電纜接頭做法圖解

一、剝出外護套

注意：剝除外護套時應根據電纜頭附件的(de)長(chang)度(du)或設備(bei)需要的(de)實際長(chang)度(du)剝取。

剝除時(shi)應做(zuo)好標記，保證斷口(kou)的光滑。

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二、去除鋼鎧

自(zi)斷口處75px用扎絲扎緊鋼(gang)鎧(kai)，既能做(zuo)標記又能使(shi)鋼(gang)鎧(kai)鋸(ju)開后不散亂(luan)。鋸(ju)鋼(gang)鎧(kai)時應小心(xin)不要鋸(ju)到里面的絕緣。

三、剝除內護套

1、自鋼鎧斷口(kou)處75px剝除內護(hu)套。

2、取(qu)出電(dian)纜(lan)內(nei)的填(tian)充物。

3、用(yong)PVC膠帶把銅屏敝包(bao)緊。

4、把線(xian)芯分(fen)開，注意(yi)不要弄傷斷口處電纜的(de)絕緣(yuan)。

四、焊接接地線

1、用銼刀打磨鋼鎧(kai)后用電烙鐵焊接(jie)接(jie)地(di)線。

2、然(ran)后(hou)再把一(yi)扁平接地線分成三股，在(zai)斷口(kou)75px處用(yong)銅絲扎緊于(yu)線芯銅屏蔽上(shang)。用(yong)電(dian)烙鐵焊于(yu)銅屏蔽，焊接(jie)時不要傷了主絕緣(yuan)。

3、用電烙(luo)鐵(tie)給接(jie)地(di)線上(shang)鍍錫，做一防(fang)潮(chao)段，防(fang)止(zhi)潮(chao)氣順著接(jie)地(di)線進入(ru)。

4、用填充膠包繞(rao)自外護套(tao)向下125px處開始(shi)向三岔口(kou)處包繞。

5、注意把兩根(gen)接地(di)線分開(kai)絕(jue)緣。

五、熱縮分支手套

1、戴入分支手套，用烤把進行(xing)熱(re)縮(suo)，熱(re)縮(suo)時應從一(yi)端開始(shi)慢(man)慢(man)加(jia)熱(re)，向(xiang)熱(re)縮(suo)處緩慢(man)推進。

2、不(bu)能同時熱縮兩端，以防止空(kong)氣排(pai)不(bu)出來(lai)出現(xian)鼓(gu)泡，開裂(lie)。

3、不能在三支手套處長時間烘烤，應為(wei)那是最脆弱的(de)地方(fang)。靠近電(dian)纜外護套處要熱縮好，以防潮氣從此進入。

六、剝除銅屏蔽和外半導電體

1、自(zi)分支手套上端部50px處做好標記剝除銅屏蔽。

2、要(yao)把(ba)屏蔽層里的色帶(dai)在分支(zhi)手(shou)套上用膠帶(dai)做好記號(hao)，以防(fang)弄(nong)錯

3、再自銅屏蔽50px處做好標記剝除外半導體。

4、注意剝(bo)銅屏(ping)蔽時不要損傷外半導體。

5、注意(yi)剝外(wai)半導(dao)體(ti)時不要(yao)損傷(shang)主絕緣(yuan)。

6、制作(zuo)電纜終端時(shi)剝(bo)除一小段屏蔽層(ceng)主(zhu)要(yao)目的(de)是用(yong)來(lai)保(bao)(bao)證高壓對(dui)地的(de)爬(pa)電距(ju)離(li)的(de)。剝(bo)除屏蔽層(ceng)的(de)長度(du)以保(bao)(bao)證爬(pa)電距(ju)離(li)；增(zeng)強(qiang)絕緣表面抗爬(pa)電能力為依據。

七、剝除線芯絕緣和清理主絕緣

1、量(liang)取線鼻子(zi)孔深再加5mm處剝去主絕(jue)緣。

2、用砂布打磨主絕緣表面，去除半導體(ti)粉塵。

3、清(qing)潔主(zhu)絕緣(yuan)層(ceng)表(biao)面(mian)用不(bu)掉毛的浸有清(qing)潔劑的細(xi)布或紙擦凈主(zhu)絕緣(yuan)表(biao)面(mian)的污(wu)物(wu)，清(qing)潔時只允(yun)許從絕緣(yuan)端向(xiang)半(ban)(ban)導體(ti)層(ceng)，不(bu)允(yun)許反復擦，以免將半(ban)(ban)導電物(wu)質帶到主(zhu)絕緣(yuan)層(ceng)表(biao)面(mian)。

八、安裝應力管

1、先用干(gan)凈的軟布(bu)蘸酒精清(qing)(qing)理(li)主(zhu)絕緣表面，清(qing)(qing)潔時只允(yun)許(xu)從絕緣端向半(ban)導體層(ceng)，不允(yun)許(xu)反(fan)復擦。

