【油漆(qi)防腐標準】防腐蝕涂(tu)層涂(tu)裝技(ji)術規范HG/T 4077-2009

1、防腐蝕涂層涂裝技術規范HG/T 4077-2009

本標(biao)準規定了(le)防(fang)腐(fu)蝕涂層涂裝的基(ji)材處理及要(yao)求、材料(liao)要(yao)求、涂裝要(yao)求、質(zhi)量(liang)檢查與(yu)安全以及質(zhi)量(liang)驗收。

本(ben)標準適用于氣態腐蝕(shi)環境下以(yi)鋼(gang)結構為主的(de)金屬基(ji)材(cai)和(he)以(yi)混凝土為主的(de)非金屬基(ji)材(cai)的(de)防(fang)腐蝕(shi)涂層涂裝。

2、規范性引用文件

下列文件(jian)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)條款通過(guo)本標準的(de)(de)(de)(de)(de)引(yin)用而成(cheng)為(wei)本標準的(de)(de)(de)(de)(de)條款。凡是注日(ri)期的(de)(de)(de)(de)(de)引(yin)用文件(jian)，其隨后所有的(de)(de)(de)(de)(de)修改單（不包括勘誤的(de)(de)(de)(de)(de)內容）或修訂(ding)版(ban)均不適(shi)用于本標準，然(ran)而，鼓勵根據本標準達成(cheng)協(xie)議的(de)(de)(de)(de)(de)各方(fang)研(yan)究是否可使用這(zhe)些文件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)新版(ban)本。凡是不注明日(ri)期的(de)(de)(de)(de)(de)引(yin)用文件(jian)，其最(zui)新版(ban)本適(shi)用于本標準。

GBlT 1720-1979漆膜附著力測(ce)定法；

GBlT 5210-2006色漆(qi)和清(qing)漆(qi)拉開法附著力試(shi)驗(yan)；

GB/T 8923-1988涂裝前鋼材表面銹(xiu)蝕等級(ji)和除銹(xiu)等級(ji)；

GB/T 9286-1998色(se)漆(qi)和清漆(qi)漆(qi)膜的劃格(ge)試驗；

GB 11375-1999金屬和其他無機(ji)覆蓋層熱噴(pen)涂(tu)操作(zuo)安全；

GBlT 13288-1991涂裝(zhuang)前鋼材(cai)表面粗糙度等級的評(ping)定；（比較(jiao)樣(yang)塊法）

GB 13348-1992液體石油產(chan)品靜電安全(quan)規程；

GB/T 16906-1997石油(you)罐(guan)導(dao)靜(jing)電涂(tu)料電阻率測定法；

GB 50046工業建(jian)筑防(fang)腐蝕設(she)計規(gui)范；

GB 50212-2002楚筑防腐蝕工(gong)程施工(gong)及驗收(shou)規范(fan)；

EJ/T 1111-2000壓水堆核(he)電廠用涂料漆(qi)膜(mo)受(shou)7射線(xian)輻照影響的(de)試驗方法；

EJlT 1112-2000壓水堆核(he)電(dian)廠用涂(tu)料漆膜可去污性(xing)的(de)測定(ding)；

SJ/T 11294-2003防靜(jing)電地坪涂(tu)料通用規范(fan)。

3、基層處理及要求

混凝土基層及鋼結構基層的基層處理方法及要求應符合GB 50212-2002的(de)有關規(gui)定。

4、材料要求

4.1一(yi)般規定。

4.1.1本章所(suo)指(zhi)的涂層的材料主要(yao)為熱噴(pen)涂用金屬(shu)材料及(ji)防(fang)腐蝕涂料。

4.1.2防腐蝕涂料包括下列品種：

——氯化橡膠涂(tu)(tu)料(liao)、環氧樹脂涂(tu)(tu)料(liao)、聚(ju)氨酯涂(tu)(tu)料(liao)、聚(ju)脲涂(tu)(tu)料(liao)、丙烯酸樹脂及其改性涂(tu)(tu)料(liao)、醇酸樹脂耐酸涂(tu)(tu)料(liao)、高氯化聚(ju)乙(yi)烯涂(tu)(tu)料(liao)、氯磺化聚(ju)乙(yi)烯涂(tu)(tu)料(liao)、乙(yi)烯基酯涂(tu)(tu)料(liao)、常溫(wen)固化型氟碳涂(tu)(tu)料(liao)、有機硅涂(tu)(tu)料(liao)、瀝(li)青類(lei)涂(tu)(tu)料(liao)等；

