【油漆防腐標準】防腐蝕涂層涂裝技(ji)術規范HG/T 4077-2009

1、防腐蝕涂層涂裝技術規范HG/T 4077-2009

本標(biao)準規定了(le)防(fang)腐蝕(shi)涂(tu)層涂(tu)裝的基(ji)材處理及要求、材料要求、涂(tu)裝要求、質量(liang)檢查與安全以及質量(liang)驗收。

本標準適用于氣態腐(fu)蝕環境(jing)下(xia)以(yi)鋼結構(gou)為主的(de)金屬(shu)基材(cai)和以(yi)混凝土(tu)為主的(de)非金屬(shu)基材(cai)的(de)防腐(fu)蝕涂層涂裝。

2、規范性引用文件

下列文(wen)件(jian)中的(de)(de)條款通過本標(biao)準的(de)(de)引用(yong)而成為本標(biao)準的(de)(de)條款。凡是注(zhu)日期的(de)(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，其隨后(hou)所有的(de)(de)修改單（不包括(kuo)勘誤的(de)(de)內容）或(huo)修訂版(ban)均不適用(yong)于本標(biao)準，然而，鼓勵根據(ju)本標(biao)準達成協(xie)議的(de)(de)各方(fang)研究是否(fou)可使(shi)用(yong)這些文(wen)件(jian)的(de)(de)最新(xin)版(ban)本。凡是不注(zhu)明日期的(de)(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，其最新(xin)版(ban)本適用(yong)于本標(biao)準。

GBlT 1720-1979漆(qi)膜附著力測定(ding)法(fa)；

GBlT 5210-2006色漆和清漆拉開法附著(zhu)力(li)試(shi)驗(yan)；

GB/T 8923-1988涂裝(zhuang)前鋼材表面銹蝕等(deng)級(ji)和(he)除(chu)銹等(deng)級(ji)；

GB/T 9286-1998色漆和清(qing)漆漆膜的劃格試驗；

GB 11375-1999金屬(shu)和其他無機覆蓋層熱噴涂操作安全(quan)；

GBlT 13288-1991涂裝前鋼材表面粗糙度等級的(de)評定；（比較樣塊法(fa)）

GB 13348-1992液體石油產品(pin)靜電(dian)安全規程；

GB/T 16906-1997石油罐導(dao)靜(jing)電(dian)涂料電(dian)阻率測(ce)定法；

GB 50046工(gong)業建筑防腐蝕設計規范(fan)；

GB 50212-2002楚筑防腐(fu)蝕工程施工及驗收規范；

EJ/T 1111-2000壓水堆核(he)電廠用涂料漆膜受7射線輻(fu)照影響的試(shi)驗方法；

EJlT 1112-2000壓水堆核(he)電廠(chang)用涂料漆(qi)膜可去污性的測定；

SJ/T 11294-2003防靜電地坪涂料通用規范。

3、基層處理及要求

混凝土基層及鋼結構基層的基層處理方法及要求應符合GB 50212-2002的(de)有關規定。

4、材料要求

4.1一般規(gui)定。

4.1.1本(ben)章所指的涂層的材(cai)料(liao)(liao)主要為熱噴涂用(yong)金屬(shu)材(cai)料(liao)(liao)及防腐蝕涂料(liao)(liao)。

4.1.2防腐蝕涂料包括下列品種：

——氯化(hua)(hua)橡膠涂(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、環氧樹脂(zhi)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、聚氨酯(zhi)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、聚脲涂(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、丙烯(xi)酸樹脂(zhi)及其改性涂(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、醇酸樹脂(zhi)耐(nai)酸涂(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、高(gao)氯化(hua)(hua)聚乙(yi)(yi)烯(xi)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、氯磺(huang)化(hua)(hua)聚乙(yi)(yi)烯(xi)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、乙(yi)(yi)烯(xi)基酯(zhi)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、常溫固化(hua)(hua)型氟碳涂(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、有機硅涂(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、瀝(li)青類(lei)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)等；

