【油漆防腐(fu)標準】防腐(fu)蝕涂(tu)層(ceng)涂(tu)裝技術規范HG/T 4077-2009

1、防腐蝕涂層涂裝技術規范HG/T 4077-2009

本標準規定了防腐(fu)蝕涂層涂裝(zhuang)的基材(cai)處理及(ji)要求(qiu)、材(cai)料(liao)要求(qiu)、涂裝(zhuang)要求(qiu)、質(zhi)量(liang)檢(jian)查與安全(quan)以及(ji)質(zhi)量(liang)驗收。

本標(biao)準適用(yong)于氣態(tai)腐(fu)蝕(shi)環境下以鋼結構(gou)為(wei)主的(de)金(jin)屬基材和以混(hun)凝土為(wei)主的(de)非金(jin)屬基材的(de)防腐(fu)蝕(shi)涂層涂裝。

2、規范性引用文件

下列文(wen)件中的(de)條款通過本(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)引用而(er)成為本(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)條款。凡(fan)是(shi)注日(ri)(ri)期的(de)引用文(wen)件，其隨后所(suo)有(you)的(de)修改(gai)單(dan)（不包括勘誤的(de)內(nei)容）或(huo)修訂版均不適用于本(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)，然而(er)，鼓勵根據本(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)達成協議的(de)各方研究是(shi)否可使用這些文(wen)件的(de)最(zui)新版本(ben)(ben)(ben)(ben)。凡(fan)是(shi)不注明(ming)日(ri)(ri)期的(de)引用文(wen)件，其最(zui)新版本(ben)(ben)(ben)(ben)適用于本(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)。

GBlT 1720-1979漆膜附著力(li)測定法；

GBlT 5210-2006色漆和清漆拉開法附(fu)著力試驗(yan)；

GB/T 8923-1988涂裝(zhuang)前(qian)鋼(gang)材表(biao)面銹蝕等(deng)級和除(chu)銹等(deng)級；

GB/T 9286-1998色漆(qi)和(he)清(qing)漆(qi)漆(qi)膜的劃格(ge)試驗；

GB 11375-1999金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂(tu)操作安(an)全(quan)；

GBlT 13288-1991涂(tu)裝前鋼材表(biao)面(mian)粗糙度等級的評定；（比較樣塊法）

GB 13348-1992液體石油產品靜電安全規程；

GB/T 16906-1997石油罐導靜電涂料電阻(zu)率測定法；

GB 50046工業建筑(zhu)防腐蝕設計規范；

GB 50212-2002楚(chu)筑防腐蝕(shi)工程(cheng)施(shi)工及驗(yan)收規范；

EJ/T 1111-2000壓水堆核電廠用涂料漆膜受7射線輻照影響(xiang)的試(shi)驗方法；

EJlT 1112-2000壓水堆核電廠用涂(tu)料漆膜可去污性的測定；

SJ/T 11294-2003防靜電(dian)地坪涂(tu)料通用規范(fan)。

3、基層處理及要求

混凝土基層及鋼結構基層的基層處理方法及要求應符合GB 50212-2002的有關(guan)規定。

4、材料要求

4.1一般規定。

4.1.1本章所指的涂層的材料主要為熱噴涂用(yong)金(jin)屬材料及防腐蝕(shi)涂料。

4.1.2防腐蝕涂料包括下列品種：

——氯化橡膠涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、環氧樹(shu)脂涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、聚(ju)(ju)氨酯涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、聚(ju)(ju)脲涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、丙烯(xi)(xi)酸樹(shu)脂及其改(gai)性涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、醇(chun)酸樹(shu)脂耐酸涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、高氯化聚(ju)(ju)乙烯(xi)(xi)涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、氯磺(huang)化聚(ju)(ju)乙烯(xi)(xi)涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、乙烯(xi)(xi)基酯涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、常(chang)溫固(gu)化型氟碳涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、有機(ji)硅(gui)涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、瀝青類涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)等；

