【鍍鋅(xin)無(wu)縫鋼(gang)管】鍍鋅(xin)無(wu)縫鋼(gang)管用途(tu) 鍍鋅(xin)無(wu)縫鋼(gang)管簡介

鍍鋅無縫鋼管簡介

鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)鋼管(guan)分為冷(leng)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)鋼管(guan)、熱(re)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)鋼管(guan)，冷(leng)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)鋼管(guan)已(yi)被(bei)禁用(yong)(yong)，后(hou)者還(huan)被(bei)國(guo)(guo)家(jia)提(ti)倡暫時能使用(yong)(yong)。六(liu)七(qi)十年代(dai)，國(guo)(guo)際(ji)上發達國(guo)(guo)家(jia)開始開發新型管(guan)材，并(bing)陸續禁用(yong)(yong)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)管(guan)。中國(guo)(guo)建(jian)設(she)部等四(si)部委也發文(wen)明確從2000年起(qi)禁用(yong)(yong)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)管(guan)作(zuo)為供水管(guan)，新建(jian)小(xiao)區的(de)冷(leng)水管(guan)已(yi)經(jing)很少使用(yong)(yong)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)管(guan)了，有些小(xiao)區的(de)熱(re)水管(guan)使用(yong)(yong)的(de)是鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)管(guan)。熱(re)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)鋼管(guan)在(zai)消(xiao)防、電(dian)力和高(gao)速(su)公(gong)路(lu)上有廣泛的(de)應用(yong)(yong)。

產品應用

熱鍍鋅鋼管廣泛應用于建筑、機(ji)械、煤(mei)礦、化工(gong)(gong)、電力、鐵(tie)道車(che)輛、汽車(che)工(gong)(gong)業(ye)(ye)、公路(lu)、橋梁、集裝箱(xiang)、體(ti)育設施、農業(ye)(ye)機(ji)械、石油機(ji)械、探礦機(ji)械等(deng)制造工(gong)(gong)業(ye)(ye)。

鍍鋅鋼管 表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業特(te)別是海洋油(you)田的油(you)井(jing)管、輸油(you)管，化(hua)工焦化(hua)設備的油(you)加熱器、冷(leng)凝冷(leng)卻器、煤餾洗油(you)交換器用管，以及(ji)棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。

詳細介紹

熱鍍鋅管

熱鍍鋅(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)是使(shi)熔融金(jin)屬與鐵基體(ti)反(fan)應(ying)而產生合金(jin)層(ceng)(ceng)，從而使(shi)基體(ti)和鍍層(ceng)(ceng)二者相(xiang)結(jie)合。熱鍍鋅(xin)(xin)是先將鋼管(guan)(guan)(guan)進行酸洗，為(wei)了去除(chu)鋼管(guan)(guan)(guan)表面的氧化(hua)(hua)鐵，酸洗后(hou)，通過氯化(hua)(hua)銨(an)或氯化(hua)(hua)鋅(xin)(xin)水(shui)溶液或氯化(hua)(hua)銨(an)和氯化(hua)(hua)鋅(xin)(xin)混合水(shui)溶液槽中進行清洗，然后(hou)送(song)入(ru)熱浸鍍槽中。熱鍍鋅(xin)(xin)具(ju)有鍍層(ceng)(ceng)均勻，附著力強，使(shi)用壽(shou)命長等優點。熱鍍鋅(xin)(xin)鋼管(guan)(guan)(guan)基體(ti)與熔融的鍍液發生復雜的物(wu)理、化(hua)(hua)學反(fan)應(ying)，形(xing)成耐腐蝕(shi)(shi)的結(jie)構緊密的鋅(xin)(xin)一(yi)鐵合金(jin)層(ceng)(ceng)。合金(jin)層(ceng)(ceng)與純鋅(xin)(xin)層(ceng)(ceng)、鋼管(guan)(guan)(guan)基體(ti)融為(wei)一(yi)體(ti)。故其(qi)耐腐蝕(shi)(shi)能力強。

冷鍍鋅管

冷鍍鋅管就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證質量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規模小、設備陳舊的小企業采用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。建設部已正式下文，淘汰技術落后的冷鍍鋅管，不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基(ji)體獨立分層(ceng)。鋅(xin)(xin)層(ceng)較(jiao)薄，鋅(xin)(xin)層(ceng)簡單(dan)附著在鋼管基(ji)體上，容易脫落。故(gu)其(qi)耐腐蝕性能差。在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅(xin)(xin)鋼管作為給水管。

