鉆(zhan)頭顧名思義指的(de)(de)是(shi)用(yong)來進行鉆(zhan)孔或者擴孔的(de)(de)刀具(ju)(ju)，這(zhe)種(zhong)鉆(zhan)頭一般是(shi)采(cai)用(yong)金(jin)屬(shu)材(cai)質制造的(de)(de)，是(shi)用(yong)以在實體材(cai)料上鉆(zhan)削出通孔或盲孔的(de)(de)刀具(ju)(ju)。

一種鉆(zhan)頭，包(bao)括一個刀(dao)(dao)(dao)(dao)桿(gan)⑴，刀(dao)(dao)(dao)(dao)桿(gan)有(you)一個尖(jian)端(duan)(duan)(duan)，尖(jian)端(duan)(duan)(duan)有(you)兩(liang)個位(wei)于一個主(zhu)平面(mian)(mian)(mian)（C－C）上的(de)切(qie)削刀(dao)(dao)(dao)(dao)片（5、5′），所述切(qie)削刀(dao)(dao)(dao)(dao)片（5、5′）具有(you)在(zai)共同第二平面(mian)(mian)(mian)（E－E）上取(qu)向(xiang)的(de)短的(de)中心(xin)切(qie)削刀(dao)(dao)(dao)(dao)刃(ren)。所述刀(dao)(dao)(dao)(dao)刃(ren)形成一個點狀中心(xin)切(qie)削刀(dao)(dao)(dao)(dao)刃(ren)用(yong)于進入(ru)工件，并且由此將鉆(zhan)頭對(dui)中。在(zai)刀(dao)(dao)(dao)(dao)桿(gan)上，設兩(liang)個排屑槽(cao)（6、6′），所述排屑槽(cao)（6、6′）從(cong)尖(jian)端(duan)(duan)(duan)延(yan)伸到底端(duan)(duan)(duan)。在(zai)沿(yan)刀(dao)(dao)(dao)(dao)桿(gan)的(de)任一截面(mian)(mian)(mian)上，排屑槽(cao)在(zai)管(guan)(guan)平面(mian)(mian)(mian)上都(dou)位(wei)于彼此相對(dui)的(de)位(wei)置，管(guan)(guan)平面(mian)(mian)(mian)與(yu)在(zai)管(guan)(guan)的(de)兩(liang)側的(de)兩(liang)個刃(ren)帶的(de)共同刃(ren)帶平面(mian)(mian)(mian)（F－F）成90°延(yan)伸，所述刀(dao)(dao)(dao)(dao)桿(gan)在(zai)該平面(mian)(mian)(mian)具有(you)最大的(de)剛(gang)性。中心(xin)切(qie)削刀(dao)(dao)(dao)(dao)刃(ren)的(de)第二平面(mian)(mian)(mian)（E－E）的(de)取(qu)向(xiang)與(yu)刃(ren)帶平面(mian)(mian)(mian)或刀(dao)(dao)(dao)(dao)桿(gan)的(de)底端(duan)(duan)(duan)的(de)主(zhu)剛(gang)性方向(xiang)（F－F）大約成90°角(jiao)。

麻花鉆

麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由鉆頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減(jian)小鉆孔時(shi)導(dao)向(xiang)部(bu)分(fen)與孔壁間的(de)摩擦，麻花鉆自(zi)鉆尖向(xiang)柄(bing)部(bu)方向(xiang)逐漸減(jian)小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的(de)螺(luo)旋角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)主要影響切削刃上(shang)前(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)的(de)大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為(wei)25°～32°。螺(luo)旋形溝槽(cao)可(ke)用銑削、磨削、熱軋或熱擠(ji)壓(ya)等方法加工(gong)，鉆頭的(de)前(qian)端(duan)經刃磨后(hou)形成切削部(bu)分(fen)。標準麻花鉆的(de)切削部(bu)分(fen)頂角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)為(wei)118，橫刃斜角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)為(wei)40°～60°,后(hou)角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)為(wei)8°～20°。由(you)于結構上(shang)的(de)原因，前(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)在外緣處(chu)大、向(xiang)中(zhong)間逐漸減(jian)小，橫刃處(chu)為(wei)負(fu)前(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)（可(ke)達－55°左右(you)），鉆削時(shi)起(qi)擠(ji)壓(ya)作用。

