【生態(tai)門工藝】生態(tai)門工藝流(liu)程 生態(tai)門加工流(liu)程詳(xiang)解

生態門門面加工工藝流程

1、審(shen)核(he)訂(ding)單(dan)，確認訂(ding)單(dan)是否(fou)有(you)誤；

2、計算(suan)領取各物料數(shu)量(liang)；

3、在(zai)領料(liao)單上認(ren)真填寫領取(qu)物(wu)料(liao)的名稱、規格和數量；

4、在(zai)領料(liao)過程中(zhong)與(yu)原材料(liao)庫房(fang)數量(liang)要當面清點準確和所領物料(liao)正確；

5、領料時檢(jian)查面(mian)(mian)板(ban)是(shi)否有不(bu)(bu)良(liang)(liang)現象(xiang)(xiang)，包括劃傷(shang)、凹(ao)陷、起泡(pao)、漏底、發(fa)霉、起層、三聚(ju)氰胺脫層等不(bu)(bu)良(liang)(liang)現象(xiang)(xiang)，對面(mian)(mian)板(ban)有不(bu)(bu)良(liang)(liang)現象(xiang)(xiang)的應單獨列出(chu)并(bing)用(yong)記號筆(bi)圈(quan)出(chu)不(bu)(bu)良(liang)(liang)位置。測量面(mian)(mian)板(ban)厚度是(shi)否正確，面(mian)(mian)板(ban)厚度規格如下：門(men)面(mian)(mian)壓花板(ban)：厚度3mm大板(ban)：厚度4.5～4.7mm對尺寸有不(bu)(bu)符合(he)以上標準的請上報質檢(jian)員和生產部；

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6、物(wu)料領取后在放(fang)置(zhi)過(guo)程(cheng)中應(ying)注意同種花型的板材(cai)疊放(fang)整(zheng)齊；

7、按訂單尺寸下(xia)(xia)(xia)料(liao)(liao)(liao)，注(zhu)意下(xia)(xia)(xia)料(liao)(liao)(liao)時分兩種(zhong)(zhong)情況(kuang)，一種(zhong)(zhong)是壓花板的下(xia)(xia)(xia)料(liao)(liao)(liao)，一種(zhong)(zhong)是由多塊(kuai)板拼(pin)成(cheng)的下(xia)(xia)(xia)料(liao)(liao)(liao)；

8、對壓(ya)花板(ban)下料時兩張板(ban)一起下料，保證面板(ban)長度(du)(du)和寬度(du)(du)均比訂單實(shi)際尺寸大15mm，保持花型居中，保證每個邊成直線，每個角為90度(du)(du)；

9、對(dui)由(you)多塊板拼成(cheng)的(de)鋁(lv)封邊門扇按圖紙要求進行下(xia)料，保證每個邊成(cheng)直線(xian)，每個角為90度(du)(du)，注(zhu)意(yi)(yi)紋路(lu)方向。特別注(zhu)意(yi)(yi)鋁(lv)封邊的(de)門扇要保證面(mian)板厚度(du)(du)一致（厚度(du)(du)為4.5～4.7mm）；

10、每(mei)個訂單(dan)下料完(wan)(wan)畢后用記(ji)號筆在(zai)(zai)每(mei)張面板(ban)上(shang)寫(xie)上(shang)完(wan)(wan)整訂單(dan)號即可，并在(zai)(zai)訂單(dan)上(shang)標(biao)注(zhu)已完(wan)(wan)成(cheng)標(biao)識；

