【鍍(du)鋅無縫鋼(gang)管】鍍(du)鋅無縫鋼(gang)管用途 鍍(du)鋅無縫鋼(gang)管簡介

鍍鋅無縫鋼管簡介

鍍(du)(du)鋅(xin)鋼(gang)管(guan)分(fen)為冷鍍(du)(du)鋅(xin)鋼(gang)管(guan)、熱鍍(du)(du)鋅(xin)鋼(gang)管(guan)，冷鍍(du)(du)鋅(xin)鋼(gang)管(guan)已被禁(jin)(jin)用，后者還被國家提倡暫時能使(shi)用。六七十年代，國際上發達國家開(kai)(kai)始開(kai)(kai)發新(xin)型管(guan)材，并(bing)陸(lu)續禁(jin)(jin)用鍍(du)(du)鋅(xin)管(guan)。中(zhong)國建(jian)設部等四部委也發文明確從(cong)2000年起禁(jin)(jin)用鍍(du)(du)鋅(xin)管(guan)作為供水(shui)管(guan)，新(xin)建(jian)小(xiao)區(qu)的冷水(shui)管(guan)已經(jing)很少(shao)使(shi)用鍍(du)(du)鋅(xin)管(guan)了，有些小(xiao)區(qu)的熱水(shui)管(guan)使(shi)用的是鍍(du)(du)鋅(xin)管(guan)。熱鍍(du)(du)鋅(xin)鋼(gang)管(guan)在(zai)消防、電力和高速公路上有廣泛的應用。

產品應用

熱鍍鋅鋼管廣(guang)泛應用(yong)于建筑(zhu)、機(ji)械(xie)、煤(mei)礦、化工(gong)、電力(li)、鐵(tie)道車輛、汽車工(gong)業、公(gong)路、橋梁、集(ji)裝箱、體育設施(shi)、農業機(ji)械(xie)、石油機(ji)械(xie)、探礦機(ji)械(xie)等制(zhi)造工(gong)業。

鍍鋅鋼管 表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業特別是海洋油(you)(you)田的油(you)(you)井(jing)管(guan)、輸油(you)(you)管(guan)，化工焦化設備的油(you)(you)加熱(re)器、冷(leng)凝冷(leng)卻器、煤餾洗油(you)(you)交換器用管(guan)，以及棧橋管(guan)樁、礦山坑道的支撐架用管(guan)等。

詳細介紹

熱鍍鋅管

熱(re)(re)鍍(du)鋅管是使(shi)熔融(rong)(rong)金(jin)屬(shu)與鐵(tie)(tie)基(ji)(ji)體(ti)反應而產生合(he)金(jin)層(ceng)，從而使(shi)基(ji)(ji)體(ti)和鍍(du)層(ceng)二者相結合(he)。熱(re)(re)鍍(du)鋅是先將(jiang)鋼(gang)管進(jin)行酸(suan)洗，為了去(qu)除鋼(gang)管表面的氧化(hua)(hua)鐵(tie)(tie)，酸(suan)洗后(hou)，通過(guo)氯化(hua)(hua)銨或氯化(hua)(hua)鋅水(shui)溶(rong)液或氯化(hua)(hua)銨和氯化(hua)(hua)鋅混合(he)水(shui)溶(rong)液槽(cao)中進(jin)行清洗，然(ran)后(hou)送入熱(re)(re)浸鍍(du)槽(cao)中。熱(re)(re)鍍(du)鋅具有鍍(du)層(ceng)均(jun)勻，附著力強(qiang)，使(shi)用壽命長等(deng)優點。熱(re)(re)鍍(du)鋅鋼(gang)管基(ji)(ji)體(ti)與熔融(rong)(rong)的鍍(du)液發生復雜的物(wu)理、化(hua)(hua)學反應，形成(cheng)耐腐蝕(shi)的結構緊密的鋅一(yi)鐵(tie)(tie)合(he)金(jin)層(ceng)。合(he)金(jin)層(ceng)與純鋅層(ceng)、鋼(gang)管基(ji)(ji)體(ti)融(rong)(rong)為一(yi)體(ti)。故其耐腐蝕(shi)能(neng)力強(qiang)。

冷鍍鋅管

冷鍍鋅管就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證質量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規模小、設備陳舊的小企業采用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。建設部已正式下文，淘汰技術落后的冷鍍鋅管，不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基(ji)體獨立(li)分(fen)層(ceng)。鋅層(ceng)較薄，鋅層(ceng)簡單附著在鋼管(guan)基(ji)體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中，禁止(zhi)使(shi)用冷鍍鋅鋼管(guan)作(zuo)為給水管(guan)。

