鉆(zhan)頭顧名思義指的(de)(de)是用(yong)來(lai)進(jin)行鉆(zhan)孔(kong)(kong)或者擴孔(kong)(kong)的(de)(de)刀具(ju)，這種(zhong)鉆(zhan)頭一(yi)般是采用(yong)金屬材質制造的(de)(de)，是用(yong)以(yi)在實體材料上(shang)鉆(zhan)削出通(tong)孔(kong)(kong)或盲孔(kong)(kong)的(de)(de)刀具(ju)。

一種(zhong)鉆頭，包括一個刀(dao)(dao)(dao)桿⑴，刀(dao)(dao)(dao)桿有(you)一個尖端(duan)，尖端(duan)有(you)兩(liang)個位(wei)(wei)于(yu)(yu)(yu)一個主平(ping)(ping)(ping)(ping)面（C－C）上(shang)(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)刀(dao)(dao)(dao)片（5、5′），所(suo)(suo)述(shu)切(qie)(qie)削(xue)刀(dao)(dao)(dao)片（5、5′）具(ju)有(you)在(zai)(zai)共同(tong)第(di)二(er)平(ping)(ping)(ping)(ping)面（E－E）上(shang)(shang)取向的(de)(de)(de)(de)(de)短的(de)(de)(de)(de)(de)中(zhong)心切(qie)(qie)削(xue)刀(dao)(dao)(dao)刃(ren)。所(suo)(suo)述(shu)刀(dao)(dao)(dao)刃(ren)形成(cheng)一個點狀(zhuang)中(zhong)心切(qie)(qie)削(xue)刀(dao)(dao)(dao)刃(ren)用于(yu)(yu)(yu)進入工件，并且由(you)此將鉆頭對(dui)中(zhong)。在(zai)(zai)刀(dao)(dao)(dao)桿上(shang)(shang)，設兩(liang)個排(pai)屑槽（6、6′），所(suo)(suo)述(shu)排(pai)屑槽（6、6′）從尖端(duan)延伸(shen)到(dao)底端(duan)。在(zai)(zai)沿刀(dao)(dao)(dao)桿的(de)(de)(de)(de)(de)任一截面上(shang)(shang)，排(pai)屑槽在(zai)(zai)管平(ping)(ping)(ping)(ping)面上(shang)(shang)都位(wei)(wei)于(yu)(yu)(yu)彼(bi)此相對(dui)的(de)(de)(de)(de)(de)位(wei)(wei)置(zhi)，管平(ping)(ping)(ping)(ping)面與(yu)在(zai)(zai)管的(de)(de)(de)(de)(de)兩(liang)側的(de)(de)(de)(de)(de)兩(liang)個刃(ren)帶的(de)(de)(de)(de)(de)共同(tong)刃(ren)帶平(ping)(ping)(ping)(ping)面（F－F）成(cheng)90°延伸(shen)，所(suo)(suo)述(shu)刀(dao)(dao)(dao)桿在(zai)(zai)該(gai)平(ping)(ping)(ping)(ping)面具(ju)有(you)最大的(de)(de)(de)(de)(de)剛性。中(zhong)心切(qie)(qie)削(xue)刀(dao)(dao)(dao)刃(ren)的(de)(de)(de)(de)(de)第(di)二(er)平(ping)(ping)(ping)(ping)面（E－E）的(de)(de)(de)(de)(de)取向與(yu)刃(ren)帶平(ping)(ping)(ping)(ping)面或刀(dao)(dao)(dao)桿的(de)(de)(de)(de)(de)底端(duan)的(de)(de)(de)(de)(de)主剛性方向（F－F）大約成(cheng)90°角。

