一、液壓鋼管漏油原因分析及對策

該圖片由注冊用戶"健康生活"提供，版權聲明反饋

1、漏油的原因分析

1.1管路質量差

在(zai)維修(xiu)或更換液(ye)壓(ya)管(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)時(shi)，如果(guo)在(zai)液(ye)壓(ya)系統中安裝了劣質(zhi)的管(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)，由于(yu)其承壓(ya)能力(li)(li)低、使(shi)用壽命短，使(shi)用時(shi)間(jian)不(bu)長就會(hui)出現漏(lou)油(you)。硬(ying)質(zhi)油(you)管(guan)(guan)(guan)質(zhi)量差的主要(yao)表現為管(guan)(guan)(guan)壁(bi)厚(hou)薄不(bu)均(jun)，使(shi)承載能力(li)(li)降低；劣質(zhi)軟(ruan)管(guan)(guan)(guan)則主要(yao)是橡膠質(zhi)量差、鋼絲(si)層(ceng)拉力(li)(li)不(bu)足、編(bian)織不(bu)均(jun)，使(shi)承載能力(li)(li)不(bu)足，在(zai)壓(ya)力(li)(li)油(you)沖(chong)擊下，易(yi)造成管(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)損壞而(er)漏(lou)油(you)。

1.2管路安裝不符合要求

1.2.1管路彎曲不良

在(zai)裝配硬(ying)管(guan)的(de)(de)過程(cheng)中(zhong)，應(ying)按規定彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)半(ban)徑使(shi)管(guan)路(lu)(lu)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)，否則會使(shi)管(guan)路(lu)(lu)產(chan)生不(bu)同的(de)(de)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)內應(ying)力，在(zai)油壓的(de)(de)作(zuo)用(yong)下逐漸產(chan)生滲(shen)漏。硬(ying)管(guan)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)半(ban)徑過小，就會導致管(guan)路(lu)(lu)外側(ce)管(guan)壁變薄，內側(ce)管(guan)壁存在(zai)皺紋，使(shi)管(guan)路(lu)(lu)在(zai)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)處(chu)存在(zai)很大的(de)(de)內應(ying)力，強(qiang)(qiang)度大大減(jian)弱，在(zai)強(qiang)(qiang)烈(lie)振動或高壓沖擊時，管(guan)路(lu)(lu)就易產(chan)生橫向裂紋而(er)(er)漏油；如果硬(ying)管(guan)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)部位(wei)出現(xian)較大的(de)(de)橢圓度，當管(guan)內油壓脈動時就易產(chan)生縱向裂紋而(er)(er)漏油。

軟管安裝時，若彎曲(qu)(qu)半徑(jing)不(bu)符合要(yao)求或軟管扭曲(qu)(qu)等，皆會引起軟管破損而(er)漏油。

1.2.2管路安裝固定不符合要求

常(chang)見的安裝固(gu)定不當有(you)：

（1）在安裝(zhuang)(zhuang)油管時，不顧管路的長度、角度、螺紋是否(fou)合適強(qiang)行(xing)進行(xing)裝(zhuang)(zhuang)配，使(shi)管路變形(xing)，產生安裝(zhuang)(zhuang)應力，同時很(hen)容易碰(peng)傷管路，導致其強(qiang)度下降。

（2）安裝油管(guan)時不注意(yi)固(gu)定，擰(ning)緊螺栓時管(guan)路隨之一起轉動，造(zao)成(cheng)管(guan)路扭曲或與(yu)別(bie)的(de)部(bu)件(jian)相碰而產(chan)生摩擦，縮短管(guan)路的(de)使用壽(shou)命。

（3）管(guan)(guan)(guan)路(lu)卡子固定有(you)時(shi)過松，使(shi)管(guan)(guan)(guan)路(lu)與(yu)卡子間產生的(de)摩擦、振動加強；有(you)時(shi)過緊，使(shi)管(guan)(guan)(guan)路(lu)表(biao)面(mian)（特別是(shi)鋁(lv)管(guan)(guan)(guan)）夾傷變形；這些情況都(dou)會使(shi)管(guan)(guan)(guan)路(lu)破(po)損而(er)漏(lou)油(you)。

（4）管路(lu)接頭緊固力矩嚴重超(chao)過規(gui)定(ding)，使接頭的(de)喇叭口斷裂，螺紋(wen)拉(la)傷、脫扣，導致(zhi)嚴重漏油的(de)事故。

