金剛砂介紹

金剛砂又稱碳化硅（SiC），是用石碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。碳化硅又稱碳硅石。在當代C、N、B等(deng)非(fei)氧化(hua)物(wu)高(gao)技術耐(nai)火原料中，碳(tan)化(hua)硅為應用(yong)最廣泛、最經濟的(de)一(yi)種。可(ke)以(yi)稱為金鋼(gang)砂(sha)或耐(nai)火砂(sha)。碳(tan)化(hua)硅是用(yong)石英砂(sha)、石油焦（或煤焦）、木屑（生產綠色碳化硅時需要加食鹽）等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯(xian)微硬(ying)度為2840～3320kg/mm2英砂。

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金剛砂結構特征

純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅）。α-SiC由于其晶體結構(gou)中碳和硅原子的堆垛序列不(bu)同而(er)構(gou)成(cheng)許多不(bu)同變體，已發現70余(yu)種。β-SiC于2100℃以上時轉變(bian)為(wei)α-SiC。

金剛砂制作方法

碳化硅的(de)工業(ye)制法(fa)是用優質石(shi)英砂和石(shi)油焦在電(dian)阻爐內煉(lian)制。煉(lian)得的(de)碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩(shai)分或水(shui)選而制成各種(zhong)粒度的(de)產(chan)品

金剛砂耐磨地面用量是多少

金剛(gang)(gang)砂耐磨地(di)坪具有耐磨、著色新性好(hao)、不(bu)起塵等性能，在(zai)其(qi)發(fa)展初期(qi)，被廣泛地(di)在(zai)工業建筑、停車場、倉(cang)庫(ku)等場合運用，然(ran)而，隨著市(shi)場的(de)變化，競爭(zheng)的(de)激烈，金剛(gang)(gang)砂耐磨地(di)面越來(lai)越不(bu)耐磨，施工后容易成為起砂裂縫成為他(ta)的(de)通(tong)病，這(zhe)都是由于金剛(gang)(gang)砂耐磨地(di)面不(bu)正確撒量的(de)原(yuan)因。那么，金剛(gang)(gang)砂耐磨地(di)面用量多少(shao)才是標準呢？

工程師指出，正常的情況下，金剛砂耐磨地面每平方用量不得低于5KG，另外，對于耐磨(mo)要求較高(gao)的場(chang)合，如機械廠(chang)、倉庫等場(chang)合，金(jin)剛砂(sha)耐磨(mo)地面用量應該高(gao)于5kg，因此，在施工時要區別(bie)場合。雖然(ran)說金剛砂耐(nai)磨地面具有耐(nai)磨的(de)特(te)點，然(ran)而很多時間他施工卻極易起砂，因此，應該嚴(yan)格(ge)控制金剛砂耐(nai)磨地面的(de)用(yong)量標準。

金剛砂地面做法 工藝流程

1、墊層處理：墊層處理即進(jin)行(xing)場所(suo)(suo)平坦處理，在(zai)施工過程中(zhong)進(jin)行(xing)抄平、放(fang)線，做好(hao)標高(gao)操控，場所(suo)(suo)平坦處理結束后(hou)按圖(tu)紙規(gui)劃請求進(jin)行(xing)鋼(gang)筋綁扎。

2、基層混凝土澆筑混(hun)凝(ning)土澆筑前要澆水使(shi)地(di)基處于濕潤狀況，混(hun)凝(ning)土盡(jin)可能(neng)一次(ci)澆筑至標(biao)高，部分未到達標(biao)高處用(yong)(yong)混(hun)凝(ning)土料補齊并振搗，嚴禁(jin)使(shi)用(yong)(yong)砂(sha)漿修補。振搗時使(shi)用(yong)(yong)平板式振搗器(qi)振搗，柱、邊、角等部位(wei)用(yong)(yong)木抹子拍(pai)漿，混(hun)凝(ning)土刮(gua)平后水泥漿浮出(chu)外表最少3mm厚。混(hun)凝(ning)土施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)結束后，如(ru)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)期請求(qiu)緊(jin)，可選用(yong)(yong)橡皮管或(huo)真空設備除掉泌水，重(zhong)復(fu)兩(liang)次(ci)以上后開(kai)端金剛砂(sha)面(mian)層(ceng)施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)；如(ru)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)期請求(qiu)松緩，可待混(hun)凝(ning)土凝(ning)聚2～4h（受現場(chang)環境影響(xiang)）后開(kai)端金剛砂(sha)面(mian)層(ceng)施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)。混(hun)凝(ning)土施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)過(guo)程(cheng)中一起進行金剛砂(sha)資料拌合。由于咱們單位(wei)首次(ci)進行金剛砂(sha)地(di)上施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)，在資料的合作比等諸(zhu)多方面(mian)要素的影響(xiang)下，本工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)選用(yong)(yong)預制(zhi)制(zhi)品金剛砂(sha)拌合料。