——玻(bo)璃(li)鱗(lin)片涂料、高含量陶(tao)瓷(ci)涂層涂料；

——乙烯磷化底層(ceng)涂料(liao)(liao)、冷纏防腐帶底層(ceng)涂料(liao)(liao)、富鋅涂料(liao)(liao)等品種。

4.1.3防腐蝕(shi)涂料(liao)(liao)應由(you)材料(liao)(liao)生產廠(chang)家提供產品(pin)的合格(ge)證明(ming)。常溫(wen)固化型的氟(fu)碳涂料(liao)(liao)溶劑(ji)可溶物(wu)中的含氟(fu)量不低于18%，環氧富(fu)鋅漆不(bu)揮發分中的金屬(shu)鋅含(han)量不(bu)低于70%，無機富鋅漆(qi)不揮發分中(zhong)的金屬(shu)鋅含量不低于(yu)80%。

4.2熱(re)噴(pen)涂用金屬材(cai)料(liao)

4.2.1熱(re)噴涂用金屬材(cai)料主要為鋅(xin)、鋁(lv)(lv)、鋅(xin)鋁(lv)(lv)合金或鎂鋁(lv)(lv)合金等。

4.2.2熱噴(pen)涂有用金屬絲應光(guang)潔、無(wu)銹、無(wu)油、無(wu)折痕，一般選用直(zhi)徑(jing)為3.0mm。

4.2.3金屬(shu)絲的成分應符合下(xia)列要求：

a）鋅絲的含鋅量應大于99.99%。

b）鋁絲的含鋁量應大于99.5%。

c）鋅鋁合金的含鋁量應為13%～35%，其余(yu)為鋅。

d）鋁鎂合金的含鎂量為4.8%～5.5%，其余(yu)為鋁。

4.2.4用于淡水環境(jing)中的金(jin)屬結構，金(jin)屬熱噴涂材料(liao)宜(yi)選(xuan)取用鋅(xin)(xin)、鋁(lv)(lv)、鋅(xin)(xin)鋁(lv)(lv)合金(jin)或鋁(lv)(lv)鎂(mei)合金(jin)；用于海水及工業大氣環境(jing)中則宜(yi)選(xuan)取用鋁(lv)(lv)、鋁(lv)(lv)鎂(mei)合金(jin)或鋅(xin)(xin)鋁(lv)(lv)合金(jin)。

4.3防腐蝕涂料

4.3.1防(fang)腐蝕面層涂料的選擇，應符合下(xia)列(lie)規定(ding)：

a）用于強腐蝕介(jie)質環(huan)境時(shi)，宜選(xuan)用氯化橡膠、高氯化聚(ju)乙烯、乙烯基酯(zhi)、聚(ju)氨酯(zhi)、聚(ju)脲(niao)、環(huan)氧、環(huan)氧瀝青(qing)、聚(ju)氨酯(zhi)瀝青(qing)和丙烯酸改性樹脂等(deng)涂料。

用于(yu)弱腐蝕介質(zhi)環境(jing)時，可選(xuan)用醇(chun)酸耐(nai)酸涂料和丙(bing)烯酸涂料。

b）用(yong)于室外(wai)環(huan)境時，可(ke)選(xuan)用(yong)氯化橡膠、高氯化聚乙(yi)烯(xi)、氯醚、聚氨(an)酯（脂(zhi)肪族或(huo)丙(bing)烯(xi)酸(suan)型(xing)）、丙(bing)烯(xi)酸(suan)、常溫固化型(xing)氟碳涂料和(he)醇酸(suan)涂料，

不(bu)應選用(yong)環(huan)氧(yang)、瀝青、環(huan)氧(yang)瀝青、聚(ju)氨酯(zhi)瀝青和聚(ju)氨酯(zhi)（芳香族或聚(ju)酯(zhi)型）。

c）用(yong)于核輻射環(huan)境時，宜選用(yong)環(huan)氧、聚氨酯、有機硅涂料。

d）用于需快速固化環境時，宜用聚脲涂料。

e）對涂(tu)(tu)(tu)層的耐磨、耐久和抗滲性能有較高(gao)要求時，宜選用高(gao)含量陶瓷(ci)涂(tu)(tu)(tu)層涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)、玻璃(li)鱗(lin)片(pian)涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)、聚脲涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)。

