螺絲機加工工藝(yi) 螺絲機器生產螺絲工藝(yi)流程

螺絲制造的一個流程：盤元-退火-酸洗-抽(chou)線-打(da)頭-輾牙-熱處理-電鍍-包裝

⒈盤元

①定義：是指(zhi)自(zi)廠商購入原始(shi)盤條，一個盤元主要包括(kuo)以下幾個方面的參(can)數：廠牌、品名、規(gui)格(ge)、材(cai)質、爐號或批號、數量(liang)/重量(liang);②鋼(gang)中的主要化學成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含(han)量(liang)越低越好。

⒉退火

①定義：把線材(cai)(cai)(cai)加熱到適當的(de)溫(wen)度(du)，保(bao)持一定時間(jian)，再慢(man)慢(man)冷卻，以調整結晶組織，降低硬度(du)，改(gai)良線材(cai)(cai)(cai)常溫(wen)加工(gong)性。②作業流程(cheng)：入(ru)料-升溫(wen)-保(bao)溫(wen)-降溫(wen)。③品(pin)質(zhi)控制：硬度(du)：材(cai)(cai)(cai)質(zhi)為1018、1022線材(cai)(cai)(cai)退火(huo)后硬度(du)為HV120-170，材(cai)(cai)(cai)質(zhi)為中(zhong)碳線材(cai)(cai)(cai)退火(huo)后硬度(du)為HV120-180；外(wai)觀：表(biao)面不得有氧化膜及(ji)脫(tuo)碳現象。

⒊酸洗

①目的：除去線(xian)材(cai)表面(mian)的氧化膜，并且在金屬表面(mian)形成一層磷酸鹽(yan)薄膜，以(yi)減少(shao)線(xian)材(cai)抽線(xian)以(yi)及冷墩或成形等加工過程中(zhong)，對工模具的擦傷。

②作業流程：

Ⅰ、酸(suan)洗(xi)：將整個盤元分(fen)別(bie)浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸(suan)槽(cao)數分(fen)鐘(zhong)，其(qi)目(mu)的是除(chu)去線材表(biao)面的氧化膜(mo)。

Ⅱ、清水(shui)：清除線材表面的鹽酸腐(fu)蝕產物。

Ⅲ、草酸：增加金屬(shu)的活性，以(yi)使(shi)下一工序生成的皮膜更為致密。

Ⅳ、皮(pi)膜(mo)處理：將盤元(yuan)浸入磷酸鹽(yan)，鋼(gang)鐵表(biao)面與化(hua)成處理液接(jie)觸，鋼(gang)鐵溶解生成不溶性的化(hua)合(he)物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附著在(zai)鋼(gang)鐵表(biao)面形成皮(pi)膜(mo)。

Ⅴ、清(qing)水：清(qing)除皮膜(mo)表(biao)面(mian)殘(can)余(yu)物。

Ⅵ、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shu)并不(bu)是很(hen)低，不(bu)能(neng)賦予加(jia)工(gong)時充分的潤(run)滑性(xing)但(dan)與金屬皂（如鈉皂）反應形成堅硬的金屬皂層，可(ke)以(yi)增(zeng)加(jia)其潤(run)滑性(xing)能(neng)。

4．抽線

①目的(de)：將盤元冷拉至所需線徑。實用上(shang)針對部分(fen)(fen)產品又(you)可分(fen)(fen)粗抽（剝殼）和(he)精抽兩個階段。

②作業流程

Ⅰ小抽(chou)線(xian)(xian)：由于一(yi)般(ban)盤元最小規格為(wei)5.5mm（各公司視具體情況不同而不同），而大部分(fen)(fen)小螺(luo)絲（英制(zhi)(zhi)14#（含）以下，公制(zhi)(zhi)M5以下）所需線(xian)(xian)徑(jing)都較小，且小螺(luo)絲成(cheng)型時變形較大。為(wei)了減(jian)小由于冷(leng)拉(la)所產(chan)生的(de)(de)加工(gong)應力(li)，確保(bao)線(xian)(xian)材的(de)(de)可加工(gong)性，將(jiang)線(xian)(xian)材的(de)(de)冷(leng)拉(la)分(fen)(fen)兩個階段(duan)，首先利(li)用連(lian)續式伸線(xian)(xian)機將(jiang)盤元粗抽(chou)至(zhi)一(yi)定(ding)線(xian)(xian)徑(jing)（以確保(bao)精抽(chou)減(jian)面率小于15%為(wei)原(yuan)則），之后退火，以消除(chu)粗抽(chou)產(chan)生的(de)(de)加工(gong)應力(li)。