為了改善(shan)麻(ma)花鉆(zhan)(zhan)的(de)切削(xue)性能，可根據(ju)被(bei)加(jia)(jia)工(gong)材料(liao)的(de)性質將切削(xue)部分修磨成(cheng)各(ge)種外形（如群鉆(zhan)(zhan)）。麻(ma)花(hua)鉆(zhan)(zhan)的(de)柄(bing)(bing)部形式(shi)有直柄(bing)(bing)和錐(zhui)柄(bing)(bing)兩種，加(jia)(jia)工(gong)時前者夾在鉆(zhan)(zhan)夾頭中(zhong)，后者插在機床主軸或(huo)尾座的(de)錐(zhui)孔中(zhong)。一般(ban)麻(ma)花(hua)鉆(zhan)(zhan)用高速(su)鋼制造。鑲焊硬質合金(jin)(jin)刀片或(huo)齒冠的(de)麻(ma)花(hua)鉆(zhan)(zhan)適于加(jia)(jia)工(gong)鑄(zhu)鐵、淬硬鋼和非金(jin)(jin)屬材料(liao)等，整體硬質合金(jin)(jin)小麻(ma)花(hua)鉆(zhan)(zhan)用于加(jia)(jia)工(gong)儀表零件和印(yin)刷線路板等。

扁鉆

扁鉆的切削(xue)(xue)部分為(wei)鏟形，結構簡單，制造成本低，切削(xue)(xue)液輕易導(dao)入孔(kong)中，但(dan)切削(xue)(xue)和排屑性能較(jiao)差。扁鉆的(de)結構有整體(ti)式和裝(zhuang)配式兩種。整體(ti)式主要(yao)用于(yu)鉆削(xue)(xue)直徑0.03～0.5毫(hao)米的(de)微(wei)孔(kong)。裝(zhuang)配式扁鉆刀片可(ke)換,可(ke)采用內冷卻，主要(yao)用于(yu)鉆削(xue)(xue)直徑25～500毫(hao)米的(de)大孔(kong)。

深孔鉆

深孔鉆通(tong)常是指加工孔(kong)(kong)(kong)(kong)深與孔(kong)(kong)(kong)(kong)徑之比大于6的孔(kong)(kong)(kong)(kong)的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔(kong)(kong)(kong)(kong)鉆、 噴射鉆、DF深孔(kong)(kong)(kong)(kong)鉆等。套(tao)料(liao)鉆也(ye)常用于深孔(kong)(kong)(kong)(kong)加工。

擴孔鉆

擴孔鉆(zhan)有3～4個刀(dao)齒，其剛性比麻花鉆(zhan)好，用于(yu)擴大已(yi)有的(de)孔并提(ti)高加工精度(du)和光潔(jie)度(du)。

锪鉆

锪鉆有較(jiao)多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需(xu)的外(wai)(wai)形，用于加工各(ge)種沉頭(tou)螺釘(ding)的沉頭(tou)孔，或削平孔的外(wai)(wai)端面(mian)。

中心鉆

中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復合而成，故又稱復合中心鉆。【詳細>>】

1、鉆頭(tou)應裝在特制的包(bao)裝盒里，避免振動相互碰(peng)撞。

2、使用(yong)時，從(cong)包裝(zhuang)盒(he)里(li)取出(chu)鉆頭(tou)應即裝(zhuang)到主軸的彈簧夾(jia)頭(tou)里(li)或自(zi)動(dong)更換(huan)鉆頭(tou)的刀具庫里(li)。用(yong)完隨即放回到包裝(zhuang)盒(he)里(li)。

