【油漆防腐標準】防腐蝕涂層涂裝技術規范HG/T 4077-2009

1、防腐蝕涂層涂裝技術規范HG/T 4077-2009

本(ben)標準規(gui)定(ding)了防腐蝕涂(tu)層(ceng)涂(tu)裝的基材處理及要(yao)求、材料要(yao)求、涂(tu)裝要(yao)求、質量檢查(cha)與安全以及質量驗收(shou)。

本標準適用(yong)于氣態(tai)腐(fu)蝕(shi)環(huan)境下以鋼結構為(wei)主(zhu)的金屬基(ji)材和以混凝(ning)土(tu)為(wei)主(zhu)的非金屬基(ji)材的防腐(fu)蝕(shi)涂層涂裝(zhuang)。

2、規范性引用文件

下列文(wen)件中(zhong)的(de)(de)(de)(de)條款通過本標(biao)準的(de)(de)(de)(de)引用(yong)而成為本標(biao)準的(de)(de)(de)(de)條款。凡是注日(ri)期的(de)(de)(de)(de)引用(yong)文(wen)件，其隨(sui)后所(suo)有(you)的(de)(de)(de)(de)修改單（不包(bao)括勘誤的(de)(de)(de)(de)內容）或修訂版(ban)均不適(shi)用(yong)于本標(biao)準，然而，鼓(gu)勵根據本標(biao)準達成協議(yi)的(de)(de)(de)(de)各方研究是否可使用(yong)這些文(wen)件的(de)(de)(de)(de)最新版(ban)本。凡是不注明日(ri)期的(de)(de)(de)(de)引用(yong)文(wen)件，其最新版(ban)本適(shi)用(yong)于本標(biao)準。

GBlT 1720-1979漆膜附著力測定法；

GBlT 5210-2006色漆(qi)和清漆(qi)拉開(kai)法(fa)附著力(li)試驗；

GB/T 8923-1988涂裝前鋼材(cai)表面銹(xiu)蝕等(deng)級和除銹(xiu)等(deng)級；

GB/T 9286-1998色漆(qi)和清漆(qi)漆(qi)膜(mo)的劃格試驗；

GB 11375-1999金(jin)屬(shu)和(he)其他無機覆(fu)蓋層熱噴涂操作安全；

GBlT 13288-1991涂裝(zhuang)前鋼材表面粗糙(cao)度等級的評定；（比較樣塊法）

GB 13348-1992液體石(shi)油(you)產(chan)品(pin)靜電(dian)安全規程；

GB/T 16906-1997石油(you)罐導(dao)靜電涂料(liao)電阻(zu)率測定法；

GB 50046工業建筑防腐(fu)蝕設計規(gui)范；

GB 50212-2002楚筑防腐蝕工程施工及驗收(shou)規范(fan)；

EJ/T 1111-2000壓水堆核電(dian)廠用涂料漆膜受7射(she)線輻(fu)照影(ying)響的試驗方(fang)法；

EJlT 1112-2000壓水堆核電(dian)廠用涂料漆(qi)膜可去污性的(de)測定；

SJ/T 11294-2003防靜(jing)電(dian)地坪涂料通用規范。

3、基層處理及要求

混凝土基層及鋼結構基層的基層處理方法及要求應符合GB 50212-2002的有關規定。

4、材料要求

4.1一(yi)般(ban)規定。

4.1.1本(ben)章所(suo)指的涂層的材料(liao)主要為熱噴涂用金(jin)屬材料(liao)及防腐蝕涂料(liao)。

4.1.2防腐蝕涂料包括下列品種：

——氯化橡膠涂(tu)(tu)料(liao)、環氧樹(shu)脂涂(tu)(tu)料(liao)、聚(ju)氨酯(zhi)涂(tu)(tu)料(liao)、聚(ju)脲涂(tu)(tu)料(liao)、丙烯(xi)酸(suan)樹(shu)脂及其改性(xing)涂(tu)(tu)料(liao)、醇酸(suan)樹(shu)脂耐酸(suan)涂(tu)(tu)料(liao)、高(gao)氯化聚(ju)乙(yi)烯(xi)涂(tu)(tu)料(liao)、氯磺化聚(ju)乙(yi)烯(xi)涂(tu)(tu)料(liao)、乙(yi)烯(xi)基酯(zhi)涂(tu)(tu)料(liao)、常溫(wen)固化型(xing)氟碳涂(tu)(tu)料(liao)、有機硅涂(tu)(tu)料(liao)、瀝青類涂(tu)(tu)料(liao)等；

