鉆(zhan)頭(tou)顧名思義指的是(shi)用來進行(xing)鉆(zhan)孔(kong)或(huo)者擴孔(kong)的刀具(ju)(ju)，這(zhe)種鉆(zhan)頭(tou)一(yi)般是(shi)采用金(jin)屬材質制造的，是(shi)用以在實體材料上鉆(zhan)削出通孔(kong)或(huo)盲孔(kong)的刀具(ju)(ju)。

一種鉆頭(tou)，包(bao)括一個(ge)(ge)刀(dao)(dao)桿(gan)⑴，刀(dao)(dao)桿(gan)有一個(ge)(ge)尖端(duan)，尖端(duan)有兩個(ge)(ge)位(wei)于(yu)一個(ge)(ge)主(zhu)平(ping)(ping)(ping)(ping)(ping)面(mian)(mian)（C－C）上(shang)(shang)(shang)的(de)(de)切削刀(dao)(dao)片(pian)（5、5′），所述(shu)(shu)切削刀(dao)(dao)片(pian)（5、5′）具有在(zai)共同(tong)第二平(ping)(ping)(ping)(ping)(ping)面(mian)(mian)（E－E）上(shang)(shang)(shang)取向的(de)(de)短的(de)(de)中(zhong)(zhong)心切削刀(dao)(dao)刃。所述(shu)(shu)刀(dao)(dao)刃形(xing)成(cheng)一個(ge)(ge)點狀中(zhong)(zhong)心切削刀(dao)(dao)刃用于(yu)進入工(gong)件，并(bing)且由(you)此將鉆頭(tou)對中(zhong)(zhong)。在(zai)刀(dao)(dao)桿(gan)上(shang)(shang)(shang)，設兩個(ge)(ge)排(pai)屑(xie)槽(cao)（6、6′），所述(shu)(shu)排(pai)屑(xie)槽(cao)（6、6′）從尖端(duan)延伸(shen)到底(di)(di)端(duan)。在(zai)沿(yan)刀(dao)(dao)桿(gan)的(de)(de)任一截面(mian)(mian)上(shang)(shang)(shang)，排(pai)屑(xie)槽(cao)在(zai)管平(ping)(ping)(ping)(ping)(ping)面(mian)(mian)上(shang)(shang)(shang)都位(wei)于(yu)彼此相對的(de)(de)位(wei)置，管平(ping)(ping)(ping)(ping)(ping)面(mian)(mian)與(yu)在(zai)管的(de)(de)兩側的(de)(de)兩個(ge)(ge)刃帶(dai)的(de)(de)共同(tong)刃帶(dai)平(ping)(ping)(ping)(ping)(ping)面(mian)(mian)（F－F）成(cheng)90°延伸(shen)，所述(shu)(shu)刀(dao)(dao)桿(gan)在(zai)該(gai)平(ping)(ping)(ping)(ping)(ping)面(mian)(mian)具有最大的(de)(de)剛性。中(zhong)(zhong)心切削刀(dao)(dao)刃的(de)(de)第二平(ping)(ping)(ping)(ping)(ping)面(mian)(mian)（E－E）的(de)(de)取向與(yu)刃帶(dai)平(ping)(ping)(ping)(ping)(ping)面(mian)(mian)或刀(dao)(dao)桿(gan)的(de)(de)底(di)(di)端(duan)的(de)(de)主(zhu)剛性方向（F－F）大約(yue)成(cheng)90°角。

