【生(sheng)態(tai)門工藝】生(sheng)態(tai)門工藝流(liu)程(cheng) 生(sheng)態(tai)門加(jia)工流(liu)程(cheng)詳解

生態門門面加工工藝流程

1、審核(he)訂單(dan)(dan)，確認訂單(dan)(dan)是否有(you)誤(wu)；

2、計算領取各(ge)物料(liao)數(shu)量；

3、在領料單上認真填寫領取物料的名(ming)稱、規格和數量(liang)；

4、在領料(liao)過程中與原(yuan)材料(liao)庫房數量要當面清點準確和(he)所領物料(liao)正確；

5、領料(liao)時檢(jian)查面板(ban)(ban)是否有不(bu)良(liang)現(xian)象，包(bao)括劃傷、凹陷、起泡、漏底、發霉、起層(ceng)、三(san)聚氰(qing)胺(an)脫層(ceng)等不(bu)良(liang)現(xian)象，對面板(ban)(ban)有不(bu)良(liang)現(xian)象的應單獨列出(chu)并用記(ji)號筆圈出(chu)不(bu)良(liang)位置。測量面板(ban)(ban)厚(hou)度是否正確，面板(ban)(ban)厚(hou)度規格(ge)如下：門面壓花板(ban)(ban)：厚(hou)度3mm大板(ban)(ban)：厚(hou)度4.5～4.7mm對尺(chi)寸有不(bu)符合以上(shang)標(biao)準的請上(shang)報質檢(jian)員(yuan)和生產部；

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6、物料(liao)領取后在放置過程中(zhong)應注意同種花型的(de)板材疊放整齊(qi)；

7、按訂(ding)單尺寸下料(liao)，注意下料(liao)時分兩種(zhong)情況，一種(zhong)是壓花板的下料(liao)，一種(zhong)是由(you)多塊板拼成的下料(liao)；

8、對壓花板(ban)下料時兩張板(ban)一(yi)起下料，保證(zheng)面板(ban)長度和寬度均比(bi)訂單實際尺寸大15mm，保持花型居中，保證(zheng)每個邊成直線，每個角(jiao)為90度；

9、對由(you)多塊板(ban)拼成的(de)鋁(lv)封邊門(men)扇(shan)按(an)圖紙要(yao)求進行下(xia)料，保(bao)證每個邊成直線(xian)，每個角為90度(du)(du)，注意(yi)紋路方(fang)向。特(te)別注意(yi)鋁(lv)封邊的(de)門(men)扇(shan)要(yao)保(bao)證面板(ban)厚(hou)度(du)(du)一(yi)致（厚(hou)度(du)(du)為4.5～4.7mm）；

10、每(mei)個訂(ding)單下料完畢后用記號(hao)筆在每(mei)張面(mian)板(ban)上寫上完整訂(ding)單號(hao)即可，并在訂(ding)單上標注已完成標識(shi)；

