金屬噴漆工藝流程

鋁材(cai)的(de)去(qu)油去(qu)污→水(shui)洗→堿洗(脫脂(zhi))→水(shui)洗→酸(suan)洗→水(shui)洗→鉻化→水(shui)洗→純水(shui)洗

噴涂流程：噴底漆(qi)→面漆(qi)→罩光漆(qi)→烘烤(180-250℃)→質檢

多層噴漆噴(pen)涂(tu)工藝以三(san)次噴(pen)涂(tu)(簡稱三(san)噴(pen))，噴(pen)底面(mian)漆(qi)、面(mian)漆(qi)及罩(zhao)光漆(qi)和二次噴(pen)涂(tu)(底漆(qi)、面(mian)漆(qi))。

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1、前(qian)處(chu)理的目的：在鋁合金型材(cai)、板(ban)材(cai)進行噴涂前(qian)，工(gong)件表面要(yao)經過去油去污及化學處(chu)理，以產生鉻化膜(mo)，增加涂層和金屬表面結(jie)合力(li)和防(fang)氧化能力(li)，有利于(yu)延(yan)長漆膜(mo)的使用年限(xian)。

2、底漆涂(tu)層(ceng)(ceng)：作(zuo)(zuo)為封閉底材(cai)的(de)(de)底漆涂(tu)層(ceng)(ceng)，其作(zuo)(zuo)用(yong)在于提高涂(tu)層(ceng)(ceng)抗(kang)滲透(tou)能力(li)，增強對底材(cai)的(de)(de)保護，穩定(ding)金屬表面(mian)(mian)(mian)層(ceng)(ceng)，加強面(mian)(mian)(mian)漆與(yu)金屬表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)附著力(li)，可以保證面(mian)(mian)(mian)漆涂(tu)層(ceng)(ceng)的(de)(de)顏色(se)均勻(yun)性(xing)，漆層(ceng)(ceng)厚度一般為5-10微(wei)米。

3、面(mian)漆(qi)涂層：面(mian)漆(qi)涂層是噴涂層關鍵的一(yi)層，在于提供鋁材(cai)所(suo)需要(yao)的裝飾顏(yan)色，使鋁材(cai)外(wai)(wai)觀達到設計(ji)要(yao)求，并且(qie)保護金屬表面(mian)不受外(wai)(wai)界(jie)環境大氣，酸雨，污染的侵蝕(shi)，防止(zhi)紫(zi)外(wai)(wai)線穿透(tou)。大大增強(qiang)抗老化能力，面(mian)漆(qi)涂層是噴涂中最厚(hou)的一(yi)層漆(qi)層，漆(qi)層厚(hou)度一(yi)般為23-30微(wei)米。

4、罩光漆(qi)(qi)涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)：罩光漆(qi)(qi)涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)也稱清漆(qi)(qi)涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)，主要目的(de)是更(geng)有效(xiao)地增強漆(qi)(qi)層(ceng)(ceng)(ceng)抗外界侵蝕(shi)能力，保護(hu)面漆(qi)(qi)涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)，增加(jia)面漆(qi)(qi)色彩的(de)金屬光澤，外觀更(geng)加(jia)顏色鮮明，光彩奪目，涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)厚度(du)一般為5-10微(wei)米(mi)。三噴涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)總厚度(du)一般為40-60微(wei)米(mi)，特殊需要的(de)可以加(jia)厚。

5、固(gu)(gu)化(hua)處(chu)理：三噴(pen)(pen)涂(tu)層一般需要二次(ci)固(gu)(gu)化(hua)，鋁材(cai)進(jin)入固(gu)(gu)化(hua)爐處(chu)理，固(gu)(gu)化(hua)溫(wen)度(du)一般在(zai)180℃-250℃之間，固(gu)(gu)化(hua)時間為15-25分鐘(zhong)，不同氟碳(tan)涂(tu)料生產廠家，都會(hui)根據自(zi)己的涂(tu)料，提供最佳的溫(wen)度(du)和(he)時間。氯碳(tan)噴(pen)(pen)涂(tu)廠(鋦(ju)油廠)也有的根據自(zi)己經驗(yan)把三噴(pen)(pen)時的兩(liang)次(ci)固(gu)(gu)化(hua)改為一次(ci)固(gu)(gu)化(hua)。

塑膠噴漆工藝流程

生產備料→噴涂前表面處理→治具安裝→手動靜電除塵→轉件→上件→自動靜電除塵→底漆機器人噴涂→烤漆→絲印移印/鐳雕→面漆機器人噴涂→烘烤→UV固化/PU烘烤→下件→全檢→噴碼標識→包裝→IPQC確認→成品入庫