——玻璃鱗片涂(tu)料、高含量陶(tao)瓷涂(tu)層涂(tu)料；

——乙烯磷化底層涂料、冷纏防腐帶底層涂料、富鋅涂料等品種。

4.1.3防(fang)腐蝕涂料(liao)應由材料(liao)生產廠家提供(gong)產品的(de)合(he)格(ge)證明。常溫固化型的(de)氟碳涂料(liao)溶劑可(ke)溶物(wu)中(zhong)的(de)含氟量不(bu)低于(yu)18%，環氧富鋅漆不揮發分(fen)中的金屬鋅含量不低于(yu)70%，無機(ji)富(fu)鋅漆不揮發分(fen)中的金屬鋅含量不低于80%。

4.2熱噴(pen)涂用金(jin)屬(shu)材料

4.2.1熱噴涂用金屬材(cai)料主(zhu)要為(wei)鋅(xin)(xin)、鋁、鋅(xin)(xin)鋁合金或鎂鋁合金等。

4.2.2熱(re)噴涂有用金屬絲應光潔、無(wu)銹、無(wu)油、無(wu)折痕，一般選用直徑為3.0mm。

4.2.3金屬絲的成分應符合下列要求：

a）鋅絲的含鋅量應大于99.99%。

b）鋁絲的含鋁量應大于99.5%。

c）鋅鋁合金的含鋁量應為13%～35%，其(qi)余(yu)為鋅。

d）鋁鎂合金的含鎂量為4.8%～5.5%，其余為(wei)鋁。

4.2.4用于淡水(shui)環境(jing)(jing)中的金屬(shu)結構，金屬(shu)熱噴涂材料宜(yi)選取用鋅、鋁、鋅鋁合金或(huo)鋁鎂合金；用于海水(shui)及工業大氣(qi)環境(jing)(jing)中則宜(yi)選取用鋁、鋁鎂合金或(huo)鋅鋁合金。

4.3防腐(fu)蝕涂(tu)料

4.3.1防腐蝕面層涂料的選(xuan)擇，應符(fu)合(he)下(xia)列規定：

a）用于(yu)強腐蝕介(jie)質環境時，宜選(xuan)用氯化(hua)橡膠、高氯化(hua)聚(ju)乙烯、乙烯基酯(zhi)、聚(ju)氨酯(zhi)、聚(ju)脲、環氧(yang)、環氧(yang)瀝(li)青(qing)、聚(ju)氨酯(zhi)瀝(li)青(qing)和丙(bing)烯酸(suan)改(gai)性樹脂等(deng)涂料(liao)。

用于弱腐蝕(shi)介質環境時，可選用醇(chun)酸(suan)耐酸(suan)涂(tu)料和丙烯酸(suan)涂(tu)料。

b）用于室外環境時，可選用氯(lv)(lv)化(hua)橡膠、高氯(lv)(lv)化(hua)聚(ju)乙(yi)烯(xi)、氯(lv)(lv)醚、聚(ju)氨(an)酯（脂肪(fang)族或丙烯(xi)酸型(xing)）、丙烯(xi)酸、常溫固(gu)化(hua)型(xing)氟碳涂(tu)料和醇酸涂(tu)料，

不應選用環氧、瀝青、環氧瀝青、聚氨(an)酯(zhi)(zhi)瀝青和聚氨(an)酯(zhi)(zhi)（芳香族(zu)或聚酯(zhi)(zhi)型(xing)）。

c）用(yong)于核輻射環境時，宜選(xuan)用(yong)環氧、聚氨酯、有機硅涂料(liao)。

d）用于需(xu)快速固化環境時，宜用聚脲(niao)涂(tu)料。

e）對(dui)涂層的(de)耐磨、耐久和抗滲性能有較高要求時，宜(yi)選用高含量陶瓷涂層涂料(liao)、玻(bo)璃鱗(lin)片涂料(liao)、聚脲涂料(liao)。