11、將下(xia)料好的面板整齊(qi)放置(zhi)在棧板上并交付膠(jiao)合組(zu)；

生態門門架加工工藝流程

1、審核訂單，確認訂單是(shi)否有誤；

2、計算領(ling)取各物料數量(liang)；

3、在領料(liao)單上(shang)認(ren)真填寫(xie)領取物料(liao)的名稱(cheng)、規(gui)格和數量；

4、在領料過程中(zhong)與原材料庫(ku)房數量(liang)要當面清點準確和(he)所領物料正確；

5、對領取的木(mu)(mu)(mu)條(tiao)(tiao)(tiao)先用游標(biao)卡尺(chi)(chi)測(ce)量所(suo)用木(mu)(mu)(mu)條(tiao)(tiao)(tiao)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)是否正確，鋁封邊(bian)所(suo)用木(mu)(mu)(mu)條(tiao)(tiao)(tiao)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)為(wei)(wei)27.2～27.5mm，面板厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)為(wei)(wei)4.5～4.7mm（木(mu)(mu)(mu)條(tiao)(tiao)(tiao)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)將根據面板厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)來確定，保(bao)證(zheng)面板厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)和木(mu)(mu)(mu)條(tiao)(tiao)(tiao)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)之和為(wei)(wei)37.2～37.5mm）塑封邊(bian)的門(men)架厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)為(wei)(wei)34mm，測(ce)量木(mu)(mu)(mu)條(tiao)(tiao)(tiao)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)不少于4個位置，防止木(mu)(mu)(mu)條(tiao)(tiao)(tiao)成梭形尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)（特別是木(mu)(mu)(mu)條(tiao)(tiao)(tiao)兩端(duan)），檢(jian)查木(mu)(mu)(mu)條(tiao)(tiao)(tiao)是否飽滿，是否有缺(que)料(liao)現象(xiang)，保(bao)證(zheng)外(wai)圍木(mu)(mu)(mu)條(tiao)(tiao)(tiao)無(wu)缺(que)料(liao)現象(xiang)；

6、用(yong)1.8mm鋸(ju)片(pian)在木(mu)方上(shang)鋸(ju)開(kai)切口(kou)（注意(yi)切口(kou)在木(mu)條(tiao)上(shang)的面）每面間隔(ge)距離為(wei)(wei)40cm，上(shang)下(xia)兩面均需加工，鋸(ju)口(kou)錯開(kai)，切開(kai)深度為(wei)(wei)18mm；

7、將上(shang)述開缺(que)的木條組(zu)裝成矩形門架，注意(yi)長度(du)、寬度(du)均應比訂(ding)單(dan)尺寸長15mm，對(dui)于(yu)有裝飾線條的門扇按不(bu)同門類需要在內部加(jia)訂(ding)木方，加(jia)訂(ding)木方的位(wei)置(zhi)應按不(bu)同花型(xing)的門面(mian)需要開槽的正中位(wei)置(zhi)進行裝訂(ding)，各方向位(wei)置(zhi)應成90度(du)；

8、門架兩邊(bian)所訂的(de)雙木(mu)條(tiao)的(de)鋸(ju)口應(ying)錯(cuo)開，不能兩根木(mu)條(tiao)的(de)鋸(ju)口在同一(yi)邊(bian)同一(yi)位(wei)置(zhi)；

9、注(zhu)意鋁封(feng)邊門扇(shan)(shan)的門架在裝訂時注(zhu)意馬釘(ding)位(wei)置不要靠邊，防止門扇(shan)(shan)在最(zui)后精裁(cai)和拉槽時鋸片(pian)切(qie)到馬釘(ding)，在門架上(shang)寫上(shang)訂單(dan)號；

10、將(jiang)訂好(hao)的門(men)架交付膠合組；

生態門膠合加工工藝流程

1、審核訂(ding)單(dan)，確認訂(ding)單(dan)是否有(you)誤；

2、計算領取各物料數量(liang)；

3、在領料(liao)單上認真填寫領取物料(liao)的名稱、規格和數量；

4、在領料過(guo)程中與原材料庫房(fang)數量要當面清點準(zhun)確和(he)所領物料正確；

5、確認(ren)面板(ban)無劃劃傷、凹陷、起(qi)泡、漏底、發霉、起(qi)層、三聚氰胺脫(tuo)層等不(bu)良(liang)現象。如面板(ban)有劃傷等不(bu)良(liang)現象應列(lie)出(chu)，對于(yu)可修復的不(bu)良(liang)位置須用記(ji)號(hao)筆(bi)圈出(chu)，以便最后打包時進行修復；

6、壓(ya)花面板(ban)用美工刀在(zai)背面劃(hua)(hua)出1mm深的(de)刀槽(cao)，特別是四周邊緣單邊須用美工刀劃(hua)(hua)出5刀以(yi)上，同時保證深度和刀路密度；

7、由(you)多塊面(mian)板構成的門扇(shan)需(xu)要先將各個(ge)裁剪好的每塊面(mian)板用封口膠(jiao)在面(mian)板的接(jie)合處進行(xing)粘(zhan)接(jie)，粘(zhan)結前(qian)確認面(mian)板縫隙不大于(yu)1mm。同時(shi)注(zhu)意面(mian)板紋(wen)路方(fang)向；

