【生(sheng)態(tai)門(men)工藝(yi)】生(sheng)態(tai)門(men)工藝(yi)流(liu)(liu)程(cheng) 生(sheng)態(tai)門(men)加工流(liu)(liu)程(cheng)詳解

生態門門面加工工藝流程

1、審核(he)訂單(dan)，確(que)認訂單(dan)是否有誤；

2、計算領取各物料數量；

3、在(zai)領料(liao)單上認(ren)真(zhen)填寫領取物料(liao)的名稱、規格和數(shu)量(liang)；

4、在領料(liao)過程中與(yu)原(yuan)材料(liao)庫房數量要當面清點準確和所領物料(liao)正確；

5、領料時檢(jian)查面(mian)板(ban)是否有不良(liang)現象(xiang)，包(bao)括(kuo)劃(hua)傷(shang)、凹陷、起泡、漏底、發霉、起層、三聚氰胺脫層等不良(liang)現象(xiang)，對(dui)(dui)面(mian)板(ban)有不良(liang)現象(xiang)的應單獨列出(chu)(chu)并用記號筆(bi)圈(quan)出(chu)(chu)不良(liang)位置。測量面(mian)板(ban)厚(hou)度(du)是否正確(que)，面(mian)板(ban)厚(hou)度(du)規(gui)格如下(xia)：門面(mian)壓花(hua)板(ban)：厚(hou)度(du)3mm大(da)板(ban)：厚(hou)度(du)4.5～4.7mm對(dui)(dui)尺寸有不符(fu)合以上(shang)標準的請上(shang)報質檢(jian)員和生(sheng)產部；

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6、物料(liao)領取后在(zai)放(fang)置過程(cheng)中應注意同種花型的板材疊放(fang)整齊；

7、按(an)訂單尺寸下料(liao)(liao)，注意下料(liao)(liao)時分兩種情況，一種是壓花板(ban)的(de)下料(liao)(liao)，一種是由(you)多塊板(ban)拼成的(de)下料(liao)(liao)；

8、對壓花板(ban)下料時(shi)兩張板(ban)一起下料，保(bao)證面板(ban)長(chang)度和(he)寬度均比訂單實際(ji)尺寸大15mm，保(bao)持(chi)花型居中，保(bao)證每個(ge)邊成(cheng)直(zhi)線，每個(ge)角(jiao)為90度；

9、對(dui)由(you)多塊板拼成(cheng)的鋁(lv)封邊(bian)門扇(shan)按圖紙要求進(jin)行(xing)下(xia)料，保(bao)證每個邊(bian)成(cheng)直線，每個角為90度，注意紋路(lu)方向。特別注意鋁(lv)封邊(bian)的門扇(shan)要保(bao)證面板厚(hou)度一致（厚(hou)度為4.5～4.7mm）；

10、每(mei)個(ge)訂單下(xia)料完畢后用記號筆(bi)在(zai)每(mei)張(zhang)面(mian)板上寫(xie)上完整(zheng)訂單號即可(ke)，并(bing)在(zai)訂單上標注已完成標識；

