注意:剝除外護套時應根據電纜頭附件的(de)長度(du)或設備(bei)需要的(de)實際長度(du)剝取。
剝除時(shi)應做(zuo)好(hao)標記,保證斷(duan)口的光滑。
自斷(duan)口處(chu)75px用扎(zha)絲扎(zha)緊鋼鎧,既能做標記又能使鋼鎧鋸(ju)開后不散(san)亂(luan)。鋸(ju)鋼鎧時應(ying)小(xiao)心(xin)不要鋸(ju)到里(li)面的(de)絕緣。
1、自鋼鎧斷口處75px剝除內護套(tao)。
2、取(qu)出電(dian)纜內的填充物。
3、用PVC膠帶把(ba)銅(tong)屏敝包緊。
4、把線芯分開(kai),注意不要弄傷斷口處(chu)電纜的絕緣。
1、用銼刀(dao)打磨鋼鎧后用電烙鐵焊接接地線。
2、然后再(zai)把一扁平接(jie)地線分成三股,在(zai)斷口(kou)75px處用銅絲扎緊于線(xian)芯(xin)銅屏(ping)蔽上(shang)。用電烙(luo)鐵焊于銅屏(ping)蔽,焊接(jie)時不要(yao)傷了主絕緣。
3、用電烙鐵給接地(di)線上(shang)鍍錫,做一防(fang)(fang)潮(chao)段,防(fang)(fang)止潮(chao)氣順著(zhu)接地(di)線進入(ru)。
4、用(yong)填(tian)充(chong)膠包(bao)繞(rao)自外護套(tao)向下125px處(chu)(chu)開(kai)始向三岔口處(chu)(chu)包繞。
5、注意(yi)把兩根接地線分開絕緣。
1、戴入(ru)分支(zhi)手套,用烤(kao)把進(jin)行熱(re)縮,熱(re)縮時應從(cong)一端開(kai)始慢慢加熱(re),向(xiang)熱(re)縮處緩慢推進(jin)。
2、不(bu)能同時熱(re)縮(suo)兩端,以防止(zhi)空氣排不(bu)出來出現(xian)鼓(gu)泡,開裂。
3、不(bu)能在三支手套處長時間烘(hong)烤,應為那(nei)是最脆弱(ruo)的地方。靠(kao)近電纜外護套處要熱縮(suo)好,以防潮氣從此進入。
1、自分支(zhi)手套上(shang)端(duan)部50px處做好標記剝除(chu)銅屏蔽。
2、要把(ba)屏蔽層里的色帶在(zai)分支手套上用膠帶做好記號,以(yi)防弄錯(cuo)
3、再(zai)自銅(tong)屏蔽(bi)50px處做好標記剝除(chu)外半導體。
4、注意剝(bo)銅屏(ping)蔽時不要損(sun)傷外半導(dao)體。
5、注意剝外半導體時(shi)不要損(sun)傷主絕緣。
6、制(zhi)作電(dian)(dian)纜終端時剝(bo)除(chu)一(yi)小段屏蔽層主要目的是用來保證(zheng)高壓對地的爬電(dian)(dian)距離的。剝(bo)除(chu)屏蔽層的長度以保證(zheng)爬電(dian)(dian)距離;增強絕緣表面抗爬電(dian)(dian)能力為依據。
1、量取線鼻子孔深再加5mm處剝去(qu)主絕緣(yuan)。
2、用砂(sha)布(bu)打磨主絕緣表面(mian),去除半導體粉(fen)塵。
3、清潔(jie)主(zhu)絕(jue)(jue)緣(yuan)層表面(mian)用(yong)不(bu)掉(diao)毛(mao)的(de)浸有清潔(jie)劑(ji)的(de)細(xi)布或紙擦(ca)凈(jing)主(zhu)絕(jue)(jue)緣(yuan)表面(mian)的(de)污物,清潔(jie)時只允(yun)許(xu)從絕(jue)(jue)緣(yuan)端向半導體層,不(bu)允(yun)許(xu)反復擦(ca),以免將(jiang)半導電物質帶到主(zhu)絕(jue)(jue)緣(yuan)層表面(mian)。
1、先用干凈的軟布蘸酒精清理主(zhu)絕(jue)緣表面,清潔時(shi)只允許從絕(jue)緣端向半導體層,不允許反復擦。
2、再用(yong)硅脂均勻(yun)涂抹在線芯主絕緣上,用(yong)硅脂潤滑界面(mian),以便于安裝,同時填(tian)充界面的氣隙,消除電(dian)暈 。
3、在半導體斷口處(chu)主絕緣包繞37.5px應力(li)疏散膠(jiao)至半導(dao)體全(quan)部包(bao)繞(rao)。
4、開始安裝應力管。
為什么要穿應力管呢?