8、膠合前確(que)認(ren)膠合的門扇(shan)顏色(se)款式(shi)是否正確(que)；

9、壓(ya)花板用白乳(ru)膠(jiao)做粘(zhan)結劑，對(dui)于拼板的如(ru)果背面(mian)為三聚氰(qing)胺(an)須用發泡膠(jiao)做粘(zhan)結劑；

10、先(xian)在門(men)(men)扇面板的(de)(de)背(bei)面均勻(yun)的(de)(de)涂(tu)刮(gua)上(shang)膠水(shui)（膠水(shui)不(bu)可(ke)漏(lou)刮(gua)、少刮(gua)），在涂(tu)刮(gua)發泡(pao)膠時(shi)(shi)(shi)須注(zhu)意時(shi)(shi)(shi)間(jian)，不(bu)可(ke)來回(hui)多次涂(tu)刮(gua)，發泡(pao)膠在膠合壓門(men)(men)時(shi)(shi)(shi)第(di)一(yi)個(ge)門(men)(men)扇至最后一(yi)個(ge)門(men)(men)扇的(de)(de)時(shi)(shi)(shi)間(jian)間(jian)隔一(yi)次不(bu)可(ke)超(chao)過30分鐘，白乳膠為1.5小時(shi)(shi)(shi)；

11、刮好膠水(shui)后(hou)再將門架(jia)(jia)均衡的(de)放置在(zai)門面(mian)(mian)上，鋪上蜂窩(wo)紙(zhi)，如果(guo)門架(jia)(jia)外框(kuang)為單(dan)門條(tiao)須在(zai)門架(jia)(jia)鎖(suo)孔(kong)處(chu)放置長度約300mm同等厚(hou)度的(de)木條(tiao)，注意(yi)不(bu)要放置在(zai)花型上，如果(guo)壓(ya)花板(ban)門扇寬度小于680mm時將不(bu)在(zai)鎖(suo)孔(kong)處(chu)添加木條(tiao)。再蓋上面(mian)(mian)板(ban)，保證(zheng)門架(jia)(jia)在(zai)門面(mian)(mian)的(de)中心位置上，因門扇兩(liang)塊(kuai)面(mian)(mian)板(ban)是成鏡像對稱(cheng)，在(zai)膠合(he)時注意(yi)花型方向(xiang)（花型不(bu)可壓(ya)反），最后(hou)進(jin)行壓(ya)合(he)；

12、對使(shi)用發泡膠的門(men)扇(shan)在膠合放置門(men)扇(shan)時須在門(men)扇(shan)上下兩面鋪上膠紙；

13、壓合時(shi)一定要(yao)放平(ping)，層層堆放整齊，壓合時(shi)間為12小時(shi)（壓力4MPA）；

14、冷壓機的操作方式按《冷壓機使用說明書》進行正確操作。特別是當冷壓機在壓下后查看面板與門架完全接觸，面板與門架是否有錯位，應看到膠水從門扇面(mian)板(ban)邊緣溢(yi)出。在壓機兩端同(tong)時觀看壓板(ban)是否平齊；

15、壓合時(shi)(shi)如果門(men)扇長度(du)和(he)(he)寬度(du)尺(chi)寸(cun)相差較大時(shi)(shi)，請(qing)用(yong)相同門(men)扇厚(hou)度(du)尺(chi)寸(cun)的木條進行襯(chen)墊(dian)(dian)，保證每個門(men)扇襯(chen)墊(dian)(dian)后達到相同寬度(du)和(he)(he)長度(du)，所墊(dian)(dian)木條上下對齊，左右對齊；

