一、石膏砌塊設備組成結構

1、配料系統

由水計(ji)量(liang)裝置(zhi)、粉料計(ji)量(liang)裝置(zhi)、壓縮空氣系統及機(ji)架等組成。

水計(ji)量(liang)裝置(zhi)(zhi)包括(kuo):不銹鋼桶(tong)體(ti)、進水管(guan)、截止閥(fa)、電磁(ci)閥(fa)、可調(diao)水位發訊裝置(zhi)(zhi)、調(diao)節用(yong)鏈(lian)條、溢流水管(guan)、氣(qi)動放水閥(fa)和(he)混合(he)機頂蓋相(xiang)連的放水軟管(guan)。其(qi)中桶(tong)體(ti)有效容積450L，水量(liang)調(diao)節范圍200～450L。

粉料(liao)計(ji)量(liang)(liang)裝(zhuang)置包(bao)括：涂有防粘涂料(liao)的電子(zi)秤計(ji)量(liang)(liang)斗、電子(zi)傳(chuan)感(gan)器(qi)、振動器(qi)、氣動卸(xie)料(liao)閥(fa)、料(liao)重顯示(shi)器(qi)、電控(kong)裝(zhuang)置等。其中料(liao)斗有效容積(ji)400L，最大秤量(liang)(liang)500Kg，計(ji)量(liang)(liang)精度為4級秤允(yun)差。

壓(ya)縮空氣系(xi)統包括：全套空壓(ya)機(ji)、氣源處(chu)理(li)元件(jian)、軟硬管道(dao)、裝有脫(tuo)模(mo)劑(ji)缸的(de)噴(pen)(pen)槍及噴(pen)(pen)嘴等。本系(xi)統用于吹掃混合(he)機(ji)及成型(xing)機(ji)模(mo)腔、噴(pen)(pen)脫(tuo)模(mo)劑(ji)以及給電子秤、水(shui)系(xi)統放料放水(shui)用。其中(zhong)排氣量0.3m3/min，儲氣缸容積0.125m3，電機(ji)功率3KW。

機架：固定上述(shu)各(ge)種(zhong)裝置及便于維修等用。

2、混合機

由(you)混合(he)機(ji)機(ji)架、不(bu)銹(xiu)鋼混合(he)桶(tong)、不(bu)銹(xiu)鋼可打開頂(ding)蓋、裝于頂(ding)蓋上的(de)噴水管道、帶(dai)電機(ji)的(de)攪(jiao)拌器和倒料油(you)缸等組成。

混(hun)合機(ji)的(de)攪拌(ban)器為2個，攪拌(ban)頭采用(yong)高速漿葉(xie)式。該機(ji)頂蓋(gai)上部有(you)(you)不銹鋼環狀水管，將水均勻(yun)地噴(pen)入桶體各部。頂蓋(gai)能自(zi)動打(da)開，以(yi)利于工人(ren)操作。桶體最大容積800L，具有(you)(you)液壓自(zi)動倒(dao)料(liao)機(ji)構和倒(dao)料(liao)時自(zi)動開蓋(gai)機(ji)構。

3、石膏砌塊(kuai)成(cheng)型(xing)機

以立模頂升原理(li)設(she)計的成型機，除了已(yi)敘述的模具特(te)征(zheng)外，還(huan)包括安裝(zhuang)(zhuang)在模具兩側、位于模腔上方的液壓成形刮刀，帶密封裝(zhuang)(zhuang)置的底(di)模，此外還(huan)有機架、底(di)座、橫梁、立柱、主(zhu)油(you)缸、頂頭(tou)、發(fa)訊裝(zhuang)(zhuang)置等零部(bu)件。

模具(ju)材質采用(yong)合(he)金鋼(gang)表面(mian)電鍍足夠厚(hou)度的(de)硬鉻，并(bing)經鏡面(mian)拋光(guang)結(jie)合(he)可微調尺寸(cun)的(de)結(jie)構，確保(bao)所生產的(de)砌塊精度高、表面(mian)光(guang)潔，模具(ju)的(de)使用(yong)壽命也(ye)可大大加強。

石膏砌(qi)塊(kuai)成型(xing)機采用液壓(ya)自動(dong)(dong)成型(xing)刮刀裝置可(ke)自動(dong)(dong)形成砌(qi)塊(kuai)上企(qi)口(kou)，有利于保證產品(pin)質量、減少工(gong)人(ren)勞動(dong)(dong)強度及(ji)實(shi)現自動(dong)(dong)化。

