螺絲機(ji)加工工藝 螺絲機(ji)器生(sheng)產螺絲工藝流程

螺絲制造的一個流(liu)程(cheng)：盤元-退火(huo)-酸洗-抽線-打頭-輾牙-熱(re)處理-電鍍-包裝

⒈盤元

①定義：是(shi)指自廠商購入原(yuan)始盤條(tiao)，一(yi)個(ge)盤元主(zhu)要(yao)包(bao)括(kuo)以下幾個(ge)方面的參數(shu)：廠牌、品名、規格、材(cai)質、爐號(hao)或批號(hao)、數(shu)量/重量;②鋼中(zhong)的主(zhu)要(yao)化學成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中(zhong)Al、Cu的含量越(yue)(yue)低越(yue)(yue)好(hao)。

⒉退火

①定(ding)義：把線材加熱到適當的溫(wen)度，保(bao)持(chi)一定(ding)時(shi)間(jian)，再慢慢冷卻，以(yi)調整結晶(jing)組織，降低硬度，改良線材常(chang)溫(wen)加工性(xing)。②作(zuo)業流(liu)程：入料-升溫(wen)-保(bao)溫(wen)-降溫(wen)。③品(pin)質控制(zhi)：硬度：材質為1018、1022線材退(tui)火后硬度為HV120-170，材質為中碳線材退(tui)火后硬度為HV120-180；外觀：表面(mian)不得(de)有(you)氧化膜及脫碳現象(xiang)。

⒊酸洗

①目(mu)的：除(chu)去線(xian)材(cai)表(biao)面(mian)(mian)的氧(yang)化膜，并且在金屬表(biao)面(mian)(mian)形(xing)成一(yi)層磷酸鹽薄膜，以減少線(xian)材(cai)抽線(xian)以及冷墩或成形(xing)等(deng)加工過程(cheng)中(zhong)，對工模具的擦(ca)傷。

②作業流程：

Ⅰ、酸(suan)洗：將整個盤元分別浸入(ru)常溫、濃度為20-25%的(de)三個鹽酸(suan)槽數分鐘，其目(mu)的(de)是除(chu)去線(xian)材(cai)表(biao)面(mian)的(de)氧化膜。

Ⅱ、清水：清除線材(cai)表面的鹽酸腐蝕產物。

Ⅲ、草酸(suan)：增加金屬(shu)的活性，以使下(xia)一(yi)工序生成的皮膜(mo)更為致密。

Ⅳ、皮(pi)膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼(gang)(gang)鐵表面(mian)與(yu)化成處理液接(jie)觸，鋼(gang)(gang)鐵溶解生成不溶性的(de)化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附(fu)著在(zai)鋼(gang)(gang)鐵表面(mian)形成皮(pi)膜。

Ⅴ、清水：清除皮膜表面殘余物(wu)。

Ⅵ、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的(de)摩(mo)擦(ca)系(xi)數并不(bu)是(shi)很低(di)，不(bu)能賦予(yu)加(jia)工時充分的(de)潤(run)滑性但與(yu)金(jin)屬(shu)皂(zao)（如鈉皂(zao)）反應(ying)形(xing)成堅硬的(de)金(jin)屬(shu)皂(zao)層，可以(yi)增加(jia)其潤(run)滑性能。

4．抽線

①目的：將(jiang)盤元冷(leng)拉至(zhi)所需線(xian)徑。實用上針對部分產品又可分粗抽(chou)(chou)（剝殼(ke)）和(he)精抽(chou)(chou)兩個(ge)階段(duan)。

②作業流程

Ⅰ小(xiao)(xiao)抽(chou)線：由于一(yi)般盤元最小(xiao)(xiao)規格為(wei)5.5mm（各公司(si)視具體情況(kuang)不同而不同），而大(da)部分(fen)小(xiao)(xiao)螺絲（英制(zhi)14#（含）以(yi)(yi)下，公制(zhi)M5以(yi)(yi)下）所需線徑(jing)都較小(xiao)(xiao)，且小(xiao)(xiao)螺絲成(cheng)型時變形較大(da)。為(wei)了減(jian)小(xiao)(xiao)由于冷(leng)拉(la)所產(chan)生(sheng)的(de)加(jia)工(gong)應力(li)(li)，確保(bao)線材(cai)的(de)可加(jia)工(gong)性，將(jiang)線材(cai)的(de)冷(leng)拉(la)分(fen)兩個階段，首先利(li)用(yong)連續式伸線機將(jiang)盤元粗抽(chou)至一(yi)定線徑(jing)（以(yi)(yi)確保(bao)精抽(chou)減(jian)面率小(xiao)(xiao)于15%為(wei)原則），之后退(tui)火，以(yi)(yi)消除粗抽(chou)產(chan)生(sheng)的(de)加(jia)工(gong)應力(li)(li)。

Ⅱ大抽線：盤元經酸(suan)洗之后，通過抽線機冷拉至所需線徑(jing)。適用于大螺(luo)絲(si)、螺(luo)帽(mao)、牙條所用線材。

5．成型

將(jiang)線材(cai)經冷(leng)間鍛(duan)造(zao)(zao)（或熱間鍛(duan)造(zao)(zao)），以達到(dao)半成品之形狀及(ji)長度（或厚度）。

