【油漆防(fang)(fang)腐標(biao)準】防(fang)(fang)腐蝕涂層涂裝(zhuang)技術規(gui)范(fan)HG/T 4077-2009

1、防腐蝕涂層涂裝技術規范HG/T 4077-2009

本標準規定了防腐(fu)蝕涂層涂裝的(de)基材處理及(ji)(ji)要(yao)求(qiu)、材料要(yao)求(qiu)、涂裝要(yao)求(qiu)、質量檢查與(yu)安全以及(ji)(ji)質量驗收。

本標(biao)準適(shi)用于氣態腐蝕(shi)環境下(xia)以鋼結構為主的(de)金屬基材(cai)和以混凝土為主的(de)非金屬基材(cai)的(de)防腐蝕(shi)涂層涂裝。

2、規范性引用文件

下列(lie)文件(jian)中的(de)條(tiao)(tiao)款(kuan)通過本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)引用(yong)而成為本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)條(tiao)(tiao)款(kuan)。凡是(shi)(shi)注日期(qi)(qi)的(de)引用(yong)文件(jian)，其(qi)隨后所有(you)的(de)修(xiu)改單（不(bu)包括(kuo)勘誤(wu)的(de)內容）或修(xiu)訂版均不(bu)適用(yong)于本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)，然而，鼓(gu)勵根(gen)據本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)達成協議的(de)各方研究是(shi)(shi)否可使用(yong)這(zhe)些(xie)文件(jian)的(de)最新(xin)版本(ben)(ben)(ben)。凡是(shi)(shi)不(bu)注明日期(qi)(qi)的(de)引用(yong)文件(jian)，其(qi)最新(xin)版本(ben)(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)。

GBlT 1720-1979漆膜附著力測定法；

GBlT 5210-2006色漆和清漆拉開法附著(zhu)力試驗；

GB/T 8923-1988涂裝前鋼材表(biao)面銹蝕等級(ji)和除銹等級(ji)；

GB/T 9286-1998色漆(qi)(qi)和(he)清漆(qi)(qi)漆(qi)(qi)膜的(de)劃(hua)格試驗；

GB 11375-1999金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂操作安全；

GBlT 13288-1991涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(ding)；（比(bi)較(jiao)樣塊法）

GB 13348-1992液體(ti)石油產品靜(jing)電安全(quan)規程(cheng)；

GB/T 16906-1997石油罐導靜電涂料電阻(zu)率測(ce)定(ding)法；

GB 50046工業建筑防腐(fu)蝕設計(ji)規范；

GB 50212-2002楚筑防腐(fu)蝕工(gong)程施工(gong)及驗收(shou)規(gui)范；

EJ/T 1111-2000壓水堆(dui)核電廠用涂料(liao)漆膜(mo)受7射(she)線輻照影響的試(shi)驗(yan)方法；

EJlT 1112-2000壓水堆(dui)核電廠用涂料漆(qi)膜可去污性的測定(ding)；

SJ/T 11294-2003防(fang)靜電地(di)坪(ping)涂料通用規范。

3、基層處理及要求

混凝土基層及鋼結構基層的基層處理方法及要求應符合GB 50212-2002的有關規定(ding)。

4、材料要求

4.1一般規定。

4.1.1本(ben)章(zhang)所指的涂層的材(cai)料(liao)主要為熱(re)噴(pen)涂用金屬材(cai)料(liao)及防(fang)腐(fu)蝕涂料(liao)。

4.1.2防腐蝕涂料包括下列品種：

——氯化(hua)橡(xiang)膠涂(tu)(tu)料、環(huan)氧樹脂(zhi)涂(tu)(tu)料、聚氨酯(zhi)涂(tu)(tu)料、聚脲涂(tu)(tu)料、丙烯(xi)酸(suan)(suan)樹脂(zhi)及其改(gai)性(xing)涂(tu)(tu)料、醇酸(suan)(suan)樹脂(zhi)耐酸(suan)(suan)涂(tu)(tu)料、高氯化(hua)聚乙(yi)烯(xi)涂(tu)(tu)料、氯磺化(hua)聚乙(yi)烯(xi)涂(tu)(tu)料、乙(yi)烯(xi)基酯(zhi)涂(tu)(tu)料、常溫固化(hua)型(xing)氟碳涂(tu)(tu)料、有(you)機硅涂(tu)(tu)料、瀝青類(lei)涂(tu)(tu)料等(deng)；