——玻璃鱗片涂料、高含量陶瓷涂層(ceng)涂料；

——乙(yi)烯磷化(hua)底(di)層(ceng)涂(tu)料、冷纏(chan)防腐帶(dai)底(di)層(ceng)涂(tu)料、富鋅涂(tu)料等品種。

4.1.3防腐蝕涂料(liao)(liao)應(ying)由材料(liao)(liao)生(sheng)產廠家提供產品的合格(ge)證明。常溫固(gu)化型的氟碳涂料(liao)(liao)溶劑可(ke)溶物中的含氟量(liang)不低于18%，環氧(yang)富(fu)鋅漆不(bu)(bu)揮發分中的金(jin)屬(shu)鋅含量不(bu)(bu)低(di)于70%，無機富鋅(xin)漆(qi)不揮發分中(zhong)的(de)金屬(shu)鋅(xin)含量不低于80%。

4.2熱噴涂用金屬材(cai)料

4.2.1熱噴(pen)涂(tu)用金(jin)屬(shu)材料(liao)主要為鋅(xin)、鋁、鋅(xin)鋁合金(jin)或鎂鋁合金(jin)等。

4.2.2熱(re)噴(pen)涂有用(yong)金(jin)屬絲應光潔、無銹、無油、無折痕，一(yi)般選用(yong)直徑為3.0mm。

4.2.3金屬(shu)絲(si)的成分應符合下列(lie)要求：

a）鋅絲的含鋅量應大于99.99%。

b）鋁絲的含鋁量應大于99.5%。

c）鋅鋁合金的含鋁量應為13%～35%，其余(yu)為鋅。

d）鋁鎂合金的含鎂量為4.8%～5.5%，其(qi)余為鋁。

4.2.4用(yong)于淡水(shui)環境中的金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)結構，金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)熱噴涂材料宜(yi)選(xuan)取用(yong)鋅(xin)、鋁(lv)(lv)、鋅(xin)鋁(lv)(lv)合金(jin)(jin)(jin)(jin)或鋁(lv)(lv)鎂(mei)合金(jin)(jin)(jin)(jin)；用(yong)于海水(shui)及工(gong)業大(da)氣(qi)環境中則宜(yi)選(xuan)取用(yong)鋁(lv)(lv)、鋁(lv)(lv)鎂(mei)合金(jin)(jin)(jin)(jin)或鋅(xin)鋁(lv)(lv)合金(jin)(jin)(jin)(jin)。

4.3防腐蝕涂料

4.3.1防腐蝕(shi)面(mian)層涂料的選擇，應符合下列規定：

a）用(yong)于強腐(fu)蝕(shi)介質環境(jing)時，宜選用(yong)氯(lv)(lv)化橡膠、高氯(lv)(lv)化聚乙烯、乙烯基酯(zhi)、聚氨酯(zhi)、聚脲、環氧(yang)、環氧(yang)瀝青、聚氨酯(zhi)瀝青和丙烯酸改性(xing)樹(shu)脂(zhi)等涂料(liao)。

用于弱(ruo)腐(fu)蝕介質環境時(shi)，可選用醇酸耐酸涂(tu)料(liao)和(he)丙烯酸涂(tu)料(liao)。

b）用于室外環境時，可選用氯化橡膠(jiao)、高氯化聚乙烯(xi)、氯醚、聚氨酯（脂肪族(zu)或丙(bing)烯(xi)酸型）、丙(bing)烯(xi)酸、常溫(wen)固化型氟碳(tan)涂料和醇(chun)酸涂料，