麻花鉆

麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由鉆頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減(jian)小鉆(zhan)孔時(shi)導向部分與孔壁間(jian)的(de)(de)摩擦(ca)，麻花鉆(zhan)自鉆(zhan)尖(jian)向柄部方向逐漸減(jian)小直徑呈倒(dao)錐狀。麻花鉆(zhan)的(de)(de)螺旋角(jiao)主要(yao)影響切(qie)削(xue)刃(ren)(ren)(ren)上前角(jiao)的(de)(de)大(da)小、刃(ren)(ren)(ren)瓣強度和排(pai)屑性能，通(tong)常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削(xue)、磨(mo)削(xue)、熱軋(ya)或熱擠(ji)壓等(deng)方法加工，鉆(zhan)頭的(de)(de)前端經刃(ren)(ren)(ren)磨(mo)后形成切(qie)削(xue)部分。標準(zhun)麻花鉆(zhan)的(de)(de)切(qie)削(xue)部分頂角(jiao)為118，橫(heng)刃(ren)(ren)(ren)斜角(jiao)為40°～60°,后角(jiao)為8°～20°。由于結構(gou)上的(de)(de)原因，前角(jiao)在外緣處大(da)、向中間(jian)逐漸減(jian)小，橫(heng)刃(ren)(ren)(ren)處為負前角(jiao)（可達－55°左右），鉆(zhan)削(xue)時(shi)起擠(ji)壓作用。

為了改善麻花鉆(zhan)的(de)切削性能，可(ke)根據被加(jia)工(gong)材料(liao)的(de)性質(zhi)將切削部分修磨成各種外形（如群鉆(zhan)）。麻花鉆(zhan)的(de)柄部形式有直柄和(he)(he)錐柄兩種，加(jia)工(gong)時(shi)前者夾在鉆(zhan)夾頭中，后者插在機床主(zhu)軸或(huo)(huo)尾座的(de)錐孔中。一(yi)般麻花鉆(zhan)用高速鋼(gang)制造。鑲焊硬質(zhi)合(he)金刀片(pian)或(huo)(huo)齒冠的(de)麻花鉆(zhan)適(shi)于(yu)(yu)加(jia)工(gong)鑄鐵、淬硬鋼(gang)和(he)(he)非金屬材料(liao)等，整體硬質(zhi)合(he)金小麻花鉆(zhan)用于(yu)(yu)加(jia)工(gong)儀表零件和(he)(he)印刷線(xian)路(lu)板(ban)等。

扁鉆

扁鉆的切削(xue)部分為鏟(chan)形，結構簡單，制造成本低，切削(xue)液輕易導入孔(kong)(kong)中(zhong)，但切削(xue)和排屑性能較差。扁鉆(zhan)(zhan)的結構有整體式和裝(zhuang)配式兩種。整體式主(zhu)要用(yong)于鉆(zhan)(zhan)削(xue)直(zhi)徑0.03～0.5毫米的微孔(kong)(kong)。裝(zhuang)配式扁鉆(zhan)(zhan)刀片可(ke)換(huan),可(ke)采用(yong)內冷(leng)卻，主(zhu)要用(yong)于鉆(zhan)(zhan)削(xue)直(zhi)徑25～500毫米的大孔(kong)(kong)。

深孔鉆

深孔鉆通常(chang)是(shi)指加(jia)工(gong)孔(kong)深與孔(kong)徑(jing)之比大(da)于(yu)6的孔(kong)的刀具(ju)。常(chang)用的有(you)槍鉆(zhan)(zhan)(zhan)、BTA深孔(kong)鉆(zhan)(zhan)(zhan)、 噴(pen)射鉆(zhan)(zhan)(zhan)、DF深孔(kong)鉆(zhan)(zhan)(zhan)等。套(tao)料鉆(zhan)(zhan)(zhan)也常(chang)用于(yu)深孔(kong)加(jia)工(gong)。

擴孔鉆

擴孔鉆有3～4個(ge)刀齒(chi)，其剛(gang)性(xing)比麻(ma)花(hua)鉆好，用于擴大已有的孔并(bing)提高加(jia)工精度和(he)光潔度。

锪鉆

锪鉆有較多的(de)刀齒，以成(cheng)形(xing)法(fa)將孔(kong)端(duan)加(jia)工(gong)成(cheng)所需的(de)外(wai)形(xing)，用于加(jia)工(gong)各(ge)種沉(chen)頭(tou)螺釘的(de)沉(chen)頭(tou)孔(kong)，或(huo)削平孔(kong)的(de)外(wai)端(duan)面。