1.3液壓管路疲勞破壞或老化

大量(liang)硬(ying)(ying)液(ye)壓(ya)(ya)管路(lu)(lu)斷口的(de)觀察和分析表明，硬(ying)(ying)管的(de)破(po)裂(lie)(lie)是一種疲勞破(po)壞，所以在(zai)管路(lu)(lu)上必定存(cun)在(zai)交變載荷的(de)作(zuo)用。當(dang)液(ye)壓(ya)(ya)系統(tong)工作(zuo)時，液(ye)壓(ya)(ya)管路(lu)(lu)要承受(shou)較(jiao)高(gao)的(de)壓(ya)(ya)力，再加(jia)上壓(ya)(ya)力不穩(wen)定產生(sheng)的(de)交變應力、設備(bei)振(zhen)動(dong)而(er)產生(sheng)的(de)振(zhen)動(dong)應力、裝(zhuang)配(pei)應力等的(de)共(gong)同作(zuo)用，使硬(ying)(ying)管在(zai)材料缺(que)陷處(chu)、腐蝕(shi)點或損(sun)傷處(chu)產生(sheng)應力集中現象，管路(lu)(lu)發生(sheng)疲勞破(po)壞斷裂(lie)(lie)而(er)漏油。對于(yu)橡膠管路(lu)(lu)則(ze)會從高(gao)溫(wen)、高(gao)壓(ya)(ya)、彎曲、扭曲嚴(yan)重(zhong)的(de)地方發生(sheng)老化、變硬(ying)(ying)和龜裂(lie)(lie)，最后油管爆破(po)而(er)漏油。

1.4液壓油的污染及管路表面污染

當液壓(ya)油受到污染時，會使(shi)油管(guan)受到磨損(sun)和腐蝕(shi)，加(jia)速管(guan)路的破裂而(er)漏油，而(er)且這(zhe)種損(sun)壞不易(yi)被發現，危害(hai)更加(jia)嚴(yan)重。

由于(yu)液壓系統容易(yi)被污(wu)染，含(han)有固體(ti)污(wu)染物的(de)(de)液壓油類似于(yu)研磨金(jin)屬加(jia)工面(mian)所使用(yong)的(de)(de)研磨劑，增(zeng)加(jia)了油液和(he)管(guan)路內(nei)壁(bi)(bi)的(de)(de)摩擦。而且通常固體(ti)污(wu)染物顆粒的(de)(de)硬度(du)(du)比導管(guan)內(nei)壁(bi)(bi)材(cai)料(liao)的(de)(de)硬度(du)(du)高得多，這(zhe)樣就(jiu)加(jia)速了導管(guan)內(nei)壁(bi)(bi)的(de)(de)磨損，甚至劃(hua)傷內(nei)壁(bi)(bi)。特別是當液體(ti)的(de)(de)流速高且不穩定（流速快和(he)壓力脈動大(da)）時(shi)，就(jiu)會使導管(guan)內(nei)壁(bi)(bi)的(de)(de)材(cai)料(liao)受到沖擊而剝落(luo)。

當液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)油中(zhong)含有水分時(shi)，會促使液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)油形成(cheng)乳化液(ye)(ye)(ye)，降低了液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)油的(de)(de)(de)潤滑(hua)和(he)防腐(fu)(fu)作用，加速導致管(guan)路內(nei)壁的(de)(de)(de)磨損和(he)腐(fu)(fu)蝕。當液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)油中(zhong)含有大量氣(qi)泡時(shi)，在(zai)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)管(guan)路中(zhong)氣(qi)泡受(shou)到壓(ya)(ya)(ya)縮，周圍的(de)(de)(de)油液(ye)(ye)(ye)便高(gao)速流向(xiang)原來由氣(qi)泡所占據的(de)(de)(de)空間，引(yin)起強烈的(de)(de)(de)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)沖擊(ji)，在(zai)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)液(ye)(ye)(ye)體混(hun)合物沖擊(ji)下，管(guan)路內(nei)壁受(shou)腐(fu)(fu)蝕而剝(bo)落。以(yi)上這些(xie)情況最終(zhong)都會使管(guan)路破裂(lie)而漏(lou)油。

此外，管路的外表面(mian)經(jing)常會(hui)沾上水分(fen)、油泥(ni)和(he)塵土(tu)，如果保(bao)護層(ceng)破壞，就(jiu)很容易(yi)產生(sheng)腐蝕，導致強(qiang)度下(xia)降，直(zhi)至從高(gao)(gao)溫(wen)、高(gao)(gao)壓、彎曲(qu)、扭曲(qu)嚴重(zhong)處發生(sheng)爆(bao)破油。