16、隨時將壓板上的雜質(zhi)清(qing)潔干凈，保(bao)持壓板平整(zheng)；

17、當門扇壓好取出后，進行自檢；

18、對有變(bian)形的門(men)扇須上報質檢(jian)組，同時找出問題所在(zai)；

生態門精裁加工工藝流程

1、檢(jian)查膠合好后(hou)的門扇(shan)是否有變形，對(dui)有變形的門扇(shan)應列(lie)出，交付質檢(jian)部進行分析原因所在；

2、將膠(jiao)合好(hao)的(de)門扇按訂單尺寸要求進行精(jing)裁(cai)，精(jing)裁(cai)時保證(zheng)花(hua)型居中，對于拼(pin)板的(de)保證(zheng)門扇對稱；

3、鋁封(feng)邊門扇長、寬尺寸(cun)均(jun)應小于訂單尺寸(cun)3mm；

4、塑封邊門扇尺寸長度(du)按訂單要求精裁，寬度(du)小于訂單2mm；

5、精裁時小心劃傷產品。并保證(zheng)四周(zhou)角度為90度，邊(bian)角處無爆(bao)邊(bian)，檢查四周(zhou)面板粘結是否有(you)脫(tuo)泡(pao)現(xian)(xian)象(xiang)。如有(you)脫(tuo)泡(pao)現(xian)(xian)象(xiang)應列(lie)出單(dan)獨處理，對面板有(you)脫(tuo)泡(pao)現(xian)(xian)象(xiang)嚴禁用釘(ding)子修補；

6、門架是否有不飽滿、凹陷現象。對有凹陷現象應單(dan)獨處理并用鋸木粉填補平齊；

7、精裁時(shi)應測量尺(chi)寸(cun)是否正確，包括長、寬和對角(jiao)線尺(chi)寸(cun)，對角(jiao)線尺(chi)寸(cun)誤差在(zai)2mm以內(nei)；

8、將精裁好的門扇放置(zhi)(zhi)在棧板(ban)上，放置(zhi)(zhi)時須(xu)預(yu)先(xian)在棧板(ban)上放置(zhi)(zhi)一個廢門，以防棧板(ban)的釘(ding)子劃(hua)傷(shang)門面；

9、所有門扇嚴禁在太陽下曝曬，高(gao)溫時(shi)節應放(fang)置在遮光處；

10、所有門(men)扇(shan)在搬運過程(cheng)中應(ying)輕拿(na)輕放，層層堆(dui)放整齊，鋁封(feng)(feng)邊(bian)門(men)扇(shan)和塑(su)封(feng)(feng)邊(bian)門(men)扇(shan)分開放置；

與封邊組做好品質交接工作生態門鋁封邊加工工藝流程

1、審核訂單，確認訂單是否有誤；

2、計算領(ling)取各物料數量；

3、在領料單上認真填寫(xie)領取物料的名稱(cheng)、規格和數量；

4、在領料過程中與(yu)原材料庫房數量要(yao)當面清點準確和所(suo)領物料正確；

5、做好品質接(jie)手工(gong)作，先(xian)檢(jian)查門扇(shan)是否有不(bu)良現象(xiang)，包括面板是否有劃傷，爆邊，變(bian)形現象(xiang)，門扇(shan)是否與訂單(dan)匹配(pei)等，測量門扇(shan)尺(chi)寸是否正確，包括長、寬、厚(hou)和對(dui)角線尺(chi)寸，注(zhu)意鋁包邊門扇(shan)厚(hou)度尺(chi)寸在3.70～3.75mm，塑(su)封邊門扇(shan)厚(hou)度在40～41mm，對(dui)有變(bian)形的門扇(shan)應單(dan)獨列(lie)出，交付質檢(jian)部(bu)進(jin)行(xing)認確認原因所在；

6、鋁(lv)封邊(bian)門扇(shan)四(si)周(zhou)進行開槽(cao)時確(que)定開槽(cao)位(wei)置(zhi)在門扇(shan)四(si)周(zhou)的中(zhong)心位(wei)置(zhi)上，確(que)定開槽(cao)寬度(du)(du)（4mm）和開槽(cao)深度(du)(du)（15mm），面板(ban)如有(you)脫泡現象(xiang)嚴(yan)禁用釘(ding)子修補；