4.3.2底漆的選(xuan)擇，應符合下列規定：

a）底漆與鋼鐵基層的附著力按GBlT 1720-1979中(zhong)規定進行檢測，附著力宜為1級，并不得低于2級。

b）在(zai)水(shui)泥砂漿(jiang)或混凝(ning)土表面上應選(xuan)用耐堿的底(di)漆。

4.3.3防(fang)腐(fu)蝕涂料的(de)底漆(qi)(qi)、中(zhong)間漆(qi)(qi)和面(mian)(mian)漆(qi)(qi)等，應選用相互間結合(he)良好的(de)涂層配套(tao)。中(zhong)間漆(qi)(qi)與面(mian)(mian)漆(qi)(qi)、底漆(qi)(qi)之(zhi)間應無層間剝離，并應符合(he)下列要求：

a）涂層與鋼鐵基層或水泥基層的附著力按GBlT 9286-1998中(zhong)規定進(jin)行檢測，附著(zhu)力不宜低于1級(ji)。

b）涂層與鋼鐵基層的附著力按GBlT 5210-2006中(zhong)規定進行檢(jian)測(ce)，附著力不宜(yi)低于(yu)3MPa。

c）涂層與水泥基層的附著力按GB/T 5210-2006中規定進行檢測，附著力不宜(yi)低于1.5MPa。

5、涂裝要求

5.1一般(ban)規定

5.1.1涂(tu)裝(zhuang)前技術資料(liao)應完整(zheng)，施工(gong)人員應經過技術培(pei)訓后方可上(shang)崗。

5.1.2涂裝前應按(an)設計(ji)要(yao)求(qiu)進行基材表面處理。

5.1.3金屬(shu)熱噴涂前(qian)的(de)基材(cai)處理，應采用噴（拋）射(she)處理。

5.1.4涂裝的環境(jing)應符(fu)合以下要求：

a）施工環境溫度宜為10℃～30℃。

b）施工環境相對濕度不宜大于85%。

c）鋼基材表面涂裝施工時，鋼材表面溫度必須高于露點溫度3℃。

d）在大風(feng)、雨、霧、雪及強烈日光照射時，禁止在戶外施工。

5.1.5涂裝(zhuang)前準備：

a）噴(pen)砂(sha)前應檢(jian)查噴(pen)砂(sha)用磨料種類(lei)及尺寸是(shi)否(fou)符合(he)設計要求。

b）金屬(shu)熱噴涂前熱噴涂用(yong)金屬(shu)絲應光潔、無銹、無油(you)、無折痕。

c）涂料涂裝(zhuang)前應(ying)對涂料名稱、型號(hao)、顏(yan)色等進(jin)行檢查，確認是否(fou)符合設計(ji)規(gui)定。

d）涂(tu)裝(zhuang)前，應對不(bu)涂(tu)裝(zhuang)或暫不(bu)涂(tu)裝(zhuang)的部位如(ru)油孔、軸(zhou)孔、楔槽(cao)、加工后的配合面和工地焊縫等進行遮(zhe)蔽。

5.1.6材(cai)料(liao)的(de)貯存(cun)(cun)：涂料(liao)及其輔助材(cai)料(liao)的(de)貯存(cun)(cun)應(ying)符合該材(cai)料(liao)的(de)貯存(cun)(cun)要求(qiu)。

5.1.7涂料供應方必須(xu)提供涂料施工使用指南。

5.1.8涂料施(shi)工(gong)使用指南應包(bao)括下列內(nei)容：

a）涂裝前的(de)基(ji)材處(chu)理(li)及要求。

b）防腐蝕(shi)涂(tu)層的施工工藝。

c）防腐蝕(shi)涂(tu)層(ceng)的質量檢查。

5.1.9當施工環境(jing)通風(feng)較(jiao)差(cha)時，必須采取強制通風(feng)。

5.2涂裝

5.2.1涂(tu)裝施工可(ke)采(cai)用刷(shua)涂(tu)、滾涂(tu)、鏝(man)涂(tu)、空氣(qi)噴(pen)涂(tu)和(he)高壓(ya)無氣(qi)噴(pen)涂(tu)等方法。宜根(gen)據涂(tu)料(liao)的(de)性能(neng)、施工條件和(he)被涂(tu)結構的(de)形狀進行選擇。部分材料(liao)的(de)涂(tu)裝要點參見(jian)附錄(lu)A。

