一、液壓鋼管漏油原因分析及對策

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1、漏油的原因分析

1.1管路質量差

在維修(xiu)或更(geng)換液壓(ya)管(guan)路(lu)時(shi)，如果在液壓(ya)系統中安裝了劣質(zhi)(zhi)的(de)管(guan)路(lu)，由于其承(cheng)壓(ya)能(neng)力低(di)、使用(yong)(yong)壽(shou)命短，使用(yong)(yong)時(shi)間不(bu)長就會出現漏油(you)(you)。硬質(zhi)(zhi)油(you)(you)管(guan)質(zhi)(zhi)量(liang)差(cha)的(de)主要表現為管(guan)壁厚薄不(bu)均，使承(cheng)載(zai)能(neng)力降低(di)；劣質(zhi)(zhi)軟(ruan)管(guan)則(ze)主要是橡膠質(zhi)(zhi)量(liang)差(cha)、鋼絲層拉(la)力不(bu)足、編織不(bu)均，使承(cheng)載(zai)能(neng)力不(bu)足，在壓(ya)力油(you)(you)沖(chong)擊(ji)下，易造(zao)成管(guan)路(lu)損壞而(er)漏油(you)(you)。

1.2管路安裝不符合要求

1.2.1管路彎曲不良

在(zai)(zai)裝配硬管(guan)(guan)的(de)(de)過(guo)程中，應按規定彎(wan)曲(qu)半徑(jing)使管(guan)(guan)路(lu)彎(wan)曲(qu)，否則會使管(guan)(guan)路(lu)產生(sheng)(sheng)不同的(de)(de)彎(wan)曲(qu)內應力，在(zai)(zai)油壓的(de)(de)作(zuo)用下逐漸產生(sheng)(sheng)滲漏。硬管(guan)(guan)彎(wan)曲(qu)半徑(jing)過(guo)小，就(jiu)會導致管(guan)(guan)路(lu)外側管(guan)(guan)壁(bi)變(bian)薄，內側管(guan)(guan)壁(bi)存(cun)在(zai)(zai)皺紋，使管(guan)(guan)路(lu)在(zai)(zai)彎(wan)曲(qu)處存(cun)在(zai)(zai)很大(da)的(de)(de)內應力，強度大(da)大(da)減弱(ruo)，在(zai)(zai)強烈振(zhen)動或高壓沖擊時，管(guan)(guan)路(lu)就(jiu)易產生(sheng)(sheng)橫向(xiang)裂(lie)紋而漏油；如果硬管(guan)(guan)彎(wan)曲(qu)部(bu)位出現較(jiao)大(da)的(de)(de)橢圓度，當管(guan)(guan)內油壓脈動時就(jiu)易產生(sheng)(sheng)縱(zong)向(xiang)裂(lie)紋而漏油。

軟管(guan)(guan)安裝時，若彎曲半(ban)徑不符合要求或軟管(guan)(guan)扭曲等，皆會引起軟管(guan)(guan)破損而漏油(you)。

1.2.2管路安裝固定不符合要求

常見(jian)的安(an)裝固定不當有：

（1）在安(an)裝(zhuang)油管(guan)(guan)時，不顧管(guan)(guan)路的長度、角度、螺紋(wen)是否合適強行(xing)進(jin)行(xing)裝(zhuang)配(pei)，使管(guan)(guan)路變形(xing)，產生安(an)裝(zhuang)應(ying)力，同時很(hen)容(rong)易碰傷管(guan)(guan)路，導致(zhi)其強度下(xia)降。

（2）安裝油(you)管(guan)時不注意固定，擰(ning)緊螺(luo)栓(shuan)時管(guan)路隨之一起轉動，造成管(guan)路扭曲或(huo)與(yu)別的部件相碰而產生摩擦，縮短管(guan)路的使用(yong)壽命(ming)。