——玻璃鱗片(pian)涂(tu)料(liao)、高含量陶瓷涂(tu)層涂(tu)料(liao)；

——乙烯磷化底(di)層(ceng)涂料(liao)(liao)、冷纏防腐帶底(di)層(ceng)涂料(liao)(liao)、富鋅涂料(liao)(liao)等品種(zhong)。

4.1.3防腐蝕涂料應由(you)材料生產(chan)廠家提供(gong)產(chan)品的合格證明。常溫(wen)固化型的氟碳涂料溶劑可溶物中的含氟量不(bu)低于18%，環氧富鋅(xin)漆(qi)不揮發分中的金屬鋅(xin)含量不低(di)于(yu)70%，無機富鋅漆不(bu)揮發分中的金屬鋅含量不(bu)低于80%。

4.2熱噴涂用金(jin)屬材料

4.2.1熱噴涂用(yong)金屬材(cai)料主要為鋅(xin)、鋁、鋅(xin)鋁合(he)金或鎂鋁合(he)金等。

4.2.2熱噴涂有用(yong)金(jin)屬絲應光潔、無銹、無油、無折痕，一般選用(yong)直徑為3.0mm。

4.2.3金屬絲的成分(fen)應符合下列要求(qiu)：

a）鋅絲的含鋅量應大于99.99%。

b）鋁絲的含鋁量應大于99.5%。

c）鋅鋁合金的含鋁量應為13%～35%，其余為(wei)鋅(xin)。

d）鋁鎂合金的含鎂量為4.8%～5.5%，其(qi)余為(wei)鋁。

4.2.4用(yong)(yong)于淡水(shui)(shui)環境中的金(jin)(jin)(jin)(jin)屬結構，金(jin)(jin)(jin)(jin)屬熱噴(pen)涂材料宜選(xuan)取(qu)用(yong)(yong)鋅(xin)、鋁、鋅(xin)鋁合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)或鋁鎂(mei)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)；用(yong)(yong)于海水(shui)(shui)及工(gong)業大氣環境中則(ze)宜選(xuan)取(qu)用(yong)(yong)鋁、鋁鎂(mei)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)或鋅(xin)鋁合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)。

4.3防(fang)腐蝕涂料

4.3.1防(fang)腐蝕面(mian)層涂料(liao)的選擇，應符合下列規定：

a）用于強腐蝕介質環(huan)境時，宜選用氯化(hua)(hua)橡膠、高氯化(hua)(hua)聚乙烯(xi)、乙烯(xi)基酯、聚氨酯、聚脲、環(huan)氧(yang)、環(huan)氧(yang)瀝青、聚氨酯瀝青和丙烯(xi)酸改性(xing)樹脂等(deng)涂料(liao)。

用(yong)于弱腐蝕介質(zhi)環境(jing)時，可選用(yong)醇酸(suan)耐(nai)酸(suan)涂料(liao)和丙烯(xi)酸(suan)涂料(liao)。

b）用于室外環(huan)境時，可選用氯(lv)化(hua)橡膠、高氯(lv)化(hua)聚乙烯(xi)、氯(lv)醚、聚氨酯(zhi)（脂肪族或丙(bing)烯(xi)酸(suan)(suan)型(xing)）、丙(bing)烯(xi)酸(suan)(suan)、常(chang)溫固化(hua)型(xing)氟碳涂料和醇酸(suan)(suan)涂料，

不應(ying)選用環氧、瀝青(qing)、環氧瀝青(qing)、聚(ju)氨酯瀝青(qing)和聚(ju)氨酯（芳(fang)香族或(huo)聚(ju)酯型）。

c）用于核輻射環境時，宜選用環氧、聚氨酯、有機(ji)硅涂料(liao)。

d）用于需快速固化環(huan)境時，宜(yi)用聚(ju)脲涂料。

e）對涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)的耐磨、耐久和抗(kang)滲性能有較高要求(qiu)時(shi)，宜選(xuan)用(yong)高含量陶瓷涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)涂(tu)(tu)(tu)料、玻璃鱗片(pian)涂(tu)(tu)(tu)料、聚脲涂(tu)(tu)(tu)料。