中心鉆

中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復合而成，故又稱復合中心鉆。【詳細>>】

1、鉆頭應裝(zhuang)在(zai)特制(zhi)的包(bao)裝(zhuang)盒里，避(bi)免振動相(xiang)互碰撞。

2、使用時(shi)，從(cong)包(bao)(bao)裝(zhuang)盒里(li)(li)取出鉆頭應即裝(zhuang)到(dao)(dao)主軸的彈簧(huang)夾頭里(li)(li)或自(zi)動更換鉆頭的刀具庫(ku)里(li)(li)。用完隨即放回到(dao)(dao)包(bao)(bao)裝(zhuang)盒里(li)(li)。

3、測(ce)量(liang)(liang)鉆頭直徑要用工具顯微鏡等(deng)非(fei)接觸(chu)式測(ce)量(liang)(liang)儀器(qi)，避(bi)免切削刃與機械式測(ce)量(liang)(liang)儀接觸(chu)而被(bei)碰傷。

4、某些數控(kong)鉆床(chuang)(chuang)使(shi)用(yong)定(ding)位(wei)環(huan)某些數控(kong)鉆床(chuang)(chuang)則不(bu)使(shi)用(yong)定(ding)位(wei)環(huan)，如(ru)使(shi)用(yong)定(ding)位(wei)環(huan)的其(qi)安(an)裝時的深(shen)度定(ding)位(wei)一(yi)(yi)定(ding)要(yao)(yao)(yao)準確，如(ru)不(bu)使(shi)用(yong)定(ding)位(wei)環(huan)其(qi)鉆頭裝到主軸(zhou)上的伸(shen)長(chang)度要(yao)(yao)(yao)調整一(yi)(yi)致，多(duo)主軸(zhou)鉆床(chuang)(chuang)更要(yao)(yao)(yao)注(zhu)意這一(yi)(yi)點，要(yao)(yao)(yao)使(shi)每個(ge)主軸(zhou)的鉆孔深(shen)度要(yao)(yao)(yao)一(yi)(yi)致。如(ru)果不(bu)一(yi)(yi)致有可能使(shi)鉆頭鉆到臺面或無(wu)法(fa)鉆穿線路(lu)板造成(cheng)報(bao)廢。

5、平(ping)時可使用40倍立體顯微鏡(jing)檢(jian)查鉆頭切削刃的磨損(sun)。

6、要經常(chang)檢查主軸和彈簧夾頭的(de)同心(xin)(xin)度及彈簧夾頭的(de)夾緊(jin)力(li)，同心(xin)(xin)度不好會(hui)造成小直(zhi)徑的(de)鉆頭斷鉆和孔徑大等情(qing)況(kuang)，夾緊(jin)力(li)不好會(hui)造成實際(ji)轉速與設置的(de)轉速不符合(he)，夾頭與鉆頭之間(jian)打滑。

7、定柄鉆(zhan)頭(tou)在彈簧夾頭(tou)上的(de)夾持長度為鉆(zhan)柄直徑的(de)4～5倍才能夾牢(lao)。

8、要經常(chang)檢查主(zhu)軸壓腳(jiao)。壓腳(jiao)接(jie)觸面(mian)要水平且與主(zhu)軸垂直不能晃動，防止(zhi)鉆孔(kong)中產(chan)生斷鉆和偏孔(kong)。

9、鉆(zhan)床的吸(xi)塵效果要好(hao)，吸(xi)塵風(feng)可(ke)降低鉆(zhan)頭溫度，同(tong)事帶走粉(fen)塵減(jian)少摩(mo)擦產生高溫。

10、基板疊層包括上(shang)、下墊(dian)板要在鉆(zhan)床的工作臺(tai)上(shang)的一孔一槽式定位系統中(zhong)定位牢、放平。使用膠粘帶需(xu)防止鉆(zhan)頭(tou)鉆(zhan)在膠帶上(shang)使鉆(zhan)頭(tou)粘附(fu)切(qie)屑，造成排屑困(kun)難和斷(duan)鉆(zhan)。

