鋁鑄件知識

是(shi)指是(shi)采(cai)(cai)用(yong)鑄造的加(jia)(jia)工方式而得到的純鋁(lv)(lv)(lv)(lv)或鋁(lv)(lv)(lv)(lv)合(he)金(jin)的設備器件。一(yi)般是(shi)采(cai)(cai)用(yong)砂型模或金(jin)屬模將加(jia)(jia)熱為(wei)液(ye)態(tai)的鋁(lv)(lv)(lv)(lv)或鋁(lv)(lv)(lv)(lv)合(he)金(jin)澆入(ru)模腔(qiang)，而得到的各種形狀(zhuang)和尺寸的鋁(lv)(lv)(lv)(lv)零(ling)件或鋁(lv)(lv)(lv)(lv)合(he)金(jin)零(ling)件通(tong)常就稱為(wei)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)壓鑄件。

定義

用(yong)各種牌號做出來的產品用(yong)途很廣泛，如汽(qi)車配(pei)件，各種家用(yong)品，工業機器(qi)配(pei)件。

技術

鋁鑄造現代模塑技術

復雜的鋁(lv)(lv)鑄(zhu)件鑄(zhu)造是(shi)一(yi)種以(yi)電磁泵低(di)壓(ya)鑄(zhu)造技術為核心(xin)，鋁(lv)(lv)冶煉(lian)和(he)(he)成型復合凈化(hua)技術和(he)(he)制造業核心(xin)的新技術，生產(chan)高(gao)質量(liang)鋁(lv)(lv)鑄(zhu)件現(xian)代技術。電磁泵低(di)壓(ya)鑄(zhu)造金屬熔液傳輸系統(tong)有一(yi)個穩定的流(liu)動，流(liu)量(liang)控制方便，緩解過程熔融氧化(hua)鋁(lv)(lv)的倒吸氣(qi)和(he)(he)易于(yu)實現(xian)的優點是(shi)使用流(liu)程的自動化(hua)，這不僅鑄(zhu)造質量(liang)的提高(gao)鋁(lv)(lv)鑄(zhu)件鑄(zhu)造，而且還可以(yi)改(gai)善工作環境。減(jian)少勞動強度(du)，實現(xian)自動化(hua)和(he)(he)現(xian)代化(hua)的鑄(zhu)造生產(chan)。

凈化的熔融搪瓷合金鑄件的重要組成部分，是鋁冶煉和復合凈化設施除了注氣和自旋泡沫陶瓷過(guo)濾器與高(gao)脫氣，除(chu)非性(xing)能的(de)金屬夾(jia)雜物。此外，它(ta)使用一個(ge)新的(de)長壽命(ming)襯(chen)里材料,有獨立的(de)保溫/供(gong)熱系統(tong)可以用于大量的(de)連續生(sheng)產，同時也為間歇(xie)生(sheng)產。這項技術的(de)熔鋁(lv)凈化效率高(gao)、壽命(ming)長、低成本的(de)有效的(de)、易于安裝(zhuang)、使用和靈(ling)活。鑄(zhu)造經(jing)驗(yan)告訴我們，來解(jie)決復雜問題(ti)的(de)質量鋁(lv)鑄(zhu)件在(zai)三個(ge)主(zhu)要方面：

（1）鋁液熔煉和融化

（2）的平穩過渡熔鋁金屬鹵化(hua)物燈

（3）的大(da)小和(he)穩定(ding)的模(mo)具和(he)砂芯過程(cheng)。

核心制造流(liu)程建(jian)(jian)模可以(yi)看到鑄件(jian)質量(liang)和(he)(he)產(chan)量(liang)有直接(jie)影(ying)響。鑄造孔(kong)隙度、粘砂(sha)、瘢痕、熱裂解(jie)和(he)(he)表面質量(liang)、尺寸精(jing)度，采用砂(sha)性(xing)能(neng)的(de)關系(xi)非(fei)常(chang)好。建(jian)(jian)模和(he)(he)制造的(de)新技術是 PEPSET核心樹(shu)脂粘結劑用于原鋯砂(sha)砂(sha)的(de)樹(shu)脂從硬(ying)砂(sha)，困難的(de)那(nei)種自(zi)硬(ying)砂(sha)機制一(yi)(yi)個獨立的(de)、非(fei)硬(ying)化(hua)(hua)化(hua)(hua)學反應(ying)最初,是時候(hou)開(kai)始(shi)硬(ying)化(hua)(hua)，固化(hua)(hua)反應(ying)一(yi)(yi)旦開(kai)始(shi)快速。所(suo)以(yi)教(jiao)練袋,因(yin)為在一(yi)(yi)個艱苦(ku)的(de)、高(gao)強度、脂肪氣體(ti)崩潰的(de)小，有良好的(de)性(xing)能(neng)是鑄件(jian)表面的(de)復雜性(xing)，確保質量(liang)和(he)(he)穩定性(xing)的(de)尺寸精(jing)度。

