金剛砂介紹

金剛砂又稱碳化硅（SiC），是(shi)用石碳化硅(gui)（SiC）是用(yong)石(shi)英砂、石(shi)油(you)焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。碳化硅又稱碳硅石。在當代C、N、B等非(fei)氧化(hua)(hua)物高(gao)技術耐(nai)火原料中，碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)為應用(yong)(yong)最(zui)廣(guang)泛(fan)、最(zui)經(jing)濟的一種。可以稱為金鋼砂(sha)或(huo)耐(nai)火砂(sha)。碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)是用(yong)(yong)石英砂(sha)、石油焦(jiao)（或煤焦）、木屑（生產綠色碳化硅時需要加食鹽）等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度(du)為2840～3320kg/mm2英砂。

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金剛砂結構特征

純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅）。α-SiC由于其晶體結構中(zhong)碳和硅原子的堆垛序列(lie)不(bu)同(tong)而構成許多不(bu)同(tong)變體，已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。

金剛砂制作方法

碳化(hua)硅的(de)工業制(zhi)法是用優質石(shi)(shi)英砂和石(shi)(shi)油(you)焦在(zai)電阻爐內煉制(zhi)。煉得的(de)碳化(hua)硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或(huo)水(shui)選而制(zhi)成各種(zhong)粒度的(de)產品

金剛砂耐磨地面用量是多少

金(jin)剛(gang)砂(sha)耐(nai)(nai)磨地坪具有耐(nai)(nai)磨、著(zhu)色新性(xing)好、不(bu)(bu)起塵等(deng)性(xing)能，在其(qi)發展(zhan)初期，被(bei)廣泛地在工業建筑、停車(che)場、倉(cang)庫(ku)等(deng)場合(he)運用，然而，隨著(zhu)市場的(de)變化，競爭的(de)激烈，金(jin)剛(gang)砂(sha)耐(nai)(nai)磨地面(mian)越(yue)來越(yue)不(bu)(bu)耐(nai)(nai)磨，施工后容易(yi)成為起砂(sha)裂縫成為他的(de)通病，這都(dou)是由于(yu)金(jin)剛(gang)砂(sha)耐(nai)(nai)磨地面(mian)不(bu)(bu)正確撒量的(de)原因(yin)。那么，金(jin)剛(gang)砂(sha)耐(nai)(nai)磨地面(mian)用量多少(shao)才是標準呢(ni)？

工程師指出，正常的情況下，金剛砂耐磨地面每平方用量不得低于5KG，另外，對(dui)于耐(nai)磨(mo)要求較高(gao)的場合(he)，如機(ji)械(xie)廠、倉庫等場合(he)，金剛砂耐(nai)磨(mo)地(di)面用量(liang)應該高(gao)于5kg，因(yin)此(ci)，在施(shi)工時要區別場(chang)合(he)。雖然說金剛砂耐(nai)磨(mo)地(di)(di)面具有耐(nai)磨(mo)的特點，然而很(hen)多(duo)時間他施(shi)工卻極易起砂，因(yin)此(ci)，應該嚴格控制金剛砂耐(nai)磨(mo)地(di)(di)面的用量標準。

金剛砂地面做法 工藝流程

1、墊層處理：墊層處理即(ji)進(jin)行場所平(ping)坦處理，在施工過程中進(jin)行抄平(ping)、放(fang)線，做好標高操控，場所平(ping)坦處理結束后按圖(tu)紙規劃請求進(jin)行鋼筋綁扎。

2、基層混凝土澆筑(zhu)(zhu)混(hun)凝(ning)土(tu)澆筑(zhu)(zhu)前要澆水使地基處(chu)于(yu)濕潤狀況，混(hun)凝(ning)土(tu)盡可(ke)能一次(ci)(ci)澆筑(zhu)(zhu)至(zhi)標(biao)高，部分未到達(da)標(biao)高處(chu)用(yong)混(hun)凝(ning)土(tu)料(liao)補(bu)齊并振(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)(dao)(dao)，嚴禁使用(yong)砂(sha)漿(jiang)修補(bu)。振(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)(dao)(dao)時使用(yong)平板式振(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)(dao)(dao)器振(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)(dao)(dao)，柱、邊、角(jiao)等部位用(yong)木抹(mo)子(zi)拍漿(jiang)，混(hun)凝(ning)土(tu)刮(gua)平后(hou)水泥(ni)漿(jiang)浮出(chu)外表最(zui)少3mm厚。混(hun)凝(ning)土(tu)施工(gong)(gong)(gong)結束后(hou)，如(ru)工(gong)(gong)(gong)期請(qing)(qing)求緊，可(ke)選用(yong)橡皮管或真(zhen)空(kong)設備除掉泌水，重復(fu)兩次(ci)(ci)以上(shang)(shang)后(hou)開端金(jin)剛(gang)砂(sha)面(mian)(mian)層(ceng)施工(gong)(gong)(gong)；如(ru)工(gong)(gong)(gong)期請(qing)(qing)求松緩，可(ke)待混(hun)凝(ning)土(tu)凝(ning)聚(ju)2～4h（受(shou)現場(chang)環境(jing)影響）后(hou)開端金(jin)剛(gang)砂(sha)面(mian)(mian)層(ceng)施工(gong)(gong)(gong)。混(hun)凝(ning)土(tu)施工(gong)(gong)(gong)過程(cheng)中一起進(jin)行(xing)(xing)金(jin)剛(gang)砂(sha)資料(liao)拌合。由(you)于(yu)咱們單位首次(ci)(ci)進(jin)行(xing)(xing)金(jin)剛(gang)砂(sha)地上(shang)(shang)施工(gong)(gong)(gong)，在資料(liao)的合作比等諸多(duo)方面(mian)(mian)要素的影響下(xia)，本工(gong)(gong)(gong)程(cheng)選用(yong)預制制品金(jin)剛(gang)砂(sha)拌合料(liao)。

