【鍍鋅無縫(feng)鋼(gang)管(guan)】鍍鋅無縫(feng)鋼(gang)管(guan)用(yong)途 鍍鋅無縫(feng)鋼(gang)管(guan)簡介(jie)

鍍鋅無縫鋼管簡介

鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)分為(wei)冷(leng)(leng)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、熱鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)，冷(leng)(leng)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)已被禁用(yong)(yong)，后者還被國(guo)家提倡暫時能使用(yong)(yong)。六七十年代，國(guo)際上(shang)發(fa)達國(guo)家開(kai)始(shi)開(kai)發(fa)新型管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)材，并(bing)陸續禁用(yong)(yong)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)。中國(guo)建設部等四部委也發(fa)文(wen)明(ming)確從2000年起禁用(yong)(yong)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)作(zuo)為(wei)供水管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)，新建小(xiao)區的冷(leng)(leng)水管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)已經很少使用(yong)(yong)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)了，有些小(xiao)區的熱水管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)使用(yong)(yong)的是鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)。熱鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)在消防、電(dian)力和(he)高速公路上(shang)有廣(guang)泛的應用(yong)(yong)。

產品應用

熱鍍鋅鋼(gang)管廣泛應用于建筑、機械(xie)(xie)(xie)、煤礦、化工、電(dian)力、鐵(tie)道車輛、汽(qi)車工業(ye)、公路、橋(qiao)梁、集裝(zhuang)箱、體育設施、農業(ye)機械(xie)(xie)(xie)、石(shi)油機械(xie)(xie)(xie)、探礦機械(xie)(xie)(xie)等(deng)制造工業(ye)。

鍍鋅鋼管 表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業特(te)別是海洋油(you)(you)田的(de)油(you)(you)井(jing)管(guan)(guan)、輸油(you)(you)管(guan)(guan)，化工焦化設備的(de)油(you)(you)加熱器(qi)、冷凝冷卻器(qi)、煤餾洗油(you)(you)交換器(qi)用管(guan)(guan)，以及棧橋管(guan)(guan)樁、礦山坑(keng)道的(de)支撐架用管(guan)(guan)等(deng)。

詳細介紹

熱鍍鋅管

熱(re)鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)管是(shi)使熔融(rong)金(jin)(jin)屬(shu)與(yu)鐵基(ji)體(ti)(ti)(ti)反應而(er)(er)產生(sheng)合金(jin)(jin)層(ceng)(ceng)，從而(er)(er)使基(ji)體(ti)(ti)(ti)和鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)二(er)者相結合。熱(re)鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)是(shi)先將鋼管進(jin)行酸洗，為(wei)了去除鋼管表面的(de)氧化(hua)鐵，酸洗后，通過氯(lv)(lv)化(hua)銨(an)或(huo)氯(lv)(lv)化(hua)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)水溶液(ye)或(huo)氯(lv)(lv)化(hua)銨(an)和氯(lv)(lv)化(hua)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)混合水溶液(ye)槽中(zhong)進(jin)行清洗，然后送(song)入熱(re)浸鍍(du)(du)槽中(zhong)。熱(re)鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)具(ju)有鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)均勻，附著(zhu)力強，使用壽命(ming)長等優點。熱(re)鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)鋼管基(ji)體(ti)(ti)(ti)與(yu)熔融(rong)的(de)鍍(du)(du)液(ye)發(fa)生(sheng)復雜(za)的(de)物理(li)、化(hua)學反應，形成(cheng)耐腐蝕的(de)結構緊(jin)密的(de)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)一鐵合金(jin)(jin)層(ceng)(ceng)。合金(jin)(jin)層(ceng)(ceng)與(yu)純(chun)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)層(ceng)(ceng)、鋼管基(ji)體(ti)(ti)(ti)融(rong)為(wei)一體(ti)(ti)(ti)。故其(qi)耐腐蝕能力強。

冷鍍鋅管

冷鍍鋅管就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證質量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規模小、設備陳舊的小企業采用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。建設部已正式下文，淘汰技術落后的冷鍍鋅管，不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基(ji)體獨(du)立(li)分層。鋅(xin)(xin)層較薄(bo)，鋅(xin)(xin)層簡單附著在鋼管基(ji)體上，容易脫(tuo)落。故其耐腐蝕(shi)性能差。在新建(jian)住宅中，禁(jin)止(zhi)使用冷鍍鋅(xin)(xin)鋼管作為給水管。

