螺(luo)絲機加工工藝 螺(luo)絲機器生產螺(luo)絲工藝流程

螺(luo)絲制造的一(yi)個(ge)流(liu)程：盤元-退火-酸洗-抽線(xian)-打頭-輾牙-熱處理-電鍍-包裝

⒈盤元

①定義(yi)：是指自廠商(shang)購入原始盤條，一個(ge)(ge)盤元(yuan)主要包括以下幾個(ge)(ge)方面的參數：廠牌(pai)、品名、規格、材質、爐號或批號、數量(liang)/重量(liang);②鋼中的主要化(hua)學成(cheng)份有(you)：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量(liang)越(yue)低(di)越(yue)好。

⒉退火

①定(ding)義：把(ba)線材加熱到(dao)適當的溫度(du)，保持一定(ding)時間，再慢(man)慢(man)冷卻，以(yi)調整結(jie)晶組織，降低(di)硬(ying)度(du)，改良(liang)線材常溫加工性。②作業流程：入料(liao)-升(sheng)溫-保溫-降溫。③品質(zhi)控制：硬(ying)度(du)：材質(zhi)為(wei)1018、1022線材退火后(hou)硬(ying)度(du)為(wei)HV120-170，材質(zhi)為(wei)中碳線材退火后(hou)硬(ying)度(du)為(wei)HV120-180；外觀：表面不得有氧(yang)化(hua)膜(mo)及脫碳現象(xiang)。

⒊酸洗

①目的：除(chu)去線(xian)材表面的氧(yang)化膜，并且在金(jin)屬(shu)表面形成一(yi)層磷酸(suan)鹽薄膜，以減少線(xian)材抽線(xian)以及冷墩或(huo)成形等加工過程中，對工模(mo)具的擦傷。

②作業流程：

Ⅰ、酸洗：將整個盤元分(fen)別浸(jin)入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數分(fen)鐘，其目(mu)的是除去線材表(biao)面(mian)的氧化膜(mo)。

Ⅱ、清水(shui)：清除(chu)線材表面的(de)鹽酸腐蝕(shi)產物(wu)。

Ⅲ、草酸：增(zeng)加金屬的活性(xing)，以使(shi)下(xia)一(yi)工序(xu)生成的皮膜更為致密(mi)。

Ⅳ、皮膜(mo)處理：將(jiang)盤元浸入磷酸鹽，鋼(gang)鐵(tie)表面與化成處理液接觸，鋼(gang)鐵(tie)溶解(jie)生成不溶性的化合(he)物（如(ru)Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附(fu)著在鋼(gang)鐵(tie)表面形成皮膜(mo)。

Ⅴ、清(qing)水：清(qing)除(chu)皮膜表面殘余物。

Ⅵ、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩(mo)擦系數并不是(shi)很(hen)低，不能(neng)賦予加工時(shi)充分的潤(run)滑(hua)性但與金(jin)屬皂(zao)（如鈉皂(zao)）反(fan)應形成堅(jian)硬的金(jin)屬皂(zao)層，可以增加其潤(run)滑(hua)性能(neng)。

4．抽線

①目的(de)：將盤元冷拉(la)至(zhi)所(suo)需(xu)線徑。實用上(shang)針對(dui)部分(fen)產品又可分(fen)粗(cu)抽（剝(bo)殼）和(he)精抽兩(liang)個階(jie)段。

②作業流程

Ⅰ小抽線：由于一般(ban)盤(pan)元最小規(gui)格為5.5mm（各(ge)公司視具體情(qing)況不同而不同），而大部分(fen)小螺絲（英(ying)制14#（含）以(yi)下(xia)，公制M5以(yi)下(xia)）所需線徑都較(jiao)小，且(qie)小螺絲成型時變形較(jiao)大。為了(le)減(jian)小由于冷(leng)拉(la)所產(chan)生(sheng)的加(jia)工(gong)(gong)應力(li)，確(que)保(bao)線材(cai)的可加(jia)工(gong)(gong)性(xing)，將(jiang)線材(cai)的冷(leng)拉(la)分(fen)兩個階段，首先利用連續式伸線機(ji)將(jiang)盤(pan)元粗抽至一定線徑（以(yi)確(que)保(bao)精抽減(jian)面率(lv)小于15%為原則），之(zhi)后退火，以(yi)消除粗抽產(chan)生(sheng)的加(jia)工(gong)(gong)應力(li)。

Ⅱ大抽(chou)線(xian)(xian)：盤(pan)元(yuan)經酸洗之后，通過抽(chou)線(xian)(xian)機冷拉(la)至所需線(xian)(xian)徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條所用線(xian)(xian)材。

