一、液壓鋼管漏油原因分析及對策

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1、漏油的原因分析

1.1管路質量差

在維(wei)修或更(geng)換液(ye)(ye)壓(ya)管(guan)(guan)路時，如(ru)果在液(ye)(ye)壓(ya)系統中安(an)裝了(le)劣(lie)質(zhi)(zhi)的管(guan)(guan)路，由于(yu)其承(cheng)(cheng)壓(ya)能(neng)力(li)(li)(li)(li)低、使(shi)用壽(shou)命短(duan)，使(shi)用時間(jian)不長就會出現漏(lou)油(you)(you)。硬質(zhi)(zhi)油(you)(you)管(guan)(guan)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)差(cha)的主要(yao)表現為管(guan)(guan)壁(bi)厚薄不均(jun)，使(shi)承(cheng)(cheng)載能(neng)力(li)(li)(li)(li)降低；劣(lie)質(zhi)(zhi)軟管(guan)(guan)則主要(yao)是橡膠質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)差(cha)、鋼絲(si)層拉(la)力(li)(li)(li)(li)不足、編織(zhi)不均(jun)，使(shi)承(cheng)(cheng)載能(neng)力(li)(li)(li)(li)不足，在壓(ya)力(li)(li)(li)(li)油(you)(you)沖擊下，易造(zao)成(cheng)管(guan)(guan)路損壞而(er)漏(lou)油(you)(you)。

1.2管路安裝不符合要求

1.2.1管路彎曲不良

在裝配硬(ying)管的過程(cheng)中，應按規定彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)半徑使管路(lu)(lu)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)，否則會使管路(lu)(lu)產(chan)生不同的彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)內應力，在油(you)壓的作(zuo)用下(xia)逐漸產(chan)生滲漏。硬(ying)管彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)半徑過小(xiao)，就會導(dao)致管路(lu)(lu)外側管壁(bi)變薄，內側管壁(bi)存在皺紋(wen)，使管路(lu)(lu)在彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)處(chu)存在很(hen)大(da)(da)(da)的內應力，強(qiang)度大(da)(da)(da)大(da)(da)(da)減弱，在強(qiang)烈振動(dong)或(huo)高壓沖擊時，管路(lu)(lu)就易產(chan)生橫向(xiang)裂紋(wen)而漏油(you)；如果硬(ying)管彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)部(bu)位出現較(jiao)大(da)(da)(da)的橢圓度，當管內油(you)壓脈動(dong)時就易產(chan)生縱向(xiang)裂紋(wen)而漏油(you)。

軟管安(an)裝時，若彎曲(qu)半徑不符(fu)合要求或軟管扭曲(qu)等，皆(jie)會引(yin)起軟管破損而(er)漏(lou)油(you)。

1.2.2管路安裝固定不符合要求

常見(jian)的安(an)裝固定不(bu)當有：

（1）在安裝油管(guan)時，不顧管(guan)路的(de)長(chang)度(du)、角(jiao)度(du)、螺(luo)紋是否合(he)適強行進行裝配(pei)，使管(guan)路變形，產生安裝應(ying)力(li)，同時很(hen)容(rong)易碰傷管(guan)路，導致其強度(du)下降。

（2）安裝油管時不注意固定，擰緊螺栓時管路隨之一起(qi)轉動，造成管路扭曲或與別(bie)的部件相碰而產生摩擦，縮短(duan)管路的使用(yong)壽命。

（3）管路卡子(zi)固(gu)定有時過松，使(shi)管路與卡子(zi)間產生(sheng)的摩擦、振動加強；有時過緊，使(shi)管路表(biao)面（特別是鋁管）夾傷變(bian)形；這些情況都會使(shi)管路破(po)損而漏(lou)油(you)。

（4）管路接頭緊固力(li)矩(ju)嚴重超過(guo)規(gui)定(ding)，使接頭的喇叭口斷(duan)裂，螺(luo)紋拉傷、脫(tuo)扣，導(dao)致嚴重漏油的事(shi)故。