7、鋁封(feng)邊的門扇如果(guo)為(wei)拼板時，四周開槽完畢后再撕(si)去表面的封(feng)口(kou)膠，如有(you)嵌裝飾條的須用手動拉(la)鋸按圖紙要求進(jin)行拉(la)槽，保持拉(la)槽深度在5～5.5mm之(zhi)間；

8、封邊時先將(jiang)槽(cao)口內(nei)的(de)雜質(zhi)用風槍(qiang)吹干凈；

9、檢查鋁(lv)合金是否(fou)有(you)氧化、變形等(deng)不良現象，測量好(hao)鋁(lv)合金的長度(du)并將兩邊(bian)切割成(cheng)45度(du)斜角，其(qi)中一支(zhi)鋁(lv)合金須沖一個鎖孔(kong)(kong)(kong)，鎖孔(kong)(kong)(kong)尺寸（20mm*125mm）和鎖孔(kong)(kong)(kong)位置(zhi)（鎖孔(kong)(kong)(kong)的中心位離(li)門(men)(men)扇(shan)(shan)(shan)靠地邊(bian)990mm）。注意門(men)(men)扇(shan)(shan)(shan)上下對稱(cheng)時鎖孔(kong)(kong)(kong)位置(zhi)須在門(men)(men)扇(shan)(shan)(shan)正中位置(zhi)；

10、在(zai)需要包邊的(de)槽內打(da)上適(shi)量的(de)玻(bo)璃膠，同時在(zai)鋁(lv)合(he)金內打(da)上玻(bo)璃膠。然(ran)后將鋁(lv)合(he)金嵌入槽內并用封口膠進行固定(ding)；

保證(zheng)四角平齊(qi)并成(cheng)90度，鋁(lv)合(he)金無毛邊現象(xiang)。保證(zheng)鋁(lv)合(he)金平整無變形，與門扇平齊(qi)；

11、在封邊時注意鋁合金和相關工具嚴禁放置在門扇上和在門扇上進行打玻璃膠。嚴禁將玻璃膠遺留在門扇上，并將多余的玻璃膠擦拭干凈；

12、在(zai)裝(zhuang)裝(zhuang)飾線條(tiao)時，檢查裝(zhuang)飾線條(tiao)表(biao)面(mian)是否有變(bian)形(xing)現象和材質不(bu)良(liang)現象。將(jiang)槽內的(de)雜質用風槍吹干(gan)凈，再打上玻(bo)璃膠(jiao)，嵌入裝(zhuang)飾線條(tiao)。裝(zhuang)飾線條(tiao)保證(zheng)平整，與面(mian)板平齊，無劃傷無變(bian)形(xing)。并將(jiang)多余(yu)的(de)玻(bo)璃膠(jiao)擦(ca)拭干(gan)凈13、門扇清(qing)洗前保證(zheng)封邊好后(hou)放置時間達1天以上；

14、清洗鋁(lv)封(feng)邊門扇(shan)時(shi)用挫刀將(jiang)鋁(lv)合金的四(si)個(ge)角落的毛(mao)邊進行處理，保(bao)證四(si)個(ge)角落圓滑無利角。再撕掉固定(ding)鋁(lv)合金的封(feng)口膠，用刀片將(jiang)多余的玻璃膠刮掉，用天(tian)那水(shui)將(jiang)污漬擦試干凈。保(bao)證門扇(shan)表(biao)面干凈無膠水(shui)印(yin)和手印(yin)。對于有輕微碰傷和輕微漏(lou)底現象須用修色筆進行修補；

15、清洗門(men)扇在(zai)翻面時須(xu)輕拿輕放；

16、清洗好后(hou)的門扇(shan)嚴(yan)禁(jin)曝曬和隨(sui)意堆放；

17、認(ren)真填寫生產報表，并核對訂單；

18、做好與打包組的(de)交接工(gong)；

生態門塑封邊加工工藝流程

1、對塑封邊的門(men)扇檢查門(men)扇四周是否(fou)有爆邊缺(que)料現(xian)象，如木條(tiao)上有缺(que)料現(xian)象須用鋸木粉和502膠(jiao)水將缺(que)料部位補平；

