一、液壓鋼管漏油原因分析及對策

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1、漏油的原因分析

1.1管路質量差

在維修或更換液(ye)(ye)壓管(guan)(guan)路(lu)時，如果在液(ye)(ye)壓系統中安裝了(le)劣質(zhi)(zhi)的(de)管(guan)(guan)路(lu)，由于其承(cheng)(cheng)壓能力(li)(li)低、使用壽命短(duan)，使用時間不(bu)長就會出現(xian)(xian)漏油(you)。硬質(zhi)(zhi)油(you)管(guan)(guan)質(zhi)(zhi)量差的(de)主(zhu)要表現(xian)(xian)為管(guan)(guan)壁厚(hou)薄不(bu)均，使承(cheng)(cheng)載能力(li)(li)降低；劣質(zhi)(zhi)軟(ruan)管(guan)(guan)則(ze)主(zhu)要是橡膠質(zhi)(zhi)量差、鋼絲(si)層拉力(li)(li)不(bu)足、編織不(bu)均，使承(cheng)(cheng)載能力(li)(li)不(bu)足，在壓力(li)(li)油(you)沖擊(ji)下(xia)，易造成管(guan)(guan)路(lu)損壞而漏油(you)。

1.2管路安裝不符合要求

1.2.1管路彎曲不良

在(zai)裝配硬(ying)管(guan)(guan)的過程中，應按規定彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)半(ban)(ban)徑(jing)使(shi)管(guan)(guan)路彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)，否則會使(shi)管(guan)(guan)路產生(sheng)不同(tong)的彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)內(nei)應力，在(zai)油(you)壓(ya)(ya)的作(zuo)用下逐漸產生(sheng)滲漏(lou)。硬(ying)管(guan)(guan)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)半(ban)(ban)徑(jing)過小，就會導致管(guan)(guan)路外側(ce)管(guan)(guan)壁變薄，內(nei)側(ce)管(guan)(guan)壁存(cun)在(zai)皺紋(wen)，使(shi)管(guan)(guan)路在(zai)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)處存(cun)在(zai)很大的內(nei)應力，強度大大減(jian)弱，在(zai)強烈振動或高壓(ya)(ya)沖擊時，管(guan)(guan)路就易產生(sheng)橫向裂(lie)紋(wen)而(er)漏(lou)油(you)；如果硬(ying)管(guan)(guan)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)部位出現較大的橢圓度，當管(guan)(guan)內(nei)油(you)壓(ya)(ya)脈動時就易產生(sheng)縱(zong)向裂(lie)紋(wen)而(er)漏(lou)油(you)。

軟(ruan)管(guan)安裝時，若彎曲半徑不符合要求或軟(ruan)管(guan)扭曲等，皆會引起軟(ruan)管(guan)破損而漏(lou)油。

1.2.2管路安裝固定不符合要求

常見(jian)的安裝固定(ding)不當有：

（1）在安裝油(you)管時，不顧管路(lu)的(de)長度、角度、螺紋(wen)是(shi)否合適強行進(jin)行裝配(pei)，使管路(lu)變形，產生安裝應力(li)，同時很(hen)容易(yi)碰傷管路(lu)，導(dao)致其(qi)強度下降(jiang)。

（2）安(an)裝油(you)管(guan)時不注(zhu)意固定，擰緊螺栓時管(guan)路(lu)隨之一起轉動，造成管(guan)路(lu)扭(niu)曲或與別的(de)部件相碰(peng)而(er)產生摩(mo)擦(ca)，縮短管(guan)路(lu)的(de)使用壽命。

（3）管路(lu)卡子(zi)固定有時過松，使(shi)(shi)管路(lu)與卡子(zi)間產(chan)生的摩擦(ca)、振(zhen)動加強；有時過緊，使(shi)(shi)管路(lu)表面（特別是鋁管）夾傷(shang)變形(xing)；這些情況(kuang)都(dou)會使(shi)(shi)管路(lu)破(po)損而漏油。