電纜最容易擊(ji)穿的屏蔽層斷口處,我們采取分散這集中(zhong)的電力線(電應力),用介電常數(shu)為20~30,體積(ji)電阻(zu)率為108~1012Ω?cm 材料制作的(de)電(dian)(dian)應力(li)控制管(guan)(guan)(簡稱應力(li)管(guan)(guan)),套在屏蔽層斷口(kou)處,以分散斷口(kou)處的(de)電(dian)(dian)場應力(li)(電(dian)(dian)力(li)線),保證電(dian)(dian)纜能可靠(kao)運(yun)行(xing)。
要使(shi)電(dian)纜(lan)可靠運行(xing),電(dian)纜(lan)頭制作中(zhong)應力(li)管非常重要,而應力(li)管是(shi)在(zai)不破壞主絕緣(yuan)層(ceng)的(de)(de)(de)(de)基礎上,才能達到分散電(dian)應力(li)的(de)(de)(de)(de)效果(guo)的(de)(de)(de)(de)。在(zai)電(dian)纜(lan)本(ben)(ben)體中(zhong),芯(xin)線外表(biao)面(mian)不可能是(shi)標準圓(yuan),芯(xin)線對(dui)屏蔽層(ceng)的(de)(de)(de)(de)距離會不相等,根據電(dian)場(chang)(chang)原理(li),電(dian)場(chang)(chang)強度(du)也(ye)會有大小,這對(dui)電(dian)纜(lan)絕緣(yuan)也(ye)是(shi)不利(li)的(de)(de)(de)(de)。為盡(jin)量(liang)使(shi)電(dian)纜(lan)內(nei)部電(dian)場(chang)(chang)均勻(yun),芯(xin)線外有一外表(biao)面(mian)圓(yuan)形的(de)(de)(de)(de)半導體層(ceng),使(shi)主絕緣(yuan)層(ceng)的(de)(de)(de)(de)厚度(du)基本(ben)(ben)相等,達到電(dian)場(chang)(chang)均勻(yun)分布的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)。
在(zai)主絕緣(yuan)層(ceng)(ceng)外(wai)(wai),銅屏(ping)蔽層(ceng)(ceng)內的外(wai)(wai)半導(dao)體層(ceng)(ceng),同樣也是消除銅屏(ping)蔽層(ceng)(ceng)不平,防止電場不均勻(yun)而(er)設置(zhi)的。
為盡量使電纜在屏蔽層(ceng)斷口(kou)處電場應力分散,應力管與銅屏蔽層(ceng)的接觸(chu)長度要(yao)求不小于20mm,短了會(hui)使應力管的接觸面不(bu)(bu)足,應力管上(shang)的電(dian)力線會(hui)傳導不(bu)(bu)足(因為應力管長度是一定的),長了會(hui)使電(dian)場(chang)(chang)分(fen)散區(段)減(jian)小,電(dian)場(chang)(chang)分(fen)散不(bu)(bu)足。一般在(zai)20~25mm左右。
1、根據現(xian)場設備連接的(de)實(shi)際位(wei)置確定(ding)各相(xiang)電纜的(de)長短。
2、用(yong)鋼刷蘸些凡士林(lin)在線芯上擦拭。
3、再用(yong)鋼(gang)銼(cuo)挫平線(xian)鼻子(zi)上的壓痕。
4、用酒(jiu)精(jing)布擦拭主絕緣和(he)線(xian)鼻(bi)子(zi)(zi)在(zai)線(xian)鼻(bi)子(zi)(zi)與主絕緣斷口(kou)處用填(tian)充教(jiao)包繞整個線(xian)鼻(bi)子(zi)(zi)。
5、在制作終(zhong)端(duan)(duan)頭(tou)時,可以不削鉛筆頭(tou)。但是(shi),如電纜絕(jue)緣端(duan)(duan)部(bu)與(yu)接線金具之間(jian)需(xu)包繞密封(feng)帶時,為保(bao)證密封(feng)效(xiao)果,通常將絕(jue)緣端(duan)(duan)部(bu)削成錐體(ti),以保(bao)證包繞的(de)密封(feng)帶與(yu)絕(jue)緣能很好的(de)粘(zhan)合。
6、套入熱(re)縮(suo)絕緣管,使(shi)管口帶(dai)有密封膠的一端在分支(zhi)手(shou)套處。
7、割去多余絕緣管。
8、開(kai)始熱(re)縮(suo)(suo),熱(re)縮(suo)(suo)時活力不(bu)宜過(guo)猛,火焰(yan)朝收縮(suo)(suo)方向緩慢推進,應從分支手套處(chu)向端部熱(re)縮(suo)(suo)。