11、將下料(liao)好(hao)的面板整齊放置在(zai)棧板上并交(jiao)付膠合組；

生態門門架加工工藝流程

1、審核訂單，確認訂單是否有(you)誤；

2、計(ji)算領取各物料數量(liang)；

3、在領料單上認真填寫領取物(wu)料的名稱、規格和(he)數量(liang)；

4、在領(ling)料過程中與原材料庫房數量要(yao)當面清點準確和所領(ling)物料正確；

5、對領取(qu)的木(mu)(mu)(mu)(mu)條(tiao)(tiao)先用(yong)(yong)游標(biao)卡尺(chi)(chi)(chi)測(ce)量(liang)所(suo)用(yong)(yong)木(mu)(mu)(mu)(mu)條(tiao)(tiao)尺(chi)(chi)(chi)寸是(shi)否正(zheng)確，鋁(lv)封邊所(suo)用(yong)(yong)木(mu)(mu)(mu)(mu)條(tiao)(tiao)尺(chi)(chi)(chi)寸厚(hou)度為(wei)(wei)27.2～27.5mm，面(mian)板(ban)厚(hou)度為(wei)(wei)4.5～4.7mm（木(mu)(mu)(mu)(mu)條(tiao)(tiao)厚(hou)度將根據面(mian)板(ban)厚(hou)度來(lai)確定(ding)，保證(zheng)面(mian)板(ban)厚(hou)度和(he)木(mu)(mu)(mu)(mu)條(tiao)(tiao)厚(hou)度之和(he)為(wei)(wei)37.2～37.5mm）塑封邊的門架厚(hou)度為(wei)(wei)34mm，測(ce)量(liang)木(mu)(mu)(mu)(mu)條(tiao)(tiao)尺(chi)(chi)(chi)寸不少于4個(ge)位置，防止木(mu)(mu)(mu)(mu)條(tiao)(tiao)成梭形尺(chi)(chi)(chi)寸（特別是(shi)木(mu)(mu)(mu)(mu)條(tiao)(tiao)兩端），檢查木(mu)(mu)(mu)(mu)條(tiao)(tiao)是(shi)否飽滿，是(shi)否有缺料現象(xiang)(xiang)，保證(zheng)外(wai)圍(wei)木(mu)(mu)(mu)(mu)條(tiao)(tiao)無缺料現象(xiang)(xiang)；

6、用1.8mm鋸片在木方上(shang)鋸開切口(kou)（注意切口(kou)在木條(tiao)上(shang)的面(mian)）每面(mian)間(jian)隔距(ju)離為40cm，上(shang)下兩面(mian)均(jun)需加工，鋸口(kou)錯(cuo)開，切開深(shen)度為18mm；

7、將上述(shu)開缺的(de)木(mu)條(tiao)組裝成(cheng)矩形門架，注(zhu)意長度、寬度均應(ying)比(bi)訂(ding)單尺寸(cun)長15mm，對于有(you)裝飾線條(tiao)的(de)門扇按不同門類需(xu)要在內部加訂(ding)木(mu)方，加訂(ding)木(mu)方的(de)位置應(ying)按不同花型(xing)的(de)門面需(xu)要開槽的(de)正中位置進(jin)行裝訂(ding)，各方向位置應(ying)成(cheng)90度；

8、門架兩邊所訂的雙木條(tiao)的鋸口(kou)(kou)應錯(cuo)開，不能兩根木條(tiao)的鋸口(kou)(kou)在(zai)同(tong)一邊同(tong)一位置；

9、注(zhu)意鋁封邊門(men)(men)扇(shan)(shan)的(de)門(men)(men)架(jia)在裝訂時注(zhu)意馬(ma)釘位置不要靠邊，防止門(men)(men)扇(shan)(shan)在最后精裁和拉槽(cao)時鋸片切到馬(ma)釘，在門(men)(men)架(jia)上寫上訂單(dan)號；

10、將訂好的門架(jia)交付(fu)膠合(he)組；

生態門膠合加工工藝流程

1、審核(he)訂單(dan)，確認訂單(dan)是(shi)否有誤；

2、計算領取各物料數(shu)量；

3、在(zai)領(ling)料單上認真填寫領(ling)取物料的名稱、規(gui)格(ge)和(he)數(shu)量(liang)；

4、在領(ling)料(liao)(liao)過(guo)程中與原材(cai)料(liao)(liao)庫房數(shu)量要(yao)當面清(qing)點準確(que)和所領(ling)物料(liao)(liao)正確(que)；

5、確認面板(ban)無(wu)劃(hua)劃(hua)傷、凹(ao)陷(xian)、起泡、漏底、發霉、起層(ceng)、三聚氰胺脫層(ceng)等(deng)不良現(xian)象。如面板(ban)有(you)劃(hua)傷等(deng)不良現(xian)象應列(lie)出，對于可修復的不良位置須用記號筆圈出，以便(bian)最后打(da)包時進行修復；