1.3液壓管路疲勞破壞或老化

大(da)量硬液壓(ya)管(guan)路(lu)斷(duan)口的(de)觀察和分析表(biao)明，硬管(guan)的(de)破(po)(po)裂是一種疲(pi)勞破(po)(po)壞，所(suo)以在(zai)(zai)(zai)管(guan)路(lu)上必定存在(zai)(zai)(zai)交變載荷的(de)作(zuo)用(yong)。當液壓(ya)系(xi)統工作(zuo)時，液壓(ya)管(guan)路(lu)要(yao)承受較高的(de)壓(ya)力(li)，再加上壓(ya)力(li)不穩定產(chan)生的(de)交變應力(li)、設備振動(dong)而(er)產(chan)生的(de)振動(dong)應力(li)、裝配(pei)應力(li)等的(de)共同作(zuo)用(yong)，使(shi)硬管(guan)在(zai)(zai)(zai)材料缺陷(xian)處、腐蝕點或損(sun)傷(shang)處產(chan)生應力(li)集中現象，管(guan)路(lu)發(fa)生疲(pi)勞破(po)(po)壞斷(duan)裂而(er)漏(lou)油。對于橡膠管(guan)路(lu)則會從高溫、高壓(ya)、彎曲、扭(niu)曲嚴重的(de)地方發(fa)生老化、變硬和龜裂，最后油管(guan)爆破(po)(po)而(er)漏(lou)油。

1.4液壓油的污染及管路表面污染

當液壓油(you)受到(dao)(dao)污染時，會使油(you)管(guan)受到(dao)(dao)磨損(sun)和腐蝕，加速管(guan)路的破(po)裂而(er)(er)漏油(you)，而(er)(er)且這種損(sun)壞不(bu)易(yi)被發現，危(wei)害更加嚴重。

由于液(ye)壓(ya)系統容易被污染，含有(you)固(gu)(gu)體(ti)污染物(wu)的液(ye)壓(ya)油(you)類似于研(yan)磨金屬加工面所使(shi)用(yong)的研(yan)磨劑，增加了(le)油(you)液(ye)和管路(lu)內(nei)(nei)(nei)壁的摩擦(ca)。而(er)且通常固(gu)(gu)體(ti)污染物(wu)顆粒的硬(ying)度比導管內(nei)(nei)(nei)壁材(cai)料的硬(ying)度高得多，這樣(yang)就加速了(le)導管內(nei)(nei)(nei)壁的磨損，甚至劃(hua)傷內(nei)(nei)(nei)壁。特別是當液(ye)體(ti)的流速高且不穩(wen)定（流速快和壓(ya)力脈動(dong)大）時，就會使(shi)導管內(nei)(nei)(nei)壁的材(cai)料受到沖擊而(er)剝落。

當液(ye)壓(ya)油(you)中含(han)有水分(fen)時，會促使液(ye)壓(ya)油(you)形成(cheng)乳(ru)化液(ye)，降低了液(ye)壓(ya)油(you)的(de)(de)潤滑和防腐(fu)作用，加速(su)導致管(guan)(guan)路(lu)內(nei)(nei)壁的(de)(de)磨損和腐(fu)蝕。當液(ye)壓(ya)油(you)中含(han)有大量氣(qi)泡(pao)時，在高壓(ya)管(guan)(guan)路(lu)中氣(qi)泡(pao)受(shou)到壓(ya)縮(suo)，周(zhou)圍(wei)的(de)(de)油(you)液(ye)便高速(su)流向原(yuan)來由氣(qi)泡(pao)所占據的(de)(de)空間，引起(qi)強烈的(de)(de)液(ye)壓(ya)沖(chong)(chong)擊，在高壓(ya)液(ye)體混合物沖(chong)(chong)擊下，管(guan)(guan)路(lu)內(nei)(nei)壁受(shou)腐(fu)蝕而剝(bo)落。以(yi)上這些情況最(zui)終都會使管(guan)(guan)路(lu)破裂(lie)而漏油(you)。

此(ci)外(wai)，管路的(de)外(wai)表面經常會沾(zhan)上水分(fen)、油(you)泥和塵(chen)土(tu)，如果保護層破壞，就(jiu)很容易產生(sheng)腐蝕，導致強度下降(jiang)，直至從高溫(wen)、高壓、彎曲、扭曲嚴重處發生(sheng)爆破油(you)。

對策(ce)：液壓(ya)管路雖(sui)然(ran)承(cheng)受(shou)的壓(ya)力高，工作環境(jing)惡劣，但是漏油故障是可(ke)以預防和(he)避免的，在(zai)使用和(he)維修中(zhong)應采取以下預防措施。