2、封(feng)(feng)邊(bian)時先將設備調試好，其(qi)中包括溫度(du)(du)，膠水厚度(du)(du)，封(feng)(feng)邊(bian)條管卡(ka)高度(du)(du)，輸送帶速(su)度(du)(du)，工(gong)作(zuo)臺面(mian)行(xing)程和高度(du)(du)；

3、封邊(bian)(bian)時先封門扇上下兩(liang)邊(bian)(bian)，再封左右兩(liang)邊(bian)(bian)。在封邊(bian)(bian)過程中(zhong)隨時關注封邊(bian)(bian)條(tiao)是(shi)否(fou)有斷帶現(xian)象，封邊(bian)(bian)條(tiao)是(shi)否(fou)有跑邊(bian)(bian)現(xian)象，膠鍋內的(de)膠水定時添加(jia)，削(xue)邊(bian)(bian)是(shi)否(fou)到位，面板是(shi)否(fou)有劃傷現(xian)象；

4、對(dui)表(biao)面無保護膜的產品(pin)須(xu)將寫在(zai)門扇上的訂單號碼用稀釋劑擦拭(shi)干(gan)凈；

5、封邊完成后在門扇的(de)橫(heng)方上寫上訂單號碼，號碼必須清楚正確無誤(wu)；

6、塑封邊在(zai)(zai)打包前須在(zai)(zai)四(si)個角落訂上防撞(zhuang)墊，防撞(zhuang)墊與(yu)門扇邊緣平齊(qi)；

7、訂完防撞墊(dian)后填寫完生產報表(biao)并核對訂單；

8、高溫(wen)時(shi)節(jie)嚴禁(jin)將門扇曝曬(shai)，應放置在陰涼避光(guang)處；

9、每完成一個門(men)扇須(xu)在訂單上標(biao)注好完成標(biao)識；

10、向下(xia)工序做好品質交接工作；

生態門門扇包裝工藝流程

1、審核訂(ding)單，確(que)認訂(ding)單是否有誤；

2、計算(suan)領取各物料數量；

3、在領料(liao)單(dan)上認真(zhen)填寫領取物料(liao)的(de)名(ming)稱(cheng)、規格和數(shu)量；

4、在領(ling)料過程中與原(yuan)材料庫房數量要當面清(qing)點準確和所領(ling)物料正確5、做好品質(zhi)接手工作(zuo)；

5、核對訂(ding)單(dan)，確認產(chan)品是否與訂(ding)單(dan)相符合，包(bao)括顏色，尺寸等(deng)，此步驟須對每(mei)個產(chan)品進行100%全檢；

6、先(xian)檢查(cha)門扇(shan)是否有變形現象。對有變形的門扇(shan)應單(dan)獨列出，告知質檢員(yuan)，由質檢員(yuan)確認處理方式；

7、按訂單要求選取包(bao)裝材(cai)料，打包(bao)時(shi)四周用(yong)封箱膠(jiao)封密(mi)實(shi)，封箱膠(jiao)不可有翹(qiao)角現象(xiang)，并貼上相應的客戶清(qing)單標簽(qian)；

8、并把標簽用(yong)封(feng)口膠粘密實，以防(fang)標簽掉(diao)落，標簽位置(zhi)統一，同時在外包裝上寫上生產日期(qi)；

9、打包(bao)(bao)前須(xu)經質檢(jian)(jian)員(yuan)檢(jian)(jian)驗(yan)合格后方可打包(bao)(bao)，嚴(yan)禁(jin)未經質檢(jian)(jian)員(yuan)檢(jian)(jian)驗(yan)的(de)產(chan)品打包(bao)(bao)；

10、填寫好(hao)生(sheng)產日報表。與成(cheng)品庫交接好(hao)入庫清單，包(bao)括(kuo)數量(liang)，單號等相關內(nei)容；