性能及應用

鑄造鋁合金具有一些其他鑄件無(wu)法比(bi)擬(ni)的優勢，如美觀、質量輕(qing)、耐(nai)腐蝕(shi)等優勢，使(shi)它(ta)廣受(shou)用(yong)戶的青睞，特(te)別是在汽車輕(qing)量化(hua)以來，鑄造鋁合金鑄件在汽車工業中得到了(le)廣泛的應用(yong)。

鑄(zhu)(zhu)造鋁合(he)金(jin)的(de)(de)(de)密(mi)度(du)比鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)和鑄(zhu)(zhu)鋼小，而比強度(du)則較高。因(yin)此在(zai)(zai)(zai)承受同樣(yang)載荷(he)條(tiao)件(jian)下采用(yong)鋁合(he)金(jin)鑄(zhu)(zhu)件(jian)，可以減輕結構的(de)(de)(de)重量，故在(zai)(zai)(zai)航空工業及動力(li)機械和運輸(shu)機械制造中(zhong)(zhong)，鋁合(he)金(jin)鑄(zhu)(zhu)件(jian)得到廣泛的(de)(de)(de)應用(yong)。鋁合(he)金(jin)有(you)良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)表面光澤，在(zai)(zai)(zai)大氣及淡水中(zhong)(zhong)具有(you)良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)耐腐蝕性(xing)(xing)，故在(zai)(zai)(zai)民用(yong)器皿制造中(zhong)(zhong)，具有(you)廣泛的(de)(de)(de)用(yong)途。純鋁在(zai)(zai)(zai)硝酸(suan)及醋(cu)酸(suan)等(deng)氧化性(xing)(xing)酸(suan)類介質(zhi)中(zhong)(zhong)具有(you)良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)耐蝕性(xing)(xing)，因(yin)而鋁鑄(zhu)(zhu)件(jian)在(zai)(zai)(zai)化學工業中(zhong)(zhong)也有(you)一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)用(yong)途。純鋁及鋁合(he)金(jin)有(you)良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)導熱(re)性(xing)(xing)能，放在(zai)(zai)(zai)化工生產中(zhong)(zhong)使用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)交(jiao)換裝置，以及動力(li)機械上要求具有(you)良(liang)好(hao)導熱(re)性(xing)(xing)能的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)，如內燃機的(de)(de)(de)汽缸蓋和活塞等(deng)，也適(shi)于用(yong)鋁合(he)金(jin)來制造。

鋁合金具有良(liang)好的(de)鑄(zhu)造(zao)性(xing)能。由于(yu)(yu)熔點較低（純鋁熔點為660.230C，鋁合金的(de)澆注溫度一(yi)般約在(zai)730～750oC左右），故能廣泛采用金屬型及壓力鑄(zhu)造(zao)等鑄(zhu)造(zao)方法，以提高鑄(zhu)件(jian)的(de)內在(zai)質(zhi)量(liang)，尺寸精度和(he)(he)表面光潔(jie)程(cheng)度以及生產效(xiao)率。鋁合金由于(yu)(yu)凝(ning)固潛(qian)熱大，在(zai)重(zhong)量(liang)相(xiang)同條件(jian)下，鋁液的(de)凝(ning)固過程(cheng)時(shi)間延(yan)續比鑄(zhu)鋼(gang)和(he)(he)鑄(zhu)鐵長(chang)得多，放(fang)流動性(xing)良(liang)好，有利于(yu)(yu)鑄(zhu)造(zao)薄壁和(he)(he)結構復雜的(de)鑄(zhu)件(jian)。

鑄造鋁合金鑄件擁有(you)眾(zhong)多(duo)的(de)優勢，使它成(cheng)為鑄造行業的(de)發(fa)展方向和采購客戶最受青睞的(de)鑄造產品之一(yi)，未(wei)來隨著鋁合金鑄造技術(shu)的(de)進步(bu)，它將在更(geng)大的(de)舞臺上(shang)展示自(zi)己(ji)的(de)風采。

