【油漆防(fang)腐(fu)標準】防(fang)腐(fu)蝕涂(tu)層(ceng)涂(tu)裝技術規(gui)范(fan)HG/T 4077-2009

1、防腐蝕涂層涂裝技術規范HG/T 4077-2009

本標準規定了防腐蝕涂(tu)層涂(tu)裝的基材處理及要(yao)求(qiu)、材料要(yao)求(qiu)、涂(tu)裝要(yao)求(qiu)、質量檢(jian)查(cha)與安(an)全以(yi)及質量驗收。

本(ben)標準適用于氣態腐蝕(shi)環(huan)境下以鋼結構為(wei)主的金(jin)屬(shu)基材(cai)和以混凝土為(wei)主的非金(jin)屬(shu)基材(cai)的防腐蝕(shi)涂層涂裝(zhuang)。

2、規范性引用文件

下列文(wen)(wen)件(jian)(jian)中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日(ri)期(qi)的引用文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其隨后(hou)所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版(ban)均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達(da)成協(xie)議的各方研究(jiu)是否可使用這些文(wen)(wen)件(jian)(jian)的最新(xin)版(ban)本。凡是不注明日(ri)期(qi)的引用文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其最新(xin)版(ban)本適用于本標準。

GBlT 1720-1979漆膜附著力測定法；

GBlT 5210-2006色(se)漆(qi)和清漆(qi)拉開法附著(zhu)力試驗；

GB/T 8923-1988涂(tu)裝前鋼材表面銹蝕等(deng)級和除(chu)銹等(deng)級；

GB/T 9286-1998色漆和(he)清漆漆膜的劃格試(shi)驗；

GB 11375-1999金屬(shu)和其(qi)他無機(ji)覆蓋層熱噴涂操作安全；

GBlT 13288-1991涂裝前鋼材表面粗糙度(du)等級(ji)的評定；（比較樣塊(kuai)法）

GB 13348-1992液體石油產(chan)品靜電安全規(gui)程；

GB/T 16906-1997石油(you)罐導(dao)靜電涂料(liao)電阻率(lv)測定法；

GB 50046工(gong)業建(jian)筑防腐蝕設計規(gui)范；

GB 50212-2002楚筑防(fang)腐蝕工(gong)程施工(gong)及驗收規范；

EJ/T 1111-2000壓水(shui)堆核電廠用涂料漆膜受7射線(xian)輻照影(ying)響的試驗方法；

EJlT 1112-2000壓水(shui)堆核電廠用涂料漆膜可(ke)去污性的測定；

SJ/T 11294-2003防靜電地(di)坪涂料通用規范。

3、基層處理及要求

混凝土基層及鋼結構基層的基層處理方法及要求應符合GB 50212-2002的有(you)關規定。

4、材料要求

4.1一般規定。

4.1.1本(ben)章所指的涂(tu)層的材料(liao)主要(yao)為(wei)熱噴涂(tu)用金屬材料(liao)及防腐(fu)蝕涂(tu)料(liao)。

4.1.2防腐蝕涂料包括下列品種：

——氯(lv)化(hua)(hua)橡膠涂(tu)(tu)料(liao)、環氧(yang)樹脂涂(tu)(tu)料(liao)、聚(ju)(ju)氨(an)酯涂(tu)(tu)料(liao)、聚(ju)(ju)脲涂(tu)(tu)料(liao)、丙烯(xi)(xi)(xi)酸(suan)樹脂及其改(gai)性涂(tu)(tu)料(liao)、醇(chun)酸(suan)樹脂耐酸(suan)涂(tu)(tu)料(liao)、高氯(lv)化(hua)(hua)聚(ju)(ju)乙烯(xi)(xi)(xi)涂(tu)(tu)料(liao)、氯(lv)磺化(hua)(hua)聚(ju)(ju)乙烯(xi)(xi)(xi)涂(tu)(tu)料(liao)、乙烯(xi)(xi)(xi)基(ji)酯涂(tu)(tu)料(liao)、常溫固(gu)化(hua)(hua)型氟碳涂(tu)(tu)料(liao)、有機硅(gui)涂(tu)(tu)料(liao)、瀝(li)青類涂(tu)(tu)料(liao)等；