11、將(jiang)下料(liao)好(hao)的面(mian)板(ban)整齊放置在棧板(ban)上并交付膠合組；

生態門門架加工工藝流程

1、審核訂單，確(que)認訂單是否有誤(wu)；

2、計算(suan)領取(qu)各物(wu)料數(shu)量；

3、在領料(liao)單上認真填寫領取(qu)物料(liao)的名稱、規格和數(shu)量；

4、在(zai)領料(liao)過程(cheng)中(zhong)與原材料(liao)庫(ku)房數量(liang)要當面清點準確和所領物料(liao)正確；

5、對領(ling)取的木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)先用(yong)游(you)標(biao)卡尺(chi)測(ce)量所(suo)用(yong)木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)尺(chi)寸(cun)是(shi)(shi)否正確，鋁封邊所(suo)用(yong)木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)尺(chi)寸(cun)厚(hou)(hou)度(du)為(wei)27.2～27.5mm，面板厚(hou)(hou)度(du)為(wei)4.5～4.7mm（木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)厚(hou)(hou)度(du)將根(gen)據面板厚(hou)(hou)度(du)來確定，保(bao)證面板厚(hou)(hou)度(du)和木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)厚(hou)(hou)度(du)之和為(wei)37.2～37.5mm）塑封邊的門(men)架厚(hou)(hou)度(du)為(wei)34mm，測(ce)量木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)尺(chi)寸(cun)不少于4個位置，防止木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)成梭形尺(chi)寸(cun)（特別是(shi)(shi)木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)兩端），檢查木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)是(shi)(shi)否飽滿，是(shi)(shi)否有缺料(liao)(liao)現象(xiang)，保(bao)證外圍(wei)木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)無缺料(liao)(liao)現象(xiang)；

6、用1.8mm鋸片在木方(fang)上(shang)(shang)鋸開(kai)切(qie)口（注(zhu)意切(qie)口在木條上(shang)(shang)的面）每面間隔距離為(wei)40cm，上(shang)(shang)下(xia)兩面均需加工(gong)，鋸口錯開(kai)，切(qie)開(kai)深(shen)度為(wei)18mm；

7、將(jiang)上述開(kai)缺的木(mu)條(tiao)(tiao)組(zu)裝(zhuang)(zhuang)成(cheng)矩形門架，注意長(chang)度(du)(du)(du)、寬度(du)(du)(du)均應(ying)比(bi)訂(ding)(ding)單尺寸長(chang)15mm，對于有(you)裝(zhuang)(zhuang)飾線條(tiao)(tiao)的門扇按不(bu)同門類需要(yao)在內部加訂(ding)(ding)木(mu)方(fang)，加訂(ding)(ding)木(mu)方(fang)的位(wei)置應(ying)按不(bu)同花型的門面需要(yao)開(kai)槽的正中位(wei)置進行(xing)裝(zhuang)(zhuang)訂(ding)(ding)，各方(fang)向位(wei)置應(ying)成(cheng)90度(du)(du)(du)；

8、門架兩(liang)邊(bian)所(suo)訂的(de)雙(shuang)木條的(de)鋸口應錯開，不能兩(liang)根木條的(de)鋸口在同(tong)一邊(bian)同(tong)一位置；

9、注意鋁封邊(bian)門扇的門架在裝訂時注意馬釘(ding)位(wei)置不要靠(kao)邊(bian)，防止門扇在最后精裁和(he)拉槽時鋸片切到(dao)馬釘(ding)，在門架上(shang)寫上(shang)訂單號；

10、將訂好的門(men)架交付膠合組；

生態門膠合加工工藝流程

1、審核訂(ding)單，確認訂(ding)單是否有誤；

2、計算領取各物料數量；

3、在領(ling)料單上認真填(tian)寫領(ling)取物料的(de)名稱、規格和數量；

4、在領料(liao)過(guo)程(cheng)中(zhong)與原材料(liao)庫房數量要(yao)當面(mian)清點(dian)準確(que)和所領物料(liao)正確(que)；

5、確認(ren)面(mian)板無劃劃傷、凹陷、起(qi)泡、漏底、發(fa)霉(mei)、起(qi)層、三(san)聚氰胺脫層等不良(liang)現象(xiang)。如面(mian)板有劃傷等不良(liang)現象(xiang)應列出，對于(yu)可修復(fu)的不良(liang)位置須用記號筆圈出，以便最后(hou)打包時進(jin)行(xing)修復(fu)；

6、壓花面板用美工(gong)刀(dao)在背(bei)面劃出1mm深(shen)的刀(dao)槽，特別是四周邊(bian)緣(yuan)單邊(bian)須用美工(gong)刀(dao)劃出5刀(dao)以上，同時保(bao)證(zheng)深(shen)度(du)和刀(dao)路密度(du)；