重量系數

公稱壁厚(hou)mm：2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5。

系數(shu)參數(shu)c：1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

注鋼材(cai)力學(xue)性(xing)(xing)能(neng)是保證(zheng)鋼材(cai)最終使用性(xing)(xing)能(neng)（機械(xie)性(xing)(xing)能(neng)）的(de)(de)重要(yao)指(zhi)標(biao)，它取決(jue)于鋼的(de)(de)化學(xue)成分和熱處理(li)制度(du)(du)。在鋼管標(biao)準中(zhong)，根據(ju)不同的(de)(de)使用要(yao)求，規定了拉(la)伸性(xing)(xing)能(neng)（抗拉(la)強(qiang)度(du)(du)、屈(qu)服強(qiang)度(du)(du)或屈(qu)服點、伸長率）以(yi)及(ji)硬度(du)(du)、韌(ren)性(xing)(xing)指(zhi)標(biao)，還有用戶(hu)要(yao)求的(de)(de)高、低溫性(xing)(xing)能(neng)等。：鋼的(de)(de)牌號(hao)：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B。

試驗壓(ya)力值(zhi)/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa；D177.8-323.9mm為5Mpa

現行國標

鍍鋅管國家標準及尺寸標準

GB/T3091-2015 低壓流體輸送焊接(jie)鋼管

GB/T13793-2008 直縫電焊鋼管

GB/T21835-2008 焊接(jie)鋼管尺寸及(ji)單位(wei)長(chang)度重量

鍍鋅無縫鋼(gang)管用途(tu)

常說的(de)鍍(du)鋅(xin)管(guan)(guan)，鍍(du)鋅(xin)管(guan)(guan)的(de)用途煤氣(qi)、暖氣(qi)用的(de)那種鐵管(guan)(guan)也是鍍(du)鋅(xin)管(guan)(guan)，鍍(du)鋅(xin)管(guan)(guan)作為水管(guan)(guan)，使用幾年(nian)后，管(guan)(guan)內(nei)產生(sheng)大量銹(xiu)垢，流出的(de)黃水不(bu)僅污染潔具，而且夾雜(za)著(zhu)不(bu)光滑內(nei)壁滋生(sheng)的(de)細菌，銹(xiu)蝕造成水中重(zhong)(zhong)金屬含量過高，嚴重(zhong)(zhong)危害人(ren)體的(de)健康。

生產步驟

a．圓(yuan)鋼準備(bei)；b．加(jia)熱；c．熱軋(ya)穿孔；d．切頭(tou)；e．酸洗(xi)；f．修磨；g．潤滑；h．冷(leng)軋(ya)加(jia)工；i．脫脂(zhi)；j．固溶熱處理(li)；k．矯直；l．切管；m．酸洗(xi)；n．成品檢驗。

技術要求

1、牌號和化學成分

鍍鋅鋼管用(yong)(yong)鋼的(de)牌號(hao)和化(hua)學(xue)成(cheng)分應符合GB/T3092所規定的(de)黑(hei)管用(yong)(yong)鋼的(de)牌號(hao)和化(hua)學(xue)成(cheng)分。

2、制造方法

黑管的制造方法(fa)（爐焊或電焊）由制造廠選(xuan)擇。鍍鋅(xin)采用熱浸鍍鋅(xin)法(fa)。

3、螺紋及管接頭

a： 帶螺紋(wen)交貨的鍍鋅鋼(gang)管，螺紋(wen)應(ying)在鍍鋅后車制。螺紋(wen)應(ying)符(fu)合YB822的規定(ding)。

b：鋼制管接頭應(ying)符合(he)YB238的規定(ding)；可鍛鑄(zhu)鐵管接頭應(ying)符合(he)YB230的規定(ding)。

4、力(li)學性能鋼管鍍鋅(xin)前的(de)力(li)學性能應符合GB3092的(de)規定。

5、鍍(du)鋅(xin)層(ceng)的均勻(yun)性鍍(du)鋅(xin)鋼管(guan)應(ying)作鍍(du)鋅(xin)層(ceng)均勻(yun)性的試驗。鋼管(guan)試樣在硫酸銅溶液中連續(xu)浸漬5次不得變(bian)紅（鍍(du)銅色）。

