聚酯漆的優缺點

優點

20世紀90年代，聚酯漆傳入(ru)中(zhong)國(guo)后，很(hen)(hen)(hen)快(kuai)便(bian)取代了(le)(le)清漆(qi)(qi)，成為(wei)家(jia)具用的主要油漆(qi)(qi)。聚(ju)(ju)酯(zhi)(zhi)(zhi)漆(qi)(qi)的優(you)點很(hen)(hen)(hen)多，不(bu)(bu)僅色彩十分豐(feng)富，而且漆(qi)(qi)膜(mo)厚度(du)大(da)，噴涂兩三遍即可(ke)，并能(neng)完全把(ba)基(ji)層的材(cai)料覆蓋，所以做家(jia)具可(ke)以在密度(du)板上直接刷聚(ju)(ju)酯(zhi)(zhi)(zhi)漆(qi)(qi)就可(ke)以了(le)(le)，對基(ji)層材(cai)料的要求(qiu)并不(bu)(bu)高(gao)(gao)。 聚(ju)(ju)酯(zhi)(zhi)(zhi)漆(qi)(qi)的漆(qi)(qi)膜(mo)綜(zong)合性(xing)能(neng)優(you)異，因為(wei)有(you)固化劑的使用，使漆(qi)(qi)膜(mo)的硬(ying)度(du)更高(gao)(gao)，堅硬(ying)耐磨，豐(feng)富度(du)高(gao)(gao)，耐濕熱、干熱、酸堿(jian)油、溶劑以及(ji)多種化學藥品(pin)，絕緣(yuan)性(xing)很(hen)(hen)(hen)高(gao)(gao)。清漆(qi)(qi)色淺(qian)，透(tou)明度(du)、光澤度(du)高(gao)(gao)，保光保色性(xing)能(neng)好，具有(you)很(hen)(hen)(hen)好的保護(hu)性(xing)和裝(zhuang)飾性(xing)。 不(bu)(bu)飽和聚(ju)(ju)酯(zhi)(zhi)(zhi)漆(qi)(qi)的柔韌性(xing)差，受力時容易脆裂，一旦漆(qi)(qi)膜(mo)受損不(bu)(bu)易修復，故搬遷時應注(zhu)意保護(hu)家(jia)具。

缺點

調(diao)配(pei)(pei)較(jiao)麻(ma)煩(fan)，促進(jin)劑(ji)、引發(fa)劑(ji)比(bi)例要(yao)求嚴格。配(pei)(pei)漆(qi)后活化期短(duan)，必須(xu)在20-40min內(nei)完成，否(fou)則(ze)會膠化而報廢，因此要(yao)隨(sui)配(pei)(pei)隨(sui)用，用多少配(pei)(pei)多少。另外，其(qi)修補(bu)性能(neng)也較(jiao)差(cha)，損傷的(de)漆(qi)膜(mo)修補(bu)后有印痕。 聚(ju)脂(zhi)漆(qi)施(shi)工過程中需要(yao)進(jin)行(xing)固化，這些(xie)固化劑(ji)的(de)份量占(zhan)了(le)油漆(qi)總份量三分之(zhi)一。這些(xie)固化劑(ji)也稱為硬(ying)化劑(ji)，其(qi)主要(yao)成分是TDI( 甲苯(ben)二異氰(qing)酸(suan)酯 /toluene diisocyanate) 。這些(xie)處于游(you)離狀(zhuang)態(tai)的(de) TDI 會變黃(huang)，不但使(shi)家私漆(qi)面變黃(huang)，同樣也會使(shi)鄰近的(de)墻面變黃(huang)，這是聚(ju)脂(zhi)漆(qi)的(de)一大(da)缺點(dian)。目(mu)前市面上已(yi)經出(chu)現了(le)耐黃(huang)變聚(ju)脂(zhi)漆(qi)，但也只能(neng)做" 耐黃(huang) " 而已(yi)，還不能(neng)做到完全防止變黃(huang)的(de)情(qing)況。

另外，超出標準的游(you)離(li) TDI 還會對人體造(zao)(zao)成傷害。游(you)離(li) TDI 對人體的危害主(zhu)要是致(zhi)敏(min)和(he)刺激作用(yong)，包括造(zao)(zao)成疼痛流淚、結膜充(chong)血、咳嗽胸悶、氣(qi)急哮喘、紅色丘疹、斑丘疹、接(jie)觸性(xing)過(guo)敏(min)性(xing)皮炎等癥狀。國際上對于游(you)離(li) TDI 的限制標準是控制在 0.5% 以下。

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聚酯漆常見問題

1、起皺

漆膜(mo)表面形成(cheng)許多高低不平的(de)(de)棱脊(ji)痕跡，影(ying)響漆膜(mo)表面光(guang)(guang)滑和光(guang)(guang)亮(liang)的(de)(de)現(xian)象。