重量系數

公(gong)稱壁厚mm：2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5。

系(xi)數參數c：1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

注(zhu)鋼(gang)材(cai)力學(xue)性能是保證鋼(gang)材(cai)最終使(shi)用性能（機械性能）的重要指標(biao)，它取(qu)決于鋼(gang)的化學(xue)成分和熱處理制度(du)。在鋼(gang)管(guan)標(biao)準中，根(gen)據(ju)不同(tong)的使(shi)用要求，規定了(le)拉伸性能（抗拉強度(du)、屈服強度(du)或屈服點、伸長率）以及硬(ying)度(du)、韌性指標(biao)，還有(you)用戶要求的高(gao)、低溫性能等。：鋼(gang)的牌號：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B。

試驗壓力值(zhi)/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa；D177.8-323.9mm為5Mpa

現行國標

鍍鋅管國家標準及尺寸標準

GB/T3091-2015 低(di)壓流體輸送焊接鋼管

GB/T13793-2008 直(zhi)縫電焊鋼(gang)管

GB/T21835-2008 焊(han)接鋼管尺寸及(ji)單(dan)位長度(du)重量

鍍鋅無縫鋼管用途

常說的鍍鋅管(guan)(guan)，鍍鋅管(guan)(guan)的用(yong)途煤氣、暖氣用(yong)的那(nei)種鐵(tie)管(guan)(guan)也(ye)是鍍鋅管(guan)(guan)，鍍鋅管(guan)(guan)作(zuo)為水(shui)管(guan)(guan)，使用(yong)幾年后，管(guan)(guan)內產生(sheng)大量(liang)銹垢，流出的黃(huang)水(shui)不(bu)僅污染潔具，而且夾(jia)雜著不(bu)光滑內壁滋生(sheng)的細菌，銹蝕造成(cheng)水(shui)中重(zhong)金(jin)屬含量(liang)過高(gao)，嚴重(zhong)危害(hai)人體的健(jian)康。

生產步驟

a．圓鋼準備；b．加熱；c．熱軋穿孔；d．切頭；e．酸洗；f．修(xiu)磨；g．潤滑(hua)；h．冷軋加工；i．脫脂；j．固溶(rong)熱處理；k．矯直；l．切管；m．酸洗；n．成品(pin)檢(jian)驗。

技術要求

1、牌號和化學成分

鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學(xue)(xue)成分應符合GB/T3092所規定的黑(hei)管用鋼的牌號和化學(xue)(xue)成分。

2、制造方法

黑管(guan)的制造(zao)方(fang)法（爐焊或(huo)電焊）由制造(zao)廠選擇。鍍(du)鋅(xin)采用熱浸鍍(du)鋅(xin)法。

3、螺紋及管接頭

a： 帶螺(luo)紋交貨的鍍鋅(xin)鋼(gang)管(guan)，螺(luo)紋應(ying)在鍍鋅(xin)后車(che)制。螺(luo)紋應(ying)符合YB822的規(gui)定。

b：鋼制管接頭應(ying)(ying)符合YB238的(de)規(gui)定；可鍛鑄鐵管接頭應(ying)(ying)符合YB230的(de)規(gui)定。

4、力學性(xing)能鋼管鍍鋅前的力學性(xing)能應(ying)符合GB3092的規定。

5、鍍鋅(xin)(xin)層的均(jun)勻性鍍鋅(xin)(xin)鋼管(guan)應作(zuo)鍍鋅(xin)(xin)層均(jun)勻性的試驗。鋼管(guan)試樣(yang)在硫酸銅溶液中(zhong)連(lian)續浸(jin)漬(zi)5次不得(de)變(bian)紅(hong)（鍍銅色）。

6、冷彎曲(qu)(qu)試(shi)驗公稱口(kou)徑(jing)不(bu)大于(yu)50mm的(de)鍍鋅鋼管應作(zuo)冷彎曲(qu)(qu)試(shi)驗。彎曲(qu)(qu)角度為90°，彎曲(qu)(qu)半徑(jing)為外徑(jing)的(de)8倍。試(shi)驗時不(bu)帶填充物(wu)，試(shi)樣(yang)焊縫處(chu)應置于(yu)彎曲(qu)(qu)方(fang)向的(de)外側或上部。試(shi)驗后，試(shi)樣(yang)上不(bu)應有裂縫及鋅層(ceng)剝落同象。

