【鍍(du)鋅(xin)無縫(feng)鋼管(guan)】鍍(du)鋅(xin)無縫(feng)鋼管(guan)用(yong)途 鍍(du)鋅(xin)無縫(feng)鋼管(guan)簡介

鍍鋅無縫鋼管簡介

鍍(du)鋅(xin)鋼(gang)管(guan)分為(wei)冷(leng)鍍(du)鋅(xin)鋼(gang)管(guan)、熱鍍(du)鋅(xin)鋼(gang)管(guan)，冷(leng)鍍(du)鋅(xin)鋼(gang)管(guan)已(yi)被(bei)禁用(yong)(yong)(yong)，后者還被(bei)國家(jia)提倡暫時(shi)能使用(yong)(yong)(yong)。六七十年代，國際(ji)上發(fa)達國家(jia)開(kai)始開(kai)發(fa)新型(xing)管(guan)材，并陸續(xu)禁用(yong)(yong)(yong)鍍(du)鋅(xin)管(guan)。中國建設部等四(si)部委(wei)也發(fa)文明確從(cong)2000年起禁用(yong)(yong)(yong)鍍(du)鋅(xin)管(guan)作為(wei)供水(shui)管(guan)，新建小區的(de)(de)冷(leng)水(shui)管(guan)已(yi)經很(hen)少(shao)使用(yong)(yong)(yong)鍍(du)鋅(xin)管(guan)了，有些小區的(de)(de)熱水(shui)管(guan)使用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)是鍍(du)鋅(xin)管(guan)。熱鍍(du)鋅(xin)鋼(gang)管(guan)在(zai)消防、電力和高速公路上有廣(guang)泛(fan)的(de)(de)應(ying)用(yong)(yong)(yong)。

產品應用

熱鍍鋅鋼管廣泛應(ying)用于建筑、機械、煤礦、化工、電力、鐵道車輛、汽車工業、公路、橋梁、集裝箱、體(ti)育設施、農(nong)業機械、石油機械、探(tan)礦機械等制造工業。

鍍鋅鋼管 表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工(gong)(gong)業特別是海洋油(you)田的油(you)井管、輸油(you)管，化工(gong)(gong)焦化設備的油(you)加熱器、冷凝(ning)冷卻器、煤餾(liu)洗(xi)油(you)交換器用(yong)管，以及棧橋(qiao)管樁、礦(kuang)山坑(keng)道的支(zhi)撐(cheng)架用(yong)管等。

詳細介紹

熱鍍鋅管

熱(re)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)管是使熔(rong)融(rong)金(jin)屬與鐵基(ji)體(ti)反應而(er)產生(sheng)合(he)(he)金(jin)層(ceng)(ceng)，從而(er)使基(ji)體(ti)和鍍(du)層(ceng)(ceng)二者相結合(he)(he)。熱(re)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)是先(xian)將(jiang)鋼(gang)管進行酸洗，為(wei)了去除(chu)鋼(gang)管表面的(de)(de)氧化(hua)(hua)鐵，酸洗后，通(tong)過氯化(hua)(hua)銨或氯化(hua)(hua)鋅(xin)(xin)(xin)水溶液或氯化(hua)(hua)銨和氯化(hua)(hua)鋅(xin)(xin)(xin)混合(he)(he)水溶液槽(cao)中(zhong)進行清洗，然后送入(ru)熱(re)浸鍍(du)槽(cao)中(zhong)。熱(re)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)具有鍍(du)層(ceng)(ceng)均勻(yun)，附著力強，使用壽命長等優點。熱(re)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)鋼(gang)管基(ji)體(ti)與熔(rong)融(rong)的(de)(de)鍍(du)液發生(sheng)復雜的(de)(de)物(wu)理、化(hua)(hua)學反應，形(xing)成耐腐(fu)蝕的(de)(de)結構緊密(mi)的(de)(de)鋅(xin)(xin)(xin)一鐵合(he)(he)金(jin)層(ceng)(ceng)。合(he)(he)金(jin)層(ceng)(ceng)與純鋅(xin)(xin)(xin)層(ceng)(ceng)、鋼(gang)管基(ji)體(ti)融(rong)為(wei)一體(ti)。故(gu)其耐腐(fu)蝕能(neng)力強。

