金剛砂介紹

金剛砂又稱碳化硅（SiC），是用石碳化(hua)硅（SiC）是用(yong)石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。碳化硅又稱碳硅石。在當代C、N、B等非氧化物高技術(shu)耐火(huo)(huo)原(yuan)料中，碳(tan)化硅為應用最(zui)廣泛、最(zui)經濟的一種。可以稱(cheng)為金鋼砂或耐火(huo)(huo)砂。碳(tan)化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產綠色碳化硅時需要加食鹽）等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度(du)為(wei)2840～3320kg/mm2英砂。

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金剛砂結構特征

純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的α-SiC和立(li)方體的β-SiC（稱立方碳化硅）。α-SiC由于其(qi)晶體結(jie)構中碳和硅原子的(de)堆垛序(xu)列不(bu)同而構成許多不(bu)同變體，已發(fa)現70余種。β-SiC于2100℃以(yi)上時轉(zhuan)變為α-SiC。

金剛砂制作方法

碳化硅的工業制法是用優(you)質石英(ying)砂和石油焦在電阻(zu)爐(lu)內煉(lian)制。煉(lian)得的碳化硅塊，經破碎(sui)、酸(suan)堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品

金剛砂耐磨地面用量是多少

金(jin)(jin)剛砂耐磨地(di)(di)(di)坪具有耐磨、著色新性好、不(bu)(bu)起塵等性能，在其(qi)發展初期，被廣泛地(di)(di)(di)在工業建筑、停車(che)場(chang)、倉庫等場(chang)合運用(yong)，然而，隨(sui)著市場(chang)的變化，競爭的激烈，金(jin)(jin)剛砂耐磨地(di)(di)(di)面越來越不(bu)(bu)耐磨，施工后容易成為起砂裂縫(feng)成為他(ta)的通病(bing)，這都是由于金(jin)(jin)剛砂耐磨地(di)(di)(di)面不(bu)(bu)正確撒量(liang)的原因。那(nei)么(me)，金(jin)(jin)剛砂耐磨地(di)(di)(di)面用(yong)量(liang)多少才是標準呢(ni)？

工程師指出，正常的情況下，金剛砂耐磨地面每平方用量不得低于5KG，另(ling)外(wai)，對(dui)于耐磨要求較高的場合，如機械廠、倉庫等場合，金剛砂耐磨地面用量應(ying)該高于5kg，因(yin)此，在施工(gong)時要區別場合。雖(sui)然說金(jin)剛砂耐磨(mo)地面具有耐磨(mo)的(de)(de)特點，然而很多時間他施工(gong)卻極易起(qi)砂，因(yin)此，應該嚴格控(kong)制金(jin)剛砂耐磨(mo)地面的(de)(de)用量(liang)標準(zhun)。

金剛砂地面做法 工藝流程

1、墊層(ceng)處(chu)(chu)理(li)：墊層(ceng)處(chu)(chu)理(li)即進行(xing)場(chang)所平(ping)坦處(chu)(chu)理(li)，在施(shi)工過程中進行(xing)抄平(ping)、放(fang)線，做好標高操控，場(chang)所平(ping)坦處(chu)(chu)理(li)結束(shu)后按圖紙(zhi)規劃請求進行(xing)鋼筋(jin)綁扎。

2、基層混凝土澆(jiao)(jiao)筑混凝土(tu)澆(jiao)(jiao)筑前要澆(jiao)(jiao)水使地(di)基處(chu)(chu)于(yu)濕潤狀(zhuang)況，混凝土(tu)盡可(ke)(ke)能一次澆(jiao)(jiao)筑至(zhi)標高，部分(fen)未到達標高處(chu)(chu)用(yong)混凝土(tu)料(liao)補齊并振搗(dao)，嚴禁(jin)使用(yong)砂(sha)(sha)(sha)漿(jiang)修(xiu)補。振搗(dao)時(shi)使用(yong)平板式振搗(dao)器振搗(dao)，柱(zhu)、邊、角(jiao)等部位用(yong)木抹子拍漿(jiang)，混凝土(tu)刮平后水泥漿(jiang)浮出外表(biao)最少3mm厚。混凝土(tu)施(shi)(shi)工(gong)(gong)結束后，如工(gong)(gong)期請求緊，可(ke)(ke)選(xuan)用(yong)橡皮管或(huo)真(zhen)空設(she)備除掉(diao)泌(mi)水，重(zhong)復兩次以(yi)上后開(kai)端(duan)金剛(gang)砂(sha)(sha)(sha)面層施(shi)(shi)工(gong)(gong)；如工(gong)(gong)期請求松(song)緩，可(ke)(ke)待混凝土(tu)凝聚2～4h（受(shou)現場環境(jing)影響(xiang)）后開(kai)端(duan)金剛(gang)砂(sha)(sha)(sha)面層施(shi)(shi)工(gong)(gong)。混凝土(tu)施(shi)(shi)工(gong)(gong)過程中一起進(jin)行(xing)(xing)金剛(gang)砂(sha)(sha)(sha)資料(liao)拌(ban)合(he)。由于(yu)咱們單位首次進(jin)行(xing)(xing)金剛(gang)砂(sha)(sha)(sha)地(di)上施(shi)(shi)工(gong)(gong)，在資料(liao)的合(he)作比等諸多(duo)方面要素的影響(xiang)下，本(ben)工(gong)(gong)程選(xuan)用(yong)預制(zhi)制(zhi)品(pin)金剛(gang)砂(sha)(sha)(sha)拌(ban)合(he)料(liao)。