對策：液壓管路雖然(ran)承(cheng)受的壓力高(gao)，工作環境惡劣(lie)，但是(shi)漏(lou)油故障是(shi)可以預防和避免的，在使用和維修中應采取以下預防措施。

2.1認真檢查管路質量，嚴禁使用不合格管路

在維修時(shi)，對(dui)新更換(huan)的(de)(de)管(guan)路，應認真檢查生產的(de)(de)廠(chang)家、日期、批號、規定的(de)(de)使用(yong)壽命(ming)和有無缺陷，不(bu)符合(he)規定的(de)(de)管(guan)路堅決不(bu)能使用(yong)。使用(yong)時(shi)，要經(jing)常檢查管(guan)路是否有磨損、腐蝕現象(xiang)；使用(yong)過程中橡(xiang)膠軟管(guan)一經(jing)發現嚴重龜裂、變硬或鼓泡(pao)現象(xiang)，就應立即更換(huan)。

2.2正確安裝管路，嚴禁違規裝配

2.2.1軟管管路的正確裝配

安(an)裝軟管(guan)(guan)擰緊螺紋時，注意不(bu)要(yao)扭曲(qu)軟管(guan)(guan)，可在軟管(guan)(guan)上劃(hua)一條彩線觀察(cha)；軟管(guan)(guan)直線安(an)裝時要(yao)有30%左右(you)的長度余(yu)量，以(yi)適應油溫(wen)、受拉和振動的需要(yao)；軟管(guan)(guan)彎曲(qu)處(chu)，彎曲(qu)半徑要(yao)大于(yu)9倍軟管(guan)(guan)外(wai)徑，彎曲(qu)處(chu)到管(guan)(guan)接頭(tou)的距(ju)離至(zhi)少等于(yu)6倍軟管(guan)(guan)外(wai)徑；橡膠(jiao)軟管(guan)(guan)最好不(bu)要(yao)在高溫(wen)有腐蝕氣體的環境(jing)中使用(yong)；如系統軟管(guan)(guan)較多，應分(fen)別安(an)裝管(guan)(guan)夾加以(yi)固定或者用(yong)橡膠(jiao)板隔開。

2.2.2硬管管路的正確安裝

硬管管路(lu)(lu)的安(an)裝(zhuang)(zhuang)應橫(heng)平豎(shu)直，盡量減少轉(zhuan)彎(wan)，并避免交(jiao)叉；轉(zhuan)彎(wan)處的半(ban)徑(jing)應大于油(you)管外徑(jing)的3～5倍；長管道應用標(biao)準管夾(jia)固(gu)定(ding)牢固(gu)，以(yi)(yi)防振動和碰撞(zhuang)；管夾(jia)相(xiang)互間距離(li)應符合(he)規定(ding)，對振動大的管路(lu)(lu)，管夾(jia)處應裝(zhuang)(zhuang)減振墊；在管路(lu)(lu)與機件(jian)連(lian)接時，先固(gu)定(ding)好輔件(jian)接頭(tou)，再固(gu)定(ding)管路(lu)(lu)，以(yi)(yi)防管路(lu)(lu)受(shou)扭，切不可(ke)強行安(an)裝(zhuang)(zhuang)。

2.3正確使用維護，嚴禁污染液壓系統

在(zai)日(ri)常維護工作中(zhong)，不得隨意踩踏(ta)、拉壓管(guan)(guan)路(lu)(lu)，更(geng)不允許用金屬工具敲打管(guan)(guan)路(lu)(lu)，以防出現(xian)機械損(sun)傷；對露(lu)天(tian)停放(fang)的(de)液(ye)壓機械或液(ye)壓設備，應(ying)加蓋蒙布，做好防塵、防雨(yu)雪工作，雨(yu)雪過后(hou)應(ying)及時進行除水、晾曬和除銹；要(yao)經常擦去管(guan)(guan)路(lu)(lu)表面的(de)油污和塵土，防止管(guan)(guan)路(lu)(lu)腐蝕；油液(ye)添加和部件拆裝時，要(yao)嚴把(ba)污染關口，防止將雜物、水分帶入系統中(zhong)。此外，一定(ding)要(yao)防止把(ba)有(you)害的(de)溶劑和液(ye)體灑(sa)在(zai)導管(guan)(guan)上。