重量系數

公稱壁(bi)厚mm：2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5。

系(xi)數參數c：1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

注鋼(gang)材力學性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)是保(bao)證鋼(gang)材最終(zhong)使用性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)（機械性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)）的(de)重要(yao)指標(biao)，它(ta)取決于鋼(gang)的(de)化學成分和(he)熱處(chu)理(li)制度。在鋼(gang)管標(biao)準中，根據不同的(de)使用要(yao)求，規定了拉(la)伸性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)（抗拉(la)強(qiang)度、屈服強(qiang)度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌(ren)性(xing)(xing)(xing)指標(biao)，還有用戶要(yao)求的(de)高(gao)、低溫性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)等。：鋼(gang)的(de)牌號：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B。

試驗壓(ya)力值/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa；D177.8-323.9mm為5Mpa

現行國標

鍍鋅管國家標準及尺寸標準

GB/T3091-2015 低壓(ya)流體(ti)輸(shu)送焊(han)接鋼(gang)管

GB/T13793-2008 直縫電焊(han)鋼管(guan)

GB/T21835-2008 焊(han)接鋼(gang)管尺寸及單位長度重量

鍍鋅(xin)無縫鋼管(guan)用途(tu)

常說(shuo)的鍍鋅(xin)管(guan)，鍍鋅(xin)管(guan)的用途煤氣、暖(nuan)氣用的那種(zhong)鐵管(guan)也是鍍鋅(xin)管(guan)，鍍鋅(xin)管(guan)作為水管(guan)，使用幾年后，管(guan)內(nei)(nei)產生(sheng)大量銹垢，流出(chu)的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內(nei)(nei)壁滋生(sheng)的細(xi)菌，銹蝕(shi)造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康。

生產步驟

a．圓鋼準備；b．加(jia)熱(re)；c．熱(re)軋穿孔；d．切頭；e．酸洗；f．修(xiu)磨；g．潤(run)滑；h．冷軋加(jia)工；i．脫脂；j．固溶熱(re)處理；k．矯(jiao)直；l．切管(guan)；m．酸洗；n．成品檢驗(yan)。

技術要求

1、牌號和化學成分

鍍(du)鋅鋼(gang)管用(yong)鋼(gang)的牌號(hao)和(he)化(hua)學成分應符合GB/T3092所規定的黑管用(yong)鋼(gang)的牌號(hao)和(he)化(hua)學成分。

2、制造方法

黑管的制(zhi)造方法（爐焊或電焊）由制(zhi)造廠選擇。鍍(du)鋅采用熱浸鍍(du)鋅法。

3、螺紋及管接頭

a： 帶(dai)螺紋(wen)交貨的鍍(du)鋅鋼(gang)管，螺紋(wen)應(ying)在鍍(du)鋅后(hou)車制。螺紋(wen)應(ying)符合YB822的規定。

b：鋼制管(guan)(guan)接頭(tou)應符合YB238的規定；可鍛鑄鐵(tie)管(guan)(guan)接頭(tou)應符合YB230的規定。

4、力學(xue)性能(neng)鋼管鍍鋅前(qian)的(de)力學(xue)性能(neng)應符合GB3092的(de)規定。

5、鍍(du)鋅(xin)層(ceng)(ceng)的均(jun)勻性鍍(du)鋅(xin)鋼管應作鍍(du)鋅(xin)層(ceng)(ceng)均(jun)勻性的試(shi)驗。鋼管試(shi)樣在硫酸銅溶液中(zhong)連(lian)續浸漬(zi)5次不得變紅（鍍(du)銅色）。

6、冷彎曲(qu)(qu)試(shi)驗公稱(cheng)口徑(jing)不(bu)大于(yu)50mm的(de)鍍鋅鋼(gang)管(guan)應(ying)作冷彎曲(qu)(qu)試(shi)驗。彎曲(qu)(qu)角度(du)為(wei)90°，彎曲(qu)(qu)半徑(jing)為(wei)外徑(jing)的(de)8倍。試(shi)驗時不(bu)帶填充(chong)物，試(shi)樣(yang)焊(han)縫處應(ying)置于(yu)彎曲(qu)(qu)方向的(de)外側(ce)或上部。試(shi)驗后，試(shi)樣(yang)上不(bu)應(ying)有裂(lie)縫及鋅層(ceng)剝(bo)落同象。