不應選(xuan)用環氧、瀝(li)青(qing)、環氧瀝(li)青(qing)、聚(ju)氨酯(zhi)瀝(li)青(qing)和聚(ju)氨酯(zhi)（芳香族或聚(ju)酯(zhi)型）。

c）用(yong)于核(he)輻(fu)射環境時，宜(yi)選用(yong)環氧、聚氨酯(zhi)、有(you)機硅涂料(liao)。

d）用(yong)于需快速(su)固(gu)化(hua)環境時，宜用(yong)聚脲涂料(liao)。

e）對(dui)涂(tu)層的耐磨、耐久(jiu)和抗(kang)滲(shen)性能有較高(gao)要求時，宜選用高(gao)含量陶(tao)瓷涂(tu)層涂(tu)料、玻璃(li)鱗片(pian)涂(tu)料、聚脲涂(tu)料。

4.3.2底(di)漆的選(xuan)擇(ze)，應符合下列規定(ding)：

a）底漆與鋼鐵基層的附著力按GBlT 1720-1979中規(gui)定進行檢測，附著(zhu)力宜為1級，并(bing)不得低(di)于2級。

b）在水泥砂漿(jiang)或混凝土表面上(shang)應選用耐(nai)堿的(de)底漆。

4.3.3防腐蝕(shi)涂料的底漆(qi)(qi)(qi)、中間漆(qi)(qi)(qi)和面漆(qi)(qi)(qi)等，應(ying)選用相互間結合(he)良好的涂層配套。中間漆(qi)(qi)(qi)與面漆(qi)(qi)(qi)、底漆(qi)(qi)(qi)之間應(ying)無(wu)層間剝(bo)離(li)，并應(ying)符(fu)合(he)下列要求：

a）涂層與鋼鐵基層或水泥基層的附著力按GBlT 9286-1998中(zhong)規定進行檢測，附著力(li)不宜(yi)低(di)于1級。

b）涂層與鋼鐵基層的附著力按GBlT 5210-2006中規定進行檢(jian)測，附著(zhu)力不宜低(di)于3MPa。

c）涂層與水泥基層的附著力按GB/T 5210-2006中規定(ding)進(jin)行檢測，附著(zhu)力不(bu)宜(yi)低于1.5MPa。

5、涂裝要求

5.1一般規定(ding)

5.1.1涂裝前技術資料應完整，施工人員應經過技術培(pei)訓(xun)后方(fang)可上崗。

5.1.2涂裝前(qian)應(ying)按設計要(yao)求進行基材(cai)表面處理。

5.1.3金屬熱噴(pen)涂前的基材處理，應采用噴(pen)（拋）射處理。

5.1.4涂裝的環境應符合以下(xia)要(yao)求：

a）施工環境溫度宜為10℃～30℃。

b）施工環境相對濕度不宜大于85%。

c）鋼基材表面涂裝施工時，鋼材表面溫度必須高于露點溫度3℃。

d）在大風、雨、霧、雪及強烈(lie)日光照射(she)時，禁止在戶外施工(gong)。

5.1.5涂裝前(qian)準備：

a）噴(pen)砂前應檢(jian)查噴(pen)砂用(yong)磨料種類及尺(chi)寸是否(fou)符合設計要求(qiu)。

b）金(jin)屬(shu)熱噴涂(tu)前熱噴涂(tu)用金(jin)屬(shu)絲應光潔(jie)、無(wu)銹、無(wu)油、無(wu)折痕。

c）涂料涂裝前應對涂料名稱、型號(hao)、顏色等進行檢查(cha)，確認是否符合設計規定。

d）涂(tu)裝前，應對不(bu)涂(tu)裝或暫不(bu)涂(tu)裝的(de)(de)部位如油孔、軸(zhou)孔、楔(xie)槽、加(jia)工(gong)后的(de)(de)配合面和工(gong)地焊縫等進行遮蔽。

5.1.6材料(liao)的(de)貯(zhu)存(cun)：涂料(liao)及(ji)其輔助材料(liao)的(de)貯(zhu)存(cun)應符合該材料(liao)的(de)貯(zhu)存(cun)要求。