4.3.2底漆的選擇，應符合(he)下(xia)列規定(ding)：

a）底漆與鋼鐵基層的附著力按GBlT 1720-1979中規定進行(xing)檢測(ce)，附(fu)著力宜為1級，并不得低于2級。

b）在(zai)水(shui)泥砂漿或混凝土表面上應選用耐堿的底(di)漆(qi)。

4.3.3防腐蝕涂(tu)料(liao)的底漆(qi)、中(zhong)間(jian)(jian)(jian)漆(qi)和面漆(qi)等，應(ying)選用相互間(jian)(jian)(jian)結合良好的涂(tu)層配套(tao)。中(zhong)間(jian)(jian)(jian)漆(qi)與面漆(qi)、底漆(qi)之間(jian)(jian)(jian)應(ying)無層間(jian)(jian)(jian)剝離，并應(ying)符合下列要求：

a）涂層與鋼鐵基層或水泥基層的附著力按GBlT 9286-1998中規定進行檢測，附著力不宜(yi)低于1級。

b）涂層與鋼鐵基層的附著力按GBlT 5210-2006中規定進行檢測，附著力不宜低于3MPa。

c）涂層與水泥基層的附著力按GB/T 5210-2006中規定進行檢測，附著力不宜低于1.5MPa。

5、涂裝要求

5.1一(yi)般規定(ding)

5.1.1涂裝前技術(shu)資料應完整(zheng)，施工人員應經(jing)過技術(shu)培訓后(hou)方可(ke)上崗。

5.1.2涂(tu)裝前應按設(she)計要(yao)求進行(xing)基材表面處理(li)。

5.1.3金屬熱噴(pen)涂前的基(ji)材(cai)處理，應采用(yong)噴(pen)（拋）射處理。

5.1.4涂裝的環境(jing)應符合以下要(yao)求：

a）施工環境溫度宜為10℃～30℃。

b）施工環境相對濕度不宜大于85%。

c）鋼基材表面涂裝施工時，鋼材表面溫度必須高于露點溫度3℃。

d）在(zai)大(da)風、雨、霧(wu)、雪(xue)及(ji)強(qiang)烈日(ri)光照射時，禁(jin)止在(zai)戶外施工。

5.1.5涂裝前(qian)準備：

a）噴砂前應檢查噴砂用(yong)磨(mo)料(liao)種(zhong)類及(ji)尺寸是否符合設計要求。

b）金(jin)屬熱噴(pen)涂前(qian)熱噴(pen)涂用金(jin)屬絲應(ying)光潔、無(wu)(wu)銹、無(wu)(wu)油(you)、無(wu)(wu)折痕(hen)。

c）涂料(liao)(liao)涂裝前應對(dui)涂料(liao)(liao)名稱、型號(hao)、顏色等進(jin)行檢查，確(que)認是否符合設計規定。

d）涂(tu)裝前，應對不(bu)(bu)涂(tu)裝或(huo)暫不(bu)(bu)涂(tu)裝的(de)部(bu)位如(ru)油(you)孔、軸(zhou)孔、楔槽、加工后的(de)配合(he)面和工地焊縫等(deng)進行遮蔽。

5.1.6材料(liao)的貯(zhu)存：涂(tu)料(liao)及其輔助(zhu)材料(liao)的貯(zhu)存應符(fu)合(he)該材料(liao)的貯(zhu)存要求。

5.1.7涂(tu)料供應方必(bi)須(xu)提供涂(tu)料施工使用指南。

5.1.8涂料(liao)施(shi)工使用指(zhi)南應包括(kuo)下列內(nei)容：

a）涂(tu)裝前(qian)的基材(cai)處理及要求(qiu)。

b）防腐蝕涂層的施工工藝。

c）防腐蝕涂層的質量檢查(cha)。

5.1.9當(dang)施工環境通風(feng)較差時，必須采取強制通風(feng)。

5.2涂(tu)裝(zhuang)

