【鍍(du)鋅無(wu)縫鋼管】鍍(du)鋅無(wu)縫鋼管用途(tu) 鍍(du)鋅無(wu)縫鋼管簡介

鍍鋅無縫鋼管簡介

鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)鋼管(guan)(guan)(guan)分為冷鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)鋼管(guan)(guan)(guan)、熱(re)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)鋼管(guan)(guan)(guan)，冷鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)鋼管(guan)(guan)(guan)已(yi)被(bei)禁(jin)用(yong)，后者還被(bei)國(guo)家提倡暫時能使用(yong)。六七十年代，國(guo)際上發(fa)(fa)達(da)國(guo)家開始開發(fa)(fa)新型管(guan)(guan)(guan)材(cai)，并陸續禁(jin)用(yong)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)。中國(guo)建(jian)(jian)設部等(deng)四部委(wei)也(ye)發(fa)(fa)文明確(que)從2000年起禁(jin)用(yong)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)作為供水管(guan)(guan)(guan)，新建(jian)(jian)小區(qu)的(de)冷水管(guan)(guan)(guan)已(yi)經很少(shao)使用(yong)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)了，有些小區(qu)的(de)熱(re)水管(guan)(guan)(guan)使用(yong)的(de)是鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)。熱(re)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)鋼管(guan)(guan)(guan)在消防、電力和高速公(gong)路上有廣泛的(de)應用(yong)。

產品應用

熱(re)鍍鋅鋼管廣泛應用(yong)于建(jian)筑、機(ji)械(xie)、煤礦、化工、電(dian)力、鐵道車輛、汽車工業、公路(lu)、橋梁(liang)、集裝箱、體育設施、農業機(ji)械(xie)、石(shi)油機(ji)械(xie)、探礦機(ji)械(xie)等(deng)制造(zao)工業。

鍍鋅鋼管 表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業特(te)別是海(hai)洋油(you)(you)田(tian)的油(you)(you)井管、輸油(you)(you)管，化(hua)工焦化(hua)設備的油(you)(you)加熱器(qi)、冷(leng)凝(ning)冷(leng)卻器(qi)、煤餾洗油(you)(you)交換器(qi)用管，以及棧橋管樁、礦山(shan)坑道的支撐架用管等。

詳細介紹

熱鍍鋅管

熱(re)(re)鍍(du)鋅(xin)管是使(shi)熔融金(jin)(jin)屬與鐵基體(ti)(ti)反應而(er)產(chan)生(sheng)(sheng)合(he)金(jin)(jin)層(ceng)(ceng)，從(cong)而(er)使(shi)基體(ti)(ti)和鍍(du)層(ceng)(ceng)二者(zhe)相(xiang)結合(he)。熱(re)(re)鍍(du)鋅(xin)是先將鋼(gang)管進行(xing)酸洗(xi)，為了(le)去除鋼(gang)管表面的(de)氧化(hua)(hua)(hua)鐵，酸洗(xi)后，通過氯(lv)(lv)化(hua)(hua)(hua)銨(an)或氯(lv)(lv)化(hua)(hua)(hua)鋅(xin)水溶液或氯(lv)(lv)化(hua)(hua)(hua)銨(an)和氯(lv)(lv)化(hua)(hua)(hua)鋅(xin)混合(he)水溶液槽(cao)中進行(xing)清洗(xi)，然后送入熱(re)(re)浸鍍(du)槽(cao)中。熱(re)(re)鍍(du)鋅(xin)具有鍍(du)層(ceng)(ceng)均勻，附著力(li)強，使(shi)用壽命長等(deng)優點。熱(re)(re)鍍(du)鋅(xin)鋼(gang)管基體(ti)(ti)與熔融的(de)鍍(du)液發(fa)生(sheng)(sheng)復(fu)雜的(de)物理、化(hua)(hua)(hua)學(xue)反應，形(xing)成耐腐蝕(shi)的(de)結構緊(jin)密的(de)鋅(xin)一鐵合(he)金(jin)(jin)層(ceng)(ceng)。合(he)金(jin)(jin)層(ceng)(ceng)與純(chun)鋅(xin)層(ceng)(ceng)、鋼(gang)管基體(ti)(ti)融為一體(ti)(ti)。故其耐腐蝕(shi)能力(li)強。