冷鍍鋅管

冷鍍鋅管就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證質量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規模小、設備陳舊的小企業采用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。建設部已正式下文，淘汰技術落后的冷鍍鋅管，不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨立分層(ceng)(ceng)。鋅層(ceng)(ceng)較薄(bo)，鋅層(ceng)(ceng)簡單附著(zhu)在鋼(gang)管基體上(shang)，容易脫落。故其耐腐(fu)蝕性能差(cha)。在新建(jian)住宅(zhai)中，禁(jin)止使用冷鍍鋅鋼(gang)管作為(wei)給水管。

重量系數

公(gong)稱壁厚mm：2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5。

系(xi)數(shu)參數(shu)c：1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

注(zhu)鋼(gang)材力學(xue)性能(neng)(neng)是(shi)保(bao)證鋼(gang)材最終(zhong)使用性能(neng)(neng)（機械性能(neng)(neng)）的(de)(de)重要指標(biao)(biao)，它取決(jue)于鋼(gang)的(de)(de)化學(xue)成(cheng)分和(he)熱(re)處理制度。在鋼(gang)管標(biao)(biao)準(zhun)中，根據不同的(de)(de)使用要求，規定了拉伸(shen)性能(neng)(neng)（抗拉強(qiang)度、屈(qu)(qu)服(fu)強(qiang)度或屈(qu)(qu)服(fu)點、伸(shen)長(chang)率）以及硬度、韌性指標(biao)(biao)，還有用戶要求的(de)(de)高、低溫性能(neng)(neng)等。：鋼(gang)的(de)(de)牌號：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B。

試驗(yan)壓力值(zhi)/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa；D177.8-323.9mm為5Mpa

現行國標

鍍鋅管國家標準及尺寸標準

GB/T3091-2015 低壓流體(ti)輸送焊接鋼管(guan)

GB/T13793-2008 直(zhi)縫電焊鋼管(guan)

GB/T21835-2008 焊(han)接鋼管尺(chi)寸及單位(wei)長度重量

鍍鋅無縫(feng)鋼管用途

常(chang)說的(de)(de)鍍鋅(xin)管(guan)，鍍鋅(xin)管(guan)的(de)(de)用途煤氣、暖(nuan)氣用的(de)(de)那種鐵管(guan)也是鍍鋅(xin)管(guan)，鍍鋅(xin)管(guan)作為(wei)水管(guan)，使用幾年(nian)后，管(guan)內產(chan)生大(da)量銹垢，流出的(de)(de)黃水不僅污染潔具(ju)，而且夾雜著不光(guang)滑內壁滋生的(de)(de)細菌，銹蝕造成(cheng)水中(zhong)重(zhong)(zhong)金屬含(han)量過高，嚴重(zhong)(zhong)危害人體的(de)(de)健康。

生產步驟

a．圓鋼準(zhun)備；b．加熱(re)(re)；c．熱(re)(re)軋(ya)(ya)穿孔；d．切(qie)頭(tou)；e．酸洗；f．修磨；g．潤滑；h．冷軋(ya)(ya)加工；i．脫脂；j．固(gu)溶熱(re)(re)處(chu)理；k．矯直；l．切(qie)管；m．酸洗；n．成品(pin)檢驗。

技術要求

1、牌號和化學成分

鍍鋅(xin)鋼(gang)管(guan)用(yong)鋼(gang)的牌(pai)號和(he)化學(xue)成分應(ying)符合(he)GB/T3092所(suo)規定的黑管(guan)用(yong)鋼(gang)的牌(pai)號和(he)化學(xue)成分。

2、制造方法

黑管的制造方(fang)法（爐焊或電焊）由制造廠選擇。鍍鋅采用(yong)熱浸鍍鋅法。

3、螺紋及管接頭

a： 帶螺(luo)紋交(jiao)貨(huo)的鍍鋅鋼管，螺(luo)紋應在鍍鋅后車制。螺(luo)紋應符合YB822的規定。

b：鋼制管(guan)接(jie)(jie)頭應符合YB238的規(gui)定；可鍛鑄鐵(tie)管(guan)接(jie)(jie)頭應符合YB230的規(gui)定。

4、力學性(xing)能鋼管鍍鋅前的力學性(xing)能應符合(he)GB3092的規(gui)定(ding)。

5、鍍(du)鋅層的(de)均勻性(xing)鍍(du)鋅鋼(gang)管應作鍍(du)鋅層均勻性(xing)的(de)試(shi)驗。鋼(gang)管試(shi)樣在硫酸銅(tong)溶液中連(lian)續浸漬5次(ci)不得變紅(hong)（鍍(du)銅(tong)色）。