6、冷彎(wan)(wan)曲試(shi)驗公稱口(kou)徑不大于(yu)50mm的(de)鍍鋅鋼(gang)管應(ying)(ying)作冷彎(wan)(wan)曲試(shi)驗。彎(wan)(wan)曲角度為90°，彎(wan)(wan)曲半(ban)徑為外(wai)徑的(de)8倍。試(shi)驗時不帶填充物(wu)，試(shi)樣(yang)(yang)焊(han)縫處應(ying)(ying)置于(yu)彎(wan)(wan)曲方向的(de)外(wai)側或上部(bu)。試(shi)驗后，試(shi)樣(yang)(yang)上不應(ying)(ying)有裂縫及(ji)鋅層剝落同象。

7、水(shui)(shui)壓(ya)試(shi)驗(yan)水(shui)(shui)壓(ya)試(shi)驗(yan)應(ying)在黑管(guan)進行，也可用渦流(liu)探傷(shang)代(dai)替水(shui)(shui)壓(ya)試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)壓(ya)力或渦流(liu)探傷(shang)對(dui)比試(shi)樣(yang)尺(chi)寸應(ying)符合GB 3092的規定(ding)。鋼材(cai)力學性能是保證鋼材(cai)最終使用性能（機械性能）的重要指標，

力學性能

1、抗拉(la)強(qiang)度(du)（σb）：試樣(yang)在(zai)拉(la)伸過(guo)程中，在(zai)拉(la)斷(duan)時所(suo)承受的(de)最(zui)大力（Fb），除以試樣(yang)原橫(heng)截面積(ji)（So）所(suo)得的(de)應力（σ），稱為(wei)抗拉(la)強(qiang)度(du)（σb），單(dan)位(wei)為(wei)N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在(zai)拉(la)力作用下抵抗破(po)壞的(de)最(zui)大能力。式中：Fb--試樣(yang)拉(la)斷(duan)時所(suo)承受的(de)最(zui)大力，N（牛頓）； So--試樣(yang)原始橫(heng)截面積(ji)，mm2。

2、屈(qu)服(fu)(fu)點(dian)(dian)(dian)（σs）：具有屈(qu)服(fu)(fu)現象的(de)(de)金屬材料，試樣在拉(la)伸(shen)過(guo)程中(zhong)(zhong)力不增加（保持恒定(ding)）仍能繼續伸(shen)長(chang)時的(de)(de)應(ying)(ying)力，稱屈(qu)服(fu)(fu)點(dian)(dian)(dian)。若力發(fa)生(sheng)下降(jiang)時，則應(ying)(ying)區分上(shang)、下屈(qu)服(fu)(fu)點(dian)(dian)(dian)。屈(qu)服(fu)(fu)點(dian)(dian)(dian)的(de)(de)單位為N/mm2（MPa）。 上(shang)屈(qu)服(fu)(fu)點(dian)(dian)(dian)（σsu）：試樣發(fa)生(sheng)屈(qu)服(fu)(fu)而(er)力首(shou)次下降(jiang)前(qian)的(de)(de)最大(da)應(ying)(ying)力； 下屈(qu)服(fu)(fu)點(dian)(dian)(dian)（σsl）：當(dang)不計(ji)初始瞬時效應(ying)(ying)時，屈(qu)服(fu)(fu)階段(duan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)最小應(ying)(ying)力。 式中(zhong)(zhong)：Fs--試樣拉(la)伸(shen)過(guo)程中(zhong)(zhong)屈(qu)服(fu)(fu)力（恒定(ding)），N（牛頓）So--試樣原始橫截(jie)面積，mm2。

3、斷(duan)后(hou)(hou)伸長(chang)率：（σ）在拉伸試驗中(zhong)，試樣拉斷(duan)后(hou)(hou)其標距(ju)(ju)所增加的長(chang)度(du)與(yu)原標距(ju)(ju)長(chang)度(du)的百分比，稱為伸長(chang)率。以σ表示，單位為%。式中(zhong)：L1--試樣拉斷(duan)后(hou)(hou)的標距(ju)(ju)長(chang)度(du)，mm； L0--試樣原始標距(ju)(ju)長(chang)度(du)，mm。