麻花鉆

麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由鉆頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了(le)減(jian)(jian)小鉆(zhan)(zhan)孔(kong)時(shi)導向(xiang)部分(fen)與孔(kong)壁間(jian)的(de)(de)摩擦，麻花鉆(zhan)(zhan)自(zi)鉆(zhan)(zhan)尖(jian)向(xiang)柄部方(fang)向(xiang)逐(zhu)漸(jian)減(jian)(jian)小直徑(jing)呈倒錐狀(zhuang)。麻花鉆(zhan)(zhan)的(de)(de)螺旋角(jiao)主要影響切(qie)削(xue)(xue)刃(ren)(ren)(ren)上(shang)前(qian)角(jiao)的(de)(de)大小、刃(ren)(ren)(ren)瓣強度和(he)排(pai)屑性能，通常為(wei)25°～32°。螺旋形溝槽可(ke)用銑削(xue)(xue)、磨(mo)削(xue)(xue)、熱軋或熱擠壓等方(fang)法加工(gong)，鉆(zhan)(zhan)頭的(de)(de)前(qian)端經刃(ren)(ren)(ren)磨(mo)后(hou)形成切(qie)削(xue)(xue)部分(fen)。標(biao)準麻花鉆(zhan)(zhan)的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)部分(fen)頂角(jiao)為(wei)118，橫刃(ren)(ren)(ren)斜(xie)角(jiao)為(wei)40°～60°,后(hou)角(jiao)為(wei)8°～20°。由于結構上(shang)的(de)(de)原因(yin)，前(qian)角(jiao)在外緣(yuan)處(chu)大、向(xiang)中間(jian)逐(zhu)漸(jian)減(jian)(jian)小，橫刃(ren)(ren)(ren)處(chu)為(wei)負前(qian)角(jiao)（可(ke)達(da)－55°左右），鉆(zhan)(zhan)削(xue)(xue)時(shi)起擠壓作用。

為了改(gai)善(shan)麻(ma)花鉆(zhan)的(de)切削性能，可根據被加(jia)工材(cai)料(liao)的(de)性質(zhi)將(jiang)切削部(bu)分(fen)修磨成各種(zhong)外形（如群鉆(zhan)）。麻(ma)花(hua)鉆(zhan)的(de)柄(bing)部(bu)形式有直柄(bing)和(he)錐(zhui)柄(bing)兩(liang)種(zhong)，加(jia)工時(shi)前(qian)者夾在鉆(zhan)夾頭中(zhong)，后者插在機床主軸(zhou)或(huo)尾(wei)座的(de)錐(zhui)孔中(zhong)。一般麻(ma)花(hua)鉆(zhan)用(yong)高速鋼(gang)制造。鑲焊硬質(zhi)合(he)金(jin)刀(dao)片(pian)或(huo)齒(chi)冠的(de)麻(ma)花(hua)鉆(zhan)適于(yu)(yu)加(jia)工鑄鐵、淬(cui)硬鋼(gang)和(he)非金(jin)屬材(cai)料(liao)等，整體(ti)硬質(zhi)合(he)金(jin)小麻(ma)花(hua)鉆(zhan)用(yong)于(yu)(yu)加(jia)工儀表(biao)零件和(he)印刷線路(lu)板等。

扁鉆

扁鉆的切削(xue)部分(fen)為鏟形，結(jie)構(gou)簡單，制造(zao)成(cheng)本(ben)低(di)，切(qie)(qie)削(xue)液輕易導(dao)入孔(kong)中，但切(qie)(qie)削(xue)和排屑性能較差(cha)。扁(bian)鉆的(de)結(jie)構(gou)有整(zheng)體式(shi)和裝配(pei)(pei)式(shi)兩種。整(zheng)體式(shi)主要(yao)用于鉆削(xue)直徑0.03～0.5毫米(mi)的(de)微孔(kong)。裝配(pei)(pei)式(shi)扁(bian)鉆刀片(pian)可換,可采用內冷卻(que)，主要(yao)用于鉆削(xue)直徑25～500毫米(mi)的(de)大孔(kong)。

深孔鉆

深孔鉆通常(chang)是指加工孔(kong)(kong)深(shen)(shen)與孔(kong)(kong)徑之比大于6的(de)孔(kong)(kong)的(de)刀具。常(chang)用(yong)的(de)有(you)槍鉆(zhan)、BTA深(shen)(shen)孔(kong)(kong)鉆(zhan)、 噴(pen)射鉆(zhan)、DF深(shen)(shen)孔(kong)(kong)鉆(zhan)等(deng)。套(tao)料鉆(zhan)也常(chang)用(yong)于深(shen)(shen)孔(kong)(kong)加工。

擴孔鉆

擴孔鉆有3～4個(ge)刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴大(da)已有的孔并提高加工精度(du)和(he)光(guang)潔度(du)。

锪鉆

锪鉆有較多(duo)的刀齒(chi)，以成形法將孔(kong)(kong)端加工成所(suo)需的外形，用于加工各種沉(chen)頭(tou)螺釘的沉(chen)頭(tou)孔(kong)(kong)，或削平孔(kong)(kong)的外端面。