4.3.2底漆的選(xuan)擇(ze)，應符(fu)合下列規定：

a）底漆與鋼鐵基層的附著力按GBlT 1720-1979中(zhong)規(gui)定進行檢測，附著力宜為1級，并(bing)不得低(di)于2級(ji)。

b）在水(shui)泥砂(sha)漿或(huo)混凝土表(biao)面上(shang)應選(xuan)用耐堿的底漆。

4.3.3防腐蝕(shi)涂料的底漆(qi)、中(zhong)間漆(qi)和面漆(qi)等，應(ying)選(xuan)用相互間結合(he)良好的涂層配套(tao)。中(zhong)間漆(qi)與(yu)面漆(qi)、底漆(qi)之間應(ying)無層間剝離，并應(ying)符合(he)下(xia)列(lie)要求：

a）涂層與鋼鐵基層或水泥基層的附著力按GBlT 9286-1998中規定進行檢測，附(fu)著力不宜低(di)于(yu)1級(ji)。

b）涂層與鋼鐵基層的附著力按GBlT 5210-2006中規(gui)定進行檢測，附著(zhu)力不宜低于3MPa。

c）涂層與水泥基層的附著力按GB/T 5210-2006中規(gui)定(ding)進(jin)行檢測，附著力不宜低于1.5MPa。

5、涂裝要求

5.1一般規定

5.1.1涂(tu)裝前(qian)技(ji)術資(zi)料應完整，施工人員應經過(guo)技(ji)術培訓(xun)后方可上崗。

5.1.2涂裝前應按設計(ji)要求(qiu)進行基材表(biao)面處(chu)理。

5.1.3金(jin)屬熱噴涂前的基材處理(li)(li)，應采用(yong)噴（拋）射(she)處理(li)(li)。

5.1.4涂裝(zhuang)的環境應符合以下要(yao)求：

a）施工環境溫度宜為10℃～30℃。

b）施工環境相對濕度不宜大于85%。

c）鋼基材表面涂裝施工時，鋼材表面溫度必須高于露點溫度3℃。

d）在(zai)(zai)大風(feng)、雨(yu)、霧、雪(xue)及強烈日光照射(she)時，禁止在(zai)(zai)戶外施工。

5.1.5涂(tu)裝(zhuang)前(qian)準(zhun)備：

a）噴(pen)砂前應檢(jian)查噴(pen)砂用磨料種(zhong)類及尺寸是否符(fu)合設計要求。

b）金(jin)屬(shu)熱(re)噴涂前熱(re)噴涂用金(jin)屬(shu)絲應(ying)光潔、無銹、無油、無折(zhe)痕。

c）涂(tu)料(liao)涂(tu)裝前(qian)應對涂(tu)料(liao)名稱、型號、顏色(se)等進(jin)行(xing)檢查，確認(ren)是否符合設計規定。

d）涂(tu)裝前(qian)，應對(dui)不(bu)涂(tu)裝或(huo)暫不(bu)涂(tu)裝的(de)(de)部位如油(you)孔、軸(zhou)孔、楔槽、加工后的(de)(de)配合面和工地焊縫(feng)等進行(xing)遮蔽。

5.1.6材料的貯存(cun)：涂料及(ji)其輔(fu)助材料的貯存(cun)應符合該材料的貯存(cun)要求。

5.1.7涂料供(gong)應方必須(xu)提供(gong)涂料施工使用指南。

5.1.8涂料施(shi)工使用指南應包括(kuo)下列(lie)內容：

a）涂裝(zhuang)前(qian)的基材(cai)處理(li)及(ji)要求。

b）防腐蝕(shi)涂層的(de)施工工藝。

c）防腐(fu)蝕涂層的質量檢(jian)查。

5.1.9當施(shi)工環境通風(feng)較差時，必須采取強制通風(feng)。

5.2涂裝

5.2.1涂(tu)(tu)裝施(shi)工(gong)可采用刷涂(tu)(tu)、滾(gun)涂(tu)(tu)、鏝(man)涂(tu)(tu)、空氣噴(pen)涂(tu)(tu)和(he)高壓無氣噴(pen)涂(tu)(tu)等方法。宜根據涂(tu)(tu)料的性(xing)能、施(shi)工(gong)條件和(he)被涂(tu)(tu)結構的形狀進行選(xuan)擇。部分材料的涂(tu)(tu)裝要點參(can)見附錄A。