6、壓花面(mian)板用美工刀(dao)(dao)在背面(mian)劃(hua)出1mm深的刀(dao)(dao)槽，特別(bie)是四周邊緣單邊須(xu)用美工刀(dao)(dao)劃(hua)出5刀(dao)(dao)以(yi)上(shang)，同時保證深度和刀(dao)(dao)路密度；

7、由多塊面(mian)板(ban)(ban)構成的(de)門扇需要先將各(ge)個裁剪好(hao)的(de)每塊面(mian)板(ban)(ban)用封口膠在面(mian)板(ban)(ban)的(de)接合處進行粘接，粘結前確認面(mian)板(ban)(ban)縫隙不大于1mm。同時注意面(mian)板(ban)(ban)紋路方向(xiang)；

8、膠(jiao)合前確認膠(jiao)合的門扇顏(yan)色款式是否正確；

9、壓花板用白乳(ru)膠做(zuo)粘(zhan)結(jie)劑(ji)(ji)，對于(yu)拼板的如果(guo)背面為(wei)三聚氰胺(an)須用發泡膠做(zuo)粘(zhan)結(jie)劑(ji)(ji)；

10、先在門(men)扇(shan)面(mian)板的(de)背(bei)面(mian)均勻的(de)涂刮上膠(jiao)水(shui)(shui)（膠(jiao)水(shui)(shui)不可漏刮、少刮），在涂刮發泡膠(jiao)時(shi)須注(zhu)意(yi)時(shi)間(jian)，不可來(lai)回多次(ci)涂刮，發泡膠(jiao)在膠(jiao)合壓門(men)時(shi)第一(yi)個門(men)扇(shan)至最(zui)后一(yi)個門(men)扇(shan)的(de)時(shi)間(jian)間(jian)隔一(yi)次(ci)不可超過(guo)30分鐘，白乳膠(jiao)為1.5小時(shi)；

11、刮好膠水后(hou)再(zai)將(jiang)門(men)架(jia)均(jun)衡的放(fang)置在門(men)面(mian)上，鋪上蜂窩紙，如(ru)果(guo)門(men)架(jia)外框為(wei)單門(men)條須在門(men)架(jia)鎖孔處(chu)放(fang)置長度約300mm同等厚(hou)度的木條，注意(yi)不要放(fang)置在花(hua)型上，如(ru)果(guo)壓(ya)花(hua)板門(men)扇(shan)寬(kuan)度小于(yu)680mm時(shi)將(jiang)不在鎖孔處(chu)添加木條。再(zai)蓋上面(mian)板，保(bao)證門(men)架(jia)在門(men)面(mian)的中心位置上，因(yin)門(men)扇(shan)兩塊面(mian)板是(shi)成鏡像對(dui)稱，在膠合時(shi)注意(yi)花(hua)型方向（花(hua)型不可(ke)壓(ya)反(fan)），最后(hou)進(jin)行壓(ya)合；

12、對使(shi)用發泡(pao)膠(jiao)(jiao)(jiao)的(de)門(men)(men)扇(shan)(shan)在(zai)膠(jiao)(jiao)(jiao)合放置門(men)(men)扇(shan)(shan)時須在(zai)門(men)(men)扇(shan)(shan)上下兩面(mian)鋪上膠(jiao)(jiao)(jiao)紙；

13、壓合(he)時一定(ding)要放平，層層堆放整齊，壓合(he)時間為12小時（壓力4MPA）；

14、冷壓機的操作方式按《冷壓機使用說明書》進行正確操作。特別是當冷壓機在壓下后查看面板與門架完全接觸，面板與門架是否有錯位，應看到膠水從(cong)門(men)扇面板(ban)邊(bian)緣溢出。在(zai)壓機兩端同時觀看壓板(ban)是否(fou)平齊；

15、壓合時如(ru)果門扇(shan)(shan)長(chang)度(du)和寬(kuan)度(du)尺寸(cun)相(xiang)差(cha)較大(da)時，請(qing)用(yong)相(xiang)同(tong)門扇(shan)(shan)厚(hou)度(du)尺寸(cun)的木條進(jin)行襯墊，保證每個門扇(shan)(shan)襯墊后達到相(xiang)同(tong)寬(kuan)度(du)和長(chang)度(du)，所墊木條上下對齊，左右對齊；