5.1.7涂料供應(ying)方必須(xu)提供涂料施(shi)工使用指(zhi)南。

5.1.8涂料施(shi)工(gong)使用指南(nan)應包括下列內(nei)容：

a）涂裝前(qian)的基材處理及要求。

b）防腐(fu)蝕涂層的施工(gong)工(gong)藝。

c）防腐蝕涂層的質(zhi)量檢查。

5.1.9當施工(gong)環境通風(feng)較差時，必(bi)須采取強制(zhi)通風(feng)。

5.2涂裝

5.2.1涂(tu)(tu)裝施(shi)工可采(cai)用刷涂(tu)(tu)、滾涂(tu)(tu)、鏝(man)涂(tu)(tu)、空氣(qi)噴涂(tu)(tu)和(he)(he)高壓無(wu)氣(qi)噴涂(tu)(tu)等方法。宜根據涂(tu)(tu)料的(de)(de)性(xing)能、施(shi)工條件和(he)(he)被涂(tu)(tu)結(jie)構的(de)(de)形(xing)狀進行(xing)選擇。部分材料的(de)(de)涂(tu)(tu)裝要(yao)點參見(jian)附(fu)錄A。

5.2.2金屬(shu)(shu)熱噴(pen)涂(tu)(tu)(tu)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)系(xi)(xi)統應包(bao)括金屬(shu)(shu)噴(pen)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)和涂(tu)(tu)(tu)料涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)。金屬(shu)(shu)熱噴(pen)涂(tu)(tu)(tu)和涂(tu)(tu)(tu)料的復合(he)保護(hu)系(xi)(xi)統應在涂(tu)(tu)(tu)料封閉(bi)層(ceng)(ceng)后(hou)，涂(tu)(tu)(tu)覆(fu)面漆。

5.2.3金屬(shu)熱噴涂(tu)操作應符合GB 11375-1999酌有關規定。

5.2.4涂(tu)裝施工的工具應保持(chi)干燥、清潔。

5.2.5涂(tu)裝作業應在清潔環境(jing)中進行。

5.2.6施(shi)工中宜(yi)采用耐腐(fu)蝕樹脂配制膠(jiao)泥(ni)修補凹凸(tu)不(bu)平處；不(bu)得用涂(tu)料(liao)摻加粉(fen)料(liao)來配制膠(jiao)泥(ni)，也不(bu)得在(zai)現場用樹脂等自配涂(tu)料(liao)。

5.2.7噴涂施工時(shi)，噴槍移動速度(du)(du)應保持(chi)穩定，每(mei)行(xing)涂層邊緣的(de)(de)搭(da)接(jie)寬(kuan)度(du)(du)應保持(chi)一致(zhi)，空氣噴涂前后搭(da)接(jie)寬(kuan)度(du)(du)宜為噴涂幅(fu)度(du)(du)的(de)(de)1/4～1/3，高壓無氣噴涂(tu)搭接邊宜為(wei)涂(tu)層(ceng)幅度的1/6—1/5。

5.2.8施(shi)工過程中涂層厚度應均勻(yun)，不得漏涂和(he)誤涂。

5.2.9施工完畢(bi)后應立(li)即清(qing)洗施工工具。

5.2.10漆(qi)膜在干燥的過程中應保持周圍環境清(qing)潔，防止(zhi)被灰塵、雨(yu)、水、雪等物污染。

5.2.11涂裝(zhuang)結束時，涂層應(ying)(ying)自然養(yang)護(hu)后方可使用。其中化學反(fan)應(ying)(ying)類涂料形(xing)成的涂層，養(yang)護(hu)時間不應(ying)(ying)少(shao)于7天，高含量陶瓷涂料養護時間不(bu)應少于2天，聚脲(niao)涂料自然(ran)養護不應少(shao)于1天。

5.3二次涂裝的表面(mian)處理和修補(bu)

5.3.1二次(ci)涂裝(zhuang)，是(shi)指物件(jian)在工(gong)廠(chang)加工(gong)并按(an)作業分工(gong)涂裝(zhuang)完后，在現場進行的涂裝(zhuang)。