2.4其它

對設備上油液溫度(du)(du)和環境溫度(du)(du)變化較大的(de)管路(lu)，在安(an)裝(zhuang)時(shi)要(yao)考(kao)慮熱(re)膨脹補償問題，以減(jian)小熱(re)應力的(de)影響；為了(le)保證管路(lu)的(de)安(an)全工作，延長使用壽命，對處(chu)于(yu)高(gao)溫區的(de)橡膠管，應做(zuo)好隔(ge)熱(re)降溫，如包扎隔(ge)熱(re)層，引入散熱(re)空氣等都是有效(xiao)措施；在滿足系統性能(neng)要(yao)求的(de)前提下(xia)，應考(kao)慮在易(yi)產(chan)生液壓沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)的(de)地方，安(an)裝(zhuang)合適的(de)蓄能(neng)器(qi)(qi)或(huo)消振器(qi)(qi)，并盡(jin)量(liang)采用帶緩(huan)沖(chong)(chong)裝(zhuang)置的(de)液壓元件，減(jian)弱液壓脈(mo)動，防(fang)止產(chan)生液壓沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)。

二、長本液壓鋼管管路的正確布置

液壓鋼管安(an)裝(zhuang)是液壓(ya)(ya)設備安(an)裝(zhuang)的一項主要工(gong)程。管道安(an)裝(zhuang)質量的好壞是關系到(dao)液壓(ya)(ya)系統(tong)工(gong)作性能是否正常的關鍵之一。

1、布管設計和(he)配管時(shi)都應先根據(ju)液(ye)壓原理圖，對所需(xu)連接(jie)的組(zu)件、液(ye)壓元件、管接(jie)頭、法蘭作一個通盤的考慮。

2、管(guan)道(dao)的(de)敷設(she)排列和(he)走向(xiang)應整齊一致，層次分明。盡(jin)量采用(yong)水(shui)(shui)平(ping)或垂(chui)直(zhi)布管(guan)，水(shui)(shui)平(ping)管(guan)道(dao)的(de)不平(ping)行度(du)應≤2/1000；垂(chui)直(zhi)管(guan)道(dao)的(de)不垂(chui)直(zhi)度(du)應≤2/400。用(yong)水(shui)(shui)平(ping)儀檢測。

3、平行或交*的管系之間，應有10mm以上的空隙。

4、管(guan)道的配置必須使管(guan)道、液(ye)壓閥和其它(ta)元(yuan)件裝(zhuang)卸、維修方(fang)便。系統中(zhong)任(ren)何一段管(guan)道或(huo)元(yuan)件應盡量能(neng)自(zi)由拆裝(zhuang)而(er)不(bu)影響(xiang)其它(ta)元(yuan)件。

5、配長本液壓鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)時必須使管(guan)(guan)(guan)道(dao)有一(yi)定的剛性和抗(kang)振動(dong)能力(li)。應(ying)適當配置管(guan)(guan)(guan)道(dao)支架和管(guan)(guan)(guan)夾(jia)。彎(wan)曲的管(guan)(guan)(guan)子應(ying)在起彎(wan)點附近設(she)支架或(huo)管(guan)(guan)(guan)夾(jia)。管(guan)(guan)(guan)道(dao)不得與支架或(huo)管(guan)(guan)(guan)夾(jia)直接焊接。

6、管(guan)道的(de)重量(liang)不應由閥、泵及其它液壓元件和輔件承(cheng)(cheng)受；也不應由管(guan)道支承(cheng)(cheng)較重的(de)元件重量(liang)。

7、較長的管道(dao)必須考慮有(you)效措施以防(fang)止溫度變(bian)化(hua)使管子伸縮而(er)引起的應力。

8、使用(yong)的管(guan)道材(cai)質必須有明(ming)確的原始依(yi)據(ju)材(cai)料，對于(yu)材(cai)質不(bu)明(ming)的管(guan)子不(bu)允許使用(yong)。

