉末(mo)(mo)中(zhong)(zhong)的樹脂(zhi)吸收的熱量(liang)達到(dao)一(yi)定程(cheng)度后，樹脂(zhi)中(zhong)(zhong)的活潑的化學鍵隨即打開，粉末(mo)(mo)就會以熔融的狀態存在于產品表(biao)面，這一(yi)階段(duan)時間極(ji)短。

3、流平過程(cheng)：當粉末(mo)以(yi)熔融的(de)狀態存在(zai)于產(chan)品表面時(shi)，從連續不平整的(de)表面流淌成(cheng)較為光滑與平整的(de)表面，即為流平過程(cheng)。

4、固化過程：熔融后粉末涂料的活潑化學鍵通過交聯反應，分子量急劇增長，粘度不斷增高，最后固化為堅硬的涂膜，此過程為固化過程。

該圖片由注冊用戶"Jane"提供，版權聲明反饋

1、樹脂的選擇

樹脂(zhi)的結構和性能是決定粉末(mo)涂(tu)料質量(liang)和涂(tu)膜性能的主(zhu)要因素，應(ying)具備下列基本的技(ji)術要求：

熱固(gu)性粉末(mo)涂料(liao)用(yong)樹脂(zhi)必(bi)須含有活性官(guan)能團，以保證在烘烤成(cheng)膜時形成(cheng)網狀結構。

在(zai)粉末(mo)涂料施工過程(cheng)中，如果樹脂的(de)分解(jie)溫(wen)度(du)(du)和熔(rong)融(rong)溫(wen)度(du)(du)很接(jie)近，控制加(jia)熱溫(wen)度(du)(du)非常困難。因此，要(yao)求樹脂的(de)熔(rong)融(rong)溫(wen)度(du)(du)和分解(jie)溫(wen)度(du)(du)之間的(de)溫(wen)差要(yao)大(da)。

要(yao)求樹脂的(de)熔(rong)融(rong)黏(nian)度(du)低、范圍窄，當達到熔(rong)點以(yi)上(shang)溫度(du)時，黏(nian)度(du)要(yao)迅速下降。這樣用(yong)粉末(mo)涂料靜電噴(pen)涂、流化床(chuang)浸涂等方法涂覆在被涂物(wu)上(shang)后(hou)能得(de)到流平性較好的(de)涂膜(mo)。

在粉末涂料中過(guo)噴的涂料(liao)可(ke)回收(shou)再用。但有些粉末(mo)粒子與空氣(qi)接(jie)觸久了，因為受潮(chao)和溫度(du)的影響(xiang)而變化(hua)(hua)，所以樹脂的物理(li)、化(hua)(hua)學穩定性(xing)要(yao)好。

粉末涂料的生產一般采用機械(xie)粉碎(sui)法，可得到均勻的粒度分(fen)布和粒子形狀(zhuang)。樹脂(zhi)應(ying)選擇(ze)較高的玻璃化(hua)溫度和熔(rong)點(dian)，使之(zhi)具(ju)有更好的粉碎(sui)性。

粉末涂(tu)(tu)料的(de)附(fu)著力是靠樹(shu)脂起(qi)關鍵作用。如(ru)果被涂(tu)(tu)物的(de)結合力好(hao)，就(jiu)不需要涂(tu)(tu)底(di)漆，而(er)且涂(tu)(tu)膜的(de)耐久性(xing)也好(hao)。熱(re)塑性(xing)樹(shu)脂的(de)附(fu)著力較(jiao)差，所以要預涂(tu)(tu)底(di)漆。

要(yao)求樹脂的顏色(se)淺、透明、無毒(du)。

2、固化劑的選擇

固(gu)化劑是樹脂改性和成膜的(de)一個(ge)重要因(yin)素，它直接(jie)影響著粉末(mo)涂(tu)料的(de)質量和涂(tu)膜性能。因(yin)此，選配合適(shi)的(de)固(gu)化劑非常重要，它應具備下列條件：

1.常溫下是粉末狀、粒狀或片狀。

2.具有化(hua)學和(he)物(wu)理的穩(wen)定性：在生產(chan)或貯存過程中不(bu)與(yu)樹脂或其他(ta)組分發生化(hua)學反應，不(bu)團(tuan)聚(ju)結塊。當噴涂施工時(shi)，烘烤到給定溫度后能(neng)迅速固化(hua)，涂膜平整、光(guang)滑、豐(feng)滿。

3.固化劑應無毒(du)(低(di)毒(du))，無刺激(ji)性(xing)，在烘烤成膜過程(cheng)中，最好(hao)不釋放(fang)異味和有害氣味。

4.固化劑為無色，不能使涂膜著色和影響涂膜外觀。

3、顏料的選擇

粉末涂(tu)料(liao)組分(fen)中的顏料(liao)和填料(liao)在生產制備和貯(zhu)存過程中不能與其他成分(fen)起化學反應，對熱和光的穩定(ding)性要好。粉末涂(tu)料(liao)用顏料(liao)應符(fu)合(he)下列條件：

1.能均勻分散在(zai)樹脂中(zhong)。

2.涂膜固化時熱穩定性好(hao)。

3.光穩定性、耐(nai)(nai)化學性、耐(nai)(nai)溶劑性好。

4.在涂膜(mo)中不(bu)滲(shen)色、不(bu)起霜、不(bu)遷移(yi)。

5.色澤不(bu)因(yin)其(qi)他組分而變(bian)化。

6.不促使樹(shu)脂老化。

7.在樹脂的熱(re)熔融狀態下，分散性(xing)好(hao)。

8.好的著(zhu)色(se)力和遮蓋力。

4、填料的選擇

在粉末(mo)涂料(liao)(liao)配方中加(jia)入(ru)填料(liao)(liao)還具有改性(xing)作用，如調整(zheng)(zheng)涂膜(mo)平整(zheng)(zheng)度(du)、光澤度(du)和物理機械(xie)性(xing)能等。對填料(liao)(liao)的選擇要求是：

1.在(zai)配方組分中易(yi)分散，流動(dong)性好(hao)。

2.不含影響涂膜質量的異物雜質。

3.不(bu)與其他組(zu)分發生有害化學反應。

4.不降低涂膜的物理(li)機械性(xing)能。

5.不降低涂膜的(de)物理(li)機械性能。

熱固性粉末涂料的特點

1.優異的與金屬粘(zhan)合(he)力(li)、防腐蝕性(xing)、硬度、柔韌(ren)性(xing)和沖擊強度。

2.固(gu)化前可溶(rong)、可熔和熱塑(su)性。

3.通過(guo)加熱固化時不溶和不熔。

熱固性粉末涂料的用途

1.普通用途

一切金屬表面處理(如冰箱、空調、車架等等一切可以用油漆處理的表面都可以用(yong)粉(fen)末涂(tu)料(liao)代替)。

2.特殊用途

塑(su)料表(biao)(biao)面木頭表(biao)(biao)面等非金屬表(biao)(biao)面。