國內鋁合金鑄件業未來發展急需解決的問題分析

降(jiang)低能耗，減少環境污染以(yi)(yi)及節約有(you)(you)限資源是(shi)當(dang)今各國面臨的(de)(de)(de)一個十分重要(yao)而(er)緊迫的(de)(de)(de)任(ren)務。在(zai)汽車(che)等產(chan)品輕(qing)量(liang)化(hua)的(de)(de)(de)總(zong)趨(qu)勢的(de)(de)(de)推(tui)動下，可以(yi)(yi)預(yu)計(ji)，今后10年，我國輕(qing)金(jin)(jin)屬鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)市場將會有(you)(you)大幅(fu)度的(de)(de)(de)發(fa)展。各鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)生產(chan)大國的(de)(de)(de)鋁、鎂(mei)合(he)金(jin)(jin)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)所(suo)占比例在(zai)13%～19%之間，有(you)(you)些國家（如意大利）更是(shi)高(gao)達(da)30%～40%，而(er)我國的(de)(de)(de)鋁、鎂(mei)合(he)金(jin)(jin)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)所(suo)占的(de)(de)(de)比例不(bu)到(dao)10%。發(fa)達(da)國家90%以(yi)(yi)上的(de)(de)(de)鋁鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)用(yong)于(yu)汽車(che)零件(jian)制(zhi)造業(ye)，在(zai)我國，鋁合(he)金(jin)(jin)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)要(yao)形成規模化(hua)生產(chan)并(bing)(bing)滿足汽車(che)輕(qing)量(liang)化(hua)的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)要(yao)解(jie)決(jue)的(de)(de)(de)問題還很多：第(di)一，汽車(che)對鋁鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)向(xiang)薄(bo)壁、形狀復(fu)雜、高(gao)強度、高(gao)質量(liang)的(de)(de)(de)方向(xiang)發(fa)展。為(wei)適應這種(zhong)要(yao)求(qiu)，應進一步優化(hua)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造工藝并(bing)(bing)進行新合(he)金(jin)(jin)材料的(de)(de)(de)開發(fa)。第(di)二，應從(cong)設計(ji)和工藝的(de)(de)(de)角度降(jiang)低生產(chan)成本，如使(shi)用(yong)一模多件(jian)技(ji)(ji)術和自動化(hua)技(ji)(ji)術以(yi)(yi)提高(gao)生產(chan)率、延長模具使(shi)用(yong)壽命，并(bing)(bing)采用(yong)一體化(hua)的(de)(de)(de)設計(ji)減少零件(jian)數量(liang)。第(di)三，采用(yong)計(ji)算(suan)機模擬(ni)技(ji)(ji)術，縮短工藝方案的(de)(de)(de)開發(fa)周(zhou)期。第(di)四，加大鋁的(de)(de)(de)回(hui)收(shou)力度。再生鋁是(shi)鋁鑄(zhu)(zhu)(zhu)造的(de)(de)(de)主要(yao)原料，我國在(zai)發(fa)展鑄(zhu)(zhu)(zhu)造業(ye)的(de)(de)(de)同時應重視再生鋁資源的(de)(de)(de)利用(yong)，開發(fa)從(cong)復(fu)合(he)材料和異種(zhong)材料組合(he)的(de)(de)(de)廢(fei)料中(zhong)的(de)(de)(de)有(you)(you)效(xiao)分離鋁的(de)(de)(de)技(ji)(ji)術，并(bing)(bing)建立廣泛的(de)(de)(de)廢(fei)料回(hui)收(shou)體系(xi)。

缺陷分析

氧化夾渣

缺陷特征：氧化(hua)夾渣多(duo)分布在(zai)鑄(zhu)件的上表面(mian)，在(zai)鑄(zhu)型不通氣的轉角部位。斷口(kou)多(duo)呈(cheng)灰(hui)白色或(huo)黃色，經x光透視或(huo)在(zai)機械(xie)加(jia)工時發現，也可在(zai)堿洗(xi)、酸洗(xi)或(huo)陽極化(hua)時發現

產生原因：

1.爐(lu)料(liao)不清潔(jie)，回爐(lu)料(liao)使用(yong)量過多

2. 澆(jiao)注系統設(she)計不(bu)良(liang)