3、首次(ci)撒(sa)(sa)(sa)(sa)布(bu)(bu)金(jin)(jin)剛砂(sha)(sha)拌合(he)(he)(he)(he)料(liao)及抹平、磨光金(jin)(jin)剛砂(sha)(sha)拌合(he)(he)(he)(he)料(liao)撒(sa)(sa)(sa)(sa)布(bu)(bu)的(de)機(ji)遇隨氣候、溫度(du)、混(hun)(hun)凝土合(he)(he)(he)(he)作比等(deng)要素而變化。撒(sa)(sa)(sa)(sa)布(bu)(bu)過早會使金(jin)(jin)剛砂(sha)(sha)沉(chen)入(ru)混(hun)(hun)凝土中(zhong)而失掉(diao)作用；撒(sa)(sa)(sa)(sa)布(bu)(bu)太晚混(hun)(hun)凝土已(yi)凝固，會失掉(diao)粘結力，使金(jin)(jin)剛砂(sha)(sha)拌合(he)(he)(he)(he)料(liao)無法與混(hun)(hun)凝土粘合(he)(he)(he)(he)而形成(cheng)剝離。區分(fen)金(jin)(jin)剛砂(sha)(sha)拌合(he)(he)(he)(he)料(liao)撒(sa)(sa)(sa)(sa)布(bu)(bu)時(shi)間(jian)的(de)辦法是(shi)腳踩其(qi)上，約下(xia)沉(chen)5mm時(shi)，即(ji)可(ke)開端首次(ci)撒(sa)(sa)(sa)(sa)布(bu)(bu)施工。墻、門、柱和模(mo)板等(deng)邊(bian)線(xian)處水分(fen)不(bu)見較快，宜優(you)先(xian)撒(sa)(sa)(sa)(sa)布(bu)(bu)施工，以防因失水而降(jiang)低(di)作用。首次(ci)撒(sa)(sa)(sa)(sa)布(bu)(bu)量是(shi)悉數用量的(de)2/3，拌合(he)(he)(he)(he)應均(jun)勻落下(xia)，不(bu)能用力拋而致別(bie)離，撒(sa)(sa)(sa)(sa)布(bu)(bu)后用木抹子抹平。拌合(he)(he)(he)(he)料(liao)吸收必定的(de)水分(fen)后，再用磨光機(ji)除掉(diao)轉盤(pan)碾磨分(fen)散并(bing)與基(ji)層混(hun)(hun)凝土漿聯(lian)系在一起。

4、第2次(ci)(ci)撒布(bu)(bu)(bu)金剛砂拌合(he)料(liao)及抹平(ping)(ping)、磨(mo)(mo)(mo)光(guang)(guang)(guang)第2次(ci)(ci)撒布(bu)(bu)(bu)時(shi)，先(xian)用靠尺或平(ping)(ping)直刮桿(gan)衡(heng)量(liang)水(shui)平(ping)(ping)度，并(bing)調整榜首(shou)撒布(bu)(bu)(bu)不(bu)平(ping)(ping)處，第2次(ci)(ci)方向應(ying)(ying)于首(shou)次(ci)(ci)筆直。第2次(ci)(ci)撒布(bu)(bu)(bu)量(liang)為(wei)悉數(shu)用量(liang)的(de)1/3，撒布(bu)(bu)(bu)后(hou)當即抹平(ping)(ping)，磨(mo)(mo)(mo)光(guang)(guang)(guang)，并(bing)重(zhong)復磨(mo)(mo)(mo)光(guang)(guang)(guang)機(ji)(ji)工作(zuo)最少兩(liang)次(ci)(ci)，磨(mo)(mo)(mo)光(guang)(guang)(guang)機(ji)(ji)工作(zuo)時(shi)應(ying)(ying)縱橫(heng)相交(jiao)織(zhi)進行，均勻(yun)有序， 防止(zhi)資料(liao)集合(he)。邊(bian)角處用抹子處理。面層資料(liao)硬(ying)化至指壓稍有下陷(xian)時(shi)，磨(mo)(mo)(mo)光(guang)(guang)(guang)機(ji)(ji)的(de)轉速及視點應(ying)(ying)視硬(ying)化情況調整，磨(mo)(mo)(mo)光(guang)(guang)(guang)機(ji)(ji)工作(zuo)時(shi)應(ying)(ying)縱橫(heng)交(jiao)織(zhi)三次(ci)(ci)以上。耐磨(mo)(mo)(mo)地上的(de)平(ping)(ping)坦(tan)度請求為(wei)2m見方最大偏(pian)差3～5mm，同標(biao)高極高點與極低(di)點最大偏(pian)差不(bu)大于20mm，盡量(liang)防止(zhi)龜裂、脫皮、起砂表象。