冷鍍鋅管

冷鍍鋅管就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證質量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規模小、設備陳舊的小企業采用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。建設部已正式下文，淘汰技術落后的冷鍍鋅管，不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨立分層(ceng)。鋅層(ceng)較薄，鋅層(ceng)簡(jian)單附著在鋼管(guan)基體上(shang)，容易(yi)脫(tuo)落。故其耐腐蝕性能(neng)差(cha)。在新建住(zhu)宅中，禁止(zhi)使用冷鍍鋅鋼管(guan)作為給水管(guan)。

重量系數

公稱壁厚mm：2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5。

系數(shu)參數(shu)c：1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

注鋼(gang)(gang)材力(li)學性(xing)能是保證鋼(gang)(gang)材最終使用(yong)性(xing)能（機械性(xing)能）的重要指標(biao)，它取決于鋼(gang)(gang)的化(hua)學成分和熱處理制度。在鋼(gang)(gang)管標(biao)準中，根據不(bu)同的使用(yong)要求，規定了拉伸(shen)性(xing)能（抗拉強度、屈服(fu)強度或屈服(fu)點、伸(shen)長率(lv)）以及硬(ying)度、韌性(xing)指標(biao)，還有用(yong)戶要求的高、低溫性(xing)能等。：鋼(gang)(gang)的牌號：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B。

試驗壓力(li)值(zhi)/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa；D177.8-323.9mm為5Mpa

現行國標

鍍鋅管國家標準及尺寸標準

GB/T3091-2015 低壓流(liu)體輸送焊接鋼(gang)管(guan)

GB/T13793-2008 直縫(feng)電焊鋼管(guan)

GB/T21835-2008 焊接(jie)鋼(gang)管尺(chi)寸(cun)及單位長度重量

鍍鋅無縫鋼(gang)管用途

常說(shuo)的鍍(du)鋅(xin)管(guan)(guan)，鍍(du)鋅(xin)管(guan)(guan)的用(yong)途(tu)煤氣、暖氣用(yong)的那種鐵管(guan)(guan)也是(shi)鍍(du)鋅(xin)管(guan)(guan)，鍍(du)鋅(xin)管(guan)(guan)作為水管(guan)(guan)，使用(yong)幾年后，管(guan)(guan)內產(chan)生大量(liang)銹垢，流出的黃水不僅污染(ran)潔具，而且(qie)夾雜著不光滑內壁滋(zi)生的細菌，銹蝕(shi)造成水中(zhong)重(zhong)金(jin)屬含量(liang)過高，嚴重(zhong)危害人體的健康。

生產步驟

a．圓(yuan)鋼準(zhun)備；b．加(jia)熱；c．熱軋(ya)穿孔；d．切(qie)頭；e．酸洗(xi)(xi)；f．修磨；g．潤滑(hua)；h．冷軋(ya)加(jia)工(gong)；i．脫脂；j．固溶熱處理；k．矯直；l．切(qie)管；m．酸洗(xi)(xi)；n．成(cheng)品檢驗。

技術要求

1、牌號和化學成分

鍍鋅鋼管用鋼的(de)(de)牌號和(he)化(hua)學(xue)成分(fen)應符合GB/T3092所規定(ding)的(de)(de)黑管用鋼的(de)(de)牌號和(he)化(hua)學(xue)成分(fen)。

2、制造方法

黑管的制(zhi)造方(fang)法（爐焊(han)或(huo)電焊(han)）由制(zhi)造廠(chang)選(xuan)擇(ze)。鍍(du)鋅(xin)采用熱浸鍍(du)鋅(xin)法。

