一、液壓鋼管漏油原因分析及對策

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1、漏油的原因分析

1.1管路質量差

在維修或更(geng)換液壓管(guan)(guan)(guan)路時，如果在液壓系統中安(an)裝了劣(lie)質(zhi)的管(guan)(guan)(guan)路，由于其(qi)承(cheng)壓能力低、使(shi)用壽命短，使(shi)用時間不(bu)長(chang)就(jiu)會出現(xian)漏油(you)(you)。硬質(zhi)油(you)(you)管(guan)(guan)(guan)質(zhi)量(liang)差的主要(yao)表現(xian)為管(guan)(guan)(guan)壁厚(hou)薄不(bu)均(jun)，使(shi)承(cheng)載能力降(jiang)低；劣(lie)質(zhi)軟管(guan)(guan)(guan)則主要(yao)是橡膠(jiao)質(zhi)量(liang)差、鋼(gang)絲層拉力不(bu)足、編(bian)織(zhi)不(bu)均(jun)，使(shi)承(cheng)載能力不(bu)足，在壓力油(you)(you)沖擊下，易造(zao)成管(guan)(guan)(guan)路損壞而漏油(you)(you)。

1.2管路安裝不符合要求

1.2.1管路彎曲不良

在(zai)裝配硬(ying)(ying)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)過程(cheng)中，應(ying)按規定彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)半徑使管(guan)(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)，否則會使管(guan)(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)產生不同的(de)(de)(de)(de)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)內(nei)應(ying)力(li)，在(zai)油壓(ya)的(de)(de)(de)(de)作用下逐漸產生滲漏(lou)。硬(ying)(ying)管(guan)(guan)(guan)(guan)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)半徑過小，就(jiu)會導致管(guan)(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)外側管(guan)(guan)(guan)(guan)壁變薄(bo)，內(nei)側管(guan)(guan)(guan)(guan)壁存(cun)(cun)在(zai)皺紋，使管(guan)(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)在(zai)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)處(chu)存(cun)(cun)在(zai)很大的(de)(de)(de)(de)內(nei)應(ying)力(li)，強度大大減弱，在(zai)強烈(lie)振動或高壓(ya)沖擊時，管(guan)(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)就(jiu)易產生橫向裂紋而漏(lou)油；如果硬(ying)(ying)管(guan)(guan)(guan)(guan)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)部位出現較大的(de)(de)(de)(de)橢圓度，當管(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)油壓(ya)脈(mo)動時就(jiu)易產生縱向裂紋而漏(lou)油。

軟管安(an)裝時，若彎曲半徑(jing)不符合要求或軟管扭(niu)曲等，皆會引(yin)起軟管破損而(er)漏油。

1.2.2管路安裝固定不符合要求

常見的安裝固定不當有：

（1）在(zai)安裝(zhuang)油管(guan)時(shi)，不顧管(guan)路(lu)的長度(du)、角度(du)、螺紋(wen)是(shi)否(fou)合適強行進行裝(zhuang)配，使管(guan)路(lu)變形，產生安裝(zhuang)應力，同時(shi)很容易碰(peng)傷管(guan)路(lu)，導致其強度(du)下降。

（2）安裝油管時不(bu)注意固定(ding)，擰緊螺栓時管路隨(sui)之一起轉動(dong)，造成管路扭曲或與別(bie)的(de)部件相碰而產生摩擦(ca)，縮短管路的(de)使(shi)用壽命。

（3）管(guan)(guan)路卡(ka)子固定(ding)有時過松，使管(guan)(guan)路與卡(ka)子間(jian)產(chan)生的(de)摩擦、振動(dong)加強；有時過緊，使管(guan)(guan)路表面(mian)（特別是(shi)鋁管(guan)(guan)）夾傷變形；這些情況都會使管(guan)(guan)路破損而漏(lou)油。

（4）管路接頭緊固力(li)矩(ju)嚴(yan)重超過規定(ding)，使接頭的喇叭口斷裂，螺紋拉(la)傷(shang)、脫扣，導(dao)致(zhi)嚴(yan)重漏(lou)油的事故。

