鉆(zhan)頭(tou)顧名思義(yi)指的(de)是用來進行鉆(zhan)孔或者擴孔的(de)刀具(ju)，這種鉆(zhan)頭(tou)一般是采用金(jin)屬(shu)材(cai)質制造(zao)的(de)，是用以在實體材(cai)料上鉆(zhan)削(xue)出通孔或盲孔的(de)刀具(ju)。

一(yi)(yi)種鉆頭(tou)，包括(kuo)一(yi)(yi)個(ge)刀(dao)桿(gan)(gan)⑴，刀(dao)桿(gan)(gan)有(you)(you)一(yi)(yi)個(ge)尖(jian)(jian)端(duan)，尖(jian)(jian)端(duan)有(you)(you)兩(liang)個(ge)位(wei)于一(yi)(yi)個(ge)主平(ping)(ping)面(mian)(mian)（C－C）上(shang)(shang)的(de)(de)(de)切(qie)削(xue)刀(dao)片（5、5′），所(suo)(suo)述切(qie)削(xue)刀(dao)片（5、5′）具有(you)(you)在(zai)共同第二(er)平(ping)(ping)面(mian)(mian)（E－E）上(shang)(shang)取(qu)向(xiang)的(de)(de)(de)短的(de)(de)(de)中心切(qie)削(xue)刀(dao)刃(ren)(ren)。所(suo)(suo)述刀(dao)刃(ren)(ren)形成一(yi)(yi)個(ge)點狀中心切(qie)削(xue)刀(dao)刃(ren)(ren)用(yong)于進入工件，并且由此(ci)將鉆頭(tou)對(dui)中。在(zai)刀(dao)桿(gan)(gan)上(shang)(shang)，設(she)兩(liang)個(ge)排(pai)屑(xie)(xie)槽(cao)（6、6′），所(suo)(suo)述排(pai)屑(xie)(xie)槽(cao)（6、6′）從(cong)尖(jian)(jian)端(duan)延伸到底(di)端(duan)。在(zai)沿刀(dao)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)任一(yi)(yi)截面(mian)(mian)上(shang)(shang)，排(pai)屑(xie)(xie)槽(cao)在(zai)管平(ping)(ping)面(mian)(mian)上(shang)(shang)都位(wei)于彼此(ci)相對(dui)的(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)，管平(ping)(ping)面(mian)(mian)與在(zai)管的(de)(de)(de)兩(liang)側的(de)(de)(de)兩(liang)個(ge)刃(ren)(ren)帶的(de)(de)(de)共同刃(ren)(ren)帶平(ping)(ping)面(mian)(mian)（F－F）成90°延伸，所(suo)(suo)述刀(dao)桿(gan)(gan)在(zai)該平(ping)(ping)面(mian)(mian)具有(you)(you)最大的(de)(de)(de)剛(gang)性。中心切(qie)削(xue)刀(dao)刃(ren)(ren)的(de)(de)(de)第二(er)平(ping)(ping)面(mian)(mian)（E－E）的(de)(de)(de)取(qu)向(xiang)與刃(ren)(ren)帶平(ping)(ping)面(mian)(mian)或刀(dao)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)底(di)端(duan)的(de)(de)(de)主剛(gang)性方(fang)向(xiang)（F－F）大約成90°角。