3、螺紋及管接頭

a： 帶(dai)螺(luo)紋(wen)交貨的(de)鍍(du)鋅鋼管(guan)，螺(luo)紋(wen)應在鍍(du)鋅后車制。螺(luo)紋(wen)應符合YB822的(de)規定。

b：鋼制管接(jie)(jie)頭應符合YB238的(de)規定；可鍛鑄鐵管接(jie)(jie)頭應符合YB230的(de)規定。

4、力學(xue)性能(neng)鋼管(guan)鍍鋅前的力學(xue)性能(neng)應符合(he)GB3092的規(gui)定。

5、鍍鋅層的(de)均勻性鍍鋅鋼管應(ying)作鍍鋅層均勻性的(de)試驗。鋼管試樣在硫(liu)酸銅(tong)(tong)溶液中(zhong)連(lian)續(xu)浸漬5次不得變紅（鍍銅(tong)(tong)色）。

6、冷彎(wan)曲(qu)(qu)試(shi)驗(yan)公(gong)稱口徑(jing)不大于(yu)50mm的(de)(de)鍍鋅鋼管應作冷彎(wan)曲(qu)(qu)試(shi)驗(yan)。彎(wan)曲(qu)(qu)角度為90°，彎(wan)曲(qu)(qu)半徑(jing)為外(wai)徑(jing)的(de)(de)8倍。試(shi)驗(yan)時不帶(dai)填充物，試(shi)樣(yang)(yang)焊縫(feng)處(chu)應置于(yu)彎(wan)曲(qu)(qu)方向的(de)(de)外(wai)側或上部。試(shi)驗(yan)后，試(shi)樣(yang)(yang)上不應有裂縫(feng)及鋅層剝落同象。

7、水(shui)壓試(shi)驗(yan)水(shui)壓試(shi)驗(yan)應在黑管進行，也可用渦(wo)流(liu)探傷代替水(shui)壓試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)壓力(li)或渦(wo)流(liu)探傷對比(bi)試(shi)樣(yang)尺(chi)寸應符合GB 3092的規定(ding)。鋼(gang)材力(li)學性(xing)能(neng)是保證鋼(gang)材最終使用性(xing)能(neng)（機械性(xing)能(neng)）的重要指標(biao)，

力學性能

1、抗(kang)拉強度（σb）：試樣(yang)(yang)在拉伸過程中(zhong)，在拉斷(duan)時所承(cheng)受的(de)(de)最大力（Fb），除以試樣(yang)(yang)原橫截面積（So）所得的(de)(de)應力（σ），稱為抗(kang)拉強度（σb），單(dan)位為N/mm2（MPa）。它表示(shi)金(jin)屬材(cai)料在拉力作(zuo)用下(xia)抵(di)抗(kang)破壞的(de)(de)最大能力。式中(zhong)：Fb--試樣(yang)(yang)拉斷(duan)時所承(cheng)受的(de)(de)最大力，N（牛頓）； So--試樣(yang)(yang)原始橫截面積，mm2。

2、屈(qu)(qu)(qu)服(fu)(fu)(fu)點（σs）：具(ju)有屈(qu)(qu)(qu)服(fu)(fu)(fu)現象的(de)金屬材料，試樣在拉(la)(la)伸過程中力(li)(li)不增(zeng)加(jia)（保持(chi)恒定(ding)）仍能(neng)繼續伸長時(shi)的(de)應力(li)(li)，稱屈(qu)(qu)(qu)服(fu)(fu)(fu)點。若力(li)(li)發(fa)(fa)生(sheng)下(xia)降(jiang)時(shi)，則應區(qu)分上、下(xia)屈(qu)(qu)(qu)服(fu)(fu)(fu)點。屈(qu)(qu)(qu)服(fu)(fu)(fu)點的(de)單位為N/mm2（MPa）。 上屈(qu)(qu)(qu)服(fu)(fu)(fu)點（σsu）：試樣發(fa)(fa)生(sheng)屈(qu)(qu)(qu)服(fu)(fu)(fu)而力(li)(li)首(shou)次(ci)下(xia)降(jiang)前的(de)最大應力(li)(li)； 下(xia)屈(qu)(qu)(qu)服(fu)(fu)(fu)點（σsl）：當不計(ji)初始(shi)瞬(shun)時(shi)效(xiao)應時(shi)，屈(qu)(qu)(qu)服(fu)(fu)(fu)階段中的(de)最小(xiao)應力(li)(li)。 式(shi)中：Fs--試樣拉(la)(la)伸過程中屈(qu)(qu)(qu)服(fu)(fu)(fu)力(li)(li)（恒定(ding)），N（牛頓）So--試樣原(yuan)始(shi)橫截面積(ji)，mm2。