11、訂購廠(chang)商的(de)鉆(zhan)頭，入廠(chang)檢(jian)驗時要抽(chou)檢(jian)其(qi)4％是否符合規定(ding)。并100％的(de)用10～15倍的(de)顯微鏡檢(jian)查其(qi)缺口、擦傷和裂紋。

12、鉆(zhan)(zhan)頭(tou)適時重(zhong)磨(mo)，可(ke)增加鉆(zhan)(zhan)頭(tou)的(de)使用和重(zhong)磨(mo)次數(shu)，延(yan)長(chang)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)壽命，降低生(sheng)產(chan)成本和費用。通(tong)常用工具(ju)顯(xian)微鏡測量(liang)(liang)，在兩條主(zhu)切削刃全長(chang)內，磨(mo)損(sun)深度應小于0.2mm。重(zhong)磨(mo)時要磨(mo)去0.25mm。普通(tong)的(de)定柄鉆(zhan)(zhan)頭(tou)可(ke)重(zhong)磨(mo)3次，鏟形頭(tou)（undercut）的(de)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)可(ke)重(zhong)磨(mo)2次。翻磨(mo)過多其鉆(zhan)(zhan)孔質量(liang)(liang)及精度都會(hui)下降，會(hui)造成線(xian)路板成品的(de)報廢。過度的(de)翻磨(mo)效果適得其反。

13、當由于磨損(sun)且其磨損(sun)直徑與原來相(xiang)比較減(jian)小2％時(shi)，則鉆頭報(bao)廢。

14、鉆頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產鉆頭的鉆孔的轉速和下速的參數表，該參數僅僅是參考，實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉速和下速參數，通常實際參數與參考的參數有區別但是相差不會太多。【詳細>>】

1、刃口要與砂輪面擺平。

磨(mo)鉆頭(tou)前(qian)，先要將鉆頭(tou)的(de)主切削刃(ren)(ren)與(yu)砂(sha)輪(lun)面放(fang)置(zhi)在一個(ge)水平(ping)面上，也就是說(shuo)，保證刃(ren)(ren)口(kou)接觸砂(sha)輪(lun)面時(shi)，整個(ge)刃(ren)(ren)都要磨(mo)到。這是鉆頭(tou)與(yu)砂(sha)輪(lun)相對位置(zhi)的(de)第一步，位置(zhi)擺好再慢(man)慢(man)往(wang)砂(sha)輪(lun)面上靠。

2、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。

這個(ge)角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)度(du)(du)就是鉆(zhan)頭的(de)鋒角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)，此時的(de)角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)度(du)(du)不(bu)對(dui)，將(jiang)直接影響鉆(zhan)頭頂角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)的(de)大小(xiao)及主切削刃的(de)形(xing)狀和橫刃斜角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)。這里是指鉆(zhan)頭軸心線與砂輪(lun)表面之(zhi)間的(de)位置關系(xi)，取(qu)60°就行(xing)，這個(ge)角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)度(du)(du)一(yi)般比(bi)較能看得(de)準。這里要(yao)(yao)注意鉆(zhan)頭刃磨前相對(dui)的(de)水平位置和角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)度(du)(du)位置，二者(zhe)要(yao)(yao)統籌兼(jian)顧，不(bu)要(yao)(yao)為了擺平刃口而忽(hu)略了擺好(hao)度(du)(du)角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)，或為了擺好(hao)角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)度(du)(du)而忽(hu)略了擺平刃口。

3、由刃口往后磨后面。

刃口接觸砂(sha)輪(lun)后(hou)，要(yao)從(cong)主切削刃往后(hou)面磨，也就是從(cong)鉆頭的(de)(de)刃口先開始接觸砂(sha)輪(lun)，而(er)后(hou)沿著整(zheng)(zheng)個后(hou)刀(dao)面緩(huan)慢往下磨。鉆頭切入時可輕輕接觸砂(sha)輪(lun)，先進行較少量的(de)(de)刃磨，并注意(yi)觀察火(huo)花的(de)(de)均勻(yun)性，及(ji)時調整(zheng)(zheng)手上(shang)壓力大小，還(huan)要(yao)注意(yi)鉆頭的(de)(de)冷(leng)卻，不能讓(rang)其磨過火(huo)，造成刃口變色，而(er)至刃口退火(huo)。發現刃口溫度高(gao)時，要(yao)及(ji)時將鉆頭冷(leng)卻。