——玻璃鱗片涂料、高含(han)量陶(tao)瓷涂層涂料；

——乙(yi)烯(xi)磷化底(di)層(ceng)涂(tu)(tu)料(liao)、冷纏防腐帶底(di)層(ceng)涂(tu)(tu)料(liao)、富鋅(xin)涂(tu)(tu)料(liao)等品種。

4.1.3防腐蝕(shi)涂料應(ying)由(you)材料生(sheng)產廠家提供產品(pin)的(de)合格證明。常溫(wen)固化型的(de)氟(fu)碳涂料溶劑可溶物中的(de)含氟(fu)量不低于18%，環氧富鋅漆不(bu)揮(hui)發分(fen)中的金屬鋅含量不(bu)低于(yu)70%，無機(ji)富(fu)鋅漆不揮發分(fen)中的金(jin)屬鋅含量不低(di)于80%。

4.2熱噴涂用金(jin)屬(shu)材料(liao)

4.2.1熱噴涂用金(jin)屬材料主要(yao)為(wei)鋅(xin)、鋁、鋅(xin)鋁合金(jin)或鎂鋁合金(jin)等(deng)。

4.2.2熱噴涂有用金屬(shu)絲應光潔(jie)、無銹、無油、無折痕(hen)，一般選用直徑為3.0mm。

4.2.3金屬絲的成分應符合下列(lie)要求：

a）鋅絲的含鋅量應大于99.99%。

b）鋁絲的含鋁量應大于99.5%。

c）鋅鋁合金的含鋁量應為13%～35%，其余為鋅。

d）鋁鎂合金的含鎂量為4.8%～5.5%，其余(yu)為鋁。

4.2.4用(yong)于淡水(shui)環境(jing)中的金(jin)屬(shu)結(jie)構，金(jin)屬(shu)熱噴(pen)涂材料(liao)宜選(xuan)取(qu)用(yong)鋅、鋁(lv)、鋅鋁(lv)合(he)金(jin)或(huo)鋁(lv)鎂(mei)(mei)合(he)金(jin)；用(yong)于海水(shui)及工業大氣(qi)環境(jing)中則宜選(xuan)取(qu)用(yong)鋁(lv)、鋁(lv)鎂(mei)(mei)合(he)金(jin)或(huo)鋅鋁(lv)合(he)金(jin)。

4.3防腐(fu)蝕涂料

4.3.1防腐蝕面層涂料的選擇，應符合下列規定(ding)：

a）用(yong)于強腐蝕介(jie)質環境時，宜(yi)選用(yong)氯(lv)化(hua)(hua)橡膠(jiao)、高氯(lv)化(hua)(hua)聚乙(yi)烯、乙(yi)烯基酯(zhi)、聚氨酯(zhi)、聚脲、環氧(yang)、環氧(yang)瀝青、聚氨酯(zhi)瀝青和(he)丙(bing)烯酸改性樹(shu)脂(zhi)等涂料。

用(yong)于弱腐蝕介質環(huan)境時(shi)，可選用(yong)醇(chun)酸(suan)耐酸(suan)涂料和丙烯(xi)酸(suan)涂料。

b）用于(yu)室外環境(jing)時，可選(xuan)用氯化橡(xiang)膠、高氯化聚乙(yi)烯(xi)、氯醚(mi)、聚氨酯（脂肪(fang)族或丙烯(xi)酸型）、丙烯(xi)酸、常溫固化型氟碳(tan)涂(tu)料(liao)和(he)醇酸涂(tu)料(liao)，