5．成型

將線材經(jing)冷間(jian)鍛造（或熱間(jian)鍛造），以達到半成品之形狀(zhuang)及(ji)長度（或厚度）。

①作業流程：

Ⅰ、六(liu)角螺(luo)栓（四模(mo)四沖(chong)或三模(mo)三沖(chong)）

（1）、切斷：通過(guo)可動(dong)的剪(jian)刀單向(xiang)移動(dong)，將卡于(yu)剪(jian)模內的線材切成所需胚料。

（2）、一沖(chong)：后沖(chong)模頂住胚(pei)料沖(chong)模擠壓胚(pei)料，初步(bu)成型(xing)，之后后沖(chong)模將胚(pei)料推出。

（3）、二沖(chong)：胚料(liao)進(jin)入第二打模，二沖(chong)模擠壓，胚料(liao)呈扁(bian)圓(yuan)狀，之后后沖(chong)模將胚料(liao)推(tui)出。

（4）、三(san)沖(chong)：胚料(liao)進入第三(san)打模，通過(guo)六(liu)(liu)角(jiao)三(san)沖(chong)模仁剪切，胚料(liao)六(liu)(liu)角(jiao)頭(tou)初步形成(cheng)，之后，后沖(chong)模將胚料(liao)推入第三(san)打模，切料(liao)自(zi)六(liu)(liu)角(jiao)頭(tou)切斷，六(liu)(liu)角(jiao)頭(tou)形成(cheng)。

Ⅱ、馬車螺栓（一模二沖）

Ⅲ、內六(liu)角螺栓（三(san)模(mo)三(san)沖）

Ⅳ、六角華司頭小螺絲（三模三沖）

Ⅴ、小螺絲（一般頭型一模二沖(chong)）

（1）、切斷(duan)：通過可動剪(jian)刀(dao)單向移動，將卡于剪(jian)模內的線材切成所需胚料。

（2）、一沖(chong)：打模固定(ding)，一沖(chong)模將產(chan)品頭(tou)部初步成型，以使下一沖(chong)程能完全(quan)成型。當產(chan)品為(wei)一字割溝(gou)時(shi)(shi)，一沖(chong)模為(wei)內凹(ao)、橢圓(yuan)槽(cao)，產(chan)品為(wei)十字槽(cao)時(shi)(shi)，一沖(chong)模為(wei)內凹(ao)、四方(fang)槽(cao)。

（3）、二沖(chong)：一沖(chong)之(zhi)后，沖(chong)具整體運(yun)行，二沖(chong)模(mo)移向打(da)模(mo)正前(qian)方(fang)，同時二沖(chong)模(mo)向前(qian)運(yun)行，將產(chan)品最(zui)終成型。之(zhi)后由后沖(chong)棒將胚料推出。

6．輾牙（攻牙）

Ⅰ目的(de)：將已成(cheng)型的(de)半成(cheng)品輾制或攻絲以達到所(suo)需的(de)螺紋(wen)。實用上針對(dui)螺栓(shuan)（螺絲）稱(cheng)為(wei)輾牙，牙條稱(cheng)為(wei)滾牙，螺帽稱(cheng)為(wei)攻牙。

Ⅱ輾牙：輾牙即是(shi)將一(yi)塊牙板固定，另一(yi)塊活動牙板帶動產(chan)品移動，利用擠壓使(shi)產(chan)品產(chan)生塑性變形(xing)，形(xing)成所需螺(luo)紋。

Ⅲ品質控制：

①、牙外徑(jing)偏小：首先(xian)原因可能是牙山不飽(bao)，調(diao)整(zheng)牙板相(xiang)對(dui)位置即可，其次有(you)可能是成型有(you)效徑(jing)過小。

②、牙(ya)底不良：針(zhen)對牙(ya)底起皮（如木螺絲），可將固定牙(ya)板的急入角與直放角進行調節，將急入角適當往(wang)里(li)推擠。

③、牙尖(jian)不(bu)(bu)良（小(xiao)輾牙）：牙尖(jian)不(bu)(bu)良現象(xiang)有：尾(wei)尖(jian)裂痕、火燒、歪尾(wei)、斷尾(wei)、鈍(dun)尾(wei)等。可(ke)通過調(diao)整(zheng)牙板或(huo)更換牙板加以改善(shan)。

④、外觀不良：外觀不良現象有：歪(wai)桿、牙底徑粗糙(cao)、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等。可(ke)通過(guo)調整(zheng)牙板加以改善。

Ⅳ滾牙(ya)：滾牙(ya)是以兩個(ge)相對應(ying)的螺(luo)絲滾輪(lun)，正向轉動，利用擠壓使產(chan)品產(chan)生(sheng)塑性變形(xing)(xing)，形(xing)(xing)成所需(xu)螺(luo)紋(wen)。