麻花鉆

麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由鉆頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減(jian)小鉆(zhan)孔時導向(xiang)部分(fen)與孔壁間(jian)的(de)摩擦(ca)，麻花鉆(zhan)自鉆(zhan)尖向(xiang)柄部方向(xiang)逐漸(jian)減(jian)小直徑呈倒(dao)錐狀。麻花鉆(zhan)的(de)螺旋角(jiao)主(zhu)要影響切(qie)削刃(ren)(ren)上前(qian)角(jiao)的(de)大小、刃(ren)(ren)瓣(ban)強(qiang)度和排屑性能，通常為(wei)25°～32°。螺旋形溝槽可(ke)用(yong)銑削、磨(mo)削、熱軋或熱擠(ji)壓(ya)等方法加(jia)工，鉆(zhan)頭的(de)前(qian)端(duan)經刃(ren)(ren)磨(mo)后形成切(qie)削部分(fen)。標準(zhun)麻花鉆(zhan)的(de)切(qie)削部分(fen)頂(ding)角(jiao)為(wei)118，橫刃(ren)(ren)斜角(jiao)為(wei)40°～60°,后角(jiao)為(wei)8°～20°。由(you)于結(jie)構上的(de)原因(yin)，前(qian)角(jiao)在外緣(yuan)處大、向(xiang)中間(jian)逐漸(jian)減(jian)小，橫刃(ren)(ren)處為(wei)負(fu)前(qian)角(jiao)（可(ke)達－55°左右），鉆(zhan)削時起擠(ji)壓(ya)作用(yong)。

為了改善麻(ma)花鉆(zhan)的(de)切削性能，可根據被加(jia)工材(cai)(cai)料(liao)的(de)性質將切削部分修磨成各種外形（如群(qun)鉆(zhan)）。麻(ma)花(hua)(hua)鉆(zhan)的(de)柄(bing)部形式有直柄(bing)和(he)錐(zhui)柄(bing)兩種，加(jia)工時前者(zhe)夾在鉆(zhan)夾頭中，后者(zhe)插在機床主軸或(huo)尾座的(de)錐(zhui)孔中。一般(ban)麻(ma)花(hua)(hua)鉆(zhan)用高(gao)速(su)鋼制造(zao)。鑲焊硬質合金(jin)刀(dao)片或(huo)齒冠的(de)麻(ma)花(hua)(hua)鉆(zhan)適于加(jia)工鑄鐵、淬硬鋼和(he)非金(jin)屬材(cai)(cai)料(liao)等(deng)，整體硬質合金(jin)小麻(ma)花(hua)(hua)鉆(zhan)用于加(jia)工儀表零件和(he)印刷線路板等(deng)。

扁鉆

扁鉆的切削(xue)(xue)部(bu)分為鏟形，結構簡單，制(zhi)造成(cheng)本低(di)，切削(xue)(xue)液輕易導(dao)入孔中，但切削(xue)(xue)和(he)排屑性能較差。扁鉆的(de)結構有整體式(shi)和(he)裝配式(shi)兩種。整體式(shi)主(zhu)要用于(yu)鉆削(xue)(xue)直徑0.03～0.5毫米的(de)微(wei)孔。裝配式(shi)扁鉆刀片(pian)可(ke)換,可(ke)采用內(nei)冷卻，主(zhu)要用于(yu)鉆削(xue)(xue)直徑25～500毫米的(de)大孔。

深孔鉆

深孔鉆通常(chang)是指加工(gong)孔(kong)(kong)深(shen)(shen)與孔(kong)(kong)徑之比大于6的(de)孔(kong)(kong)的(de)刀具。常(chang)用(yong)的(de)有槍鉆(zhan)、BTA深(shen)(shen)孔(kong)(kong)鉆(zhan)、 噴射(she)鉆(zhan)、DF深(shen)(shen)孔(kong)(kong)鉆(zhan)等。套(tao)料鉆(zhan)也(ye)常(chang)用(yong)于深(shen)(shen)孔(kong)(kong)加工(gong)。

擴孔鉆

擴孔鉆有3～4個(ge)刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴大(da)已有的孔并提(ti)高加工精度和(he)光潔度。

锪鉆

锪鉆有較多的刀齒，以(yi)成(cheng)形(xing)法將孔(kong)端加(jia)工成(cheng)所需的外(wai)形(xing)，用于加(jia)工各種沉頭(tou)螺(luo)釘的沉頭(tou)孔(kong)，或削平孔(kong)的外(wai)端面。