5.3.2二次(ci)涂裝前(qian)，應對基面進行如下(xia)處理：

a）經(jing)海上運輸(shu)的(de)物件(jian)，涂裝前應(ying)用水(shui)沖洗，將鹽分(fen)徹底清除干凈。

b）現場涂裝前，應徹底(di)清除物(wu)(wu)件表面(mian)上的油(you)、泥、灰塵等物(wu)(wu)。

c）袁面清洗后，應(ying)用鋼絲(si)絨等工具對原有漆膜進行打(da)毛處理，同時對標識進行保護。

d）用無油、水的壓縮(suo)空氣，清理表(biao)面。

5.3.3二次涂(tu)裝前，要對前幾道涂(tu)層有(you)缺陷的部位按原涂(tu)層設(she)計(ji)要求進行(xing)修補。

5.3.4修補(bu)涂(tu)層：安裝前(qian)檢查發現涂(tu)層有(you)缺陷時，應(ying)按原涂(tu)裝設計進行修補(bu)。

安裝(zhuang)后，應對下列(lie)部位(wei)進(jin)行(xing)修補：

a）結合部的外露部位和緊固(gu)件等(deng)；安裝(zhuang)時焊接及燒損的部位。

b）組(zu)裝符號和漏涂的部位。

c）安裝時(shi)損(sun)傷的部位。

5.4涂層(ceng)規范

5.4.1一般規定

環境的腐蝕性等級按GB 50046的(de)要求進(jin)行分類。根據腐(fu)蝕性(xing)等級(ji)選取合適的(de)防腐(fu)蝕涂(tu)(tu)層，并根據業主(zhu)要求，選擇合適的(de)涂(tu)(tu)層使用年限(xian)。

涂層的使用壽命分為2～5年、5～15年、超過15年三個層(ceng)次(ci)。

5.4.2混凝土結構的表面(mian)涂層

混凝土結構的表面涂層應符合表1的規定。

表1混凝(ning)土結構的表面涂(tu)層

5.4.3鋼結(jie)構的表面(mian)涂(tu)層(ceng)

鋼結構的表面涂層應符合表2的規定。

表2鋼結(jie)構的(de)表面涂層

涂層使用年限（a）強(qiang)腐(fu)(fu)蝕中腐(fu)(fu)蝕弱腐(fu)(fu)蝕。

防腐蝕涂料的品種，應按本標準4.3確定。涂(tu)層的配(pei)套參(can)考見附錄B。

室外工程的涂層厚度，宜增加20μm～40μm。

噴、鍍金屬層的厚度，采用噴鋅、鋁、稀土鋁時不宜小于120μm，采用熱鍍鋅時不宜心(xin)于85μm。

如涂層有滿足導靜電要求，選擇的涂料應符合GB/T16906-1997和GB13348-1992規定的導靜電要求。

對于(yu)條件(jian)許可的長效防腐場合，一般應(ying)同時采取(qu)陰(yin)極保護措施。

5.4.4槽、池的表(biao)面(mian)防護槽、池(chi)的表(biao)面防(fang)護(hu)應采用玻璃(li)鱗片防(fang)腐(fu)涂層結構。

5.4.5核輻射場合的表面涂層

5.4.5.1核輻射場合的混凝土結(jie)構的表面涂層應符合表3的(de)規定。

表3核輻(fu)射(she)場(chang)合(he)的(de)混凝土結構的(de)表(biao)面(mian)涂層

5.4.5.2核輻射場合(he)(he)的鋼(gang)結構(gou)的表面涂層應(ying)符合(he)(he)表4的(de)規定。

表4核輻射場(chang)合的(de)鋼結構(gou)的(de)表(biao)面涂層

6、質量檢查與安全

6.1質(zhi)量檢查

6.1.1涂裝(zhuang)前應(ying)對基材表面(mian)處理的質量進行檢(jian)查(cha)。鋼結構的表面(mian)清(qing)潔度的質量檢(jian)查(cha)應(ying)按GB/T 8923-1988執行。鋼結構的表面粗糙度的評定應按GB/T 13288-1991執(zhi)行。涂(tu)裝前基層表面應無(wu)焊(han)渣、焊(han)疤、灰塵、油(you)污和水(shui)分(fen)等物，達到要求后(hou)方能進(jin)行涂(tu)裝。

