鋁鑄件知識

是指是采用(yong)(yong)鑄(zhu)造的(de)加工方式(shi)而得到(dao)的(de)純鋁(lv)或鋁(lv)合金(jin)的(de)設備(bei)器(qi)件(jian)。一般是采用(yong)(yong)砂(sha)型模(mo)或金(jin)屬(shu)模(mo)將加熱為(wei)液態的(de)鋁(lv)或鋁(lv)合金(jin)澆入模(mo)腔，而得到(dao)的(de)各種形狀和尺寸的(de)鋁(lv)零件(jian)或鋁(lv)合金(jin)零件(jian)通(tong)常就稱為(wei)鋁(lv)壓(ya)鑄(zhu)件(jian)。

定義

用各(ge)種牌號做(zuo)出來的產(chan)品用途很廣(guang)泛，如汽(qi)車配(pei)(pei)件，各(ge)種家用品，工業機(ji)器配(pei)(pei)件。

技術

鋁鑄造現代模塑技術

復雜(za)的鋁鑄(zhu)(zhu)件(jian)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)是一種以(yi)電(dian)磁泵低(di)壓鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)技術為核(he)(he)心，鋁冶(ye)煉和(he)成型復合凈(jing)化(hua)(hua)(hua)(hua)技術和(he)制造(zao)(zao)業核(he)(he)心的新技術，生產高質量(liang)鋁鑄(zhu)(zhu)件(jian)現(xian)(xian)代技術。電(dian)磁泵低(di)壓鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)金屬熔(rong)液(ye)傳(chuan)輸系統有(you)一個穩(wen)定的流動(dong)，流量(liang)控(kong)制方(fang)便，緩解(jie)過程熔(rong)融氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)鋁的倒吸(xi)氣和(he)易于實(shi)現(xian)(xian)的優點(dian)是使用流程的自動(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)，這不僅鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)質量(liang)的提高鋁鑄(zhu)(zhu)件(jian)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)，而且還可(ke)以(yi)改(gai)善工作環(huan)境。減(jian)少勞動(dong)強(qiang)度，實(shi)現(xian)(xian)自動(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)和(he)現(xian)(xian)代化(hua)(hua)(hua)(hua)的鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)生產。

凈化的熔融搪瓷合金鑄件的重要組成部分，是鋁冶煉和復合凈化設施除了注氣和自旋泡沫陶瓷過濾器與(yu)高脫(tuo)氣，除非(fei)性能(neng)的金屬(shu)夾雜物(wu)。此外，它使用一個新的長壽命襯里材料,有獨立的保溫/供熱(re)系統可(ke)以用于大量的連續生產，同時也為間歇生產。這項技(ji)術的熔鋁凈化效率高、壽命長、低成(cheng)本的有效的、易于安(an)裝、使用和(he)靈活(huo)。鑄造經驗(yan)告(gao)訴我(wo)們，來(lai)解決復雜問題的質量鋁鑄件在三個主要方(fang)面：

（1）鋁液(ye)熔煉和融化

（2）的平穩過渡熔(rong)鋁金屬(shu)鹵化物燈

（3）的(de)大小和穩定(ding)的(de)模具(ju)和砂芯(xin)過程。

核(he)心(xin)制造(zao)(zao)流程建模可以(yi)看到(dao)鑄(zhu)件質量(liang)(liang)(liang)(liang)和產量(liang)(liang)(liang)(liang)有直接影響(xiang)。鑄(zhu)造(zao)(zao)孔(kong)隙度、粘砂、瘢(ban)痕、熱裂(lie)解和表(biao)面(mian)質量(liang)(liang)(liang)(liang)、尺寸(cun)精(jing)度，采用砂性能的(de)(de)(de)(de)關系非常(chang)好。建模和制造(zao)(zao)的(de)(de)(de)(de)新(xin)技(ji)術是 PEPSET核(he)心(xin)樹脂粘結劑用于原鋯砂砂的(de)(de)(de)(de)樹脂從硬砂，困難(nan)的(de)(de)(de)(de)那種自硬砂機制一(yi)(yi)(yi)個獨立(li)的(de)(de)(de)(de)、非硬化(hua)化(hua)學反應(ying)最初(chu),是時候開始(shi)硬化(hua)，固(gu)化(hua)反應(ying)一(yi)(yi)(yi)旦開始(shi)快速。所以(yi)教練(lian)袋(dai),因為在一(yi)(yi)(yi)個艱苦的(de)(de)(de)(de)、高(gao)強度、脂肪(fang)氣(qi)體崩潰的(de)(de)(de)(de)小，有良(liang)好的(de)(de)(de)(de)性能是鑄(zhu)件表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)復雜(za)性，確保質量(liang)(liang)(liang)(liang)和穩定性的(de)(de)(de)(de)尺寸(cun)精(jing)度。

