石英石工藝流程說明：

一、原料采集：玻璃、石英、樹脂等原輔材料的(de)采購(gou)。

【樹脂】

【石英砂】

二、選料：利用(yong)風機、除(chu)(chu)鐵(tie)設備、人工(gong)挑(tiao)選將顆(ke)粒(li)原料(liao)中的(de)雜質、鐵(tie)屑等(deng)清除(chu)(chu)。

三、配料：選料(liao)(liao)完畢后(hou)，將材料(liao)(liao)運入混(hun)料(liao)(liao)系統。材料(liao)(liao)在無重力混(hun)料(liao)(liao)機中充分(fen)混(hun)合，消除材料(liao)(liao)色差(cha)及顆粒不均勻問題。混(hun)料(liao)(liao)完畢后(hou)，輸送至(zhi)對應配(pei)料(liao)(liao)倉，生產時由(you)配(pei)料(liao)(liao)系統自動配(pei)料(liao)(liao)。

四、攪拌：將(jiang)不飽和(he)聚酯(zhi)樹脂、顏料、助(zhu)劑及顆粒粉料進行(xing)充分攪拌混合。

五、布料：攪拌好的混(hun)合(he)材(cai)料(liao)通過(guo)傳送皮帶(dai)，進入布料(liao)車內，再由布料(liao)車將(jiang)料(liao)均勻(yun)的布入布料(liao)模(mo)框內。

六、真空高頻振動壓板：布料完畢(bi)后，傳(chuan)輸至壓機設(she)備，在(zai)-0.1MPa的真空條件下進行(xing)震動壓制。

七、加熱固化定型：壓(ya)制完畢后(hou)，毛坯(pi)入固化爐85-110℃加熱成(cheng)型(xing)。

八、定厚打磨：毛坯(pi)固化后，經24小(xiao)時冷卻降(jiang)溫，進(jin)入定厚設備進(jin)行定厚。

九、拋光：定厚完畢(bi)后，通過20頭拋(pao)(pao)光(guang)(guang)機，進行水磨拋(pao)(pao)光(guang)(guang)。根據(ju)不(bu)同(tong)需(xu)求，拋(pao)(pao)光(guang)(guang)至光(guang)(guang)澤度(du)達(da)到40-70°。

十、檢驗：對板材(cai)外觀質(zhi)量進(jin)行(xing)檢驗。

十一、切板：利用縱橫切(qie)、橋切(qie)機設備(bei)將產品切(qie)割至所需(xu)尺(chi)寸。

十二、包裝入庫：切(qie)割好的(de)產品(pin)風(feng)干后包(bao)裝好，進入倉庫保存。