石英石工藝流程說明：

一、原料采集：玻璃、石英、樹脂等原輔材料的采(cai)購。

【樹脂】

【石英砂】

二、選料：利用(yong)風(feng)機、除(chu)鐵(tie)設(she)備、人工挑(tiao)選將顆粒原料中的雜質、鐵(tie)屑等清除(chu)。

三、配料：選(xuan)料(liao)完畢后(hou)，將材料(liao)運入混料(liao)系統。材料(liao)在無重力(li)混料(liao)機中充分混合，消除材料(liao)色(se)差及顆(ke)粒不均(jun)勻問(wen)題。混料(liao)完畢后(hou)，輸送至對應配料(liao)倉，生(sheng)產時由(you)配料(liao)系統自動配料(liao)。

四、攪拌：將(jiang)不飽和聚酯樹脂、顏料、助劑及顆粒粉料進行充分攪拌混合(he)。

五、布料：攪拌好的混(hun)合材料(liao)通(tong)過(guo)傳送皮帶(dai)，進(jin)入(ru)布(bu)料(liao)車內(nei)，再由布(bu)料(liao)車將(jiang)料(liao)均勻的布(bu)入(ru)布(bu)料(liao)模框內(nei)。

六、真空高頻振動壓板：布料完畢后(hou)，傳輸至壓(ya)機(ji)設備(bei)，在-0.1MPa的(de)真(zhen)空條(tiao)件下進行震(zhen)動壓(ya)制(zhi)。

七、加熱固化定型：壓制完(wan)畢后(hou)，毛坯入固(gu)化(hua)爐(lu)85-110℃加(jia)熱成型。

八、定厚打磨：毛(mao)坯(pi)固(gu)化后(hou)，經24小時冷卻降溫，進(jin)入定厚設備(bei)進(jin)行定厚。

九、拋光：定厚(hou)完畢后，通過(guo)20頭(tou)拋(pao)光機，進行水磨(mo)拋(pao)光。根據不同(tong)需求，拋(pao)光至光澤度達(da)到40-70°。

十、檢驗：對(dui)板材外觀(guan)質量(liang)進(jin)行檢驗。

十一、切板：利(li)用縱橫(heng)切、橋(qiao)切機設備將產(chan)品(pin)切割(ge)至(zhi)所需尺寸。

十二、包裝入庫：切(qie)割好的產品風干后包裝好，進入倉庫保存。