1.3液壓管路疲勞破壞或老化

大量硬液壓(ya)管(guan)(guan)(guan)路(lu)斷口的(de)觀察和分析表明(ming)，硬管(guan)(guan)(guan)的(de)破裂是一種(zhong)疲(pi)勞(lao)破壞(huai)，所以在管(guan)(guan)(guan)路(lu)上必(bi)定(ding)存在交變(bian)載荷的(de)作用(yong)。當液壓(ya)系統工作時，液壓(ya)管(guan)(guan)(guan)路(lu)要承受較高(gao)的(de)壓(ya)力(li)(li)，再(zai)加上壓(ya)力(li)(li)不穩定(ding)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)交變(bian)應力(li)(li)、設備振動而(er)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)振動應力(li)(li)、裝配應力(li)(li)等(deng)的(de)共同(tong)作用(yong)，使硬管(guan)(guan)(guan)在材(cai)料缺陷處、腐蝕點或(huo)損傷處產(chan)(chan)生(sheng)應力(li)(li)集中現象，管(guan)(guan)(guan)路(lu)發生(sheng)疲(pi)勞(lao)破壞(huai)斷裂而(er)漏油(you)。對于橡膠(jiao)管(guan)(guan)(guan)路(lu)則(ze)會從高(gao)溫、高(gao)壓(ya)、彎曲、扭曲嚴重的(de)地方發生(sheng)老(lao)化、變(bian)硬和龜裂，最后油(you)管(guan)(guan)(guan)爆(bao)破而(er)漏油(you)。

1.4液壓油的污染及管路表面污染

當液壓油(you)受到污染時，會使油(you)管(guan)受到磨(mo)損和腐(fu)蝕(shi)，加(jia)(jia)速管(guan)路的破裂而漏油(you)，而且這種損壞不易被發現，危害更(geng)加(jia)(jia)嚴重(zhong)。

由于液壓系統容易被污染(ran)，含有固體污染(ran)物的(de)液壓油類似于研磨金屬加(jia)工面所使(shi)用的(de)研磨劑，增加(jia)了油液和管路內(nei)(nei)(nei)壁(bi)(bi)的(de)摩擦。而且通常固體污染(ran)物顆粒的(de)硬度(du)(du)比導(dao)管內(nei)(nei)(nei)壁(bi)(bi)材料的(de)硬度(du)(du)高得(de)多(duo)，這樣就加(jia)速(su)了導(dao)管內(nei)(nei)(nei)壁(bi)(bi)的(de)磨損，甚(shen)至劃傷(shang)內(nei)(nei)(nei)壁(bi)(bi)。特別是當液體的(de)流速(su)高且不穩定(ding)（流速(su)快和壓力脈(mo)動大）時，就會使(shi)導(dao)管內(nei)(nei)(nei)壁(bi)(bi)的(de)材料受到沖擊而剝落(luo)。

當液(ye)(ye)壓(ya)油(you)中含有(you)水(shui)分(fen)時，會促(cu)使(shi)液(ye)(ye)壓(ya)油(you)形成乳化(hua)液(ye)(ye)，降(jiang)低了(le)液(ye)(ye)壓(ya)油(you)的(de)潤滑和(he)防腐作用，加速導致(zhi)管路內壁的(de)磨損(sun)和(he)腐蝕。當液(ye)(ye)壓(ya)油(you)中含有(you)大量氣泡時，在高壓(ya)管路中氣泡受(shou)到壓(ya)縮，周圍的(de)油(you)液(ye)(ye)便高速流向原來(lai)由氣泡所占據的(de)空間，引起強烈的(de)液(ye)(ye)壓(ya)沖(chong)擊(ji)，在高壓(ya)液(ye)(ye)體混(hun)合物沖(chong)擊(ji)下，管路內壁受(shou)腐蝕而(er)剝(bo)落。以上這些情況最(zui)終都會使(shi)管路破裂而(er)漏油(you)。

此外，管(guan)路的外表面經常會沾(zhan)上(shang)水分、油(you)泥和(he)塵土，如果保(bao)護層破壞，就很容易產生(sheng)腐蝕，導致強度下降，直至從高溫、高壓、彎曲(qu)(qu)、扭曲(qu)(qu)嚴(yan)重(zhong)處(chu)發生(sheng)爆破油(you)。

對(dui)策(ce)：液壓(ya)管(guan)路雖(sui)然承受的壓(ya)力高(gao)，工作環(huan)境惡(e)劣(lie)，但是(shi)漏油故障是(shi)可以預防(fang)和避免的，在(zai)使用和維修中(zhong)應采取以下預防(fang)措施。