中心鉆

中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復合而成，故又稱復合中心鉆。【詳細>>】

1、鉆頭應裝(zhuang)在特制的(de)包(bao)裝(zhuang)盒里，避免振動相互碰撞(zhuang)。

2、使用(yong)時，從包(bao)裝盒(he)里(li)(li)取出鉆頭應即裝到主(zhu)軸的彈簧(huang)夾頭里(li)(li)或自動更換鉆頭的刀(dao)具庫里(li)(li)。用(yong)完隨即放(fang)回到包(bao)裝盒(he)里(li)(li)。

3、測量鉆頭(tou)直徑要用工具顯微(wei)鏡等(deng)非接(jie)觸式測量儀(yi)器，避免切削(xue)刃與機械式測量儀(yi)接(jie)觸而被碰傷。

4、某些(xie)數控鉆(zhan)(zhan)床使(shi)(shi)用定位環(huan)某些(xie)數控鉆(zhan)(zhan)床則不使(shi)(shi)用定位環(huan)，如使(shi)(shi)用定位環(huan)的(de)(de)(de)其安裝時的(de)(de)(de)深度(du)定位一定要準確，如不使(shi)(shi)用定位環(huan)其鉆(zhan)(zhan)頭裝到主軸上(shang)的(de)(de)(de)伸長度(du)要調整一致，多主軸鉆(zhan)(zhan)床更要注意這一點，要使(shi)(shi)每個(ge)主軸的(de)(de)(de)鉆(zhan)(zhan)孔深度(du)要一致。如果不一致有可(ke)能使(shi)(shi)鉆(zhan)(zhan)頭鉆(zhan)(zhan)到臺(tai)面或無法鉆(zhan)(zhan)穿線路板造成報廢。

5、平時可使用(yong)40倍立體顯微(wei)鏡檢查鉆頭(tou)切削刃的磨損。

6、要(yao)經常檢(jian)查主軸和彈(dan)簧(huang)夾(jia)頭的同心(xin)度(du)及彈(dan)簧(huang)夾(jia)頭的夾(jia)緊力，同心(xin)度(du)不好會造(zao)成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況(kuang)，夾(jia)緊力不好會造(zao)成實際轉速與(yu)設置的轉速不符(fu)合，夾(jia)頭與(yu)鉆頭之間打(da)滑(hua)。

7、定(ding)柄鉆頭(tou)(tou)在彈簧夾(jia)頭(tou)(tou)上的夾(jia)持長度(du)為鉆柄直徑的4～5倍(bei)才能夾(jia)牢。

8、要經常檢(jian)查(cha)主軸壓(ya)腳。壓(ya)腳接觸面要水平且與主軸垂直(zhi)不(bu)能晃(huang)動，防止鉆孔中產(chan)生斷鉆和偏孔。

9、鉆(zhan)床的(de)吸塵(chen)效果要(yao)好，吸塵(chen)風可降低鉆(zhan)頭溫度，同事帶走(zou)粉塵(chen)減少摩擦(ca)產(chan)生高溫。

10、基板(ban)疊層包括(kuo)上(shang)、下墊(dian)板(ban)要在鉆(zhan)床(chuang)的工作臺(tai)上(shang)的一(yi)孔一(yi)槽式定位系統中定位牢、放平。使用(yong)膠粘帶需防(fang)止鉆(zhan)頭(tou)鉆(zhan)在膠帶上(shang)使鉆(zhan)頭(tou)粘附切屑，造(zao)成排屑困難和(he)斷鉆(zhan)。

11、訂(ding)購廠(chang)商的鉆頭，入(ru)廠(chang)檢驗時要抽(chou)檢其4％是否符合規(gui)定。并(bing)100％的用10～15倍的顯(xian)微鏡檢查其缺口(kou)、擦傷和裂紋。