2.1認真檢查管路質量，嚴禁使用不合格管路

在維修時，對新更換(huan)的(de)管(guan)(guan)路(lu)(lu)，應認真檢查生(sheng)產(chan)的(de)廠家、日期、批號、規定的(de)使用(yong)(yong)壽命和有無缺陷(xian)，不符合規定的(de)管(guan)(guan)路(lu)(lu)堅決不能使用(yong)(yong)。使用(yong)(yong)時，要經(jing)常檢查管(guan)(guan)路(lu)(lu)是否有磨損、腐蝕(shi)現象(xiang)；使用(yong)(yong)過程中橡膠(jiao)軟管(guan)(guan)一經(jing)發現嚴重龜(gui)裂、變硬或鼓泡現象(xiang)，就應立即更換(huan)。

2.2正確安裝管路，嚴禁違規裝配

2.2.1軟管管路的正確裝配

安(an)裝(zhuang)軟(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)擰緊螺紋時，注意不(bu)要(yao)扭曲(qu)軟(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)，可在軟(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)上劃一條彩線觀察；軟(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)直線安(an)裝(zhuang)時要(yao)有(you)30%左右的長度(du)余量，以(yi)適應油溫、受拉(la)和振動(dong)的需(xu)要(yao)；軟(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)彎(wan)曲(qu)處，彎(wan)曲(qu)半(ban)徑要(yao)大于(yu)9倍(bei)軟(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)外(wai)徑，彎(wan)曲(qu)處到管(guan)接(jie)頭的距離至少等于(yu)6倍(bei)軟(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)外(wai)徑；橡膠軟(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)最(zui)好不(bu)要(yao)在高溫有(you)腐蝕(shi)氣體的環境中使用；如系(xi)統軟(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)較多，應分別安(an)裝(zhuang)管(guan)夾加以(yi)固定或(huo)者(zhe)用橡膠板隔(ge)開。

2.2.2硬管管路的正確安裝

硬管(guan)(guan)管(guan)(guan)路的(de)(de)安裝(zhuang)應(ying)(ying)(ying)橫平豎直，盡量減少轉(zhuan)彎，并(bing)避免交叉(cha)；轉(zhuan)彎處的(de)(de)半徑(jing)應(ying)(ying)(ying)大(da)于(yu)油管(guan)(guan)外(wai)徑(jing)的(de)(de)3～5倍；長管(guan)(guan)道應(ying)(ying)(ying)用標準管(guan)(guan)夾固(gu)定牢固(gu)，以(yi)防(fang)振(zhen)動和碰撞；管(guan)(guan)夾相互(hu)間距離應(ying)(ying)(ying)符合(he)規定，對振(zhen)動大(da)的(de)(de)管(guan)(guan)路，管(guan)(guan)夾處應(ying)(ying)(ying)裝(zhuang)減振(zhen)墊；在管(guan)(guan)路與機件(jian)連(lian)接時(shi)，先固(gu)定好輔件(jian)接頭(tou)，再固(gu)定管(guan)(guan)路，以(yi)防(fang)管(guan)(guan)路受(shou)扭，切不可強行(xing)安裝(zhuang)。

2.3正確使用維護，嚴禁污染液壓系統

在日常維護工作(zuo)中(zhong)，不得(de)隨意(yi)踩(cai)踏、拉壓(ya)管(guan)(guan)路，更不允許用金屬(shu)工具敲打管(guan)(guan)路，以防出現機(ji)械損傷(shang)；對露(lu)天停放的液壓(ya)機(ji)械或液壓(ya)設備，應(ying)加蓋蒙布，做好防塵(chen)、防雨雪工作(zuo)，雨雪過后應(ying)及(ji)時(shi)進(jin)行除水(shui)、晾曬和(he)除銹；要(yao)經常擦去管(guan)(guan)路表面的油污和(he)塵(chen)土(tu)，防止管(guan)(guan)路腐(fu)蝕；油液添加和(he)部件拆裝時(shi)，要(yao)嚴把污染關口，防止將雜物、水(shui)分帶入系(xi)統中(zhong)。此外(wai)，一定要(yao)防止把有(you)害的溶劑和(he)液體灑(sa)在導管(guan)(guan)上。