性能及應用

鑄(zhu)(zhu)造鋁合金具有(you)一些其他鑄(zhu)(zhu)件無法比(bi)擬的(de)優(you)勢，如美(mei)觀、質(zhi)量輕、耐腐蝕等優(you)勢，使它廣(guang)(guang)受用(yong)戶的(de)青睞，特別是(shi)在(zai)汽車輕量化以來，鑄(zhu)(zhu)造鋁合金鑄(zhu)(zhu)件在(zai)汽車工業中(zhong)得到了廣(guang)(guang)泛的(de)應用(yong)。

鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)鋁(lv)合金的(de)(de)(de)(de)密度比(bi)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)和(he)鑄(zhu)(zhu)鋼小(xiao)，而比(bi)強(qiang)度則較高。因此(ci)在(zai)承受(shou)同樣載荷條件下采用(yong)(yong)(yong)鋁(lv)合金鑄(zhu)(zhu)件，可以減(jian)輕結構的(de)(de)(de)(de)重量，故在(zai)航空工(gong)業及動力機(ji)械和(he)運輸機(ji)械制(zhi)造(zao)(zao)中(zhong)，鋁(lv)合金鑄(zhu)(zhu)件得(de)到廣(guang)泛的(de)(de)(de)(de)應(ying)用(yong)(yong)(yong)。鋁(lv)合金有(you)良(liang)(liang)好(hao)的(de)(de)(de)(de)表面(mian)光澤，在(zai)大氣及淡水中(zhong)具(ju)有(you)良(liang)(liang)好(hao)的(de)(de)(de)(de)耐腐蝕性(xing)，故在(zai)民用(yong)(yong)(yong)器皿制(zhi)造(zao)(zao)中(zhong)，具(ju)有(you)廣(guang)泛的(de)(de)(de)(de)用(yong)(yong)(yong)途(tu)。純(chun)(chun)鋁(lv)在(zai)硝酸(suan)及醋酸(suan)等(deng)氧化(hua)(hua)性(xing)酸(suan)類介質中(zhong)具(ju)有(you)良(liang)(liang)好(hao)的(de)(de)(de)(de)耐蝕性(xing)，因而鋁(lv)鑄(zhu)(zhu)件在(zai)化(hua)(hua)學工(gong)業中(zhong)也有(you)一定的(de)(de)(de)(de)用(yong)(yong)(yong)途(tu)。純(chun)(chun)鋁(lv)及鋁(lv)合金有(you)良(liang)(liang)好(hao)的(de)(de)(de)(de)導熱(re)性(xing)能，放(fang)在(zai)化(hua)(hua)工(gong)生(sheng)產中(zhong)使用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)交換裝置，以及動力機(ji)械上(shang)要(yao)求具(ju)有(you)良(liang)(liang)好(hao)導熱(re)性(xing)能的(de)(de)(de)(de)零件，如內燃機(ji)的(de)(de)(de)(de)汽缸蓋和(he)活(huo)塞等(deng)，也適于用(yong)(yong)(yong)鋁(lv)合金來制(zhi)造(zao)(zao)。

鋁(lv)合(he)(he)金(jin)具(ju)有良(liang)好的鑄造(zao)(zao)性能。由(you)于(yu)熔點較低（純鋁(lv)熔點為660.230C，鋁(lv)合(he)(he)金(jin)的澆注(zhu)溫度(du)一般約在(zai)730～750oC左右(you)），故(gu)能廣泛(fan)采用金(jin)屬型及(ji)壓力(li)鑄造(zao)(zao)等鑄造(zao)(zao)方法，以提高鑄件的內在(zai)質(zhi)量，尺寸精度(du)和表面光(guang)潔程度(du)以及(ji)生(sheng)產效(xiao)率。鋁(lv)合(he)(he)金(jin)由(you)于(yu)凝固潛熱大，在(zai)重量相同條(tiao)件下，鋁(lv)液(ye)的凝固過(guo)程時間(jian)延續比(bi)鑄鋼和鑄鐵(tie)長得多，放(fang)流動性良(liang)好，有利(li)于(yu)鑄造(zao)(zao)薄壁和結構(gou)復(fu)雜(za)的鑄件。