6.1.2金(jin)屬熱噴涂層的檢驗應(ying)參照附錄C的規定執(zhi)行。

6.1.3涂料的名稱、型(xing)號、顏(yan)色(se)及(ji)輔助(zhu)材料必須(xu)符合設計的規定，產品(pin)質量(liang)應符合產品(pin)的質量(liang)標準。

6.1.4漆膜的底層、中間層和(he)面層的層數，應(ying)符合設計的規定。當漆膜總厚(hou)度(du)不夠(gou)時，允許增加(jia)面漆層數。

6.1.5漆膜的底(di)層(ceng)、中間層(ceng)和面層(ceng)，不得有咬底(di)、裂紋、針孑(jie)L、分層剝落、漏涂和(he)返銹等缺陷。

6.1.6涂料涂層(ceng)昀外觀：涂膜應光滑平(ping)整、顏(yan)色均勻一致，無(wu)浮銹，無(wu)氣泡(pao)、流(liu)掛及開裂、剝落等缺陷。

6.1.7金屬(shu)構件表(biao)面的涂(tu)層可(ke)采(cai)用(yong)電火(huo)花(hua)檢測(ce)有無針孔(kong)，如發(fa)現針孔(kong)，應修補(bu)后再用(yong)電火(huo)花(hua)檢測(ce)。

6.1.8涂層附著力檢測應符合設計要求。混凝土基(ji)層可采用畫格法；金屬基(ji)層可采用畫圈法。

6.1.9涂層經柔韌性試驗器檢測，應無裂(lie)紋等現象。

6.2安全技術要(yao)求

6.2.1防腐(fu)蝕工程的安全(quan)技(ji)術和勞動保護，除應(ying)符合本(ben)標準的規定外，尚(shang)應(ying)符合國(guo)家現行有關標準的規定。

6.2.2參加防腐蝕(shi)工(gong)程的(de)施工(gong)操(cao)作(zuo)和管(guan)理人員，施工(gong)前必須進(jin)行安全技術(shu)教育(yu)，制定安全操(cao)作(zuo)規(gui)程。

6.2.3易(yi)燃、易(yi)爆(bao)和有(you)毒(du)材料不得堆(dui)放在施(shi)工現場，應存(cun)放在專用庫房內，并設(she)有(you)專人管理。

施工(gong)現場和庫房，必(bi)須設置消防器材。

6.2.4施工現場應有通風(feng)排氣(qi)設備，現場有害氣(qi)體、粉塵不(bu)得超過最(zui)高允許濃度。

6.2.5在易(yi)燃(ran)、易(yi)爆區域(yu)內動(dong)火時，必須采用防范措施，辦理動(dong)火證后(hou)，方可動(dong)火。

6.2.6進(jin)入油庫、易(yi)(yi)燃、易(yi)(yi)爆區域和地溝陰井等密閉處時，嚴禁攜帶火種及其他(ta)易(yi)(yi)產生火花(hua)、靜電(dian)的物品，不得穿帶釘鞋和化纖(xian)工(gong)作服。

6.2.7臨時用電線路、設備，必須經過認真檢查，符合安全使用要求后，方可使用。用電設備必須進行接地，在防爆區域內施工，必須采用防爆電器開關，其照明燈具必須采用防爆燈。

6.2.8高(gao)處作業時，使用(yong)的腳(jiao)手架(jia)、吊架(jia)、靠梯和安全帶等，必須認(ren)真(zhen)檢查(cha)合格后，方可使用(yong)。

6.2.9熬(ao)煉瀝青的鍋灶，應設置在通風處，上(shang)方不(bu)得(de)有架空電線(xian)，筍必須采取防雨水、防火措施。

6.2.10當(dang)進行防(fang)(fang)腐他施(shi)工時(shi)，操(cao)作人員必須(xu)穿戴(dai)防(fang)(fang)護用品，并應按規定(ding)佩戴(dai)防(fang)(fang)毒(du)面(mian)具。