5.2.2金屬(shu)熱噴(pen)涂(tu)(tu)涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)系(xi)統(tong)應(ying)(ying)包括金屬(shu)噴(pen)涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)和涂(tu)(tu)料(liao)(liao)涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)。金屬(shu)熱噴(pen)涂(tu)(tu)和涂(tu)(tu)料(liao)(liao)的復合保護系(xi)統(tong)應(ying)(ying)在涂(tu)(tu)料(liao)(liao)封閉層(ceng)(ceng)后，涂(tu)(tu)覆面(mian)漆。

5.2.3金屬熱噴涂操作應符(fu)合GB 11375-1999酌有關規定。

5.2.4涂裝施工(gong)的(de)工(gong)具應保持干(gan)燥、清(qing)潔(jie)。

5.2.5涂裝作(zuo)業應在清潔環境中進行。

5.2.6施(shi)工(gong)中宜采用(yong)耐腐蝕樹脂配制(zhi)膠泥(ni)修補凹凸不平處；不得用(yong)涂料摻加(jia)粉料來配制(zhi)膠泥(ni)，也不得在現場用(yong)樹脂等自配涂料。

5.2.7噴涂(tu)(tu)(tu)施(shi)工(gong)時，噴槍移(yi)動速度應保(bao)持穩定，每(mei)行涂(tu)(tu)(tu)層邊緣的搭(da)接(jie)寬度應保(bao)持一(yi)致(zhi)，空氣(qi)噴涂(tu)(tu)(tu)前后搭(da)接(jie)寬度宜為噴涂(tu)(tu)(tu)幅度的1/4～1/3，高(gao)壓無氣噴涂搭(da)接邊宜為涂層(ceng)幅度的1/6—1/5。

5.2.8施(shi)工過(guo)程(cheng)中涂(tu)層厚度應(ying)均(jun)勻(yun)，不得漏涂(tu)和誤涂(tu)。

5.2.9施(shi)工(gong)完畢后應立即清(qing)洗施(shi)工(gong)工(gong)具。

5.2.10漆膜(mo)在(zai)干燥(zao)的過程中應保持周圍環境清潔(jie)，防止被(bei)灰塵、雨(yu)、水、雪等物(wu)污染。

5.2.11涂裝結束時，涂層(ceng)應自然養護后方可使用。其中化學反應類涂料形成(cheng)的(de)涂層(ceng)，養護時間(jian)不應少于7天，高含(han)量陶(tao)瓷涂料養護時間不應(ying)少(shao)于(yu)2天，聚脲涂料自然養(yang)護不應少于1天。

5.3二次涂裝的表面處理和修補(bu)

5.3.1二次涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)，是指物件在工(gong)(gong)廠(chang)加(jia)工(gong)(gong)并按(an)作(zuo)業分工(gong)(gong)涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)完后(hou)，在現場(chang)進行(xing)的涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)。

5.3.2二次涂裝前，應(ying)對基面進(jin)行如(ru)下處理：

a）經海上運輸的(de)物件(jian)，涂裝前應用水沖洗，將鹽(yan)分徹底清除(chu)干凈。

b）現(xian)場涂(tu)裝前，應徹底(di)清除物(wu)件表面(mian)上(shang)的油、泥、灰塵等(deng)物(wu)。

c）袁面(mian)清(qing)洗后，應用鋼(gang)絲絨(rong)等工具對原有漆(qi)膜進行打毛(mao)處理，同時(shi)對標識進行保護。

d）用無油、水的壓縮空氣，清理表面。

5.3.3二次涂(tu)裝前(qian)，要(yao)對前(qian)幾道涂(tu)層有缺陷的部位(wei)按原涂(tu)層設計要(yao)求進(jin)行(xing)修(xiu)補。