不(bu)應選(xuan)用環氧、瀝(li)青(qing)、環氧瀝(li)青(qing)、聚(ju)氨(an)(an)酯(zhi)瀝(li)青(qing)和聚(ju)氨(an)(an)酯(zhi)（芳香族或聚(ju)酯(zhi)型）。

c）用于核輻射(she)環境時，宜選用環氧、聚氨酯、有(you)機硅涂料。

d）用于需快速(su)固化環境時，宜用聚脲(niao)涂料。

e）對(dui)涂層(ceng)(ceng)的耐磨、耐久(jiu)和抗滲(shen)性(xing)能有較高(gao)要(yao)求時，宜選用高(gao)含量陶瓷涂層(ceng)(ceng)涂料、玻璃鱗片涂料、聚脲涂料。

4.3.2底(di)漆的選(xuan)擇(ze)，應(ying)符(fu)合下列(lie)規定：

a）底漆與鋼鐵基層的附著力按GBlT 1720-1979中(zhong)規定進行(xing)檢測(ce)，附著力宜為1級(ji)，并不得低于(yu)2級。

b）在水(shui)泥砂漿或混凝土表面(mian)上應選(xuan)用耐堿的(de)底漆。

4.3.3防腐蝕涂(tu)料的底漆(qi)(qi)、中間(jian)漆(qi)(qi)和面漆(qi)(qi)等，應選(xuan)用(yong)相互(hu)間(jian)結合(he)(he)良好的涂(tu)層(ceng)配套。中間(jian)漆(qi)(qi)與面漆(qi)(qi)、底漆(qi)(qi)之間(jian)應無(wu)層(ceng)間(jian)剝離，并應符合(he)(he)下(xia)列要求(qiu)：

a）涂層與鋼鐵基層或水泥基層的附著力按GBlT 9286-1998中規(gui)定進行檢測，附著力不宜低(di)于1級。

b）涂層與鋼鐵基層的附著力按GBlT 5210-2006中規定進行(xing)檢測，附(fu)著力不(bu)宜低于3MPa。

c）涂層與水泥基層的附著力按GB/T 5210-2006中規定進行檢(jian)測，附著力不宜低于1.5MPa。

5、涂裝要求

5.1一般規定

5.1.1涂裝前技術資料應完整(zheng)，施工人員應經過技術培(pei)訓后方可上崗。

5.1.2涂裝(zhuang)前應按(an)設計要求進行基材表面處理。

5.1.3金屬(shu)熱噴(pen)涂(tu)前(qian)的基(ji)材(cai)處理，應(ying)采用噴(pen)（拋）射處理。

5.1.4涂裝的環境應符合以下(xia)要求：

a）施工環境溫度宜為10℃～30℃。

b）施工環境相對濕度不宜大于85%。

c）鋼基材表面涂裝施工時，鋼材表面溫度必須高于露點溫度3℃。

d）在大(da)風、雨、霧、雪及強烈日光照射時，禁(jin)止在戶外施工。

5.1.5涂裝前準備：

a）噴砂前應檢(jian)查噴砂用磨(mo)料種類(lei)及(ji)尺寸是否符(fu)合設計要求(qiu)。

b）金屬熱(re)噴(pen)涂前熱(re)噴(pen)涂用金屬絲應光潔、無(wu)(wu)銹、無(wu)(wu)油、無(wu)(wu)折痕。

c）涂(tu)料涂(tu)裝前應對涂(tu)料名(ming)稱(cheng)、型(xing)號、顏色等進行檢查(cha)，確認是否符(fu)合(he)設(she)計規定。

d）涂(tu)裝前，應對(dui)不涂(tu)裝或暫不涂(tu)裝的部位如(ru)油孔、軸孔、楔槽(cao)、加工(gong)后(hou)的配合面和工(gong)地焊(han)縫等進行遮蔽。

5.1.6材料(liao)的(de)貯(zhu)存(cun)：涂料(liao)及其(qi)輔助材料(liao)的(de)貯(zhu)存(cun)應符合該材料(liao)的(de)貯(zhu)存(cun)要求(qiu)。

5.1.7涂(tu)料(liao)供(gong)應(ying)方(fang)必(bi)須提供(gong)涂(tu)料(liao)施工使(shi)用(yong)指南(nan)。