4、鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹。

這是(shi)(shi)一(yi)個標準的(de)(de)(de)鉆頭(tou)(tou)磨削動(dong)作，主切(qie)削刃(ren)(ren)在(zai)砂輪上(shang)要(yao)上(shang)下擺動(dong)，也就是(shi)(shi)握(wo)鉆頭(tou)(tou)前部的(de)(de)(de)手要(yao)均勻(yun)地將鉆頭(tou)(tou)在(zai)砂輪面上(shang)上(shang)下擺動(dong)。而(er)握(wo)柄部的(de)(de)(de)手卻不能擺動(dong)，還要(yao)防止后柄往上(shang)翹(qiao)，即鉆頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)尾部不能高翹(qiao)于砂輪水平(ping)中心線以上(shang)，否則會使刃(ren)(ren)口磨鈍(dun)，無法(fa)切(qie)削。這是(shi)(shi)最關鍵(jian)的(de)(de)(de)一(yi)步，鉆頭(tou)(tou)磨得(de)好與壞，與此有很大的(de)(de)(de)關系。在(zai)磨得(de)差不多時，要(yao)從刃(ren)(ren)口開(kai)始(shi)，往后角(jiao)再輕輕蹭(ceng)一(yi)下，讓(rang)刃(ren)(ren)后面更光潔一(yi)些。

5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。

鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)一(yi)邊(bian)(bian)刃(ren)(ren)口磨(mo)好后，再磨(mo)另一(yi)邊(bian)(bian)刃(ren)(ren)口，必須保證刃(ren)(ren)口在鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)軸(zhou)線的(de)中間，兩(liang)邊(bian)(bian)刃(ren)(ren)口要對(dui)稱(cheng)(cheng)。有(you)經(jing)驗的(de)師(shi)傅會對(dui)著(zhu)亮(liang)光察看(kan)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)尖的(de)對(dui)稱(cheng)(cheng)性(xing)，慢(man)慢(man)進行修(xiu)磨(mo)。鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)切削(xue)刃(ren)(ren)的(de)后角(jiao)一(yi)般為10°-14°，后角(jiao)大(da)了，切削(xue)刃(ren)(ren)太(tai)薄，鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)時振動厲害，孔口呈(cheng)三邊(bian)(bian)或(huo)五邊(bian)(bian)形，切屑(xie)呈(cheng)針(zhen)狀；后角(jiao)小了，鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)時軸(zhou)向(xiang)力很(hen)大(da)，不易切入，切削(xue)力增加，溫升大(da)，鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)發熱嚴重，甚至(zhi)無(wu)(wu)法鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)。后角(jiao)角(jiao)度磨(mo)的(de)適合，鋒尖對(dui)中，兩(liang)刃(ren)(ren)對(dui)稱(cheng)(cheng)，鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)時，鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)排屑(xie)輕(qing)快，無(wu)(wu)振動，孔徑也不會擴大(da)。

6、兩刃磨好后，對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖。

鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鉆頭的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起，對準砂輪的角，在刃后面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鉆孔。【詳細>>】

1、在鉆削鋼件(jian)時，請保證充分的冷卻量并(bing)使用金屬切削液。

2、良好的(de)鉆(zhan)(zhan)桿鋼(gang)性與導軌間隙能提高鉆(zhan)(zhan)孔的(de)精度(du)及鉆(zhan)(zhan)頭的(de)壽命。

3、請確(que)保磁座與工件(jian)之間的平整(zheng)與清(qing)潔。

4、鉆薄板(ban)時，要將工件(jian)(jian)加固(gu)，鉆大型工件(jian)(jian)時，請(qing)保證工件(jian)(jian)的穩固(gu) 。

5、在鉆(zhan)孔開始與結束(shu)時(shi)，進給量應降低1/3。

6、對鉆削時出現大(da)量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可(ke)以不使用冷卻液，而采用壓(ya)縮空氣幫助排屑。

7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。【詳細>>】