11、門扇(shan)放置時靠(kao)邊(bian)處須(xu)放一(yi)張廢門，傾斜角度約15度，門扇(shan)放置時須(xu)依次靠(kao)攏并放整(zheng)齊；

12、生態門門套包(bao)裝工藝(yi)流程；

13、審(shen)核訂(ding)(ding)單，確認訂(ding)(ding)單是否有(you)誤；

14、計算領取(qu)各物料數量；

15、在領料(liao)單上認真(zhen)填寫(xie)領取物料(liao)的名稱、規格和(he)數量；

16、在領料(liao)過程中與原(yuan)材料(liao)庫房數量要當面清點準確(que)和所領物料(liao)正確(que)5、做好(hao)品質接手(shou)工作(zuo)；

17、核對(dui)訂(ding)單，確(que)認產品是(shi)否與訂(ding)單相符合，包括顏色、尺寸、面板是(shi)否有碰傷，破裂(lie)；

18、膠水顆粒(li)等（如有膠水顆粒(li)請15、清洗(xi)干凈(jing)），特別是兩塊(kuai)立板是否為(wei)順風，所(suo)卡(ka)膠條(tiao)顏色正確，所(suo)裝丁字(zi)卡(ka)條(tiao)與門套邊緣平齊，此步驟須對每個產品(pin)進行100%全檢；

19、打(da)包(bao)前須(xu)經(jing)質檢(jian)員(yuan)檢(jian)驗合格后方可(ke)打(da)包(bao)，嚴禁未(wei)經(jing)質檢(jian)員(yuan)檢(jian)驗的產(chan)品打(da)包(bao)8、門套兩張(zhang)立板(ban)(ban)面與面相(xiang)對(dui)而放，橫板(ban)(ban)面板(ban)(ban)朝上；

20、按訂單要求選取(qu)包(bao)裝(zhuang)材(cai)料和線(xian)條等。門套因與(yu)線(xian)條長短不一(yi)，打包(bao)時須包(bao)裝(zhuang)密(mi)實，包(bao)裝(zhuang)時保(bao)證內(nei)部料件無晃(huang)動現；

21、封(feng)(feng)箱時四周用封(feng)(feng)箱膠封(feng)(feng)密(mi)實，并貼上(shang)相應的客戶清(qing)單標簽，標簽位(wei)置一致，封(feng)(feng)箱膠不可有翹角(jiao)現(xian)象；

22、填寫好生產日報(bao)表。與倉(cang)庫交接好入庫清單，包(bao)括數量(liang)，單號等(deng)相關(guan)內(nei)容；

23、門套放置時客戶標識須向一個方向；

生態門門套加工工藝流程

1、審核訂(ding)單(dan)，確認(ren)訂(ding)單(dan)是否有誤；

2、計算領取各(ge)物(wu)料數量(liang)；

3、在領(ling)料(liao)單上認真填寫(xie)領(ling)取物料(liao)的名稱(cheng)、規格和數量；

4、在領(ling)料過程(cheng)中與(yu)原材料庫房數量要當面清點準確和所領(ling)物(wu)料正確；

5、壓(ya)(ya)大型板(ban)(ban)，檢查門套面板(ban)(ban)，背板(ban)(ban)和多層(ceng)板(ban)(ban)是(shi)否有材(cai)質不良(liang)現象，再(zai)(zai)在白(bai)胚板(ban)(ban)面上均勻涂上白(bai)乳膠(jiao)，再(zai)(zai)放上背板(ban)(ban)，面板(ban)(ban)與之對齊進(jin)(jin)行粘(zhan)合，然后層(ceng)層(ceng)涂上白(bai)乳膠(jiao)，再(zai)(zai)進(jin)(jin)行膠(jiao)合，注意部份無(wu)需粘(zhan)背板(ban)(ban)的大板(ban)(ban)。每粘(zhan)20張板(ban)(ban)須(xu)進(jin)(jin)行壓(ya)(ya)合一次，再(zai)(zai)進(jin)(jin)行粘(zhan)合。最后壓(ya)(ya)下(xia)(xia)壓(ya)(ya)機時(shi)當壓(ya)(ya)機停(ting)下(xia)(xia)后須(xu)再(zai)(zai)次點壓(ya)(ya)一下(xia)(xia)“向下(xia)(xia)”按鈕。壓(ya)(ya)板(ban)(ban)時(shi)間(jian)8小時(shi)，壓(ya)(ya)力為10MPA；