12、鉆頭(tou)適(shi)時重(zhong)磨(mo)，可增加鉆頭(tou)的(de)使(shi)用(yong)和重(zhong)磨(mo)次數，延長鉆頭(tou)壽命，降低生產(chan)成(cheng)本和費用(yong)。通(tong)常(chang)用(yong)工具顯微(wei)鏡(jing)測量，在(zai)兩條主切削(xue)刃(ren)全(quan)長內(nei)，磨(mo)損深度應小于0.2mm。重(zhong)磨(mo)時要磨(mo)去(qu)0.25mm。普通(tong)的(de)定柄鉆頭(tou)可重(zhong)磨(mo)3次，鏟形(xing)頭(tou)（undercut）的(de)鉆頭(tou)可重(zhong)磨(mo)2次。翻磨(mo)過多其鉆孔(kong)質量及精度都會下降，會造成(cheng)線路板成(cheng)品的(de)報廢。過度的(de)翻磨(mo)效(xiao)果適(shi)得其反。

13、當(dang)由于磨(mo)損(sun)且其磨(mo)損(sun)直徑(jing)與原來相(xiang)比較減(jian)小2％時，則鉆頭(tou)報廢。

14、鉆頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產鉆頭的鉆孔的轉速和下速的參數表，該參數僅僅是參考，實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉速和下速參數，通常實際參數與參考的參數有區別但是相差不會太多。【詳細>>】

1、刃口要與砂輪面擺平。

磨鉆頭(tou)前，先要(yao)將鉆頭(tou)的(de)主切削刃(ren)與砂(sha)(sha)輪面放置(zhi)在(zai)一(yi)個水平面上(shang)，也就是說，保(bao)證刃(ren)口(kou)接觸砂(sha)(sha)輪面時，整個刃(ren)都要(yao)磨到。這是鉆頭(tou)與砂(sha)(sha)輪相對位置(zhi)的(de)第一(yi)步，位置(zhi)擺好再(zai)慢(man)慢(man)往砂(sha)(sha)輪面上(shang)靠。

2、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。

這個角(jiao)(jiao)(jiao)度就是鉆(zhan)頭(tou)(tou)的(de)(de)鋒(feng)角(jiao)(jiao)(jiao)，此時的(de)(de)角(jiao)(jiao)(jiao)度不對，將(jiang)直接影響鉆(zhan)頭(tou)(tou)頂角(jiao)(jiao)(jiao)的(de)(de)大小及主(zhu)切削(xue)刃的(de)(de)形狀和(he)橫(heng)刃斜角(jiao)(jiao)(jiao)。這里(li)(li)是指鉆(zhan)頭(tou)(tou)軸心線(xian)與砂輪表(biao)面之(zhi)間的(de)(de)位置(zhi)關系，取60°就行，這個角(jiao)(jiao)(jiao)度一(yi)般比較能看得準。這里(li)(li)要注意(yi)鉆(zhan)頭(tou)(tou)刃磨前相對的(de)(de)水平(ping)位置(zhi)和(he)角(jiao)(jiao)(jiao)度位置(zhi)，二者要統(tong)籌(chou)兼顧，不要為了(le)(le)擺(bai)平(ping)刃口而忽略(lve)了(le)(le)擺(bai)好度角(jiao)(jiao)(jiao)，或(huo)為了(le)(le)擺(bai)好角(jiao)(jiao)(jiao)度而忽略(lve)了(le)(le)擺(bai)平(ping)刃口。

3、由刃口往后磨后面。

刃(ren)口(kou)接(jie)觸(chu)(chu)(chu)砂(sha)(sha)輪(lun)后，要(yao)從主切(qie)削刃(ren)往后面(mian)(mian)磨(mo)(mo)，也就是從鉆(zhan)頭(tou)的刃(ren)口(kou)先(xian)開始(shi)接(jie)觸(chu)(chu)(chu)砂(sha)(sha)輪(lun)，而后沿著整個后刀面(mian)(mian)緩(huan)慢往下磨(mo)(mo)。鉆(zhan)頭(tou)切(qie)入時(shi)可(ke)輕(qing)輕(qing)接(jie)觸(chu)(chu)(chu)砂(sha)(sha)輪(lun)，先(xian)進行較(jiao)少量的刃(ren)磨(mo)(mo)，并注意(yi)觀察火(huo)花的均(jun)勻性，及(ji)時(shi)調整手上壓力大小，還要(yao)注意(yi)鉆(zhan)頭(tou)的冷(leng)卻，不能讓(rang)其磨(mo)(mo)過火(huo)，造(zao)成刃(ren)口(kou)變色，而至(zhi)刃(ren)口(kou)退火(huo)。發(fa)現刃(ren)口(kou)溫度高時(shi)，要(yao)及(ji)時(shi)將鉆(zhan)頭(tou)冷(leng)卻。

