【硅微粉(fen)】硅微粉(fen)價(jia)格 硅微粉(fen)用(yong)途 硅微粉(fen)型(xing)號

硅微粉是一(yi)種無毒、無味、無污(wu)染(ran)的(de)無機非(fei)金屬材料(liao)。由于它具備耐(nai)溫(wen)性好、耐(nai)酸堿腐(fu)蝕(shi)、導熱性差、高絕緣、低膨(peng)脹、化學性能穩定、硬度大等優(you)良的(de)性能，被廣泛(fan)用于化工(gong)、電(dian)子(zi)、集成電(dian)路(lu)（IC）、電(dian)器、塑料(liao)、涂料(liao)、高級油漆、橡膠(jiao)、國防(fang)等領(ling)域(yu)。隨著高技(ji)術(shu)領(ling)域(yu)的(de)迅猛發展(zhan)(zhan)，硅微粉亦將步入(ru)新的(de)歷史發展(zhan)(zhan)時期(qi)。

硅微(wei)粉(fen)是由天(tian)然(ran)石(shi)英（SiO2）或熔融(rong)(rong)石(shi)英（天(tian)然(ran)石(shi)英經(jing)高溫熔融(rong)(rong)、冷卻后的非晶態SiO2）經(jing)破(po)碎、球(qiu)磨（或振動(dong)、氣(qi)流磨）、浮選、酸洗提純、高純水處(chu)理(li)等多(duo)道工藝加工而成的微(wei)粉(fen)。

一、硅微粉與微硅粉的區別

硅微粉應區別于硅灰，硅微粉為結(jie)晶(jing)二氧化硅；微(wei)硅(gui)粉為非(fei)結晶二氧(yang)化硅(gui)，是在冶煉硅(gui)鐵合(he)金(jin)和工業硅(gui)時產生的(de)SiO2和Si氣(qi)體與空(kong)氣(qi)中的(de)氧(yang)氣(qi)迅速氧(yang)化并(bing)冷(leng)凝(ning)而形成(cheng)的(de)一種超(chao)細硅(gui)質粉體材料。

以下內容從從特理化學性(xing)能到(dao)使用方(fang)法為微硅粉(fen)；但分類又是根據(ju)硅微粉(fen)，請讀者(zhe)仔(zi)細辨別(bie)：

二、理化性能

1、硅(gui)微(wei)粉外觀為灰(hui)(hui)色(se)或灰(hui)(hui)白色(se)粉末﹑耐火度>1600℃。容重(zhong)：200～250千克(ke)/立方米。硅(gui)灰(hui)(hui)的化學成份見下表：

2、硅(gui)微粉的(de)細度：硅(gui)灰中(zhong)細度小于1微米(mi)的(de)占80%以(yi)上，平均(jun)粒徑在0.1～0.3微米(mi)，比(bi)表(biao)面(mian)(mian)積為(wei)：20～28m2/g。其細度和(he)比(bi)表(biao)面(mian)(mian)積約為(wei)水泥的(de)80～100倍，粉煤灰的(de)50～70倍。石(shi)英(ying)粉常(chang)用規(gui)格為(wei)400目(mu)，800目(mu)，1000目(mu)，1500目(mu)及(ji)2000目(mu).

3、顆(ke)粒形態與礦相(xiang)(xiang)結構：硅灰在(zai)形成(cheng)過程中，因相(xiang)(xiang)變的(de)(de)過程中受(shou)表(biao)(biao)面(mian)張(zhang)力(li)的(de)(de)作(zuo)用，形成(cheng)了非結晶相(xiang)(xiang)無定形圓(yuan)球(qiu)(qiu)狀顆(ke)粒，且(qie)表(biao)(biao)面(mian)較(jiao)為(wei)光滑，有些則是(shi)多個圓(yuan)球(qiu)(qiu)顆(ke)粒粘在(zai)一起的(de)(de)團(tuan)聚體(ti)。它是(shi)一種比(bi)表(biao)(biao)面(mian)積很大，活性很高的(de)(de)火(huo)山灰物(wu)質。摻有硅灰的(de)(de)物(wu)料，微(wei)小的(de)(de)球(qiu)(qiu)狀體(ti)可以起到潤滑的(de)(de)作(zuo)用。