2.1認真檢查管路質量，嚴禁使用不合格管路

在(zai)維修時(shi)，對(dui)新更換的(de)(de)管路(lu)(lu)，應認真檢(jian)查生產的(de)(de)廠家、日(ri)期、批號、規定(ding)的(de)(de)使(shi)用壽(shou)命和有無(wu)缺(que)陷，不(bu)符合規定(ding)的(de)(de)管路(lu)(lu)堅決不(bu)能使(shi)用。使(shi)用時(shi)，要經常(chang)檢(jian)查管路(lu)(lu)是否有磨損、腐蝕現象；使(shi)用過(guo)程中橡膠軟管一經發現嚴重龜裂、變硬或(huo)鼓(gu)泡現象，就應立即更換。

2.2正確安裝管路，嚴禁違規裝配

2.2.1軟管管路的正確裝配

安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)軟管(guan)(guan)(guan)擰緊螺紋時，注意不要(yao)(yao)扭曲(qu)(qu)軟管(guan)(guan)(guan)，可在(zai)軟管(guan)(guan)(guan)上劃(hua)一條彩(cai)線(xian)觀察；軟管(guan)(guan)(guan)直線(xian)安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)時要(yao)(yao)有(you)30%左右的長度余量，以適應(ying)油溫、受拉和(he)振動的需要(yao)(yao)；軟管(guan)(guan)(guan)彎曲(qu)(qu)處，彎曲(qu)(qu)半徑要(yao)(yao)大于(yu)9倍(bei)軟管(guan)(guan)(guan)外(wai)(wai)徑，彎曲(qu)(qu)處到(dao)管(guan)(guan)(guan)接頭(tou)的距(ju)離(li)至少等于(yu)6倍(bei)軟管(guan)(guan)(guan)外(wai)(wai)徑；橡膠軟管(guan)(guan)(guan)最好(hao)不要(yao)(yao)在(zai)高溫有(you)腐蝕氣體的環境(jing)中使用(yong)；如系統軟管(guan)(guan)(guan)較多，應(ying)分別安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)管(guan)(guan)(guan)夾加(jia)以固定或者用(yong)橡膠板(ban)隔開。

2.2.2硬管管路的正確安裝

硬(ying)管(guan)管(guan)路的(de)安裝(zhuang)(zhuang)應(ying)(ying)橫平(ping)豎直，盡(jin)量減少轉(zhuan)彎(wan)，并避免交(jiao)叉；轉(zhuan)彎(wan)處的(de)半徑應(ying)(ying)大(da)(da)于(yu)油(you)管(guan)外徑的(de)3～5倍；長管(guan)道應(ying)(ying)用標準管(guan)夾固定(ding)(ding)(ding)牢(lao)固，以(yi)防振動(dong)和(he)碰撞；管(guan)夾相互間距離(li)應(ying)(ying)符合規定(ding)(ding)(ding)，對(dui)振動(dong)大(da)(da)的(de)管(guan)路，管(guan)夾處應(ying)(ying)裝(zhuang)(zhuang)減振墊；在管(guan)路與(yu)機件連接時，先(xian)固定(ding)(ding)(ding)好輔件接頭(tou)，再固定(ding)(ding)(ding)管(guan)路，以(yi)防管(guan)路受扭，切(qie)不可強(qiang)行(xing)安裝(zhuang)(zhuang)。

2.3正確使用維護，嚴禁污染液壓系統

在日(ri)常(chang)維護(hu)工(gong)作中(zhong)，不得隨意踩(cai)踏、拉壓管(guan)路(lu)，更不允許(xu)用(yong)金屬工(gong)具敲打(da)管(guan)路(lu)，以防出現機械(xie)損(sun)傷；對露天(tian)停放的液壓機械(xie)或(huo)液壓設備，應(ying)加蓋(gai)蒙布(bu)，做好(hao)防塵、防雨雪工(gong)作，雨雪過后應(ying)及時(shi)進行除水(shui)、晾曬和(he)(he)除銹(xiu)；要(yao)(yao)經常(chang)擦去(qu)管(guan)路(lu)表面(mian)的油污(wu)和(he)(he)塵土，防止(zhi)(zhi)管(guan)路(lu)腐蝕(shi)；油液添加和(he)(he)部件拆(chai)裝時(shi)，要(yao)(yao)嚴把污(wu)染關口，防止(zhi)(zhi)將雜物、水(shui)分帶入系統中(zhong)。此(ci)外，一定要(yao)(yao)防止(zhi)(zhi)把有害的溶劑(ji)和(he)(he)液體灑在導(dao)管(guan)上。