4、中央液壓站

包括高(gao)、低(di)(di)壓(ya)油泵及驅動電機、油箱(xiang)（帶加(jia)油器(qi)(qi)、液(ye)(ye)位指示器(qi)(qi)、吊(diao)鉤等）、電磁(ci)閥(fa)(fa)(fa)、單(dan)向節流閥(fa)(fa)(fa)、卸荷閥(fa)(fa)(fa)、雙單(dan)向閥(fa)(fa)(fa)、排放停止閥(fa)(fa)(fa)、油過濾器(qi)(qi)、高(gao)低(di)(di)壓(ya)力表、各種閥(fa)(fa)(fa)座(zuo)、管件(jian)等構成，必要時還可添加(jia)手(shou)動泵及各種閥(fa)(fa)(fa)類以及帶電源指示燈(deng)、油壓(ya)警示燈(deng)的電控裝置等。液(ye)(ye)壓(ya)系統(tong)具有防止石膏料漿在模(mo)腔中堵塞(sai)的高(gao)低(di)(di)壓(ya)自動切換(huan)功(gong)能(neng)。高(gao)壓(ya)：300bar，低(di)(di)壓(ya)：150bar。

5、氣動(dong)伸縮夾具

采用行(xing)車(che)式氣(qi)動(dong)伸縮夾(jia)具：帶車(che)輪的夾(jia)具小車(che)裝在兩根軌道上(shang)，小車(che)有(you)高、低速運(yun)行(xing)及進退(tui)、制動(dong)定(ding)位功能。與小車(che)架上(shang)的升降導(dao)軌相配合的氣(qi)動(dong)伸縮夾(jia)具主體能調速升降，由升降發訊(xun)裝置(zhi)控(kong)制。因此(ci)行(xing)車(che)式氣(qi)動(dong)伸縮夾(jia)具能進行(xing)三維精確定(ding)位和導(dao)向，可與上(shang)述其他設備通過(guo)PLC可變(bian)程序控(kong)制器(qi)等(deng)組成(cheng)全自動(dong)機組。

6、石膏砌塊生產(chan)線自動控制系統(tong)

采用PLC可變程序控(kong)制(zhi)裝置，由(you)位于操作工附近的操作按(an)鈕(niu)盒及電控(kong)柜等組成。本(ben)系統(tong)將螺旋喂料機、配料系統(tong)、混合機、成型機、中央(yang)液壓(ya)站(zhan)、氣動伸縮夾具(ju)等設備，按(an)生(sheng)產(chan)工藝(yi)及工作節拍(pai)，在滿足各部聯(lian)鎖聯(lian)動的要求下形成一個有機、高效的整體(ti)，以最大限度地確保產(chan)品質量(liang)和生(sheng)產(chan)效率。

二、石膏砌塊設備的優點有哪些

1、投(tou)資小(xiao)　用模具(ju)(ju)生(sheng)(sheng)產，投(tou)資小(xiao)，一(yi)套模具(ju)(ju)四個(ge)，一(yi)套模具(ju)(ju)只需要一(yi)萬多元就可(ke)以了(le)，操作簡單，生(sheng)(sheng)產速度快，一(yi)個(ge)人一(yi)天能生(sheng)(sheng)產240張板。

2、產品相當好

A、因為該產品重(zhong)量(liang)輕、隔熱、隔音、防(fang)火；符合(he)國家節能減(jian)耗政策；

B、墻(qiang)板(ban)從8-15公(gong)分(fen)均可以生(sheng)產(chan)，使用這產(chan)品將有效擴大房屋使用面積的6%；

C、板面(mian)平整，免去抹(mo)灰(hui)程序(xu)，墻(qiang)面(mian)達到(dao)高級粉刷(shua)標準(zhun)；

D、結構獨特：兩板凹形對接(jie)，安裝(zhuang)非常快，并提(ti)高了墻體的沖擊力(li)和(he)搞(gao)震效果(guo)；

E、產品成(cheng)本(ben)低：主要原材(cai)料就(jiu)是(shi)脫硫、磷石膏粉(fen)（180-260元/噸）。

3、利(li)潤(run)空間很大