3、測量(liang)(liang)鉆頭直徑(jing)要用工具顯微(wei)鏡(jing)等非(fei)接(jie)觸式測量(liang)(liang)儀器(qi)，避免切(qie)削刃與機械式測量(liang)(liang)儀接(jie)觸而被碰傷。

4、某些數(shu)控(kong)鉆(zhan)床(chuang)使(shi)(shi)(shi)用(yong)定位環(huan)某些數(shu)控(kong)鉆(zhan)床(chuang)則(ze)不使(shi)(shi)(shi)用(yong)定位環(huan)，如使(shi)(shi)(shi)用(yong)定位環(huan)的(de)其(qi)安裝時的(de)深(shen)度(du)定位一(yi)定要準確，如不使(shi)(shi)(shi)用(yong)定位環(huan)其(qi)鉆(zhan)頭(tou)(tou)裝到(dao)(dao)主軸(zhou)上(shang)的(de)伸(shen)長度(du)要調整一(yi)致，多主軸(zhou)鉆(zhan)床(chuang)更要注意(yi)這一(yi)點，要使(shi)(shi)(shi)每(mei)個主軸(zhou)的(de)鉆(zhan)孔深(shen)度(du)要一(yi)致。如果不一(yi)致有可能使(shi)(shi)(shi)鉆(zhan)頭(tou)(tou)鉆(zhan)到(dao)(dao)臺面或無法鉆(zhan)穿線路板造成報廢。

5、平時可(ke)使用(yong)40倍立體(ti)顯(xian)微鏡檢查鉆(zhan)頭(tou)切削(xue)刃的(de)磨(mo)損(sun)。

6、要經常檢查主軸和彈(dan)簧夾(jia)(jia)頭(tou)的同心度及彈(dan)簧夾(jia)(jia)頭(tou)的夾(jia)(jia)緊力，同心度不好會(hui)造成小直徑(jing)的鉆頭(tou)斷鉆和孔徑(jing)大等情(qing)況，夾(jia)(jia)緊力不好會(hui)造成實際(ji)轉速與(yu)設置的轉速不符合(he)，夾(jia)(jia)頭(tou)與(yu)鉆頭(tou)之間(jian)打(da)滑。

7、定柄(bing)(bing)鉆(zhan)頭在彈簧夾頭上的夾持長度為(wei)鉆(zhan)柄(bing)(bing)直徑的4～5倍才能夾牢。

8、要(yao)經(jing)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要(yao)水平且與主軸垂直不能(neng)晃動(dong)，防止鉆孔中產(chan)生斷鉆和偏孔。

9、鉆床的吸塵效果要好，吸塵風可降低(di)鉆頭溫度(du)，同事帶走(zou)粉塵減(jian)少(shao)摩擦產生高(gao)溫。

10、基板疊(die)層(ceng)包括上、下墊板要在(zai)(zai)鉆(zhan)床的工作臺上的一(yi)孔一(yi)槽式定位(wei)系統中定位(wei)牢、放(fang)平。使用膠粘(zhan)帶(dai)需防止鉆(zhan)頭鉆(zhan)在(zai)(zai)膠帶(dai)上使鉆(zhan)頭粘(zhan)附切屑(xie)，造成(cheng)排屑(xie)困(kun)難(nan)和斷(duan)鉆(zhan)。

11、訂購廠(chang)商的鉆頭，入廠(chang)檢(jian)驗時要抽(chou)檢(jian)其4％是否符合規定。并100％的用10～15倍(bei)的顯微鏡檢(jian)查(cha)其缺口、擦傷和裂紋。