——玻璃(li)鱗片涂料(liao)、高含量陶瓷涂層涂料(liao)；

——乙烯磷化底(di)層(ceng)涂(tu)料、冷纏(chan)防腐帶底(di)層(ceng)涂(tu)料、富(fu)鋅涂(tu)料等品種。

4.1.3防腐蝕涂料(liao)(liao)應由材料(liao)(liao)生產廠家提供產品的合(he)格證明。常溫(wen)固(gu)化(hua)型的氟碳涂料(liao)(liao)溶劑可溶物中(zhong)的含氟量(liang)不(bu)低于(yu)18%，環氧(yang)富鋅漆不(bu)揮發分中的(de)金(jin)屬鋅含量(liang)不(bu)低(di)于70%，無機富(fu)鋅漆不(bu)(bu)揮(hui)發分中的金屬鋅含量(liang)不(bu)(bu)低于80%。

4.2熱(re)噴涂用金屬材料

4.2.1熱噴涂用金(jin)(jin)屬材(cai)料主要為(wei)鋅(xin)、鋁、鋅(xin)鋁合金(jin)(jin)或(huo)鎂鋁合金(jin)(jin)等(deng)。

4.2.2熱噴涂有(you)用(yong)金屬絲(si)應光潔、無銹、無油、無折痕，一般選用(yong)直徑(jing)為3.0mm。

4.2.3金屬絲的成分應符合下列要求：

a）鋅絲的含鋅量應大于99.99%。

b）鋁絲的含鋁量應大于99.5%。

c）鋅鋁合金的含鋁量應為13%～35%，其余為鋅。

d）鋁鎂合金的含鎂量為4.8%～5.5%，其余為鋁(lv)。

4.2.4用(yong)于淡水環(huan)境中的金(jin)屬結構，金(jin)屬熱噴(pen)涂(tu)材料宜選(xuan)取用(yong)鋅(xin)(xin)、鋁、鋅(xin)(xin)鋁合金(jin)或鋁鎂(mei)合金(jin)；用(yong)于海水及工業大(da)氣環(huan)境中則(ze)宜選(xuan)取用(yong)鋁、鋁鎂(mei)合金(jin)或鋅(xin)(xin)鋁合金(jin)。

4.3防(fang)腐蝕涂(tu)料

4.3.1防腐蝕面(mian)層涂料的選擇，應符合下(xia)列規定(ding)：

a）用(yong)于強腐蝕介(jie)質環境時，宜選用(yong)氯(lv)化(hua)橡膠、高氯(lv)化(hua)聚乙烯、乙烯基酯、聚氨酯、聚脲(niao)、環氧、環氧瀝(li)青、聚氨酯瀝(li)青和丙烯酸改(gai)性樹脂等(deng)涂料。

用(yong)于弱腐(fu)蝕介(jie)質環境時，可(ke)選(xuan)用(yong)醇(chun)酸(suan)耐酸(suan)涂料和丙烯酸(suan)涂料。

b）用(yong)于室外環(huan)境(jing)時，可選用(yong)氯(lv)化(hua)橡膠(jiao)、高氯(lv)化(hua)聚(ju)乙烯(xi)、氯(lv)醚、聚(ju)氨酯（脂(zhi)肪族或丙烯(xi)酸(suan)型）、丙烯(xi)酸(suan)、常溫固化(hua)型氟碳涂(tu)(tu)料(liao)和醇(chun)酸(suan)涂(tu)(tu)料(liao)，

