金剛砂介紹

金剛砂又稱碳化硅（SiC），是用石碳化硅（SiC）是用(yong)石(shi)英砂、石(shi)油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。碳化硅又稱碳硅石。在當代C、N、B等非(fei)氧化物高技術耐火原料(liao)中(zhong)，碳化硅為應用最(zui)廣(guang)泛、最(zui)經濟的一種。可以稱為金鋼砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產綠色碳化硅時需要加食鹽）等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微(wei)硬度為2840～3320kg/mm2英砂(sha)。

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金剛砂結構特征

純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的α-SiC和立方(fang)體的β-SiC（稱立方碳化硅）。α-SiC由于其晶體結(jie)構(gou)中(zhong)碳和硅原子的堆垛序列(lie)不同而構(gou)成許多不同變體，已(yi)發現(xian)70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。

金剛砂制作方法

碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硅的(de)工業制(zhi)(zhi)法是(shi)用優(you)質石英砂和(he)石油焦在電(dian)阻(zu)爐(lu)內(nei)煉制(zhi)(zhi)。煉得的(de)碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硅塊，經破碎、酸堿(jian)洗、磁選和(he)篩分(fen)或水選而制(zhi)(zhi)成(cheng)各(ge)種粒度的(de)產(chan)品

金剛砂耐磨地面用量是多少

金(jin)剛砂耐磨(mo)地(di)坪(ping)具有耐磨(mo)、著色(se)新性(xing)好、不起(qi)塵等(deng)性(xing)能，在其發展(zhan)初期，被廣泛地(di)在工業建筑、停車場(chang)、倉庫等(deng)場(chang)合運用，然而，隨著市場(chang)的(de)變化(hua)，競爭的(de)激烈，金(jin)剛砂耐磨(mo)地(di)面(mian)越來(lai)越不耐磨(mo)，施工后容易成(cheng)為起(qi)砂裂縫成(cheng)為他的(de)通病，這都是由于金(jin)剛砂耐磨(mo)地(di)面(mian)不正確撒量的(de)原(yuan)因。那么，金(jin)剛砂耐磨(mo)地(di)面(mian)用量多少才(cai)是標準呢？

工程師指出，正常的情況下，金剛砂耐磨地面每平方用量不得低于5KG，另外，對于(yu)耐(nai)磨要求(qiu)較高的(de)場(chang)合，如機械廠、倉庫等場(chang)合，金剛砂耐(nai)磨地面用量應該高于(yu)5kg，因(yin)此(ci)，在施工時要區別場合。雖然說金剛砂(sha)耐磨(mo)(mo)地(di)面具(ju)有耐磨(mo)(mo)的特(te)點，然而很多時間他施工卻極(ji)易起砂(sha)，因(yin)此(ci)，應該嚴格(ge)控制金剛砂(sha)耐磨(mo)(mo)地(di)面的用(yong)量(liang)標準。

金剛砂地面做法 工藝流程

1、墊層處(chu)理(li)(li)：墊層處(chu)理(li)(li)即進(jin)行場(chang)所平(ping)(ping)坦處(chu)理(li)(li)，在施工過程中(zhong)進(jin)行抄(chao)平(ping)(ping)、放線，做(zuo)好(hao)標高操控，場(chang)所平(ping)(ping)坦處(chu)理(li)(li)結束后按圖紙(zhi)規劃(hua)請求(qiu)進(jin)行鋼筋綁扎。

2、基層混凝土澆筑(zhu)混凝(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)澆筑(zhu)前要澆水(shui)使(shi)地(di)基處于濕(shi)潤狀況，混凝(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)盡(jin)可(ke)能一次澆筑(zhu)至標高，部(bu)分未(wei)到達標高處用(yong)混凝(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)料(liao)補(bu)齊并(bing)振(zhen)搗(dao)，嚴禁(jin)使(shi)用(yong)砂(sha)漿(jiang)(jiang)修補(bu)。振(zhen)搗(dao)時使(shi)用(yong)平板(ban)式振(zhen)搗(dao)器振(zhen)搗(dao)，柱、邊、角等(deng)部(bu)位用(yong)木抹子(zi)拍漿(jiang)(jiang)，混凝(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)刮平后(hou)(hou)水(shui)泥漿(jiang)(jiang)浮出(chu)外(wai)表最少(shao)3mm厚(hou)。混凝(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)施工(gong)(gong)(gong)結(jie)束后(hou)(hou)，如(ru)工(gong)(gong)(gong)期請(qing)求緊，可(ke)選用(yong)橡(xiang)皮管或真空(kong)設備除掉泌水(shui)，重復兩(liang)次以上后(hou)(hou)開端金(jin)(jin)(jin)剛砂(sha)面(mian)層施工(gong)(gong)(gong)；如(ru)工(gong)(gong)(gong)期請(qing)求松緩，可(ke)待(dai)混凝(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)凝(ning)(ning)(ning)聚2～4h（受現場環境影響）后(hou)(hou)開端金(jin)(jin)(jin)剛砂(sha)面(mian)層施工(gong)(gong)(gong)。混凝(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)施工(gong)(gong)(gong)過程中一起進(jin)行金(jin)(jin)(jin)剛砂(sha)資料(liao)拌合。由(you)于咱們(men)單位首次進(jin)行金(jin)(jin)(jin)剛砂(sha)地(di)上施工(gong)(gong)(gong)，在資料(liao)的(de)合作比(bi)等(deng)諸多方面(mian)要素的(de)影響下，本工(gong)(gong)(gong)程選用(yong)預制制品(pin)金(jin)(jin)(jin)剛砂(sha)拌合料(liao)。

