【鍍(du)鋅無(wu)縫鋼(gang)管(guan)】鍍(du)鋅無(wu)縫鋼(gang)管(guan)用途 鍍(du)鋅無(wu)縫鋼(gang)管(guan)簡介(jie)

鍍鋅無縫鋼管簡介

鍍(du)(du)鋅(xin)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)分(fen)為(wei)冷鍍(du)(du)鋅(xin)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)、熱鍍(du)(du)鋅(xin)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)，冷鍍(du)(du)鋅(xin)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)已被禁用(yong)(yong)(yong)(yong)，后(hou)者還(huan)被國(guo)家提倡暫時能使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)。六七十年代(dai)，國(guo)際上發達國(guo)家開始開發新型管(guan)(guan)(guan)(guan)材，并陸續禁用(yong)(yong)(yong)(yong)鍍(du)(du)鋅(xin)管(guan)(guan)(guan)(guan)。中(zhong)國(guo)建(jian)設(she)部等四部委也發文明確從2000年起禁用(yong)(yong)(yong)(yong)鍍(du)(du)鋅(xin)管(guan)(guan)(guan)(guan)作為(wei)供水管(guan)(guan)(guan)(guan)，新建(jian)小(xiao)區(qu)的(de)(de)冷水管(guan)(guan)(guan)(guan)已經(jing)很(hen)少(shao)使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)鍍(du)(du)鋅(xin)管(guan)(guan)(guan)(guan)了，有(you)些小(xiao)區(qu)的(de)(de)熱水管(guan)(guan)(guan)(guan)使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)(de)是鍍(du)(du)鋅(xin)管(guan)(guan)(guan)(guan)。熱鍍(du)(du)鋅(xin)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)在消防(fang)、電力和高速公路上有(you)廣泛(fan)的(de)(de)應用(yong)(yong)(yong)(yong)。

產品應用

熱鍍鋅鋼管(guan)廣泛(fan)應用于建筑、機(ji)械(xie)、煤礦、化工(gong)、電力、鐵(tie)道(dao)車(che)輛、汽車(che)工(gong)業、公路、橋(qiao)梁(liang)、集裝箱、體育(yu)設施、農(nong)業機(ji)械(xie)、石油機(ji)械(xie)、探礦機(ji)械(xie)等(deng)制造工(gong)業。

鍍鋅鋼管 表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業特別是海洋油田的油井管(guan)、輸油管(guan)，化工焦化設備的油加熱器、冷(leng)凝冷(leng)卻器、煤餾洗油交(jiao)換器用管(guan)，以及棧(zhan)橋管(guan)樁、礦山坑道的支(zhi)撐架用管(guan)等。

詳細介紹

熱鍍鋅管

熱(re)鍍鋅(xin)(xin)管是(shi)使熔融金(jin)屬與(yu)(yu)鐵(tie)基(ji)體(ti)(ti)(ti)反(fan)應(ying)(ying)而產(chan)生(sheng)合金(jin)層，從而使基(ji)體(ti)(ti)(ti)和鍍層二(er)者相結合。熱(re)鍍鋅(xin)(xin)是(shi)先(xian)將鋼管進行(xing)酸(suan)洗(xi)，為了去除(chu)鋼管表面(mian)的氧化(hua)鐵(tie)，酸(suan)洗(xi)后(hou)(hou)，通過(guo)氯(lv)化(hua)銨或(huo)氯(lv)化(hua)鋅(xin)(xin)水溶(rong)液或(huo)氯(lv)化(hua)銨和氯(lv)化(hua)鋅(xin)(xin)混合水溶(rong)液槽(cao)中(zhong)進行(xing)清洗(xi)，然后(hou)(hou)送(song)入熱(re)浸鍍槽(cao)中(zhong)。熱(re)鍍鋅(xin)(xin)具(ju)有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(you)點。熱(re)鍍鋅(xin)(xin)鋼管基(ji)體(ti)(ti)(ti)與(yu)(yu)熔融的鍍液發生(sheng)復雜(za)的物理、化(hua)學(xue)反(fan)應(ying)(ying)，形(xing)成耐腐蝕的結構緊密的鋅(xin)(xin)一(yi)鐵(tie)合金(jin)層。合金(jin)層與(yu)(yu)純鋅(xin)(xin)層、鋼管基(ji)體(ti)(ti)(ti)融為一(yi)體(ti)(ti)(ti)。故其耐腐蝕能力強。