3、斷后伸(shen)長(chang)(chang)率：（σ）在拉伸(shen)試(shi)(shi)驗(yan)中，試(shi)(shi)樣(yang)拉斷后其標(biao)距(ju)所增(zeng)加(jia)的(de)長(chang)(chang)度(du)與原標(biao)距(ju)長(chang)(chang)度(du)的(de)百分比，稱(cheng)為(wei)伸(shen)長(chang)(chang)率。以σ表示，單位(wei)為(wei)%。式中：L1--試(shi)(shi)樣(yang)拉斷后的(de)標(biao)距(ju)長(chang)(chang)度(du)，mm； L0--試(shi)(shi)樣(yang)原始標(biao)距(ju)長(chang)(chang)度(du)，mm。

4、斷(duan)面(mian)收(shou)縮(suo)率(lv)：（ψ）在拉(la)伸試(shi)驗中(zhong)，試(shi)樣拉(la)斷(duan)后其(qi)縮(suo)徑處(chu)橫(heng)截面(mian)積的(de)最(zui)大(da)縮(suo)減量與原(yuan)始橫(heng)截面(mian)積的(de)百分比(bi)，稱為斷(duan)面(mian)收(shou)縮(suo)率(lv)。以(yi)ψ表示，單位為%。式中(zhong)：S0--試(shi)樣原(yuan)始橫(heng)截面(mian)積，mm2； S1--試(shi)樣拉(la)斷(duan)后縮(suo)徑處(chu)的(de)最(zui)少(shao)橫(heng)截面(mian)積，mm2。

5、硬(ying)度(du)(du)(du)指(zhi)標 ：金屬材料(liao)抵抗硬(ying)的物體(ti)壓陷表面的能(neng)力，稱為硬(ying)度(du)(du)(du)。根據試驗方法和適用范圍不(bu)同(tong)，硬(ying)度(du)(du)(du)又可分(fen)為布氏(shi)硬(ying)度(du)(du)(du)、洛氏(shi)硬(ying)度(du)(du)(du)、維(wei)氏(shi)硬(ying)度(du)(du)(du)、肖氏(shi)硬(ying)度(du)(du)(du)、顯(xian)微硬(ying)度(du)(du)(du)和高溫硬(ying)度(du)(du)(du)等(deng)。對于(yu)管(guan)材一般常用的有布氏(shi)、洛氏(shi)、維(wei)氏(shi)硬(ying)度(du)(du)(du)三種。

6、布氏硬(ying)度（HB）：用(yong)一定(ding)直徑(jing)的鋼(gang)球或硬(ying)質(zhi)合金球，以(yi)(yi)規(gui)定(ding)的試(shi)(shi)驗力(li)（F）壓入(ru)式樣(yang)(yang)表(biao)面(mian)，經規(gui)定(ding)保持時間后卸除試(shi)(shi)驗力(li)，測量試(shi)(shi)樣(yang)(yang)表(biao)面(mian)的壓痕(hen)直徑(jing)（L）。布氏硬(ying)度值是以(yi)(yi)試(shi)(shi)驗力(li)除以(yi)(yi)壓痕(hen)球形表(biao)面(mian)積所得的商(shang)。以(yi)(yi)HBS（鋼(gang)球）表(biao)示，單位為N/mm2(MPa)。