3、首次撒(sa)(sa)布(bu)(bu)(bu)(bu)金(jin)(jin)剛(gang)(gang)砂(sha)拌合(he)料(liao)及抹平、磨光金(jin)(jin)剛(gang)(gang)砂(sha)拌合(he)料(liao)撒(sa)(sa)布(bu)(bu)(bu)(bu)的機遇(yu)隨(sui)氣候(hou)、溫(wen)度、混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)(tu)合(he)作比等要素而(er)變化。撒(sa)(sa)布(bu)(bu)(bu)(bu)過早(zao)會使(shi)金(jin)(jin)剛(gang)(gang)砂(sha)沉入(ru)混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)(tu)中而(er)失掉(diao)作用；撒(sa)(sa)布(bu)(bu)(bu)(bu)太晚混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)(tu)已凝(ning)固，會失掉(diao)粘(zhan)結力，使(shi)金(jin)(jin)剛(gang)(gang)砂(sha)拌合(he)料(liao)無法與混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)(tu)粘(zhan)合(he)而(er)形成(cheng)剝離。區(qu)分金(jin)(jin)剛(gang)(gang)砂(sha)拌合(he)料(liao)撒(sa)(sa)布(bu)(bu)(bu)(bu)時間的辦(ban)法是腳踩(cai)其上，約下(xia)沉5mm時，即可開(kai)端首次撒(sa)(sa)布(bu)(bu)(bu)(bu)施(shi)工。墻、門、柱和模(mo)板等邊線處水分不見較快(kuai)，宜優先撒(sa)(sa)布(bu)(bu)(bu)(bu)施(shi)工，以防因失水而(er)降低作用。首次撒(sa)(sa)布(bu)(bu)(bu)(bu)量是悉數用量的2/3，拌合(he)應均勻落下(xia)，不能用力拋而(er)致別離，撒(sa)(sa)布(bu)(bu)(bu)(bu)后(hou)用木抹子抹平。拌合(he)料(liao)吸收必定(ding)的水分后(hou)，再用磨光機除掉(diao)轉(zhuan)盤碾磨分散(san)并與基層混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)(tu)漿聯(lian)系(xi)在一起。

4、第(di)2次(ci)撒(sa)布(bu)(bu)金剛砂拌合(he)料及抹平(ping)(ping)、磨(mo)(mo)光第(di)2次(ci)撒(sa)布(bu)(bu)時(shi)，先用(yong)靠尺或(huo)平(ping)(ping)直刮桿衡量(liang)水平(ping)(ping)度，并(bing)調整(zheng)榜(bang)首撒(sa)布(bu)(bu)不平(ping)(ping)處(chu)，第(di)2次(ci)方向應(ying)于首次(ci)筆直。第(di)2次(ci)撒(sa)布(bu)(bu)量(liang)為悉(xi)數用(yong)量(liang)的1/3，撒(sa)布(bu)(bu)后當即抹平(ping)(ping)，磨(mo)(mo)光，并(bing)重復磨(mo)(mo)光機(ji)工作最少兩次(ci)，磨(mo)(mo)光機(ji)工作時(shi)應(ying)縱(zong)橫相交(jiao)織(zhi)進行，均勻有序， 防止資料集(ji)合(he)。邊角處(chu)用(yong)抹子處(chu)理。面層資料硬化(hua)(hua)至指(zhi)壓稍有下陷時(shi)，磨(mo)(mo)光機(ji)的轉(zhuan)速及視點應(ying)視硬化(hua)(hua)情況調整(zheng)，磨(mo)(mo)光機(ji)工作時(shi)應(ying)縱(zong)橫交(jiao)織(zhi)三次(ci)以上。耐磨(mo)(mo)地上的平(ping)(ping)坦度請求為2m見(jian)方最大(da)偏差3～5mm，同標高極高點與極低點最大(da)偏差不大(da)于20mm，盡量(liang)防止龜裂、脫(tuo)皮、起(qi)砂表(biao)象。