7、由多塊面板(ban)(ban)構(gou)成的(de)門扇需要先將各個(ge)裁剪(jian)好的(de)每塊面板(ban)(ban)用封口膠在面板(ban)(ban)的(de)接合(he)處進行(xing)粘接，粘結前確認面板(ban)(ban)縫(feng)隙不大于1mm。同時注意面板(ban)(ban)紋路方(fang)向；

8、膠合前(qian)確(que)認(ren)膠合的門扇(shan)顏色款式是否正確(que)；

9、壓花板(ban)用白乳膠做粘結劑，對(dui)于(yu)拼板(ban)的如果背面為三聚氰胺須用發(fa)泡(pao)膠做粘結劑；

10、先在(zai)(zai)門(men)扇面(mian)板的(de)(de)背面(mian)均(jun)勻的(de)(de)涂(tu)刮(gua)上膠(jiao)水（膠(jiao)水不可漏刮(gua)、少刮(gua)），在(zai)(zai)涂(tu)刮(gua)發(fa)泡膠(jiao)時(shi)(shi)須注意(yi)時(shi)(shi)間，不可來回多次(ci)涂(tu)刮(gua)，發(fa)泡膠(jiao)在(zai)(zai)膠(jiao)合(he)壓門(men)時(shi)(shi)第一(yi)個門(men)扇至(zhi)最后一(yi)個門(men)扇的(de)(de)時(shi)(shi)間間隔(ge)一(yi)次(ci)不可超過30分鐘，白乳(ru)膠(jiao)為1.5小(xiao)時(shi)(shi)；

11、刮好膠水后再將門(men)架均衡(heng)的放(fang)置(zhi)在(zai)(zai)(zai)門(men)面(mian)上，鋪上蜂窩紙，如果門(men)架外框(kuang)為(wei)單門(men)條須在(zai)(zai)(zai)門(men)架鎖孔處(chu)放(fang)置(zhi)長度約300mm同等(deng)厚度的木條，注(zhu)意(yi)不要放(fang)置(zhi)在(zai)(zai)(zai)花型上，如果壓花板門(men)扇寬度小于680mm時將不在(zai)(zai)(zai)鎖孔處(chu)添加木條。再蓋上面(mian)板，保證門(men)架在(zai)(zai)(zai)門(men)面(mian)的中心(xin)位(wei)置(zhi)上，因(yin)門(men)扇兩(liang)塊面(mian)板是(shi)成鏡像對稱，在(zai)(zai)(zai)膠合時注(zhu)意(yi)花型方向（花型不可壓反），最(zui)后進行壓合；

12、對(dui)使用(yong)發泡膠的(de)門(men)扇(shan)在膠合放置門(men)扇(shan)時(shi)須(xu)在門(men)扇(shan)上下(xia)兩面鋪(pu)上膠紙；

13、壓合時(shi)一定(ding)要放(fang)平，層(ceng)層(ceng)堆(dui)放(fang)整齊，壓合時(shi)間為12小時(shi)（壓力4MPA）；

14、冷壓機的操作方式按《冷壓機使用說明書》進行正確操作。特別是當冷壓機在壓下后查看面板與門架完全接觸，面板與門架是否有錯位，應看到膠水從門扇面板(ban)邊緣(yuan)溢出。在壓機兩端同(tong)時觀看壓板(ban)是(shi)否平(ping)齊；

15、壓合時如果門扇(shan)長度和(he)寬度尺(chi)寸相(xiang)(xiang)差較大(da)時，請用相(xiang)(xiang)同門扇(shan)厚(hou)度尺(chi)寸的木條進行襯墊，保證每個門扇(shan)襯墊后達到相(xiang)(xiang)同寬度和(he)長度，所墊木條上(shang)下對(dui)齊，左右(you)對(dui)齊；

16、隨時將壓板上的雜(za)質清(qing)潔干凈，保持壓板平整；

17、當門(men)扇壓好取(qu)出后，進行自檢；

18、對有變形的門(men)扇(shan)須上報質(zhi)檢組，同時(shi)找出問題所在；

生態門精裁加工工藝流程

1、檢查膠合(he)好(hao)后的門(men)扇(shan)是否有變(bian)形(xing)，對有變(bian)形(xing)的門(men)扇(shan)應(ying)列出，交(jiao)付質檢部進行分析原因(yin)所在；