5.2.2金(jin)屬熱噴(pen)涂(tu)涂(tu)層(ceng)系統(tong)應包括金(jin)屬噴(pen)涂(tu)層(ceng)和(he)涂(tu)料(liao)涂(tu)層(ceng)。金(jin)屬熱噴(pen)涂(tu)和(he)涂(tu)料(liao)的復合(he)保(bao)護系統(tong)應在(zai)涂(tu)料(liao)封(feng)閉層(ceng)后(hou)，涂(tu)覆(fu)面漆(qi)。

5.2.3金屬熱噴涂操作(zuo)應符(fu)合GB 11375-1999酌有關規定。

5.2.4涂(tu)裝施工的工具應保持干燥、清潔。

5.2.5涂裝作(zuo)業應(ying)在清潔環境中進行(xing)。

5.2.6施工中宜采用(yong)耐腐(fu)蝕樹(shu)脂(zhi)配(pei)制(zhi)膠(jiao)泥(ni)修(xiu)補(bu)凹凸不平處；不得(de)用(yong)涂料(liao)摻加粉料(liao)來(lai)配(pei)制(zhi)膠(jiao)泥(ni)，也不得(de)在(zai)現場用(yong)樹(shu)脂(zhi)等(deng)自配(pei)涂料(liao)。

5.2.7噴(pen)(pen)涂施(shi)工(gong)時，噴(pen)(pen)槍(qiang)移動速度(du)(du)應保持穩(wen)定，每行涂層(ceng)邊緣的搭接(jie)(jie)寬度(du)(du)應保持一致(zhi)，空氣噴(pen)(pen)涂前后(hou)搭接(jie)(jie)寬度(du)(du)宜(yi)為噴(pen)(pen)涂幅度(du)(du)的1/4～1/3，高壓無氣(qi)噴涂(tu)搭接邊宜(yi)為涂(tu)層幅(fu)度的1/6—1/5。

5.2.8施(shi)工過程中(zhong)涂(tu)層厚(hou)度應均(jun)勻，不得漏涂(tu)和(he)誤涂(tu)。

5.2.9施工(gong)完(wan)畢后應立即清(qing)洗施工(gong)工(gong)具。

5.2.10漆(qi)膜(mo)在干(gan)燥的過程中應保持周(zhou)圍環(huan)境清潔，防止被灰塵、雨、水(shui)、雪等物污(wu)染。

5.2.11涂(tu)裝結束(shu)時(shi)，涂(tu)層(ceng)應(ying)自然(ran)養護后方可使用。其中化學反應(ying)類涂(tu)料形(xing)成的涂(tu)層(ceng)，養護時(shi)間(jian)不應(ying)少(shao)于7天，高(gao)含(han)量陶瓷涂(tu)料養護時間(jian)不應少于2天，聚(ju)脲涂料自然(ran)養護不(bu)應少于1天(tian)。

5.3二(er)次(ci)涂(tu)裝(zhuang)的表面處理和(he)修補

5.3.1二次涂裝，是指(zhi)物件在工廠加(jia)工并按(an)作業分工涂裝完后，在現(xian)場進行的涂裝。

5.3.2二次(ci)涂裝前，應對(dui)基面進(jin)行如(ru)下處理(li)：

a）經海上運輸(shu)的物件，涂裝前應(ying)用水沖洗，將鹽分(fen)徹(che)底清(qing)除干凈。

b）現(xian)場涂(tu)裝(zhuang)前(qian)，應徹底(di)清除物(wu)件表面上(shang)的油(you)、泥、灰(hui)塵等物(wu)。

c）袁面清洗后，應(ying)用鋼絲絨等(deng)工(gong)具(ju)對(dui)原有漆膜進行打毛處理，同時對(dui)標識進行保(bao)護(hu)。

d）用無(wu)油、水的(de)壓縮空氣，清理(li)表面。

5.3.3二次(ci)涂(tu)(tu)裝前，要(yao)對前幾道涂(tu)(tu)層有缺陷(xian)的部位按原涂(tu)(tu)層設計要(yao)求進行(xing)修(xiu)補(bu)。