4、斷(duan)面(mian)(mian)(mian)收縮(suo)率：（ψ）在(zai)拉伸試(shi)(shi)驗中(zhong)，試(shi)(shi)樣拉斷(duan)后(hou)其縮(suo)徑處橫(heng)(heng)截面(mian)(mian)(mian)積(ji)(ji)的最(zui)大縮(suo)減(jian)量與原始橫(heng)(heng)截面(mian)(mian)(mian)積(ji)(ji)的百(bai)分比，稱為斷(duan)面(mian)(mian)(mian)收縮(suo)率。以ψ表示，單位為%。式中(zhong)：S0--試(shi)(shi)樣原始橫(heng)(heng)截面(mian)(mian)(mian)積(ji)(ji)，mm2； S1--試(shi)(shi)樣拉斷(duan)后(hou)縮(suo)徑處的最(zui)少橫(heng)(heng)截面(mian)(mian)(mian)積(ji)(ji)，mm2。

5、硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)指標(biao) ：金屬(shu)材(cai)料抵(di)抗(kang)硬(ying)(ying)的(de)(de)物(wu)體壓陷表面的(de)(de)能力，稱為硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)。根據(ju)試(shi)驗方法和適用范圍不同，硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)又可(ke)分為布氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)、洛氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)、維(wei)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)、肖氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)、顯(xian)微硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)和高溫硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)等。對于(yu)管材(cai)一般常用的(de)(de)有布氏(shi)、洛氏(shi)、維(wei)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)三種(zhong)。

6、布氏(shi)硬度（HB）：用(yong)一定(ding)直(zhi)徑的(de)鋼球(qiu)或硬質合金球(qiu)，以規定(ding)的(de)試驗力(li)（F）壓入式樣(yang)表(biao)面(mian)，經規定(ding)保持時間后卸除試驗力(li)，測量(liang)試樣(yang)表(biao)面(mian)的(de)壓痕直(zhi)徑（L）。布氏(shi)硬度值是以試驗力(li)除以壓痕球(qiu)形表(biao)面(mian)積所得(de)的(de)商。以HBS（鋼球(qiu)）表(biao)示，單位為N/mm2(MPa)。

性能影響

（ 1 ）碳(tan)(tan)；含碳(tan)(tan)量越(yue)高(gao)，鋼(gang)的(de)硬度就越(yue)高(gao)，但(dan)是它的(de)可塑性和韌性就越(yue)差．

（ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進(jin)行壓(ya)力加工(gong)時，容易(yi)脆裂，通(tong)常叫作熱脆性．

（ 3 ）磷；能使鋼的可塑性(xing)及韌性(xing)明顯下降，特別的在(zai)低(di)溫(wen)下更(geng)為嚴重，這種現象叫作冷脆(cui)性(xing)．在(zai)優質鋼中，硫(liu)和磷要嚴格控制．但從另方(fang)面看，在(zai)低(di)碳鋼中含有(you)(you)較高的硫(liu)和磷，能使其切(qie)削易斷，對(dui)改善鋼的可切(qie)削性(xing)是有(you)(you)利的．

（ 4 ）錳；能(neng)提高鋼的(de)(de)強(qiang)度，能(neng)消弱和消除硫的(de)(de)不良影響，并能(neng)提高鋼的(de)(de)淬透性，含(han)錳量很高的(de)(de)高合金鋼（高錳鋼）具有(you)良好的(de)(de)耐磨性和其它的(de)(de)物理性能(neng)．

（ 5 ）硅；它可(ke)(ke)以提高鋼的(de)硬度，但是可(ke)(ke)塑性和韌性下(xia)降，電工(gong)用的(de)鋼中含有(you)一定量的(de)硅，能(neng)改善軟磁性能(neng)．

（ 6 ）鎢；能(neng)提高鋼(gang)的(de)紅硬性(xing)和熱強性(xing)，并能(neng)提高鋼(gang)的(de)耐(nai)磨性(xing)。

（ 7 ）鉻(ge)；能提高鋼的淬(cui)透性(xing)和耐(nai)磨性(xing)，能改善鋼的抗(kang)腐蝕能力和抗(kang)氧化(hua)作(zuo)用(yong)．

為提高的(de)耐腐蝕性能，對(dui)一般鋼(gang)管（黑管）進(jin)行鍍(du)鋅。鍍(du)鋅鋼(gang)管分熱(re)鍍(du)鋅和(he)電鋼(gang)鋅兩(liang)種，熱(re)鍍(du)鋅鍍(du)鋅層厚，電鍍(du)鋅成本低，所以有了鍍(du)鋅鋼(gang)管。

除銹的方法

首(shou)先利用(yong)溶(rong)劑(ji)清洗(xi)鋼材(cai)表面，把表面的(de)有機(ji)物(wu)去(qu)除，然后使用(yong)工具除銹（鋼絲(si)刷(shua)），去(qu)除松(song)動或(huo)傾斜的(de)規模，鐵銹，焊渣等，使用(yong)酸洗(xi)的(de)方式(shi)。