2、再(zai)用硅(gui)脂均(jun)勻涂抹在線芯主絕緣(yuan)上，用硅(gui)脂潤滑界面，以便于安裝,同(tong)時填充(chong)界(jie)面的(de)氣隙，消除電暈(yun) 。

3、在半導(dao)體斷口處主絕(jue)緣包繞37.5px應力疏散膠至半導體全部包繞(rao)。

4、開始安裝應力管。

為什么要穿應力管呢？

電(dian)纜最容易擊穿的(de)屏(ping)蔽(bi)層斷口處，我們采取分散(san)這(zhe)集中(zhong)的(de)電(dian)力線（電(dian)應力），用介電(dian)常數為(wei)20~30，體(ti)積電阻率(lv)為108~1012Ω?cm 材(cai)料制作的(de)電應(ying)力(li)(li)控(kong)制管（簡稱(cheng)應(ying)力(li)(li)管），套在屏(ping)蔽(bi)層斷口處，以(yi)分散斷口處的(de)電場應(ying)力(li)(li)（電力(li)(li)線），保證電纜能可(ke)靠(kao)運行(xing)。

要使電(dian)(dian)纜(lan)可(ke)靠運行，電(dian)(dian)纜(lan)頭制作中(zhong)應力(li)(li)管(guan)非常重要，而應力(li)(li)管(guan)是(shi)在不(bu)破壞主絕(jue)緣層(ceng)的(de)基礎上，才能(neng)達到分(fen)(fen)散電(dian)(dian)應力(li)(li)的(de)效(xiao)果(guo)的(de)。在電(dian)(dian)纜(lan)本體中(zhong)，芯(xin)線外(wai)表面不(bu)可(ke)能(neng)是(shi)標準(zhun)圓，芯(xin)線對屏(ping)蔽層(ceng)的(de)距離會不(bu)相等，根(gen)據電(dian)(dian)場原理(li)，電(dian)(dian)場強度也會有大小，這對電(dian)(dian)纜(lan)絕(jue)緣也是(shi)不(bu)利的(de)。為盡(jin)量使電(dian)(dian)纜(lan)內(nei)部(bu)電(dian)(dian)場均勻，芯(xin)線外(wai)有一外(wai)表面圓形的(de)半導體層(ceng)，使主絕(jue)緣層(ceng)的(de)厚度基本相等，達到電(dian)(dian)場均勻分(fen)(fen)布的(de)目的(de)。

在主絕緣層(ceng)(ceng)(ceng)外(wai)，銅(tong)屏蔽(bi)(bi)層(ceng)(ceng)(ceng)內的外(wai)半導體(ti)層(ceng)(ceng)(ceng)，同(tong)樣(yang)也(ye)是消除(chu)銅(tong)屏蔽(bi)(bi)層(ceng)(ceng)(ceng)不(bu)平，防止電場不(bu)均勻(yun)而設置的。

為盡量(liang)使電纜在屏(ping)蔽(bi)層斷口(kou)處電場應力分(fen)散，應力管(guan)與銅屏(ping)蔽(bi)層的(de)接觸長度要求不小于20mm，短了會使(shi)應力管(guan)(guan)的接觸面不足，應力管(guan)(guan)上的電(dian)力線會傳(chuan)導不足（因為(wei)應力管(guan)(guan)長度是一定的），長了會使(shi)電(dian)場分散區（段）減(jian)小，電(dian)場分散不足。一般在20~25mm左右。

九、壓接線鼻子和處理主絕緣

1、根據現場設(she)備連(lian)接的實際位置確定各相電纜的長(chang)短。

2、用鋼刷蘸些凡(fan)士林在線(xian)芯上擦拭。

3、再用(yong)鋼銼挫(cuo)平(ping)線鼻子上的壓痕。

4、用(yong)酒精(jing)布擦拭(shi)主絕緣和線鼻(bi)(bi)子在線鼻(bi)(bi)子與主絕緣斷(duan)口處用(yong)填充教包繞整個(ge)線鼻(bi)(bi)子。

5、在制(zhi)作終端(duan)(duan)頭時(shi)，可以不削鉛(qian)筆頭。但(dan)是，如電纜(lan)絕緣端(duan)(duan)部與(yu)接(jie)線金(jin)具之間(jian)需包繞密(mi)封(feng)帶時(shi)，為(wei)保(bao)證密(mi)封(feng)效果，通常將絕緣端(duan)(duan)部削成(cheng)錐(zhui)體，以保(bao)證包繞的密(mi)封(feng)帶與(yu)絕緣能很(hen)好的粘合。

6、套(tao)入熱(re)縮絕緣(yuan)管(guan)，使管(guan)口帶有密封膠的一端(duan)在分支手套(tao)處。

7、割去多余絕緣管。

8、開始熱縮(suo)，熱縮(suo)時(shi)活力不宜(yi)過猛，火(huo)焰朝收縮(suo)方向緩慢推進，應從(cong)分支(zhi)手套處向端部熱縮(suo)。