5.3.4修補涂(tu)層(ceng)：安(an)裝前(qian)檢(jian)查發(fa)現(xian)涂(tu)層(ceng)有(you)缺陷時，應按(an)原涂(tu)裝設計進行修補。

安裝(zhuang)后，應對下(xia)列(lie)部位進行修補(bu)：

a）結合部的外(wai)露部位和緊固(gu)件(jian)等；安裝時焊(han)接及燒損的部位。

b）組(zu)裝符號(hao)和漏涂的(de)部位(wei)。

c）安裝時(shi)損(sun)傷的部位。

5.4涂層(ceng)規(gui)范

5.4.1一般規定(ding)

環境的腐蝕性等級按GB 50046的要求進行分類。根據腐蝕性等級選(xuan)(xuan)取合適的防腐蝕涂(tu)層，并根據業主要求，選(xuan)(xuan)擇合適的涂(tu)層使(shi)用年(nian)限。

涂層的使用壽命分為2～5年、5～15年(nian)、超過15年三個(ge)層次。

5.4.2混凝土結構的表(biao)面(mian)涂層

混凝土結構的表面涂層應符合表1的規定。

表1混(hun)凝土結構(gou)的表面涂層

5.4.3鋼結構的(de)表面涂層(ceng)

鋼結構的表面涂層應符合表2的規定。

表2鋼結構的表面(mian)涂(tu)層

涂(tu)層使用年限（a）強腐(fu)(fu)蝕中(zhong)腐(fu)(fu)蝕弱腐(fu)(fu)蝕。

防腐蝕涂料的品種，應按本標準4.3確定(ding)。涂層的配套參考見附錄B。

室外工程的涂層厚度，宜增加20μm～40μm。

噴、鍍金屬層的厚度，采用噴鋅、鋁、稀土鋁時不宜小于120μm，采用(yong)熱(re)鍍鋅時(shi)不宜心于85μm。

如涂層有滿足導靜電要求，選擇的涂料應符合GB/T16906-1997和(he)GB13348-1992規定(ding)的導靜電要求。

對于條件許可(ke)的長效防(fang)腐場合，一般(ban)應同時(shi)采取陰極保護(hu)措施。

5.4.4槽(cao)、池的表面防護槽、池(chi)的(de)表面(mian)防護(hu)應(ying)采用玻璃鱗片防腐涂(tu)層結構。

5.4.5核輻射場合的表面涂(tu)層

5.4.5.1核輻射場合的混凝土結構的表面涂層(ceng)應符合表3的規定。

表3核輻射場合的混凝土結構的表面涂層

5.4.5.2核(he)輻射場(chang)合的鋼結構的表面(mian)涂層應符合表4的規(gui)定(ding)。

表4核輻射場(chang)合的(de)鋼結構的(de)表面涂層

6、質量檢查與安全

6.1質量檢查

6.1.1涂裝前應對基材表面處理的(de)(de)質量進行檢(jian)查(cha)。鋼結(jie)構的(de)(de)表面清潔度的(de)(de)質量檢(jian)查(cha)應按GB/T 8923-1988執(zhi)行。鋼結構的(de)表面(mian)粗糙度(du)的(de)評定(ding)應按GB/T 13288-1991執(zhi)行。涂裝前基層表面(mian)應無焊(han)渣(zha)、焊(han)疤、灰塵、油污和(he)水(shui)分(fen)等物，達到要求后方能(neng)進行涂裝。