3.合金液中的熔(rong)渣未清除干(gan)凈

4.澆注操作不當，帶入夾渣

5.精煉(lian)變質處理后靜置時間不夠(gou)

防止方法：

1.爐料應(ying)經過吹砂，回爐料的使(shi)用量適(shi)當降(jiang)低

2.改進澆(jiao)注系統設計，提高其擋渣能(neng)力

3.采用適當的熔劑去(qu)渣

4.澆注時應當(dang)平穩并應注意擋渣(zha)

5.精煉(lian)后(hou)澆注前(qian)合金液應(ying)靜(jing)置一定時間(jian)

氣孔氣泡

缺陷特征(zheng)：三鑄(zhu)件壁內氣孔(kong)(kong)一般(ban)(ban)呈(cheng)圓形(xing)或橢圓形(xing)，具有(you)光(guang)(guang)滑的表面，一般(ban)(ban)是(shi)發(fa)(fa)亮的氧化皮，有(you)時呈(cheng)油黃色(se)。表面氣孔(kong)(kong)、氣泡可通(tong)過噴砂發(fa)(fa)現，內部氣孔(kong)(kong)氣泡可通(tong)過X光(guang)(guang)透視(shi)或機械加工發(fa)(fa)現氣孔(kong)(kong) 氣泡在X光(guang)(guang)底片(pian)上呈(cheng)黑色(se)

產生原因：

1.澆注合金不平(ping)穩，卷入氣體

2.型(xing)（芯）砂中(zhong)混入有機雜質(zhi)（如煤屑、草(cao)根馬(ma)糞等）

3.鑄型和砂(sha)芯(xin)通(tong)氣不(bu)良

4.冷鐵(tie)表面有縮孔(kong)

5.澆注(zhu)系統(tong)設(she)計(ji)不良

防止方法：

1.正確掌(zhang)握(wo)澆注(zhu)速度(du)，避免卷入氣體。

2.型（芯）砂中不得混入有機(ji)雜質以減少造型材料的發氣(qi)量(liang)

3.改善（芯）砂的(de)排氣能力

4.正確選用(yong)及處理冷鐵

5.改進澆注系統設計

縮松

缺(que)陷特征：鋁鑄件縮松一般(ban)產(chan)生在(zai)內澆道附近飛冒(mao)口根部厚大(da)部位、壁的(de)厚薄轉接處和(he)具有大(da)平面的(de)薄壁處。在(zai)鑄態(tai)時斷(duan)口為灰(hui)色，淺黃色經熱處理后為灰(hui)白淺黃或(huo)灰(hui)黑色在(zai)x光底片上呈云霧狀(zhuang)嚴重的(de)呈絲狀(zhuang)縮松可通(tong)過X光、熒光低倍 斷(duan)口等檢查方法發(fa)現

產生原因：

1.冒口補縮作用差

2.爐料含(han)氣量太多

3.內澆道附近過熱(re)

4.砂型水分過多，砂芯未烘干

5.合(he)金晶粒粗大

6.鑄(zhu)件(jian)在鑄(zhu)型中的(de)位置不當

7.澆(jiao)注(zhu)溫度(du)過高，澆(jiao)注(zhu)速度(du)太快(kuai)

防止方法：

1.從冒(mao)口補澆金屬液，改(gai)進冒(mao)口設計

2.爐(lu)料(liao)應清潔無腐蝕(shi)

3.鑄件縮松處設置冒(mao)口，安放冷鐵(tie)或冷鐵(tie)與冒(mao)口聯用

4.控(kong)制型砂水分，和(he)砂芯(xin)干燥

5.采取細(xi)化(hua)品粒的措施

6.改進鑄(zhu)件在鑄(zhu)型中的位(wei)置降低(di)澆注溫(wen)度和澆注速度

四 裂紋

缺陷特征

特征

鑄造裂紋

沿晶(jing)界發(fa)展(zhan)，常伴有偏析，是(shi)一種在較(jiao)高溫度下形成的(de)裂紋(wen)在體積收縮(suo)較(jiao)大的(de)合(he)金和形狀較(jiao)復(fu)雜的(de)鑄件(jian)容易出現

2.熱處理裂紋

由于(yu)熱處理過燒或過熱引起，常(chang)呈穿晶裂紋(wen)。常(chang)在產(chan)生(sheng)應力和熱膨張系(xi)數(shu)較大的合金(jin)冷卻過劇。或存(cun)在其他冶金(jin)缺陷(xian)時(shi)產(chan)生(sheng)