不應選用環(huan)氧、瀝(li)(li)青、環(huan)氧瀝(li)(li)青、聚氨酯(zhi)瀝(li)(li)青和聚氨酯(zhi)（芳香(xiang)族或聚酯(zhi)型(xing)）。

c）用(yong)于核輻射(she)環境時，宜選用(yong)環氧、聚氨(an)酯、有(you)機(ji)硅涂料。

d）用于需快速固化環境(jing)時，宜用聚(ju)脲(niao)涂料(liao)。

e）對涂(tu)(tu)層的耐磨、耐久和抗滲性能有較高要求時，宜(yi)選用(yong)高含量陶瓷涂(tu)(tu)層涂(tu)(tu)料(liao)、玻璃(li)鱗片涂(tu)(tu)料(liao)、聚脲(niao)涂(tu)(tu)料(liao)。

4.3.2底漆(qi)的選(xuan)擇，應(ying)符合下列規定：

a）底漆與鋼鐵基層的附著力按GBlT 1720-1979中規定進(jin)行(xing)檢測，附著(zhu)力宜為1級，并(bing)不得低于2級。

b）在(zai)水泥砂(sha)漿或混凝(ning)土表面上應選用耐(nai)堿(jian)的(de)底漆(qi)。

4.3.3防腐(fu)蝕涂料的底漆、中(zhong)間(jian)漆和(he)面漆等，應選用相互間(jian)結合良(liang)好的涂層配套。中(zhong)間(jian)漆與面漆、底漆之間(jian)應無層間(jian)剝離，并應符合下列要求(qiu)：

a）涂層與鋼鐵基層或水泥基層的附著力按GBlT 9286-1998中規定(ding)進行(xing)檢測，附著力不(bu)宜低(di)于1級。

b）涂層與鋼鐵基層的附著力按GBlT 5210-2006中規定進行檢測，附(fu)著力不(bu)宜低(di)于3MPa。

c）涂層與水泥基層的附著力按GB/T 5210-2006中規(gui)定進行檢測(ce)，附著力(li)不(bu)宜低于(yu)1.5MPa。

5、涂裝要求

5.1一般(ban)規定(ding)

5.1.1涂裝前技術資料應(ying)完整，施工人員(yuan)應(ying)經過技術培(pei)訓(xun)后(hou)方可上崗。

5.1.2涂裝前應按設計要求進行(xing)基材表面(mian)處理。

5.1.3金屬(shu)熱噴涂前的基材處理，應(ying)采用噴（拋）射處理。

5.1.4涂裝的環境應符(fu)合以下(xia)要求：

a）施工環境溫度宜為10℃～30℃。

b）施工環境相對濕度不宜大于85%。

c）鋼基材表面涂裝施工時，鋼材表面溫度必須高于露點溫度3℃。

d）在(zai)大(da)風、雨、霧、雪(xue)及(ji)強烈日光照射時，禁止(zhi)在(zai)戶外施工。

5.1.5涂(tu)裝前準備：

a）噴砂前應檢查噴砂用磨料種類及尺寸是(shi)否符(fu)合設(she)計要求。

b）金(jin)(jin)屬(shu)熱(re)噴涂前(qian)熱(re)噴涂用金(jin)(jin)屬(shu)絲應光潔、無銹(xiu)、無油、無折(zhe)痕。

c）涂料涂裝(zhuang)前(qian)應(ying)對涂料名(ming)稱、型號、顏色等進行檢查(cha)，確(que)認是否符(fu)合設(she)計規(gui)定。

d）涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)前(qian)，應對不(bu)(bu)涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)或暫不(bu)(bu)涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)的(de)部(bu)位(wei)如油孔(kong)、軸孔(kong)、楔槽(cao)、加(jia)工后的(de)配合面和工地焊縫等進行(xing)遮蔽。

5.1.6材(cai)(cai)料的貯存：涂(tu)料及其(qi)輔助材(cai)(cai)料的貯存應符合(he)該材(cai)(cai)料的貯存要(yao)求。