6、冷(leng)彎曲(qu)試驗公稱口徑(jing)不(bu)大于(yu)50mm的(de)(de)(de)鍍鋅(xin)鋼(gang)管應(ying)作冷(leng)彎曲(qu)試驗。彎曲(qu)角度為90°，彎曲(qu)半徑(jing)為外徑(jing)的(de)(de)(de)8倍。試驗時(shi)不(bu)帶填充物，試樣(yang)焊縫處應(ying)置于(yu)彎曲(qu)方向(xiang)的(de)(de)(de)外側(ce)或(huo)上(shang)部。試驗后(hou)，試樣(yang)上(shang)不(bu)應(ying)有裂縫及鋅(xin)層剝落同象(xiang)。

7、水(shui)(shui)壓(ya)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)水(shui)(shui)壓(ya)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)應在黑管進行，也(ye)可用(yong)(yong)渦流探(tan)(tan)傷代(dai)替水(shui)(shui)壓(ya)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力或渦流探(tan)(tan)傷對比試(shi)(shi)(shi)樣尺寸應符(fu)合GB 3092的(de)規(gui)定。鋼材力學(xue)性(xing)能是保證(zheng)鋼材最終使用(yong)(yong)性(xing)能（機械性(xing)能）的(de)重要指標，

力學性能

1、抗拉強度(du)（σb）：試(shi)樣(yang)在拉伸過(guo)程中，在拉斷時(shi)所(suo)承受(shou)的最(zui)大力(li)(li)（Fb），除以試(shi)樣(yang)原橫截面積（So）所(suo)得的應力(li)(li)（σ），稱為抗拉強度(du)（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表(biao)示金屬材料(liao)在拉力(li)(li)作用下抵抗破壞的最(zui)大能力(li)(li)。式(shi)中：Fb--試(shi)樣(yang)拉斷時(shi)所(suo)承受(shou)的最(zui)大力(li)(li)，N（牛頓(dun)）； So--試(shi)樣(yang)原始橫截面積，mm2。

2、屈(qu)服(fu)(fu)點（σs）：具有屈(qu)服(fu)(fu)現象的金(jin)屬材(cai)料，試(shi)樣在拉伸過程(cheng)中力(li)不增(zeng)加（保持(chi)恒(heng)(heng)定）仍能繼續(xu)伸長時(shi)的應(ying)力(li)，稱屈(qu)服(fu)(fu)點。若(ruo)力(li)發生下(xia)降時(shi)，則應(ying)區(qu)分上(shang)、下(xia)屈(qu)服(fu)(fu)點。屈(qu)服(fu)(fu)點的單(dan)位為(wei)N/mm2（MPa）。 上(shang)屈(qu)服(fu)(fu)點（σsu）：試(shi)樣發生屈(qu)服(fu)(fu)而(er)力(li)首次下(xia)降前的最大應(ying)力(li)； 下(xia)屈(qu)服(fu)(fu)點（σsl）：當不計初始(shi)瞬時(shi)效應(ying)時(shi)，屈(qu)服(fu)(fu)階(jie)段中的最小(xiao)應(ying)力(li)。 式中：Fs--試(shi)樣拉伸過程(cheng)中屈(qu)服(fu)(fu)力(li)（恒(heng)(heng)定），N（牛(niu)頓）So--試(shi)樣原始(shi)橫截面積(ji)，mm2。

3、斷后(hou)伸長(chang)(chang)率(lv)：（σ）在拉伸試(shi)驗中(zhong)，試(shi)樣(yang)拉斷后(hou)其標(biao)距(ju)所(suo)增(zeng)加(jia)的長(chang)(chang)度(du)(du)與(yu)原標(biao)距(ju)長(chang)(chang)度(du)(du)的百(bai)分比，稱為伸長(chang)(chang)率(lv)。以σ表(biao)示，單位為%。式中(zhong)：L1--試(shi)樣(yang)拉斷后(hou)的標(biao)距(ju)長(chang)(chang)度(du)(du)，mm； L0--試(shi)樣(yang)原始標(biao)距(ju)長(chang)(chang)度(du)(du)，mm。

4、斷(duan)面收縮(suo)率：（ψ）在(zai)拉(la)伸試(shi)(shi)驗中，試(shi)(shi)樣(yang)拉(la)斷(duan)后其縮(suo)徑處橫截面積(ji)的(de)最大縮(suo)減量(liang)與原始橫截面積(ji)的(de)百分比，稱為斷(duan)面收縮(suo)率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試(shi)(shi)樣(yang)原始橫截面積(ji)，mm2； S1--試(shi)(shi)樣(yang)拉(la)斷(duan)后縮(suo)徑處的(de)最少橫截面積(ji)，mm2。