2.4其它

對(dui)設備(bei)上油液(ye)(ye)溫度(du)和(he)環境溫度(du)變化較大的(de)(de)管(guan)(guan)路，在(zai)安裝時要考慮熱(re)(re)膨脹補償問題(ti)，以減(jian)小熱(re)(re)應(ying)力的(de)(de)影響(xiang)；為了保(bao)證管(guan)(guan)路的(de)(de)安全工作，延長使用(yong)壽(shou)命，對(dui)處(chu)于高溫區的(de)(de)橡膠(jiao)管(guan)(guan)，應(ying)做好隔(ge)熱(re)(re)降(jiang)溫，如包(bao)扎(zha)隔(ge)熱(re)(re)層，引入散熱(re)(re)空氣等都是(shi)有效措(cuo)施；在(zai)滿足(zu)系統性能要求的(de)(de)前(qian)提下，應(ying)考慮在(zai)易產生(sheng)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)沖(chong)擊(ji)的(de)(de)地方，安裝合適的(de)(de)蓄(xu)能器或消振器，并(bing)盡量采(cai)用(yong)帶緩沖(chong)裝置的(de)(de)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)元件，減(jian)弱(ruo)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)脈動，防止產生(sheng)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)沖(chong)擊(ji)。

二、長本液壓鋼管管路的正確布置

液壓鋼管安(an)裝是液(ye)壓設備安(an)裝的一項主要工程(cheng)。管道安(an)裝質量(liang)的好壞是關系(xi)到液(ye)壓系(xi)統工作性能是否正常的關鍵之(zhi)一。

1、布(bu)管設計(ji)和配管時都應先(xian)根據(ju)液(ye)壓(ya)原理圖，對所需(xu)連接的組件(jian)、液(ye)壓(ya)元件(jian)、管接頭、法蘭作一個通(tong)盤的考慮。

2、管道的敷設排列和走向(xiang)應整齊(qi)一致，層次分明(ming)。盡(jin)量(liang)采用水平(ping)(ping)或垂直布管，水平(ping)(ping)管道的不平(ping)(ping)行(xing)度應≤2/1000；垂直管道的不垂直度應≤2/400。用水平(ping)(ping)儀檢測(ce)。

3、平行或交*的管系(xi)之間，應有(you)10mm以上的空(kong)隙(xi)。

4、管(guan)(guan)道的配置必須使管(guan)(guan)道、液壓閥和其(qi)它元(yuan)件(jian)裝卸、維(wei)修方便。系統(tong)中(zhong)任何一段管(guan)(guan)道或元(yuan)件(jian)應盡量能自由拆裝而不影響其(qi)它元(yuan)件(jian)。

5、配長本液壓鋼管(guan)時必須使管(guan)道(dao)有一定的剛性和抗振動能力。應(ying)適(shi)當配置管(guan)道(dao)支(zhi)架(jia)和管(guan)夾(jia)。彎曲的管(guan)子應(ying)在起彎點附近設(she)支(zhi)架(jia)或管(guan)夾(jia)。管(guan)道(dao)不(bu)得與支(zhi)架(jia)或管(guan)夾(jia)直接(jie)焊接(jie)。

6、管(guan)道(dao)的(de)重(zhong)量不(bu)應由閥(fa)、泵及其(qi)它液壓元件和(he)輔件承(cheng)受(shou)；也不(bu)應由管(guan)道(dao)支承(cheng)較重(zhong)的(de)元件重(zhong)量。

7、較長的管道必須考(kao)慮有效措(cuo)施以防止(zhi)溫度(du)變化使管子(zi)伸縮而引起(qi)的應(ying)力。

8、使(shi)用的(de)管(guan)道材(cai)質(zhi)必(bi)須有明(ming)確的(de)原(yuan)始依據材(cai)料，對于材(cai)質(zhi)不明(ming)的(de)管(guan)子(zi)不允許使(shi)用。

9、液壓(ya)系統管(guan)子直(zhi)徑(jing)在50mm以(yi)下的可(ke)用(yong)砂輪(lun)切(qie)(qie)割(ge)(ge)機(ji)切(qie)(qie)割(ge)(ge)。直(zhi)徑(jing)50mm以(yi)上的管(guan)子一般應(ying)采(cai)用(yong)機(ji)械加工方(fang)法切(qie)(qie)割(ge)(ge)。如用(yong)氣割(ge)(ge)，則必須用(yong)機(ji)械加工方(fang)法車(che)(che)去(qu)因氣割(ge)(ge)形成的組(zu)織變化部分，同時可(ke)車(che)(che)出(chu)焊接坡口。除回油管(guan)外，壓(ya)力由管(guan)道不(bu)允許用(yong)滾輪(lun)式擠壓(ya)切(qie)(qie)割(ge)(ge)器切(qie)(qie)割(ge)(ge)。管(guan)子切(qie)(qie)割(ge)(ge)表面必須平整，去(qu)除毛刺、氧化皮、熔渣等。切(qie)(qie)口表面與管(guan)子軸線應(ying)垂直(zhi)。

