【油漆(qi)防腐標準(zhun)】防腐蝕(shi)涂層涂裝技術規范(fan)HG/T 4077-2009

1、防腐蝕涂層涂裝技術規范HG/T 4077-2009

本標準規定了防(fang)腐蝕涂(tu)層(ceng)涂(tu)裝(zhuang)的基材處理(li)及(ji)(ji)要求(qiu)、材料要求(qiu)、涂(tu)裝(zhuang)要求(qiu)、質量檢查與安全以及(ji)(ji)質量驗收(shou)。

本標準適用于氣態腐(fu)蝕環境下以(yi)鋼(gang)結構為(wei)(wei)主的金(jin)屬基(ji)材和以(yi)混(hun)凝(ning)土為(wei)(wei)主的非金(jin)屬基(ji)材的防腐(fu)蝕涂(tu)層涂(tu)裝。

2、規范性引用文件

下列文(wen)件(jian)中的條款(kuan)通過本(ben)標(biao)準(zhun)的引用(yong)(yong)而成(cheng)為(wei)本(ben)標(biao)準(zhun)的條款(kuan)。凡是注日期(qi)的引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其隨后所(suo)有的修改單（不(bu)包括勘誤的內容）或修訂版均不(bu)適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)標(biao)準(zhun)，然而，鼓勵根據本(ben)標(biao)準(zhun)達成(cheng)協議(yi)的各方研究是否可使用(yong)(yong)這(zhe)些文(wen)件(jian)的最新版本(ben)。凡是不(bu)注明日期(qi)的引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其最新版本(ben)適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)標(biao)準(zhun)。

GBlT 1720-1979漆膜附(fu)著力(li)測定法；

GBlT 5210-2006色漆(qi)和清漆(qi)拉開法(fa)附著力試(shi)驗；

GB/T 8923-1988涂裝前鋼材表面銹(xiu)蝕等(deng)級和除銹(xiu)等(deng)級；

GB/T 9286-1998色(se)漆(qi)(qi)和清漆(qi)(qi)漆(qi)(qi)膜的劃(hua)格試驗；

GB 11375-1999金屬和其他(ta)無(wu)機覆蓋層熱噴涂操作安全；

GBlT 13288-1991涂裝(zhuang)前鋼材表面粗糙度等級的評定(ding)；（比較樣塊法）

GB 13348-1992液體石(shi)油產品靜(jing)電安全規程；

GB/T 16906-1997石油罐導(dao)靜電涂料(liao)電阻率測定法；

GB 50046工業建筑(zhu)防腐蝕設計規范；

GB 50212-2002楚筑防腐蝕工程(cheng)施(shi)工及驗收規范；

EJ/T 1111-2000壓(ya)水堆核電(dian)廠用涂(tu)料(liao)漆膜受7射線輻(fu)照影(ying)響的試驗方法(fa)；

EJlT 1112-2000壓水堆核電廠用涂料(liao)漆膜可去污性(xing)的測定；

SJ/T 11294-2003防靜電地坪(ping)涂料通用(yong)規(gui)范。

3、基層處理及要求

混凝土基層及鋼結構基層的基層處理方法及要求應符合GB 50212-2002的有關規定。

4、材料要求

4.1一(yi)般規定。

4.1.1本章所指的涂層的材料(liao)主要(yao)為熱(re)噴涂用金屬材料(liao)及防腐(fu)蝕涂料(liao)。

4.1.2防腐蝕涂料包括下列品種：

——氯(lv)化橡(xiang)膠涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、環氧樹脂(zhi)涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、聚(ju)氨酯(zhi)涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、聚(ju)脲涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、丙烯酸(suan)樹脂(zhi)及其改性涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、醇酸(suan)樹脂(zhi)耐酸(suan)涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、高氯(lv)化聚(ju)乙(yi)烯涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、氯(lv)磺化聚(ju)乙(yi)烯涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、乙(yi)烯基酯(zhi)涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、常溫固化型氟碳涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、有(you)機(ji)硅涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)、瀝(li)青類(lei)涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)等；