4、具(ju)有良好的絕(jue)緣性：由于(yu)硅(gui)微粉純度高，雜(za)質含量低，性能穩定，電絕(jue)緣性能優異，使固化物具(ju)有良好的絕(jue)緣性能和(he)抗電弧性能。

5、能降低(di)(di)環氧樹脂固化(hua)反應(ying)(ying)的放(fang)熱(re)峰值溫度，降低(di)(di)固化(hua)物的線膨(peng)脹(zhang)系數和收縮率，從而消除固化(hua)物的內應(ying)(ying)力，防(fang)止開裂(lie)。

6、抗(kang)(kang)腐(fu)蝕性：硅微粉不(bu)易(yi)與其他物質反應，與大部(bu)分酸、堿不(bu)起化學反應，其顆粒均勻覆(fu)蓋在物件表面，具有較強的抗(kang)(kang)腐(fu)蝕能力(li)。

7、顆粒級配合理，使用時能(neng)(neng)減少和消(xiao)除(chu)沉(chen)淀、分層(ceng)現象；可使固化物的抗拉、抗壓強(qiang)度增強(qiang)，耐磨性能(neng)(neng)提高，并能(neng)(neng)增大固化物的導熱系(xi)數，增加阻燃性能(neng)(neng)。

8、經硅烷偶(ou)聯劑處理的硅微粉，對各類樹脂有(you)良好的浸(jin)潤性，吸附(fu)性能好，易混合，無結團現象。

9、硅微粉作為(wei)填充料，加進有機樹脂中，不(bu)但提高了固化物的各(ge)項(xiang)性能(neng)，同時(shi)也降(jiang)低了產品成本(ben)。

三、硅微粉作用

硅微粉能夠填充水(shui)泥(ni)顆粒間(jian)的孔隙，同時(shi)與水(shui)化產物生成(cheng)凝膠體，與堿(jian)性材(cai)料氧化鎂反(fan)應生成(cheng)凝膠體。在(zai)水(shui)泥(ni)基的砼(tong)、砂漿(jiang)與耐火材(cai)料澆注料中，摻入(ru)適量的硅灰，可起(qi)到如下作用：

1、顯著提(ti)高抗壓、抗折(zhe)、抗滲、防(fang)腐、抗沖(chong)擊及耐磨性能。

2、具有保水、防止離析(xi)、泌(mi)水、大幅降低砼(tong)泵送阻力(li)的作用。

3、顯著(zhu)延長砼的使用壽命。

4、大幅(fu)度降(jiang)低(di)噴射砼和(he)澆注料的落地灰，提高單次(ci)噴層厚度。

5、是高強砼的必要成份，已有C150砼的工(gong)程應用(yong)。

6、具有約5倍水泥(ni)的功效，在普(pu)通砼和低水泥(ni)澆(jiao)注料中應用可(ke)降低成本(ben)，提高耐久性。

7、有(you)效防止發生砼堿骨料反(fan)應。

8、提(ti)高澆(jiao)注型耐火材料(liao)的致密性。在與Al2O3并(bing)存(cun)時(shi)，更易生成莫來(lai)石相，使其高溫(wen)強度，抗(kang)熱振性增(zeng)強。

四、硅微粉適用范圍

商品砼、高(gao)強(qiang)度砼、自流平(ping)砼、不定形耐火材(cai)料(liao)、干混(hun)（預拌(ban)）砂(sha)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)、高(gao)強(qiang)度無收縮灌漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)料(liao)、耐磨工業(ye)地坪(ping)、修補砂(sha)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)、聚合(he)物(wu)砂(sha)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)、保溫砂(sha)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)、抗滲砼、砼密實劑、砼防(fang)腐劑、水(shui)泥基聚合(he)物(wu)防(fang)水(shui)劑；橡膠、塑料(liao)、不飽合(he)聚酯、油漆(qi)、涂料(liao)以(yi)及其他高(gao)分(fen)子材(cai)料(liao)的補強(qiang)，陶瓷(ci)制品的改(gai)性等等。