5.3.4修補涂層：安裝(zhuang)前檢查發現涂層有(you)缺陷時(shi)，應按原涂裝(zhuang)設計進行修補。

安裝后，應(ying)對下(xia)列部位進行修補：

a）結合(he)部的外露部位和緊固件等；安裝時焊(han)接及燒損的部位。

b）組裝符號和漏涂的(de)部位。

c）安(an)裝(zhuang)時損傷的部(bu)位(wei)。

5.4涂(tu)層規范

5.4.1一(yi)般規定(ding)

環境的腐蝕性等級按GB 50046的(de)(de)(de)要求進行(xing)分類。根據(ju)腐蝕性等(deng)級選(xuan)取合(he)適的(de)(de)(de)防腐蝕涂層(ceng)，并(bing)根據(ju)業主要求，選(xuan)擇(ze)合(he)適的(de)(de)(de)涂層(ceng)使用年限(xian)。

涂層的使用壽命分為2～5年、5～15年、超過15年三個層次(ci)。

5.4.2混凝土結構的表面涂層

混凝土結構的表面涂層應符合表1的規定。

表1混凝土結構的表(biao)面(mian)涂層

5.4.3鋼結構的表(biao)面涂層

鋼結構的表面涂層應符合表2的規定。

表2鋼結構(gou)的表面涂層

涂層(ceng)使(shi)用年限（a）強腐蝕中腐蝕弱腐蝕。

防腐蝕涂料的品種，應按本標準4.3確(que)定。涂層的配(pei)套(tao)參考見附錄B。

室外工程的涂層厚度，宜增加20μm～40μm。

噴、鍍金屬層的厚度，采用噴鋅、鋁、稀土鋁時不宜小于120μm，采(cai)用熱鍍鋅時不宜心于85μm。

如涂層有滿足導靜電要求，選擇的涂料應符合GB/T16906-1997和GB13348-1992規定的導靜(jing)電要(yao)求(qiu)。

對于條件許(xu)可的長效(xiao)防腐場(chang)合，一(yi)般應同(tong)時采取陰極(ji)保(bao)護措施。

5.4.4槽、池的表面防護槽(cao)、池的(de)表(biao)面防(fang)(fang)護應采(cai)用(yong)玻璃鱗片防(fang)(fang)腐涂層結(jie)構。

5.4.5核(he)輻射場合的表面涂層

5.4.5.1核輻射場合的(de)混凝土結構的(de)表(biao)面涂層應符合表(biao)3的規定。

表3核輻射場合的混凝土結(jie)構的表(biao)面涂(tu)層(ceng)

5.4.5.2核輻射場合的(de)鋼結構的(de)表(biao)面涂層應符(fu)合表(biao)4的規定。

表4核輻射(she)場合的(de)鋼結構的(de)表面涂層

6、質量檢查與安全

6.1質量檢查

6.1.1涂裝前應對基材表(biao)(biao)面處理的質(zhi)量(liang)進(jin)行檢(jian)(jian)查。鋼結構的表(biao)(biao)面清(qing)潔度(du)的質(zhi)量(liang)檢(jian)(jian)查應按GB/T 8923-1988執(zhi)行(xing)。鋼結構的表(biao)面粗糙度的評定應按GB/T 13288-1991執行(xing)。涂裝(zhuang)(zhuang)前基層表面應(ying)無焊渣、焊疤、灰塵(chen)、油污(wu)和水分等物，達到要求(qiu)后方能進行(xing)涂裝(zhuang)(zhuang)。

6.1.2金屬熱噴(pen)涂(tu)層的檢驗應參照(zhao)附錄C的規定執行。

6.1.3涂料(liao)的名稱、型號(hao)、顏色及輔助材(cai)料(liao)必須符合設(she)計的規定，產品質量(liang)應符合產品的質量(liang)標(biao)準。