鑄造(zao)鋁(lv)合金(jin)鑄件擁有眾多的(de)優勢，使(shi)它成為鑄造(zao)行(xing)業的(de)發展(zhan)方(fang)向和采購客戶最受(shou)青(qing)睞(lai)的(de)鑄造(zao)產品之一，未(wei)來隨著鋁(lv)合金(jin)鑄造(zao)技術的(de)進步，它將(jiang)在(zai)更大的(de)舞臺上展(zhan)示自(zi)己(ji)的(de)風采。

國內鋁合金鑄件業未來發展急需解決的問題分析

降(jiang)低能耗，減少環境(jing)污染以(yi)及(ji)節約有限資源(yuan)是(shi)當今(jin)各國(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)面臨的(de)(de)(de)(de)一個十(shi)分重要(yao)而(er)緊迫的(de)(de)(de)(de)任(ren)務。在(zai)汽(qi)(qi)車(che)等產(chan)品輕量(liang)(liang)化(hua)的(de)(de)(de)(de)總趨勢的(de)(de)(de)(de)推動下(xia)，可以(yi)預計(ji)，今(jin)后10年，我(wo)國(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)輕金(jin)屬鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)市場將會有大幅度(du)的(de)(de)(de)(de)發(fa)(fa)展。各鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)大國(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)的(de)(de)(de)(de)鋁(lv)、鎂合(he)(he)金(jin)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)所占比例(li)在(zai)13%～19%之間，有些國(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)家（如(ru)意大利）更是(shi)高(gao)達30%～40%，而(er)我(wo)國(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)的(de)(de)(de)(de)鋁(lv)、鎂合(he)(he)金(jin)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)所占的(de)(de)(de)(de)比例(li)不(bu)到10%。發(fa)(fa)達國(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)家90%以(yi)上的(de)(de)(de)(de)鋁(lv)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)用于汽(qi)(qi)車(che)零件(jian)(jian)(jian)制造(zao)(zao)業，在(zai)我(wo)國(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)，鋁(lv)合(he)(he)金(jin)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)要(yao)形成規模(mo)化(hua)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)并滿足汽(qi)(qi)車(che)輕量(liang)(liang)化(hua)的(de)(de)(de)(de)要(yao)求要(yao)解決的(de)(de)(de)(de)問題還很多：第(di)一，汽(qi)(qi)車(che)對鋁(lv)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)要(yao)求向薄壁、形狀復(fu)雜、高(gao)強度(du)、高(gao)質量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)方向發(fa)(fa)展。為適應(ying)這(zhe)種(zhong)要(yao)求，應(ying)進一步優(you)化(hua)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)工(gong)藝(yi)并進行新(xin)合(he)(he)金(jin)材料的(de)(de)(de)(de)開發(fa)(fa)。第(di)二(er)，應(ying)從(cong)(cong)設(she)計(ji)和(he)(he)工(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)(de)角度(du)降(jiang)低生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)成本，如(ru)使用一模(mo)多件(jian)(jian)(jian)技術(shu)和(he)(he)自(zi)動化(hua)技術(shu)以(yi)提高(gao)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)率、延(yan)長模(mo)具(ju)使用壽命(ming)，并采(cai)用一體(ti)化(hua)的(de)(de)(de)(de)設(she)計(ji)減少零件(jian)(jian)(jian)數量(liang)(liang)。第(di)三(san)，采(cai)用計(ji)算機模(mo)擬技術(shu)，縮(suo)短(duan)工(gong)藝(yi)方案的(de)(de)(de)(de)開發(fa)(fa)周期(qi)。第(di)四，加大鋁(lv)的(de)(de)(de)(de)回(hui)收力度(du)。再生(sheng)(sheng)(sheng)鋁(lv)是(shi)鋁(lv)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)原料，我(wo)國(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)在(zai)發(fa)(fa)展鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)業的(de)(de)(de)(de)同(tong)時應(ying)重視再生(sheng)(sheng)(sheng)鋁(lv)資源(yuan)的(de)(de)(de)(de)利用，開發(fa)(fa)從(cong)(cong)復(fu)合(he)(he)材料和(he)(he)異(yi)種(zhong)材料組合(he)(he)的(de)(de)(de)(de)廢料中(zhong)的(de)(de)(de)(de)有效分離鋁(lv)的(de)(de)(de)(de)技術(shu)，并建立廣(guang)泛(fan)的(de)(de)(de)(de)廢料回(hui)收體(ti)系。

