鋁鑄件知識

是(shi)指是(shi)采用(yong)鑄造的(de)加工方式而得(de)到(dao)的(de)純鋁或(huo)鋁合(he)(he)(he)金(jin)的(de)設(she)備器件(jian)。一般是(shi)采用(yong)砂型(xing)模或(huo)金(jin)屬模將加熱為(wei)液態的(de)鋁或(huo)鋁合(he)(he)(he)金(jin)澆入(ru)模腔，而得(de)到(dao)的(de)各種形狀和尺寸的(de)鋁零(ling)件(jian)或(huo)鋁合(he)(he)(he)金(jin)零(ling)件(jian)通常就稱為(wei)鋁壓鑄件(jian)。

定義

用各(ge)種牌(pai)號做出來(lai)的產(chan)品用途很廣泛(fan)，如汽車配(pei)件，各(ge)種家用品，工業機器配(pei)件。

技術

鋁鑄造現代模塑技術

復(fu)雜的(de)(de)鋁鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)是一種以電(dian)磁泵(beng)低壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)技術為核(he)心，鋁冶煉和(he)(he)成型復(fu)合(he)凈(jing)化(hua)技術和(he)(he)制造(zao)業(ye)核(he)心的(de)(de)新(xin)技術，生產(chan)(chan)高質(zhi)(zhi)量(liang)鋁鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件現代(dai)技術。電(dian)磁泵(beng)低壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)金屬熔液(ye)傳輸系(xi)統有一個穩定的(de)(de)流動(dong)(dong)，流量(liang)控制方便，緩解過(guo)程熔融氧化(hua)鋁的(de)(de)倒吸氣(qi)和(he)(he)易于(yu)實現的(de)(de)優點是使(shi)用流程的(de)(de)自(zi)動(dong)(dong)化(hua)，這(zhe)不僅鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)質(zhi)(zhi)量(liang)的(de)(de)提高鋁鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)，而且(qie)還(huan)可以改善工作環(huan)境(jing)。減少勞動(dong)(dong)強度，實現自(zi)動(dong)(dong)化(hua)和(he)(he)現代(dai)化(hua)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)生產(chan)(chan)。

凈化的熔融搪瓷合金鑄件的重要組成部分，是鋁冶煉和復合凈化設施除了注氣和自旋泡沫陶瓷過濾器與高脫(tuo)氣(qi)，除非性能(neng)的(de)金屬夾雜物。此外，它使用一個新(xin)的(de)長壽命(ming)襯里材料,有(you)獨立的(de)保溫/供熱系統可以用于(yu)(yu)大量(liang)的(de)連(lian)續生產，同時也為間歇生產。這項技術的(de)熔鋁凈(jing)化效率高、壽命(ming)長、低成(cheng)本的(de)有(you)效的(de)、易于(yu)(yu)安裝、使用和靈活。鑄造經驗告訴(su)我們，來(lai)解(jie)決(jue)復雜問題的(de)質(zhi)量(liang)鋁鑄件在三個主要方面：

（1）鋁液(ye)熔煉和融化(hua)

（2）的平(ping)穩過渡熔(rong)鋁金屬鹵化物燈

（3）的(de)大小和(he)穩定的(de)模具和(he)砂芯過程(cheng)。

核心制造流程(cheng)建(jian)模(mo)可以(yi)看到鑄(zhu)件(jian)質量(liang)(liang)和產(chan)量(liang)(liang)有直接影響。鑄(zhu)造孔隙度、粘砂(sha)(sha)、瘢痕、熱(re)裂解和表面(mian)(mian)質量(liang)(liang)、尺寸(cun)精度，采用砂(sha)(sha)性(xing)(xing)能的(de)(de)關系非常好。建(jian)模(mo)和制造的(de)(de)新(xin)技術是 PEPSET核心樹脂(zhi)粘結劑(ji)用于原鋯砂(sha)(sha)砂(sha)(sha)的(de)(de)樹脂(zhi)從(cong)硬(ying)砂(sha)(sha)，困難(nan)的(de)(de)那種自(zi)硬(ying)砂(sha)(sha)機制一(yi)個(ge)(ge)獨立的(de)(de)、非硬(ying)化(hua)(hua)化(hua)(hua)學反應最初,是時(shi)候開(kai)始硬(ying)化(hua)(hua)，固化(hua)(hua)反應一(yi)旦開(kai)始快速。所(suo)以(yi)教(jiao)練袋,因為在一(yi)個(ge)(ge)艱(jian)苦(ku)的(de)(de)、高強度、脂(zhi)肪氣體崩潰(kui)的(de)(de)小，有良(liang)好的(de)(de)性(xing)(xing)能是鑄(zhu)件(jian)表面(mian)(mian)的(de)(de)復雜性(xing)(xing)，確保質量(liang)(liang)和穩(wen)定性(xing)(xing)的(de)(de)尺寸(cun)精度。