2、將膠合好的門扇按訂單尺寸要求進行精裁(cai)，精裁(cai)時保證花型居中，對(dui)于拼板的保證門扇對(dui)稱；

3、鋁封邊門扇長、寬(kuan)尺(chi)寸均應小(xiao)于(yu)訂(ding)單尺(chi)寸3mm；

4、塑(su)封(feng)邊門扇尺寸長度按(an)訂(ding)單要求精裁，寬度小于訂(ding)單2mm；

5、精裁時小心(xin)劃(hua)傷產品。并(bing)保證四(si)周(zhou)角度(du)為90度(du)，邊角處(chu)(chu)無(wu)爆(bao)邊，檢查四(si)周(zhou)面(mian)板(ban)粘(zhan)結是否有(you)脫泡(pao)現(xian)象(xiang)。如(ru)有(you)脫泡(pao)現(xian)象(xiang)應列(lie)出單獨處(chu)(chu)理，對面(mian)板(ban)有(you)脫泡(pao)現(xian)象(xiang)嚴(yan)禁用釘子修補(bu)；

6、門架是否(fou)有不飽滿、凹陷現象(xiang)。對有凹陷現象(xiang)應單獨(du)處理并用鋸木粉填補平齊；

7、精裁時(shi)應(ying)測(ce)量尺(chi)寸是否(fou)正確，包括長、寬和對(dui)角線(xian)尺(chi)寸，對(dui)角線(xian)尺(chi)寸誤差在2mm以內；

8、將(jiang)精裁好的門扇放(fang)置在棧(zhan)(zhan)板(ban)(ban)上(shang)，放(fang)置時須(xu)預先(xian)在棧(zhan)(zhan)板(ban)(ban)上(shang)放(fang)置一個廢(fei)門，以防棧(zhan)(zhan)板(ban)(ban)的釘子(zi)劃(hua)傷門面；

9、所有門扇嚴禁在(zai)太陽下曝曬，高溫(wen)時節應放置(zhi)在(zai)遮光處；

10、所有門(men)扇(shan)在(zai)搬運過程中應輕拿(na)輕放，層層堆放整齊，鋁(lv)封邊門(men)扇(shan)和塑封邊門(men)扇(shan)分開放置；

與封邊組做好品質交接工作生態門鋁封邊加工工藝流程

1、審核(he)訂單，確認訂單是否有(you)誤；

2、計算領取各物料數(shu)量(liang)；

3、在領料單上(shang)認真填(tian)寫領取物料的(de)名稱、規(gui)格和數量；

4、在領(ling)料(liao)(liao)過(guo)程中與(yu)原材(cai)料(liao)(liao)庫房數量(liang)要(yao)當面清點準確(que)和所領(ling)物料(liao)(liao)正確(que)；

5、做好品質(zhi)(zhi)接手工作，先檢(jian)查門(men)扇是(shi)否(fou)有(you)不良現(xian)象，包括(kuo)面板(ban)是(shi)否(fou)有(you)劃(hua)傷，爆邊，變形現(xian)象，門(men)扇是(shi)否(fou)與訂單(dan)匹(pi)配等，測量門(men)扇尺寸(cun)(cun)是(shi)否(fou)正確，包括(kuo)長、寬、厚和對(dui)角線尺寸(cun)(cun)，注意鋁包邊門(men)扇厚度(du)(du)尺寸(cun)(cun)在3.70～3.75mm，塑封邊門(men)扇厚度(du)(du)在40～41mm，對(dui)有(you)變形的(de)門(men)扇應單(dan)獨列(lie)出，交付質(zhi)(zhi)檢(jian)部進行(xing)認(ren)確認(ren)原(yuan)因所在；