缺陷分析

氧化夾渣

缺陷(xian)特征(zheng)：氧化夾渣多(duo)分(fen)布(bu)在(zai)(zai)鑄(zhu)件(jian)的上表面，在(zai)(zai)鑄(zhu)型(xing)不(bu)通氣的轉角部(bu)位(wei)。斷口多(duo)呈灰白色(se)或黃色(se)，經x光透(tou)視或在(zai)(zai)機械(xie)加工(gong)時(shi)發現，也(ye)可在(zai)(zai)堿(jian)洗、酸(suan)洗或陽(yang)極化時(shi)發現

產生原因：

1.爐(lu)料不(bu)清(qing)潔，回爐(lu)料使用量過多

2. 澆注系統設(she)計不良

3.合(he)金液中的熔渣未清除干凈

4.澆注操作不(bu)當(dang)，帶入夾渣

5.精(jing)煉變質處理后靜置時(shi)間不夠(gou)

防止方法：

1.爐料應經過吹砂，回爐料的使用量適當降低

2.改進澆注系統設(she)計(ji)，提(ti)高其擋(dang)渣(zha)能力

3.采用(yong)適當的熔劑(ji)去渣

4.澆注時應當平穩并(bing)應注意擋渣

5.精煉后澆(jiao)注前合金液應靜置一定時間

氣孔氣泡

缺(que)陷(xian)特征：三(san)鑄件壁內氣孔(kong)(kong)一(yi)般呈圓形或橢(tuo)圓形，具有光(guang)滑的(de)表面(mian)，一(yi)般是(shi)發亮的(de)氧化皮(pi)，有時(shi)呈油黃色(se)(se)。表面(mian)氣孔(kong)(kong)、氣泡可通(tong)過噴砂發現(xian)，內部氣孔(kong)(kong)氣泡可通(tong)過X光(guang)透視或機械加工發現(xian)氣孔(kong)(kong) 氣泡在(zai)X光(guang)底(di)片上(shang)呈黑色(se)(se)

產生原因：

1.澆注合金(jin)不平穩，卷入氣體(ti)

2.型（芯）砂中混入有機雜質（如煤屑、草根馬糞等）

3.鑄型和砂芯通氣不(bu)良

4.冷鐵(tie)表面(mian)有縮孔

5.澆注系統設計不良

防止方法：

1.正(zheng)確掌握澆注速(su)度，避免卷入(ru)氣體。

2.型(xing)(xing)（芯(xin)）砂(sha)中不(bu)得混入有機雜質(zhi)以減少(shao)造型(xing)(xing)材料的發氣量(liang)

3.改善（芯）砂的排氣能(neng)力

4.正確選用及處理冷鐵(tie)

5.改(gai)進澆(jiao)注系統設計

縮松

缺陷特征：鋁鑄(zhu)件(jian)縮(suo)松一般產生在(zai)內澆(jiao)道附近飛冒口根部(bu)厚(hou)大部(bu)位(wei)、壁(bi)的(de)厚(hou)薄轉接處和具有(you)大平面的(de)薄壁(bi)處。在(zai)鑄(zhu)態時(shi)斷(duan)(duan)口為灰(hui)色，淺黃色經熱處理后為灰(hui)白淺黃或灰(hui)黑色在(zai)x光底片(pian)上(shang)呈云霧狀嚴(yan)重的(de)呈絲狀縮(suo)松可通(tong)過X光、熒光低倍 斷(duan)(duan)口等檢(jian)查方(fang)法(fa)發現(xian)

產生原因：

1.冒口補縮作用差

2.爐(lu)料含氣量太多

3.內澆道附近過熱(re)

4.砂型水分過多，砂芯未烘(hong)干

5.合金晶粒(li)粗大

6.鑄件在鑄型(xing)中的位置不(bu)當

7.澆注溫度(du)過高(gao)，澆注速度(du)太快

防止方法：

1.從(cong)冒(mao)口(kou)補澆(jiao)金屬液，改(gai)進(jin)冒(mao)口(kou)設(she)計(ji)

2.爐料應清潔無(wu)腐蝕

3.鑄件(jian)縮松處設置冒口(kou)，安放冷鐵或冷鐵與冒口(kou)聯(lian)用

4.控制型砂水分，和(he)砂芯干燥

5.采取細化(hua)品粒的措施

6.改進鑄件在(zai)鑄型中(zhong)的(de)位置降低澆注溫度和澆注速度

四 裂紋

缺陷特征

特征

鑄造裂紋

沿(yan)晶界(jie)發(fa)展，常伴有(you)偏析，是(shi)一種在(zai)較(jiao)高溫度下形(xing)成的(de)裂紋在(zai)體積收縮較(jiao)大的(de)合(he)金和(he)形(xing)狀較(jiao)復雜(za)的(de)鑄件(jian)容(rong)易出現

