螺絲(si)機加工工藝(yi) 螺絲(si)機器生產(chan)螺絲(si)工藝(yi)流程

螺絲制造(zao)的一個流程：盤(pan)元-退火-酸洗-抽(chou)線-打頭-輾(zhan)牙-熱處理-電鍍-包裝

⒈盤元

①定義：是指(zhi)自(zi)廠(chang)商購入原始盤條(tiao)，一個(ge)盤元主要(yao)包括以下幾個(ge)方面的(de)(de)參數：廠(chang)牌、品名(ming)、規格(ge)、材(cai)質、爐號(hao)或批(pi)號(hao)、數量(liang)/重量(liang);②鋼中(zhong)(zhong)的(de)(de)主要(yao)化(hua)學(xue)成份有(you)：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其(qi)中(zhong)(zhong)Al、Cu的(de)(de)含量(liang)越低越好。

⒉退火

①定(ding)義：把線(xian)(xian)材加熱到適當的溫度(du)，保(bao)(bao)持一定(ding)時間，再慢慢冷(leng)卻，以調(diao)整結晶組織，降低硬(ying)度(du)，改(gai)良線(xian)(xian)材常(chang)溫加工性。②作業流程：入料-升溫-保(bao)(bao)溫-降溫。③品質(zhi)控(kong)制：硬(ying)度(du)：材質(zhi)為(wei)1018、1022線(xian)(xian)材退火后硬(ying)度(du)為(wei)HV120-170，材質(zhi)為(wei)中碳線(xian)(xian)材退火后硬(ying)度(du)為(wei)HV120-180；外觀：表面不得有氧(yang)化膜及脫碳現象。

⒊酸洗

①目(mu)的(de)(de)：除去線材表面(mian)的(de)(de)氧化膜，并且在金(jin)屬表面(mian)形成(cheng)一(yi)層磷(lin)酸(suan)鹽薄膜，以減少線材抽線以及(ji)冷墩或成(cheng)形等加工過程(cheng)中，對工模具(ju)的(de)(de)擦傷。

②作業流程：

Ⅰ、酸(suan)洗：將整個盤元(yuan)分(fen)別(bie)浸入常溫、濃(nong)度為(wei)20-25%的(de)三個鹽酸(suan)槽數分(fen)鐘(zhong)，其目(mu)的(de)是除(chu)去線材表面(mian)的(de)氧化膜。

Ⅱ、清水(shui)：清除線材(cai)表面的鹽酸腐蝕產物。

Ⅲ、草酸：增加(jia)金屬的活性，以(yi)使下一工序(xu)生(sheng)成的皮(pi)膜更為致(zhi)密。

Ⅳ、皮膜處理(li)：將盤元浸入磷酸鹽，鋼(gang)鐵(tie)表面與化成處理(li)液接觸，鋼(gang)鐵(tie)溶解生(sheng)成不溶性的化合(he)物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附著在鋼(gang)鐵(tie)表面形成皮膜。

Ⅴ、清水：清除皮膜表面殘(can)余(yu)物。

Ⅵ、潤滑劑：由(you)于磷酸鹽(yan)皮膜的摩擦系數并(bing)不(bu)是很(hen)低，不(bu)能(neng)賦予加(jia)工時充分的潤(run)滑(hua)性(xing)但與金屬皂(zao)（如鈉皂(zao)）反應(ying)形成堅硬(ying)的金屬皂(zao)層(ceng)，可以增加(jia)其潤(run)滑(hua)性(xing)能(neng)。

4．抽線

①目的(de)：將盤元冷拉至(zhi)所需線徑。實用上針(zhen)對部分產品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個階段。

②作業流程

Ⅰ小抽線(xian)：由(you)(you)于(yu)一般(ban)盤元最小規格為(wei)5.5mm（各(ge)公司視具(ju)體(ti)情況不同而不同），而大部分(fen)(fen)小螺絲（英制14#（含）以(yi)下，公制M5以(yi)下）所需線(xian)徑(jing)都較(jiao)小，且小螺絲成(cheng)型時變形較(jiao)大。為(wei)了(le)減(jian)小由(you)(you)于(yu)冷拉所產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)加工應力(li)，確保線(xian)材的(de)可加工性(xing)，將線(xian)材的(de)冷拉分(fen)(fen)兩個階段，首先(xian)利用(yong)連續式伸(shen)線(xian)機(ji)將盤元粗抽至一定線(xian)徑(jing)（以(yi)確保精(jing)抽減(jian)面率(lv)小于(yu)15%為(wei)原則），之后退火，以(yi)消除粗抽產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)加工應力(li)。

Ⅱ大抽(chou)線(xian)：盤元經酸洗之后，通過(guo)抽(chou)線(xian)機冷拉至所需線(xian)徑。適用于(yu)大螺(luo)絲、螺(luo)帽(mao)、牙條所用線(xian)材。