5、硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)指標 ：金屬材(cai)料抵抗硬(ying)(ying)的物(wu)體壓陷表面(mian)的能力(li)，稱(cheng)為硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)。根據(ju)試驗方(fang)法(fa)和適用范圍不(bu)同，硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)又(you)可分為布(bu)氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)、洛氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)、維氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)、肖氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)、顯微硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)和高溫硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)等。對于(yu)管材(cai)一般常用的有(you)布(bu)氏(shi)(shi)、洛氏(shi)(shi)、維氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)三種。

6、布(bu)氏硬度（HB）：用一定直徑的鋼球(qiu)或硬質合金球(qiu)，以規(gui)定的試驗力（F）壓(ya)入式樣表面，經規(gui)定保持時間(jian)后卸除(chu)試驗力，測量試樣表面的壓(ya)痕直徑（L）。布(bu)氏硬度值是以試驗力除(chu)以壓(ya)痕球(qiu)形表面積所得的商。以HBS（鋼球(qiu)）表示，單位為N/mm2(MPa)。

性能影響

（ 1 ）碳；含碳量越(yue)高，鋼的(de)硬度(du)就(jiu)越(yue)高，但是它的(de)可塑性和韌性就(jiu)越(yue)差．

（ 2 ）硫(liu)；是鋼中的(de)有害雜物，含硫(liu)較高的(de)鋼在高溫進行壓力加工時，容(rong)易脆裂(lie)，通(tong)常叫作(zuo)熱脆性．

（ 3 ）磷；能使(shi)(shi)鋼(gang)(gang)的可塑性(xing)(xing)及韌性(xing)(xing)明顯(xian)下(xia)降，特別的在低(di)溫(wen)下(xia)更為嚴重，這種現象叫作冷脆性(xing)(xing)．在優質鋼(gang)(gang)中(zhong)，硫(liu)和(he)磷要嚴格控制．但從另(ling)方面看，在低(di)碳鋼(gang)(gang)中(zhong)含(han)有(you)(you)較(jiao)高的硫(liu)和(he)磷，能使(shi)(shi)其切削易斷，對改(gai)善鋼(gang)(gang)的可切削性(xing)(xing)是有(you)(you)利(li)的．

（ 4 ）錳(meng)；能(neng)提(ti)高鋼的強度(du)，能(neng)消(xiao)弱和消(xiao)除(chu)硫的不良影響，并能(neng)提(ti)高鋼的淬透性，含(han)錳(meng)量(liang)很高的高合金鋼（高錳(meng)鋼）具(ju)有良好(hao)的耐磨性和其它的物(wu)理(li)性能(neng)．

（ 5 ）硅(gui)(gui)；它可(ke)以(yi)提高鋼的(de)硬度(du)，但是可(ke)塑(su)性和韌性下降，電工(gong)用的(de)鋼中含有一定量的(de)硅(gui)(gui)，能(neng)改善軟磁性能(neng)．

（ 6 ）鎢；能提高(gao)鋼(gang)(gang)的紅硬(ying)性(xing)(xing)和熱強性(xing)(xing)，并能提高(gao)鋼(gang)(gang)的耐(nai)磨性(xing)(xing)。

（ 7 ）鉻；能(neng)提高鋼(gang)的(de)淬透(tou)性和(he)(he)耐磨性，能(neng)改善(shan)鋼(gang)的(de)抗(kang)腐蝕能(neng)力(li)和(he)(he)抗(kang)氧化作用．

為提(ti)高的耐(nai)腐蝕性能，對一般鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)（黑管(guan)(guan)）進行鍍(du)(du)鋅(xin)。鍍(du)(du)鋅(xin)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)分熱鍍(du)(du)鋅(xin)和電鋼(gang)(gang)鋅(xin)兩種(zhong)，熱鍍(du)(du)鋅(xin)鍍(du)(du)鋅(xin)層厚(hou)，電鍍(du)(du)鋅(xin)成本低，所以有了鍍(du)(du)鋅(xin)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)。

除銹的方法

首(shou)先(xian)利用溶劑清洗鋼材表(biao)面(mian)(mian)，把表(biao)面(mian)(mian)的有(you)機物去(qu)除(chu)，然后使用工具除(chu)銹（鋼絲(si)刷），去(qu)除(chu)松動或傾斜的規模，鐵銹，焊渣等，使用酸洗的方式。