（4）管路(lu)接(jie)頭緊(jin)固(gu)力矩嚴(yan)重超過(guo)規定，使接(jie)頭的喇(la)叭口斷(duan)裂，螺紋拉傷(shang)、脫(tuo)扣，導致嚴(yan)重漏油的事故。

1.3液壓管路疲勞破壞或老化

大(da)量硬液(ye)壓管(guan)(guan)路斷(duan)口的(de)(de)觀察和分析(xi)表明，硬管(guan)(guan)的(de)(de)破(po)(po)裂(lie)是(shi)一(yi)種疲勞破(po)(po)壞，所以在管(guan)(guan)路上必定(ding)(ding)存在交變載荷的(de)(de)作(zuo)用。當液(ye)壓系(xi)統工作(zuo)時，液(ye)壓管(guan)(guan)路要承受較高的(de)(de)壓力(li)(li)，再加上壓力(li)(li)不穩定(ding)(ding)產(chan)生(sheng)的(de)(de)交變應力(li)(li)、設(she)備振動而(er)(er)產(chan)生(sheng)的(de)(de)振動應力(li)(li)、裝配應力(li)(li)等的(de)(de)共同(tong)作(zuo)用，使硬管(guan)(guan)在材料缺陷(xian)處、腐蝕點(dian)或損傷處產(chan)生(sheng)應力(li)(li)集中(zhong)現象，管(guan)(guan)路發生(sheng)疲勞破(po)(po)壞斷(duan)裂(lie)而(er)(er)漏油(you)。對于橡膠管(guan)(guan)路則會從高溫、高壓、彎(wan)曲、扭(niu)曲嚴重的(de)(de)地方發生(sheng)老化、變硬和龜裂(lie)，最(zui)后油(you)管(guan)(guan)爆破(po)(po)而(er)(er)漏油(you)。

1.4液壓油的污染及管路表面污染

當液壓油(you)(you)受到污染時，會(hui)使油(you)(you)管(guan)受到磨損和腐蝕，加(jia)速管(guan)路的破(po)裂而漏油(you)(you)，而且(qie)這種(zhong)損壞不(bu)易被發現(xian)，危害更加(jia)嚴重。

由于(yu)(yu)液壓(ya)系統容易被污染，含有固體(ti)污染物的液壓(ya)油類似于(yu)(yu)研磨金屬加(jia)工面所(suo)使用的研磨劑，增(zeng)加(jia)了油液和管路內(nei)壁(bi)(bi)的摩擦。而且(qie)通常固體(ti)污染物顆粒的硬度比(bi)導管內(nei)壁(bi)(bi)材料的硬度高得多(duo)，這樣就(jiu)加(jia)速了導管內(nei)壁(bi)(bi)的磨損，甚至劃傷(shang)內(nei)壁(bi)(bi)。特別是(shi)當液體(ti)的流速高且(qie)不穩定（流速快和壓(ya)力脈動大）時(shi)，就(jiu)會(hui)使導管內(nei)壁(bi)(bi)的材料受(shou)到沖擊(ji)而剝落。

當(dang)液(ye)壓(ya)油(you)(you)中(zhong)含有水(shui)分時，會促使液(ye)壓(ya)油(you)(you)形成乳化液(ye)，降低了(le)液(ye)壓(ya)油(you)(you)的潤滑(hua)和防(fang)腐作用，加(jia)速導致管(guan)路內(nei)壁(bi)的磨損和腐蝕。當(dang)液(ye)壓(ya)油(you)(you)中(zhong)含有大量氣(qi)(qi)泡(pao)時，在(zai)(zai)高壓(ya)管(guan)路中(zhong)氣(qi)(qi)泡(pao)受到壓(ya)縮(suo)，周圍的油(you)(you)液(ye)便(bian)高速流向原來由氣(qi)(qi)泡(pao)所占據的空(kong)間，引(yin)起強烈的液(ye)壓(ya)沖擊，在(zai)(zai)高壓(ya)液(ye)體(ti)混合物沖擊下，管(guan)路內(nei)壁(bi)受腐蝕而剝落。以上這些情況(kuang)最終都(dou)會使管(guan)路破裂而漏油(you)(you)。