9、根據(ju)事(shi)先做好的標記，穿(chuan)入相色管，熱縮緊固。

電纜接頭型號

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電纜接頭制作規范

第一條：由于塑料絕(jue)緣電(dian)纜材(cai)料密(mi)實，硬度大，有時(shi)半導(dao)電(dian)屏蔽層與(yu)絕(jue)緣層粘附精密(mi)，而當前(qian)專用工具尚不(bu)普及，造成剝(bo)切困難，易(yi)損(sun)傷線芯和保留(liu)絕(jue)緣層的(de)外表面，應特別注意。

第二條：為確保(bao)充油電纜線路施(shi)工質量，提(ti)出了接頭，低位終(zhong)端、高位終(zhong)端的施(shi)工順序。

第三條：制作中、低壓(ya)電纜(lan)終端和接(jie)頭必須采取的措施(shi)。由于電纜(lan)及其附(fu)件種類很多，具體施(shi)工方(fang)法和措施(shi)應(ying)遵循工藝原則(ze)。6KV及以(yi)上電(dian)纜在屏蔽(bi)中金(jin)屬護套(tao)端部(bu)電(dian)場(chang)集中，場(chang)強較高，必須采(cai)取有效措(cuo)施減緩電(dian)場(chang)集中。常(chang)用的方法(fa)有脹鉛、制作應力錐，施加應力帶、應力管等措(cuo)施。

第四(si)條：根據(ju)能源(yuan)部教育司培訓電力電纜技(ji)工教材，給出了(le)制作35KV及以下電(dian)纜終端頭及接頭的(de)關鍵剝(bo)切尺寸。

第五條：制作(zuo)塑(su)料絕(jue)緣電(dian)(dian)(dian)纜終(zhong)端(duan)和(he)接頭(tou)必(bi)須(xu)除去部分半導體(ti)電(dian)(dian)(dian)屏(ping)蔽層(ceng)，根(gen)據(ju)塑(su)料絕(jue)緣電(dian)(dian)(dian)纜半導體(ti)電(dian)(dian)(dian)屏(ping)的的形式，提出了不(bu)同的除去方法。對包帶石墨屏(ping)蔽層(ceng)必(bi)須(xu)使用溶劑如(ru)丙酮、三氯乙烯(xi)等，擦抹時應從高壓端(duan)部往接地方向單向擦，不(bu)要往復(fu)擦拭，避(bi)免把導電(dian)(dian)(dian)粉(fen)末帶向高電(dian)(dian)(dian)位。

第(di)六條：油(you)質(zhi)電纜終端及(ji)接頭的(de)制(zhi)作(zuo)關(guan)鍵(jian)是部分保留統包絕緣，扮彎芯(xin)線時(shi)，不得損傷紙絕緣，繞包附加絕緣、灌注(zhu)填充油(you)絕緣材(cai)料(liao)時(shi)應盡量消(xiao)除線芯(xin)分支處(chu)的(de)氣(qi)隙。

第七條：為了確(que)保制(zhi)作(zuo)充油(you)電纜終端及接頭(tou)的(de)(de)施(shi)工質量，包繞附加絕緣(yuan)時(shi)應(ying)保持一(yi)定(ding)油(you)不(bu)間斷的(de)(de)從絕緣(yuan)內部(bu)滲出(chu)，避免(mian)潮(chao)氣(qi)進(jin)入(ru)和減少包繞時(shi)外來污染，因(yin)此(ci)不(bu)應(ying)完全關閉壓力油(you)箱，滲出(chu)的(de)(de)油(you)及時(shi)排出(chu)，可提高終端內油(you)質的(de)(de)質量。

第八條：電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層和鎧裝層不得中斷(duan)，避免非(fei)正常(chang)運行時(shi)產生感(gan)應電動(dong)勢而發生放電的現象。

第九(jiu)條：塑料絕緣電纜日趨普遍，其銅帶屏(ping)蔽和鋼(gang)鎧(kai)(kai)在塑料護(hu)套(tao)之內(nei)，端部必須良好的接(jie)地。否則當三相電流(liu)不平衡時(shi)，鎧(kai)(kai)裝(zhuang)層(ceng)因感應電動勢可(ke)能產生(sheng)放電現象(xiang)，嚴重時(shi)可(ke)能燒毀護(hu)層(ceng)。因此鋼(gang)鎧(kai)(kai)必須良好的接(jie)地。銅屏(ping)蔽和鋼(gang)鎧(kai)(kai)可(ke)分開(kai)接(jie)地，便于實驗檢(jian)查護(hu)層(ceng)，亦可(ke)同時(shi)接(jie)地。

第十條：運行經驗表明，中、低壓終端頭和接頭故障大部分是因為密封不良，潮氣侵入絕緣所致，電纜終端和接頭的封堵密封式確保質量的另一關鍵。塑料護套的采用日趨普遍，其密封處理最好采用兩種以上的方法，效果更佳。如用膠粘劑，密封后外包自粘橡膠帶綁扎包緊。