性能及應用

鑄造鋁合(he)金(jin)(jin)具有一些其(qi)他鑄件(jian)無法比(bi)擬的(de)優(you)勢(shi)，如美觀、質量輕(qing)(qing)、耐(nai)腐蝕(shi)等優(you)勢(shi)，使它廣受用(yong)戶(hu)的(de)青睞，特別是(shi)在汽車(che)輕(qing)(qing)量化(hua)以來，鑄造鋁合(he)金(jin)(jin)鑄件(jian)在汽車(che)工業中得到了廣泛的(de)應用(yong)。

鑄(zhu)造(zao)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)合(he)金(jin)(jin)(jin)的(de)(de)密(mi)度比(bi)鑄(zhu)鐵和鑄(zhu)鋼小(xiao)，而比(bi)強度則較高。因此(ci)在(zai)承受同(tong)樣載荷條(tiao)件(jian)(jian)下采用(yong)(yong)(yong)(yong)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)合(he)金(jin)(jin)(jin)鑄(zhu)件(jian)(jian)，可(ke)以減輕結構的(de)(de)重量，故在(zai)航空工業(ye)及動(dong)力(li)機(ji)(ji)械和運(yun)輸機(ji)(ji)械制造(zao)中(zhong)，鋁(lv)(lv)(lv)(lv)合(he)金(jin)(jin)(jin)鑄(zhu)件(jian)(jian)得到廣(guang)泛的(de)(de)應用(yong)(yong)(yong)(yong)。鋁(lv)(lv)(lv)(lv)合(he)金(jin)(jin)(jin)有(you)良好的(de)(de)表面光澤，在(zai)大氣及淡水中(zhong)具有(you)良好的(de)(de)耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)，故在(zai)民用(yong)(yong)(yong)(yong)器皿制造(zao)中(zhong)，具有(you)廣(guang)泛的(de)(de)用(yong)(yong)(yong)(yong)途。純鋁(lv)(lv)(lv)(lv)在(zai)硝酸及醋酸等(deng)氧化性(xing)(xing)酸類介(jie)質中(zhong)具有(you)良好的(de)(de)耐(nai)蝕性(xing)(xing)，因而鋁(lv)(lv)(lv)(lv)鑄(zhu)件(jian)(jian)在(zai)化學工業(ye)中(zhong)也有(you)一(yi)定的(de)(de)用(yong)(yong)(yong)(yong)途。純鋁(lv)(lv)(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)(lv)(lv)合(he)金(jin)(jin)(jin)有(you)良好的(de)(de)導(dao)熱性(xing)(xing)能，放在(zai)化工生產中(zhong)使用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)(de)熱交換(huan)裝置，以及動(dong)力(li)機(ji)(ji)械上要求具有(you)良好導(dao)熱性(xing)(xing)能的(de)(de)零件(jian)(jian)，如內燃(ran)機(ji)(ji)的(de)(de)汽缸蓋和活塞等(deng)，也適于用(yong)(yong)(yong)(yong)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)合(he)金(jin)(jin)(jin)來制造(zao)。

鋁(lv)合金(jin)具有良(liang)(liang)好的(de)鑄造(zao)性能。由于熔(rong)點較(jiao)低(di)（純鋁(lv)熔(rong)點為660.230C，鋁(lv)合金(jin)的(de)澆注溫度一(yi)般約在(zai)730～750oC左右），故能廣泛采用(yong)金(jin)屬型(xing)及(ji)壓(ya)力鑄造(zao)等(deng)鑄造(zao)方法，以提高(gao)鑄件的(de)內(nei)在(zai)質量，尺(chi)寸精度和表面光潔程度以及(ji)生產效率(lv)。鋁(lv)合金(jin)由于凝固潛(qian)熱大，在(zai)重量相同條件下(xia)，鋁(lv)液的(de)凝固過程時間(jian)延續比鑄鋼和鑄鐵長得多，放流(liu)動性良(liang)(liang)好，有利(li)于鑄造(zao)薄壁(bi)和結構(gou)復雜的(de)鑄件。