——玻璃鱗片(pian)涂(tu)(tu)料(liao)、高含(han)量陶瓷涂(tu)(tu)層涂(tu)(tu)料(liao)；

——乙烯磷化底層涂料、冷纏防腐帶底層涂料、富鋅涂料等品種(zhong)。

4.1.3防腐(fu)蝕涂料應由材料生產(chan)廠家提(ti)供產(chan)品的合格證明。常溫固化型的氟(fu)碳涂料溶劑(ji)可溶物中(zhong)的含氟(fu)量不低于18%，環(huan)氧富鋅漆不揮發分中(zhong)的金(jin)屬鋅含量不低于70%，無(wu)機(ji)富鋅漆不揮(hui)發分(fen)中的金(jin)屬鋅含量不低于80%。

4.2熱噴涂用金屬材料

4.2.1熱噴涂用(yong)金屬材料主要為(wei)鋅(xin)、鋁(lv)、鋅(xin)鋁(lv)合(he)金或鎂鋁(lv)合(he)金等。

4.2.2熱噴涂有用金屬(shu)絲(si)應(ying)光潔、無銹、無油、無折痕，一般選(xuan)用直(zhi)徑(jing)為3.0mm。

4.2.3金屬絲的成分應符合下列要求：

a）鋅絲的含鋅量應大于99.99%。

b）鋁絲的含鋁量應大于99.5%。

c）鋅鋁合金的含鋁量應為13%～35%，其余為鋅。

d）鋁鎂合金的含鎂量為4.8%～5.5%，其余為鋁(lv)。

4.2.4用(yong)于(yu)淡水(shui)環(huan)境中的金(jin)(jin)屬結構(gou)，金(jin)(jin)屬熱噴涂材料(liao)宜選取(qu)(qu)用(yong)鋅(xin)、鋁(lv)(lv)(lv)、鋅(xin)鋁(lv)(lv)(lv)合(he)金(jin)(jin)或(huo)鋁(lv)(lv)(lv)鎂(mei)合(he)金(jin)(jin)；用(yong)于(yu)海(hai)水(shui)及工業大氣環(huan)境中則(ze)宜選取(qu)(qu)用(yong)鋁(lv)(lv)(lv)、鋁(lv)(lv)(lv)鎂(mei)合(he)金(jin)(jin)或(huo)鋅(xin)鋁(lv)(lv)(lv)合(he)金(jin)(jin)。

4.3防腐蝕(shi)涂料

4.3.1防腐蝕面層(ceng)涂料的選擇，應(ying)符合下列規定：

a）用于強腐蝕介質環境時，宜選(xuan)用氯(lv)化橡(xiang)膠(jiao)、高氯(lv)化聚乙(yi)烯(xi)、乙(yi)烯(xi)基酯、聚氨酯、聚脲、環氧、環氧瀝(li)青、聚氨酯瀝(li)青和(he)丙烯(xi)酸改性樹(shu)脂(zhi)等涂料。

用于(yu)弱腐(fu)蝕(shi)介質環境時，可選用醇酸耐酸涂料和丙烯(xi)酸涂料。

b）用于(yu)室(shi)外環境時，可(ke)選用氯化(hua)橡膠、高氯化(hua)聚乙烯、氯醚、聚氨(an)酯（脂肪族或(huo)丙烯酸型(xing)）、丙烯酸、常(chang)溫固化(hua)型(xing)氟碳(tan)涂料和(he)醇酸涂料，