此外，管路(lu)的外表面經(jing)常會沾上水分、油(you)泥和塵土，如(ru)果保護(hu)層破壞(huai)，就很容易產生(sheng)腐蝕，導致強度(du)下降，直至從高溫、高壓(ya)、彎曲、扭曲嚴(yan)重處(chu)發生(sheng)爆破油(you)。

對策：液壓管(guan)路(lu)雖然(ran)承(cheng)受的壓力高，工(gong)作環境惡(e)劣，但(dan)是(shi)(shi)漏(lou)油故障是(shi)(shi)可以預防和(he)避(bi)免(mian)的，在使用和(he)維修中(zhong)應采取以下預防措(cuo)施。

2.1認真檢查管路質量，嚴禁使用不合格管路

在維(wei)修時，對新更換的(de)管(guan)路(lu)，應認真檢(jian)查生產的(de)廠(chang)家、日期、批號(hao)、規(gui)定的(de)使(shi)用(yong)壽命和有(you)無缺陷，不(bu)(bu)符(fu)合(he)規(gui)定的(de)管(guan)路(lu)堅決不(bu)(bu)能使(shi)用(yong)。使(shi)用(yong)時，要(yao)經常檢(jian)查管(guan)路(lu)是(shi)否(fou)有(you)磨損、腐蝕現(xian)(xian)象；使(shi)用(yong)過(guo)程中橡膠軟管(guan)一經發現(xian)(xian)嚴重龜裂(lie)、變硬或鼓(gu)泡現(xian)(xian)象，就應立即(ji)更換。

2.2正確安裝管路，嚴禁違規裝配

2.2.1軟管管路的正確裝配

安裝(zhuang)軟(ruan)(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)擰(ning)緊螺紋(wen)時，注意不要(yao)扭曲(qu)(qu)軟(ruan)(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)，可在軟(ruan)(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)上(shang)劃一條彩線觀察(cha)；軟(ruan)(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)直線安裝(zhuang)時要(yao)有30%左右的(de)長(chang)度余量，以適應油(you)溫(wen)、受拉和振動的(de)需要(yao)；軟(ruan)(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)彎曲(qu)(qu)處，彎曲(qu)(qu)半徑要(yao)大于9倍(bei)軟(ruan)(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)外徑，彎曲(qu)(qu)處到(dao)管(guan)接頭的(de)距離至少等于6倍(bei)軟(ruan)(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)外徑；橡膠軟(ruan)(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)最好不要(yao)在高溫(wen)有腐蝕(shi)氣體的(de)環境中使(shi)用(yong)；如系統軟(ruan)(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)較多，應分(fen)別安裝(zhuang)管(guan)夾(jia)加以固定或者用(yong)橡膠板(ban)隔開。

2.2.2硬管管路的正確安裝

硬管(guan)(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)的安裝(zhuang)應(ying)橫平豎(shu)直，盡量減(jian)少轉彎(wan)，并避免交叉；轉彎(wan)處的半(ban)徑應(ying)大(da)于油管(guan)(guan)(guan)(guan)外徑的3～5倍；長管(guan)(guan)(guan)(guan)道應(ying)用(yong)標準管(guan)(guan)(guan)(guan)夾(jia)固(gu)(gu)定(ding)牢固(gu)(gu)，以防振(zhen)(zhen)動和碰撞；管(guan)(guan)(guan)(guan)夾(jia)相互間距(ju)離應(ying)符合規(gui)定(ding)，對(dui)振(zhen)(zhen)動大(da)的管(guan)(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)，管(guan)(guan)(guan)(guan)夾(jia)處應(ying)裝(zhuang)減(jian)振(zhen)(zhen)墊；在管(guan)(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)與機件連(lian)接(jie)時，先(xian)固(gu)(gu)定(ding)好輔件接(jie)頭，再(zai)固(gu)(gu)定(ding)管(guan)(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)，以防管(guan)(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)受扭，切不(bu)可強行(xing)安裝(zhuang)。