6、鋁(lv)封(feng)邊(bian)門(men)扇四周(zhou)進行開(kai)槽時確(que)定開(kai)槽位置(zhi)在門(men)扇四周(zhou)的中心位置(zhi)上，確(que)定開(kai)槽寬度（4mm）和開(kai)槽深度（15mm），面板如(ru)有(you)脫泡現象(xiang)嚴禁用釘子修(xiu)補(bu)；

7、鋁封邊(bian)的門扇如(ru)果(guo)為拼(pin)板時，四周開槽完畢(bi)后(hou)再撕去表面的封口膠，如(ru)有嵌(qian)裝飾條的須用(yong)手動拉鋸按(an)圖紙要求進(jin)行拉槽，保持拉槽深度(du)在(zai)5～5.5mm之間；

8、封(feng)邊時先將槽(cao)口內(nei)的(de)雜質用風槍吹干凈(jing)；

9、檢(jian)查鋁合(he)(he)金是否有氧化、變形等不良現象(xiang)，測(ce)量好鋁合(he)(he)金的長度(du)并將兩邊切割成45度(du)斜(xie)角，其中(zhong)一支鋁合(he)(he)金須沖(chong)一個鎖(suo)(suo)(suo)孔，鎖(suo)(suo)(suo)孔尺寸（20mm*125mm）和鎖(suo)(suo)(suo)孔位(wei)置(zhi)（鎖(suo)(suo)(suo)孔的中(zhong)心位(wei)離門(men)扇(shan)靠(kao)地邊990mm）。注(zhu)意門(men)扇(shan)上下對稱時鎖(suo)(suo)(suo)孔位(wei)置(zhi)須在門(men)扇(shan)正中(zhong)位(wei)置(zhi)；

10、在需要包(bao)邊的(de)槽(cao)內(nei)(nei)打(da)上適(shi)量的(de)玻(bo)璃膠，同(tong)時在鋁合金(jin)內(nei)(nei)打(da)上玻(bo)璃膠。然后將鋁合金(jin)嵌入槽(cao)內(nei)(nei)并(bing)用封口膠進(jin)行固(gu)定；

保(bao)(bao)證四角平(ping)(ping)齊并成(cheng)90度，鋁合(he)金無(wu)(wu)毛邊現象。保(bao)(bao)證鋁合(he)金平(ping)(ping)整無(wu)(wu)變形，與門(men)扇平(ping)(ping)齊；

11、在封邊時注意鋁合金和相關工具嚴禁放置在門扇上和在門扇上進行打玻璃膠。嚴禁將玻璃膠遺留在門扇上，并將多余的玻璃膠擦拭干凈；

12、在裝(zhuang)裝(zhuang)飾(shi)線條時，檢查裝(zhuang)飾(shi)線條表面是否有變形(xing)現(xian)象和材質不良現(xian)象。將槽(cao)內的雜質用(yong)風槍吹(chui)干凈(jing)，再(zai)打上玻(bo)璃膠，嵌入裝(zhuang)飾(shi)線條。裝(zhuang)飾(shi)線條保證平整(zheng)，與面板平齊(qi)，無劃傷無變形(xing)。并(bing)將多(duo)余(yu)的玻(bo)璃膠擦(ca)拭干凈(jing)13、門扇清(qing)洗前保證封邊好后(hou)放置時間達1天(tian)以上；

14、清洗鋁封邊門扇時用(yong)(yong)挫刀將(jiang)鋁合金的(de)(de)四(si)個(ge)角落(luo)的(de)(de)毛(mao)邊進行處理，保證四(si)個(ge)角落(luo)圓滑無利角。再撕掉(diao)固(gu)定鋁合金的(de)(de)封口膠，用(yong)(yong)刀片將(jiang)多(duo)余的(de)(de)玻(bo)璃膠刮掉(diao)，用(yong)(yong)天那水(shui)將(jiang)污漬(zi)擦試干凈。保證門扇表面干凈無膠水(shui)印和手印。對于(yu)有輕微碰(peng)傷和輕微漏底現象須用(yong)(yong)修色筆進行修補；