6.1.2金屬熱噴(pen)涂(tu)層的檢(jian)驗應(ying)參(can)照(zhao)附錄C的規定執行。

6.1.3涂料的(de)名(ming)稱、型號、顏色及輔助(zhu)材料必須符合(he)設計的(de)規定(ding)，產品質(zhi)量(liang)應(ying)符合(he)產品的(de)質(zhi)量(liang)標準(zhun)。

6.1.4漆(qi)膜的底層、中(zhong)間層和(he)面層的層數，應符合設計的規定。當(dang)漆(qi)膜總厚度不(bu)夠時，允許(xu)增(zeng)加面漆(qi)層數。

6.1.5漆(qi)膜的底層、中間層和(he)面層，不得有(you)咬底、裂紋(wen)、針孑L、分(fen)層剝落、漏涂和返銹等缺陷。

6.1.6涂(tu)(tu)料涂(tu)(tu)層昀外觀：涂(tu)(tu)膜應光滑(hua)平整、顏色均勻一(yi)致，無浮銹，無氣泡(pao)、流(liu)掛及開裂(lie)、剝落(luo)等缺陷。

6.1.7金屬(shu)構件表面的涂層可采用電火花(hua)檢測(ce)有無針孔(kong)，如發現(xian)針孔(kong)，應(ying)修補后再用電火花(hua)檢測(ce)。

6.1.8涂層(ceng)附著力檢測(ce)應符合設計要(yao)求。混凝(ning)土基層(ceng)可采用畫格法；金(jin)屬(shu)基層(ceng)可采用畫圈法。

6.1.9涂層經柔韌性試驗器(qi)檢測，應無裂紋等現象。

6.2安全(quan)技術要求

6.2.1防(fang)腐蝕工程的(de)安全技術和勞(lao)動保(bao)護，除應(ying)符合(he)本標準的(de)規(gui)定外，尚(shang)應(ying)符合(he)國家現(xian)行有關標準的(de)規(gui)定。

6.2.2參加防腐蝕工(gong)程的施(shi)工(gong)操(cao)作(zuo)和管理人(ren)員(yuan)，施(shi)工(gong)前(qian)必(bi)須進行(xing)安全(quan)技術教育，制定(ding)安全(quan)操(cao)作(zuo)規(gui)程。

6.2.3易燃、易爆和(he)有(you)毒材料不得堆放在施工現場，應存放在專(zhuan)用庫(ku)房內，并設(she)有(you)專(zhuan)人(ren)管理。

施工現場和庫房，必須設置(zhi)消防(fang)器(qi)材。

6.2.4施工現場應有通風(feng)排(pai)氣(qi)設備，現場有害(hai)氣(qi)體、粉塵不得超(chao)過最高允許(xu)濃(nong)度(du)。

6.2.5在易(yi)燃、易(yi)爆區(qu)域內動火時(shi)，必須采用防范(fan)措(cuo)施，辦理(li)動火證后，方可動火。

6.2.6進入油庫、易燃、易爆區域和地溝陰井等密閉處時(shi)，嚴(yan)禁攜帶火(huo)種(zhong)及其他易產生火(huo)花(hua)、靜電(dian)的物品，不得穿帶釘鞋和化纖(xian)工作服。

6.2.7臨時用電線路、設備，必須經過認真檢查，符合安全使用要求后，方可使用。用電設備必須進行接地，在防爆區域內施工，必須采用防爆電器開關，其照明燈具必須采用防爆燈。

6.2.8高處作業時，使用的(de)腳手(shou)架、吊架、靠梯和安(an)全帶等(deng)，必須認真(zhen)檢查合格后，方(fang)可使用。

6.2.9熬煉瀝青的鍋灶，應設置在通風處，上方不得有架空電線，筍必須(xu)采取(qu)防雨水、防火措施。

6.2.10當進行防腐他(ta)施工時，操(cao)作人員必須穿戴防護(hu)用品，并(bing)應按規(gui)定佩戴防毒(du)面具。

7、工程驗收

7.1防(fang)腐蝕工程(cheng)的驗(yan)收，應(ying)包括中間交接、隱蔽工程(cheng)交接和竣工驗(yan)收。工程(cheng)未經(jing)竣工驗(yan)收，不得投入生產使用。

