油墨刮刀概括

油墨刮刀在膠印中控制的是油墨傳遞的復雜過程，包括油墨、版和紙張。在凹版印刷中，油墨刮刀它是一個機械操作，相對簡單，但是它具有其自身的獨特性。油墨刮刀要求必須具有耐磨性和高效性，才能保證印刷的高質量品質，而且它必須適合現代凹版印刷的持久和高速的需要。油墨刮刀是印刷機上用于刮去滾筒表面多余油墨的薄片分為金屬與非金屬兩種。油墨刮刀在每次印刷過(guo)程中(zhong)，去除無圖案區域(yu)的油(you)墨是(shi)一個關鍵之處。

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油墨刮刀分類

標準刮刀

標準刮刀具有完全一(yi)致的刀鋒厚度。在刮刀使(shi)用(yong)壽(shou)命之內，其與滾筒的接觸面積保持一(yi)致， 因此(ci)色調完全一(yi)致。刀鋒部分獨特的拋光(guang)處理(li)可(ke)在印刷開始(shi)時使(shi)刮刀快速與滾筒貼合，減少了浪費。

斜角刮刀

較大斜角設計的(de)(de)刀(dao)(dao)鋒形狀(zhuang)使刮刀(dao)(dao)磨(mo)損更(geng)小(xiao)，接觸面積(ji)的(de)(de)減少(shao)能夠提供清晰的(de)(de)刮墨效果。較大斜角設計也(ye)可減少(shao)刀(dao)(dao)鋒斷裂。斜角的(de)(de)度數從4°到15°不等，適用于短版的(de)(de)層(ceng)次印刷。

涂層刮刀

刮刀采用(yong)(yong)碳剛(gang)基(ji)材(cai)，表面(mian)涂(tu)覆鎳材(cai)。涂(tu)層(ceng)(ceng)提(ti)供了極(ji)好(hao)的抗腐(fu)蝕性(xing)和抗氧化性(xing)。對(dui)使用(yong)(yong)腐(fu)蝕性(xing)油墨(mo)及(ji)光油的印刷極(ji)為適合。在(zai)使用(yong)(yong)過程中(zhong)，涂(tu)層(ceng)(ceng)還能(neng)夠彌補(bu)油墨(mo)中(zhong)的雜質對(dui)刮刀的細微(wei)損傷，從而(er)減少色(se)調變化及(ji)條紋的出現(xian)。涂(tu)層(ceng)(ceng)刮刀非常(chang)適合涂(tu)布應(ying)用(yong)(yong)。

尖角刮刀

新式刮(gua)刀(dao)可應用(yong)于凹印機(ji)當刮(gua)刀(dao)角(jiao)度難(nan)以(yi)調節時。尖角(jiao)刮(gua)刀(dao)提供彈性張(zhang)力同(tong)時保(bao)(bao)持較(jiao)高(gao)的接觸(chu)角(jiao)度。這(zhe)種獨(du)特的設計保(bao)(bao)證了(le)平穩的刮(gua)刀(dao)壓力也能(neng)夠維持正確的接觸(chu)角(jiao)度。減(jian)少印刷壓力意味著延長了(le)滾筒壽命，減(jian)少了(le)條紋的產生(sheng) 。

梯形刮刀

隨(sui)著科學技(ji)術的(de)(de)(de)進(jin)步，對印(yin)刷(shua)用(yong)(yong)刮刀研究標明：梯形(xing)刮刀由于其自身從(cong)始(shi)至終與版輥的(de)(de)(de)接(jie)觸(chu)面積(ji)恒定如一(yi)，印(yin)刷(shua)品質(zhi)前后一(yi)致，越來越多的(de)(de)(de)被(bei)印(yin)刷(shua)廠家采(cai)用(yong)(yong)。現(xian)在市場上運用(yong)(yong)的(de)(de)(de)刮刀絕大(da)部分都是這(zhe)種梯形(xing)刮刀。

油墨刮刀規格

一般表示為：A×B/c×d

A.刀體的(de)寬度（10、22、30、40、50、60mm）

B.刀(dao)體的厚度（0.15、0.20mm）

C.刀刃的寬(kuan)度（1.3mm、1.4mm）

D.刀刃的厚度（0.065、0.075、0.10mm）

刮刀的性能指標

1.厚度(du)公(gong)差：+/-0.005mm

2.寬度(du)公差(cha)：+/-0.100mm

3.磨光表面(mian)去毛刺(ci)

4.抗拉強度：1950～2150Pa（1860N/mm2）

5.直度：0.5mm/3.0m

6.硬(ying)度：500～600Vickers

怎樣正確使用油墨刮刀

加幾滴機油進行細磨

安裝油墨刮刀之前，通常是先在油石上加幾滴機油用于粗磨(mo)，然后用1000#耐(nai)水砂布同樣(yang)加幾滴機油(you)進行細磨(mo)。加幾滴機油(you)可起到(dao)潤滑作(zuo)用，減少摩擦(ca)，研磨(mo)效(xiao)果一(yi)般都不錯，同行不妨(fang)一(yi)試。