鑄(zhu)(zhu)造(zao)鋁合(he)金鑄(zhu)(zhu)件擁(yong)有眾多的(de)(de)優勢，使它(ta)成為鑄(zhu)(zhu)造(zao)行業的(de)(de)發展方(fang)向和采購客戶最(zui)受青睞的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)產品(pin)之一，未(wei)來隨著鋁合(he)金鑄(zhu)(zhu)造(zao)技術的(de)(de)進步(bu)，它(ta)將在(zai)更大的(de)(de)舞臺上(shang)展示自己(ji)的(de)(de)風采。

國內鋁合金鑄件業未來發展急需解決的問題分析

降低能耗(hao)，減少(shao)環境污(wu)染以(yi)(yi)及節(jie)約有(you)限資源是當今各(ge)國(guo)面臨的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一個十分重(zhong)要(yao)(yao)而(er)緊迫的(de)(de)(de)(de)(de)(de)任務。在汽(qi)(qi)車(che)(che)(che)等產(chan)品輕量化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)總趨(qu)勢的(de)(de)(de)(de)(de)(de)推動(dong)下(xia)，可以(yi)(yi)預計(ji)(ji)，今后10年，我國(guo)輕金(jin)屬鑄(zhu)件(jian)(jian)市場將(jiang)會有(you)大(da)幅度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)發(fa)展(zhan)(zhan)。各(ge)鑄(zhu)件(jian)(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)大(da)國(guo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鋁(lv)(lv)(lv)、鎂(mei)合金(jin)鑄(zhu)件(jian)(jian)所(suo)占比例(li)在13%～19%之間，有(you)些(xie)國(guo)家（如意大(da)利(li)）更(geng)是高(gao)(gao)達30%～40%，而(er)我國(guo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鋁(lv)(lv)(lv)、鎂(mei)合金(jin)鑄(zhu)件(jian)(jian)所(suo)占的(de)(de)(de)(de)(de)(de)比例(li)不到(dao)10%。發(fa)達國(guo)家90%以(yi)(yi)上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鋁(lv)(lv)(lv)鑄(zhu)件(jian)(jian)用于汽(qi)(qi)車(che)(che)(che)零(ling)件(jian)(jian)制造(zao)(zao)業，在我國(guo)，鋁(lv)(lv)(lv)合金(jin)鑄(zhu)件(jian)(jian)要(yao)(yao)形(xing)成規模(mo)(mo)化(hua)(hua)(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)并(bing)(bing)滿(man)足汽(qi)(qi)車(che)(che)(che)輕量化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)(yao)求要(yao)(yao)解決的(de)(de)(de)(de)(de)(de)問題還很多：第(di)一，汽(qi)(qi)車(che)(che)(che)對鋁(lv)(lv)(lv)鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)(yao)求向薄壁、形(xing)狀(zhuang)復(fu)雜(za)、高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)質量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)方向發(fa)展(zhan)(zhan)。為適應這種要(yao)(yao)求，應進一步優化(hua)(hua)(hua)鑄(zhu)造(zao)(zao)工藝(yi)并(bing)(bing)進行新合金(jin)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)開(kai)發(fa)。第(di)二，應從設計(ji)(ji)和工藝(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)角度降低生(sheng)(sheng)產(chan)成本，如使用一模(mo)(mo)多件(jian)(jian)技(ji)術(shu)和自(zi)動(dong)化(hua)(hua)(hua)技(ji)術(shu)以(yi)(yi)提高(gao)(gao)生(sheng)(sheng)產(chan)率、延長(chang)模(mo)(mo)具使用壽(shou)命，并(bing)(bing)采用一體(ti)化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)設計(ji)(ji)減少(shao)零(ling)件(jian)(jian)數(shu)量。第(di)三(san)，采用計(ji)(ji)算機模(mo)(mo)擬技(ji)術(shu)，縮短(duan)工藝(yi)方案(an)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)開(kai)發(fa)周期。第(di)四，加大(da)鋁(lv)(lv)(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)回收力度。再生(sheng)(sheng)鋁(lv)(lv)(lv)是鋁(lv)(lv)(lv)鑄(zhu)造(zao)(zao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)主要(yao)(yao)原料(liao)，我國(guo)在發(fa)展(zhan)(zhan)鑄(zhu)造(zao)(zao)業的(de)(de)(de)(de)(de)(de)同時應重(zhong)視(shi)再生(sheng)(sheng)鋁(lv)(lv)(lv)資源的(de)(de)(de)(de)(de)(de)利(li)用，開(kai)發(fa)從復(fu)合材料(liao)和異種材料(liao)組(zu)合的(de)(de)(de)(de)(de)(de)廢料(liao)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)有(you)效分離鋁(lv)(lv)(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)技(ji)術(shu)，并(bing)(bing)建(jian)立(li)廣(guang)泛的(de)(de)(de)(de)(de)(de)廢料(liao)回收體(ti)系。