鍍鋅鋼管的連接方式

鍍(du)鋅分為熱鍍(du)和(he)冷鍍(du)，熱鍍(du)不易(yi)上銹，冷鍍(du)較易(yi)上銹。

鍍鋅鋼(gang)管連接方(fang)式：螺紋，焊接

問題解決方法

其一、滾槽方式連接

（一）滾槽焊縫開裂：

1.將管口壓槽部分的內壁焊(han)筋磨平，減少(shao)滾槽阻(zu)力。

2.調整(zheng)鋼管與(yu)滾(gun)(gun)槽設備(bei)的軸心(xin)，并(bing)要求鋼管與(yu)滾(gun)(gun)槽設備(bei)水平。

3.調整壓槽(cao)速(su)度，壓槽(cao)成型時長(chang)不能超過規定，均勻、緩慢施力(li)。

（二）滾槽鋼管斷裂：

1.將鋼(gang)管管口壓槽部分(fen)內(nei)壁焊(han)筋磨平，減(jian)少滾槽阻力(li)。

2.調整鋼(gang)管與滾(gun)槽(cao)設備的軸心，要求鋼(gang)管與滾(gun)槽(cao)設備水(shui)平。

3.調整壓(ya)槽(cao)速(su)度，壓(ya)槽(cao)速(su)度不能超(chao)過規(gui)定，均勻、緩(huan)慢施力。

4.檢查滾槽設備的(de)支(zhi)撐輥(gun)與壓力(li)輥(gun)的(de)寬度(du)和(he)型號，是否存在兩輥(gun)尺寸不(bu)相匹配而造成(cheng)咬合現象(xiang)。

5.用游標(biao)卡尺檢(jian)查鋼管的溝槽是否規定。

（三）滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：

1.管端(duan)至溝槽段的表(biao)面應(ying)平(ping)整無(wu)凹凸(tu)、無(wu)滾痕(hen)。

2.溝槽(cao)圓心應與管壁同心，溝槽(cao)寬度、深(shen)度應符合要求，并(bing)檢(jian)查(cha)卡箍件(jian)型號是否(fou)正(zheng)確。

3.在橡膠(jiao)密封圈上涂(tu)抹(mo)潤滑(hua)劑(ji)(ji)并檢查橡膠(jiao)密封圈是否有損傷，潤滑(hua)劑(ji)(ji)不(bu)得采用油潤滑(hua)劑(ji)(ji)。

其二、焊接式連接

1.鍍(du)鋅鋼管(guan)管(guan)口(kou)對(dui)接后不在(zai)一條直線和鋼管(guan)存在(zai)斜(xie)口(kou)的(de)問題(ti)，建議(yi)將鋼管(guan)管(guan)頭(tou)截掉一小段(duan)兒后再進行加工。

2.鍍(du)鋅鋼(gang)管(guan)管(guan)口(kou)對(dui)接后出現(xian)兩支管(guan)口(kou)對(dui)接不嚴現(xian)象，導致(zhi)焊口(kou)薄(bo)厚不均(jun)勻；以及(ji)鋼(gang)管(guan)由于本身原因或運輸磕碰(peng)，造成管(guan)口(kou)橢圓，建議(yi)將鋼(gang)管(guan)管(guan)頭截(jie)掉一(yi)小段兒后再(zai)進行加工。

3.鍍鋅鋼(gang)管(guan)管(guan)口對(dui)接后(hou)，管(guan)口部位出現砂(sha)眼。

4.焊接時由于技術原因造成。

5.管(guan)口(kou)存在鋅瘤，造成(cheng)焊接困(kun)難和砂(sha)眼問題(ti)，對鋅瘤過(guo)大(da)、過(guo)多管(guan)進(jin)行簡(jian)單的(de)鋅瘤去除處理(li)。

其三、車絲式連接

1.絲(si)扣(kou)亂(luan)扣(kou)：管箍與絲(si)扣(kou)不能(neng)完全接(jie)觸、松動，截掉亂(luan)扣(kou)部分，重新車絲(si)安(an)裝。

2.鋼管(guan)絲扣與管(guan)箍絲扣不(bu)吻(wen)合，不(bu)能連接(jie)，應更(geng)換管(guan)箍或調整設備(bei)重新車絲。

3.鋼(gang)管(guan)(guan)車絲后漏印(yin)：測量(liang)鋼(gang)管(guan)(guan)的壁(bi)厚是否能夠達到車絲管(guan)(guan)標準厚度要求。