（3）管(guan)路(lu)(lu)卡(ka)子固定有(you)時過松，使(shi)管(guan)路(lu)(lu)與卡(ka)子間產生(sheng)的摩擦、振(zhen)動加強；有(you)時過緊，使(shi)管(guan)路(lu)(lu)表面（特(te)別是鋁管(guan)）夾(jia)傷變(bian)形；這些情況都會使(shi)管(guan)路(lu)(lu)破損而漏油。

（4）管(guan)路接頭緊(jin)固力矩(ju)嚴(yan)重超過規(gui)定，使接頭的(de)喇叭口(kou)斷裂(lie)，螺紋拉傷、脫扣，導致(zhi)嚴(yan)重漏油的(de)事故(gu)。

1.3液壓管路疲勞破壞或老化

大量硬(ying)液壓管(guan)(guan)路(lu)(lu)斷口的(de)(de)觀察和分析表(biao)明，硬(ying)管(guan)(guan)的(de)(de)破(po)裂(lie)是一(yi)種疲(pi)勞破(po)壞，所以在管(guan)(guan)路(lu)(lu)上(shang)必定存在交變(bian)載(zai)荷的(de)(de)作(zuo)用。當液壓系統工作(zuo)時，液壓管(guan)(guan)路(lu)(lu)要承受較高(gao)的(de)(de)壓力(li)(li)(li)，再加上(shang)壓力(li)(li)(li)不(bu)穩(wen)定產(chan)生(sheng)的(de)(de)交變(bian)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)、設備振(zhen)動(dong)而產(chan)生(sheng)的(de)(de)振(zhen)動(dong)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)、裝配應(ying)(ying)力(li)(li)(li)等的(de)(de)共同作(zuo)用，使硬(ying)管(guan)(guan)在材(cai)料缺陷處(chu)、腐蝕(shi)點或損傷(shang)處(chu)產(chan)生(sheng)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)集(ji)中(zhong)現象(xiang)，管(guan)(guan)路(lu)(lu)發生(sheng)疲(pi)勞破(po)壞斷裂(lie)而漏油(you)。對于(yu)橡膠(jiao)管(guan)(guan)路(lu)(lu)則會從高(gao)溫(wen)、高(gao)壓、彎曲(qu)(qu)、扭曲(qu)(qu)嚴重的(de)(de)地(di)方(fang)發生(sheng)老(lao)化、變(bian)硬(ying)和龜裂(lie)，最后油(you)管(guan)(guan)爆破(po)而漏油(you)。

1.4液壓油的污染及管路表面污染

當液壓油(you)受到污染時，會使油(you)管(guan)受到磨損(sun)和腐(fu)蝕(shi)，加速(su)管(guan)路的破裂而(er)漏油(you)，而(er)且(qie)這種損(sun)壞不(bu)易被發現，危(wei)害更加嚴(yan)重。

由于(yu)液壓系統容易被污(wu)染(ran)(ran)，含有(you)固(gu)體污(wu)染(ran)(ran)物的(de)液壓油類似于(yu)研磨金(jin)屬(shu)加工面所使用的(de)研磨劑，增加了油液和管(guan)路內壁(bi)(bi)的(de)摩擦。而(er)且(qie)通常固(gu)體污(wu)染(ran)(ran)物顆(ke)粒的(de)硬度比導管(guan)內壁(bi)(bi)材(cai)料(liao)的(de)硬度高(gao)得多，這(zhe)樣(yang)就(jiu)(jiu)加速(su)了導管(guan)內壁(bi)(bi)的(de)磨損，甚至劃(hua)傷內壁(bi)(bi)。特別(bie)是當(dang)液體的(de)流速(su)高(gao)且(qie)不穩定（流速(su)快和壓力(li)脈動大）時，就(jiu)(jiu)會使導管(guan)內壁(bi)(bi)的(de)材(cai)料(liao)受到沖擊而(er)剝(bo)落。

