電纜接頭做法圖解

一、剝出外護套

注意：剝除外護套時應根據電纜頭附(fu)件的(de)長度或設備需要的(de)實(shi)際長度剝取(qu)。

剝(bo)除時應做好標記(ji)，保證斷口(kou)的光滑。

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二、去除鋼鎧

自斷口(kou)處75px用(yong)扎(zha)絲扎(zha)緊鋼鎧，既能做標記又能使(shi)鋼鎧鋸(ju)開后不散亂。鋸(ju)鋼鎧時應小心不要鋸(ju)到(dao)里面的絕緣。

三、剝除內護套

1、自鋼鎧斷(duan)口處(chu)75px剝除內護套。

2、取(qu)出(chu)電纜內的填充(chong)物。

3、用PVC膠帶把銅屏敝包緊。

4、把線芯分開，注意不要弄傷斷口處電纜(lan)的絕緣(yuan)。

四、焊接接地線

1、用銼(cuo)刀打(da)磨鋼鎧后(hou)用電(dian)烙鐵(tie)焊接接地線。

2、然后(hou)再(zai)把一扁(bian)平接地線分成(cheng)三(san)股，在斷(duan)口75px處用銅(tong)(tong)絲扎緊于線芯銅(tong)(tong)屏蔽上。用電烙鐵焊(han)于銅(tong)(tong)屏蔽，焊(han)接時(shi)不要傷了(le)主絕緣。

3、用電烙鐵給接地(di)線上鍍錫，做一防潮段，防止潮氣順著接地(di)線進入。

4、用填(tian)充膠(jiao)包繞(rao)自外護套(tao)向下125px處(chu)開始向三岔口處(chu)包繞。

5、注(zhu)意把兩根接地線(xian)分開絕緣。

五、熱縮分支手套

1、戴(dai)入(ru)分支手套(tao)，用烤(kao)把進行熱(re)縮，熱(re)縮時(shi)應從一端開始慢(man)慢(man)加熱(re)，向熱(re)縮處緩慢(man)推進。

2、不(bu)能同時熱縮兩(liang)端(duan)，以防止空氣排不(bu)出來(lai)出現鼓泡，開裂(lie)。

3、不(bu)能在三(san)支手套處長(chang)時(shi)間烘(hong)烤，應為那是最脆弱的地方。靠近電纜外(wai)護套處要熱縮好，以防潮(chao)氣從此進入。

六、剝除銅屏蔽和外半導電體

1、自分(fen)支手套上端部50px處做好標記剝除銅屏(ping)蔽。

2、要把屏(ping)蔽層里的色帶在分(fen)支手套上用膠(jiao)帶做(zuo)好(hao)記號，以防弄錯

3、再自銅屏蔽50px處做好標記剝(bo)除外(wai)半導體。

4、注(zhu)意剝銅屏蔽(bi)時不要損傷外(wai)半導體。

5、注意剝外半導體時不要損傷主絕緣。

6、制(zhi)作電(dian)(dian)纜終端時剝除(chu)(chu)一小段(duan)屏(ping)蔽層主(zhu)要目的(de)是用來(lai)保(bao)證(zheng)高壓對地的(de)爬電(dian)(dian)距離的(de)。剝除(chu)(chu)屏(ping)蔽層的(de)長度以保(bao)證(zheng)爬電(dian)(dian)距離；增強絕緣表面抗爬電(dian)(dian)能(neng)力為依據。

七、剝除線芯絕緣和清理主絕緣

1、量(liang)取線鼻子孔深再(zai)加5mm處剝去主絕緣。

2、用砂(sha)布(bu)打磨主絕緣(yuan)表面(mian)，去除半(ban)導體粉塵。

3、清潔(jie)主絕緣層(ceng)(ceng)表面(mian)用不掉毛的(de)浸有清潔(jie)劑的(de)細布或紙擦凈主絕緣表面(mian)的(de)污(wu)物，清潔(jie)時只允許從絕緣端向半導(dao)體層(ceng)(ceng)，不允許反復擦，以免將(jiang)半導(dao)電(dian)物質帶到主絕緣層(ceng)(ceng)表面(mian)。

八、安裝應力管

1、先(xian)用干凈的(de)軟布(bu)蘸(zhan)酒精清(qing)理主絕緣表面(mian)，清(qing)潔時(shi)只允許從絕緣端向半(ban)導體層，不允許反復擦。

2、再用硅脂(zhi)均(jun)勻(yun)涂抹在線芯(xin)主絕(jue)緣(yuan)上，用硅脂(zhi)潤滑界(jie)面，以(yi)便于安裝,同時填充界(jie)面的氣隙，消除(chu)電暈 。