5.2.1涂(tu)(tu)裝施工可采用(yong)刷涂(tu)(tu)、滾(gun)涂(tu)(tu)、鏝涂(tu)(tu)、空(kong)氣噴涂(tu)(tu)和高壓無氣噴涂(tu)(tu)等方法。宜根據涂(tu)(tu)料(liao)的(de)性(xing)能、施工條件(jian)和被涂(tu)(tu)結構的(de)形狀進(jin)行選擇。部(bu)分(fen)材(cai)料(liao)的(de)涂(tu)(tu)裝要點(dian)參見附(fu)錄A。

5.2.2金屬熱噴涂(tu)(tu)(tu)(tu)涂(tu)(tu)(tu)(tu)層(ceng)系統應(ying)包(bao)括金屬噴涂(tu)(tu)(tu)(tu)層(ceng)和涂(tu)(tu)(tu)(tu)料涂(tu)(tu)(tu)(tu)層(ceng)。金屬熱噴涂(tu)(tu)(tu)(tu)和涂(tu)(tu)(tu)(tu)料的復合(he)保護系統應(ying)在涂(tu)(tu)(tu)(tu)料封(feng)閉層(ceng)后(hou)，涂(tu)(tu)(tu)(tu)覆面漆。

5.2.3金(jin)屬(shu)熱(re)噴涂操作(zuo)應(ying)符合GB 11375-1999酌有關規定。

5.2.4涂(tu)裝施工的(de)工具應保持干(gan)燥、清潔(jie)。

5.2.5涂裝作(zuo)業應在清潔環境(jing)中進行。

5.2.6施工中宜采用耐腐蝕樹脂(zhi)配制膠泥修補(bu)凹凸不平處；不得用涂料(liao)摻加粉料(liao)來(lai)配制膠泥，也(ye)不得在現場用樹脂(zhi)等(deng)自配涂料(liao)。

5.2.7噴(pen)涂施工(gong)時，噴(pen)槍移動速度應保(bao)持穩定，每行涂層(ceng)邊緣的搭接寬(kuan)度應保(bao)持一致，空氣噴(pen)涂前(qian)后搭接寬(kuan)度宜為噴(pen)涂幅(fu)度的1/4～1/3，高(gao)壓(ya)無氣噴涂搭接邊宜為涂層幅度的(de)1/6—1/5。

5.2.8施工(gong)過程中涂(tu)層厚度應均勻(yun)，不得漏涂(tu)和誤涂(tu)。

5.2.9施(shi)工(gong)完畢后應立即清(qing)洗施(shi)工(gong)工(gong)具。

5.2.10漆膜在干燥的過程中(zhong)應(ying)保持周圍(wei)環(huan)境清潔，防止被灰塵、雨、水、雪等(deng)物(wu)污(wu)染。

5.2.11涂裝結束時，涂層(ceng)(ceng)應自(zi)然養(yang)護后方可使用。其中化(hua)學反應類涂料形成的涂層(ceng)(ceng)，養(yang)護時間不應少于7天，高含量(liang)陶瓷(ci)涂料養護時(shi)間不應少(shao)于2天，聚(ju)脲涂料自(zi)然養護不應少于(yu)1天。

5.3二次(ci)涂裝的表面處理和修(xiu)補

5.3.1二(er)次涂裝，是指物件在(zai)工廠加工并(bing)按(an)作業分工涂裝完后(hou)，在(zai)現場(chang)進(jin)行的涂裝。

5.3.2二(er)次涂裝(zhuang)前，應對基(ji)面(mian)進行如下處理：

a）經海上運(yun)輸(shu)的物(wu)件，涂裝前應用水沖洗，將鹽分(fen)徹底清除干凈。

b）現場涂裝(zhuang)前(qian)，應徹底清除物(wu)(wu)件表面上的(de)油、泥、灰塵等物(wu)(wu)。

c）袁面(mian)清(qing)洗后(hou)，應用鋼絲(si)絨等工具對(dui)原有漆膜(mo)進(jin)行打毛(mao)處理(li)，同時(shi)對(dui)標識進(jin)行保(bao)護。

d）用(yong)無油、水(shui)的壓(ya)縮(suo)空(kong)氣，清(qing)理表面。

5.3.3二次涂(tu)裝(zhuang)前(qian)，要對前(qian)幾(ji)道涂(tu)層有缺(que)陷的部位按(an)原涂(tu)層設(she)計要求進行修補。