5.1.7涂料(liao)供(gong)應方必須提供(gong)涂料(liao)施工使用指南。

5.1.8涂料施工(gong)使用指南應(ying)包括下列內容：

a）涂裝前的基材處理及(ji)要求。

b）防腐蝕涂層的施工工藝。

c）防(fang)腐(fu)蝕(shi)涂層的質量檢查。

5.1.9當施工環境通風較差時，必須采取(qu)強制(zhi)通風。

5.2涂裝

5.2.1涂(tu)(tu)裝(zhuang)施(shi)工可(ke)采(cai)用刷涂(tu)(tu)、滾(gun)涂(tu)(tu)、鏝(man)涂(tu)(tu)、空氣(qi)(qi)噴涂(tu)(tu)和(he)高壓無氣(qi)(qi)噴涂(tu)(tu)等方法。宜根據涂(tu)(tu)料的性能、施(shi)工條件和(he)被(bei)涂(tu)(tu)結構的形狀(zhuang)進行選擇。部分(fen)材料的涂(tu)(tu)裝(zhuang)要點(dian)參見附錄A。

5.2.2金屬(shu)熱噴涂(tu)涂(tu)層系統應包括金屬(shu)噴涂(tu)層和(he)涂(tu)料涂(tu)層。金屬(shu)熱噴涂(tu)和(he)涂(tu)料的復合(he)保護系統應在涂(tu)料封閉層后，涂(tu)覆面漆。

5.2.3金屬熱噴涂操(cao)作應符合GB 11375-1999酌有關(guan)規定。

5.2.4涂裝(zhuang)施工的(de)工具應保持(chi)干燥、清(qing)潔。

5.2.5涂(tu)裝作業應在清潔(jie)環境中進行。

5.2.6施工中宜(yi)采用耐腐蝕樹(shu)脂(zhi)配制膠泥(ni)修補凹凸不(bu)平(ping)處；不(bu)得用涂料(liao)摻加粉料(liao)來配制膠泥(ni)，也不(bu)得在現場用樹(shu)脂(zhi)等自配涂料(liao)。

5.2.7噴涂(tu)(tu)施(shi)工(gong)時，噴槍移動速度應保(bao)持(chi)穩(wen)定，每(mei)行涂(tu)(tu)層(ceng)邊緣的搭(da)接寬度應保(bao)持(chi)一(yi)致(zhi)，空(kong)氣噴涂(tu)(tu)前后搭(da)接寬度宜為噴涂(tu)(tu)幅度的1/4～1/3，高壓無(wu)氣噴(pen)涂搭接邊(bian)宜(yi)為涂層幅(fu)度的1/6—1/5。

5.2.8施工過程中(zhong)涂層厚(hou)度(du)應均勻，不得漏涂和誤涂。

5.2.9施(shi)工完(wan)畢后(hou)應立即清洗施(shi)工工具(ju)。

5.2.10漆膜在干燥的(de)過(guo)程中(zhong)應保持(chi)周圍環境清(qing)潔，防止被灰塵、雨、水、雪等物污染。

5.2.11涂裝(zhuang)結束時(shi)，涂層(ceng)應(ying)自然(ran)養護后方可使(shi)用(yong)。其中化(hua)學(xue)反應(ying)類(lei)涂料形成的涂層(ceng)，養護時(shi)間不應(ying)少于(yu)7天，高含量陶瓷涂料養護時間不應少于2天(tian)，聚脲涂(tu)料自(zi)然養(yang)護不應少于1天。

5.3二次涂裝的(de)表面處(chu)理和修(xiu)補

5.3.1二(er)次涂(tu)裝，是指物件在工(gong)廠(chang)加工(gong)并按作業分工(gong)涂(tu)裝完后，在現場(chang)進行的涂(tu)裝。