預防措施：

①使用較慢(man)干的稀(xi)釋劑，和適當溶解(jie)力(li)的溶劑。

②分(fen)兩次(ci)或多次(ci)涂裝，每次(ci)噴(pen)涂時間要讓溶劑充分(fen)揮發(fa)。

③待下(xia)層膜(mo)干燥充分，再予上涂(tu)。

④使用性(xing)質相合的涂料，避免較軟涂料在下層(ceng)。

⑤避免涂(tu)(tu)得(de)太厚，底(di)層要徹底(di)干透再涂(tu)(tu)面(mian)漆(qi)。

⑥適當增加(jia)固化劑加(jia)入量(liang)。

⑦聚合型干燥(zao)膜(mo)，干燥(zao)后砂光應盡量充分

2、慢干

漆(qi)膜(mo)經一段時間后，仍(reng)未干的現象。

預防措施：

①待(dai)水分完全(quan)干后再噴(pen)涂(tu)。

②按(an)比例加固化(hua)劑調漆。

③使(shi)用廠家提(ti)供的配(pei)套(tao)稀釋劑。

④在正常室內(nei)噴涂。

⑤兩次或(huo)多次施工(gong)，延(yan)長層與層之間施工(gong)時間。涂(tu)面若無法干燥，則應將涂(tu)層鏟去或(huo)用(yong)布沾(zhan)丙酮(tong)清洗掉。

⑥刷漆前用(yong)溶劑將(jiang)底材(cai)處理。

3、流失

預防措施：

①按比例加入稀釋劑。

②應分(fen)兩次或多次施(shi)工，延長(chang)重涂(tu)時間。

③處理好(hao)噴涂(tu)表(biao)面不得有水或油(you)，調整好(hao)噴涂(tu)角度(du)。

④調整好噴(pen)槍及(ji)噴(pen)槍與物面的距(ju)離、噴(pen)槍行走速(su)度，每道不(bu)宜過厚。

⑤充分考慮施工(gong)場(chang)所的(de)溫濕(shi)度(du)。

⑥使用合適(shi)的稀釋(shi)劑(ji)調漆。

4、發白

漆(qi)膜顏色比原來較(jiao)白，呈(cheng)白霧(wu)狀。

預防措施：

①降低(di)室(shi)內濕度，避(bi)免(mian)在高濕下(xia)涂裝作業(ye)，或在稀釋劑中添加3-10%化白水攪(jiao)勻后(hou)施工。

②選用慢干的(de)稀釋劑。

③待涂膜的水分完全(quan)揮發后(hou)再作業。

④底材含(han)水率不能超過(guo)12%。

⑤如濕(shi)度特別大，加入化白(bai)水后(hou)仍發白(bai)應(ying)停(ting)止(zhi)施(shi)工。

5、針孔

在漆膜(mo)表面出現的一(yi)種凹陷(xian)透底的針尖細孔現象(xiang)。像針刺小孔。

預防方法：

①木(mu)材表面應(ying)充(chong)分填補好，砂(sha)光打磨達(da)到要求。

②多次涂裝時，延長重涂時間，讓下層充分干(gan)燥(zao)。

③處理好被涂(tu)面灰塵和水，打磨后，應晾干(gan)2-3小時以上凈化(hua)壓縮(suo)空氣。

④攪拌均勻(yun)后(hou)靜置5-10分鐘才能(neng)用(yong)。

⑤分兩次或(huo)多次施工。⑥使用配(pei)套產品。

⑦按指定的調漆(qi)比例正確(que)調漆(qi)，并且(qie)充分攪拌均勻。

⑧增加稀釋劑用量時，達到施工最佳粘(zhan)度。

⑨設法改善(shan)作業環境，夏天溫度高，要減(jian)少固(gu)化劑用量，選用慢干溶(rong)劑；

⑩調整好(hao)噴涂壓力(li)和距離。

6、變亮

預防措施：

①固化劑按規定(ding)比例配比。

②在油漆調配前充分(fen)攪拌均勻(yun)。

③物件表(biao)面要(yao)細心打(da)磨，注意打(da)磨的方向及輕重，選用砂紙(zhi)要(yao)先粗磨后細磨，不要(yao)用120#，180#，要(yao)看物件。

④施工(gong)場(chang)所空氣要流通，溫(wen)度低要加溫(wen)，濕度偏(pian)高，連續(xu)下雨，最好不要施工(gong)。⑤油漆調配時要用配套稀釋劑，適當(dang)加量。刷漆厚度要適當(dang)，不要過分(fen)厚。

7、跑油

漆膜表面上出現(xian)局部收(shou)縮，好像(xiang)水灑在(zai)蠟(la)紙上似的(de)(de)。斑(ban)斑(ban)點(dian)點(dian)露出底層的(de)(de)花臉狀(zhuang)的(de)(de)現(xian)象。

預防措施：

①被涂(tu)物(wu)表面保持乾爽潔凈，打(da)磨到(dao)位。

②要(yao)求木材乾(qian)燥(zao)、透(tou)澈，刷(shua)涂不要(yao)過分(fen)(fen)厚刷(shua)。選(xuan)擇溶劑要(yao)配套好。乾(qian)燥(zao)充分(fen)(fen)，不要(yao)放在高(gao)溫下。