不應選用(yong)環氧(yang)、瀝(li)青、環氧(yang)瀝(li)青、聚(ju)氨(an)酯(zhi)瀝(li)青和聚(ju)氨(an)酯(zhi)（芳(fang)香族或聚(ju)酯(zhi)型）。

c）用于(yu)核(he)輻射環境(jing)時，宜選用環氧、聚(ju)氨酯、有機硅涂料。

d）用于需快速固化環境時(shi)，宜用聚脲涂(tu)料。

e）對(dui)涂層(ceng)的耐(nai)磨、耐(nai)久和抗滲性能有較高要求(qiu)時(shi)，宜選用(yong)高含量(liang)陶瓷涂層(ceng)涂料、玻(bo)璃鱗片涂料、聚脲涂料。

4.3.2底漆的(de)選擇(ze)，應符(fu)合下列規定(ding)：

a）底漆與鋼鐵基層的附著力按GBlT 1720-1979中規定進行檢測，附著力(li)宜為1級，并不(bu)得低于(yu)2級(ji)。

b）在水泥(ni)砂漿或混凝土表面(mian)上應選用耐堿的(de)底漆(qi)。

4.3.3防腐蝕涂料的底漆(qi)(qi)、中(zhong)間漆(qi)(qi)和面漆(qi)(qi)等(deng)，應選用相互間結合良好的涂層(ceng)(ceng)配(pei)套(tao)。中(zhong)間漆(qi)(qi)與(yu)面漆(qi)(qi)、底漆(qi)(qi)之(zhi)間應無層(ceng)(ceng)間剝(bo)離，并應符合下列要求：