3、首(shou)(shou)(shou)次(ci)(ci)撒(sa)(sa)(sa)布(bu)(bu)金剛(gang)(gang)砂拌(ban)(ban)(ban)(ban)合(he)料(liao)(liao)及抹平、磨光金剛(gang)(gang)砂拌(ban)(ban)(ban)(ban)合(he)料(liao)(liao)撒(sa)(sa)(sa)布(bu)(bu)的(de)機遇隨氣候、溫度(du)、混凝(ning)(ning)(ning)土(tu)合(he)作比等(deng)(deng)要素而變化。撒(sa)(sa)(sa)布(bu)(bu)過早會使金剛(gang)(gang)砂沉(chen)入混凝(ning)(ning)(ning)土(tu)中而失掉作用(yong)(yong)；撒(sa)(sa)(sa)布(bu)(bu)太晚混凝(ning)(ning)(ning)土(tu)已凝(ning)(ning)(ning)固，會失掉粘結力，使金剛(gang)(gang)砂拌(ban)(ban)(ban)(ban)合(he)料(liao)(liao)無(wu)法與(yu)(yu)混凝(ning)(ning)(ning)土(tu)粘合(he)而形(xing)成剝離。區分(fen)(fen)金剛(gang)(gang)砂拌(ban)(ban)(ban)(ban)合(he)料(liao)(liao)撒(sa)(sa)(sa)布(bu)(bu)時間的(de)辦(ban)法是腳踩其(qi)上，約下沉(chen)5mm時，即可開(kai)端(duan)首(shou)(shou)(shou)次(ci)(ci)撒(sa)(sa)(sa)布(bu)(bu)施工。墻、門、柱和模(mo)板(ban)等(deng)(deng)邊線處(chu)水分(fen)(fen)不見較快，宜優先撒(sa)(sa)(sa)布(bu)(bu)施工，以防因失水而降低(di)作用(yong)(yong)。首(shou)(shou)(shou)次(ci)(ci)撒(sa)(sa)(sa)布(bu)(bu)量是悉數用(yong)(yong)量的(de)2/3，拌(ban)(ban)(ban)(ban)合(he)應均(jun)勻落(luo)下，不能用(yong)(yong)力拋而致別離，撒(sa)(sa)(sa)布(bu)(bu)后用(yong)(yong)木(mu)抹子(zi)抹平。拌(ban)(ban)(ban)(ban)合(he)料(liao)(liao)吸收必定的(de)水分(fen)(fen)后，再用(yong)(yong)磨光機除掉轉盤碾(nian)磨分(fen)(fen)散(san)并與(yu)(yu)基層混凝(ning)(ning)(ning)土(tu)漿聯系在一起。

4、第2次(ci)撒布金剛砂拌合料及(ji)抹平(ping)(ping)、磨(mo)光(guang)第2次(ci)撒布時(shi)(shi)，先用靠尺或平(ping)(ping)直刮桿衡量(liang)水平(ping)(ping)度，并調(diao)整(zheng)(zheng)榜首撒布不平(ping)(ping)處，第2次(ci)方向應(ying)于首次(ci)筆直。第2次(ci)撒布量(liang)為(wei)悉數用量(liang)的(de)1/3，撒布后(hou)當即抹平(ping)(ping)，磨(mo)光(guang)，并重復磨(mo)光(guang)機工(gong)作(zuo)最少兩次(ci)，磨(mo)光(guang)機工(gong)作(zuo)時(shi)(shi)應(ying)縱橫相交織進(jin)行，均勻有(you)序， 防止資(zi)料集合。邊(bian)角處用抹子(zi)處理。面層資(zi)料硬(ying)化(hua)至指壓稍(shao)有(you)下陷(xian)時(shi)(shi)，磨(mo)光(guang)機的(de)轉速及(ji)視點應(ying)視硬(ying)化(hua)情況調(diao)整(zheng)(zheng)，磨(mo)光(guang)機工(gong)作(zuo)時(shi)(shi)應(ying)縱橫交織三(san)次(ci)以(yi)上(shang)。耐磨(mo)地上(shang)的(de)平(ping)(ping)坦度請求為(wei)2m見方最大偏(pian)差3～5mm，同標(biao)高極高點與極低點最大偏(pian)差不大于20mm，盡量(liang)防止龜裂(lie)、脫皮、起砂表象。