冷鍍鋅管

冷鍍鋅管就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證質量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規模小、設備陳舊的小企業采用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。建設部已正式下文，淘汰技術落后的冷鍍鋅管，不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基(ji)體(ti)獨立(li)分層。鋅層較薄，鋅層簡(jian)單附著在鋼(gang)管基(ji)體(ti)上，容易脫落。故其耐腐蝕性能(neng)差。在新建(jian)住(zhu)宅中，禁止(zhi)使用(yong)冷鍍鋅鋼(gang)管作(zuo)為給(gei)水管。

重量系數

公稱壁厚mm：2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5。

系數(shu)參(can)數(shu)c：1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

注(zhu)鋼(gang)材力學性(xing)(xing)(xing)(xing)能是保證鋼(gang)材最終使(shi)用性(xing)(xing)(xing)(xing)能（機械性(xing)(xing)(xing)(xing)能）的(de)重要(yao)(yao)指標(biao)，它取決于(yu)鋼(gang)的(de)化學成分和熱處理制(zhi)度(du)。在鋼(gang)管標(biao)準中，根(gen)據(ju)不(bu)同的(de)使(shi)用要(yao)(yao)求，規定了拉(la)伸性(xing)(xing)(xing)(xing)能（抗拉(la)強(qiang)度(du)、屈服強(qiang)度(du)或屈服點、伸長率(lv)）以(yi)及硬度(du)、韌性(xing)(xing)(xing)(xing)指標(biao)，還有用戶要(yao)(yao)求的(de)高(gao)、低溫性(xing)(xing)(xing)(xing)能等。：鋼(gang)的(de)牌號：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B。

試驗壓力值/Mpa：D10.2-168.3mm為(wei)3Mpa；D177.8-323.9mm為(wei)5Mpa

現行國標

鍍鋅管國家標準及尺寸標準

GB/T3091-2015 低壓流體輸送焊接鋼管

GB/T13793-2008 直縫電(dian)焊鋼管(guan)

GB/T21835-2008 焊接鋼(gang)管尺寸及單位長度重量

鍍鋅無(wu)縫鋼管用途

常說(shuo)的鍍鋅管(guan)(guan)(guan)(guan)，鍍鋅管(guan)(guan)(guan)(guan)的用(yong)途煤氣、暖氣用(yong)的那種(zhong)鐵管(guan)(guan)(guan)(guan)也是鍍鋅管(guan)(guan)(guan)(guan)，鍍鋅管(guan)(guan)(guan)(guan)作為水管(guan)(guan)(guan)(guan)，使用(yong)幾年(nian)后，管(guan)(guan)(guan)(guan)內產(chan)生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾(jia)雜著不光滑內壁滋生的細菌，銹蝕造成(cheng)水中重金屬含量過高(gao)，嚴重危(wei)害人體的健康。

生產步驟

a．圓鋼準備；b．加(jia)(jia)熱(re)；c．熱(re)軋穿孔；d．切頭(tou)；e．酸洗(xi)；f．修磨；g．潤滑；h．冷(leng)軋加(jia)(jia)工；i．脫脂；j．固(gu)溶(rong)熱(re)處理(li)；k．矯直；l．切管；m．酸洗(xi)；n．成品檢驗。

技術要求

1、牌號和化學成分

鍍(du)鋅鋼管用(yong)鋼的(de)牌號和化學成分應(ying)符合(he)GB/T3092所規定的(de)黑管用(yong)鋼的(de)牌號和化學成分。

2、制造方法

黑(hei)管的制(zhi)造方法（爐焊或電焊）由(you)制(zhi)造廠選擇(ze)。鍍(du)鋅(xin)采用(yong)熱浸鍍(du)鋅(xin)法。

3、螺紋及管接頭

a： 帶(dai)螺(luo)(luo)紋(wen)交貨的鍍(du)鋅(xin)鋼管，螺(luo)(luo)紋(wen)應在鍍(du)鋅(xin)后車制。螺(luo)(luo)紋(wen)應符合(he)YB822的規定。

b：鋼制(zhi)管接頭應(ying)符(fu)合YB238的(de)規定；可鍛(duan)鑄鐵管接頭應(ying)符(fu)合YB230的(de)規定。

4、力(li)學(xue)性(xing)能(neng)鋼管鍍鋅(xin)前的力(li)學(xue)性(xing)能(neng)應符(fu)合(he)GB3092的規定。

5、鍍鋅(xin)層的均勻(yun)性鍍鋅(xin)鋼(gang)管(guan)應作鍍鋅(xin)層均勻(yun)性的試驗。鋼(gang)管(guan)試樣在硫酸(suan)銅溶液中連續(xu)浸漬5次不得變紅(hong)（鍍銅色(se)）。