16、隨(sui)時將壓板上的雜質清潔干(gan)凈，保持壓板平(ping)整(zheng)；

17、當門(men)扇壓好取出(chu)后，進行自(zi)檢；

18、對有變(bian)形的(de)門扇(shan)須上報質檢組，同(tong)時找出(chu)問題所在；

生態門精裁加工工藝流程

1、檢查膠合好后(hou)的(de)門扇(shan)是否有(you)變形(xing)，對有(you)變形(xing)的(de)門扇(shan)應列出(chu)，交(jiao)付質(zhi)檢部進行分析原因所在；

2、將膠合好的(de)門(men)扇按訂單尺寸要求進行精裁(cai)，精裁(cai)時(shi)保(bao)證花型(xing)居中，對(dui)于拼板(ban)的(de)保(bao)證門(men)扇對(dui)稱(cheng)；

3、鋁(lv)封邊門扇長、寬尺寸均應小于(yu)訂單尺寸3mm；

4、塑(su)封邊門扇尺寸長度按訂單要(yao)求精裁，寬度小于(yu)訂單2mm；

5、精裁時小心劃傷(shang)產(chan)品。并保證(zheng)四(si)周角度為90度，邊角處(chu)無(wu)爆邊，檢查四(si)周面板粘(zhan)結是否有脫泡(pao)現(xian)象(xiang)(xiang)。如有脫泡(pao)現(xian)象(xiang)(xiang)應(ying)列(lie)出單獨處(chu)理，對面板有脫泡(pao)現(xian)象(xiang)(xiang)嚴禁用釘(ding)子修(xiu)補；

6、門架是否有(you)不飽滿、凹陷現(xian)象。對有(you)凹陷現(xian)象應(ying)單(dan)獨處理并(bing)用(yong)鋸木粉填補(bu)平齊(qi)；

7、精裁時應(ying)測量尺(chi)寸(cun)是否正確(que)，包括長、寬和對角線尺(chi)寸(cun)，對角線尺(chi)寸(cun)誤差在(zai)2mm以內；

8、將精(jing)裁好的(de)門扇放(fang)置(zhi)在(zai)棧板(ban)上，放(fang)置(zhi)時須(xu)預先在(zai)棧板(ban)上放(fang)置(zhi)一個廢門，以防棧板(ban)的(de)釘子劃傷門面；

9、所有(you)門扇嚴禁(jin)在太陽下(xia)曝(pu)曬，高溫時節應放置在遮光處；

10、所有(you)門(men)扇(shan)在搬(ban)運過(guo)程中應輕(qing)拿輕(qing)放(fang)，層(ceng)層(ceng)堆放(fang)整齊，鋁封邊(bian)門(men)扇(shan)和(he)塑封邊(bian)門(men)扇(shan)分開放(fang)置；

與封邊組做好品質交接工作生態門鋁封邊加工工藝流程

1、審核訂單，確(que)認訂單是否有誤；

2、計算(suan)領取各物料數量；

3、在領料單上認真填寫領取物(wu)料的名(ming)稱、規格和數(shu)量；

4、在領(ling)(ling)料過程中與原材料庫房(fang)數量要(yao)當面清點準確和(he)所領(ling)(ling)物料正確；

5、做(zuo)好品質接手(shou)工作，先檢(jian)查門(men)扇(shan)(shan)(shan)是否(fou)有(you)(you)不良(liang)現象，包括面板(ban)是否(fou)有(you)(you)劃傷，爆邊，變形現象，門(men)扇(shan)(shan)(shan)是否(fou)與訂單匹配等(deng)，測量門(men)扇(shan)(shan)(shan)尺(chi)寸是否(fou)正確，包括長(chang)、寬(kuan)、厚和對(dui)角線尺(chi)寸，注意(yi)鋁(lv)包邊門(men)扇(shan)(shan)(shan)厚度(du)尺(chi)寸在3.70～3.75mm，塑封邊門(men)扇(shan)(shan)(shan)厚度(du)在40～41mm，對(dui)有(you)(you)變形的(de)門(men)扇(shan)(shan)(shan)應單獨(du)列(lie)出，交付質檢(jian)部進行認確認原因(yin)所在；