15、清洗門扇(shan)在翻(fan)面(mian)時須輕拿輕放(fang)；

16、清(qing)洗好后的門扇嚴(yan)禁曝曬和隨意堆放；

17、認(ren)真填寫生(sheng)產報表，并(bing)核對(dui)訂單(dan)；

18、做好與(yu)打包組(zu)的交接(jie)工；

生態門塑封邊加工工藝流程

1、對塑封邊的(de)門(men)扇檢(jian)查門(men)扇四周是(shi)否(fou)有爆邊缺料(liao)現象，如木(mu)(mu)條(tiao)上有缺料(liao)現象須用鋸木(mu)(mu)粉和502膠水將缺料(liao)部位補平；

2、封邊(bian)時先(xian)將設備調試(shi)好，其中包括溫度(du)，膠水(shui)厚(hou)度(du)，封邊(bian)條管卡高度(du)，輸(shu)送帶速度(du)，工作臺面行程和(he)高度(du)；

3、封(feng)邊(bian)(bian)時(shi)(shi)先(xian)封(feng)門扇上(shang)下兩邊(bian)(bian)，再封(feng)左右兩邊(bian)(bian)。在封(feng)邊(bian)(bian)過程中隨時(shi)(shi)關(guan)注封(feng)邊(bian)(bian)條(tiao)是否(fou)有斷帶現象(xiang)(xiang)，封(feng)邊(bian)(bian)條(tiao)是否(fou)有跑邊(bian)(bian)現象(xiang)(xiang)，膠(jiao)鍋內的膠(jiao)水定時(shi)(shi)添加，削邊(bian)(bian)是否(fou)到位(wei)，面板是否(fou)有劃(hua)傷(shang)現象(xiang)(xiang)；

4、對表面(mian)無保護膜的產(chan)品(pin)須將寫在門扇上的訂單(dan)號碼用稀(xi)釋劑擦拭(shi)干凈；

5、封邊完成后在門扇的(de)橫(heng)方(fang)上(shang)寫上(shang)訂(ding)單號碼，號碼必須清楚正確無誤；

6、塑(su)封邊在打包前須(xu)在四個角落訂(ding)上防撞(zhuang)(zhuang)墊(dian)，防撞(zhuang)(zhuang)墊(dian)與門扇(shan)邊緣(yuan)平齊；

7、訂完(wan)防撞(zhuang)墊后填(tian)寫完(wan)生產報表并(bing)核(he)對訂單；

8、高(gao)溫時節嚴禁將門扇曝曬(shai)，應放(fang)置在陰涼(liang)避(bi)光處；

9、每完成一個門扇(shan)須在訂(ding)單上標注好完成標識；

10、向下工序做好品質交接工作；

生態門門扇包裝工藝流程

1、審核訂單，確認訂單是否(fou)有誤；

2、計算領取各(ge)物料數量；

3、在領料(liao)單上認真填寫領取物料(liao)的名稱、規格和數量；

4、在領(ling)料(liao)(liao)過程中與原材料(liao)(liao)庫房數量要(yao)當面清(qing)點(dian)準確和(he)所領(ling)物料(liao)(liao)正確5、做好品質(zhi)接(jie)手工作；

5、核(he)對訂單(dan)，確認產品(pin)是(shi)否與訂單(dan)相符合，包(bao)括顏色，尺寸等，此(ci)步驟須對每個產品(pin)進行100%全檢；

6、先檢查門扇是(shi)否有(you)變(bian)形現象。對有(you)變(bian)形的門扇應單獨(du)列出(chu)，告(gao)知質(zhi)檢員，由質(zhi)檢員確認處理(li)方式；

7、按訂(ding)單(dan)要(yao)求(qiu)選取包裝材料，打包時四周用封(feng)箱膠封(feng)密(mi)實，封(feng)箱膠不可有(you)翹角現象，并貼上相應(ying)的客戶清單(dan)標簽；

8、并把標簽(qian)用封口膠粘密實(shi)，以防標簽(qian)掉落，標簽(qian)位(wei)置統一，同時在外包裝(zhuang)上(shang)寫上(shang)生(sheng)產(chan)日期；

9、打(da)包(bao)(bao)前(qian)須經質(zhi)檢員(yuan)檢驗合格后方可打(da)包(bao)(bao)，嚴禁未經質(zhi)檢員(yuan)檢驗的產品打(da)包(bao)(bao)；