7、水壓(ya)試(shi)驗(yan)水壓(ya)試(shi)驗(yan)應在黑(hei)管進(jin)行，也可用(yong)渦(wo)流(liu)探傷代替水壓(ya)試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)或渦(wo)流(liu)探傷對比試(shi)樣尺寸應符(fu)合GB 3092的(de)規定。鋼(gang)材(cai)力(li)學性能(neng)是(shi)保證鋼(gang)材(cai)最終使用(yong)性能(neng)（機(ji)械(xie)性能(neng)）的(de)重(zhong)要指標，

力學性能

1、抗(kang)拉(la)強度（σb）：試樣在(zai)拉(la)伸過程中，在(zai)拉(la)斷時所(suo)承(cheng)受的最(zui)大(da)(da)力(li)（Fb），除以(yi)試樣原橫截面積（So）所(suo)得的應力(li)（σ），稱(cheng)為(wei)抗(kang)拉(la)強度（σb），單位為(wei)N/mm2（MPa）。它表示(shi)金(jin)屬材料(liao)在(zai)拉(la)力(li)作用下抵抗(kang)破壞的最(zui)大(da)(da)能(neng)力(li)。式(shi)中：Fb--試樣拉(la)斷時所(suo)承(cheng)受的最(zui)大(da)(da)力(li)，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。

2、屈服(fu)(fu)(fu)(fu)點(dian)(dian)（σs）：具有屈服(fu)(fu)(fu)(fu)現象的(de)(de)金(jin)屬材(cai)料，試(shi)樣(yang)在拉伸(shen)過(guo)程中(zhong)力(li)不增(zeng)加(jia)（保(bao)持恒定）仍(reng)能繼續伸(shen)長時(shi)的(de)(de)應(ying)(ying)力(li)，稱屈服(fu)(fu)(fu)(fu)點(dian)(dian)。若力(li)發生下(xia)降(jiang)(jiang)時(shi)，則應(ying)(ying)區分上、下(xia)屈服(fu)(fu)(fu)(fu)點(dian)(dian)。屈服(fu)(fu)(fu)(fu)點(dian)(dian)的(de)(de)單位為N/mm2（MPa）。 上屈服(fu)(fu)(fu)(fu)點(dian)(dian)（σsu）：試(shi)樣(yang)發生屈服(fu)(fu)(fu)(fu)而力(li)首次下(xia)降(jiang)(jiang)前的(de)(de)最大應(ying)(ying)力(li)； 下(xia)屈服(fu)(fu)(fu)(fu)點(dian)(dian)（σsl）：當不計初始瞬(shun)時(shi)效應(ying)(ying)時(shi)，屈服(fu)(fu)(fu)(fu)階段中(zhong)的(de)(de)最小應(ying)(ying)力(li)。 式中(zhong)：Fs--試(shi)樣(yang)拉伸(shen)過(guo)程中(zhong)屈服(fu)(fu)(fu)(fu)力(li)（恒定），N（牛頓(dun)）So--試(shi)樣(yang)原(yuan)始橫截面積，mm2。

3、斷(duan)后伸長(chang)率：（σ）在拉(la)伸試(shi)驗(yan)中(zhong)，試(shi)樣拉(la)斷(duan)后其標(biao)距(ju)所增加的長(chang)度(du)與原標(biao)距(ju)長(chang)度(du)的百分比，稱為伸長(chang)率。以(yi)σ表示，單(dan)位為%。式中(zhong)：L1--試(shi)樣拉(la)斷(duan)后的標(biao)距(ju)長(chang)度(du)，mm； L0--試(shi)樣原始標(biao)距(ju)長(chang)度(du)，mm。

4、斷(duan)面(mian)收(shou)縮率(lv)：（ψ）在拉伸試驗中(zhong)，試樣拉斷(duan)后其縮徑處橫(heng)截(jie)(jie)面(mian)積(ji)(ji)的(de)(de)最大(da)縮減量與(yu)原(yuan)始橫(heng)截(jie)(jie)面(mian)積(ji)(ji)的(de)(de)百分比，稱為(wei)斷(duan)面(mian)收(shou)縮率(lv)。以ψ表示，單位為(wei)%。式(shi)中(zhong)：S0--試樣原(yuan)始橫(heng)截(jie)(jie)面(mian)積(ji)(ji)，mm2； S1--試樣拉斷(duan)后縮徑處的(de)(de)最少橫(heng)截(jie)(jie)面(mian)積(ji)(ji)，mm2。