10、一(yi)條管路(lu)由多段(duan)管段(duan)與配套件(jian)組(zu)成時(shi)應(ying)依次逐(zhu)段(duan)接管，完(wan)成一(yi)段(duan)，組(zu)裝后(hou)，再配置其后(hou)一(yi)段(duan)，以避免一(yi)次焊完(wan)產生(sheng)累積誤差。

11、為了(le)減少局部壓力損失，管道各(ge)段應避免斷面的局部急劇擴大(da)或縮小以及急劇彎曲。

12、與管(guan)接頭(tou)或(huo)法蘭(lan)(lan)連(lian)接的管(guan)子(zi)必(bi)須是(shi)一(yi)段(duan)直(zhi)管(guan)，即這段(duan)管(guan)子(zi)的軸心線應與管(guan)接頭(tou)、法蘭(lan)(lan)的軸心是(shi)平行、重合。此直(zhi)線段(duan)長(chang)度要大于或(huo)等(deng)于2倍管(guan)徑。

13、外徑小于30mm的管子(zi)可(ke)采用冷(leng)彎(wan)法。管子(zi)外徑在(zai)30～50mm時可(ke)采用冷(leng)彎(wan)或熱(re)彎(wan)法。管子(zi)外徑大于50mm時，一般采用熱(re)彎(wan)法。

14、焊(han)接液壓管道的焊(han)工(gong)應(ying)持有有效的高壓管道焊(han)接合格證。

15、焊接工(gong)藝的(de)選擇：乙炔氣(qi)焊主要(yao)用(yong)(yong)于(yu)(yu)一(yi)般碳(tan)鋼管(guan)(guan)(guan)壁(bi)厚(hou)度小于(yu)(yu)等(deng)于(yu)(yu)2mm的(de)管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)。電(dian)(dian)弧(hu)焊主要(yao)用(yong)(yong)于(yu)(yu)碳(tan)鋼管(guan)(guan)(guan)壁(bi)厚(hou)大于(yu)(yu)2mm的(de)管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)。管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)的(de)焊接最好用(yong)(yong)氬(ya)弧(hu)焊。對壁(bi)厚(hou)大于(yu)(yu)5mm的(de)管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)應(ying)采用(yong)(yong)氬(ya)弧(hu)焊打底(di)，電(dian)(dian)弧(hu)焊填充。必(bi)要(yao)的(de)場(chang)合應(ying)采用(yong)(yong)管(guan)(guan)(guan)孔(kong)內充保護氣(qi)體(ti)方法焊接。

16、焊(han)條(tiao)、焊(han)劑(ji)應(ying)與所焊(han)管材相匹配，其牌號必須有(you)明確的依據資料，有(you)產(chan)品合(he)格證，且在有(you)效使用(yong)(yong)期內。焊(han)條(tiao)、焊(han)劑(ji)在使用(yong)(yong)前應(ying)按其產(chan)品說明書(shu)規定烘干，并在使用(yong)(yong)過程中(zhong)保持干燥(zao)，在當(dang)天使用(yong)(yong)。焊(han)條(tiao)藥皮應(ying)無脫落和顯著裂紋。

17、長本液壓鋼管焊接(jie)(jie)都應采用對接(jie)(jie)焊。焊接(jie)(jie)前(qian)應將坡口(kou)及其附近寬10～20mm處表(biao)面(mian)臟(zang)物(wu)、油跡(ji)、水份(fen)和(he)銹(xiu)斑等(deng)清除干凈。

18、管(guan)道與法蘭的(de)焊(han)接(jie)應(ying)采(cai)用對接(jie)焊(han)法蘭，不可采(cai)用插入式法蘭。

19、管道與管接頭的(de)焊接應采(cai)(cai)用(yong)對(dui)接焊，不可采(cai)(cai)用(yong)插入式(shi)的(de)形式(shi)。

20、管道與管道的焊接應采用對接焊，不允(yun)許用插入式(shi)的焊接形式(shi)。

21、液壓管道(dao)采用(yong)對接焊(han)時，焊(han)縫內壁(bi)(bi)必須比管道(dao)高出(chu)0.3～0.5mm。不允許出(chu)現凹入內壁(bi)(bi)的(de)(de)現象(xiang)。在(zai)焊(han)完后(hou)，再用(yong)銼或(huo)手提(ti)砂輪(lun)把內壁(bi)(bi)中高出(chu)的(de)(de)焊(han)縫修平。去除焊(han)渣、毛刺，達到(dao)光潔程度。