a）涂層與鋼鐵基層或水泥基層的附著力按GBlT 9286-1998中規定(ding)進行檢(jian)測，附著力不宜(yi)低于1級。

b）涂層與鋼鐵基層的附著力按GBlT 5210-2006中規定進行(xing)檢測(ce)，附著力不宜低于3MPa。

c）涂層與水泥基層的附著力按GB/T 5210-2006中規定進行檢(jian)測，附著力不(bu)宜低于1.5MPa。

5、涂裝要求

5.1一般(ban)規(gui)定

5.1.1涂裝前(qian)技(ji)術資料應完整，施工人員應經(jing)過技(ji)術培訓后方可上崗。

5.1.2涂裝前應按設計(ji)要求進(jin)行基(ji)材表(biao)面處理。

5.1.3金屬熱噴涂前的(de)基(ji)材(cai)處理，應采用(yong)噴（拋(pao)）射(she)處理。

5.1.4涂裝的環境應符合(he)以下(xia)要求：

a）施工環境溫度宜為10℃～30℃。

b）施工環境相對濕度不宜大于85%。

c）鋼基材表面涂裝施工時，鋼材表面溫度必須高于露點溫度3℃。

d）在大風、雨、霧、雪及(ji)強烈日光照(zhao)射時，禁(jin)止在戶(hu)外施工。

5.1.5涂(tu)裝前準備：

a）噴(pen)砂(sha)前應(ying)檢(jian)查噴(pen)砂(sha)用磨料種類及尺寸(cun)是否符合設計要求。

b）金(jin)屬(shu)熱(re)噴涂前(qian)熱(re)噴涂用金(jin)屬(shu)絲應光潔、無銹、無油、無折痕。

c）涂料(liao)涂裝前應對涂料(liao)名稱、型號、顏色等進行檢(jian)查，確認是(shi)否符(fu)合(he)設(she)計規定。

d）涂裝前，應對不涂裝或暫不涂裝的部位如油孔、軸孔、楔槽、加工(gong)后的配合面和工(gong)地焊縫(feng)等進行遮蔽。

5.1.6材料的貯(zhu)存(cun)：涂料及其(qi)輔助材料的貯(zhu)存(cun)應符合該材料的貯(zhu)存(cun)要求。

5.1.7涂料(liao)供(gong)應方必(bi)須提供(gong)涂料(liao)施工使(shi)用指南。

5.1.8涂料施工(gong)使用指南應包括(kuo)下列內容：

a）涂裝(zhuang)前的基材處理(li)及要(yao)求。

b）防(fang)腐蝕(shi)涂層的施工工藝。

c）防(fang)腐蝕涂層的質量檢查。

5.1.9當施工環境通風較差時，必須采(cai)取強制通風。

5.2涂裝

5.2.1涂(tu)(tu)(tu)(tu)裝施(shi)工(gong)可采(cai)用刷涂(tu)(tu)(tu)(tu)、滾涂(tu)(tu)(tu)(tu)、鏝(man)涂(tu)(tu)(tu)(tu)、空氣噴涂(tu)(tu)(tu)(tu)和高壓無氣噴涂(tu)(tu)(tu)(tu)等方法。宜(yi)根據涂(tu)(tu)(tu)(tu)料的性(xing)能、施(shi)工(gong)條件(jian)和被涂(tu)(tu)(tu)(tu)結構(gou)的形狀進行選擇。部分材(cai)料的涂(tu)(tu)(tu)(tu)裝要(yao)點參見附(fu)錄A。

5.2.2金屬(shu)熱噴涂(tu)涂(tu)層系統應包括金屬(shu)噴涂(tu)層和涂(tu)料(liao)涂(tu)層。金屬(shu)熱噴涂(tu)和涂(tu)料(liao)的復合(he)保護(hu)系統應在涂(tu)料(liao)封閉(bi)層后，涂(tu)覆面(mian)漆。

5.2.3金屬(shu)熱噴(pen)涂操作(zuo)應(ying)符(fu)合GB 11375-1999酌(zhuo)有關(guan)規定。

5.2.4涂(tu)裝施工(gong)的工(gong)具應保持干燥、清潔。

5.2.5涂裝作業應(ying)在(zai)清潔環境(jing)中進行。

5.2.6施工中宜采用耐腐蝕樹脂配(pei)制(zhi)膠(jiao)泥(ni)修補凹凸不平處；不得用涂料摻加粉料來配(pei)制(zhi)膠(jiao)泥(ni)，也不得在(zai)現場(chang)用樹脂等自配(pei)涂料。

5.2.7噴涂施工時，噴槍移動速度應保持(chi)穩定，每(mei)行涂層邊緣的(de)搭接寬度應保持(chi)一致(zhi)，空氣噴涂前后搭接寬度宜為噴涂幅度的(de)1/4～1/3，高壓無氣噴涂(tu)搭接邊宜為(wei)涂(tu)層幅度的1/6—1/5。

5.2.8施工(gong)過程中(zhong)涂(tu)層厚度應均勻，不得漏涂(tu)和誤涂(tu)。

5.2.9施工(gong)完畢后應立即清(qing)洗(xi)施工(gong)工(gong)具(ju)。

5.2.10漆膜在干(gan)燥的過程中(zhong)應保(bao)持周圍環境清潔，防止(zhi)被灰塵、雨、水、雪等物污染。

5.2.11涂(tu)裝結束(shu)時，涂(tu)層(ceng)應自然養護(hu)后方可使(shi)用。其中化學反應類涂(tu)料形成(cheng)的涂(tu)層(ceng)，養護(hu)時間不應少于7天，高含量(liang)陶(tao)瓷涂料養護時間不應少(shao)于2天，聚脲涂料自然養(yang)護不(bu)應少于1天。

5.3二(er)次(ci)涂裝的表面處理和(he)修補

5.3.1二次(ci)涂(tu)裝，是指物件在(zai)工廠加工并按作業分工涂(tu)裝完后，在(zai)現場(chang)進行的涂(tu)裝。

5.3.2二次涂裝前，應對基面進行如下處理：

a）經(jing)海上運輸的物(wu)件，涂裝前應用水沖(chong)洗，將(jiang)鹽(yan)分徹(che)底(di)清除干凈(jing)。

b）現場涂裝前(qian)，應徹底清除物(wu)件表面上的(de)油、泥、灰(hui)塵等(deng)物(wu)。

c）袁面清(qing)洗后，應(ying)用鋼絲絨等工具對(dui)原有漆(qi)膜進(jin)行(xing)打毛處理，同時對(dui)標識進(jin)行(xing)保(bao)護。

d）用(yong)無油、水的壓縮空氣(qi)，清理表面。

5.3.3二(er)次涂裝前，要對(dui)前幾(ji)道涂層(ceng)有缺(que)陷的部位按原(yuan)涂層(ceng)設計(ji)要求進行(xing)修(xiu)補(bu)。