6.1.4漆膜的(de)底(di)層(ceng)、中間層(ceng)和(he)面層(ceng)的(de)層(ceng)數，應符合設(she)計的(de)規定。當(dang)漆膜總厚度不夠時，允許增加面漆層(ceng)數。

6.1.5漆膜(mo)的底層(ceng)、中間層(ceng)和面層(ceng)，不得有咬(yao)底、裂紋、針孑L、分層剝落、漏涂(tu)和返銹等缺陷。

6.1.6涂料涂層昀外觀：涂膜(mo)應光滑平整、顏色均勻一致，無(wu)浮銹(xiu)，無(wu)氣泡、流掛及開裂、剝落(luo)等缺(que)陷。

6.1.7金屬(shu)構件(jian)表面的涂層可采(cai)用電火花(hua)檢測有無針(zhen)孔，如發現針(zhen)孔，應(ying)修補后(hou)再用電火花(hua)檢測。

6.1.8涂層附著力檢測(ce)應符合設計要(yao)求(qiu)。混凝土基層可采用(yong)畫格法(fa)；金屬基層可采用(yong)畫圈(quan)法(fa)。

6.1.9涂層經柔韌性試驗器檢測，應無(wu)裂紋等現象。

6.2安(an)全技術要求(qiu)

6.2.1防(fang)腐蝕工(gong)程的安全(quan)技(ji)術和勞(lao)動保護，除應符(fu)合本標準(zhun)的規定外(wai)，尚應符(fu)合國(guo)家(jia)現(xian)行有關標準(zhun)的規定(ding)。

6.2.2參加防腐蝕工程的施工操作和(he)管理(li)人員，施工前必須進行(xing)安全技(ji)術教育，制定安全操作規程。

6.2.3易燃、易爆和有(you)毒材料(liao)不得堆放在施工(gong)現(xian)場，應存放在專用庫房內(nei)，并設有(you)專人管理(li)。

施工現場和庫房，必須設置消防器材(cai)。

6.2.4施工現(xian)場(chang)應(ying)有通風排氣(qi)設(she)備，現(xian)場(chang)有害氣(qi)體、粉塵不得超過最高(gao)允許(xu)濃度。

6.2.5在(zai)易燃、易爆區域內動(dong)火(huo)時，必須采用防范措施，辦理動(dong)火(huo)證后，方(fang)可動(dong)火(huo)。

6.2.6進(jin)入油庫、易(yi)燃、易(yi)爆(bao)區域(yu)和(he)地溝陰井等密閉(bi)處時，嚴禁攜(xie)帶火種及(ji)其他易(yi)產生火花、靜電的物品，不(bu)得(de)穿帶釘鞋和(he)化(hua)纖(xian)工作(zuo)服。

6.2.7臨時用電線路、設備，必須經過認真檢查，符合安全使用要求后，方可使用。用電設備必須進行接地，在防爆區域內施工，必須采用防爆電器開關，其照明燈具必須采用防爆燈。

6.2.8高(gao)處作業時，使(shi)用的腳(jiao)手架(jia)、吊架(jia)、靠梯(ti)和(he)安全帶等(deng)，必須認真檢查合格后，方可使(shi)用。

6.2.9熬煉瀝(li)青的(de)鍋灶，應設置(zhi)在通風(feng)處(chu)，上方不(bu)得有架空電線(xian)，筍(sun)必須(xu)采取防雨水、防火措施。

6.2.10當進(jin)行防(fang)(fang)腐(fu)他施工時，操作(zuo)人(ren)員(yuan)必(bi)須穿戴防(fang)(fang)護用品，并應(ying)按(an)規定(ding)佩戴防(fang)(fang)毒面具(ju)。

7、工程驗收

7.1防腐蝕工(gong)(gong)程的驗收(shou)，應包(bao)括中間(jian)交(jiao)接(jie)、隱蔽工(gong)(gong)程交(jiao)接(jie)和竣工(gong)(gong)驗收(shou)。工(gong)(gong)程未經竣工(gong)(gong)驗收(shou)，不得投入生(sheng)產使用。