2.3正確使用維護，嚴禁污染液壓系統

在日(ri)常維(wei)護工(gong)(gong)作中(zhong)，不得隨意踩踏、拉壓(ya)(ya)管(guan)路(lu)，更不允許(xu)用金屬工(gong)(gong)具敲打管(guan)路(lu)，以防(fang)出現機械損(sun)傷；對露天停放(fang)的(de)(de)液(ye)壓(ya)(ya)機械或液(ye)壓(ya)(ya)設(she)備，應加蓋蒙布(bu)，做(zuo)好防(fang)塵(chen)、防(fang)雨(yu)雪工(gong)(gong)作，雨(yu)雪過后應及(ji)時進行除(chu)水(shui)、晾(liang)曬和(he)除(chu)銹；要經常擦去管(guan)路(lu)表面的(de)(de)油污和(he)塵(chen)土，防(fang)止(zhi)管(guan)路(lu)腐(fu)蝕；油液(ye)添(tian)加和(he)部件拆(chai)裝(zhuang)時，要嚴(yan)把(ba)污染(ran)關口，防(fang)止(zhi)將雜物、水(shui)分帶入系(xi)統中(zhong)。此外(wai)，一定要防(fang)止(zhi)把(ba)有(you)害的(de)(de)溶劑和(he)液(ye)體(ti)灑在導管(guan)上。

2.4其它

對(dui)設備(bei)上油液(ye)溫(wen)度(du)和環境溫(wen)度(du)變化較大的(de)(de)管路，在安裝時要考慮(lv)(lv)熱(re)膨脹補償問題，以減小熱(re)應(ying)(ying)(ying)力的(de)(de)影(ying)響；為了保證管路的(de)(de)安全工作，延長使(shi)用壽命，對(dui)處于高溫(wen)區的(de)(de)橡膠管，應(ying)(ying)(ying)做好隔(ge)熱(re)降(jiang)溫(wen)，如包扎隔(ge)熱(re)層，引入散熱(re)空氣等都是(shi)有(you)效措施；在滿足(zu)系(xi)統性(xing)能(neng)要求的(de)(de)前提下，應(ying)(ying)(ying)考慮(lv)(lv)在易產(chan)生液(ye)壓沖(chong)擊的(de)(de)地方，安裝合(he)適(shi)的(de)(de)蓄能(neng)器或消振器，并(bing)盡量采用帶(dai)緩沖(chong)裝置的(de)(de)液(ye)壓元件，減弱(ruo)液(ye)壓脈動，防止產(chan)生液(ye)壓沖(chong)擊。

二、長本液壓鋼管管路的正確布置

液壓鋼管安裝是液壓(ya)設(she)備安裝的(de)一(yi)項主要(yao)工程。管道安裝質量的(de)好壞是關系到液壓(ya)系統工作性能是否正常(chang)的(de)關鍵之(zhi)一(yi)。

1、布(bu)管設計(ji)和配管時都應先根據液壓原理圖，對(dui)所需連接的(de)組件(jian)、液壓元件(jian)、管接頭、法蘭作一個通盤的(de)考慮。

2、管道(dao)的(de)敷設排列和走向應(ying)(ying)整齊(qi)一致，層次分(fen)明。盡量采用水平(ping)或垂直布管，水平(ping)管道(dao)的(de)不(bu)平(ping)行度(du)(du)應(ying)(ying)≤2/1000；垂直管道(dao)的(de)不(bu)垂直度(du)(du)應(ying)(ying)≤2/400。用水平(ping)儀檢測。