鍍鋅鋼管的連接方式

鍍鋅(xin)分(fen)為(wei)熱鍍和冷(leng)鍍，熱鍍不易上(shang)銹，冷(leng)鍍較易上(shang)銹。

鍍鋅(xin)鋼管連接方式：螺紋，焊接

問題解決方法

其一、滾槽方式連接

（一）滾槽焊縫開裂：

1.將管(guan)口壓(ya)槽部分的內壁焊筋磨平(ping)，減少滾槽阻力(li)。

2.調整鋼管與滾槽(cao)設(she)備的軸心，并要求(qiu)鋼管與滾槽(cao)設(she)備水平。

3.調整壓(ya)槽(cao)速(su)度，壓(ya)槽(cao)成型時長不能(neng)超過規定，均勻、緩(huan)慢施(shi)力。

（二）滾槽鋼管斷裂：

1.將(jiang)鋼管(guan)(guan)管(guan)(guan)口壓(ya)槽部分內壁(bi)焊筋磨(mo)平(ping)，減少滾槽阻力(li)。

2.調整鋼管與(yu)(yu)滾槽設備的軸心，要(yao)求(qiu)鋼管與(yu)(yu)滾槽設備水(shui)平。

3.調整壓(ya)槽速(su)度，壓(ya)槽速(su)度不(bu)能超過規定，均勻(yun)、緩(huan)慢施力。

4.檢查滾槽設備(bei)的(de)支(zhi)撐(cheng)輥(gun)與壓(ya)力輥(gun)的(de)寬度和(he)型號，是否(fou)存(cun)在兩(liang)輥(gun)尺寸不相(xiang)匹配而造成咬合現象(xiang)。

5.用游標卡尺檢查(cha)鋼管的溝槽是否(fou)規定。

（三）滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：

1.管端至溝槽(cao)段的(de)表面(mian)應平整無凹凸、無滾痕(hen)。

2.溝槽(cao)圓心應(ying)與管(guan)壁同心，溝槽(cao)寬度、深度應(ying)符(fu)合要(yao)求，并檢查卡箍件型號是否正確(que)。

3.在橡膠密(mi)封(feng)圈(quan)上涂抹潤滑劑(ji)(ji)并檢查橡膠密(mi)封(feng)圈(quan)是否有(you)損傷，潤滑劑(ji)(ji)不得采用(yong)油潤滑劑(ji)(ji)。

其二、焊接式連接

1.鍍鋅鋼管(guan)(guan)管(guan)(guan)口對接后不在一條直線(xian)和鋼管(guan)(guan)存在斜口的問題(ti)，建議將鋼管(guan)(guan)管(guan)(guan)頭截(jie)掉一小段(duan)兒后再(zai)進行(xing)加工(gong)。

2.鍍鋅鋼管(guan)(guan)管(guan)(guan)口對(dui)(dui)接(jie)后出現兩支管(guan)(guan)口對(dui)(dui)接(jie)不嚴現象，導(dao)致焊口薄(bo)厚不均(jun)勻(yun)；以及(ji)鋼管(guan)(guan)由(you)于(yu)本身原因或(huo)運輸磕碰，造成管(guan)(guan)口橢圓，建(jian)議將鋼管(guan)(guan)管(guan)(guan)頭(tou)截掉一小段兒后再進行加工。

3.鍍(du)鋅鋼管管口對接后，管口部位出現砂眼。

4.焊接時由(you)于技(ji)術原因(yin)造(zao)成。

5.管口存(cun)在(zai)鋅(xin)瘤，造成焊接困(kun)難和砂眼問題，對鋅(xin)瘤過(guo)大、過(guo)多(duo)管進行簡(jian)單的鋅(xin)瘤去除(chu)處理。

其三、車絲式連接

1.絲扣(kou)亂扣(kou)：管箍與(yu)絲扣(kou)不(bu)能完(wan)全(quan)接觸、松動，截掉(diao)亂扣(kou)部分，重新車絲安(an)裝。

2.鋼管(guan)(guan)絲扣與管(guan)(guan)箍絲扣不吻合，不能連接，應更(geng)換管(guan)(guan)箍或調整設備重新車絲。

3.鋼(gang)管車(che)絲后漏(lou)印：測量鋼(gang)管的(de)壁厚是否能(neng)夠達到(dao)車(che)絲管標準厚度要求。