4、鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹。

這是(shi)一(yi)個標準的(de)鉆(zhan)頭磨削(xue)(xue)動(dong)作，主切削(xue)(xue)刃(ren)在(zai)砂輪(lun)上要(yao)(yao)上下(xia)(xia)擺動(dong)，也就是(shi)握鉆(zhan)頭前部(bu)(bu)的(de)手要(yao)(yao)均(jun)勻(yun)地將鉆(zhan)頭在(zai)砂輪(lun)面上上下(xia)(xia)擺動(dong)。而握柄部(bu)(bu)的(de)手卻不能(neng)擺動(dong)，還要(yao)(yao)防止后柄往上翹，即鉆(zhan)頭的(de)尾部(bu)(bu)不能(neng)高翹于砂輪(lun)水平(ping)中心線(xian)以(yi)上，否則會(hui)使刃(ren)口磨鈍，無法切削(xue)(xue)。這是(shi)最關鍵(jian)的(de)一(yi)步，鉆(zhan)頭磨得(de)好與壞，與此有(you)很(hen)大的(de)關系。在(zai)磨得(de)差不多時，要(yao)(yao)從刃(ren)口開始，往后角再輕(qing)輕(qing)蹭一(yi)下(xia)(xia)，讓(rang)刃(ren)后面更光潔一(yi)些。

5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。

鉆(zhan)頭(tou)一(yi)邊(bian)刃(ren)(ren)口(kou)磨好后(hou)(hou)(hou)，再磨另一(yi)邊(bian)刃(ren)(ren)口(kou)，必須保證刃(ren)(ren)口(kou)在鉆(zhan)頭(tou)軸線的(de)(de)(de)(de)中(zhong)間，兩邊(bian)刃(ren)(ren)口(kou)要(yao)對稱。有經驗的(de)(de)(de)(de)師(shi)傅會對著亮光(guang)察看鉆(zhan)尖(jian)的(de)(de)(de)(de)對稱性，慢慢進行修(xiu)磨。鉆(zhan)頭(tou)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)的(de)(de)(de)(de)后(hou)(hou)(hou)角(jiao)一(yi)般為10°-14°，后(hou)(hou)(hou)角(jiao)大(da)了，切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)太薄，鉆(zhan)削(xue)(xue)(xue)(xue)時振(zhen)動(dong)(dong)厲害，孔口(kou)呈三(san)邊(bian)或(huo)五邊(bian)形，切(qie)屑呈針狀；后(hou)(hou)(hou)角(jiao)小了，鉆(zhan)削(xue)(xue)(xue)(xue)時軸向(xiang)力(li)很(hen)大(da)，不易切(qie)入，切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)力(li)增加，溫升(sheng)大(da)，鉆(zhan)頭(tou)發熱嚴重(zhong)，甚至無(wu)法鉆(zhan)削(xue)(xue)(xue)(xue)。后(hou)(hou)(hou)角(jiao)角(jiao)度磨的(de)(de)(de)(de)適(shi)合，鋒尖(jian)對中(zhong)，兩刃(ren)(ren)對稱，鉆(zhan)削(xue)(xue)(xue)(xue)時，鉆(zhan)頭(tou)排屑輕快，無(wu)振(zhen)動(dong)(dong)，孔徑也(ye)不會擴大(da)。

6、兩刃磨好后，對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖。

鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鉆頭的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起，對準砂輪的角，在刃后面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鉆孔。【詳細>>】

1、在(zai)鉆削(xue)鋼件時，請保證充分的冷(leng)卻(que)量并使用金(jin)屬切削(xue)液。

2、良好的鉆桿鋼性與導(dao)軌間隙能提高鉆孔(kong)的精度及鉆頭的壽命。

3、請(qing)確保磁座與(yu)工件之間的平整與(yu)清潔。

4、鉆薄板時，要將工件(jian)加(jia)固，鉆大型工件(jian)時，請保證工件(jian)的穩固 。

5、在鉆孔開始(shi)與結束時，進給(gei)量應降低1/3。

6、對鉆削時出現大(da)量細(xi)小粉未的(de)材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷(leng)卻(que)液，而采用壓縮空氣幫助(zhu)排屑(xie)。

7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。【詳細>>】