7、工程驗收

7.1防腐蝕(shi)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)的驗(yan)(yan)收，應包括中(zhong)間(jian)交接(jie)、隱蔽工(gong)(gong)(gong)程(cheng)交接(jie)和(he)竣工(gong)(gong)(gong)驗(yan)(yan)收。工(gong)(gong)(gong)程(cheng)未(wei)經竣工(gong)(gong)(gong)驗(yan)(yan)收，不得投入生產使用。

7.2防腐蝕工(gong)程施工(gong)前(qian)，必須(xu)對(dui)基(ji)層進行檢查交接，辦理中間交接手續(xu)。基(ji)層檢查交接記錄(lu)應(ying)納入竣工(gong)驗收(shou)文(wen)件中，對(dui)基(ji)層的交接宜包括下列內(nei)容：

a）水(shui)泥(ni)砂漿或混(hun)凝土(tu)基層(ceng)：密實(shi)度(du)(du)、強度(du)(du)等級、含水(shui)率(lv)、坡度(du)(du)、平整(zheng)度(du)(du)、陰陽角處理、穿過防腐層(ceng)的套(tao)管、預留孔、預埋(mai)件是否符合設計要(yao)求，基層(ceng)表面(mian)有無起砂、起殼、裂縫、麻面(mian)、油污等缺陷。

b）鋼結(jie)構表面：有無焊(han)渣、毛刺、油(you)污，表面清(qing)潔度和表面粗糙度是否符合設計要求(qiu)。

7.3防腐蝕工(gong)程(cheng)面(mian)層以下各(ge)層，以及(ji)其他(ta)將為后道工(gong)序(xu)所(suo)覆蓋的工(gong)程(cheng)部(bu)位和部(bu)件，在覆蓋前應(ying)進行(xing)中(zhong)間交(jiao)接和隱蔽(bi)工(gong)程(cheng)記錄交(jiao)接。各(ge)層均應(ying)符合(he)本標準(zhun)提出的施工(gong)要(yao)求。

7.4防(fang)腐蝕工(gong)程(cheng)的中(zhong)間交接和隱蔽(bi)工(gong)程(cheng)記錄(lu)交接，宜包括下列(lie)內容：

a）打底(di)和(he)刮膩子：打底(di)膠料有無漏(lou)涂、流(liu)掛(gua)；膩子料填平(ping)凹陷(xian)處的質量(liang)。

b）鋼結構：應達到的除銹等級(ji)，底漆、中間漆、面漆等各道涂(tu)層數的記錄、涂(tu)層厚度的測(ce)定(ding)。

7.5當防(fang)腐蝕工(gong)(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)(gong)質量不符合本標準(zhun)要求和設計要求時，必須修補或返工(gong)(gong)，返修記錄虛(xu)納(na)入竣工(gong)(gong)驗收文件中。

7.6防腐蝕工程的壽(shou)命可依設(she)計要求(qiu)進(jin)行(xing)承諾，也可以合同(tong)、協議方(fang)式進(jin)行(xing)約定。

7.7防腐(fu)蝕工程的竣工驗收，應提(ti)交下列資料：

a）材料的出廠合格證(zheng)、質量(liang)檢驗(yan)報告（質量(liang)保(bao)證(zheng)書）或復驗(yan)報告。

b）涂料的(de)配合(he)比(bi)及主(zhu)要技術性能的(de)試(shi)驗(yan)報(bao)告。各(ge)類試(shi)驗(yan)項(xiang)目(mu)用的(de)試(shi)件，在現場施工一起制作，每一試(shi)驗(yan)項(xiang)目(mu)應各(ge)取試(shi)件一組，工程(cheng)量(liang)較大時，應適合(he)增加試(shi)件。

c）設(she)計(ji)變更、材料代用單。

d）基層檢(jian)查(cha)交(jiao)接記錄。

e）中間交換或隱(yin)蔽工程記錄。

f）修補或返工(gong)記錄。

g）竣工驗(yan)收記錄。

7.8防腐蝕工程的施工及交接驗收記(ji)錄可按(an)表5填寫。