中心鉆

中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復合而成，故又稱復合中心鉆。【詳細>>】

1、鉆頭應裝(zhuang)在(zai)特制的(de)包裝(zhuang)盒里，避免(mian)振動相互碰撞。

2、使用時(shi)，從包(bao)裝盒(he)里(li)取(qu)出(chu)鉆頭應即裝到(dao)主軸的(de)彈簧(huang)夾頭里(li)或自(zi)動更換(huan)鉆頭的(de)刀具庫里(li)。用完(wan)隨即放(fang)回(hui)到(dao)包(bao)裝盒(he)里(li)。

3、測(ce)量鉆頭(tou)直徑要用工具顯微鏡等(deng)非接觸式測(ce)量儀(yi)器，避免切削刃與機(ji)械式測(ce)量儀(yi)接觸而(er)被碰(peng)傷。

4、某些數(shu)(shu)控(kong)鉆床(chuang)使(shi)用定位(wei)(wei)環某些數(shu)(shu)控(kong)鉆床(chuang)則不使(shi)用定位(wei)(wei)環，如(ru)使(shi)用定位(wei)(wei)環的(de)其安裝(zhuang)時的(de)深(shen)度(du)定位(wei)(wei)一(yi)定要準(zhun)確，如(ru)不使(shi)用定位(wei)(wei)環其鉆頭(tou)(tou)裝(zhuang)到主(zhu)(zhu)軸(zhou)上的(de)伸長(chang)度(du)要調(diao)整一(yi)致，多主(zhu)(zhu)軸(zhou)鉆床(chuang)更要注意這一(yi)點，要使(shi)每個主(zhu)(zhu)軸(zhou)的(de)鉆孔深(shen)度(du)要一(yi)致。如(ru)果不一(yi)致有可(ke)能使(shi)鉆頭(tou)(tou)鉆到臺面或無(wu)法鉆穿線路板造成報廢。

5、平時可(ke)使用40倍立(li)體(ti)顯微鏡檢查鉆頭切削刃(ren)的磨損(sun)。

6、要經(jing)常檢(jian)查(cha)主軸和彈(dan)簧夾頭(tou)的同(tong)心(xin)度(du)及(ji)彈(dan)簧夾頭(tou)的夾緊力，同(tong)心(xin)度(du)不好(hao)會造成(cheng)小直徑(jing)的鉆頭(tou)斷鉆和孔徑(jing)大等情況，夾緊力不好(hao)會造成(cheng)實(shi)際轉速與設置的轉速不符合，夾頭(tou)與鉆頭(tou)之間打滑。

7、定柄鉆(zhan)頭在彈(dan)簧夾(jia)頭上的(de)夾(jia)持(chi)長(chang)度為鉆(zhan)柄直徑的(de)4～5倍才(cai)能夾(jia)牢(lao)。

8、要(yao)經常檢查(cha)主軸(zhou)壓腳(jiao)(jiao)。壓腳(jiao)(jiao)接觸面要(yao)水平且與主軸(zhou)垂直不能晃動，防止(zhi)鉆孔中產生斷(duan)鉆和偏孔。

9、鉆(zhan)床(chuang)的吸塵(chen)效果要好，吸塵(chen)風可降(jiang)低鉆(zhan)頭溫度，同事帶走粉塵(chen)減(jian)少摩擦產生高溫。

10、基板(ban)疊層包括上(shang)、下(xia)墊板(ban)要在(zai)鉆(zhan)(zhan)床的工作(zuo)臺上(shang)的一孔一槽式(shi)定位系(xi)統中定位牢、放平。使(shi)用膠(jiao)粘(zhan)帶(dai)需(xu)防止鉆(zhan)(zhan)頭(tou)鉆(zhan)(zhan)在(zai)膠(jiao)帶(dai)上(shang)使(shi)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)粘(zhan)附切(qie)屑(xie)，造成(cheng)排屑(xie)困難和斷鉆(zhan)(zhan)。

11、訂購廠商的鉆頭，入(ru)廠檢(jian)驗時(shi)要抽檢(jian)其4％是否符合規(gui)定。并100％的用10～15倍的顯微鏡檢(jian)查其缺(que)口、擦(ca)傷和裂紋。