9、液(ye)壓系統管(guan)(guan)子(zi)直徑在50mm以下的可用(yong)砂輪(lun)切割(ge)(ge)機切割(ge)(ge)。直徑50mm以上的管(guan)(guan)子(zi)一(yi)般應采用(yong)機械(xie)加工方(fang)法切割(ge)(ge)。如用(yong)氣割(ge)(ge)，則(ze)必須(xu)用(yong)機械(xie)加工方(fang)法車去(qu)因氣割(ge)(ge)形成的組織變化(hua)部分(fen)，同時可車出焊接(jie)坡口。除回(hui)油管(guan)(guan)外，壓力由管(guan)(guan)道(dao)不(bu)允許用(yong)滾輪(lun)式擠壓切割(ge)(ge)器切割(ge)(ge)。管(guan)(guan)子(zi)切割(ge)(ge)表(biao)面(mian)必須(xu)平整(zheng)，去(qu)除毛刺、氧化(hua)皮、熔渣等。切口表(biao)面(mian)與管(guan)(guan)子(zi)軸(zhou)線應垂(chui)直。

10、一(yi)條管路由多(duo)段管段與配(pei)套件組成(cheng)時應依次(ci)逐段接(jie)管，完(wan)成(cheng)一(yi)段，組裝后，再配(pei)置(zhi)其(qi)后一(yi)段，以(yi)避免(mian)一(yi)次(ci)焊完(wan)產(chan)生累積誤差。

11、為了減少局部(bu)壓(ya)力(li)損失，管道各(ge)段應避免斷面的(de)局部(bu)急劇擴大或縮小以及急劇彎曲。

12、與管接(jie)頭或法蘭連接(jie)的管子(zi)必須是一段直管，即(ji)這段管子(zi)的軸心線應與管接(jie)頭、法蘭的軸心是平行(xing)、重合。此(ci)直線段長(chang)度要(yao)大于或等于2倍(bei)管徑。

13、外徑小于(yu)30mm的管子可采用(yong)冷彎(wan)(wan)法。管子外徑在30～50mm時(shi)可采用(yong)冷彎(wan)(wan)或(huo)熱(re)彎(wan)(wan)法。管子外徑大于(yu)50mm時(shi)，一般采用(yong)熱(re)彎(wan)(wan)法。

14、焊(han)接液壓管(guan)(guan)道(dao)的焊(han)工應持(chi)有(you)有(you)效的高壓管(guan)(guan)道(dao)焊(han)接合格證。

15、焊(han)(han)(han)接工藝的選擇：乙炔(gui)氣焊(han)(han)(han)主(zhu)要用于(yu)(yu)(yu)(yu)一般碳鋼(gang)管(guan)(guan)壁厚度小于(yu)(yu)(yu)(yu)等于(yu)(yu)(yu)(yu)2mm的管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)。電弧焊(han)(han)(han)主(zhu)要用于(yu)(yu)(yu)(yu)碳鋼(gang)管(guan)(guan)壁厚大于(yu)(yu)(yu)(yu)2mm的管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)。管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)的焊(han)(han)(han)接最好用氬弧焊(han)(han)(han)。對壁厚大于(yu)(yu)(yu)(yu)5mm的管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)應(ying)(ying)采用氬弧焊(han)(han)(han)打底，電弧焊(han)(han)(han)填充。必要的場合應(ying)(ying)采用管(guan)(guan)孔(kong)內(nei)充保護氣體(ti)方法焊(han)(han)(han)接。

16、焊(han)條(tiao)(tiao)、焊(han)劑應(ying)與(yu)所焊(han)管材相(xiang)匹配(pei)，其(qi)牌號(hao)必須有(you)明(ming)確的依據資料，有(you)產(chan)(chan)品合格證，且在有(you)效使用(yong)期內。焊(han)條(tiao)(tiao)、焊(han)劑在使用(yong)前應(ying)按其(qi)產(chan)(chan)品說明(ming)書規定烘(hong)干，并在使用(yong)過(guo)程中(zhong)保持干燥，在當天使用(yong)。焊(han)條(tiao)(tiao)藥皮應(ying)無(wu)脫落和顯著裂紋。

17、長(chang)本液壓鋼管焊接都應采用對接焊。焊接前應將坡口及其附近(jin)寬10～20mm處表面臟物(wu)、油跡、水份和銹斑(ban)等清除干凈。

18、管(guan)道與法蘭的焊接(jie)應采(cai)用對(dui)接(jie)焊法蘭，不(bu)可采(cai)用插入式法蘭。

19、管道與管接(jie)頭的(de)焊(han)接(jie)應采(cai)用(yong)對接(jie)焊(han)，不可采(cai)用(yong)插入(ru)式(shi)的(de)形式(shi)。