7、水(shui)壓試(shi)驗(yan)(yan)水(shui)壓試(shi)驗(yan)(yan)應在黑(hei)管進行，也可用(yong)(yong)渦流(liu)(liu)探(tan)傷代替水(shui)壓試(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)或渦流(liu)(liu)探(tan)傷對比試(shi)樣尺寸應符合(he)GB 3092的規定。鋼材(cai)力(li)學性能是保證鋼材(cai)最終使用(yong)(yong)性能（機(ji)械性能）的重要指標，

力學性能

1、抗(kang)拉(la)強度（σb）：試(shi)樣(yang)(yang)在(zai)拉(la)伸(shen)過程中，在(zai)拉(la)斷時所承受(shou)的最大(da)力(li)（Fb），除(chu)以試(shi)樣(yang)(yang)原(yuan)橫(heng)截面積（So）所得的應力(li)（σ），稱(cheng)為抗(kang)拉(la)強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它(ta)表示金屬材料在(zai)拉(la)力(li)作用下抵抗(kang)破壞的最大(da)能力(li)。式中：Fb--試(shi)樣(yang)(yang)拉(la)斷時所承受(shou)的最大(da)力(li)，N（牛頓）； So--試(shi)樣(yang)(yang)原(yuan)始橫(heng)截面積，mm2。

2、屈(qu)服(fu)(fu)點(dian)（σs）：具有屈(qu)服(fu)(fu)現象的金屬材料，試樣在拉伸過程(cheng)中力不(bu)增加（保持恒(heng)定）仍能繼續伸長時(shi)的應(ying)力，稱(cheng)屈(qu)服(fu)(fu)點(dian)。若力發(fa)生(sheng)下(xia)(xia)降時(shi)，則應(ying)區(qu)分上、下(xia)(xia)屈(qu)服(fu)(fu)點(dian)。屈(qu)服(fu)(fu)點(dian)的單位為N/mm2（MPa）。 上屈(qu)服(fu)(fu)點(dian)（σsu）：試樣發(fa)生(sheng)屈(qu)服(fu)(fu)而力首次下(xia)(xia)降前(qian)的最大應(ying)力； 下(xia)(xia)屈(qu)服(fu)(fu)點(dian)（σsl）：當(dang)不(bu)計初始(shi)瞬時(shi)效(xiao)應(ying)時(shi)，屈(qu)服(fu)(fu)階段中的最小應(ying)力。 式(shi)中：Fs--試樣拉伸過程(cheng)中屈(qu)服(fu)(fu)力（恒(heng)定），N（牛頓）So--試樣原始(shi)橫截面(mian)積，mm2。

3、斷后伸長率(lv)：（σ）在(zai)拉伸試驗中，試樣(yang)拉斷后其標距所增(zeng)加(jia)的長度與原標距長度的百分比，稱為(wei)伸長率(lv)。以(yi)σ表示，單位為(wei)%。式中：L1--試樣(yang)拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣(yang)原始標距長度，mm。

4、斷面(mian)(mian)收縮(suo)(suo)率(lv)：（ψ）在拉伸試(shi)驗(yan)中，試(shi)樣拉斷后(hou)其縮(suo)(suo)徑(jing)(jing)處橫截(jie)面(mian)(mian)積的最大縮(suo)(suo)減量與原(yuan)始(shi)橫截(jie)面(mian)(mian)積的百分(fen)比，稱(cheng)為斷面(mian)(mian)收縮(suo)(suo)率(lv)。以ψ表示，單(dan)位為%。式(shi)中：S0--試(shi)樣原(yuan)始(shi)橫截(jie)面(mian)(mian)積，mm2； S1--試(shi)樣拉斷后(hou)縮(suo)(suo)徑(jing)(jing)處的最少橫截(jie)面(mian)(mian)積，mm2。