5.3.4修(xiu)補涂(tu)層：安裝(zhuang)前檢查(cha)發現涂(tu)層有缺陷(xian)時(shi)，應按原涂(tu)裝(zhuang)設(she)計進行修(xiu)補。

安裝后，應(ying)對下列部位進行修補(bu)：

a）結(jie)合(he)部(bu)的外露(lu)部(bu)位和緊固件等；安裝(zhuang)時焊(han)接(jie)及燒損的部(bu)位。

b）組裝符號和(he)漏涂的(de)部(bu)位。

c）安(an)裝(zhuang)時損傷的(de)部位。

5.4涂層規范(fan)

5.4.1一般(ban)規定

環境的腐蝕性等級按GB 50046的(de)要求進行分(fen)類。根據腐蝕性等級選(xuan)取合適(shi)(shi)的(de)防腐蝕涂層，并根據業主(zhu)要求，選(xuan)擇(ze)合適(shi)(shi)的(de)涂層使(shi)用年限。

涂層的使用壽命分為2～5年、5～15年、超過15年三個(ge)層次。

5.4.2混凝(ning)土結構的表(biao)面涂層

混凝土結構的表面涂層應符合表1的(de)規定。

表1混(hun)凝土結構(gou)的表面涂層

5.4.3鋼(gang)結構的表(biao)面涂層

鋼結構的表面涂層應符合表2的規(gui)定(ding)。

表2鋼結構的表面(mian)涂(tu)層(ceng)

涂層(ceng)使(shi)用年(nian)限(xian)（a）強(qiang)腐蝕中腐蝕弱腐蝕。

防腐蝕涂料的品種，應按本標準4.3確定。涂層的配套(tao)參考見(jian)附錄B。

室外工程的涂層厚度，宜增加20μm～40μm。

噴、鍍金屬層的厚度，采用噴鋅、鋁、稀土鋁時不宜小于120μm，采用熱鍍鋅時不宜(yi)心于85μm。

如涂層有滿足導靜電要求，選擇的涂料應符合GB/T16906-1997和(he)GB13348-1992規定的導靜電要求。

對于條(tiao)件許(xu)可的(de)長效防腐場合(he)，一般應同時(shi)采(cai)取陰極保護措施。

5.4.4槽、池(chi)的表面防護槽、池的表面防(fang)護應采用(yong)玻璃鱗片防(fang)腐涂層結構。

5.4.5核輻(fu)射場合的表面涂層

5.4.5.1核輻射場合(he)的(de)混(hun)凝土結(jie)構的(de)表(biao)面涂層應符合(he)表(biao)3的規定。

表3核(he)輻射場合的混凝土結構(gou)的表(biao)面涂層

5.4.5.2核輻射場合(he)的(de)鋼結(jie)構的(de)表面涂(tu)層應符合(he)表4的規定。

表4核輻射場合的鋼(gang)結構(gou)的表面涂(tu)層(ceng)

6、質量檢查與安全

6.1質量檢查(cha)

6.1.1涂裝前應對(dui)基材表(biao)面(mian)處理的質(zhi)量進(jin)行檢(jian)查(cha)。鋼結構的表(biao)面(mian)清潔度的質(zhi)量檢(jian)查(cha)應按GB/T 8923-1988執行(xing)。鋼結構的(de)表面粗糙度的(de)評定應按GB/T 13288-1991執行。涂(tu)裝前基層表(biao)面應無焊渣(zha)、焊疤、灰(hui)塵、油污和水分等(deng)物(wu)，達到要求后方能進行涂(tu)裝。