5．成型

將線材(cai)經(jing)冷間(jian)鍛造（或(huo)熱間(jian)鍛造），以達到半成品之形(xing)狀及長度（或(huo)厚(hou)度）。

①作業流程：

Ⅰ、六角(jiao)螺(luo)栓（四(si)模(mo)四(si)沖(chong)或三模(mo)三沖(chong)）

（1）、切斷：通過可(ke)動(dong)的剪刀(dao)單向移動(dong)，將卡于剪模內的線材(cai)切成(cheng)所需胚(pei)料(liao)。

（2）、一沖(chong)：后(hou)沖(chong)模頂住胚(pei)料沖(chong)模擠壓胚(pei)料，初步成型，之后(hou)后(hou)沖(chong)模將胚(pei)料推出(chu)。

（3）、二沖：胚料進(jin)入第二打模，二沖模擠(ji)壓，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推出。

（4）、三(san)沖：胚料(liao)進入第(di)三(san)打模(mo)，通過六角(jiao)(jiao)三(san)沖模(mo)仁剪切(qie)，胚料(liao)六角(jiao)(jiao)頭初(chu)步形成(cheng)，之(zhi)后，后沖模(mo)將胚料(liao)推入第(di)三(san)打模(mo)，切(qie)料(liao)自六角(jiao)(jiao)頭切(qie)斷，六角(jiao)(jiao)頭形成(cheng)。

Ⅱ、馬車螺栓（一(yi)模二沖）

Ⅲ、內六角螺栓（三模三沖）

Ⅳ、六角華司(si)頭小(xiao)螺絲（三(san)模(mo)三(san)沖）

Ⅴ、小螺(luo)絲（一(yi)般頭(tou)型一(yi)模二沖）

（1）、切斷：通過可(ke)動剪(jian)刀單向移動，將卡于剪(jian)模內的線材切成所需胚料。

（2）、一沖：打模固定，一沖模將產品(pin)頭部初(chu)步(bu)成(cheng)型，以使下一沖程能完全成(cheng)型。當產品(pin)為(wei)(wei)一字割溝時(shi)，一沖模為(wei)(wei)內凹、橢圓(yuan)槽，產品(pin)為(wei)(wei)十字槽時(shi)，一沖模為(wei)(wei)內凹、四方槽。

（3）、二沖(chong)(chong)：一沖(chong)(chong)之后，沖(chong)(chong)具整(zheng)體(ti)運行(xing)，二沖(chong)(chong)模(mo)移(yi)向打模(mo)正前方，同(tong)時二沖(chong)(chong)模(mo)向前運行(xing)，將(jiang)產品最終成型。之后由后沖(chong)(chong)棒將(jiang)胚料推出。

6．輾牙（攻牙）

Ⅰ目的(de)：將已(yi)成型的(de)半成品(pin)輾制或攻絲以達到所需的(de)螺(luo)紋。實用(yong)上針(zhen)對螺(luo)栓（螺(luo)絲）稱為輾牙(ya)，牙(ya)條(tiao)稱為滾(gun)牙(ya)，螺(luo)帽稱為攻牙(ya)。

Ⅱ輾牙(ya)：輾牙(ya)即是將一塊(kuai)牙(ya)板(ban)固定，另一塊(kuai)活動(dong)牙(ya)板(ban)帶動(dong)產(chan)品移動(dong)，利用擠壓使產(chan)品產(chan)生塑性變形，形成所(suo)需(xu)螺紋(wen)。

Ⅲ品質控制：

①、牙外徑偏小：首先原因可能是(shi)牙山(shan)不飽，調整牙板相對位置即可，其(qi)次有可能是(shi)成型有效徑過(guo)小。

②、牙(ya)(ya)底不良：針對牙(ya)(ya)底起皮（如木(mu)螺(luo)絲），可將固定牙(ya)(ya)板的急入(ru)角(jiao)與(yu)直放角(jiao)進行調節，將急入(ru)角(jiao)適(shi)當往里推擠。

③、牙(ya)尖(jian)不(bu)良（小(xiao)輾牙(ya)）：牙(ya)尖(jian)不(bu)良現象有：尾尖(jian)裂(lie)痕、火(huo)燒、歪尾、斷尾、鈍尾等。可通(tong)過(guo)調整牙(ya)板(ban)或更換牙(ya)板(ban)加以改善。

④、外觀(guan)不(bu)良：外觀(guan)不(bu)良現象有(you)：歪(wai)桿、牙底徑(jing)粗糙、牙山(shan)不(bu)飽、尾(wei)牙未(wei)搓(cuo)至尾(wei)尖等。可通過調整牙板(ban)加以改善。

Ⅳ滾(gun)牙：滾(gun)牙是以兩個(ge)相對應的螺絲滾(gun)輪(lun)，正向轉(zhuan)動，利(li)用擠壓使產品(pin)產生塑性變形，形成(cheng)所(suo)需螺紋。