2.熱處理裂紋

由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chan)生(sheng)應(ying)力和熱膨張系數較大的合金冷卻過劇。或存在其他冶金缺(que)陷時產(chan)生(sheng)

產生原因

1.鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊

2.砂型（芯）退讓性不良

3.鑄型局部過熱

4.澆注溫度過高

5.自鑄(zhu)型中取出鑄(zhu)件(jian)過早

6.熱(re)處理(li)過(guo)(guo)熱(re)或過(guo)(guo)燒，冷卻速度過(guo)(guo)激

防止方法

1.改進(jin)鑄件(jian)結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過(guo)渡

2.采取增(zeng)大(da)砂型（芯）退讓性(xing)的措(cuo)施(shi)

3.保證鑄(zhu)件(jian)各部分同時凝(ning)固(gu)或順序(xu)凝(ning)固(gu)，改(gai)進澆(jiao)注(zhu)系統設計

4.適當降低澆注溫度(du)

5.控(kong)制鑄型(xing)冷卻出型(xing)時間。

6.鑄(zhu)件變(bian)形時采用熱校正(zheng)法(fa)。

7.正(zheng)確控(kong)制熱(re)處理溫(wen)度，降低淬火冷卻速度

問(wen)題由于鋁(lv)(lv)鑄(zhu)件(jian)組織疏(shu)松、孔(kong)隙(xi)率高(gao)，含(han)有(you)(you)多(duo)種(zhong)金屬和非金屬雜質(zhi)，陽(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)氧(yang)化(hua)(hua)膜(mo)(mo)染色后極(ji)(ji)(ji)易出現(xian)白斑，鋁(lv)(lv)鑄(zhu)件(jian)陽(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)氧(yang)化(hua)(hua)膜(mo)(mo)質(zhi)量很難(nan)保證(zheng)。對此，有(you)(you)關專(zhuan)家表(biao)示，可以(yi)采(cai)用(yong)(yong)以(yi)下(xia)(xia)幾種(zhong)方(fang)法(fa)(fa)來避免這個問(wen)題：第一，采(cai)用(yong)(yong)高(gao)電(dian)壓大電(dian)流密度沖(chong)擊法(fa)(fa)。在(zai)陽(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)氧(yang)化(hua)(hua)初期采(cai)取高(gao)電(dian)壓、大電(dian)流沖(chong)擊，使原(yuan)先被(bei)雜質(zhi)分割的(de)(de)大小“島嶼(yu)”通(tong)過大電(dian)流沖(chong)擊而(er)連(lian)接成片(pian)。第二，鑄(zhu)件(jian)表(biao)面打磨法(fa)(fa)。打磨可以(yi)使磨下(xia)(xia)來的(de)(de)鋁(lv)(lv)末填充鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)孔(kong)隙(xi)，起到(dao)連(lian)接被(bei)雜質(zhi)隔(ge)離的(de)(de)塊(kuai)塊(kuai)“島嶼(yu)”的(de)(de)橋梁作用(yong)(yong)。第三(san)，鑄(zhu)件(jian)表(biao)面噴(pen)丸法(fa)(fa)。在(zai)噴(pen)丸法(fa)(fa)試用(yong)(yong)之(zhi)前(qian)筆(bi)者采(cai)用(yong)(yong)圓頭錘子敲的(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)，原(yuan)意是想(xiang)使阻(zu)隔(ge)“島嶼(yu)”的(de)(de)縫(feng)隙(xi)通(tong)過敲打閉合(he)，達到(dao)連(lian)接成片(pian)的(de)(de)目的(de)(de)，結果效果顯著。采(cai)用(yong)(yong)這幾種(zhong)方(fang)法(fa)(fa)就可有(you)(you)效避免鋁(lv)(lv)鑄(zhu)件(jian)陽(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)氧(yang)化(hua)(hua)膜(mo)(mo)染色后出現(xian)白斑，從而(er)保證(zheng)其質(zhi)量。

1、鑄造(zao)件的優點1可以(yi)生產形狀復雜(za)的零件，尤其復雜(za)內腔的毛坯(如暖(nuan)氣)

2、適應性廣(guang)，工業常用的金屬(shu)材料均可鑄造。 幾克(ke)~幾百噸。

3、原材料來源廣泛(fan)。價格(ge)低廉。 廢鋼，廢件，切屑

4、鑄件(jian)的形狀尺寸與零件(jian)非常接近，減少(shao)切削(xue)量，屬少(shao)無切削(xue)加工。