③刷(shua)新(xin)涂(tu)層(ceng)一(yi)定要(yao)處理好底層(ceng)，不(bu)要(yao)刷(shua)太(tai)厚。要(yao)用配套(tao)稀釋劑(ji)。如果揮發太(tai)快，應適(shi)當添(tian)加(jia)慢(man)乾水。

④施工(gong)前一定要(yao)檢查(cha)空氣的濕度、溫度。打磨(mo)要(yao)到位，被涂(tu)物(wu)(wu)表面要(yao)保持乾凈。切斷污(wu)染源，保持被涂(tu)物(wu)(wu)表面清潔(jie)。

8、起泡

漆膜干后出(chu)現大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。

預防措施：

①刮透明膩子，充分(fen)填(tian)補木(mu)眼(yan)，在噴漆(qi)前先刷(shua)一(yi)遍得(de)寶封(feng)閉縫隙(xi)，排(pai)出木(mu)眼(yan)中的(de)空氣。

②適當(dang)調整涂料粘(zhan)度(du)。

③調整適當的空氣壓力(li)，減(jian)少空氣的混入(ru)。

④加熱干燥時，待溶劑揮(hui)發后進行(xing)。

⑤改(gai)善施工環境物面(mian)應干燥，被涂面(mian)打水磨后應晾干2--3小時以上。

⑥使用油水(shui)分離(li)器分離(li)，并定期排水(shui)，二小(xiao)時一次。

⑦攪拌后(hou)應靜置5--10分鐘。

⑧選用配(pei)套稀(xi)釋劑，可加5--10%慢干溶劑（如環已酮、CAC、PU專用防白水等）

⑨分(fen)多次施工，多次涂(tu)裝時(shi)，延長(chang)主(zhu)涂(tu)時(shi)間，讓(rang)下(xia)層充分(fen)干燥。

9、開裂

預防方法：

①被(bei)涂物表面清潔處理應徹底(di)。

②底(di)層涂刷定要實(shi)干(gan)，打(da)磨(mo)徹底(di)清潔(jie)后再涂面層。

③木材進行干燥處理，施(shi)工要進行合理封(feng)閉。

④底層(ceng)與面層(ceng)之(zhi)間(jian)打磨要(yao)徹底、到(dao)位(wei)、控(kong)制(zhi)時間(jian)。

⑤底面層(ceng)的油漆要配套，間隔(ge)時間控制(zhi)不宜過長。

⑥油(you)漆選擇(ze)性能良好。在施(shi)工(gong)工(gong)藝中(zhong)選用濕碰濕。

⑦不要選擇(ze)強溶劑型油漆作面(mian)漆。注意底面(mian)配(pei)套。

10、砂紙紋

預防方法：

①打磨時要選用適當的砂紙、紗布。

②被(bei)涂(tu)物件(jian)要實干后再打磨。

③面漆涂層要(yao)適(shi)當的厚度，打磨應選擇適(shi)當的砂紙。

11、起粒

涂料涂飾在物體(ti)表面上，涂膜(mo)中顆粒較多，顆粒形(xing)成同痱子般的(de)凸起(qi)物，手感粗(cu)糙(cao)、不(bu)光滑。

預防措施：

①把打磨過的底材(cai)清理干凈，噴(pen)房走動的地面(mian)要(yao)灑水(shui)。

②漆(qi)桶應(ying)蓋(gai)緊密封，調(diao)好的(de)漆(qi)須過濾(lv)后(hou)再噴。

③保持施工(gong)(gong)環(huan)境工(gong)(gong)具清潔，裝修房子時(shi)，刷油漆要關(guan)閉門(men)窗，待表干后開(kai)窗開(kai)門(men)。

④不同類型的油(you)漆(qi)不能混合使用，工(gong)具用后一(yi)定洗干(gan)凈。

⑤按(an)要求(qiu)調整好噴(pen)涂(tu)壓力(li)和噴(pen)嘴的(de)口徑，距物(wu)面的(de)距離為25-30cm，按(an)比例調好漆(qi)，保證(zheng)油漆(qi)霧(wu)化好，設計安裝好噴(pen)房通風設備。

⑥調好(hao)漆后，應在規定(ding)時間內用完，稀(xi)釋(shi)劑不(bu)宜過(guo)多，油漆并不(bu)是越稀(xi)越好(hao)。

⑦正確調配固(gu)化劑，并攪拌均勻(yun)。

⑧使用(yong)廠家提供的配套稀釋劑(ji)。

12、桔皮

漆膜表面呈現凹凸的狀態如桔皮(pi)樣的一種現象。

預防措施：

①注意油漆配比，注意合理調漆。

②充(chong)分熟練(lian)噴(pen)槍使用方法。

③改善施工(gong)場(chang)所條件(jian)。

④使(shi)用(yong)適當的(de)稀(xi)釋(shi)劑調漆。

⑤油漆加入固化劑后盡快(kuai)用完(wan)。