5.3.4修補涂(tu)層：安裝(zhuang)前檢查發現涂(tu)層有(you)缺陷時，應按原涂(tu)裝(zhuang)設計(ji)進行修補。

安裝后，應對下(xia)列部位(wei)進行修補：

a）結合部的外露部位和緊固(gu)件等；安裝時焊接及燒損的部位。

b）組(zu)裝(zhuang)符號(hao)和漏涂的部位(wei)。

c）安裝時損傷的部位。

5.4涂層規范

5.4.1一般(ban)規定

環境的腐蝕性等級按GB 50046的(de)要求進行分類(lei)。根據(ju)腐蝕性等級(ji)選(xuan)取(qu)合適的(de)防腐蝕涂層(ceng)，并(bing)根據(ju)業主要求，選(xuan)擇合適的(de)涂層(ceng)使用年限。

涂層的使用壽命分為2～5年、5～15年(nian)、超過15年三(san)個層次。

5.4.2混凝土結構(gou)的表面涂(tu)層(ceng)

混凝土結構的表面涂層應符合表1的規定。

表1混(hun)凝土(tu)結構的(de)表面涂(tu)層(ceng)

5.4.3鋼結(jie)構(gou)的表面涂層

鋼結構的表面涂層應符合表2的規定。

表2鋼結構的(de)表面涂(tu)層

涂層(ceng)使用(yong)年限（a）強腐蝕中腐蝕弱腐蝕。

防腐蝕涂料的品種，應按本標準4.3確定。涂層的配(pei)套參考見附錄B。

室外工程的涂層厚度，宜增加20μm～40μm。

噴、鍍金屬層的厚度，采用噴鋅、鋁、稀土鋁時不宜小于120μm，采用熱鍍鋅(xin)時(shi)不(bu)宜心于85μm。

如涂層有滿足導靜電要求，選擇的涂料應符合GB/T16906-1997和GB13348-1992規定的(de)導靜(jing)電要求。

對于(yu)條件許可的長效防(fang)腐場合，一般應同時采取陰極保護措施。

5.4.4槽、池的表面防護槽、池的表面防(fang)護應采用(yong)玻璃鱗片防(fang)腐涂層結構。

5.4.5核輻射場合(he)的(de)表(biao)面涂(tu)層(ceng)

5.4.5.1核輻射場合的(de)混凝土(tu)結(jie)構的(de)表面涂層應符(fu)合表3的規定。

表3核輻射場合的(de)混(hun)凝土結構的(de)表(biao)面(mian)涂層(ceng)

5.4.5.2核(he)輻射場合的(de)鋼(gang)結構的(de)表面涂層(ceng)應(ying)符合表4的(de)規定。

表4核輻(fu)射(she)場(chang)合(he)的鋼結構(gou)的表(biao)面涂(tu)層(ceng)

6、質量檢查與安全

6.1質量檢查

6.1.1涂裝前應對基材表(biao)面處理的質(zhi)量(liang)進行(xing)檢查。鋼結構的表(biao)面清潔度的質(zhi)量(liang)檢查應按GB/T 8923-1988執行。鋼結(jie)構的(de)表面(mian)粗糙度的(de)評定(ding)應按GB/T 13288-1991執行。涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)前基(ji)層表面應無焊渣(zha)、焊疤(ba)、灰(hui)塵、油(you)污和(he)水分(fen)等物，達(da)到要求(qiu)后方(fang)能進行涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)。