當液(ye)(ye)壓(ya)(ya)油中含(han)有(you)水分時，會(hui)促使液(ye)(ye)壓(ya)(ya)油形成(cheng)乳化液(ye)(ye)，降低了(le)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)油的(de)(de)潤滑和防腐作用，加(jia)速導致管(guan)路內壁的(de)(de)磨損和腐蝕。當液(ye)(ye)壓(ya)(ya)油中含(han)有(you)大量(liang)氣泡時，在高壓(ya)(ya)管(guan)路中氣泡受到壓(ya)(ya)縮，周圍的(de)(de)油液(ye)(ye)便高速流向原(yuan)來由氣泡所占據的(de)(de)空間，引起強(qiang)烈(lie)的(de)(de)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)沖(chong)擊(ji)，在高壓(ya)(ya)液(ye)(ye)體混合物沖(chong)擊(ji)下，管(guan)路內壁受腐蝕而剝落。以上這些情況最終都會(hui)使管(guan)路破裂而漏(lou)油。

此外，管路的外表面經常會沾上水(shui)分、油泥和(he)塵土，如果保護層破壞，就很(hen)容易(yi)產生(sheng)腐(fu)蝕，導致強度下(xia)降，直至從高溫、高壓、彎曲(qu)、扭曲(qu)嚴重處發(fa)生(sheng)爆破油。

對策：液壓管路雖然承受的(de)壓力高，工作環境惡(e)劣，但(dan)是漏油故障(zhang)是可以預(yu)防(fang)和避(bi)免的(de)，在使用和維修(xiu)中應采取(qu)以下預(yu)防(fang)措施。

2.1認真檢查管路質量，嚴禁使用不合格管路

在維修時，對(dui)新(xin)更換的管路，應(ying)認(ren)真檢(jian)查生產(chan)的廠(chang)家、日期、批號、規(gui)定的使(shi)用(yong)壽命和有無(wu)缺陷，不符合規(gui)定的管路堅決不能使(shi)用(yong)。使(shi)用(yong)時，要經常(chang)檢(jian)查管路是否有磨損(sun)、腐(fu)蝕現(xian)象；使(shi)用(yong)過程(cheng)中(zhong)橡膠軟管一經發現(xian)嚴重(zhong)龜裂、變硬(ying)或(huo)鼓泡(pao)現(xian)象，就應(ying)立(li)即更換。

2.2正確安裝管路，嚴禁違規裝配

2.2.1軟管管路的正確裝配

安(an)裝(zhuang)軟(ruan)管(guan)(guan)擰緊螺紋時，注意不要(yao)(yao)(yao)扭(niu)曲軟(ruan)管(guan)(guan)，可(ke)在軟(ruan)管(guan)(guan)上劃一條彩線觀察；軟(ruan)管(guan)(guan)直線安(an)裝(zhuang)時要(yao)(yao)(yao)有(you)30%左右的長度余量，以(yi)適應油(you)溫(wen)、受拉和振動的需要(yao)(yao)(yao)；軟(ruan)管(guan)(guan)彎曲處，彎曲半徑(jing)要(yao)(yao)(yao)大(da)于(yu)9倍軟(ruan)管(guan)(guan)外(wai)徑(jing)，彎曲處到管(guan)(guan)接頭(tou)的距離至少等于(yu)6倍軟(ruan)管(guan)(guan)外(wai)徑(jing)；橡膠軟(ruan)管(guan)(guan)最好不要(yao)(yao)(yao)在高溫(wen)有(you)腐蝕氣體的環境中使用；如系統軟(ruan)管(guan)(guan)較多，應分別安(an)裝(zhuang)管(guan)(guan)夾加以(yi)固(gu)定或者用橡膠板隔開。