5、硬(ying)(ying)(ying)(ying)度指(zhi)標 ：金屬材料抵抗硬(ying)(ying)(ying)(ying)的(de)物體壓陷表面的(de)能(neng)力，稱為(wei)硬(ying)(ying)(ying)(ying)度。根(gen)據(ju)試(shi)驗方法和適用(yong)范圍不同，硬(ying)(ying)(ying)(ying)度又可分為(wei)布氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)(ying)(ying)(ying)度、洛氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)(ying)(ying)(ying)度、維(wei)(wei)氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)(ying)(ying)(ying)度、肖氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)(ying)(ying)(ying)度、顯微硬(ying)(ying)(ying)(ying)度和高溫硬(ying)(ying)(ying)(ying)度等。對于管材一(yi)般常用(yong)的(de)有布氏(shi)(shi)(shi)、洛氏(shi)(shi)(shi)、維(wei)(wei)氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)(ying)(ying)(ying)度三種。

6、布(bu)氏(shi)硬度（HB）：用一定(ding)直(zhi)(zhi)徑(jing)的鋼(gang)球或硬質合金球，以(yi)規(gui)定(ding)的試(shi)驗力（F）壓(ya)入式(shi)樣(yang)表(biao)面(mian)，經規(gui)定(ding)保持時間后卸除試(shi)驗力，測(ce)量試(shi)樣(yang)表(biao)面(mian)的壓(ya)痕直(zhi)(zhi)徑(jing)（L）。布(bu)氏(shi)硬度值是以(yi)試(shi)驗力除以(yi)壓(ya)痕球形(xing)表(biao)面(mian)積所得的商。以(yi)HBS（鋼(gang)球）表(biao)示，單位為(wei)N/mm2(MPa)。

性能影響

（ 1 ）碳(tan)；含碳(tan)量越高，鋼(gang)的硬度就越高，但(dan)是它的可塑性和韌性就越差(cha)．

（ 2 ）硫；是鋼(gang)中的有害雜物(wu)，含硫較高的鋼(gang)在(zai)高溫(wen)進(jin)行壓(ya)力加(jia)工時，容易脆(cui)(cui)裂，通常叫作熱脆(cui)(cui)性．

（ 3 ）磷(lin)；能(neng)使鋼的可(ke)塑性(xing)(xing)及韌性(xing)(xing)明顯下(xia)降，特別的在(zai)低(di)溫(wen)下(xia)更(geng)為嚴(yan)重，這種現象叫作冷脆(cui)性(xing)(xing)．在(zai)優質鋼中(zhong)，硫(liu)和(he)磷(lin)要嚴(yan)格控制(zhi)．但從另方面看，在(zai)低(di)碳鋼中(zhong)含有較高的硫(liu)和(he)磷(lin)，能(neng)使其切(qie)削(xue)易斷(duan)，對改善鋼的可(ke)切(qie)削(xue)性(xing)(xing)是有利的．

（ 4 ）錳；能(neng)提高鋼(gang)的(de)強度，能(neng)消弱和消除硫的(de)不良影(ying)響(xiang)，并能(neng)提高鋼(gang)的(de)淬(cui)透性(xing)，含(han)錳量很高的(de)高合金鋼(gang)（高錳鋼(gang)）具有良好的(de)耐磨性(xing)和其它的(de)物理性(xing)能(neng)．

（ 5 ）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性(xing)和韌性(xing)下降，電工用的鋼中含有一(yi)定量的硅，能改善(shan)軟(ruan)磁(ci)性(xing)能．

（ 6 ）鎢；能提高鋼的(de)紅硬性(xing)和(he)熱強性(xing)，并能提高鋼的(de)耐磨性(xing)。

（ 7 ）鉻；能(neng)提高鋼的淬透性(xing)和耐(nai)磨性(xing)，能(neng)改善(shan)鋼的抗腐蝕能(neng)力和抗氧(yang)化作用．

為提高的(de)耐腐蝕性能，對一(yi)般鋼管（黑管）進行鍍(du)鋅(xin)。鍍(du)鋅(xin)鋼管分熱鍍(du)鋅(xin)和電(dian)鋼鋅(xin)兩種，熱鍍(du)鋅(xin)鍍(du)鋅(xin)層厚，電(dian)鍍(du)鋅(xin)成本(ben)低，所以有了(le)鍍(du)鋅(xin)鋼管。