3、首次(ci)撒(sa)(sa)布(bu)(bu)金(jin)剛(gang)砂拌(ban)(ban)合(he)(he)(he)料及抹(mo)(mo)平、磨光金(jin)剛(gang)砂拌(ban)(ban)合(he)(he)(he)料撒(sa)(sa)布(bu)(bu)的機遇隨氣候、溫度、混(hun)凝土(tu)(tu)合(he)(he)(he)作比等要素而(er)(er)變化(hua)。撒(sa)(sa)布(bu)(bu)過早會使金(jin)剛(gang)砂沉入混(hun)凝土(tu)(tu)中而(er)(er)失(shi)(shi)掉(diao)作用(yong)(yong)；撒(sa)(sa)布(bu)(bu)太(tai)晚混(hun)凝土(tu)(tu)已凝固，會失(shi)(shi)掉(diao)粘結力，使金(jin)剛(gang)砂拌(ban)(ban)合(he)(he)(he)料無(wu)法(fa)與混(hun)凝土(tu)(tu)粘合(he)(he)(he)而(er)(er)形成剝離。區(qu)分(fen)金(jin)剛(gang)砂拌(ban)(ban)合(he)(he)(he)料撒(sa)(sa)布(bu)(bu)時間(jian)的辦法(fa)是(shi)腳踩其(qi)上，約下沉5mm時，即(ji)可開端首次(ci)撒(sa)(sa)布(bu)(bu)施(shi)工。墻、門、柱和(he)模板等邊線(xian)處水(shui)(shui)分(fen)不(bu)見較快，宜(yi)優(you)先撒(sa)(sa)布(bu)(bu)施(shi)工，以防因失(shi)(shi)水(shui)(shui)而(er)(er)降低作用(yong)(yong)。首次(ci)撒(sa)(sa)布(bu)(bu)量是(shi)悉數用(yong)(yong)量的2/3，拌(ban)(ban)合(he)(he)(he)應均勻落(luo)下，不(bu)能用(yong)(yong)力拋(pao)而(er)(er)致別離，撒(sa)(sa)布(bu)(bu)后(hou)(hou)用(yong)(yong)木抹(mo)(mo)子(zi)抹(mo)(mo)平。拌(ban)(ban)合(he)(he)(he)料吸收必定的水(shui)(shui)分(fen)后(hou)(hou)，再用(yong)(yong)磨光機除(chu)掉(diao)轉盤碾(nian)磨分(fen)散并與基層混(hun)凝土(tu)(tu)漿聯系(xi)在一起。

4、第(di)2次(ci)撒布(bu)(bu)金剛砂(sha)拌(ban)合料及(ji)抹(mo)平(ping)(ping)、磨(mo)(mo)(mo)光(guang)第(di)2次(ci)撒布(bu)(bu)時，先(xian)用(yong)靠(kao)尺或平(ping)(ping)直(zhi)刮桿衡(heng)量(liang)水平(ping)(ping)度，并(bing)調整榜(bang)首撒布(bu)(bu)不(bu)(bu)平(ping)(ping)處，第(di)2次(ci)方向(xiang)應于首次(ci)筆直(zhi)。第(di)2次(ci)撒布(bu)(bu)量(liang)為悉數用(yong)量(liang)的(de)1/3，撒布(bu)(bu)后當(dang)即抹(mo)平(ping)(ping)，磨(mo)(mo)(mo)光(guang)，并(bing)重(zhong)復(fu)磨(mo)(mo)(mo)光(guang)機(ji)工(gong)作最少兩(liang)次(ci)，磨(mo)(mo)(mo)光(guang)機(ji)工(gong)作時應縱(zong)橫相交織進(jin)行，均(jun)勻(yun)有序， 防止資料集合。邊角(jiao)處用(yong)抹(mo)子(zi)處理。面層資料硬化(hua)(hua)至指壓稍(shao)有下(xia)陷(xian)時，磨(mo)(mo)(mo)光(guang)機(ji)的(de)轉(zhuan)速及(ji)視點應視硬化(hua)(hua)情況調整，磨(mo)(mo)(mo)光(guang)機(ji)工(gong)作時應縱(zong)橫交織三次(ci)以上。耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)地上的(de)平(ping)(ping)坦(tan)度請求為2m見方最大(da)偏差(cha)3～5mm，同標高(gao)極(ji)高(gao)點與極(ji)低點最大(da)偏差(cha)不(bu)(bu)大(da)于20mm，盡量(liang)防止龜裂、脫皮、起砂(sha)表象。