平板玻璃，玻璃制品，鑄造砂，玻璃纖維，陶瓷彩釉，防銹用噴砂，過濾用砂，熔劑，耐火材料以及制造輕量氣泡混凝土（Autoclaved Lightweight Concrete）。二氧化硅的用途很廣。自然界里比較稀少的水晶可用以制造電子工業的重要部件、光學儀器和工藝品。二氧化硅是制造光導纖維的重要原料。一般較純凈的石英，可用來制造石英玻璃。石英玻璃膨脹系數很小，相當于普通玻璃的1/18，能經受溫度的劇變，耐酸性能好（除HF外），因此，石英玻璃常用來制造耐高溫的化學儀器。石英砂常用作玻璃原料和建筑材料。

五、硅微粉用途

1﹑用于砂漿與砼中

高層建筑物、海港碼頭、水庫大(da)壩、水利、涵閘(zha)、鐵(tie)路(lu)、公路(lu)、橋梁、地(di)鐵(tie)、隧道、機場跑道、砼路(lu)面以及煤礦巷道錨噴加固(gu)等(deng)。

2﹑材料工業中

⑴高檔高性(xing)(xing)能低水泥(ni)耐(nai)火澆注(zhu)料(liao)及預制件，使用壽命是普(pu)通(tong)澆注(zhu)料(liao)的三倍，耐(nai)火度提高約100℃，高溫強(qiang)度及抗熱震(zhen)性(xing)(xing)能都明顯(xian)改善(shan)。已(yi)普(pu)遍應用于：焦爐、煉鐵、煉鋼(gang)、軋鋼(gang)、有色金屬(shu)、玻璃、陶(tao)瓷及發電(dian)等(deng)行(xing)業。

⑵大型鐵溝及鋼(gang)包料(liao)、透氣磚、涂抹修補料(liao)等(deng)。

⑶自流型耐火澆注(zhu)材(cai)料及(ji)干濕法(fa)噴射施工應用(yong)。

⑷氧化物結合碳化硅制品（陶(tao)瓷窯窯具、隔焰板等）。

⑸高溫(wen)型硅酸鈣(gai)輕質隔熱材(cai)料。

⑹電瓷窯用剛玉莫來石推板。

⑺高溫耐磨材料及制品(pin)。

⑻剛(gang)玉及陶瓷制品。

⑼賽隆結合(he)制品。

除在澆注型耐(nai)火材料中普遍使(shi)用之外，在電(dian)熔和燒(shao)結型耐(nai)火材料亦獲得(de)大量應用。

3、新型墻體材料、飾面材料

⑴墻(qiang)體(ti)保溫(wen)用聚合物砂漿(jiang)、保溫(wen)砂漿(jiang)、界面劑(ji)。

⑵水(shui)泥基聚(ju)合物防水(shui)材料。

⑶輕骨料保溫節(jie)能砼及(ji)制品。

⑷內外墻建筑用膩子粉加工。

4、其他用途

⑴硅(gui)酸鹽磚原料。

⑵生產水玻璃。

⑶用做有機化合(he)物(wu)的補強材料。因其(qi)成份與(yu)氣相(xiang)法生(sheng)產的白(bai)炭黑(hei)相(xiang)近。可(ke)以用在橡膠、樹脂、涂料、油漆、不飽合(he)聚酯(zhi)等高分子材料中用作(zuo)填(tian)充(chong)補強材料。

⑷化肥行業中用作(zuo)防結塊劑(ji)。

超微細硅微粉在覆銅板行業的應用

以往(wang)覆銅箔板（例如(ru)CEM-3）中使用填料時，多(duo)(duo)采(cai)用氫(qing)氧化(hua)鋁和氫(qing)氧化(hua)鎂(mei)。但相對氫(qing)氧化(hua)鋁的200多(duo)(duo)攝氏度(du)就開始(shi)分解(jie)，不耐(nai)熱沖擊，230℃，300℃，530℃三個階段釋放出(chu)結晶(jing)水(shui)，容易導(dao)致板材(cai)分層起(qi)泡，所以，要進行(xing)熱處理。