7.2防腐蝕工程施工前，必須對(dui)基(ji)層(ceng)進(jin)行檢查(cha)交接(jie)(jie)(jie)(jie)，辦理中間交接(jie)(jie)(jie)(jie)手(shou)續。基(ji)層(ceng)檢查(cha)交接(jie)(jie)(jie)(jie)記錄(lu)應納入竣工驗收文件中，對(dui)基(ji)層(ceng)的交接(jie)(jie)(jie)(jie)宜包括(kuo)下列(lie)內容：

a）水(shui)泥砂漿或(huo)混凝土(tu)基層：密(mi)實(shi)度、強度等級、含水(shui)率(lv)、坡(po)度、平整度、陰陽角處理、穿(chuan)過防腐(fu)層的套(tao)管(guan)、預(yu)留孔、預(yu)埋件是否符(fu)合設計要求，基層表面有無(wu)起砂、起殼、裂(lie)縫、麻面、油污等缺陷。

b）鋼結構(gou)表面(mian)：有無焊渣、毛刺、油污，表面(mian)清(qing)潔(jie)度和(he)表面(mian)粗糙度是否(fou)符合設(she)計要求(qiu)。

7.3防(fang)腐蝕(shi)工(gong)程(cheng)面層(ceng)以下(xia)各層(ceng)，以及(ji)其(qi)他將(jiang)為后道工(gong)序(xu)所(suo)覆蓋(gai)的工(gong)程(cheng)部位和部件，在(zai)覆蓋(gai)前(qian)應(ying)進行中間交(jiao)接(jie)和隱蔽工(gong)程(cheng)記錄交(jiao)接(jie)。各層(ceng)均應(ying)符合本標(biao)準(zhun)提出(chu)的施(shi)工(gong)要(yao)求。

7.4防(fang)腐(fu)蝕(shi)工(gong)程的(de)中間交(jiao)接和隱蔽工(gong)程記錄交(jiao)接，宜包括下列(lie)內(nei)容(rong)：

a）打(da)底和刮膩子：打(da)底膠料有無(wu)漏(lou)涂(tu)、流掛；膩子料填平凹陷處(chu)的質量。

b）鋼結構：應達(da)到(dao)的除銹等級，底漆(qi)、中間漆(qi)、面漆(qi)等各道涂層(ceng)數(shu)的記錄、涂層(ceng)厚(hou)度的測定。

7.5當(dang)防腐(fu)蝕工程施工質量(liang)不符(fu)合本標準(zhun)要(yao)(yao)求和設計要(yao)(yao)求時(shi)，必須修補或返(fan)(fan)工，返(fan)(fan)修記錄虛(xu)納入竣工驗(yan)收文件(jian)中。

7.6防腐蝕工程的壽命可依設(she)計要求進行(xing)承諾，也可以合同(tong)、協議方式進行(xing)約定。

7.7防腐蝕工程的竣工驗收(shou)，應提交下列資料：

a）材料(liao)的出廠合(he)格證、質量檢驗報告（質量保證書）或(huo)復驗報告。

b）涂(tu)料的配合比及主要技術性能的試(shi)(shi)驗報告。各(ge)類試(shi)(shi)驗項目用的試(shi)(shi)件(jian)，在現場(chang)施工(gong)一(yi)起制作，每一(yi)試(shi)(shi)驗項目應(ying)各(ge)取試(shi)(shi)件(jian)一(yi)組，工(gong)程量較大時(shi)，應(ying)適合增加試(shi)(shi)件(jian)。

c）設計變更、材料代用單(dan)。

d）基層(ceng)檢(jian)查交(jiao)接記錄。

e）中間交換或隱蔽工程記錄。

f）修補或返工記錄。

g）竣工驗(yan)收記錄。

7.8防腐蝕工程的施工及交接驗收(shou)記錄可(ke)按表5填寫(xie)。