3、平行或交*的管系之間，應有(you)10mm以(yi)上的空隙。

4、管(guan)(guan)道(dao)的配(pei)置必(bi)須使管(guan)(guan)道(dao)、液壓閥和其它元(yuan)件裝卸、維(wei)修方便。系統中(zhong)任何(he)一段管(guan)(guan)道(dao)或元(yuan)件應盡量能(neng)自(zi)由拆裝而不影響其它元(yuan)件。

5、配(pei)長本液壓(ya)鋼管(guan)時必(bi)須使管(guan)道(dao)有一定的(de)剛性和抗(kang)振動能力。應(ying)(ying)適當(dang)配(pei)置(zhi)管(guan)道(dao)支架(jia)(jia)和管(guan)夾(jia)。彎曲的(de)管(guan)子(zi)應(ying)(ying)在起彎點附近設支架(jia)(jia)或管(guan)夾(jia)。管(guan)道(dao)不得與支架(jia)(jia)或管(guan)夾(jia)直接(jie)焊(han)接(jie)。

6、管(guan)道的(de)重量不(bu)應由閥、泵及其它液(ye)壓元(yuan)件和(he)輔件承受；也不(bu)應由管(guan)道支(zhi)承較重的(de)元(yuan)件重量。

7、較長的(de)管(guan)道必須考慮有效措施以防止溫度變化使(shi)管(guan)子伸縮(suo)而引起(qi)的(de)應力。

8、使用的(de)(de)管(guan)道材(cai)(cai)質(zhi)必須有明(ming)確的(de)(de)原(yuan)始依據材(cai)(cai)料，對于材(cai)(cai)質(zhi)不(bu)明(ming)的(de)(de)管(guan)子不(bu)允許使用。

9、液壓系統管(guan)(guan)子(zi)(zi)直徑(jing)在50mm以(yi)下的可用(yong)砂輪(lun)切(qie)割(ge)機(ji)切(qie)割(ge)。直徑(jing)50mm以(yi)上的管(guan)(guan)子(zi)(zi)一般(ban)應采用(yong)機(ji)械加工方法(fa)切(qie)割(ge)。如(ru)用(yong)氣割(ge)，則必須用(yong)機(ji)械加工方法(fa)車(che)去(qu)因氣割(ge)形成的組織變化(hua)部(bu)分(fen)，同(tong)時可車(che)出焊接坡(po)口。除回油(you)管(guan)(guan)外，壓力由管(guan)(guan)道不(bu)允(yun)許(xu)用(yong)滾輪(lun)式(shi)擠壓切(qie)割(ge)器切(qie)割(ge)。管(guan)(guan)子(zi)(zi)切(qie)割(ge)表面必須平(ping)整(zheng)，去(qu)除毛(mao)刺(ci)、氧化(hua)皮、熔渣等。切(qie)口表面與管(guan)(guan)子(zi)(zi)軸線應垂直。

10、一(yi)條管路(lu)由多段(duan)管段(duan)與配(pei)套件組成時應(ying)依次逐段(duan)接管，完成一(yi)段(duan)，組裝(zhuang)后，再配(pei)置其后一(yi)段(duan)，以避免一(yi)次焊完產生累積(ji)誤差。

11、為了減少局部壓力損失(shi)，管道(dao)各段應避(bi)免(mian)斷(duan)面的局部急(ji)劇擴大(da)或(huo)縮小以及急(ji)劇彎(wan)曲(qu)。

12、與管(guan)接(jie)(jie)頭或法蘭連接(jie)(jie)的(de)管(guan)子(zi)必須是(shi)一段(duan)(duan)直管(guan)，即這段(duan)(duan)管(guan)子(zi)的(de)軸(zhou)心線(xian)應與管(guan)接(jie)(jie)頭、法蘭的(de)軸(zhou)心是(shi)平行(xing)、重合(he)。此直線(xian)段(duan)(duan)長度要大于(yu)或等于(yu)2倍(bei)管(guan)徑。