5、硬(ying)(ying)(ying)度(du)指標 ：金屬材料抵(di)抗(kang)硬(ying)(ying)(ying)的(de)物體壓陷(xian)表面的(de)能(neng)力，稱為(wei)硬(ying)(ying)(ying)度(du)。根據試(shi)驗方法和適用(yong)范圍不(bu)同，硬(ying)(ying)(ying)度(du)又(you)可分為(wei)布氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)、洛氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)、維氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)、肖氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)、顯(xian)微(wei)硬(ying)(ying)(ying)度(du)和高溫硬(ying)(ying)(ying)度(du)等(deng)。對(dui)于管材一般(ban)常用(yong)的(de)有布氏(shi)、洛氏(shi)、維氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)三種。

6、布氏硬度（HB）：用一定直徑的(de)(de)鋼(gang)(gang)球或(huo)硬質合金球，以(yi)(yi)規定的(de)(de)試(shi)驗(yan)力（F）壓入式樣表(biao)面(mian)(mian)，經規定保持(chi)時間后卸除試(shi)驗(yan)力，測量試(shi)樣表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以(yi)(yi)試(shi)驗(yan)力除以(yi)(yi)壓痕球形表(biao)面(mian)(mian)積所得的(de)(de)商。以(yi)(yi)HBS（鋼(gang)(gang)球）表(biao)示，單位為N/mm2(MPa)。

性能影響

（ 1 ）碳(tan)；含(han)碳(tan)量越(yue)高(gao)(gao)，鋼的(de)(de)硬度就越(yue)高(gao)(gao)，但是它的(de)(de)可塑性和韌性就越(yue)差．

（ 2 ）硫；是鋼中的有害(hai)雜物，含(han)硫較高的鋼在(zai)高溫(wen)進行壓力加工時，容易脆裂，通常(chang)叫作熱脆性．

（ 3 ）磷；能使鋼(gang)(gang)的(de)(de)可塑性(xing)(xing)及韌性(xing)(xing)明顯下降，特別的(de)(de)在(zai)(zai)低(di)溫下更為嚴重，這種現象(xiang)叫作(zuo)冷(leng)脆(cui)性(xing)(xing)．在(zai)(zai)優質鋼(gang)(gang)中(zhong)，硫和磷要嚴格(ge)控制．但從另方面看，在(zai)(zai)低(di)碳鋼(gang)(gang)中(zhong)含有較高的(de)(de)硫和磷，能使其切削(xue)易斷(duan)，對改善(shan)鋼(gang)(gang)的(de)(de)可切削(xue)性(xing)(xing)是有利的(de)(de)．

（ 4 ）錳；能(neng)(neng)提高(gao)鋼的(de)(de)強度(du)，能(neng)(neng)消弱和(he)消除硫(liu)的(de)(de)不(bu)良(liang)影響，并能(neng)(neng)提高(gao)鋼的(de)(de)淬透性，含錳量(liang)很高(gao)的(de)(de)高(gao)合(he)金鋼（高(gao)錳鋼）具有良(liang)好的(de)(de)耐(nai)磨性和(he)其它的(de)(de)物理性能(neng)(neng)．

（ 5 ）硅；它(ta)可(ke)以提高鋼的硬度，但是可(ke)塑性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)下降(jiang)，電工用的鋼中含有一定量的硅，能(neng)(neng)改善軟磁性(xing)(xing)能(neng)(neng)．

（ 6 ）鎢；能(neng)提高鋼的(de)紅硬性和熱(re)強性，并能(neng)提高鋼的(de)耐磨性。

（ 7 ）鉻；能(neng)提(ti)高鋼(gang)的淬透性(xing)和耐(nai)磨性(xing)，能(neng)改(gai)善鋼(gang)的抗腐蝕能(neng)力(li)和抗氧化作用．

為(wei)提高的耐腐(fu)蝕(shi)性能(neng)，對一般鋼(gang)(gang)管（黑管）進行鍍(du)鋅(xin)(xin)。鍍(du)鋅(xin)(xin)鋼(gang)(gang)管分熱鍍(du)鋅(xin)(xin)和電鋼(gang)(gang)鋅(xin)(xin)兩(liang)種，熱鍍(du)鋅(xin)(xin)鍍(du)鋅(xin)(xin)層(ceng)厚，電鍍(du)鋅(xin)(xin)成(cheng)本低(di)，所以有了鍍(du)鋅(xin)(xin)鋼(gang)(gang)管。

除銹的方法

首先利用(yong)溶劑清(qing)洗(xi)鋼材表面，把表面的(de)有機物(wu)去除(chu)(chu)，然后(hou)使用(yong)工具除(chu)(chu)銹（鋼絲刷(shua)），去除(chu)(chu)松動或(huo)傾斜的(de)規模，鐵(tie)銹，焊(han)渣(zha)等，使用(yong)酸洗(xi)的(de)方(fang)式(shi)。