6、冷(leng)彎曲(qu)試(shi)驗公稱(cheng)口徑不(bu)大(da)于(yu)50mm的鍍鋅鋼管(guan)應(ying)作冷(leng)彎曲(qu)試(shi)驗。彎曲(qu)角度為90°，彎曲(qu)半(ban)徑為外徑的8倍。試(shi)驗時不(bu)帶填充(chong)物，試(shi)樣(yang)焊(han)縫處應(ying)置于(yu)彎曲(qu)方向的外側或上(shang)部。試(shi)驗后(hou)，試(shi)樣(yang)上(shang)不(bu)應(ying)有裂(lie)縫及鋅層剝落同象。

7、水壓試(shi)驗(yan)水壓試(shi)驗(yan)應在黑(hei)管進行，也可(ke)用(yong)渦(wo)流探傷(shang)代(dai)替水壓試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)壓力或渦(wo)流探傷(shang)對(dui)比試(shi)樣尺(chi)寸(cun)應符合GB 3092的規定。鋼材力學性能是(shi)保證鋼材最終使用(yong)性能（機械(xie)性能）的重要指標，

力學性能

1、抗拉(la)強(qiang)度（σb）：試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)在拉(la)伸過程中，在拉(la)斷時(shi)所承(cheng)受的最大力(li)（Fb），除(chu)以試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)原橫截(jie)面積(ji)（So）所得的應(ying)力(li)（σ），稱為抗拉(la)強(qiang)度（σb），單(dan)位(wei)為N/mm2（MPa）。它表(biao)示金(jin)屬(shu)材料在拉(la)力(li)作用(yong)下抵(di)抗破壞的最大能力(li)。式中：Fb--試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)拉(la)斷時(shi)所承(cheng)受的最大力(li)，N（牛頓）； So--試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)原始橫截(jie)面積(ji)，mm2。

2、屈(qu)服(fu)(fu)點(dian)（σs）：具有屈(qu)服(fu)(fu)現象的(de)金屬(shu)材料，試(shi)樣(yang)在拉伸過程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)力(li)(li)不增加(jia)（保(bao)持恒定(ding)）仍能(neng)繼續(xu)伸長(chang)時的(de)應力(li)(li)，稱屈(qu)服(fu)(fu)點(dian)。若(ruo)力(li)(li)發生(sheng)下(xia)(xia)降(jiang)時，則應區分(fen)上、下(xia)(xia)屈(qu)服(fu)(fu)點(dian)。屈(qu)服(fu)(fu)點(dian)的(de)單位為N/mm2（MPa）。 上屈(qu)服(fu)(fu)點(dian)（σsu）：試(shi)樣(yang)發生(sheng)屈(qu)服(fu)(fu)而力(li)(li)首次下(xia)(xia)降(jiang)前的(de)最大應力(li)(li)； 下(xia)(xia)屈(qu)服(fu)(fu)點(dian)（σsl）：當不計初(chu)始(shi)瞬時效應時，屈(qu)服(fu)(fu)階(jie)段(duan)中(zhong)(zhong)的(de)最小(xiao)應力(li)(li)。 式中(zhong)(zhong)：Fs--試(shi)樣(yang)拉伸過程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)屈(qu)服(fu)(fu)力(li)(li)（恒定(ding)），N（牛頓）So--試(shi)樣(yang)原(yuan)始(shi)橫(heng)截面積，mm2。

3、斷后(hou)伸(shen)長(chang)率：（σ）在拉(la)(la)伸(shen)試(shi)(shi)驗(yan)中，試(shi)(shi)樣拉(la)(la)斷后(hou)其標(biao)距(ju)所(suo)增加(jia)的(de)長(chang)度(du)(du)與原標(biao)距(ju)長(chang)度(du)(du)的(de)百(bai)分比，稱為(wei)(wei)伸(shen)長(chang)率。以σ表示，單位(wei)為(wei)(wei)%。式中：L1--試(shi)(shi)樣拉(la)(la)斷后(hou)的(de)標(biao)距(ju)長(chang)度(du)(du)，mm； L0--試(shi)(shi)樣原始標(biao)距(ju)長(chang)度(du)(du)，mm。