6.1.2金屬(shu)熱噴涂層的(de)檢驗應參照附錄C的規定執行。

6.1.3涂(tu)料的名(ming)稱(cheng)、型號、顏色及輔(fu)助(zhu)材料必須符合設計的規定，產品質量應符合產品的質量標準。

6.1.4漆(qi)(qi)膜(mo)的(de)底層、中間(jian)層和面(mian)層的(de)層數(shu)，應符合設計的(de)規定。當漆(qi)(qi)膜(mo)總厚度(du)不夠時，允許(xu)增(zeng)加面(mian)漆(qi)(qi)層數(shu)。

6.1.5漆膜的底層(ceng)、中間層(ceng)和面層(ceng)，不得有(you)咬(yao)底、裂(lie)紋、針孑L、分層(ceng)剝落(luo)、漏涂和(he)返銹等缺陷。

6.1.6涂(tu)料涂(tu)層昀外(wai)觀：涂(tu)膜應光滑平(ping)整、顏色均(jun)勻(yun)一致，無浮銹，無氣泡、流掛及開裂(lie)、剝落等(deng)缺陷(xian)。

6.1.7金(jin)屬構件表面的涂層(ceng)可采用(yong)電火花檢(jian)測有(you)無針(zhen)孔，如發現針(zhen)孔，應修補后再用(yong)電火花檢(jian)測。

6.1.8涂層附著(zhu)力檢(jian)測應(ying)符(fu)合(he)設計要求。混(hun)凝土基(ji)層可(ke)采用畫格法；金屬基(ji)層可(ke)采用畫圈法。

6.1.9涂層(ceng)經柔(rou)韌性試驗器檢測，應無裂(lie)紋等現(xian)象。

6.2安全技(ji)術要求

6.2.1防腐蝕工程的(de)安全技術(shu)和勞動(dong)保護(hu)，除(chu)應(ying)符合本標(biao)準的(de)規(gui)定(ding)外，尚應(ying)符合國家(jia)現行有關(guan)標(biao)準的(de)規(gui)定(ding)。

6.2.2參(can)加防腐蝕工程的施工操作和管理人員，施工前必須進(jin)行安全(quan)技(ji)術教(jiao)育，制定安全(quan)操作規程。

6.2.3易燃、易爆(bao)和有毒(du)材(cai)料(liao)不(bu)得堆放在施工現場，應存(cun)放在專用庫房內(nei)，并(bing)設有專人管理。

施工現場(chang)和庫房(fang)，必須設(she)置消防(fang)器(qi)材(cai)。

6.2.4施工現(xian)場應有通風(feng)排(pai)氣設備(bei)，現(xian)場有害氣體、粉塵不得超過最高(gao)允許濃度。

6.2.5在(zai)易(yi)燃(ran)、易(yi)爆(bao)區域內(nei)動火時，必須采用防范措(cuo)施，辦理動火證(zheng)后，方可動火。

6.2.6進入油庫、易(yi)燃、易(yi)爆(bao)區(qu)域和地溝陰井等密閉處時，嚴(yan)禁(jin)攜帶火種(zhong)及(ji)其他易(yi)產生火花、靜電的物(wu)品(pin)，不得穿帶釘鞋和化(hua)纖工作服。

6.2.7臨時用電線路、設備，必須經過認真檢查，符合安全使用要求后，方可使用。用電設備必須進行接地，在防爆區域內施工，必須采用防爆電器開關，其照明燈具必須采用防爆燈。

6.2.8高處作業時，使用的腳(jiao)手架、吊(diao)架、靠梯和(he)安(an)全帶等，必須認真檢查(cha)合格(ge)后，方可使用。

6.2.9熬(ao)煉瀝青(qing)的鍋灶(zao)，應設(she)置在通風處，上方(fang)不得(de)有(you)架(jia)空電線，筍必須采(cai)取防(fang)(fang)雨水(shui)、防(fang)(fang)火措施。