缺陷分析

氧化夾渣

缺陷特(te)征：氧(yang)化夾渣(zha)多分布在(zai)鑄(zhu)件的上表(biao)面，在(zai)鑄(zhu)型不通氣的轉角(jiao)部(bu)位。斷(duan)口多呈灰白色或黃色，經(jing)x光透視或在(zai)機械加(jia)工時發現，也可在(zai)堿洗(xi)、酸洗(xi)或陽極化時發現

產生原因：

1.爐(lu)料不清潔，回爐(lu)料使(shi)用量過多

2. 澆注系統設計不良

3.合金液中的熔渣未清除(chu)干凈

4.澆注操(cao)作不當，帶入夾渣

5.精煉(lian)變質處(chu)理后靜置時間不(bu)夠

防止方法：

1.爐料應(ying)經(jing)過吹(chui)砂(sha)，回爐料的使用(yong)量適當降低

2.改進(jin)澆注(zhu)系統設(she)計(ji)，提(ti)高其擋渣能力

3.采用適當的熔(rong)劑去渣(zha)

4.澆注時(shi)應(ying)當(dang)平(ping)穩并應(ying)注意擋渣

5.精(jing)煉后澆注前(qian)合金液(ye)應靜(jing)置一定時間

氣孔氣泡

缺陷特征：三鑄件壁內氣(qi)(qi)孔一(yi)般呈(cheng)圓形(xing)或橢圓形(xing)，具(ju)有光滑的表(biao)面，一(yi)般是發亮的氧化皮，有時(shi)呈(cheng)油黃色。表(biao)面氣(qi)(qi)孔、氣(qi)(qi)泡可通過噴砂發現(xian)，內部氣(qi)(qi)孔氣(qi)(qi)泡可通過X光透視或機械加工發現(xian)氣(qi)(qi)孔 氣(qi)(qi)泡在X光底片上呈(cheng)黑色

產生原因：

1.澆注合金(jin)不(bu)平穩，卷(juan)入(ru)氣體

2.型(xing)（芯）砂中(zhong)混(hun)入有機雜(za)質（如煤屑(xie)、草(cao)根馬糞等）

3.鑄型(xing)和砂芯通(tong)氣不(bu)良(liang)

4.冷鐵(tie)表面有縮孔(kong)

5.澆注系統(tong)設計(ji)不良(liang)

防止方法：

1.正確掌握澆注(zhu)速度，避免卷入氣(qi)體(ti)。

2.型(xing)（芯）砂中(zhong)不得混入有機雜(za)質(zhi)以減(jian)少造型(xing)材料的發氣量

3.改善（芯）砂的排氣能力

4.正確選用及處理冷鐵

5.改進(jin)澆注系統設計

縮松

缺(que)陷特征：鋁鑄件縮(suo)松一般產生在內澆(jiao)道(dao)附(fu)近飛冒(mao)口(kou)根部厚大(da)部位、壁的厚薄(bo)轉接處和具有大(da)平面的薄(bo)壁處。在鑄態時斷口(kou)為灰(hui)色(se)，淺黃色(se)經熱處理(li)后為灰(hui)白淺黃或灰(hui)黑(hei)色(se)在x光底片上呈云(yun)霧狀(zhuang)嚴(yan)重的呈絲狀(zhuang)縮(suo)松可通過X光、熒光低倍(bei) 斷口(kou)等(deng)檢查方法發現

產生原因：

1.冒口補縮(suo)作用差

2.爐(lu)料含氣量(liang)太多

3.內澆(jiao)道附近過熱

4.砂(sha)型水分過多，砂(sha)芯未烘干

5.合金晶粒粗大

6.鑄(zhu)件在(zai)鑄(zhu)型中的位(wei)置不當

7.澆(jiao)注溫度過高，澆(jiao)注速度太(tai)快

防止方法：

1.從冒口補(bu)澆金屬液，改進冒口設計

2.爐料(liao)應清潔無腐(fu)蝕

3.鑄件縮松處(chu)設置(zhi)冒(mao)口，安放冷鐵(tie)或冷鐵(tie)與冒(mao)口聯用

4.控制型砂水分，和砂芯干燥(zao)

5.采取(qu)細(xi)化(hua)品(pin)粒的措施

6.改進鑄件在鑄型中的(de)位置降低澆(jiao)注溫度和(he)澆(jiao)注速度

四 裂紋

缺陷特征

特征

鑄造裂紋

沿晶界發展，常伴有(you)偏析，是一(yi)種在較(jiao)(jiao)高溫度下(xia)形成的裂紋在體(ti)積(ji)收縮較(jiao)(jiao)大的合金和形狀(zhuang)較(jiao)(jiao)復(fu)雜的鑄(zhu)件容易出現(xian)