6、鋁(lv)封邊門(men)扇四周(zhou)進(jin)行開(kai)(kai)槽時確定開(kai)(kai)槽位置(zhi)在門(men)扇四周(zhou)的中心位置(zhi)上，確定開(kai)(kai)槽寬度（4mm）和(he)開(kai)(kai)槽深(shen)度（15mm），面板如(ru)有脫(tuo)泡現象嚴禁用釘子修補(bu)；

7、鋁封(feng)邊的(de)門扇(shan)如果為拼板時，四周開槽完畢后再撕去(qu)表(biao)面的(de)封(feng)口膠，如有(you)嵌裝飾條的(de)須用手動拉(la)(la)鋸按圖紙要求進行拉(la)(la)槽，保持拉(la)(la)槽深(shen)度在5～5.5mm之間；

8、封邊時先將槽口內的雜質用風槍吹干凈；

9、檢查鋁(lv)合金(jin)是(shi)否有(you)氧化、變形等不良現(xian)象(xiang)，測(ce)量好(hao)鋁(lv)合金(jin)的(de)長度(du)并將兩邊切割(ge)成(cheng)45度(du)斜角，其中(zhong)一(yi)支鋁(lv)合金(jin)須沖(chong)一(yi)個(ge)鎖孔(kong)(kong)(kong)，鎖孔(kong)(kong)(kong)尺寸（20mm*125mm）和鎖孔(kong)(kong)(kong)位(wei)置（鎖孔(kong)(kong)(kong)的(de)中(zhong)心位(wei)離(li)門(men)(men)扇靠地邊990mm）。注意門(men)(men)扇上下對稱時(shi)鎖孔(kong)(kong)(kong)位(wei)置須在門(men)(men)扇正中(zhong)位(wei)置；

10、在需要包邊的槽內打(da)上適量(liang)的玻(bo)璃膠(jiao)(jiao)，同時在鋁合金內打(da)上玻(bo)璃膠(jiao)(jiao)。然后(hou)將鋁合金嵌入槽內并用封口(kou)膠(jiao)(jiao)進行固(gu)定；

保證四角平齊(qi)(qi)并成(cheng)90度(du)，鋁合(he)金(jin)無毛邊現象。保證鋁合(he)金(jin)平整無變(bian)形，與門扇平齊(qi)(qi)；

11、在封邊時注意鋁合金和相關工具嚴禁放置在門扇上和在門扇上進行打玻璃膠。嚴禁將玻璃膠遺留在門扇上，并將多余的玻璃膠擦拭干凈；

12、在裝裝飾線條時，檢查裝飾線條表面(mian)(mian)是否(fou)有變(bian)形現象和材(cai)質(zhi)不良現象。將槽內的(de)(de)雜(za)質(zhi)用風槍吹干凈(jing)，再(zai)打上玻(bo)璃(li)(li)膠，嵌入(ru)裝飾線條。裝飾線條保證平整，與(yu)面(mian)(mian)板平齊(qi)，無劃傷無變(bian)形。并(bing)將多余的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)膠擦拭(shi)干凈(jing)13、門扇清洗前保證封邊好后放置(zhi)時間達1天以上；

14、清洗鋁封邊門扇時用(yong)挫刀將鋁合(he)金(jin)的四個(ge)角(jiao)(jiao)落的毛邊進行處理，保(bao)證四個(ge)角(jiao)(jiao)落圓滑無利角(jiao)(jiao)。再撕掉(diao)固(gu)定鋁合(he)金(jin)的封口膠，用(yong)刀片將多余(yu)的玻璃膠刮掉(diao)，用(yong)天那(nei)水(shui)將污漬擦試(shi)干(gan)凈。保(bao)證門扇表面(mian)干(gan)凈無膠水(shui)印和手印。對于有輕微碰傷和輕微漏(lou)底現(xian)象須用(yong)修(xiu)色(se)筆進行修(xiu)補；