6.1.2金屬熱噴涂層的檢驗應參照附錄C的規定執行。

6.1.3涂(tu)料(liao)的名(ming)稱、型號、顏色(se)及輔助材料(liao)必須符合設計的規定，產(chan)品質量應符合產(chan)品的質量標準。

6.1.4漆(qi)膜的(de)底層(ceng)(ceng)、中間層(ceng)(ceng)和面層(ceng)(ceng)的(de)層(ceng)(ceng)數(shu)，應符合設(she)計的(de)規(gui)定。當漆(qi)膜總厚度不夠時，允許增加面漆(qi)層(ceng)(ceng)數(shu)。

6.1.5漆膜的底(di)層(ceng)、中間層(ceng)和面層(ceng)，不得有咬底(di)、裂紋、針(zhen)孑L、分層(ceng)剝落(luo)、漏涂和返銹等缺陷。

6.1.6涂料涂層昀外觀：涂膜(mo)應光(guang)滑平整、顏色均勻一致，無浮(fu)銹，無氣泡、流掛及開裂(lie)、剝落(luo)等缺陷。

6.1.7金屬構件(jian)表(biao)面的涂層可采用電(dian)火花(hua)檢測有無針孔(kong)，如發現(xian)針孔(kong)，應修(xiu)補后再用電(dian)火花(hua)檢測。

6.1.8涂層附著力檢測應(ying)符(fu)合設計(ji)要求。混(hun)凝土(tu)基層可(ke)采用畫格法(fa)；金屬基層可(ke)采用畫圈法(fa)。

6.1.9涂層經柔韌性(xing)試驗器檢測(ce)，應無裂紋等現象。

6.2安全(quan)技(ji)術要(yao)求

6.2.1防腐蝕工程的安全技術和勞動保護，除(chu)應符(fu)合本標準的規定外，尚應符(fu)合國家現行有關標準的規(gui)定。

6.2.2參加防腐蝕工程(cheng)的施(shi)工操作和管(guan)理人員，施(shi)工前(qian)必須進行安全技術教育，制定安全操作規程。

6.2.3易(yi)燃(ran)、易(yi)爆和(he)有毒材料不得(de)堆放在施工(gong)現(xian)場，應存放在專用庫房內(nei)，并(bing)設有專人管理。

施工現場(chang)和庫房，必(bi)須(xu)設置消防器材。

6.2.4施工現場(chang)應有通風排氣設備(bei)，現場(chang)有害氣體、粉塵不得超過最高允許濃(nong)度。

6.2.5在易燃、易爆區域內動(dong)(dong)火(huo)時，必須采用防范(fan)措施，辦理動(dong)(dong)火(huo)證后，方(fang)可動(dong)(dong)火(huo)。

6.2.6進入油庫、易燃、易爆區域和(he)地溝陰井等(deng)密(mi)閉處(chu)時(shi)，嚴禁攜(xie)帶火種(zhong)及其他易產(chan)生火花、靜(jing)電(dian)的(de)物品，不得穿帶釘鞋和(he)化(hua)纖工作服。

6.2.7臨時用電線路、設備，必須經過認真檢查，符合安全使用要求后，方可使用。用電設備必須進行接地，在防爆區域內施工，必須采用防爆電器開關，其照明燈具必須采用防爆燈。

6.2.8高處作業時，使(shi)用的(de)腳手架(jia)、吊架(jia)、靠梯和安全帶等，必須認真檢查合格后，方可(ke)使(shi)用。

6.2.9熬煉瀝青的鍋(guo)灶，應設置在通風處，上方不得有架(jia)空電線(xian)，筍必須采(cai)取(qu)防雨水、防火(huo)措施。

6.2.10當(dang)進(jin)行防腐他施工時，操作(zuo)人(ren)員必須(xu)穿戴防護用品，并(bing)應按規(gui)定(ding)佩戴防毒面具。