4、斷(duan)面(mian)收縮(suo)(suo)(suo)率：（ψ）在拉伸(shen)試驗中，試樣(yang)拉斷(duan)后其縮(suo)(suo)(suo)徑處橫截面(mian)積(ji)的(de)最(zui)(zui)大(da)縮(suo)(suo)(suo)減(jian)量與原(yuan)始(shi)橫截面(mian)積(ji)的(de)百(bai)分比(bi)，稱為斷(duan)面(mian)收縮(suo)(suo)(suo)率。以ψ表(biao)示，單位為%。式中：S0--試樣(yang)原(yuan)始(shi)橫截面(mian)積(ji)，mm2； S1--試樣(yang)拉斷(duan)后縮(suo)(suo)(suo)徑處的(de)最(zui)(zui)少橫截面(mian)積(ji)，mm2。

5、硬(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)度指標 ：金(jin)屬材(cai)料抵抗硬(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)的(de)物體壓(ya)陷(xian)表面(mian)的(de)能力，稱為硬(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)度。根據(ju)試(shi)驗方法和適用范圍(wei)不(bu)同(tong)，硬(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)度又可分為布氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)度、洛(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)度、維氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)度、肖氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)度、顯微硬(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)度和高(gao)溫硬(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)度等(deng)。對(dui)于管材(cai)一(yi)般常用的(de)有布氏(shi)、洛(luo)氏(shi)、維氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)度三種。

6、布(bu)氏(shi)硬度（HB）：用(yong)一定(ding)直徑(jing)(jing)的鋼(gang)球或硬質合金球，以規(gui)定(ding)的試(shi)驗力（F）壓(ya)(ya)入式樣表(biao)面，經(jing)規(gui)定(ding)保持(chi)時(shi)間(jian)后卸除(chu)(chu)試(shi)驗力，測量試(shi)樣表(biao)面的壓(ya)(ya)痕直徑(jing)(jing)（L）。布(bu)氏(shi)硬度值(zhi)是以試(shi)驗力除(chu)(chu)以壓(ya)(ya)痕球形表(biao)面積(ji)所得的商。以HBS（鋼(gang)球）表(biao)示，單位為N/mm2(MPa)。

性能影響

（ 1 ）碳；含碳量越(yue)高(gao)，鋼的硬度就越(yue)高(gao)，但是它的可塑性和韌性就越(yue)差(cha)．

（ 2 ）硫(liu)；是(shi)鋼中(zhong)的有(you)害雜(za)物，含硫(liu)較高的鋼在高溫進行壓力(li)加(jia)工(gong)時，容易(yi)脆裂，通常(chang)叫作熱脆性．

（ 3 ）磷(lin)；能(neng)使鋼的(de)可塑性及韌性明顯下降，特別的(de)在低(di)溫(wen)下更為嚴(yan)重，這種現象叫作冷脆性．在優(you)質鋼中(zhong)，硫和磷(lin)要嚴(yan)格控制．但從另方(fang)面看，在低(di)碳鋼中(zhong)含有(you)較高的(de)硫和磷(lin)，能(neng)使其切削易(yi)斷，對改善鋼的(de)可切削性是有(you)利的(de)．

（ 4 ）錳(meng)(meng)；能提(ti)高(gao)鋼(gang)的(de)強度，能消(xiao)弱和消(xiao)除硫的(de)不良(liang)影(ying)響(xiang)，并能提(ti)高(gao)鋼(gang)的(de)淬透性，含錳(meng)(meng)量很(hen)高(gao)的(de)高(gao)合金鋼(gang)（高(gao)錳(meng)(meng)鋼(gang)）具有良(liang)好的(de)耐(nai)磨(mo)性和其它(ta)的(de)物理性能．

（ 5 ）硅；它可以提高(gao)鋼的(de)硬度，但是可塑性和(he)韌性下降(jiang)，電工用的(de)鋼中含有一定量的(de)硅，能改(gai)善(shan)軟磁性能．

（ 6 ）鎢；能(neng)提(ti)高鋼(gang)的(de)紅硬性和熱強性，并能(neng)提(ti)高鋼(gang)的(de)耐(nai)磨性。

（ 7 ）鉻；能(neng)提高鋼(gang)的(de)(de)淬透性和(he)耐磨(mo)性，能(neng)改善(shan)鋼(gang)的(de)(de)抗(kang)腐蝕能(neng)力(li)和(he)抗(kang)氧化(hua)作(zuo)用．

為(wei)提高的(de)耐腐蝕性能，對一般鋼管(guan)（黑管(guan)）進(jin)行鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)。鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)鋼管(guan)分(fen)熱鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)和(he)電鋼鋅(xin)(xin)(xin)兩種(zhong)，熱鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)層厚，電鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)成本低，所以有了(le)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)鋼管(guan)。