15、清洗門扇(shan)在翻面時須輕拿輕放；

16、清洗好(hao)后的門扇嚴(yan)禁曝(pu)曬(shai)和隨意堆(dui)放；

17、認真填寫生產報表(biao)，并核(he)對訂(ding)單；

18、做好(hao)與(yu)打包組(zu)的交(jiao)接工(gong)；

生態門塑封邊加工工藝流程

1、對(dui)塑(su)封(feng)邊(bian)的門扇檢查門扇四周是否有爆邊(bian)缺(que)(que)料現象，如木條上(shang)有缺(que)(que)料現象須用鋸木粉和502膠(jiao)水(shui)將缺(que)(que)料部位(wei)補平；

2、封邊時先將設備調試好，其中包括溫度(du)，膠水(shui)厚度(du)，封邊條(tiao)管卡高度(du)，輸送帶(dai)速(su)度(du)，工(gong)作臺(tai)面行(xing)程和高度(du)；

3、封(feng)邊(bian)(bian)(bian)時先(xian)封(feng)門扇上下(xia)兩(liang)邊(bian)(bian)(bian)，再封(feng)左右兩(liang)邊(bian)(bian)(bian)。在封(feng)邊(bian)(bian)(bian)過程中隨時關注封(feng)邊(bian)(bian)(bian)條是否有(you)斷(duan)帶現(xian)(xian)象，封(feng)邊(bian)(bian)(bian)條是否有(you)跑邊(bian)(bian)(bian)現(xian)(xian)象，膠(jiao)鍋內的(de)膠(jiao)水定時添加，削(xue)邊(bian)(bian)(bian)是否到位，面板是否有(you)劃傷現(xian)(xian)象；

4、對表面無保(bao)護膜的產(chan)品須將寫在門(men)扇(shan)上(shang)的訂單號(hao)碼用(yong)稀釋劑擦拭干凈；

5、封(feng)邊完(wan)成后在門扇的橫方(fang)上寫(xie)上訂(ding)單號碼(ma)，號碼(ma)必須清楚正(zheng)確無誤；

6、塑封邊在打(da)包前須在四個角落訂上防(fang)撞墊(dian)，防(fang)撞墊(dian)與門扇邊緣(yuan)平齊；

7、訂完防撞墊(dian)后填寫完生產報表并(bing)核對訂單(dan)；

8、高溫時節嚴(yan)禁將(jiang)門扇曝曬，應(ying)放置(zhi)在陰涼避(bi)光(guang)處；

9、每完(wan)(wan)成一個(ge)門扇須(xu)在(zai)訂(ding)單上標(biao)注好完(wan)(wan)成標(biao)識；

10、向下工(gong)序做好品質交接工(gong)作；

生態門門扇包裝工藝流程

1、審核(he)訂單，確認訂單是(shi)否有(you)誤；

2、計算(suan)領取各物料數量；

3、在領料單上(shang)認真填寫(xie)領取物(wu)料的名稱、規(gui)格和數量；

4、在領料過程中與原(yuan)材料庫房數量要當(dang)面(mian)清點準確和所(suo)領物料正確5、做好品質接手(shou)工作；

5、核對(dui)訂單，確認產品是否與訂單相(xiang)符合，包括顏色，尺寸(cun)等，此步驟(zou)須對(dui)每個(ge)產品進行(xing)100%全檢；

6、先檢查(cha)門(men)扇是否(fou)有(you)變(bian)形現象。對有(you)變(bian)形的門(men)扇應(ying)單(dan)獨列出，告知質(zhi)檢員(yuan)，由(you)質(zhi)檢員(yuan)確認處理方式；

7、按訂(ding)單(dan)要求選取包裝(zhuang)材(cai)料，打包時四周用封(feng)箱膠封(feng)密實，封(feng)箱膠不可有(you)翹角現象，并貼上(shang)相應的客(ke)戶清(qing)單(dan)標簽；