20、管道(dao)與管道(dao)的焊接應采(cai)用對接焊，不允許(xu)用插入式的焊接形式。

21、液壓管道采(cai)用(yong)對接(jie)焊(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)縫內壁(bi)必(bi)須比管道高出(chu)(chu)0.3～0.5mm。不允許出(chu)(chu)現凹入內壁(bi)的現象。在(zai)焊(han)(han)(han)完(wan)后，再(zai)用(yong)銼或手提砂輪把內壁(bi)中高出(chu)(chu)的焊(han)(han)(han)縫修平。去(qu)除(chu)焊(han)(han)(han)渣、毛刺，達到(dao)光潔程度。

22、對接(jie)焊焊縫(feng)的截面應(ying)與(yu)管(guan)子中心(xin)線垂(chui)直。

23、焊縫截面不允許在轉角處，也(ye)應避免在管道的兩個彎管之(zhi)間。

24、在焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)配管(guan)時(shi)，必須先按(an)安(an)裝位置點(dian)焊(han)(han)(han)定位，再拆下來焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)(han)后再組裝上整形。

25、在(zai)焊(han)接全過程(cheng)中，應防止風、雨、雪的侵(qin)襲(xi)。管道焊(han)接后(hou)，對壁厚(hou)小于(yu)等于(yu)5mm的焊(han)縫，應在(zai)室(shi)溫下自(zi)然冷(leng)卻，不(bu)得用強(qiang)風或淋(lin)水強(qiang)迫冷(leng)卻。

26、焊縫應焊透，外表(biao)應均勻平(ping)整。壓力管道的焊縫應抽(chou)樣探傷(shang)檢查。

27、管(guan)(guan)道配管(guan)(guan)焊接以(yi)后，所有管(guan)(guan)道都(dou)應按所處(chu)位置預安(an)裝一次。將各液壓元件、閥塊、閥架(jia)、泵站連接起來。各接口應自然(ran)貼和(he)、對(dui)中(zhong)，不能強(qiang)扭(niu)連接。當松開(kai)管(guan)(guan)接頭(tou)或法(fa)蘭(lan)螺釘時，相對(dui)結合(he)面中(zhong)心線不許有較大的錯位、離縫或蹺角。如發生此種情況(kuang)可用火烤整形消除。（廣州長本）

28、可以在全部配管完畢后(hou)將管夾與機(ji)架焊牢(lao)，也可以按需求交*進行。

29、管道在配(pei)管(guan)(guan)、焊接、預安裝(zhuang)后(hou)，再次拆開進(jin)行酸洗(xi)磷(lin)化(hua)處(chu)理。經酸洗(xi)磷(lin)化(hua)后(hou)的(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)，向管(guan)(guan)道(dao)(dao)內通入(ru)熱空氣進(jin)行快(kuai)速干燥。干燥后(hou)，如在幾日就復裝(zhuang)成系統(tong)、管(guan)(guan)內通入(ru)長本(ben)液(ye)壓鋼管(guan)(guan)油，一般(ban)可不作防銹(xiu)處(chu)理，但(dan)應(ying)妥善(shan)保管(guan)(guan)。如須長期(qi)擱(ge)置，需要涂防銹(xiu)涂料，則必須在磷(lin)化(hua)處(chu)理48小(xiao)時后(hou)才能涂裝(zhuang)。應(ying)注意，防銹(xiu)涂料必須能與以(yi)后(hou)管(guan)(guan)道(dao)(dao)清(qing)洗(xi)時的(de)清(qing)洗(xi)液(ye)或使用(yong)的(de)液(ye)壓油相(xiang)容。

30、管道在酸洗、磷化、干燥后(hou)再(zai)次(ci)安(an)裝(zhuang)起來以前(qian)，需對每一根管道內壁先進行一次(ci)預清洗。預清洗完畢后(hou)應(ying)盡(jin)早復裝(zhuang)成系統(tong)，進行系統(tong)的整體循環凈化處理，直至達(da)到系統(tong)設計要求的清潔度(du)等級。

31、軟管的應用只限(xian)于以下場(chang)合：

――――設備(bei)可動(dong)元件之間

――――便于替換(huan)件的更換(huan)處

――――抑制機械振動或噪聲的傳(chuan)遞處

32、軟管(guan)的安裝一定要注意不要使(shi)軟管(guan)和接頭造(zao)成(cheng)附加的受力(li)、扭曲、急(ji)劇彎曲、磨擦等不良(liang)工況。

33、軟(ruan)管在裝入(ru)系統前，也應將內腔及接(jie)頭清(qing)洗(xi)干(gan)凈。