除銹的方法

首先利用(yong)溶劑清洗(xi)鋼材表(biao)面(mian)(mian)，把表(biao)面(mian)(mian)的有(you)機物去除，然后使用(yong)工具除銹（鋼絲刷），去除松動或(huo)傾(qing)斜的規模，鐵銹，焊渣等，使用(yong)酸洗(xi)的方式。

鍍鋅鋼管的連接方式

鍍鋅(xin)分為熱鍍和(he)冷(leng)鍍，熱鍍不(bu)易上銹(xiu)，冷(leng)鍍較易上銹(xiu)。

鍍鋅鋼管(guan)連接(jie)方式：螺紋，焊接(jie)

問題解決方法

其一、滾槽方式連接

（一）滾槽焊縫開裂：

1.將(jiang)管(guan)口壓(ya)槽(cao)部分的內(nei)壁焊(han)筋(jin)磨(mo)平，減(jian)少滾(gun)槽(cao)阻(zu)力(li)。

2.調整(zheng)鋼管與滾(gun)槽(cao)設(she)備的軸(zhou)心，并要求(qiu)鋼管與滾(gun)槽(cao)設(she)備水平。

3.調(diao)整壓(ya)槽速度，壓(ya)槽成型(xing)時(shi)長(chang)不能超(chao)過規定，均勻、緩慢施力(li)。

（二）滾槽鋼管斷裂：

1.將鋼管管口(kou)壓槽部分內(nei)壁焊筋(jin)磨平，減少滾槽阻力。

2.調(diao)整鋼管與(yu)滾(gun)槽(cao)設備的軸心，要求鋼管與(yu)滾(gun)槽(cao)設備水平。

3.調整壓槽速度，壓槽速度不能超(chao)過規(gui)定，均勻、緩慢(man)施力(li)。

4.檢查滾槽(cao)設備的(de)支(zhi)撐輥與壓(ya)力輥的(de)寬度和型號，是否存在(zai)兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現象。

5.用游(you)標卡尺檢查鋼管的溝(gou)槽(cao)是否規(gui)定(ding)。

（三）滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：

1.管端至溝槽段的表面應平整無凹凸(tu)、無滾(gun)痕(hen)。

2.溝槽圓(yuan)心(xin)應與(yu)管壁同心(xin)，溝槽寬度、深度應符合(he)要求，并檢查卡箍件型號是否正(zheng)確。

3.在橡(xiang)膠密(mi)封圈(quan)上涂抹潤(run)(run)滑劑并(bing)檢查橡(xiang)膠密(mi)封圈(quan)是否有損傷，潤(run)(run)滑劑不得(de)采用(yong)油潤(run)(run)滑劑。

其二、焊接式連接

1.鍍鋅鋼(gang)管管口(kou)(kou)對接后不在一條直線和鋼(gang)管存在斜口(kou)(kou)的問題，建議將(jiang)鋼(gang)管管頭(tou)截掉一小(xiao)段兒后再進行加(jia)工。

2.鍍(du)鋅鋼管(guan)(guan)管(guan)(guan)口對接(jie)后出(chu)現兩支(zhi)管(guan)(guan)口對接(jie)不嚴(yan)現象(xiang)，導致焊口薄厚不均勻；以及鋼管(guan)(guan)由于(yu)本身原因(yin)或(huo)運輸磕碰，造(zao)成(cheng)管(guan)(guan)口橢圓，建議將鋼管(guan)(guan)管(guan)(guan)頭(tou)截掉一(yi)小段兒(er)后再(zai)進行加(jia)工。

3.鍍鋅鋼管管口對接后，管口部位(wei)出現砂(sha)眼(yan)。

4.焊接時由于技(ji)術(shu)原(yuan)因造成。

5.管口(kou)存(cun)在鋅瘤，造成焊接困難(nan)和砂眼(yan)問(wen)題，對(dui)鋅瘤過(guo)大、過(guo)多管進行簡單的鋅瘤去除處理。

其三、車絲式連接

1.絲(si)扣(kou)亂扣(kou)：管箍與絲(si)扣(kou)不能完全接(jie)觸、松動，截掉(diao)亂扣(kou)部分(fen)，重(zhong)新車絲(si)安(an)裝。

2.鋼管絲(si)扣與管箍絲(si)扣不吻合，不能連(lian)接，應更換管箍或調整設(she)備重新車(che)絲(si)。

3.鋼管車絲后漏(lou)印：測量鋼管的壁(bi)厚(hou)(hou)是否能(neng)夠達(da)到車絲管標準厚(hou)(hou)度要求(qiu)。