性能影響

（ 1 ）碳(tan)；含碳(tan)量越(yue)高(gao)，鋼(gang)的硬度(du)就越(yue)高(gao)，但(dan)是它的可塑性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)就越(yue)差．

（ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物(wu)，含硫較高的鋼在(zai)高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性．

（ 3 ）磷(lin)；能(neng)(neng)使鋼(gang)的(de)(de)可(ke)塑性及(ji)韌(ren)性明顯下降(jiang)，特別的(de)(de)在(zai)低(di)溫(wen)下更為嚴(yan)重(zhong)，這(zhe)種現象叫作冷脆性．在(zai)優質鋼(gang)中，硫和磷(lin)要(yao)嚴(yan)格控制．但從另方面看，在(zai)低(di)碳鋼(gang)中含有較高的(de)(de)硫和磷(lin)，能(neng)(neng)使其切削易斷，對(dui)改(gai)善鋼(gang)的(de)(de)可(ke)切削性是有利的(de)(de)．

（ 4 ）錳(meng)；能(neng)(neng)(neng)提高鋼(gang)(gang)的(de)(de)強度，能(neng)(neng)(neng)消弱和消除硫的(de)(de)不(bu)良(liang)影響，并能(neng)(neng)(neng)提高鋼(gang)(gang)的(de)(de)淬(cui)透性，含(han)錳(meng)量很高的(de)(de)高合金(jin)鋼(gang)(gang)（高錳(meng)鋼(gang)(gang)）具(ju)有良(liang)好的(de)(de)耐磨性和其它的(de)(de)物(wu)理性能(neng)(neng)(neng)．

（ 5 ）硅；它(ta)可(ke)以提(ti)高(gao)鋼的(de)硬度，但是可(ke)塑(su)性(xing)和韌性(xing)下降，電工用的(de)鋼中含有一定量的(de)硅，能(neng)(neng)改善軟磁性(xing)能(neng)(neng)．

（ 6 ）鎢(wu)；能(neng)提高鋼的紅硬性(xing)(xing)(xing)和熱強性(xing)(xing)(xing)，并能(neng)提高鋼的耐(nai)磨性(xing)(xing)(xing)。

（ 7 ）鉻；能提高鋼的(de)淬透性和(he)耐磨性，能改善(shan)鋼的(de)抗(kang)腐蝕能力和(he)抗(kang)氧化作用．

為提高(gao)的耐腐蝕性能，對一般鋼(gang)管（黑管）進行鍍(du)鋅(xin)。鍍(du)鋅(xin)鋼(gang)管分(fen)熱鍍(du)鋅(xin)和電鋼(gang)鋅(xin)兩種，熱鍍(du)鋅(xin)鍍(du)鋅(xin)層厚，電鍍(du)鋅(xin)成本低，所以有(you)了(le)鍍(du)鋅(xin)鋼(gang)管。

除銹的方法

首(shou)先(xian)利(li)用(yong)溶(rong)劑(ji)清洗(xi)鋼材表(biao)面(mian)，把(ba)表(biao)面(mian)的(de)有機物去除(chu)，然后使用(yong)工具除(chu)銹（鋼絲刷），去除(chu)松(song)動或傾斜的(de)規模，鐵銹，焊渣等，使用(yong)酸洗(xi)的(de)方式。

鍍鋅鋼管的連接方式

鍍鋅分為熱(re)(re)鍍和(he)冷(leng)(leng)鍍，熱(re)(re)鍍不易上銹，冷(leng)(leng)鍍較易上銹。

鍍(du)鋅鋼(gang)管連接(jie)(jie)方式：螺紋(wen)，焊(han)接(jie)(jie)