12、鉆(zhan)頭適時(shi)重磨(mo)，可增加(jia)鉆(zhan)頭的(de)使用(yong)和重磨(mo)次數，延長鉆(zhan)頭壽命(ming)，降低生(sheng)產成(cheng)本(ben)和費用(yong)。通(tong)常(chang)用(yong)工具顯微鏡測量(liang)(liang)，在兩條(tiao)主切削(xue)刃全長內，磨(mo)損深(shen)度應小于(yu)0.2mm。重磨(mo)時(shi)要(yao)磨(mo)去0.25mm。普(pu)通(tong)的(de)定柄(bing)鉆(zhan)頭可重磨(mo)3次，鏟形頭（undercut）的(de)鉆(zhan)頭可重磨(mo)2次。翻(fan)磨(mo)過(guo)多其鉆(zhan)孔(kong)質量(liang)(liang)及(ji)精度都(dou)會(hui)下降，會(hui)造成(cheng)線路板(ban)成(cheng)品的(de)報廢。過(guo)度的(de)翻(fan)磨(mo)效果適得其反。

13、當由(you)于(yu)磨(mo)損(sun)且其磨(mo)損(sun)直徑與原來(lai)相比較(jiao)減(jian)小2％時，則(ze)鉆頭報廢(fei)。

14、鉆頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產鉆頭的鉆孔的轉速和下速的參數表，該參數僅僅是參考，實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉速和下速參數，通常實際參數與參考的參數有區別但是相差不會太多。【詳細>>】

1、刃口要與砂輪面擺平。

磨(mo)鉆(zhan)頭前，先要(yao)(yao)將鉆(zhan)頭的主切(qie)削(xue)刃(ren)與砂輪(lun)面放置在一個(ge)水平(ping)面上，也就是說，保證刃(ren)口接觸(chu)砂輪(lun)面時(shi)，整(zheng)個(ge)刃(ren)都(dou)要(yao)(yao)磨(mo)到。這是鉆(zhan)頭與砂輪(lun)相對位(wei)置的第一步，位(wei)置擺好再慢慢往砂輪(lun)面上靠。

2、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。

這個角度(du)就(jiu)是鉆(zhan)(zhan)頭的(de)鋒角，此時的(de)角度(du)不(bu)對(dui)，將(jiang)直接影響(xiang)鉆(zhan)(zhan)頭頂(ding)角的(de)大小及(ji)主切削(xue)刃(ren)的(de)形狀和(he)橫刃(ren)斜角。這里是指鉆(zhan)(zhan)頭軸心線與砂輪表(biao)面之間的(de)位置關系，取60°就(jiu)行，這個角度(du)一般比(bi)較能看得(de)準(zhun)。這里要注意(yi)鉆(zhan)(zhan)頭刃(ren)磨(mo)前相對(dui)的(de)水(shui)平(ping)位置和(he)角度(du)位置，二者要統(tong)籌兼顧，不(bu)要為了(le)擺平(ping)刃(ren)口(kou)而忽略了(le)擺好度(du)角，或為了(le)擺好角度(du)而忽略了(le)擺平(ping)刃(ren)口(kou)。

3、由刃口往后磨后面。

刃(ren)(ren)口接(jie)觸砂輪(lun)(lun)后，要從(cong)主切削刃(ren)(ren)往(wang)后面磨(mo)，也就是從(cong)鉆頭的刃(ren)(ren)口先開始接(jie)觸砂輪(lun)(lun)，而后沿(yan)著整個后刀面緩(huan)慢往(wang)下磨(mo)。鉆頭切入(ru)時(shi)(shi)可輕輕接(jie)觸砂輪(lun)(lun)，先進行較少量的刃(ren)(ren)磨(mo)，并注意觀察火(huo)花的均勻(yun)性，及(ji)時(shi)(shi)調整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨(mo)過火(huo)，造成刃(ren)(ren)口變(bian)色，而至刃(ren)(ren)口退火(huo)。發現刃(ren)(ren)口溫度高時(shi)(shi)，要及(ji)時(shi)(shi)將鉆頭冷卻。