13、外徑(jing)小于30mm的(de)管子可采(cai)用(yong)冷彎(wan)法(fa)。管子外徑(jing)在30～50mm時(shi)可采(cai)用(yong)冷彎(wan)或熱彎(wan)法(fa)。管子外徑(jing)大于50mm時(shi)，一般(ban)采(cai)用(yong)熱彎(wan)法(fa)。

14、焊接液(ye)壓管道(dao)的焊工(gong)應持(chi)有(you)有(you)效的高壓管道(dao)焊接合格證。

15、焊(han)接工藝的(de)選擇：乙炔氣焊(han)主要(yao)(yao)用于一般(ban)碳鋼管壁(bi)厚(hou)度小于等于2mm的(de)管子。電弧焊(han)主要(yao)(yao)用于碳鋼管壁(bi)厚(hou)大于2mm的(de)管子。管子的(de)焊(han)接最好(hao)用氬(ya)弧焊(han)。對(dui)壁(bi)厚(hou)大于5mm的(de)管子應采用氬(ya)弧焊(han)打底(di)，電弧焊(han)填充。必要(yao)(yao)的(de)場合應采用管孔內充保(bao)護氣體方法焊(han)接。

16、焊(han)條(tiao)、焊(han)劑(ji)應與所焊(han)管材相匹配，其牌(pai)號必須有明確的依(yi)據資(zi)料，有產品合格(ge)證(zheng)，且在(zai)有效使(shi)(shi)(shi)用(yong)期內。焊(han)條(tiao)、焊(han)劑(ji)在(zai)使(shi)(shi)(shi)用(yong)前(qian)應按(an)其產品說明書規定烘干，并在(zai)使(shi)(shi)(shi)用(yong)過程(cheng)中保持(chi)干燥，在(zai)當天使(shi)(shi)(shi)用(yong)。焊(han)條(tiao)藥(yao)皮(pi)應無脫(tuo)落和顯著(zhu)裂紋。

17、長本液壓鋼管焊(han)接都應(ying)采用對接焊(han)。焊(han)接前應(ying)將坡口(kou)及其附近寬10～20mm處表面臟物、油跡、水(shui)份和銹斑等清除干凈。

18、管道與法蘭(lan)的(de)焊接應采(cai)用對接焊法蘭(lan)，不(bu)可采(cai)用插入式(shi)法蘭(lan)。

19、管(guan)道與管(guan)接(jie)頭(tou)的(de)焊接(jie)應(ying)采用(yong)對接(jie)焊，不可采用(yong)插入式的(de)形式。

20、管(guan)(guan)道與管(guan)(guan)道的焊(han)接(jie)應(ying)采(cai)用對接(jie)焊(han)，不允許用插入式(shi)的焊(han)接(jie)形式(shi)。

21、液壓管(guan)道采用對接焊時，焊縫內(nei)壁必須比管(guan)道高出(chu)0.3～0.5mm。不允許出(chu)現凹入內(nei)壁的現象(xiang)。在焊完后，再用銼或(huo)手提砂(sha)輪把內(nei)壁中高出(chu)的焊縫修平。去除(chu)焊渣(zha)、毛刺，達到光潔程度。

22、對接焊焊縫(feng)的(de)截面應與管(guan)子中(zhong)心(xin)線垂直。

23、焊縫截面不(bu)允(yun)許(xu)在轉角處，也(ye)應避(bi)免在管(guan)道的兩個(ge)彎管(guan)之(zhi)間。

24、在焊(han)接配管時，必須先(xian)按(an)安(an)裝(zhuang)位(wei)置點(dian)焊(han)定(ding)位(wei)，再拆下來焊(han)接，焊(han)后再組裝(zhuang)上(shang)整(zheng)形(xing)。