5.1.8涂料(liao)施工使用指南應(ying)包(bao)括下列內容：

a）涂(tu)裝前(qian)的基材(cai)處理(li)及(ji)要求。

b）防腐蝕涂層的施工(gong)工(gong)藝。

c）防腐(fu)蝕涂(tu)層的質量檢查(cha)。

5.1.9當施工環境(jing)通(tong)風(feng)較差時，必須采取強制通(tong)風(feng)。

5.2涂裝

5.2.1涂(tu)(tu)裝(zhuang)施工可采用刷涂(tu)(tu)、滾涂(tu)(tu)、鏝(man)涂(tu)(tu)、空氣噴涂(tu)(tu)和高壓無(wu)氣噴涂(tu)(tu)等(deng)方法(fa)。宜根據涂(tu)(tu)料(liao)的性能、施工條件和被涂(tu)(tu)結構的形狀進行選擇。部分材料(liao)的涂(tu)(tu)裝(zhuang)要點參見附錄A。

5.2.2金屬(shu)(shu)熱噴涂(tu)(tu)涂(tu)(tu)層系(xi)統應(ying)(ying)包括金屬(shu)(shu)噴涂(tu)(tu)層和涂(tu)(tu)料(liao)涂(tu)(tu)層。金屬(shu)(shu)熱噴涂(tu)(tu)和涂(tu)(tu)料(liao)的復合(he)保護系(xi)統應(ying)(ying)在涂(tu)(tu)料(liao)封閉層后，涂(tu)(tu)覆面漆。

5.2.3金屬(shu)熱噴涂(tu)操(cao)作應符合(he)GB 11375-1999酌有(you)關規(gui)定。

5.2.4涂裝施工的工具(ju)應保持(chi)干燥、清潔(jie)。

5.2.5涂裝作業應(ying)在(zai)清潔環(huan)境(jing)中進行。

5.2.6施(shi)工中宜采用耐腐蝕樹脂(zhi)配(pei)制膠泥修補凹凸不(bu)(bu)平處；不(bu)(bu)得(de)用涂料摻加(jia)粉料來(lai)配(pei)制膠泥，也不(bu)(bu)得(de)在現場用樹脂(zhi)等自配(pei)涂料。

5.2.7噴(pen)涂施工(gong)時，噴(pen)槍移動速度應(ying)保持穩(wen)定，每(mei)行涂層邊(bian)緣的搭接(jie)(jie)寬度應(ying)保持一(yi)致，空氣噴(pen)涂前后搭接(jie)(jie)寬度宜為噴(pen)涂幅度的1/4～1/3，高(gao)壓無氣噴涂搭(da)接(jie)邊(bian)宜(yi)為涂層幅度(du)的1/6—1/5。

5.2.8施工過程中(zhong)涂層厚度應均勻，不得漏涂和誤涂。

5.2.9施工(gong)完畢后應(ying)立即(ji)清洗施工(gong)工(gong)具。

5.2.10漆膜在干燥的過程中應保持周圍環境清潔，防止被(bei)灰塵(chen)、雨、水(shui)、雪等物污染。

5.2.11涂裝(zhuang)結束時(shi)，涂層應(ying)自然養護(hu)后方可(ke)使(shi)用。其中化學反應(ying)類(lei)涂料形成的涂層，養護(hu)時(shi)間不應(ying)少于7天，高含量陶瓷(ci)涂料養護時(shi)間不應少(shao)于(yu)2天，聚脲涂料自(zi)然養護不應少于1天(tian)。

5.3二次(ci)涂裝的表面處理和(he)修補

5.3.1二(er)次涂裝，是指物件(jian)在(zai)工(gong)(gong)廠加(jia)工(gong)(gong)并按(an)作業分工(gong)(gong)涂裝完(wan)后，在(zai)現場進行的涂裝。