3、在半導(dao)體(ti)斷口處主(zhu)絕(jue)緣包繞37.5px應力疏散膠至半導體全部(bu)包繞。

4、開始安裝應力管。

為什么要穿應力管呢？

電纜最(zui)容易擊穿的(de)屏(ping)蔽層斷口(kou)處，我們采取分散這集中的(de)電力(li)線（電應(ying)力(li)），用介電常數為20~30，體積電阻率(lv)為108~1012Ω?cm 材料(liao)制作的(de)(de)電應(ying)力(li)(li)(li)(li)控制管（簡稱應(ying)力(li)(li)(li)(li)管），套在屏(ping)蔽(bi)層斷(duan)口處(chu)，以分散(san)斷(duan)口處(chu)的(de)(de)電場應(ying)力(li)(li)(li)(li)（電力(li)(li)(li)(li)線(xian)），保(bao)證電纜(lan)能可(ke)靠運行。

要使(shi)電(dian)(dian)(dian)纜可靠運(yun)行(xing)，電(dian)(dian)(dian)纜頭制作中(zhong)應(ying)力管非常重(zhong)要，而應(ying)力管是(shi)在不破壞主絕(jue)緣層(ceng)(ceng)的(de)(de)基礎上，才能(neng)達到分散電(dian)(dian)(dian)應(ying)力的(de)(de)效果(guo)的(de)(de)。在電(dian)(dian)(dian)纜本體(ti)中(zhong)，芯(xin)線外表面不可能(neng)是(shi)標(biao)準圓(yuan)(yuan)，芯(xin)線對屏蔽層(ceng)(ceng)的(de)(de)距(ju)離會不相等(deng)，根(gen)據電(dian)(dian)(dian)場(chang)(chang)原理，電(dian)(dian)(dian)場(chang)(chang)強度也會有大小，這對電(dian)(dian)(dian)纜絕(jue)緣也是(shi)不利的(de)(de)。為盡量使(shi)電(dian)(dian)(dian)纜內部電(dian)(dian)(dian)場(chang)(chang)均勻，芯(xin)線外有一外表面圓(yuan)(yuan)形的(de)(de)半導體(ti)層(ceng)(ceng)，使(shi)主絕(jue)緣層(ceng)(ceng)的(de)(de)厚度基本相等(deng)，達到電(dian)(dian)(dian)場(chang)(chang)均勻分布的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。

在主絕緣層(ceng)外，銅屏(ping)蔽層(ceng)內的外半導體層(ceng)，同樣也(ye)是消除銅屏(ping)蔽層(ceng)不平，防止(zhi)電(dian)場(chang)不均勻而(er)設置(zhi)的。

為盡量(liang)使電纜在屏蔽層斷口處電場(chang)應力分散，應力管與銅屏蔽層的接觸長度要求不(bu)小于20mm，短了會使應力(li)管的(de)(de)接觸面不足，應力(li)管上的(de)(de)電(dian)力(li)線會傳(chuan)導不足（因(yin)為應力(li)管長(chang)度是一定的(de)(de)），長(chang)了會使電(dian)場(chang)分散區（段(duan)）減小(xiao)，電(dian)場(chang)分散不足。一般在(zai)20~25mm左右。

九、壓接線鼻子和處理主絕緣

1、根據現場(chang)設備連(lian)接(jie)的(de)實際位置確(que)定各相(xiang)電纜的(de)長短。

2、用鋼刷蘸些凡(fan)士林在線芯(xin)上擦拭。

3、再用(yong)鋼銼挫平線鼻子上的(de)壓(ya)痕。

4、用酒精布(bu)擦拭(shi)主絕緣和線鼻(bi)子(zi)在線鼻(bi)子(zi)與主絕緣斷口處用填(tian)充教包(bao)繞整個(ge)線鼻(bi)子(zi)。

5、在(zai)制作終端頭(tou)時(shi)，可以不削鉛筆(bi)頭(tou)。但(dan)是，如電纜絕(jue)緣(yuan)(yuan)端部(bu)(bu)與接線金具之間需包繞密(mi)封帶時(shi)，為保證密(mi)封效果，通(tong)常將絕(jue)緣(yuan)(yuan)端部(bu)(bu)削成錐(zhui)體，以保證包繞的(de)(de)密(mi)封帶與絕(jue)緣(yuan)(yuan)能很好的(de)(de)粘合(he)。

6、套(tao)入(ru)熱縮絕緣管(guan)(guan)，使管(guan)(guan)口帶有密封(feng)膠的一(yi)端(duan)在分支手套(tao)處(chu)。

7、割去多余絕緣管。

8、開(kai)始熱縮(suo)(suo)，熱縮(suo)(suo)時活力不宜過(guo)猛，火焰朝收縮(suo)(suo)方(fang)向緩慢推進，應從(cong)分支手套處向端部熱縮(suo)(suo)。