5.3.2二次涂裝(zhuang)前，應對基(ji)面進行如下處理：

a）經海上運輸(shu)的物件(jian)，涂裝前應用水沖洗，將鹽分徹底清除干凈。

b）現場(chang)涂裝前，應徹底清除(chu)物件(jian)表面上的油、泥、灰塵等物。

c）袁面清洗后，應(ying)用鋼絲(si)絨等工具對原有漆膜進行打毛處理，同時對標識進行保護。

d）用無油、水的壓縮(suo)空氣，清理表面。

5.3.3二(er)次涂裝前，要對(dui)前幾道涂層有缺陷的(de)部位按(an)原涂層設計(ji)要求(qiu)進行修補。

5.3.4修補(bu)涂層：安裝前檢(jian)查發現涂層有缺陷時，應按原涂裝設(she)計(ji)進行修補(bu)。

安(an)裝(zhuang)后(hou)，應對下列部(bu)位進行(xing)修補(bu)：

a）結合部的(de)外露部位(wei)和緊固件等；安(an)裝時焊接及燒損(sun)的(de)部位(wei)。

b）組裝符號和漏涂的部(bu)位。

c）安裝時損傷(shang)的部位。

5.4涂(tu)層規范

5.4.1一般規定

環境的腐蝕性等級按GB 50046的(de)要(yao)(yao)求進(jin)行分類(lei)。根據腐蝕(shi)性(xing)等級選取(qu)合(he)適的(de)防(fang)腐蝕(shi)涂層，并根據業主要(yao)(yao)求，選擇合(he)適的(de)涂層使用年限。

涂層的使用壽命分為2～5年、5～15年、超(chao)過(guo)15年三個(ge)層次。

5.4.2混凝土結構的表面涂層

混凝土結構的表面涂層應符合表1的(de)規定。

表1混凝土結(jie)構的表面涂(tu)層

5.4.3鋼(gang)結構的表面涂(tu)層

鋼結構的表面涂層應符合表2的規定。

表2鋼結構的表面涂層

涂(tu)層使用年(nian)限(xian)（a）強腐蝕中腐蝕弱(ruo)腐蝕。

防腐蝕涂料的品種，應按本標準4.3確定。涂層(ceng)的配套參考見附(fu)錄B。

室外工程的涂層厚度，宜增加20μm～40μm。

噴、鍍金屬層的厚度，采用噴鋅、鋁、稀土鋁時不宜小于120μm，采用熱鍍鋅時(shi)不宜心于85μm。

如涂層有滿足導靜電要求，選擇的涂料應符合GB/T16906-1997和GB13348-1992規定的導靜電要求。

對(dui)于條件許可(ke)的長效(xiao)防(fang)腐(fu)場合，一般應同(tong)時采取陰極(ji)保護措施。

5.4.4槽、池的(de)表面(mian)防護槽、池的表面防(fang)護應采用玻(bo)璃鱗(lin)片防(fang)腐涂層結(jie)構。

5.4.5核輻射(she)場合(he)的(de)表面涂層

5.4.5.1核(he)輻射場(chang)合(he)的混凝土結構的表(biao)面(mian)涂層應符(fu)合(he)表(biao)3的規定(ding)。

表3核輻射(she)場合(he)的(de)混凝土(tu)結構的(de)表面(mian)涂層

5.4.5.2核輻射場合的(de)(de)鋼結構(gou)的(de)(de)表面涂層應(ying)符(fu)合表4的規定。

表4核輻射(she)場合的(de)鋼(gang)結構的(de)表面涂層

6、質量檢查與安全

6.1質(zhi)量檢(jian)查

6.1.1涂裝前應對基材表面處理的質(zhi)量(liang)進行檢查(cha)(cha)。鋼結(jie)構(gou)的表面清(qing)潔度的質(zhi)量(liang)檢查(cha)(cha)應按(an)GB/T 8923-1988執行。鋼結構的(de)表面粗糙度的(de)評(ping)定應按(an)GB/T 13288-1991執行(xing)。涂裝(zhuang)前基層表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污和(he)水(shui)分等物，達到要(yao)求(qiu)后方能進行(xing)涂裝(zhuang)。

6.1.2金屬熱噴涂(tu)層的檢驗應參照附錄C的(de)規定(ding)執行。

6.1.3涂料的名稱(cheng)、型號、顏色及輔(fu)助材料必須符(fu)合(he)設(she)計的規定，產品(pin)質量應符(fu)合(he)產品(pin)的質量標準(zhun)。