5.3.2二次涂裝(zhuang)前，應(ying)對基面進行如下處理：

a）經海上運輸(shu)的(de)物件(jian)，涂(tu)裝前應用水沖洗，將(jiang)鹽分徹底清除干(gan)凈。

b）現場涂(tu)裝前，應徹底清(qing)除物(wu)件表(biao)面上的油、泥、灰塵等物(wu)。

c）袁面清洗后，應用(yong)鋼絲絨等工具對(dui)原有漆膜進行打毛(mao)處理(li)，同時對(dui)標識進行保護。

d）用無油、水的壓縮空氣，清理表面。

5.3.3二次(ci)涂(tu)裝前，要(yao)對(dui)前幾道涂(tu)層(ceng)有缺(que)陷的(de)部位按(an)原(yuan)涂(tu)層(ceng)設計要(yao)求進行修(xiu)補(bu)。

5.3.4修補(bu)(bu)涂(tu)層：安裝前檢查發現涂(tu)層有缺陷時，應按(an)原涂(tu)裝設計進行修補(bu)(bu)。

安(an)裝后(hou)，應對下列(lie)部位進行修補：

a）結合部的外(wai)露部位和緊固(gu)件等；安裝時焊接及(ji)燒損的部位。

b）組裝符號和漏涂的部(bu)位。

c）安裝時損(sun)傷的部位。

5.4涂層(ceng)規范

5.4.1一般規定

環境的腐蝕性等級按GB 50046的要求(qiu)進行分類(lei)。根(gen)據腐蝕性等級選(xuan)取合適的防(fang)腐蝕涂層，并根(gen)據業主要求(qiu)，選(xuan)擇合適的涂層使用(yong)年(nian)限(xian)。

涂層的使用壽命分為2～5年、5～15年(nian)、超過15年三個(ge)層次。

5.4.2混凝土結(jie)構的表面涂層

混凝土結構的表面涂層應符合表1的規定(ding)。

表1混凝土結構的表(biao)面涂層

5.4.3鋼結構的表面涂層

鋼結構的表面涂層應符合表2的規定。

表2鋼(gang)結構(gou)的表面涂層

涂層使用年限(xian)（a）強(qiang)腐蝕中(zhong)腐蝕弱(ruo)腐蝕。

防腐蝕涂料的品種，應按本標準4.3確定。涂層的配套參考(kao)見附錄B。

室外工程的涂層厚度，宜增加20μm～40μm。

噴、鍍金屬層的厚度，采用噴鋅、鋁、稀土鋁時不宜小于120μm，采用熱鍍鋅時不宜(yi)心于85μm。

如涂層有滿足導靜電要求，選擇的涂料應符合GB/T16906-1997和GB13348-1992規定的導靜電要求。

對于條件許可(ke)的(de)長效防腐場合(he)，一(yi)般應同時(shi)采取陰極保護(hu)措(cuo)施。

5.4.4槽(cao)、池的表面防護槽、池的(de)表(biao)面防護應(ying)采用(yong)玻璃鱗片防腐涂(tu)層結構。

5.4.5核輻射場合(he)的表面涂(tu)層

5.4.5.1核輻射(she)場(chang)合的混(hun)凝(ning)土結構(gou)的表(biao)面涂層應符合表(biao)3的規(gui)定。

表3核輻射場合的混凝(ning)土結(jie)構的表面涂層(ceng)

5.4.5.2核輻射(she)場(chang)合的鋼(gang)結構的表面(mian)涂層(ceng)應符合表4的規定(ding)。

表4核輻射(she)場合的(de)鋼結構的(de)表面涂層

6、質量檢查與安全

6.1質量檢(jian)查

6.1.1涂裝前應對基材表面處(chu)理的質量進行檢查。鋼結構的表面清潔度的質量檢查應按GB/T 8923-1988執行(xing)。鋼結構(gou)的表面粗(cu)糙度的評定應按GB/T 13288-1991執行(xing)。涂(tu)裝前(qian)基層表面(mian)應無焊(han)渣、焊(han)疤、灰(hui)塵、油污(wu)和水分等物，達到要求(qiu)后方能進行(xing)涂(tu)裝。