大多(duo)(duo)數印(yin)(yin)(yin)刷(shua)廠常常會碰到(dao)印(yin)(yin)(yin)品墨(mo)(mo)色或淡或濃(nong)的現(xian)象(xiang)，特別印(yin)(yin)(yin)刷(shua)網目調印(yin)(yin)(yin)品時(shi)，這除與油墨(mo)(mo)轉移(yi)(yi)性有關外，刮(gua)(gua)墨(mo)(mo)刀與印(yin)(yin)(yin)版滾筒夾(jia)角(jiao)也不可(ke)忽(hu)略，大多(duo)(duo)數凹印(yin)(yin)(yin)機(ji)都可(ke)選擇45°～65°角(jiao)。夾(jia)角(jiao)小，印(yin)(yin)(yin)刷(shua)墨(mo)(mo)層顏色深(shen)，光澤(ze)好，但刮(gua)(gua)墨(mo)(mo)效果(guo)差，易出現(xian)刮(gua)(gua)不凈、圖文模糊(hu)現(xian)象(xiang)。而(er)夾(jia)角(jiao)過大，則(ze)淺網部分有可(ke)能無法(fa)實(shi)現(xian)油墨(mo)(mo)轉移(yi)(yi)，出現(xian)諸(zhu)如帶(dai)陰影圖案(an)主(zhu)圖案(an)印(yin)(yin)(yin)出來了，而(er)其陰影卻印(yin)(yin)(yin)不出來等現(xian)象(xiang)。解決(jue)方法(fa)是(shi)調節(jie)刮(gua)(gua)刀位(wei)置，并調高刀架(jia)位(wei)置，盡量使油墨(mo)(mo)全部轉移(yi)(yi)到(dao)承印(yin)(yin)(yin)基膜上。

調整刮刀的角度

要(yao)調整(zheng)到最佳角(jiao)度，還要(yao)考慮網(wang)穴(xue)深(shen)(shen)度、刮刀位置以及印(yin)刷速度等因素。網(wang)穴(xue)過深(shen)(shen)，角(jiao)度就應大一些。

油墨(mo)(mo)(mo)刮(gua)刀壓力(li)對印(yin)品質量(liang)也會(hui)產(chan)生(sheng)十分重(zhong)要的(de)影(ying)響(xiang)，壓力(li)大小可根據網(wang)(wang)穴深度及圖(tu)文(wen)層次等(deng)(deng)進行(xing)調整。如果(guo)印(yin)版(ban)滾筒(tong)太長(chang)，而且是腐(fu)蝕凹(ao)版(ban)，則(ze)施(shi)加的(de)壓力(li)就要大一些(xie)。因(yin)為腐(fu)蝕凹(ao)版(ban)網(wang)(wang)穴深，但圖(tu)案邊緣易出(chu)現(xian)毛刺等(deng)(deng)現(xian)象。但壓力(li)太大很(hen)容易將淺網(wang)(wang)穴中(zhong)油墨(mo)(mo)(mo)刮(gua)掉，造(zao)成(cheng)淺網(wang)(wang)部分印(yin)不出(chu)來；而且壓力(li)過大還(huan)會(hui)使接觸角變小，難以刮(gua)凈版(ban)面多余(yu)的(de)油墨(mo)(mo)(mo)，造(zao)成(cheng)刮(gua)刀下油墨(mo)(mo)(mo)堆積(ji)，產(chan)生(sheng)刀線。通常情況下，工作狀況良好的(de)刮(gua)墨(mo)(mo)(mo)系統(tong)，接觸角以60°左右為宜。

注意把握刮刀的力度

油墨刮(gua)刀壓力太輕也(ye)不(bu)行(xing)，將會產生拖毛(mao)等故障。解決方(fang)法是適當向刮(gua)刀刃口處即刮(gua)刀與印版界面處吹風(feng)，吹風(feng)可用專門的吹風(feng)設施(shi)。

油(you)墨(mo)刮(gua)(gua)刀(dao)使(shi)用(yong)一段時間后(hou)會(hui)出現毛(mao)刺、裂口(kou)等現象，刮(gua)(gua)墨(mo)刀(dao)不(bu)能有效地工(gong)作，這時就需要磨刀(dao)或(huo)更換(huan)新的(de)(de)油(you)墨(mo)刮(gua)(gua)刀(dao)了。在實際(ji)工(gong)作中，有時刮(gua)(gua)刀(dao)出現破裂現象，可(ke)以(yi)通過打磨或(huo)加墊的(de)(de)方法延(yan)長其(qi)使(shi)用(yong)壽(shou)命，一來節約油(you)墨(mo)刮(gua)(gua)刀(dao)使(shi)用(yong)成(cheng)本，二(er)來也可(ke)解決相應的(de)(de)質(zhi)量故(gu)障。