12、鉆(zhan)頭(tou)適時(shi)重磨(mo)(mo)(mo)，可(ke)增加鉆(zhan)頭(tou)的(de)使用(yong)和重磨(mo)(mo)(mo)次(ci)(ci)數，延長鉆(zhan)頭(tou)壽命，降低生產(chan)成(cheng)(cheng)本和費用(yong)。通(tong)常用(yong)工具(ju)顯微鏡測(ce)量，在兩條主切削刃(ren)全長內，磨(mo)(mo)(mo)損深度應小于0.2mm。重磨(mo)(mo)(mo)時(shi)要磨(mo)(mo)(mo)去0.25mm。普通(tong)的(de)定柄鉆(zhan)頭(tou)可(ke)重磨(mo)(mo)(mo)3次(ci)(ci)，鏟形頭(tou)（undercut）的(de)鉆(zhan)頭(tou)可(ke)重磨(mo)(mo)(mo)2次(ci)(ci)。翻磨(mo)(mo)(mo)過多其鉆(zhan)孔質量及精度都(dou)會下降，會造成(cheng)(cheng)線路板成(cheng)(cheng)品的(de)報廢。過度的(de)翻磨(mo)(mo)(mo)效(xiao)果適得其反。

13、當由于磨損且其磨損直徑與原來相(xiang)比較減小2％時，則鉆(zhan)頭報廢。

14、鉆頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產鉆頭的鉆孔的轉速和下速的參數表，該參數僅僅是參考，實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉速和下速參數，通常實際參數與參考的參數有區別但是相差不會太多。【詳細>>】

1、刃口要與砂輪面擺平。

磨(mo)鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與(yu)砂(sha)輪(lun)面(mian)放置(zhi)在一個水(shui)平面(mian)上，也就是(shi)(shi)說，保證刃口接(jie)觸砂(sha)輪(lun)面(mian)時，整個刃都要磨(mo)到。這(zhe)是(shi)(shi)鉆頭與(yu)砂(sha)輪(lun)相(xiang)對(dui)位置(zhi)的第一步，位置(zhi)擺好再慢慢往砂(sha)輪(lun)面(mian)上靠(kao)。

2、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。

這(zhe)個角(jiao)度就是(shi)鉆頭的鋒角(jiao)，此(ci)時的角(jiao)度不對，將直接影響鉆頭頂角(jiao)的大小(xiao)及主切削刃(ren)(ren)(ren)的形狀和橫(heng)刃(ren)(ren)(ren)斜角(jiao)。這(zhe)里是(shi)指鉆頭軸心線與(yu)砂輪表面之間的位置(zhi)關(guan)系，取60°就行，這(zhe)個角(jiao)度一般比(bi)較能看得準。這(zhe)里要(yao)注(zhu)意鉆頭刃(ren)(ren)(ren)磨前相對的水(shui)平(ping)位置(zhi)和角(jiao)度位置(zhi)，二者(zhe)要(yao)統籌兼顧，不要(yao)為(wei)了擺平(ping)刃(ren)(ren)(ren)口而忽略了擺好度角(jiao)，或為(wei)了擺好角(jiao)度而忽略了擺平(ping)刃(ren)(ren)(ren)口。

3、由刃口往后磨后面。

刃口接觸(chu)砂輪(lun)后，要從(cong)主切削(xue)刃往(wang)后面磨(mo)，也就是從(cong)鉆頭(tou)的(de)刃口先開始接觸(chu)砂輪(lun)，而后沿著整個后刀面緩慢往(wang)下磨(mo)。鉆頭(tou)切入時(shi)可(ke)輕輕接觸(chu)砂輪(lun)，先進行較少量的(de)刃磨(mo)，并注意觀察火花的(de)均勻(yun)性，及(ji)時(shi)調整手(shou)上(shang)壓力大小，還要注意鉆頭(tou)的(de)冷(leng)卻，不能(neng)讓其磨(mo)過火，造成刃口變色，而至刃口退(tui)火。發現刃口溫度高時(shi)，要及(ji)時(shi)將鉆頭(tou)冷(leng)卻。