10、填寫好生產日(ri)報表。與成品庫交(jiao)接(jie)好入庫清單(dan)，包(bao)括數量，單(dan)號等相關內容；

11、門扇放置(zhi)(zhi)時靠(kao)邊處(chu)須放一張廢門，傾斜(xie)角度約15度，門扇放置(zhi)(zhi)時須依(yi)次(ci)靠(kao)攏并放整齊；

12、生態門門套包裝(zhuang)工藝流程(cheng)；

13、審核訂(ding)單，確認訂(ding)單是否有誤；

14、計(ji)算領取各物料數量(liang)；

15、在領(ling)料(liao)單上認(ren)真填寫領(ling)取(qu)物(wu)料(liao)的名稱、規格和數量；

16、在領(ling)料(liao)過(guo)程中與原材料(liao)庫房數(shu)量要當(dang)面清點(dian)準確和所領(ling)物料(liao)正確5、做好品質(zhi)接手工作；

17、核對訂單，確認產品是否與(yu)訂單相符合，包括顏色(se)、尺寸、面板是否有碰傷，破裂；

18、膠(jiao)水顆粒等（如有膠(jiao)水顆粒請(qing)15、清洗干凈），特別是兩塊(kuai)立(li)板是否為(wei)順(shun)風，所卡膠(jiao)條顏(yan)色正確，所裝丁(ding)字卡條與(yu)門套邊緣平齊(qi)，此步驟須對每個產品進行100%全檢；

19、打包前須(xu)經(jing)質檢(jian)員檢(jian)驗合格后方可(ke)打包，嚴禁未經(jing)質檢(jian)員檢(jian)驗的產品(pin)打包8、門套兩張立板面(mian)與面(mian)相(xiang)對而(er)放，橫板面(mian)板朝上；

20、按訂單(dan)要求(qiu)選(xuan)取包裝(zhuang)材料和線條等。門(men)套因與線條長短不一，打包時須包裝(zhuang)密實，包裝(zhuang)時保證內部料件無(wu)晃(huang)動現；

21、封(feng)(feng)箱時四周用封(feng)(feng)箱膠(jiao)封(feng)(feng)密實(shi)，并貼上相應的(de)客戶清單標簽(qian)，標簽(qian)位置一致(zhi)，封(feng)(feng)箱膠(jiao)不可有(you)翹角(jiao)現象；

22、填(tian)寫好生(sheng)產日報(bao)表。與倉庫(ku)交(jiao)接好入(ru)庫(ku)清(qing)單，包括數量(liang)，單號等相關內(nei)容；

23、門套放置(zhi)時客(ke)戶(hu)標識須向(xiang)一(yi)個方向(xiang)；

生態門門套加工工藝流程

1、審(shen)核訂(ding)(ding)單(dan)，確認訂(ding)(ding)單(dan)是否有誤(wu)；

2、計算領取各(ge)物料數量；

3、在領(ling)料(liao)單上(shang)認真填寫(xie)領(ling)取(qu)物料(liao)的名(ming)稱(cheng)、規(gui)格和數量；

4、在領料(liao)過(guo)程中與原材(cai)料(liao)庫房數量要當(dang)面清點準確(que)和所領物料(liao)正確(que)；

5、壓(ya)(ya)(ya)(ya)大(da)型(xing)板(ban)，檢查門(men)套面板(ban)，背板(ban)和多層(ceng)板(ban)是否(fou)有(you)材質不(bu)良現象，再(zai)在白(bai)胚(pei)板(ban)面上(shang)(shang)均勻涂(tu)上(shang)(shang)白(bai)乳(ru)膠，再(zai)放上(shang)(shang)背板(ban)，面板(ban)與之對齊進(jin)行粘(zhan)(zhan)合，然后(hou)層(ceng)層(ceng)涂(tu)上(shang)(shang)白(bai)乳(ru)膠，再(zai)進(jin)行膠合，注(zhu)意部份無需粘(zhan)(zhan)背板(ban)的(de)大(da)板(ban)。每粘(zhan)(zhan)20張板(ban)須進(jin)行壓(ya)(ya)(ya)(ya)合一(yi)次，再(zai)進(jin)行粘(zhan)(zhan)合。最后(hou)壓(ya)(ya)(ya)(ya)下(xia)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機時當壓(ya)(ya)(ya)(ya)機停(ting)下(xia)后(hou)須再(zai)次點壓(ya)(ya)(ya)(ya)一(yi)下(xia)“向下(xia)”按鈕。壓(ya)(ya)(ya)(ya)板(ban)時間8小時，壓(ya)(ya)(ya)(ya)力為(wei)10MPA；