8、并把標(biao)簽用封口膠粘密實，以防標(biao)簽掉落，標(biao)簽位置(zhi)統一，同時在外包(bao)裝上寫上生產日期(qi)；

9、打包(bao)前須經質檢(jian)員(yuan)檢(jian)驗合格后方可(ke)打包(bao)，嚴禁未經質檢(jian)員(yuan)檢(jian)驗的產(chan)品打包(bao)；

10、填寫好生產日(ri)報表。與成品(pin)庫交接好入庫清單，包括數量，單號等相關內(nei)容(rong)；

11、門扇放置時(shi)靠(kao)邊(bian)處須(xu)放一張廢門，傾斜角度約15度，門扇放置時(shi)須(xu)依次靠(kao)攏并放整齊；

12、生態門門套(tao)包裝工藝(yi)流程；

13、審(shen)核訂(ding)單，確認訂(ding)單是否有誤(wu)；

14、計算領取各物料(liao)數量；

15、在領(ling)料(liao)單(dan)上(shang)認真填寫領(ling)取物料(liao)的名稱、規格和數量；

16、在領(ling)料(liao)過(guo)程中與(yu)原材(cai)料(liao)庫(ku)房數(shu)量要當面清點準確和所領(ling)物料(liao)正(zheng)確5、做(zuo)好品質接手工作；

17、核(he)對訂單，確(que)認產品是否與訂單相符合，包括顏色、尺寸(cun)、面板(ban)是否有碰傷，破裂；

18、膠水顆(ke)粒等（如有膠水顆(ke)粒請15、清(qing)洗干凈），特別是兩塊立板是否(fou)為順風，所(suo)卡膠條(tiao)顏色正確，所(suo)裝丁字(zi)卡條(tiao)與門套邊緣平齊，此步驟須(xu)對(dui)每(mei)個產品進行(xing)100%全檢；

19、打(da)(da)包(bao)(bao)前須經(jing)質檢員檢驗合格后(hou)方可(ke)打(da)(da)包(bao)(bao)，嚴禁未經(jing)質檢員檢驗的產品打(da)(da)包(bao)(bao)8、門套兩張立板面(mian)與(yu)面(mian)相(xiang)對而放，橫(heng)板面(mian)板朝(chao)上；

20、按訂單要求選取包(bao)裝材料和線(xian)條(tiao)等。門套(tao)因與線(xian)條(tiao)長短不一，打包(bao)時須包(bao)裝密實，包(bao)裝時保證內(nei)部料件(jian)無晃(huang)動現；

21、封(feng)箱(xiang)時(shi)四周用(yong)封(feng)箱(xiang)膠(jiao)封(feng)密(mi)實，并(bing)貼上相應的(de)客戶清單標簽，標簽位置一(yi)致，封(feng)箱(xiang)膠(jiao)不可有翹角(jiao)現象；

22、填寫(xie)好(hao)生產日報(bao)表(biao)。與倉庫交接好(hao)入(ru)庫清單，包括數量，單號等相(xiang)關內(nei)容；

23、門套放置時客(ke)戶(hu)標識須向一個方向；

生態門門套加工工藝流程

1、審核訂單，確認訂單是否有(you)誤(wu)；

2、計算領取各物料數量；

3、在領(ling)料(liao)(liao)單上認(ren)真填寫(xie)領(ling)取物料(liao)(liao)的名稱、規格(ge)和數量(liang)；