25、在(zai)焊(han)接(jie)全過程中，應(ying)防止(zhi)風、雨(yu)、雪的(de)(de)侵襲。管(guan)道焊(han)接(jie)后，對壁厚小于(yu)等(deng)于(yu)5mm的(de)(de)焊(han)縫，應(ying)在(zai)室溫(wen)下(xia)自然冷(leng)卻，不得用強風或淋水強迫冷(leng)卻。

26、焊(han)(han)縫(feng)應焊(han)(han)透，外表(biao)應均勻平(ping)整。壓力(li)管(guan)道的(de)焊(han)(han)縫(feng)應抽樣探傷檢查(cha)。

27、管(guan)(guan)道配管(guan)(guan)焊接以后，所(suo)有(you)管(guan)(guan)道都應按(an)所(suo)處位置預安裝一(yi)次(ci)。將各液(ye)壓元(yuan)件、閥塊(kuai)、閥架、泵站連接起來。各接口應自(zi)然貼和、對中，不能強(qiang)扭連接。當松開管(guan)(guan)接頭或法蘭螺釘時，相對結合面中心線不許有(you)較大的錯位、離縫或蹺角(jiao)。如(ru)發生此(ci)種情況可用火烤整形消除(chu)。（廣州長本）

28、可以(yi)在全部配管完畢后將管夾與(yu)機架焊牢，也(ye)可以(yi)按(an)需求交(jiao)*進行。

29、管道在配管(guan)(guan)、焊接(jie)、預安裝(zhuang)后，再次拆(chai)開(kai)進行酸洗(xi)磷(lin)化處(chu)理。經酸洗(xi)磷(lin)化后的(de)管(guan)(guan)道，向管(guan)(guan)道內通(tong)(tong)入(ru)熱空(kong)氣進行快速(su)干燥。干燥后，如在幾日(ri)就復裝(zhuang)成系統、管(guan)(guan)內通(tong)(tong)入(ru)長本液壓(ya)鋼管(guan)(guan)油，一般可不作(zuo)防銹處(chu)理，但(dan)應(ying)妥善保管(guan)(guan)。如須長期擱置(zhi)，需要涂(tu)(tu)防銹涂(tu)(tu)料(liao)(liao)，則(ze)必須在磷(lin)化處(chu)理48小時后才能涂(tu)(tu)裝(zhuang)。應(ying)注意，防銹涂(tu)(tu)料(liao)(liao)必須能與以后管(guan)(guan)道清洗(xi)時的(de)清洗(xi)液或使用的(de)液壓(ya)油相容。

30、管道(dao)在酸洗(xi)、磷化、干(gan)燥后再次(ci)安(an)裝起(qi)來(lai)以前(qian)，需對每(mei)一(yi)(yi)根(gen)管道(dao)內壁先進行一(yi)(yi)次(ci)預清(qing)洗(xi)。預清(qing)洗(xi)完畢后應盡早(zao)復裝成系統(tong)，進行系統(tong)的整體循環(huan)凈化處(chu)理(li)，直至達到系統(tong)設計要求的清(qing)潔度等級(ji)。

31、軟管的應用只(zhi)限(xian)于(yu)以下(xia)場合(he)：

――――設備可動元件之(zhi)間

――――便(bian)于替換件(jian)的更換處(chu)

――――抑制(zhi)機械振動或噪(zao)聲的傳遞處

32、軟管(guan)的(de)安(an)裝一定要(yao)注意(yi)不(bu)(bu)要(yao)使軟管(guan)和(he)接頭造成附加的(de)受(shou)力、扭曲(qu)、急劇彎(wan)曲(qu)、磨擦(ca)等不(bu)(bu)良(liang)工況(kuang)。

33、軟管在(zai)裝入系(xi)統(tong)前，也應(ying)將內腔及接(jie)頭清洗(xi)干(gan)凈。