2.2.2硬管管路的正確安裝

硬管(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)的(de)安裝應(ying)(ying)橫(heng)平(ping)豎直，盡(jin)量減少(shao)轉彎，并避免交叉(cha)；轉彎處的(de)半徑應(ying)(ying)大于(yu)油(you)管(guan)(guan)(guan)外徑的(de)3～5倍；長(chang)管(guan)(guan)(guan)道應(ying)(ying)用標準管(guan)(guan)(guan)夾(jia)(jia)固定(ding)牢固，以防(fang)振動(dong)和碰(peng)撞；管(guan)(guan)(guan)夾(jia)(jia)相互間(jian)距離應(ying)(ying)符合規定(ding)，對振動(dong)大的(de)管(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)，管(guan)(guan)(guan)夾(jia)(jia)處應(ying)(ying)裝減振墊；在管(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)與機件連接(jie)時(shi)，先固定(ding)好(hao)輔件接(jie)頭(tou)，再固定(ding)管(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)，以防(fang)管(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)受扭，切不可強行安裝。

2.3正確使用維護，嚴禁污染液壓系統

在日(ri)常(chang)維護工作中，不(bu)得隨(sui)意踩踏、拉(la)壓(ya)管(guan)(guan)路(lu)，更不(bu)允許用金屬(shu)工具敲打管(guan)(guan)路(lu)，以防(fang)出現機(ji)械(xie)損傷；對(dui)露天停放的液(ye)壓(ya)機(ji)械(xie)或液(ye)壓(ya)設備，應加蓋蒙布(bu)，做好防(fang)塵、防(fang)雨雪(xue)工作，雨雪(xue)過后應及(ji)時進(jin)行除水(shui)(shui)、晾曬和除銹(xiu)；要(yao)經(jing)常(chang)擦去管(guan)(guan)路(lu)表面的油污(wu)和塵土，防(fang)止(zhi)(zhi)管(guan)(guan)路(lu)腐(fu)蝕；油液(ye)添加和部件拆(chai)裝時，要(yao)嚴把污(wu)染關口，防(fang)止(zhi)(zhi)將雜物、水(shui)(shui)分帶入(ru)系統中。此外，一定要(yao)防(fang)止(zhi)(zhi)把有害(hai)的溶(rong)劑和液(ye)體灑在導管(guan)(guan)上。

2.4其它

對設(she)備上油液(ye)溫度和環(huan)境(jing)溫度變化較大的(de)(de)(de)管路(lu)，在安裝(zhuang)時要考慮熱(re)(re)膨脹補償問題，以減小熱(re)(re)應力的(de)(de)(de)影響(xiang)；為了保(bao)證管路(lu)的(de)(de)(de)安全工作(zuo)，延長使(shi)用壽命，對處于高溫區的(de)(de)(de)橡膠管，應做好隔(ge)熱(re)(re)降溫，如(ru)包扎隔(ge)熱(re)(re)層，引入散熱(re)(re)空氣等都是有效措施；在滿足系統性能要求的(de)(de)(de)前提下，應考慮在易(yi)產生液(ye)壓(ya)(ya)沖擊的(de)(de)(de)地方，安裝(zhuang)合(he)適的(de)(de)(de)蓄(xu)能器或消振器，并盡量(liang)采用帶(dai)緩沖裝(zhuang)置(zhi)的(de)(de)(de)液(ye)壓(ya)(ya)元件，減弱(ruo)液(ye)壓(ya)(ya)脈(mo)動(dong)，防止(zhi)產生液(ye)壓(ya)(ya)沖擊。

二、長本液壓鋼管管路的正確布置

液壓鋼管安(an)(an)裝(zhuang)是(shi)液壓設備安(an)(an)裝(zhuang)的一項主要(yao)工程(cheng)。管道安(an)(an)裝(zhuang)質量的好(hao)壞是(shi)關(guan)系到液壓系統工作性能是(shi)否正常的關(guan)鍵之(zhi)一。

1、布管設計和(he)配管時都應先(xian)根(gen)據液(ye)壓(ya)原理圖，對(dui)所需(xu)連接(jie)的組件(jian)、液(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)、管接(jie)頭、法蘭(lan)作一個(ge)通盤(pan)的考慮。