4、在(zai)領(ling)料過程中與原材料庫房數(shu)量要當(dang)面清(qing)點準確和(he)所領(ling)物料正確；

5、壓大型板(ban)(ban)(ban)，檢查(cha)門套面板(ban)(ban)(ban)，背板(ban)(ban)(ban)和(he)多層板(ban)(ban)(ban)是否有材(cai)質不良(liang)現(xian)象，再(zai)(zai)在白胚板(ban)(ban)(ban)面上(shang)均勻(yun)涂上(shang)白乳膠(jiao)，再(zai)(zai)放上(shang)背板(ban)(ban)(ban)，面板(ban)(ban)(ban)與之(zhi)對齊進(jin)行粘合(he)(he)，然后(hou)層層涂上(shang)白乳膠(jiao)，再(zai)(zai)進(jin)行膠(jiao)合(he)(he)，注意部份無需(xu)粘背板(ban)(ban)(ban)的大板(ban)(ban)(ban)。每粘20張(zhang)板(ban)(ban)(ban)須進(jin)行壓合(he)(he)一(yi)次(ci)，再(zai)(zai)進(jin)行粘合(he)(he)。最后(hou)壓下(xia)壓機時當壓機停下(xia)后(hou)須再(zai)(zai)次(ci)點壓一(yi)下(xia)“向下(xia)”按鈕。壓板(ban)(ban)(ban)時間8小時，壓力為10MPA；

6、壓大型板時(shi)須提前幾天做好準備(bei)(bei)工作，所壓大型板都為備(bei)(bei)用；

7、確(que)認門套的(de)不(bu)同(tong)(tong)顏色和種類(lei)：分：a：臺階套，b：平板套，c：窗套等不(bu)同(tong)(tong)種類(lei)下(xia)料方(fang)法；

8、下(xia)料時注意下(xia)料方(fang)法，合理利用(yong)大型板；

9、盡量先利(li)用邊角料；

10、將下好的料用記(ji)號(hao)筆在板的背面寫上表號(hao)和尺寸。以便裝配時好配對使(shi)用；

11、下料時保(bao)證板材無(wu)爆邊(bian)，無(wu)脫泡，無(wu)缺料，無(wu)材質不良、無(wu)毛邊(bian)現象等；

12、如須拉槽(cao)時須注意拉槽(cao)深(shen)度和(he)(he)拉槽(cao)寬(kuan)度，每調試(shi)一(yi)次設備后拉槽(cao)前一(yi)定先用報廢(fei)板試(shi)拉，同時進行試(shi)裝(zhuang)，以確保槽(cao)寬(kuan)和(he)(he)槽(cao)深(shen)正(zheng)確，特別是卡口線(xian)條的槽(cao)深(shen)、槽(cao)寬(kuan)和(he)(he)距(ju)離邊緣的距(ju)離一(yi)定正(zheng)確；

13、卡膠(jiao)條(tiao)(tiao)，在裝配(pei)膠(jiao)條(tiao)(tiao)時(shi)確認面板是(shi)否有不良現象。確認膠(jiao)條(tiao)(tiao)顏色和(he)板材顏色是(shi)否匹(pi)配(pei)，膠(jiao)條(tiao)(tiao)是(shi)否完(wan)整的平齊的嵌；

14、入(ru)槽內。膠(jiao)條(tiao)不可有斷裂、接(jie)頭現(xian)象。注(zhu)意膠(jiao)條(tiao)的方(fang)向(xiang)。膠(jiao)條(tiao)兩端應留有20mm的余(yu)量。丁字線條(tiao)在嵌(qian)(qian)(qian)入(ru)卡口內須依次嵌(qian)(qian)(qian)入(ru)，不可先(xian)嵌(qian)(qian)(qian)兩頭再嵌(qian)(qian)(qian)中間，并用小木方(fang)輕輕敲入(ru)槽內，裝(zhuang)飾(shi)線條(tiao)保持平(ping)整無(wu)缺料無(wu)損傷現(xian)象，門(men)套邊線無(wu)爆邊現(xian)象。保持裝(zhuang)飾(shi)線條(tiao)不會直接(jie)脫落；

15、門套組(zu)裝(zhuang)，組(zu)裝(zhuang)時用馬(ma)釘和白(bai)乳膠(jiao)進行(xing)固(gu)定，馬(ma)釘訂入位置正確(que)，訂入馬(ma)釘時須先(xian)進行(xing)兩頭固(gu)定，再(zai)中間固(gu)定，同時用卷尺測量尺寸是否正確(que)，組(zu)裝(zhuang)好后的(de)面(mian)板(ban)無松動(dong)現象；

16、將(jiang)裝訂完(wan)成的門(men)套交付打包組(zu)，同時做好(hao)品質交接(jie)。