6.1.4漆(qi)(qi)(qi)膜的底層(ceng)、中間層(ceng)和面層(ceng)的層(ceng)數，應符(fu)合設計的規定。當(dang)漆(qi)(qi)(qi)膜總厚度不(bu)夠時，允許增加面漆(qi)(qi)(qi)層(ceng)數。

6.1.5漆膜的底(di)(di)層(ceng)、中間(jian)層(ceng)和面(mian)層(ceng)，不得有(you)咬底(di)(di)、裂紋、針孑L、分(fen)層剝落、漏涂和返(fan)銹等(deng)缺陷。

6.1.6涂料涂層昀(yun)外觀：涂膜應光滑平整、顏色均勻一致，無浮銹，無氣泡、流掛及開(kai)裂、剝落等缺(que)陷。

6.1.7金(jin)屬構(gou)件(jian)表面的涂層(ceng)可(ke)采(cai)用電火(huo)花(hua)(hua)檢(jian)測(ce)有無針(zhen)孔(kong)(kong)，如發(fa)現針(zhen)孔(kong)(kong)，應(ying)修補后再用電火(huo)花(hua)(hua)檢(jian)測(ce)。

6.1.8涂層(ceng)附著力(li)檢測應符合(he)設計要(yao)求。混凝(ning)土(tu)基層(ceng)可采用(yong)畫(hua)格法(fa)；金屬(shu)基層(ceng)可采用(yong)畫(hua)圈法(fa)。

6.1.9涂層經(jing)柔韌性試驗器(qi)檢測，應無裂紋等現(xian)象。

6.2安(an)全技術要求

6.2.1防(fang)腐(fu)蝕工程的安全技術和(he)勞動保護，除應(ying)符合本標準的規定外，尚應(ying)符合國家現行有關(guan)標準的規定。

6.2.2參加防腐蝕工程的(de)施工操作和(he)管(guan)理人員，施工前必須進行(xing)安全(quan)技術教育，制定安全(quan)操作規程(cheng)。

6.2.3易(yi)燃(ran)、易(yi)爆和有毒材料不得(de)堆放在施工(gong)現(xian)場，應存放在專(zhuan)用庫房內(nei)，并設有專(zhuan)人管理。

施工現場和庫房(fang)，必須設(she)置消防器材。

6.2.4施工現(xian)場應有通風排氣(qi)設備，現(xian)場有害氣(qi)體、粉塵不得超過最(zui)高允許(xu)濃度(du)。

6.2.5在(zai)易(yi)燃、易(yi)爆(bao)區域內動火時，必須(xu)采用(yong)防范(fan)措施(shi)，辦理動火證后(hou)，方(fang)可動火。

6.2.6進入油庫、易燃、易爆區域和地溝陰井(jing)等密閉處時(shi)，嚴禁攜帶(dai)火種及其他易產(chan)生(sheng)火花、靜電的(de)物品，不得穿帶(dai)釘鞋和化纖工作服(fu)。

6.2.7臨時用電線路、設備，必須經過認真檢查，符合安全使用要求后，方可使用。用電設備必須進行接地，在防爆區域內施工，必須采用防爆電器開關，其照明燈具必須采用防爆燈。

6.2.8高處作業時，使(shi)用的腳手架、吊架、靠梯和安全帶等，必須認真檢查(cha)合(he)格后，方可使(shi)用。

6.2.9熬(ao)煉瀝青(qing)的鍋灶，應設置(zhi)在通風處，上(shang)方不得有架空電線，筍必須采取防(fang)雨水、防(fang)火措施。

6.2.10當進行防腐他施工(gong)時，操(cao)作人員必(bi)須穿戴防護(hu)用品，并應按規定佩(pei)戴防毒面具(ju)。

7、工程驗收

7.1防腐(fu)蝕工(gong)程的驗(yan)收(shou)，應包括中間交接(jie)、隱蔽(bi)工(gong)程交接(jie)和竣(jun)工(gong)驗(yan)收(shou)。工(gong)程未經竣(jun)工(gong)驗(yan)收(shou)，不得投入(ru)生產使(shi)用。