4、鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹。

這是(shi)一個標準的(de)鉆頭(tou)磨削(xue)(xue)動作，主切削(xue)(xue)刃(ren)在砂輪(lun)上(shang)要(yao)上(shang)下(xia)(xia)擺(bai)(bai)動，也就是(shi)握(wo)鉆頭(tou)前(qian)部(bu)的(de)手要(yao)均勻(yun)地(di)將鉆頭(tou)在砂輪(lun)面上(shang)上(shang)下(xia)(xia)擺(bai)(bai)動。而握(wo)柄(bing)部(bu)的(de)手卻(que)不(bu)(bu)能擺(bai)(bai)動，還要(yao)防止后(hou)柄(bing)往上(shang)翹(qiao)，即鉆頭(tou)的(de)尾部(bu)不(bu)(bu)能高(gao)翹(qiao)于砂輪(lun)水平中心線以上(shang)，否則(ze)會使刃(ren)口磨鈍，無法(fa)切削(xue)(xue)。這是(shi)最關鍵的(de)一步，鉆頭(tou)磨得好與壞，與此有很(hen)大的(de)關系。在磨得差(cha)不(bu)(bu)多時，要(yao)從刃(ren)口開(kai)始(shi)，往后(hou)角再輕輕蹭一下(xia)(xia)，讓刃(ren)后(hou)面更光潔(jie)一些。

5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。

鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)一邊刃(ren)口磨好后(hou)(hou)，再磨另一邊刃(ren)口，必須保證刃(ren)口在鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)軸線的(de)(de)中間，兩邊刃(ren)口要對稱(cheng)。有經驗的(de)(de)師(shi)傅會對著(zhu)亮(liang)光察看(kan)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)尖的(de)(de)對稱(cheng)性，慢慢進行修磨。鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)切(qie)削(xue)刃(ren)的(de)(de)后(hou)(hou)角(jiao)(jiao)一般為(wei)10°-14°，后(hou)(hou)角(jiao)(jiao)大(da)了，切(qie)削(xue)刃(ren)太薄，鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)時振動(dong)厲害(hai)，孔口呈(cheng)(cheng)三邊或(huo)五邊形，切(qie)屑(xie)呈(cheng)(cheng)針(zhen)狀；后(hou)(hou)角(jiao)(jiao)小了，鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)時軸向力(li)很大(da)，不易切(qie)入，切(qie)削(xue)力(li)增加，溫升大(da)，鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)發熱嚴(yan)重(zhong)，甚至無法鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)。后(hou)(hou)角(jiao)(jiao)角(jiao)(jiao)度磨的(de)(de)適(shi)合，鋒尖對中，兩刃(ren)對稱(cheng)，鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)時，鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)排屑(xie)輕快，無振動(dong)，孔徑也不會擴大(da)。

6、兩刃磨好后，對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖。

鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鉆頭的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起，對準砂輪的角，在刃后面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鉆孔。【詳細>>】

1、在鉆(zhan)削鋼件(jian)時(shi)，請保證充分的(de)冷卻量并使(shi)用金屬切削液(ye)。

2、良(liang)好的(de)(de)鉆(zhan)桿鋼(gang)性與導軌間隙(xi)能(neng)提(ti)高鉆(zhan)孔的(de)(de)精度及鉆(zhan)頭的(de)(de)壽命。

3、請確保(bao)磁座(zuo)與工件(jian)之間的平整(zheng)與清潔(jie)。

4、鉆(zhan)薄板時，要(yao)將工(gong)(gong)件(jian)加固(gu)，鉆(zhan)大型工(gong)(gong)件(jian)時，請保證工(gong)(gong)件(jian)的穩固(gu) 。

5、在鉆孔開(kai)始與(yu)結束時，進給量應降低1/3。

6、對鉆削時出現(xian)大量細小粉未的材料，如鑄鐵(tie)、鑄銅等(deng)，可以不使用冷卻液，而(er)采用壓縮空氣幫助排屑。

7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。【詳細>>】