鍍鋅鋼管的連接方式

鍍(du)鋅(xin)分為熱鍍(du)和冷(leng)鍍(du)，熱鍍(du)不易上銹，冷(leng)鍍(du)較易上銹。

鍍鋅鋼管連接(jie)方式(shi)：螺紋，焊接(jie)

問題解決方法

其一、滾槽方式連接

（一）滾槽焊縫開裂：

1.將管口壓槽部分的(de)內壁焊筋磨平，減少滾槽阻(zu)力。

2.調整鋼(gang)管(guan)與滾(gun)槽設(she)備的軸(zhou)心，并要求鋼(gang)管(guan)與滾(gun)槽設(she)備水平。

3.調整壓槽速(su)度，壓槽成型(xing)時(shi)長(chang)不能超過規定(ding)，均勻、緩慢施力。

（二）滾槽鋼管斷裂：

1.將鋼管管口壓槽部分內(nei)壁焊筋(jin)磨平(ping)，減少滾槽阻力。

2.調整鋼管(guan)與(yu)(yu)滾槽(cao)設備的軸心，要求鋼管(guan)與(yu)(yu)滾槽(cao)設備水平。

3.調整壓(ya)槽速度，壓(ya)槽速度不能超過規(gui)定，均勻、緩慢施力。

4.檢(jian)查滾槽設(she)備的(de)支撐輥與壓力輥的(de)寬度和型(xing)號，是否存在兩(liang)輥尺寸不(bu)相匹配而造成咬合(he)現(xian)象。

5.用游標(biao)卡尺檢(jian)查鋼管的(de)溝(gou)槽是否(fou)規定。

（三）滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：

1.管(guan)端至(zhi)溝槽段的表面應平(ping)整無凹凸、無滾痕。

2.溝槽(cao)圓心(xin)應與管(guan)壁同(tong)心(xin)，溝槽(cao)寬(kuan)度(du)、深度(du)應符合(he)要求，并(bing)檢查卡箍件型號是否(fou)正確。

3.在橡膠密封圈(quan)上涂抹潤(run)滑劑并檢查橡膠密封圈(quan)是否有損傷，潤(run)滑劑不得采用(yong)油潤(run)滑劑。

其二、焊接式連接

1.鍍鋅(xin)鋼(gang)管(guan)(guan)管(guan)(guan)口對接后不(bu)在(zai)一條直(zhi)線和鋼(gang)管(guan)(guan)存(cun)在(zai)斜口的問題，建議將(jiang)鋼(gang)管(guan)(guan)管(guan)(guan)頭截掉一小段兒后再(zai)進行加工。

2.鍍鋅鋼管(guan)管(guan)口(kou)對接后(hou)出(chu)現兩支(zhi)管(guan)口(kou)對接不嚴現象，導致(zhi)焊口(kou)薄厚不均(jun)勻(yun)；以及鋼管(guan)由于本身(shen)原因或運輸磕碰，造(zao)成(cheng)管(guan)口(kou)橢圓，建(jian)議(yi)將鋼管(guan)管(guan)頭截(jie)掉(diao)一小段兒后(hou)再進行加(jia)工。

3.鍍鋅鋼管管口(kou)對接后，管口(kou)部(bu)位(wei)出現砂眼。

4.焊接時由于技(ji)術原因造(zao)成。

5.管(guan)口存在鋅(xin)瘤(liu)(liu)，造(zao)成焊接(jie)困難和砂(sha)眼問題，對(dui)鋅(xin)瘤(liu)(liu)過(guo)大、過(guo)多(duo)管(guan)進行簡單的鋅(xin)瘤(liu)(liu)去除(chu)處理。

其三、車絲式連接

1.絲扣(kou)(kou)亂扣(kou)(kou)：管箍與絲扣(kou)(kou)不能完(wan)全接觸、松(song)動(dong)，截掉亂扣(kou)(kou)部分，重新車絲安裝。

2.鋼管絲扣與(yu)管箍絲扣不吻合，不能(neng)連接，應更換(huan)管箍或調整設(she)備重(zhong)新(xin)車(che)絲。

3.鋼管車(che)絲(si)后漏印(yin)：測量鋼管的壁厚(hou)是(shi)否能夠(gou)達到車(che)絲(si)管標準(zhun)厚(hou)度(du)要求(qiu)。