9、根據事(shi)先做好的標記,穿入相色管,熱縮(suo)緊固。
第一條:由于塑料絕緣(yuan)電(dian)纜材料密實(shi),硬度大,有(you)時半導電(dian)屏蔽層(ceng)與絕緣(yuan)層(ceng)粘附精(jing)密,而當前(qian)專用(yong)工具尚不(bu)普(pu)及,造成剝切困難,易損傷線芯和保留絕緣(yuan)層(ceng)的(de)外表面,應特別注意。
第二條:為(wei)確(que)保充油電纜線路施(shi)工質量,提出了接(jie)頭,低位終(zhong)端(duan)、高位終(zhong)端(duan)的施(shi)工順序(xu)。
第三條:制作中、低(di)壓電(dian)纜終(zhong)端和接頭必須(xu)采(cai)取(qu)的措(cuo)施(shi)(shi)。由(you)于電(dian)纜及其附件(jian)種類(lei)很(hen)多,具體施(shi)(shi)工方法和措(cuo)施(shi)(shi)應遵循工藝原則。6KV及以上(shang)電纜在屏蔽(bi)中(zhong)(zhong)金屬護套(tao)端(duan)部電場(chang)集中(zhong)(zhong),場(chang)強較高,必須(xu)采取有(you)效(xiao)措施減(jian)緩(huan)電場(chang)集中(zhong)(zhong)。常用的方法(fa)有(you)脹鉛、制(zhi)作應力(li)錐,施加(jia)應力(li)帶、應力(li)管等措施。
第四(si)條(tiao):根據(ju)能源(yuan)部教育司培(pei)訓電力電纜技工(gong)教材,給出了制作35KV及以(yi)下電纜終端頭及接頭的關鍵剝(bo)切尺寸。
第(di)五條:制作塑料(liao)絕緣電纜終端(duan)和(he)接頭(tou)必(bi)須(xu)除去部分半(ban)導(dao)體電屏(ping)蔽(bi)層,根據塑料(liao)絕緣電纜半(ban)導(dao)體電屏(ping)的的形式(shi),提出了不同的除去方法。對包(bao)帶(dai)石墨屏(ping)蔽(bi)層必(bi)須(xu)使用(yong)溶劑如丙酮、三(san)氯乙(yi)烯(xi)等(deng),擦(ca)抹時(shi)應從高壓端(duan)部往接地(di)方向(xiang)單向(xiang)擦(ca),不要往復擦(ca)拭,避免把導(dao)電粉末帶(dai)向(xiang)高電位。
第六條:油質電纜終端及接頭的制作關鍵是部分(fen)保(bao)留統包絕緣(yuan),扮彎芯線時,不得(de)損(sun)傷紙絕緣(yuan),繞包附加絕緣(yuan)、灌注填充油絕緣(yuan)材(cai)料(liao)時應盡(jin)量消除(chu)線芯分(fen)支處的氣隙。
第七條:為了(le)確保制作充油(you)電纜終(zhong)端及接頭(tou)的(de)施工質量,包繞附加絕緣(yuan)時(shi)應保持一(yi)定油(you)不(bu)間斷的(de)從(cong)絕緣(yuan)內部滲出,避免潮氣進入和(he)減(jian)少包繞時(shi)外來污(wu)染,因此不(bu)應完全關閉壓(ya)力油(you)箱,滲出的(de)油(you)及時(shi)排(pai)出,可提高終(zhong)端內油(you)質的(de)質量。
第八條:電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層和鎧裝層不得(de)中斷,避免(mian)非(fei)正常(chang)運行時產生(sheng)感應電(dian)動勢而(er)發生(sheng)放電(dian)的現象(xiang)。
第九條:塑料絕(jue)緣電(dian)纜(lan)日趨普(pu)遍,其銅帶(dai)屏(ping)蔽和(he)鋼(gang)鎧(kai)在塑料護套之內(nei),端部必(bi)須(xu)良好(hao)的接地(di)。否(fou)則(ze)當三相電(dian)流不平衡(heng)時,鎧(kai)裝層因(yin)感應電(dian)動勢可(ke)(ke)能產生放電(dian)現象,嚴重(zhong)時可(ke)(ke)能燒毀護層。因(yin)此鋼(gang)鎧(kai)必(bi)須(xu)良好(hao)的接地(di)。銅屏(ping)蔽和(he)鋼(gang)鎧(kai)可(ke)(ke)分開接地(di),便于實驗檢查護層,亦(yi)可(ke)(ke)同時接地(di)。
第十條:運行經驗表明,中、低壓終端頭和接頭故障大部分是因為密封不良,潮氣侵入絕緣所致,電纜終端和接頭的封堵密封式確保質量的另一關鍵。塑料護套的采用日趨普遍,其密封處理最好采用兩種以上的方法,效果更佳。如用膠粘劑,密封后外包自粘橡膠帶綁扎包緊。