石英石工藝流程說明：

一、原料采集：玻璃、石英、樹脂等(deng)原(yuan)輔材料的采購。

【樹脂】

【石英砂】

二、選料：利用風機、除鐵(tie)設備、人工挑選(xuan)將顆(ke)粒原料(liao)中的雜質、鐵(tie)屑(xie)等清除。

三、配料：選(xuan)料(liao)(liao)(liao)完畢后，將材料(liao)(liao)(liao)運入(ru)混(hun)料(liao)(liao)(liao)系統。材料(liao)(liao)(liao)在無重(zhong)力混(hun)料(liao)(liao)(liao)機中充分(fen)混(hun)合，消除(chu)材料(liao)(liao)(liao)色差(cha)及(ji)顆粒不均勻問題。混(hun)料(liao)(liao)(liao)完畢后，輸送至對應配(pei)料(liao)(liao)(liao)倉，生(sheng)產(chan)時由配(pei)料(liao)(liao)(liao)系統自動配(pei)料(liao)(liao)(liao)。

四、攪拌：將不飽和聚酯樹脂(zhi)、顏料(liao)、助劑(ji)及(ji)顆粒粉料(liao)進(jin)行充分攪拌混合(he)。

五、布料：攪拌好的(de)混合材(cai)料(liao)通(tong)過傳送皮(pi)帶，進(jin)入布(bu)料(liao)車內(nei)，再由布(bu)料(liao)車將料(liao)均(jun)勻的(de)布(bu)入布(bu)料(liao)模(mo)框內(nei)。

六、真空高頻振動壓板：布料完畢后，傳輸(shu)至壓機設備，在-0.1MPa的真空條件下進行震(zhen)動壓制(zhi)。

七、加熱固化定型：壓制完畢后，毛(mao)坯入固化爐85-110℃加熱成型。

八、定厚打磨：毛(mao)坯固(gu)化后，經24小時冷卻(que)降(jiang)溫(wen)，進入(ru)定厚設(she)備進行定厚。

九、拋光：定(ding)厚完畢后，通過(guo)20頭拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)機，進行水磨(mo)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)。根據(ju)不同(tong)需求，拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)至光(guang)(guang)(guang)(guang)澤(ze)度(du)達(da)到40-70°。

十、檢驗：對板(ban)材外觀質量(liang)進行檢驗。

十一、切板：利用縱橫切、橋切機設(she)備將產(chan)品切割至所需(xu)尺寸(cun)。

十二、包裝入庫：切(qie)割好的產品(pin)風干后(hou)包裝好，進(jin)入倉庫保存(cun)。