①作業流程：

Ⅰ、六角螺栓（四模四沖(chong)或三模三沖(chong)）

（1）、切斷：通(tong)過可(ke)動(dong)(dong)的剪刀單(dan)向移(yi)動(dong)(dong)，將卡于剪模(mo)內(nei)的線材切成(cheng)所需胚料。

（2）、一沖(chong)：后(hou)沖(chong)模頂住胚(pei)料(liao)沖(chong)模擠壓胚(pei)料(liao)，初步(bu)成(cheng)型，之(zhi)后(hou)后(hou)沖(chong)模將胚(pei)料(liao)推出。

（3）、二沖：胚料進(jin)入第二打(da)模，二沖模擠(ji)壓(ya)，胚料呈扁圓(yuan)狀，之(zhi)后后沖模將胚料推(tui)出。

（4）、三沖(chong)：胚(pei)料(liao)進入第三打模(mo)(mo)(mo)，通過六角(jiao)(jiao)三沖(chong)模(mo)(mo)(mo)仁剪(jian)切(qie)，胚(pei)料(liao)六角(jiao)(jiao)頭初步形成，之后(hou)，后(hou)沖(chong)模(mo)(mo)(mo)將(jiang)胚(pei)料(liao)推(tui)入第三打模(mo)(mo)(mo)，切(qie)料(liao)自(zi)六角(jiao)(jiao)頭切(qie)斷，六角(jiao)(jiao)頭形成。

Ⅱ、馬車(che)螺栓（一模二(er)沖）

Ⅲ、內六角螺栓（三模三沖）

Ⅳ、六(liu)角華司頭小螺絲(si)（三模三沖）

Ⅴ、小螺絲(si)（一般頭型一模(mo)二(er)沖）

（1）、切斷：通過可動(dong)剪(jian)刀單向移(yi)動(dong)，將卡于剪(jian)模內的(de)線材(cai)切成(cheng)所需(xu)胚料。

（2）、一(yi)沖：打模固定(ding)，一(yi)沖模將產品頭(tou)部初步(bu)成型，以(yi)使下(xia)一(yi)沖程能完(wan)全成型。當產品為(wei)一(yi)字割溝時，一(yi)沖模為(wei)內凹、橢圓(yuan)槽(cao)，產品為(wei)十字槽(cao)時，一(yi)沖模為(wei)內凹、四(si)方(fang)槽(cao)。

（3）、二(er)沖(chong)(chong)(chong)：一沖(chong)(chong)(chong)之(zhi)后(hou)，沖(chong)(chong)(chong)具整體(ti)運行，二(er)沖(chong)(chong)(chong)模移向打(da)模正(zheng)前方，同時二(er)沖(chong)(chong)(chong)模向前運行，將產品最終(zhong)成型。之(zhi)后(hou)由后(hou)沖(chong)(chong)(chong)棒將胚(pei)料推出(chu)。

6．輾牙（攻牙）

Ⅰ目的：將(jiang)已成型的半成品輾制或攻絲以達到(dao)所需的螺紋。實(shi)用上(shang)針對螺栓(shuan)（螺絲）稱為(wei)輾牙(ya)，牙(ya)條稱為(wei)滾牙(ya)，螺帽稱為(wei)攻牙(ya)。

Ⅱ輾牙(ya)(ya)：輾牙(ya)(ya)即是(shi)將一(yi)塊牙(ya)(ya)板固定，另一(yi)塊活動(dong)牙(ya)(ya)板帶動(dong)產(chan)(chan)品移動(dong)，利用擠壓使(shi)產(chan)(chan)品產(chan)(chan)生塑(su)性變形，形成所需螺紋。

Ⅲ品質控制：

①、牙外徑(jing)偏(pian)小(xiao)：首(shou)先原因可(ke)能是(shi)牙山不飽(bao)，調整(zheng)牙板相對位(wei)置即可(ke)，其次(ci)有可(ke)能是(shi)成型有效徑(jing)過小(xiao)。

②、牙底(di)不良：針對牙底(di)起(qi)皮（如木螺絲），可將固定牙板(ban)的急(ji)入角與直(zhi)放角進行(xing)調節，將急(ji)入角適(shi)當往里推(tui)擠。

③、牙(ya)尖(jian)不良（小輾牙(ya)）：牙(ya)尖(jian)不良現象有：尾尖(jian)裂痕、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等。可通過調整(zheng)牙(ya)板或更(geng)換牙(ya)板加以改善。

④、外觀不(bu)(bu)良：外觀不(bu)(bu)良現象有：歪桿、牙(ya)底徑粗糙、牙(ya)山不(bu)(bu)飽、尾牙(ya)未搓至(zhi)尾尖等。可通過調整(zheng)牙(ya)板加以改善。

Ⅳ滾牙：滾牙是以兩個相對應的螺絲滾輪，正(zheng)向轉動，利用擠壓使(shi)產(chan)品產(chan)生塑性變形，形成所需螺紋。