7.2防腐蝕工(gong)程(cheng)施工(gong)前，必(bi)須對基(ji)層進行檢(jian)查(cha)交(jiao)(jiao)(jiao)接(jie)，辦理中(zhong)間交(jiao)(jiao)(jiao)接(jie)手續。基(ji)層檢(jian)查(cha)交(jiao)(jiao)(jiao)接(jie)記錄(lu)應納入竣工(gong)驗(yan)收文件中(zhong)，對基(ji)層的交(jiao)(jiao)(jiao)接(jie)宜(yi)包(bao)括下列內(nei)容：

a）水泥(ni)砂漿或(huo)混凝土基層(ceng)：密實度(du)、強度(du)等級、含水率、坡(po)度(du)、平(ping)整度(du)、陰陽角處理(li)、穿過防腐層(ceng)的套管、預留孔、預埋件是(shi)否符合設計要求，基層(ceng)表面(mian)有(you)無起(qi)砂、起(qi)殼、裂縫、麻面(mian)、油(you)污等缺陷。

b）鋼結構表面(mian)(mian)：有無焊(han)渣、毛刺、油污(wu)，表面(mian)(mian)清潔度和表面(mian)(mian)粗糙度是(shi)否符合(he)設計(ji)要求。

7.3防腐(fu)蝕(shi)工(gong)(gong)程面(mian)層(ceng)以(yi)下各(ge)(ge)層(ceng)，以(yi)及其他將為后道工(gong)(gong)序所覆蓋的(de)工(gong)(gong)程部(bu)位(wei)和(he)部(bu)件，在覆蓋前應(ying)(ying)進行中間交接和(he)隱蔽工(gong)(gong)程記錄交接。各(ge)(ge)層(ceng)均應(ying)(ying)符合本(ben)標準(zhun)提出的(de)施工(gong)(gong)要求。

7.4防腐蝕工程(cheng)的(de)中間(jian)交(jiao)接(jie)(jie)和隱蔽工程(cheng)記錄交(jiao)接(jie)(jie)，宜包(bao)括下列內容：

a）打(da)底(di)和刮膩子(zi)：打(da)底(di)膠料有無漏(lou)涂(tu)、流掛；膩子(zi)料填(tian)平凹(ao)陷(xian)處的質量。

b）鋼結(jie)構：應達(da)到的(de)除銹(xiu)等(deng)級，底(di)漆(qi)(qi)、中間漆(qi)(qi)、面漆(qi)(qi)等(deng)各道涂(tu)層(ceng)數的(de)記錄(lu)、涂(tu)層(ceng)厚度的(de)測定。

7.5當防(fang)腐(fu)蝕(shi)工程施(shi)工質量(liang)不符合本(ben)標準要(yao)求(qiu)和(he)設計要(yao)求(qiu)時，必(bi)須(xu)修(xiu)補或返(fan)(fan)工，返(fan)(fan)修(xiu)記錄虛(xu)納入竣(jun)工驗收文件中。

7.6防腐(fu)蝕工程的壽命可依設計(ji)要求(qiu)進行承諾，也可以合同(tong)、協議方式進行約定(ding)。

7.7防腐蝕工程(cheng)的竣工驗收(shou)，應提交下列(lie)資料：

a）材料的出廠合格(ge)證、質量(liang)檢驗(yan)報告（質量(liang)保證書）或復驗(yan)報告。

b）涂料的(de)配合(he)比及(ji)主要技術性能的(de)試(shi)驗報告(gao)。各(ge)類試(shi)驗項(xiang)目用(yong)的(de)試(shi)件(jian)(jian)，在現場(chang)施工(gong)一起制作，每一試(shi)驗項(xiang)目應(ying)各(ge)取試(shi)件(jian)(jian)一組，工(gong)程量較大時，應(ying)適(shi)合(he)增(zeng)加試(shi)件(jian)(jian)。

c）設(she)計變更、材料代用(yong)單。

d）基層(ceng)檢查交接(jie)記錄(lu)。

e）中間交換或隱蔽(bi)工程記錄。

f）修補或返工記錄。

g）竣工驗(yan)收記(ji)錄。

7.8防腐蝕工程的(de)施工及交接驗收(shou)記錄可按(an)表(biao)5填寫。