2、管(guan)(guan)道的敷設排列和走向應(ying)整齊一致(zhi)，層次(ci)分明。盡量采用水平(ping)或垂直布管(guan)(guan)，水平(ping)管(guan)(guan)道的不(bu)平(ping)行度應(ying)≤2/1000；垂直管(guan)(guan)道的不(bu)垂直度應(ying)≤2/400。用水平(ping)儀檢測(ce)。

3、平行(xing)或交*的管系之(zhi)間，應有10mm以上的空(kong)隙。

4、管(guan)道(dao)(dao)的配置必(bi)須使管(guan)道(dao)(dao)、液壓閥和(he)其它元件(jian)裝卸、維修方便。系統中任何一段管(guan)道(dao)(dao)或元件(jian)應盡(jin)量能(neng)自由拆裝而不(bu)影響其它元件(jian)。

5、配(pei)長(chang)本液壓(ya)鋼(gang)管時必須(xu)使管道有(you)一定(ding)的(de)剛性和抗(kang)振動能力。應適當配(pei)置管道支(zhi)架(jia)和管夾。彎曲的(de)管子應在起(qi)彎點附近設支(zhi)架(jia)或管夾。管道不得與支(zhi)架(jia)或管夾直接焊接。

6、管(guan)道的重量不(bu)應(ying)由(you)閥(fa)、泵及(ji)其(qi)它液壓(ya)元件和輔(fu)件承受(shou)；也(ye)不(bu)應(ying)由(you)管(guan)道支(zhi)承較(jiao)重的元件重量。

7、較長的管道必須(xu)考慮有效措施以防止溫度變化使(shi)管子伸(shen)縮而引起(qi)的應力。

8、使用的管道材(cai)質(zhi)必須有明確的原始依據材(cai)料，對于材(cai)質(zhi)不明的管子不允(yun)許使用。

9、液壓(ya)系統管(guan)(guan)子(zi)直(zhi)徑(jing)在50mm以下的可用砂輪(lun)切(qie)割(ge)(ge)機切(qie)割(ge)(ge)。直(zhi)徑(jing)50mm以上的管(guan)(guan)子(zi)一(yi)般應(ying)采用機械(xie)加工方(fang)(fang)法切(qie)割(ge)(ge)。如用氣(qi)割(ge)(ge)，則必須用機械(xie)加工方(fang)(fang)法車(che)去(qu)因氣(qi)割(ge)(ge)形成的組織變化部分，同時可車(che)出焊接坡口。除回油(you)管(guan)(guan)外，壓(ya)力由管(guan)(guan)道不允許用滾輪(lun)式擠壓(ya)切(qie)割(ge)(ge)器切(qie)割(ge)(ge)。管(guan)(guan)子(zi)切(qie)割(ge)(ge)表面必須平整，去(qu)除毛刺、氧化皮、熔渣等。切(qie)口表面與管(guan)(guan)子(zi)軸線應(ying)垂直(zhi)。

10、一(yi)條管路由多(duo)段管段與配(pei)套件組(zu)成時(shi)應依次逐段接(jie)管，完成一(yi)段，組(zu)裝后，再配(pei)置其后一(yi)段，以避免一(yi)次焊(han)完產生累積誤差。

11、為(wei)了減少局部壓力損失，管道各段應(ying)避免斷面的局部急劇(ju)擴(kuo)大(da)或縮(suo)小以(yi)及(ji)急劇(ju)彎(wan)曲。

12、與管(guan)接頭(tou)或法蘭(lan)連接的管(guan)子必須是(shi)一段直管(guan)，即這段管(guan)子的軸心線應與管(guan)接頭(tou)、法蘭(lan)的軸心是(shi)平(ping)行、重(zhong)合。此直線段長度要大于(yu)或等(deng)于(yu)2倍管(guan)徑。