6.1.2金(jin)屬熱噴涂層(ceng)的(de)檢(jian)驗應參照(zhao)附錄C的規(gui)定執行。

6.1.3涂料的(de)名(ming)稱、型號(hao)、顏色及輔助材料必須符合設計的(de)規(gui)定，產品質量應符合產品的(de)質量標(biao)準。

6.1.4漆膜的(de)底層(ceng)、中間層(ceng)和面層(ceng)的(de)層(ceng)數，應(ying)符合設(she)計的(de)規(gui)定。當漆膜總厚度(du)不夠時(shi)，允許增加面漆層(ceng)數。

6.1.5漆膜的(de)底(di)層(ceng)(ceng)、中間層(ceng)(ceng)和面層(ceng)(ceng)，不得有咬底(di)、裂(lie)紋、針孑L、分(fen)層(ceng)剝落、漏(lou)涂和(he)返銹等缺陷。

6.1.6涂(tu)料涂(tu)層昀(yun)外觀：涂(tu)膜應光(guang)滑平整、顏色均(jun)勻(yun)一致，無(wu)(wu)浮銹，無(wu)(wu)氣泡、流掛及開裂、剝(bo)落等(deng)缺(que)陷。

6.1.7金屬構件表面的涂層(ceng)可采(cai)用電火花檢測有無針孔(kong)，如發現針孔(kong)，應修補后(hou)再用電火花檢測。

6.1.8涂(tu)層附著力檢(jian)測應符合設計要求。混凝土基層可采用(yong)畫格法；金屬(shu)基層可采用(yong)畫圈法。

6.1.9涂層經柔(rou)韌性試驗器檢(jian)測，應無裂(lie)紋(wen)等現象。

6.2安全技術要求

6.2.1防腐(fu)蝕工程的安全技術和勞動保護(hu)，除應符(fu)(fu)合(he)(he)本標(biao)準(zhun)的規定外，尚應符(fu)(fu)合(he)(he)國家現行(xing)有(you)關標(biao)準(zhun)的規(gui)定。

6.2.2參加(jia)防(fang)腐蝕工程的施(shi)工操(cao)作(zuo)和管理人員，施(shi)工前必須進行安全(quan)技術教(jiao)育，制定安全(quan)操(cao)作(zuo)規(gui)程。

6.2.3易燃、易爆和(he)有毒材料不(bu)得堆(dui)放(fang)在施工現場，應存放(fang)在專(zhuan)用庫房內，并設有專(zhuan)人管理。

施工現(xian)場和庫房，必須設置(zhi)消(xiao)防器材。

6.2.4施工現(xian)場(chang)應(ying)有(you)通風排氣(qi)設備，現(xian)場(chang)有(you)害氣(qi)體、粉塵不(bu)得超過最高(gao)允許濃(nong)度(du)。

6.2.5在易(yi)燃(ran)、易(yi)爆區域內動火時，必(bi)須采用防范措施(shi)，辦(ban)理(li)動火證后(hou)，方可(ke)動火。

6.2.6進(jin)入油庫、易(yi)燃、易(yi)爆區域和地(di)溝(gou)陰井等密(mi)閉處時，嚴禁(jin)攜帶(dai)火(huo)種及其他(ta)易(yi)產(chan)生火(huo)花、靜電的物品，不得穿帶(dai)釘鞋和化(hua)纖(xian)工作服(fu)。

6.2.7臨時用電線路、設備，必須經過認真檢查，符合安全使用要求后，方可使用。用電設備必須進行接地，在防爆區域內施工，必須采用防爆電器開關，其照明燈具必須采用防爆燈。

6.2.8高處作業時，使用(yong)的(de)腳(jiao)手架(jia)、吊架(jia)、靠梯和(he)安全(quan)帶等(deng)，必須認真(zhen)檢查合(he)格后(hou)，方可使用(yong)。

6.2.9熬煉(lian)瀝青的鍋灶，應設置在通風處，上方不得有(you)架空電線，筍必須采取防(fang)雨水、防(fang)火措施。

6.2.10當進行防腐他施工時，操作人員必(bi)須穿戴防護用品，并應按規定佩戴防毒面具。

7、工程驗收

7.1防腐蝕工(gong)程(cheng)的驗(yan)收，應包括中間交接(jie)、隱蔽工(gong)程(cheng)交接(jie)和竣工(gong)驗(yan)收。工(gong)程(cheng)未經(jing)竣工(gong)驗(yan)收，不得投入生產使用。