4、鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹。

這是一(yi)個標準(zhun)的(de)鉆頭(tou)磨(mo)削(xue)(xue)動作，主切削(xue)(xue)刃在(zai)砂輪上(shang)要上(shang)下(xia)擺(bai)動，也就是握(wo)鉆頭(tou)前部(bu)(bu)(bu)的(de)手要均勻地將鉆頭(tou)在(zai)砂輪面上(shang)上(shang)下(xia)擺(bai)動。而握(wo)柄(bing)部(bu)(bu)(bu)的(de)手卻(que)不(bu)(bu)能(neng)擺(bai)動，還要防(fang)止后柄(bing)往(wang)上(shang)翹(qiao)，即鉆頭(tou)的(de)尾部(bu)(bu)(bu)不(bu)(bu)能(neng)高翹(qiao)于砂輪水(shui)平中心線以上(shang)，否則(ze)會(hui)使(shi)刃口磨(mo)鈍，無(wu)法(fa)切削(xue)(xue)。這是最(zui)關(guan)鍵的(de)一(yi)步，鉆頭(tou)磨(mo)得好(hao)與(yu)壞，與(yu)此有很大的(de)關(guan)系。在(zai)磨(mo)得差不(bu)(bu)多時，要從(cong)刃口開始，往(wang)后角再輕(qing)輕(qing)蹭(ceng)一(yi)下(xia)，讓刃后面更光潔一(yi)些。

5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。

鉆頭一邊刃(ren)(ren)口磨好后(hou)(hou)，再磨另一邊刃(ren)(ren)口，必須保證刃(ren)(ren)口在鉆頭軸線的(de)中(zhong)間，兩邊刃(ren)(ren)口要對稱(cheng)。有經驗的(de)師傅會(hui)對著(zhu)亮光(guang)察看鉆尖的(de)對稱(cheng)性，慢慢進行修(xiu)磨。鉆頭切(qie)削刃(ren)(ren)的(de)后(hou)(hou)角一般為10°-14°，后(hou)(hou)角大了，切(qie)削刃(ren)(ren)太薄，鉆削時(shi)(shi)(shi)振動(dong)厲害，孔口呈三邊或(huo)五邊形，切(qie)屑呈針狀(zhuang)；后(hou)(hou)角小了，鉆削時(shi)(shi)(shi)軸向(xiang)力很大，不(bu)易切(qie)入，切(qie)削力增加(jia)，溫升大，鉆頭發熱嚴重，甚至無(wu)法鉆削。后(hou)(hou)角角度磨的(de)適合(he)，鋒尖對中(zhong)，兩刃(ren)(ren)對稱(cheng)，鉆削時(shi)(shi)(shi)，鉆頭排屑輕快，無(wu)振動(dong)，孔徑也不(bu)會(hui)擴大。

6、兩刃磨好后，對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖。

鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鉆頭的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起，對準砂輪的角，在刃后面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鉆孔。【詳細>>】

1、在鉆削(xue)鋼件時，請保(bao)證充(chong)分的冷卻量并使用金屬切削(xue)液。

2、良(liang)好(hao)的鉆(zhan)桿鋼性與導軌間(jian)隙能提高(gao)鉆(zhan)孔的精度及鉆(zhan)頭的壽命。

3、請確保磁座與(yu)工(gong)件之間(jian)的平整與(yu)清潔。

4、鉆薄(bo)板(ban)時，要將(jiang)工件(jian)(jian)加(jia)固(gu)，鉆大型工件(jian)(jian)時，請(qing)保證工件(jian)(jian)的穩(wen)固(gu) 。

5、在鉆(zhan)孔開(kai)始(shi)與結束時，進給量應降低1/3。

6、對鉆(zhan)削時出現大量(liang)細(xi)小粉未的材料，如鑄鐵(tie)、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫(bang)助排屑。

7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。【詳細>>】