6、壓大(da)型板(ban)時須提前幾(ji)天做好準備(bei)工(gong)作(zuo)，所壓大(da)型板(ban)都為(wei)備(bei)用；

7、確認門套(tao)的(de)不同顏色(se)和種(zhong)(zhong)類：分：a：臺(tai)階套(tao)，b：平板套(tao)，c：窗(chuang)套(tao)等(deng)不同種(zhong)(zhong)類下料方法(fa)；

8、下(xia)料(liao)(liao)時注意(yi)下(xia)料(liao)(liao)方法，合理利(li)用大型板；

9、盡量先利用邊角料(liao)；

10、將下好的(de)(de)料用(yong)記(ji)號筆在板的(de)(de)背面寫(xie)上表號和尺(chi)寸。以便裝配(pei)時好配(pei)對使(shi)用(yong)；

11、下料時保(bao)證板(ban)材(cai)無(wu)爆邊(bian)，無(wu)脫泡，無(wu)缺料，無(wu)材(cai)質不良、無(wu)毛邊(bian)現象等(deng)；

12、如須拉槽(cao)(cao)時須注意(yi)拉槽(cao)(cao)深度和(he)拉槽(cao)(cao)寬度，每調試一次設備(bei)后拉槽(cao)(cao)前一定(ding)先(xian)用報廢(fei)板試拉，同(tong)時進行試裝(zhuang)，以(yi)確(que)(que)保(bao)槽(cao)(cao)寬和(he)槽(cao)(cao)深正確(que)(que)，特(te)別是卡口線條的槽(cao)(cao)深、槽(cao)(cao)寬和(he)距離邊(bian)緣的距離一定(ding)正確(que)(que)；

13、卡膠(jiao)條(tiao)，在裝配膠(jiao)條(tiao)時確認面板(ban)(ban)是(shi)否(fou)(fou)有不良現象。確認膠(jiao)條(tiao)顏色和板(ban)(ban)材顏色是(shi)否(fou)(fou)匹配，膠(jiao)條(tiao)是(shi)否(fou)(fou)完整的平齊的嵌；

14、入槽(cao)內。膠條(tiao)不可(ke)有(you)斷裂、接(jie)頭(tou)現象(xiang)。注(zhu)意膠條(tiao)的(de)方向。膠條(tiao)兩端應留有(you)20mm的(de)余量(liang)。丁(ding)字線條(tiao)在嵌(qian)(qian)入卡口內須依(yi)次嵌(qian)(qian)入，不可(ke)先(xian)嵌(qian)(qian)兩頭(tou)再嵌(qian)(qian)中間，并用小木(mu)方輕輕敲入槽(cao)內，裝飾線條(tiao)保持平整無缺(que)料無損傷現象(xiang)，門(men)套邊線無爆邊現象(xiang)。保持裝飾線條(tiao)不會直接(jie)脫落；

15、門(men)套(tao)組裝(zhuang)，組裝(zhuang)時用馬(ma)釘(ding)和白(bai)乳膠進行固定(ding)，馬(ma)釘(ding)訂(ding)入位置正(zheng)確，訂(ding)入馬(ma)釘(ding)時須先進行兩頭固定(ding)，再(zai)中間固定(ding)，同(tong)時用卷(juan)尺(chi)測量尺(chi)寸是否正(zheng)確，組裝(zhuang)好(hao)后的(de)面(mian)板無松(song)動現象；

16、將裝訂完成的門套交付打包組，同時做好品(pin)質交接。