13、外徑(jing)小于(yu)30mm的(de)管子可采(cai)(cai)用(yong)(yong)冷彎(wan)法。管子外徑(jing)在30～50mm時(shi)可采(cai)(cai)用(yong)(yong)冷彎(wan)或熱(re)彎(wan)法。管子外徑(jing)大(da)于(yu)50mm時(shi)，一般(ban)采(cai)(cai)用(yong)(yong)熱(re)彎(wan)法。

14、焊(han)接液壓管(guan)道(dao)的焊(han)工應持有(you)有(you)效的高壓管(guan)道(dao)焊(han)接合格證(zheng)。

15、焊(han)(han)接工藝的選擇：乙炔氣焊(han)(han)主要(yao)(yao)用(yong)于(yu)(yu)一般(ban)碳鋼(gang)管(guan)(guan)壁(bi)厚(hou)(hou)度小于(yu)(yu)等于(yu)(yu)2mm的管(guan)(guan)子(zi)。電弧焊(han)(han)主要(yao)(yao)用(yong)于(yu)(yu)碳鋼(gang)管(guan)(guan)壁(bi)厚(hou)(hou)大于(yu)(yu)2mm的管(guan)(guan)子(zi)。管(guan)(guan)子(zi)的焊(han)(han)接最好用(yong)氬(ya)弧焊(han)(han)。對壁(bi)厚(hou)(hou)大于(yu)(yu)5mm的管(guan)(guan)子(zi)應(ying)采用(yong)氬(ya)弧焊(han)(han)打底，電弧焊(han)(han)填充(chong)。必(bi)要(yao)(yao)的場合應(ying)采用(yong)管(guan)(guan)孔內充(chong)保護(hu)氣體方法(fa)焊(han)(han)接。

16、焊條(tiao)、焊劑(ji)應(ying)與(yu)所焊管(guan)材相(xiang)匹配，其牌號必須有(you)明(ming)確的依據資料(liao)，有(you)產品合格(ge)證，且在(zai)有(you)效(xiao)使(shi)(shi)用(yong)期(qi)內。焊條(tiao)、焊劑(ji)在(zai)使(shi)(shi)用(yong)前應(ying)按(an)其產品說明(ming)書規(gui)定烘干(gan)，并在(zai)使(shi)(shi)用(yong)過程中保持干(gan)燥，在(zai)當天(tian)使(shi)(shi)用(yong)。焊條(tiao)藥皮應(ying)無脫落和顯著裂紋。

17、長本(ben)液壓鋼(gang)管焊(han)接(jie)(jie)都應采用對接(jie)(jie)焊(han)。焊(han)接(jie)(jie)前應將(jiang)坡口(kou)及(ji)其附近寬10～20mm處表面臟物、油跡、水份和(he)銹斑等清除干凈。

18、管(guan)道與(yu)法蘭的焊(han)接應采用(yong)對(dui)接焊(han)法蘭，不可(ke)采用(yong)插入式法蘭。

19、管道與管接(jie)頭的焊接(jie)應采(cai)用(yong)(yong)對接(jie)焊，不可采(cai)用(yong)(yong)插(cha)入式的形式。

20、管道與(yu)管道的焊接(jie)應采(cai)用對接(jie)焊，不允許(xu)用插(cha)入式的焊接(jie)形式。

21、液壓管道(dao)采用對接(jie)焊(han)時，焊(han)縫內(nei)壁必(bi)須比管道(dao)高出0.3～0.5mm。不允許出現凹入內(nei)壁的(de)現象。在焊(han)完后，再用銼(cuo)或手(shou)提砂輪把內(nei)壁中高出的(de)焊(han)縫修(xiu)平。去除焊(han)渣、毛(mao)刺，達到(dao)光潔程度(du)。

22、對接焊焊縫的(de)截面應與管子(zi)中心(xin)線垂直。

23、焊縫截面(mian)不允許在轉(zhuan)角(jiao)處(chu)，也應避免在管道的兩個(ge)彎管之間。

24、在焊接(jie)配管時(shi)，必須先按安(an)裝位(wei)置(zhi)點焊定位(wei)，再拆下(xia)來焊接(jie)，焊后再組裝上整(zheng)形(xing)。