2.熱處理裂紋

由于熱(re)(re)處理過燒或過熱(re)(re)引起，常呈穿(chuan)晶裂紋。常在產(chan)生應(ying)力(li)和熱(re)(re)膨張系(xi)數較大的合(he)金冷卻(que)過劇。或存在其(qi)他冶金缺陷時產(chan)生

產生原因

1.鑄件結構設計不(bu)合(he)理，有尖角，壁的厚薄(bo)變化過于懸殊

2.砂型（芯）退讓性不良

3.鑄(zhu)型局部過熱

4.澆注溫度過高

5.自(zi)鑄(zhu)型(xing)中取出(chu)鑄(zhu)件過早

6.熱處理過熱或過燒，冷(leng)卻速度(du)過激(ji)

防止方法

1.改進鑄件結構(gou)設計，避免尖(jian)角，壁厚力求均勻，圓滑(hua)過渡(du)

2.采(cai)取增大砂(sha)型(xing)（芯）退讓(rang)性的措(cuo)施

3.保證鑄件各(ge)部(bu)分同時(shi)凝固(gu)或順序(xu)凝固(gu)，改進澆注(zhu)系統設計

4.適當(dang)降低澆注溫度(du)

5.控制鑄型(xing)冷卻出(chu)型(xing)時間。

6.鑄件變(bian)形時(shi)采用熱校(xiao)正法。

7.正確控制熱(re)處理(li)溫度，降(jiang)低淬(cui)火冷(leng)卻(que)速度

問(wen)題由于鋁(lv)(lv)鑄件(jian)組織(zhi)疏松、孔隙(xi)率高，含有(you)多種金(jin)屬(shu)和非金(jin)屬(shu)雜質，陽(yang)極(ji)氧化(hua)膜(mo)染色后極(ji)易出現(xian)白斑(ban)，鋁(lv)(lv)鑄件(jian)陽(yang)極(ji)氧化(hua)膜(mo)質量很(hen)難(nan)保(bao)證。對此(ci)，有(you)關專家表示(shi)，可以采(cai)用(yong)以下幾種方法來(lai)避免這個問(wen)題：第一(yi)，采(cai)用(yong)高電(dian)(dian)壓大(da)電(dian)(dian)流(liu)(liu)密度沖擊法。在陽(yang)極(ji)氧化(hua)初期采(cai)取高電(dian)(dian)壓、大(da)電(dian)(dian)流(liu)(liu)沖擊，使原先被雜質分割的(de)大(da)小“島嶼”通(tong)過(guo)大(da)電(dian)(dian)流(liu)(liu)沖擊而連(lian)(lian)(lian)接(jie)(jie)成(cheng)片。第二，鑄件(jian)表面(mian)打(da)磨法。打(da)磨可以使磨下來(lai)的(de)鋁(lv)(lv)末(mo)填充鑄件(jian)的(de)孔隙(xi)，起(qi)到連(lian)(lian)(lian)接(jie)(jie)被雜質隔(ge)離(li)的(de)塊塊“島嶼”的(de)橋梁作(zuo)用(yong)。第三，鑄件(jian)表面(mian)噴丸(wan)法。在噴丸(wan)法試用(yong)之(zhi)前筆(bi)者采(cai)用(yong)圓頭(tou)錘子敲的(de)方法，原意(yi)是想使阻(zu)隔(ge)“島嶼”的(de)縫(feng)隙(xi)通(tong)過(guo)敲打(da)閉(bi)合，達到連(lian)(lian)(lian)接(jie)(jie)成(cheng)片的(de)目的(de)，結(jie)果效果顯著。采(cai)用(yong)這幾種方法就可有(you)效避免鋁(lv)(lv)鑄件(jian)陽(yang)極(ji)氧化(hua)膜(mo)染色后出現(xian)白斑(ban)，從而保(bao)證其質量。

1、鑄造(zao)件(jian)的優(you)點(dian)1可以生產形狀復雜的零件(jian)，尤(you)其復雜內腔(qiang)的毛坯(如暖氣)

2、適(shi)應性廣(guang)，工業常(chang)用的金屬材(cai)料(liao)均可鑄造。 幾(ji)克~幾(ji)百噸。

3、原材料來源廣泛。價格(ge)低廉(lian)。 廢(fei)鋼，廢(fei)件，切屑(xie)

4、鑄(zhu)件的形狀尺寸與零件非常接近，減少切削量(liang)，屬少無切削加工。