產生原因

1.鑄件結(jie)構設計不合理，有尖角(jiao)，壁的厚薄變(bian)化過于(yu)懸殊

2.砂型（芯）退讓(rang)性不良

3.鑄型局(ju)部過熱

4.澆注(zhu)溫(wen)度過高

5.自(zi)鑄(zhu)型(xing)中取(qu)出鑄(zhu)件(jian)過早

6.熱處理(li)過(guo)熱或過(guo)燒，冷卻速(su)度過(guo)激(ji)

防止方法

1.改(gai)進鑄件(jian)結構設計，避免(mian)尖角，壁(bi)厚力求均勻(yun)，圓滑過渡(du)

2.采取增大砂型（芯）退讓(rang)性的(de)措(cuo)施

3.保證鑄件各部分同時凝固(gu)(gu)或順序凝固(gu)(gu)，改進澆注系統設計

4.適(shi)當降低澆(jiao)注溫度

5.控(kong)制鑄型(xing)(xing)冷卻出(chu)型(xing)(xing)時(shi)間。

6.鑄件變形(xing)時(shi)采用(yong)熱校正法。

7.正確控制(zhi)熱(re)處理溫度，降低(di)淬火冷卻速度

問(wen)題(ti)由于鋁(lv)鑄(zhu)件(jian)組(zu)織疏松、孔(kong)隙率高(gao)，含有多種金屬和非金屬雜質(zhi)，陽(yang)極氧(yang)(yang)(yang)化膜染色后(hou)極易(yi)出(chu)現(xian)白(bai)斑(ban)(ban)，鋁(lv)鑄(zhu)件(jian)陽(yang)極氧(yang)(yang)(yang)化膜質(zhi)量很難(nan)保證(zheng)。對此，有關專(zhuan)家表(biao)示，可(ke)以(yi)采用以(yi)下幾種方法(fa)來(lai)(lai)避免這個(ge)問(wen)題(ti)：第一，采用高(gao)電(dian)壓(ya)大(da)電(dian)流密(mi)度沖(chong)擊法(fa)。在陽(yang)極氧(yang)(yang)(yang)化初期采取高(gao)電(dian)壓(ya)、大(da)電(dian)流沖(chong)擊，使(shi)原先被雜質(zhi)分割(ge)的(de)(de)(de)大(da)小“島(dao)(dao)嶼”通過(guo)大(da)電(dian)流沖(chong)擊而連接(jie)成(cheng)片。第二，鑄(zhu)件(jian)表(biao)面打磨法(fa)。打磨可(ke)以(yi)使(shi)磨下來(lai)(lai)的(de)(de)(de)鋁(lv)末(mo)填充鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)孔(kong)隙，起(qi)到(dao)連接(jie)被雜質(zhi)隔(ge)離(li)的(de)(de)(de)塊(kuai)塊(kuai)“島(dao)(dao)嶼”的(de)(de)(de)橋梁(liang)作用。第三，鑄(zhu)件(jian)表(biao)面噴丸法(fa)。在噴丸法(fa)試用之前筆者采用圓頭錘子敲的(de)(de)(de)方法(fa)，原意是想使(shi)阻隔(ge)“島(dao)(dao)嶼”的(de)(de)(de)縫隙通過(guo)敲打閉合，達到(dao)連接(jie)成(cheng)片的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，結果(guo)效(xiao)果(guo)顯(xian)著。采用這幾種方法(fa)就可(ke)有效(xiao)避免鋁(lv)鑄(zhu)件(jian)陽(yang)極氧(yang)(yang)(yang)化膜染色后(hou)出(chu)現(xian)白(bai)斑(ban)(ban)，從(cong)而保證(zheng)其(qi)質(zhi)量。

1、鑄造(zao)件的優點(dian)1可以生產形狀復雜(za)的零件，尤其復雜(za)內(nei)腔的毛坯(pi)(如暖氣)

2、適(shi)應(ying)性(xing)廣，工業常用的金屬材料均可鑄造。 幾克(ke)~幾百噸。

3、原材料來源廣泛。價格低廉。 廢鋼(gang)，廢件(jian)，切(qie)屑(xie)

4、鑄(zhu)件的(de)形狀(zhuang)尺寸與零件非常接近，減少(shao)切削量，屬少(shao)無切削加工。