25、在焊接(jie)全過程中，應(ying)防止風(feng)、雨、雪的侵襲。管道(dao)焊接(jie)后，對壁厚小于(yu)(yu)等于(yu)(yu)5mm的焊縫，應(ying)在室溫下自然冷卻，不得用強風(feng)或淋水強迫冷卻。

26、焊縫應焊透，外表(biao)應均勻(yun)平整。壓力管道的(de)焊縫應抽(chou)樣探傷檢查。

27、管(guan)道(dao)(dao)配管(guan)焊接(jie)以后，所有管(guan)道(dao)(dao)都應按所處(chu)位(wei)置預安裝(zhuang)一次。將各(ge)(ge)液壓元件、閥塊、閥架、泵站(zhan)連接(jie)起來(lai)。各(ge)(ge)接(jie)口應自然(ran)貼和、對中，不能強(qiang)扭連接(jie)。當松開管(guan)接(jie)頭或法蘭螺釘(ding)時，相對結合(he)面中心線不許有較大(da)的錯位(wei)、離(li)縫(feng)或蹺角(jiao)。如(ru)發生此種情況可用火烤整形(xing)消除。（廣州長本）

28、可以(yi)在全部配管(guan)完畢(bi)后將管(guan)夾與機架焊牢，也可以(yi)按(an)需求交*進行。

29、管道在配(pei)管(guan)(guan)、焊接、預安裝(zhuang)后(hou)，再(zai)次拆開進行(xing)酸洗磷(lin)化處(chu)(chu)理。經酸洗磷(lin)化后(hou)的(de)管(guan)(guan)道，向管(guan)(guan)道內通(tong)入熱空(kong)氣進行(xing)快(kuai)速干燥(zao)。干燥(zao)后(hou)，如在幾日就復裝(zhuang)成系統、管(guan)(guan)內通(tong)入長本液(ye)壓(ya)鋼管(guan)(guan)油，一般(ban)可不作防(fang)銹(xiu)處(chu)(chu)理，但(dan)應(ying)妥善保管(guan)(guan)。如須長期擱置，需(xu)要涂(tu)防(fang)銹(xiu)涂(tu)料(liao)，則(ze)必(bi)須在磷(lin)化處(chu)(chu)理48小時(shi)后(hou)才能涂(tu)裝(zhuang)。應(ying)注意，防(fang)銹(xiu)涂(tu)料(liao)必(bi)須能與以后(hou)管(guan)(guan)道清洗時(shi)的(de)清洗液(ye)或使用的(de)液(ye)壓(ya)油相容。

30、管道在酸洗(xi)、磷化、干燥(zao)后(hou)再次(ci)安裝(zhuang)起(qi)來以前，需對每一根(gen)管道內壁先進行(xing)一次(ci)預(yu)清洗(xi)。預(yu)清洗(xi)完畢后(hou)應(ying)盡(jin)早(zao)復(fu)裝(zhuang)成系(xi)(xi)統(tong)，進行(xing)系(xi)(xi)統(tong)的整(zheng)體循環凈(jing)化處理，直(zhi)至達到系(xi)(xi)統(tong)設計(ji)要求的清潔度等級。

31、軟管的應用只限于以下場合(he)：

――――設備可(ke)動元(yuan)件之間

――――便于(yu)替換件的更(geng)換處(chu)

――――抑制機械振動或噪聲的傳(chuan)遞處(chu)

32、軟(ruan)管的安裝一定要(yao)注意(yi)不要(yao)使軟(ruan)管和接頭造成附加的受力、扭曲、急劇彎曲、磨擦等不良工況。

33、軟管在裝(zhuang)入(ru)系統前，也應將內(nei)腔及(ji)接頭清洗干凈。