9、根據事先做好(hao)的標(biao)記，穿入相色管，熱縮緊固。

電纜接頭型號

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電纜接頭制作規范

第一條：由于塑料絕緣(yuan)電(dian)纜材料密(mi)實(shi)，硬度大(da)，有時半導電(dian)屏蔽層(ceng)與絕緣(yuan)層(ceng)粘(zhan)附(fu)精(jing)密(mi)，而當前專用工(gong)具尚不普及，造成(cheng)剝切困難，易損傷線芯和保留絕緣(yuan)層(ceng)的外表面(mian)，應特(te)別(bie)注意。

第(di)二條：為確保充(chong)油電纜(lan)線路(lu)施(shi)工(gong)質量(liang)，提(ti)出了接頭，低(di)位(wei)終端、高位(wei)終端的施(shi)工(gong)順序。

第(di)三(san)條：制作中、低(di)壓電纜終端和(he)接頭(tou)必須采取的(de)措施。由于電纜及其附件(jian)種類很多(duo)，具(ju)體施工方法和(he)措施應遵(zun)循工藝原則。6KV及以上電纜在屏蔽中(zhong)(zhong)金屬護套(tao)端部電場(chang)(chang)集中(zhong)(zhong)，場(chang)(chang)強較高，必須(xu)采取有效措(cuo)施減緩電場(chang)(chang)集中(zhong)(zhong)。常用的方(fang)法有脹(zhang)鉛(qian)、制(zhi)作應(ying)力錐(zhui)，施加應(ying)力帶、應(ying)力管(guan)等措(cuo)施。

第四條：根據能源部教育司(si)培(pei)訓電力電纜(lan)技工教材，給出了(le)制作35KV及以下電纜終端(duan)頭及接頭的關鍵剝切尺(chi)寸。

第五條：制(zhi)作(zuo)塑料絕緣電(dian)纜終端(duan)和(he)接(jie)頭必須(xu)除去部分(fen)半(ban)導體電(dian)屏(ping)蔽層，根據塑料絕緣電(dian)纜半(ban)導體電(dian)屏(ping)的的形式，提出了不同的除去方法。對包帶石墨屏(ping)蔽層必須(xu)使用(yong)溶劑(ji)如丙酮、三氯乙(yi)烯等，擦抹時應(ying)從高壓端(duan)部往接(jie)地方向(xiang)(xiang)單向(xiang)(xiang)擦，不要往復擦拭，避免把導電(dian)粉(fen)末帶向(xiang)(xiang)高電(dian)位。

第六(liu)條(tiao)：油質電纜(lan)終端及(ji)接頭的制作關鍵是部分保留統包絕緣，扮彎(wan)芯線(xian)時，不得損傷紙絕緣，繞包附加絕緣、灌注填充油絕緣材料時應盡量消(xiao)除線(xian)芯分支處的氣隙。

第七條：為了確保制作充油(you)電纜終(zhong)端(duan)及接頭(tou)的施工質量，包(bao)繞附加絕緣(yuan)時應(ying)保持一定油(you)不間斷的從絕緣(yuan)內部滲出，避免潮氣進入和(he)減少包(bao)繞時外來污染(ran)，因此不應(ying)完全關閉壓力油(you)箱，滲出的油(you)及時排出，可提高終(zhong)端(duan)內油(you)質的質量。

第八條：電纜接頭兩側電纜的(de)金屬屏蔽層和鎧裝層不得中斷(duan)，避免非正常運行(xing)時產生(sheng)感(gan)應電(dian)(dian)動勢而發生(sheng)放電(dian)(dian)的(de)現象。

第九條：塑(su)料絕緣電(dian)纜日趨普遍，其銅帶(dai)屏蔽和鋼(gang)鎧在塑(su)料護(hu)(hu)套之內(nei)，端部(bu)必須良(liang)好的接(jie)地(di)。否則當三相電(dian)流(liu)不平(ping)衡時(shi)，鎧裝層因感應電(dian)動(dong)勢(shi)可(ke)能(neng)產生放(fang)電(dian)現象，嚴重時(shi)可(ke)能(neng)燒毀護(hu)(hu)層。因此鋼(gang)鎧必須良(liang)好的接(jie)地(di)。銅屏蔽和鋼(gang)鎧可(ke)分開接(jie)地(di)，便(bian)于實驗檢查護(hu)(hu)層，亦可(ke)同時(shi)接(jie)地(di)。

第十條：運行經驗表明，中、低壓終端頭和接頭故障大部分是因為密封不良，潮氣侵入絕緣所致，電纜終端和接頭的封堵密封式確保質量的另一關鍵。塑料護套的采用日趨普遍，其密封處理最好采用兩種以上的方法，效果更佳。如用膠粘劑，密封后外包自粘橡膠帶綁扎包緊。