22、對接焊焊縫的截面(mian)應與(yu)管子中心線(xian)垂(chui)直。

23、焊縫截面不允許在(zai)轉角處(chu)，也應(ying)避免在(zai)管(guan)(guan)道的兩個彎管(guan)(guan)之間。

24、在(zai)焊(han)(han)接配管時，必須先按安裝位(wei)置點焊(han)(han)定位(wei)，再拆(chai)下來焊(han)(han)接，焊(han)(han)后(hou)再組裝上整形(xing)。

25、在焊(han)接(jie)全過程中，應防止(zhi)風(feng)、雨(yu)、雪的(de)侵襲。管道(dao)焊(han)接(jie)后，對壁厚小于等于5mm的(de)焊(han)縫，應在室溫(wen)下自然冷卻，不得用強風(feng)或(huo)淋水強迫冷卻。

26、焊縫(feng)應焊透(tou)，外表應均(jun)勻平整(zheng)。壓力管道的焊縫(feng)應抽樣探傷(shang)檢查。

27、管道(dao)(dao)配管焊(han)接(jie)以后，所(suo)有管道(dao)(dao)都(dou)應(ying)按(an)所(suo)處位(wei)置預安裝一次。將各液壓元件、閥(fa)塊(kuai)、閥(fa)架、泵(beng)站(zhan)連接(jie)起來。各接(jie)口應(ying)自然貼和、對(dui)中，不能強扭(niu)連接(jie)。當松(song)開(kai)管接(jie)頭或法蘭螺釘時，相對(dui)結合面中心線不許有較大(da)的錯位(wei)、離縫(feng)或蹺(qiao)角(jiao)。如發生此(ci)種情況可用(yong)火烤整形消除(chu)。（廣州長本(ben)）

28、可以在全部配管(guan)完畢后(hou)將管(guan)夾與機架焊牢，也(ye)可以按需(xu)求交*進行。

29、管道在配管、焊接(jie)、預安裝(zhuang)后(hou)，再次拆開進(jin)行(xing)酸(suan)洗磷化處理。經(jing)酸(suan)洗磷化后(hou)的(de)管道(dao)，向(xiang)管道(dao)內通入熱空氣進(jin)行(xing)快(kuai)速干(gan)燥。干(gan)燥后(hou)，如在幾日(ri)就復裝(zhuang)成系統、管內通入長(chang)本液(ye)壓(ya)鋼管油(you)，一般可不(bu)作防(fang)銹(xiu)處理，但應妥(tuo)善保管。如須(xu)長(chang)期擱置，需要涂防(fang)銹(xiu)涂料，則必(bi)(bi)須(xu)在磷化處理48小時(shi)(shi)后(hou)才能涂裝(zhuang)。應注意，防(fang)銹(xiu)涂料必(bi)(bi)須(xu)能與以后(hou)管道(dao)清(qing)洗時(shi)(shi)的(de)清(qing)洗液(ye)或使用的(de)液(ye)壓(ya)油(you)相(xiang)容。

30、管道在酸洗、磷化(hua)、干燥(zao)后(hou)再(zai)次(ci)安(an)裝(zhuang)起來(lai)以(yi)前，需對每一(yi)根管道內壁(bi)先進行(xing)一(yi)次(ci)預清(qing)洗。預清(qing)洗完(wan)畢后(hou)應盡早復裝(zhuang)成系統，進行(xing)系統的(de)整(zheng)體(ti)循環凈化(hua)處理，直至(zhi)達到系統設計要求的(de)清(qing)潔度等級。

31、軟管的應用只限于以下(xia)場合：

――――設備可動(dong)元件之間

――――便于替換件的(de)更換處

――――抑(yi)制(zhi)機械振動或噪(zao)聲的(de)傳遞處

32、軟管的安(an)裝(zhuang)一定要(yao)注意不要(yao)使(shi)軟管和接頭造成附加的受(shou)力、扭曲、急劇彎曲、磨擦等不良(liang)工況。

33、軟(ruan)管(guan)在裝入系統前(qian)，也應(ying)將(jiang)內腔及接頭清(qing)洗干凈。