除銹的方法

首先利(li)用(yong)溶劑清洗(xi)鋼材(cai)表面，把表面的有機物(wu)去除，然(ran)后使(shi)用(yong)工(gong)具(ju)除銹（鋼絲刷），去除松動或傾斜的規模，鐵銹，焊(han)渣等(deng)，使(shi)用(yong)酸洗(xi)的方式。

鍍鋅鋼管的連接方式

鍍(du)鋅(xin)分(fen)為熱鍍(du)和冷鍍(du)，熱鍍(du)不(bu)易上(shang)銹(xiu)，冷鍍(du)較易上(shang)銹(xiu)。

鍍(du)鋅鋼管連(lian)接方式：螺紋，焊接

問題解決方法

其一、滾槽方式連接

（一）滾槽焊縫開裂：

1.將管口壓槽部分的內壁焊筋磨(mo)平，減(jian)少滾槽阻力。

2.調(diao)整鋼管與滾(gun)(gun)槽設(she)備(bei)的軸心，并要(yao)求(qiu)鋼管與滾(gun)(gun)槽設(she)備(bei)水平。

3.調整壓槽速度，壓槽成型(xing)時長不能超(chao)過規(gui)定，均勻、緩慢(man)施力。

（二）滾槽鋼管斷裂：

1.將鋼管(guan)管(guan)口(kou)壓槽(cao)部分內(nei)壁焊筋(jin)磨平，減(jian)少滾槽(cao)阻力。

2.調整(zheng)鋼(gang)管(guan)與滾槽設備的(de)軸心，要(yao)求鋼(gang)管(guan)與滾槽設備水平。

3.調整壓槽速度，壓槽速度不能(neng)超(chao)過規(gui)定，均勻、緩慢施力。

4.檢(jian)查(cha)滾槽設(she)備的支(zhi)撐輥(gun)(gun)與壓力輥(gun)(gun)的寬度和型號，是否(fou)存在(zai)兩輥(gun)(gun)尺寸(cun)不相匹配而造成咬合(he)現象。

5.用游標卡尺檢查鋼管的溝(gou)槽是否規定。

（三）滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：

1.管端至(zhi)溝槽段的表面應平整(zheng)無(wu)凹凸、無(wu)滾(gun)痕。

2.溝(gou)槽(cao)圓心(xin)(xin)應與管壁(bi)同心(xin)(xin)，溝(gou)槽(cao)寬度(du)、深(shen)度(du)應符合要求，并檢查卡(ka)箍件型號是(shi)否正確。

3.在橡膠密封圈(quan)上涂抹潤(run)滑劑(ji)并檢查橡膠密封圈(quan)是否有損傷，潤(run)滑劑(ji)不得采用油潤(run)滑劑(ji)。

其二、焊接式連接

1.鍍鋅鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)管(guan)(guan)口對接后(hou)不在一條(tiao)直線和(he)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)存在斜(xie)口的問題，建議將鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)管(guan)(guan)頭(tou)截掉一小段兒后(hou)再(zai)進(jin)行加工。

2.鍍鋅鋼管管口對接(jie)后出現(xian)兩支管口對接(jie)不嚴現(xian)象，導(dao)致焊口薄厚不均勻；以及鋼管由于本身原因或運輸(shu)磕碰，造成(cheng)管口橢(tuo)圓，建議(yi)將鋼管管頭(tou)截(jie)掉一(yi)小段兒后再進行(xing)加工。

3.鍍鋅鋼管管口對接后，管口部(bu)位(wei)出(chu)現砂眼(yan)。

4.焊接時(shi)由于(yu)技術(shu)原因造成。

5.管口(kou)存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問(wen)題，對(dui)鋅瘤過大、過多管進行簡(jian)單的鋅瘤去除(chu)處(chu)理。

其三、車絲式連接

1.絲扣亂(luan)扣：管箍與(yu)絲扣不能(neng)完(wan)全接(jie)觸、松動(dong)，截掉亂(luan)扣部分，重新車絲安裝。

2.鋼(gang)管絲扣與管箍(gu)絲扣不吻合，不能連(lian)接，應更換管箍(gu)或調(diao)整設(she)備(bei)重新車絲。

3.鋼管車絲(si)后漏印：測量(liang)鋼管的壁厚是否能(neng)夠達到車絲(si)管標準(zhun)厚度要(yao)求。