2.4其它

對設備(bei)上油液(ye)溫(wen)度(du)和環境溫(wen)度(du)變(bian)化較大的管(guan)路，在(zai)安裝(zhuang)(zhuang)時要考慮(lv)熱(re)膨脹(zhang)補償問(wen)題(ti)，以減小熱(re)應力的影響；為(wei)了保證管(guan)路的安全工作，延(yan)長使(shi)用壽命，對處于高溫(wen)區(qu)的橡膠管(guan)，應做(zuo)好隔熱(re)降溫(wen)，如包扎隔熱(re)層，引入(ru)散熱(re)空氣(qi)等都是有效措施；在(zai)滿(man)足系統性能要求的前提(ti)下，應考慮(lv)在(zai)易產生液(ye)壓(ya)沖擊的地方，安裝(zhuang)(zhuang)合適的蓄能器(qi)或(huo)消(xiao)振器(qi)，并盡(jin)量采用帶緩沖裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的液(ye)壓(ya)元件(jian)，減弱液(ye)壓(ya)脈動，防止產生液(ye)壓(ya)沖擊。

二、長本液壓鋼管管路的正確布置

液壓鋼管安裝是液壓(ya)設備安裝的(de)一(yi)項主要工(gong)程。管道安裝質量的(de)好(hao)壞是關系到(dao)液壓(ya)系統(tong)工(gong)作性能是否正常的(de)關鍵之一(yi)。

1、布(bu)管設計和配管時都應先根據液(ye)壓(ya)原理圖，對所需連接的組件(jian)、液(ye)壓(ya)元件(jian)、管接頭、法蘭作一個通盤的考(kao)慮。

2、管道的(de)敷設排列(lie)和走向應整齊一致，層次分(fen)明。盡(jin)量采用水(shui)平(ping)或(huo)垂直(zhi)布管，水(shui)平(ping)管道的(de)不(bu)平(ping)行度應≤2/1000；垂直(zhi)管道的(de)不(bu)垂直(zhi)度應≤2/400。用水(shui)平(ping)儀(yi)檢(jian)測。

3、平行(xing)或交(jiao)*的管系之間，應有10mm以上(shang)的空隙。

4、管(guan)道(dao)的配置必(bi)須使管(guan)道(dao)、液壓(ya)閥和其它元件裝卸(xie)、維修方便。系統(tong)中任何一段管(guan)道(dao)或元件應盡量能自由拆裝而(er)不影(ying)響其它元件。

5、配長本(ben)液壓鋼管(guan)時必須使管(guan)道有一定的(de)剛性和抗振動能(neng)力。應(ying)適當配置管(guan)道支(zhi)(zhi)架(jia)和管(guan)夾(jia)。彎曲的(de)管(guan)子應(ying)在起(qi)彎點(dian)附近設支(zhi)(zhi)架(jia)或管(guan)夾(jia)。管(guan)道不得與支(zhi)(zhi)架(jia)或管(guan)夾(jia)直接(jie)焊接(jie)。

6、管道的重量(liang)(liang)不應由閥、泵(beng)及其它液壓元件(jian)和輔件(jian)承受(shou)；也不應由管道支承較(jiao)重的元件(jian)重量(liang)(liang)。

7、較長的管(guan)道(dao)必須考(kao)慮有效措施(shi)以防(fang)止溫度(du)變化使管(guan)子伸(shen)縮(suo)而引(yin)起的應力。

8、使用(yong)的(de)管道(dao)材(cai)(cai)質(zhi)必須有明確的(de)原(yuan)始依據材(cai)(cai)料，對于材(cai)(cai)質(zhi)不明的(de)管子不允許(xu)使用(yong)。

9、液壓系統管(guan)子(zi)(zi)直(zhi)徑在(zai)50mm以下(xia)的可(ke)用砂輪切(qie)(qie)割(ge)(ge)機切(qie)(qie)割(ge)(ge)。直(zhi)徑50mm以上的管(guan)子(zi)(zi)一(yi)般(ban)應(ying)采用機械(xie)加工方(fang)法切(qie)(qie)割(ge)(ge)。如用氣割(ge)(ge)，則必(bi)須(xu)(xu)用機械(xie)加工方(fang)法車去因氣割(ge)(ge)形成的組(zu)織(zhi)變(bian)化部分，同時可(ke)車出焊接(jie)坡口(kou)。除回油(you)管(guan)外，壓力(li)由管(guan)道不允許用滾輪式擠(ji)壓切(qie)(qie)割(ge)(ge)器切(qie)(qie)割(ge)(ge)。管(guan)子(zi)(zi)切(qie)(qie)割(ge)(ge)表面必(bi)須(xu)(xu)平整，去除毛(mao)刺、氧化皮(pi)、熔渣等。切(qie)(qie)口(kou)表面與(yu)管(guan)子(zi)(zi)軸線應(ying)垂直(zhi)。