7.2防腐蝕工程(cheng)施工前，必須對(dui)基(ji)(ji)層進行檢(jian)查(cha)交(jiao)接，辦(ban)理中間交(jiao)接手續。基(ji)(ji)層檢(jian)查(cha)交(jiao)接記錄應納(na)入竣工驗收文(wen)件中，對(dui)基(ji)(ji)層的交(jiao)接宜包括下列內容(rong)：

a）水(shui)泥砂漿或混凝(ning)土基層：密實(shi)度(du)、強度(du)等(deng)級(ji)、含水(shui)率、坡度(du)、平整度(du)、陰陽角處(chu)理(li)、穿過(guo)防腐層的(de)套(tao)管、預留孔、預埋件是否符合設計要求，基層表面有(you)無起砂、起殼、裂縫、麻面、油污等(deng)缺陷。

b）鋼結構表(biao)面(mian)：有無焊渣(zha)、毛(mao)刺、油污，表(biao)面(mian)清潔(jie)度和表(biao)面(mian)粗糙度是否符(fu)合設計要求(qiu)。

7.3防(fang)腐蝕工(gong)程(cheng)面層(ceng)(ceng)(ceng)以下各層(ceng)(ceng)(ceng)，以及其他將為后(hou)道工(gong)序所覆(fu)蓋(gai)的工(gong)程(cheng)部位和部件，在覆(fu)蓋(gai)前應進行中間(jian)交接和隱蔽工(gong)程(cheng)記錄交接。各層(ceng)(ceng)(ceng)均應符合本標準提出(chu)的施(shi)工(gong)要(yao)求。

7.4防腐蝕工程的中(zhong)間交(jiao)(jiao)接和隱蔽工程記(ji)錄(lu)交(jiao)(jiao)接，宜(yi)包括下(xia)列內容(rong)：

a）打(da)底和刮膩(ni)子：打(da)底膠料(liao)有(you)無漏涂(tu)、流掛(gua)；膩(ni)子料(liao)填(tian)平凹陷處(chu)的質量。

b）鋼結構：應達到的除銹等級，底(di)漆、中間漆、面漆等各(ge)道涂層數(shu)的記錄、涂層厚度的測定。

7.5當防(fang)腐蝕(shi)工程施工質量不符(fu)合本標準要求(qiu)和設計要求(qiu)時(shi)，必須(xu)修補(bu)或(huo)返工，返修記錄虛納入竣工驗收文件中。

7.6防(fang)腐蝕工程的壽命可依設計(ji)要求進(jin)(jin)行承諾，也可以合同、協(xie)議方式進(jin)(jin)行約定(ding)。

7.7防腐蝕工(gong)程的竣工(gong)驗收，應提交下(xia)列資料：

a）材料(liao)的出廠合格證、質量檢(jian)驗報告(gao)（質量保證書）或復驗報告(gao)。

b）涂料的(de)配合(he)比及主(zhu)要技(ji)術性能的(de)試(shi)驗(yan)(yan)報告。各類試(shi)驗(yan)(yan)項(xiang)目用的(de)試(shi)件，在(zai)現(xian)場施工一(yi)起制作(zuo)，每一(yi)試(shi)驗(yan)(yan)項(xiang)目應各取(qu)試(shi)件一(yi)組(zu)，工程量較大(da)時，應適合(he)增加試(shi)件。

c）設(she)計變更、材料(liao)代用單(dan)。

d）基層(ceng)檢查交接記錄(lu)。

e）中間交換(huan)或隱(yin)蔽(bi)工程(cheng)記錄。

f）修補或返工(gong)記(ji)錄。

g）竣工(gong)驗收記錄(lu)。

7.8防腐蝕(shi)工(gong)程的施工(gong)及交接驗收記錄可按表(biao)5填寫。