7、工程驗收

7.1防腐蝕工(gong)(gong)程的驗收，應包(bao)括(kuo)中間(jian)交接、隱(yin)蔽工(gong)(gong)程交接和(he)竣工(gong)(gong)驗收。工(gong)(gong)程未經竣工(gong)(gong)驗收，不得投入生產使用。

7.2防(fang)腐蝕(shi)工程施工前，必(bi)須對基層(ceng)進行(xing)檢查交(jiao)接(jie)(jie)，辦理中(zhong)間交(jiao)接(jie)(jie)手(shou)續。基層(ceng)檢查交(jiao)接(jie)(jie)記錄應納入竣工驗收(shou)文件中(zhong)，對基層(ceng)的交(jiao)接(jie)(jie)宜(yi)包(bao)括下列(lie)內容：

a）水(shui)泥(ni)砂漿或混凝土基(ji)(ji)層：密實度、強度等(deng)級、含水(shui)率、坡(po)度、平(ping)整度、陰(yin)陽角處理、穿過防(fang)腐層的套管(guan)、預留(liu)孔、預埋件是否符合設(she)計要求，基(ji)(ji)層表面(mian)有(you)無起砂、起殼、裂縫、麻面(mian)、油污等(deng)缺陷。

b）鋼結(jie)構(gou)表面：有無焊渣、毛刺、油污，表面清潔度和表面粗糙度是否符合設(she)計要求(qiu)。

7.3防腐蝕工程面層(ceng)(ceng)以下各層(ceng)(ceng)，以及其他將(jiang)為后道工序(xu)所覆蓋的工程部(bu)(bu)位和(he)部(bu)(bu)件，在覆蓋前應進行中(zhong)間交接(jie)和(he)隱蔽工程記錄交接(jie)。各層(ceng)(ceng)均應符合本標準提出的施工要求。

7.4防腐(fu)蝕工(gong)程的中間(jian)交接和隱蔽工(gong)程記(ji)錄交接，宜包括下列(lie)內容：

a）打底(di)(di)和刮膩(ni)(ni)子(zi)：打底(di)(di)膠料有無(wu)漏涂(tu)、流掛；膩(ni)(ni)子(zi)料填平凹(ao)陷處的(de)質量。

b）鋼(gang)結(jie)構：應達到的(de)除銹等級，底漆(qi)、中間漆(qi)、面漆(qi)等各道涂(tu)層(ceng)(ceng)數的(de)記錄、涂(tu)層(ceng)(ceng)厚(hou)度(du)的(de)測定(ding)。

7.5當防腐蝕工(gong)程施工(gong)質量不符(fu)合本(ben)標準要求(qiu)(qiu)和設(she)計要求(qiu)(qiu)時，必須修補或返工(gong)，返修記錄虛納入竣工(gong)驗收文件中。

7.6防腐蝕(shi)工程(cheng)的壽命可依設計(ji)要求進行(xing)承諾，也可以合(he)同、協議方式進行(xing)約定。

7.7防腐蝕工程(cheng)的竣工驗收(shou)，應提交下列資料(liao)：

a）材料(liao)的出廠合格證(zheng)、質量(liang)檢驗(yan)報告（質量(liang)保證(zheng)書）或復驗(yan)報告。

b）涂料(liao)的(de)配合比(bi)及(ji)主要技術(shu)性能的(de)試驗(yan)(yan)報(bao)告。各類試驗(yan)(yan)項(xiang)目用的(de)試件，在現場施工一起(qi)制作，每一試驗(yan)(yan)項(xiang)目應(ying)各取試件一組(zu)，工程(cheng)量較(jiao)大時，應(ying)適合增加試件。

c）設(she)計變更、材料代用(yong)單。

d）基層檢查交接記錄(lu)。

e）中間交換(huan)或(huo)隱蔽工程記錄。

f）修(xiu)補或返工記錄。

g）竣(jun)工驗收記錄。

7.8防腐蝕(shi)工程的施工及交接驗收記錄可(ke)按表5填寫。