10、一條管(guan)路(lu)由(you)多段(duan)管(guan)段(duan)與配(pei)套件組成時(shi)應依次(ci)逐段(duan)接管(guan)，完成一段(duan)，組裝后，再配(pei)置其后一段(duan)，以避免一次(ci)焊(han)完產(chan)生累積誤差。

11、為(wei)了減(jian)少局部壓力損失(shi)，管道(dao)各段(duan)應(ying)避免斷面的局部急劇擴大或縮小(xiao)以及(ji)急劇彎曲(qu)。

12、與管(guan)(guan)接頭或法(fa)(fa)蘭(lan)連接的管(guan)(guan)子必須(xu)是一段直(zhi)管(guan)(guan)，即這段管(guan)(guan)子的軸心線應與管(guan)(guan)接頭、法(fa)(fa)蘭(lan)的軸心是平行、重合。此(ci)直(zhi)線段長度(du)要(yao)大于或等于2倍管(guan)(guan)徑。

13、外徑(jing)小(xiao)于30mm的管子(zi)可采(cai)用(yong)冷(leng)彎(wan)法。管子(zi)外徑(jing)在30～50mm時可采(cai)用(yong)冷(leng)彎(wan)或熱彎(wan)法。管子(zi)外徑(jing)大于50mm時，一般采(cai)用(yong)熱彎(wan)法。

14、焊(han)接(jie)液壓(ya)管(guan)道的焊(han)工(gong)應持(chi)有有效的高壓(ya)管(guan)道焊(han)接(jie)合格證。

15、焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝的(de)(de)(de)選擇：乙炔氣(qi)焊(han)(han)主要用(yong)于(yu)一(yi)般碳(tan)鋼管(guan)(guan)(guan)壁厚(hou)度小于(yu)等于(yu)2mm的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)子(zi)。電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)主要用(yong)于(yu)碳(tan)鋼管(guan)(guan)(guan)壁厚(hou)大于(yu)2mm的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)子(zi)。管(guan)(guan)(guan)子(zi)的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)最好(hao)用(yong)氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)。對壁厚(hou)大于(yu)5mm的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)子(zi)應采用(yong)氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)打底，電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)填充。必要的(de)(de)(de)場合應采用(yong)管(guan)(guan)(guan)孔內充保(bao)護氣(qi)體方法(fa)焊(han)(han)接(jie)。

16、焊(han)(han)(han)(han)條、焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)應與(yu)所焊(han)(han)(han)(han)管材相匹配，其牌號(hao)必須有(you)(you)明確的依據(ju)資料，有(you)(you)產品合格證(zheng)，且在有(you)(you)效使(shi)用期內。焊(han)(han)(han)(han)條、焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)在使(shi)用前(qian)應按(an)其產品說明書規定烘干(gan)，并在使(shi)用過(guo)程中保持(chi)干(gan)燥，在當(dang)天使(shi)用。焊(han)(han)(han)(han)條藥皮應無(wu)脫(tuo)落和顯(xian)著(zhu)裂紋。

17、長本液壓(ya)鋼管焊接(jie)都應(ying)(ying)采用對(dui)接(jie)焊。焊接(jie)前應(ying)(ying)將坡口及(ji)其附近寬10～20mm處表(biao)面臟物、油跡、水份和銹斑等清除干凈(jing)。

18、管道與法(fa)蘭(lan)的焊接應(ying)采用對接焊法(fa)蘭(lan)，不可采用插(cha)入(ru)式法(fa)蘭(lan)。

19、管道與管接頭(tou)的焊(han)接應采用(yong)對接焊(han)，不可采用(yong)插(cha)入式(shi)的形式(shi)。

20、管道(dao)與管道(dao)的焊接(jie)應(ying)采(cai)用對接(jie)焊，不允許用插入(ru)式的焊接(jie)形式。

21、液壓管(guan)道(dao)采用(yong)(yong)對(dui)接焊(han)(han)時，焊(han)(han)縫內(nei)壁必須比管(guan)道(dao)高出0.3～0.5mm。不允許(xu)出現(xian)(xian)凹入內(nei)壁的現(xian)(xian)象。在(zai)焊(han)(han)完后(hou)，再用(yong)(yong)銼(cuo)或手提砂輪把(ba)內(nei)壁中高出的焊(han)(han)縫修平。去(qu)除(chu)焊(han)(han)渣、毛刺，達到光潔程度。