6、壓大型板(ban)時須提前幾天做好準備(bei)工作，所(suo)壓大型板(ban)都為(wei)備(bei)用；

7、確認門套(tao)(tao)的不同(tong)顏色(se)和種(zhong)類：分：a：臺階(jie)套(tao)(tao)，b：平板套(tao)(tao)，c：窗套(tao)(tao)等不同(tong)種(zhong)類下料(liao)方(fang)法(fa)；

8、下料時注意下料方(fang)法(fa)，合理利用(yong)大型板；

9、盡量先利用邊角(jiao)料；

10、將下(xia)好(hao)的(de)料用(yong)記號筆(bi)在(zai)板的(de)背面寫上(shang)表號和(he)尺寸。以便(bian)裝配時好(hao)配對使用(yong)；

11、下料時(shi)保證板材無爆邊，無脫泡(pao)，無缺料，無材質不(bu)良、無毛邊現象等；

12、如須拉(la)槽(cao)(cao)時須注意拉(la)槽(cao)(cao)深(shen)度和拉(la)槽(cao)(cao)寬(kuan)(kuan)度，每調(diao)試(shi)(shi)一(yi)次設(she)備后(hou)拉(la)槽(cao)(cao)前一(yi)定先用報廢板(ban)試(shi)(shi)拉(la)，同時進行(xing)試(shi)(shi)裝，以確保(bao)槽(cao)(cao)寬(kuan)(kuan)和槽(cao)(cao)深(shen)正(zheng)確，特別是卡口線條(tiao)的(de)槽(cao)(cao)深(shen)、槽(cao)(cao)寬(kuan)(kuan)和距(ju)(ju)離(li)邊緣的(de)距(ju)(ju)離(li)一(yi)定正(zheng)確；

13、卡膠(jiao)條(tiao)，在裝配(pei)膠(jiao)條(tiao)時確認面板是(shi)否(fou)有不良現象。確認膠(jiao)條(tiao)顏(yan)色(se)和板材(cai)顏(yan)色(se)是(shi)否(fou)匹配(pei)，膠(jiao)條(tiao)是(shi)否(fou)完整的平(ping)齊的嵌；

14、入槽內(nei)。膠條不(bu)可有斷(duan)裂(lie)、接(jie)頭現象。注意膠條的方向。膠條兩端應留有20mm的余量。丁字線(xian)條在嵌(qian)入卡口內(nei)須依次(ci)嵌(qian)入，不(bu)可先嵌(qian)兩頭再嵌(qian)中間(jian)，并用小木方輕輕敲入槽內(nei)，裝飾線(xian)條保持(chi)(chi)平整無(wu)缺料無(wu)損傷現象，門套邊線(xian)無(wu)爆邊現象。保持(chi)(chi)裝飾線(xian)條不(bu)會直(zhi)接(jie)脫落；

15、門(men)套組(zu)裝(zhuang)，組(zu)裝(zhuang)時用(yong)馬(ma)釘和白乳膠(jiao)進行固定(ding)，馬(ma)釘訂(ding)入(ru)位置(zhi)正確，訂(ding)入(ru)馬(ma)釘時須(xu)先進行兩頭固定(ding)，再中(zhong)間固定(ding)，同時用(yong)卷(juan)尺測(ce)量尺寸(cun)是否正確，組(zu)裝(zhuang)好后的面板無松(song)動現象；

16、將裝(zhuang)訂(ding)完(wan)成的門套交付打包(bao)組(zu)，同時做(zuo)好品(pin)質交接。