7.2防(fang)腐蝕工(gong)程施工(gong)前，必須(xu)對(dui)基層進行檢查交(jiao)接(jie)(jie)，辦理(li)中(zhong)間交(jiao)接(jie)(jie)手(shou)續(xu)。基層檢查交(jiao)接(jie)(jie)記錄應納入竣工(gong)驗收文件中(zhong)，對(dui)基層的交(jiao)接(jie)(jie)宜包括下列內(nei)容：

a）水(shui)泥砂漿或混凝土基(ji)(ji)層：密實度、強度等(deng)級、含(han)水(shui)率、坡(po)度、平整(zheng)度、陰陽角(jiao)處理、穿過防(fang)腐(fu)層的套管(guan)、預(yu)(yu)留孔(kong)、預(yu)(yu)埋件是(shi)否符(fu)合(he)設(she)計要(yao)求，基(ji)(ji)層表面有無起砂、起殼(ke)、裂縫、麻面、油污等(deng)缺陷。

b）鋼結(jie)構(gou)表(biao)面(mian)(mian)：有無焊(han)渣、毛刺、油(you)污，表(biao)面(mian)(mian)清潔度(du)和表(biao)面(mian)(mian)粗糙度(du)是(shi)否符(fu)合設計(ji)要求(qiu)。

7.3防腐蝕工(gong)(gong)程面層以下各層，以及其他將為后道工(gong)(gong)序所(suo)覆蓋(gai)的(de)(de)工(gong)(gong)程部(bu)(bu)位和部(bu)(bu)件，在覆蓋(gai)前應(ying)進行中間交接(jie)和隱蔽工(gong)(gong)程記錄交接(jie)。各層均應(ying)符(fu)合本標準提出的(de)(de)施工(gong)(gong)要求。

7.4防(fang)腐(fu)蝕工(gong)程(cheng)的(de)中(zhong)間(jian)交接和隱蔽工(gong)程(cheng)記錄交接，宜包括下(xia)列內容(rong)：

a）打(da)底(di)和刮膩子：打(da)底(di)膠料有無(wu)漏涂(tu)、流掛；膩子料填平凹陷處(chu)的質(zhi)量。

b）鋼(gang)結構：應(ying)達到的(de)(de)除銹等級(ji)，底漆、中(zhong)間漆、面漆等各道涂層數的(de)(de)記錄、涂層厚度的(de)(de)測定。

7.5當(dang)防腐(fu)蝕(shi)工(gong)程施工(gong)質量不符合本標準要求和設(she)計要求時，必須修補或返工(gong)，返修記錄(lu)虛納入竣工(gong)驗收文件中(zhong)。

7.6防腐(fu)蝕工程的壽命(ming)可依設計要求進行承諾，也可以合同、協議方式進行約定。

7.7防腐蝕(shi)工程的(de)竣工驗收，應提交下列資(zi)料：

a）材料的出廠合格證(zheng)、質量(liang)檢驗報(bao)告（質量(liang)保(bao)證(zheng)書）或復驗報(bao)告。

b）涂料的配合比(bi)及(ji)主要技術性能的試(shi)驗報告。各類試(shi)驗項目用(yong)的試(shi)件，在現場施工(gong)一起制作，每一試(shi)驗項目應(ying)各取(qu)試(shi)件一組，工(gong)程量較大時，應(ying)適(shi)合增加試(shi)件。

c）設計變更(geng)、材料代用單。

d）基(ji)層檢查交接記錄(lu)。

e）中間交換或隱蔽工程記錄(lu)。

f）修補或返(fan)工記錄(lu)。

g）竣(jun)工驗收記(ji)錄(lu)。

7.8防腐蝕工程(cheng)的(de)施工及(ji)交接驗(yan)收記(ji)錄可(ke)按表5填寫。