22、對接(jie)焊焊縫的截(jie)面應(ying)與(yu)管(guan)子中心線垂直。

23、焊縫截面不允許在(zai)轉角處，也應(ying)避免(mian)在(zai)管道的兩(liang)個(ge)彎管之(zhi)間。

24、在焊(han)接(jie)配管時(shi)，必須(xu)先按安裝位置(zhi)點焊(han)定位，再(zai)拆下來焊(han)接(jie)，焊(han)后(hou)再(zai)組(zu)裝上整形。

25、在焊接全過(guo)程中(zhong)，應防止風、雨、雪的(de)侵襲。管道焊接后，對壁厚小于等于5mm的(de)焊縫，應在室溫下自然冷卻(que)，不(bu)得用(yong)強(qiang)風或淋水強(qiang)迫冷卻(que)。

26、焊縫應焊透(tou)，外(wai)表(biao)應均(jun)勻平整(zheng)。壓力管道(dao)的焊縫應抽樣探傷檢查。

27、管(guan)(guan)道配管(guan)(guan)焊接以后，所(suo)有管(guan)(guan)道都應(ying)按所(suo)處位置(zhi)預安裝一次。將(jiang)各(ge)液(ye)壓元件(jian)、閥塊、閥架、泵站連接起來。各(ge)接口應(ying)自然貼和、對(dui)中(zhong)，不能強扭連接。當松開(kai)管(guan)(guan)接頭或法(fa)蘭螺釘時，相對(dui)結合面中(zhong)心線不許有較(jiao)大(da)的錯(cuo)位、離縫或蹺角。如發生此種情況可用火烤整(zheng)形(xing)消除。（廣州長本(ben)）

28、可(ke)以在全部(bu)配(pei)管(guan)完畢后將管(guan)夾與(yu)機架焊牢，也可(ke)以按需求(qiu)交*進行。

29、管道在(zai)(zai)配管、焊接、預安(an)裝后，再次拆開進行酸(suan)洗(xi)磷化處理(li)。經酸(suan)洗(xi)磷化后的(de)(de)管道，向管道內(nei)通(tong)入熱(re)空氣進行快(kuai)速干(gan)(gan)燥。干(gan)(gan)燥后，如在(zai)(zai)幾日(ri)就復裝成(cheng)系統、管內(nei)通(tong)入長本液(ye)壓鋼管油(you)，一般可不作防銹(xiu)處理(li)，但應(ying)妥善保管。如須(xu)(xu)長期擱(ge)置，需(xu)要涂防銹(xiu)涂料，則(ze)必須(xu)(xu)在(zai)(zai)磷化處理(li)48小時后才能(neng)(neng)涂裝。應(ying)注意，防銹(xiu)涂料必須(xu)(xu)能(neng)(neng)與以后管道清(qing)洗(xi)時的(de)(de)清(qing)洗(xi)液(ye)或使(shi)用的(de)(de)液(ye)壓油(you)相容。

30、管(guan)(guan)道在(zai)酸(suan)洗、磷化(hua)、干燥(zao)后(hou)再次安裝(zhuang)起來以前，需對每一根管(guan)(guan)道內壁先進行一次預清(qing)洗。預清(qing)洗完(wan)畢后(hou)應盡(jin)早復裝(zhuang)成系統(tong)，進行系統(tong)的整體(ti)循環凈化(hua)處理，直(zhi)至達到(dao)系統(tong)設計(ji)要(yao)求(qiu)的清(qing)潔度等級。

31、軟(ruan)管的應用只(zhi)限(xian)于以(yi)下(xia)場合：

――――設備(bei)可動元件之間

――――便于替(ti)換件(jian)的更換處

――――抑制機(ji)械(xie)振動或噪聲的(de)傳(chuan)遞處

32、軟(ruan)管的(de)安裝一定(ding)要注(zhu)意不要使軟(ruan)管和接頭造成附加的(de)受力(li)、扭曲、急(ji)劇彎曲、磨擦等不良工況。

33、軟管在裝入(ru)系(xi)統前，也(ye)應將(jiang)內腔(qiang)及接頭清洗干凈。