二氧(yang)化硅（sio2）具有優異的(de)(de)(de)物理(li)特性(xing)(xing)，如3高(gao)(gao)(gao)：高(gao)(gao)(gao)絕緣(yuan)性(xing)(xing)、高(gao)(gao)(gao)熱傳(chuan)導性(xing)(xing)、高(gao)(gao)(gao)熱穩(wen)定(ding)性(xing)(xing)、2耐：耐酸堿性(xing)(xing)、耐磨性(xing)(xing)，2低(di)：低(di)的(de)(de)(de)熱膨脹系(xi)(xi)數(shu)、低(di)介(jie)電常數(shu)等，以及(ji)它較低(di)的(de)(de)(de)價格優勢，有一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)開發(fa)利用(yong)價值(zhi)。隨著二氧(yang)化硅自身表面處理(li)條(tiao)件的(de)(de)(de)改(gai)(gai)進，改(gai)(gai)善了它與樹脂體系(xi)(xi)的(de)(de)(de)相容性(xing)(xing)，所以二氧(yang)化硅作為一(yi)種填料應(ying)用(yong)到覆(fu)銅(tong)板中，不但可降低(di)成(cheng)本，還能(neng)改(gai)(gai)進覆(fu)銅(tong)板的(de)(de)(de)某些性(xing)(xing)能(neng)（如熱膨脹系(xi)(xi)數(shu)、彎曲強度(du)、尺寸穩(wen)定(ding)性(xing)(xing)等），因(yin)此(ci)前(qian)景看好。

氫氧(yang)化鎂的價格偏貴(gui)，二氧(yang)化硅用在覆銅箔中更具有(you)性能方面的優勢。

（粒徑均為(wei)2，占樹脂的(de)50%，銅箔(bo)為(wei)1 oz，均為(wei)玻(bo)纖紙體(ti)系）

從(cong)表中(zhong)可知，無論從(cong)機械性(xing)能(neng)(neng)、電性(xing)能(neng)(neng)、熱性(xing)能(neng)(neng)以及在體系(xi)中(zhong)的(de)分散性(xing)方面(mian)，二(er)氧(yang)(yang)化硅都具有(you)優勢。如(ru)果對二(er)氧(yang)(yang)化硅硬度過高易損鉆頭的(de)缺陷考慮不多(duo)，二(er)氧(yang)(yang)化硅確(que)實是覆銅板一個很好的(de)填料選擇。

硅微粉在覆銅板中粒徑的選擇

從理論上(shang)說，二氧化(hua)硅(gui)粒徑(jing)越(yue)小，越(yue)有(you)利于(yu)填(tian)充體系結(jie)合。但實際在覆銅板的(de)制作混膠(jiao)、上(shang)膠(jiao)工藝中(zhong)，二氧化(hua)硅(gui)越(yue)細，越(yue)容易結(jie)團，不(bu)容易分散(san)，填(tian)料在玻纖(xian)(xian)中(zhong)分散(san)不(bu)均，必(bi)須(xu)提高溶劑的(de)用量；但如(ru)果粒徑(jing)太大，在混膠(jiao)及上(shang)膠(jiao)過程(cheng)中(zhong)易產生沉降，上(shang)膠(jiao)時對玻纖(xian)(xian)的(de)浸(jin)漬(zi)性變差(cha)，由于(yu)玻纖(xian)(xian)紙的(de)過濾作用，填(tian)料在玻纖(xian)(xian)紙中(zhong)的(de)分布也(ye)會(hui)不(bu)均勻。所(suo)以從工藝角度來講，選擇一個(ge)(ge)合理的(de)粒徑(jing)范疇，是(shi)一個(ge)(ge)很重要的(de)參數。

二(er)氧化硅(gui)供應商一般向用戶推薦使(shi)用平均粒(li)徑(jing)在1.5um-3um的二(er)氧化硅(gui)。

硅微粉價格參考