問題解決方法

其一、滾槽方式連接

（一）滾槽焊縫開裂：

1.將管口壓槽部(bu)分的內(nei)壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

2.調(diao)整鋼管與滾(gun)槽(cao)設備(bei)的軸心，并要求鋼管與滾(gun)槽(cao)設備(bei)水(shui)平。

3.調整壓(ya)槽(cao)速度，壓(ya)槽(cao)成型時長不能(neng)超過規定，均(jun)勻、緩慢施力(li)。

（二）滾槽鋼管斷裂：

1.將鋼管(guan)管(guan)口壓槽(cao)部分內壁焊筋磨(mo)平，減少滾槽(cao)阻力。

2.調整(zheng)鋼管與滾槽(cao)設(she)(she)備(bei)的軸心，要求(qiu)鋼管與滾槽(cao)設(she)(she)備(bei)水平(ping)。

3.調整壓槽(cao)速度，壓槽(cao)速度不能超過規定，均(jun)勻(yun)、緩慢施(shi)力(li)。

4.檢(jian)查滾(gun)槽(cao)設備的(de)支撐輥與壓力輥的(de)寬度和型(xing)號，是(shi)否存在兩輥尺寸不相匹(pi)配而造成咬(yao)合現象。

5.用游(you)標卡尺檢查(cha)鋼(gang)管的溝槽是否規定。

（三）滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：

1.管端至溝槽段(duan)的表(biao)面應平整無(wu)凹(ao)凸(tu)、無(wu)滾痕。

2.溝槽(cao)圓(yuan)心應與管壁同心，溝槽(cao)寬度、深(shen)度應符合要求(qiu)，并檢查卡箍件型(xing)號(hao)是否正確(que)。

3.在橡膠密封(feng)圈上(shang)涂抹潤滑(hua)(hua)劑并檢查橡膠密封(feng)圈是否有損傷，潤滑(hua)(hua)劑不得采(cai)用油潤滑(hua)(hua)劑。

其二、焊接式連接

1.鍍鋅鋼管(guan)管(guan)口(kou)(kou)對(dui)接后不在(zai)一條(tiao)直線和鋼管(guan)存在(zai)斜口(kou)(kou)的問題，建議(yi)將(jiang)鋼管(guan)管(guan)頭(tou)截掉一小段兒后再進行加工。

2.鍍鋅鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)管(guan)(guan)口(kou)(kou)對接后出現兩支管(guan)(guan)口(kou)(kou)對接不(bu)嚴現象，導(dao)致(zhi)焊口(kou)(kou)薄厚(hou)不(bu)均勻；以及鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)由于本身原因或(huo)運輸磕碰，造成管(guan)(guan)口(kou)(kou)橢圓，建議將鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)管(guan)(guan)頭截掉一(yi)小段(duan)兒后再進行加工。

3.鍍鋅(xin)鋼管管口(kou)(kou)對接后，管口(kou)(kou)部(bu)位出(chu)現砂(sha)眼。

4.焊接時由(you)于技術(shu)原因造成(cheng)。

5.管口存在鋅瘤(liu)，造成焊接困難(nan)和砂眼問(wen)題，對(dui)鋅瘤(liu)過大、過多管進(jin)行簡單的鋅瘤(liu)去除處理。

其三、車絲式連接

1.絲扣(kou)(kou)(kou)亂扣(kou)(kou)(kou)：管箍與(yu)絲扣(kou)(kou)(kou)不能完全接觸、松動(dong)，截(jie)掉亂扣(kou)(kou)(kou)部(bu)分，重新車(che)絲安裝(zhuang)。

2.鋼管絲(si)扣與管箍(gu)絲(si)扣不(bu)吻(wen)合，不(bu)能(neng)連(lian)接，應更換管箍(gu)或調整設備重新車絲(si)。

3.鋼(gang)管(guan)車絲(si)后漏印：測(ce)量鋼(gang)管(guan)的壁厚是否(fou)能夠達到(dao)車絲(si)管(guan)標準(zhun)厚度要求(qiu)。