6.2.10當進行(xing)防腐他施工時，操作人員必須(xu)穿(chuan)戴防護用品(pin)，并(bing)應(ying)按規定佩戴防毒面具。

7、工程驗收

7.1防腐蝕工(gong)(gong)程的驗(yan)收，應包括中間(jian)交接、隱(yin)蔽(bi)工(gong)(gong)程交接和竣工(gong)(gong)驗(yan)收。工(gong)(gong)程未經竣工(gong)(gong)驗(yan)收，不得投入生產使用。

7.2防腐蝕工(gong)(gong)程施(shi)工(gong)(gong)前，必須對基層進行檢(jian)查(cha)交接(jie)，辦理中間交接(jie)手(shou)續。基層檢(jian)查(cha)交接(jie)記錄應納入竣(jun)工(gong)(gong)驗收文件中，對基層的交接(jie)宜包括下列內(nei)容：

a）水泥砂漿或混凝土(tu)基層：密實度、強度等級、含(han)水率、坡度、平整(zheng)度、陰陽角處(chu)理、穿過(guo)防腐層的套管、預留孔、預埋件(jian)是否符合設計要求，基層表面有無起砂、起殼、裂縫、麻面、油污等缺陷。

b）鋼結構表面：有無焊渣(zha)、毛刺、油污，表面清(qing)潔度和表面粗(cu)糙度是否符合設計要求。

7.3防腐蝕工(gong)程面層(ceng)以下各層(ceng)，以及其他將為后道(dao)工(gong)序所(suo)覆蓋的工(gong)程部(bu)位和(he)部(bu)件，在覆蓋前應進行中間交(jiao)接和(he)隱蔽工(gong)程記錄交(jiao)接。各層(ceng)均(jun)應符(fu)合(he)本(ben)標準提出的施(shi)工(gong)要求(qiu)。

7.4防(fang)腐蝕工(gong)程的中(zhong)間交接和(he)隱(yin)蔽工(gong)程記(ji)錄交接，宜包括下列內容：

a）打底和(he)刮膩子：打底膠料有無漏(lou)涂、流掛；膩子料填(tian)平(ping)凹陷處的質(zhi)量(liang)。

b）鋼結構：應(ying)達到(dao)的除銹等級，底漆、中間漆、面漆等各(ge)道(dao)涂層(ceng)數(shu)的記(ji)錄、涂層(ceng)厚度(du)的測定。

7.5當防(fang)腐蝕工(gong)程施(shi)工(gong)質(zhi)量(liang)不符合(he)本標準(zhun)要求和設計(ji)要求時(shi)，必須修補或返(fan)工(gong)，返(fan)修記(ji)錄虛納入(ru)竣工(gong)驗收文件中。

7.6防腐(fu)蝕工程的壽(shou)命可依設計要求進行承諾，也(ye)可以合同、協議方式進行約(yue)定。

7.7防腐(fu)蝕工(gong)程的竣(jun)工(gong)驗收(shou)，應提交下列資料：

a）材料的出廠(chang)合格證(zheng)、質量(liang)檢(jian)驗(yan)報告(gao)（質量(liang)保證(zheng)書）或復(fu)驗(yan)報告(gao)。

b）涂(tu)料的(de)配合比及(ji)主要技術性能的(de)試(shi)(shi)驗報告。各類試(shi)(shi)驗項(xiang)(xiang)目(mu)用的(de)試(shi)(shi)件，在(zai)現場施(shi)工(gong)(gong)一起制作，每一試(shi)(shi)驗項(xiang)(xiang)目(mu)應各取(qu)試(shi)(shi)件一組，工(gong)(gong)程量較大時，應適合增加試(shi)(shi)件。

c）設計變更、材料代用單(dan)。

d）基(ji)層檢(jian)查交(jiao)接記錄。

e）中間交(jiao)換或隱蔽工程記錄。

f）修(xiu)補或返工記錄(lu)。

g）竣工驗收記錄。

7.8防(fang)腐蝕工(gong)(gong)程的施工(gong)(gong)及(ji)交接(jie)驗收記錄(lu)可按(an)表(biao)5填(tian)寫。