Ⅱ大(da)抽線：盤元經酸洗之后，通過抽線機(ji)冷拉至所(suo)需線徑。適用于(yu)大(da)螺絲(si)、螺帽、牙條所(suo)用線材。

5．成型

將線材(cai)經冷(leng)間鍛造(zao)（或熱間鍛造(zao)），以達到半成品之(zhi)形狀及長度(du)（或厚度(du)）。

①作業流程：

Ⅰ、六角(jiao)螺栓（四模四沖(chong)或三(san)(san)模三(san)(san)沖(chong)）

（1）、切(qie)斷：通過(guo)可動的剪(jian)刀單向移動，將卡于剪(jian)模內的線材切(qie)成所需胚料。

（2）、一沖：后(hou)沖模(mo)頂(ding)住胚(pei)料(liao)沖模(mo)擠壓(ya)胚(pei)料(liao)，初步(bu)成型，之(zhi)后(hou)后(hou)沖模(mo)將胚(pei)料(liao)推出。

（3）、二(er)沖：胚料(liao)進入(ru)第二(er)打模(mo)，二(er)沖模(mo)擠(ji)壓(ya)，胚料(liao)呈扁圓狀，之后(hou)后(hou)沖模(mo)將(jiang)胚料(liao)推出(chu)。

（4）、三(san)沖(chong)：胚料進入(ru)第(di)三(san)打模(mo)(mo)，通(tong)過六角三(san)沖(chong)模(mo)(mo)仁剪切，胚料六角頭初步形成，之(zhi)后，后沖(chong)模(mo)(mo)將胚料推入(ru)第(di)三(san)打模(mo)(mo)，切料自(zi)六角頭切斷，六角頭形成。

Ⅱ、馬(ma)車螺栓（一(yi)模二沖）

Ⅲ、內六角螺栓（三模三沖）

Ⅳ、六角(jiao)華司頭小螺絲（三(san)模(mo)三(san)沖）

Ⅴ、小(xiao)螺絲（一般(ban)頭型一模二沖）

（1）、切斷：通過可(ke)動(dong)剪刀單(dan)向移動(dong)，將卡(ka)于剪模內的線(xian)材切成所需胚料。

（2）、一(yi)沖(chong)：打模(mo)固定，一(yi)沖(chong)模(mo)將產品頭(tou)部初步成型，以(yi)使下一(yi)沖(chong)程能完(wan)全成型。當產品為(wei)一(yi)字(zi)割溝時(shi)，一(yi)沖(chong)模(mo)為(wei)內凹(ao)、橢圓槽，產品為(wei)十字(zi)槽時(shi)，一(yi)沖(chong)模(mo)為(wei)內凹(ao)、四方槽。

（3）、二(er)沖(chong)(chong)：一沖(chong)(chong)之(zhi)后(hou)，沖(chong)(chong)具(ju)整體(ti)運行(xing)，二(er)沖(chong)(chong)模(mo)移向打模(mo)正前方，同時(shi)二(er)沖(chong)(chong)模(mo)向前運行(xing)，將(jiang)產品最終(zhong)成(cheng)型(xing)。之(zhi)后(hou)由(you)后(hou)沖(chong)(chong)棒將(jiang)胚(pei)料推出(chu)。

6．輾牙（攻牙）

Ⅰ目的：將已(yi)成型的半成品輾制(zhi)或攻(gong)絲以達到所需的螺紋。實用上針(zhen)對螺栓(shuan)（螺絲）稱(cheng)為輾牙(ya)，牙(ya)條稱(cheng)為滾(gun)牙(ya)，螺帽稱(cheng)為攻(gong)牙(ya)。

Ⅱ輾牙(ya)：輾牙(ya)即是將一塊牙(ya)板固定，另一塊活動牙(ya)板帶(dai)動產品(pin)移動，利用擠壓使產品(pin)產生塑(su)性變形，形成所需螺紋。

Ⅲ品質控制：

①、牙外徑偏小：首先原因可(ke)能(neng)是牙山不飽，調整牙板相(xiang)對位置即可(ke)，其次有(you)可(ke)能(neng)是成型有(you)效徑過小。

②、牙(ya)底不良：針對牙(ya)底起皮（如木螺絲），可將固定牙(ya)板(ban)的急(ji)入角(jiao)(jiao)與直(zhi)放角(jiao)(jiao)進(jin)行(xing)調節，將急(ji)入角(jiao)(jiao)適當往里(li)推擠。

③、牙(ya)尖(jian)不(bu)良(liang)（小輾牙(ya)）：牙(ya)尖(jian)不(bu)良(liang)現(xian)象有：尾(wei)尖(jian)裂痕、火燒(shao)、歪尾(wei)、斷尾(wei)、鈍尾(wei)等(deng)。可通過調整(zheng)牙(ya)板(ban)或更換牙(ya)板(ban)加以改善。

④、外(wai)觀(guan)不良(liang)：外(wai)觀(guan)不良(liang)現象有：歪(wai)桿、牙底徑粗糙、牙山(shan)不飽、尾牙未搓(cuo)至(zhi)尾尖等。可(ke)通過調整牙板加(jia)以(yi)改(gai)善。

Ⅳ滾(gun)牙：滾(gun)牙是以兩個(ge)相對應的螺(luo)絲(si)滾(gun)輪，正向轉動(dong)，利(li)用(yong)擠壓(ya)使產(chan)品產(chan)生塑(su)性變(bian)形，形成所需螺(luo)紋。