【工(gong)(gong)業(ye)油漆施工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝】工(gong)(gong)業(ye)漆施工(gong)(gong)操作 工(gong)(gong)業(ye)漆施工(gong)(gong)注(zhu)意事項
工業漆施工操作
1、工件表面處理:表面處理主要包括脫脂、打磨、除銹和磷化等工序,根據工件表面狀態、水性涂料的施工要求和工件的使用環境等因素,可以全部采用或部分采用,要求耐鹽霧性,建議進行磷化處理,經磷化后工件表面形成的磷化膜應符合GB/T6807或GB/T11376中(zhong)相應的規定;被涂裝物(wu)體表面(mian)應清潔,無(wu)油(you)污、浮灰等;
2、涂刷方式:采用噴(pen)涂、刷涂、輥涂方法施工,適量加水兌稀。噴(pen)涂時,不同(tong)的噴(pen)槍(qiang)調(diao)制不同(tong)噴(pen)涂粘(zhan)度(du),以(yi)現場噴(pen)槍(qiang)口徑調(diao)節,請(qing)勿加水過量。
3、涂裝(zhuang)干燥方式:涂裝(zhuang)時,涂裝(zhuang)的(de)膜厚、溫濕度、空(kong)氣流(liu)通對漆膜的(de)干燥性影響較(jiao)大(da)。所以自干漆,在(zai)溫度低于5℃或濕(shi)度高(gao)于(yu)75%時,建(jian)議采取烘干設施進(jin)行施工(gong);
4、對(dui)于(yu)烤漆(qi)施工(gong)時,烘(hong)烤線烘(hong)干時,流平(ping)時間不少于(yu)15分(fen)鐘,烘干時間控制在(zai)20-25分鐘,時間不宜過長,烘干溫度控(kong)制在120℃,溫度不宜過高。
5、漆膜涂(tu)布要(yao)求:施(shi)工后(hou)為達到(dao)理想(xiang)的防銹性能建議漆膜最小厚度大(da)于30微米;涂(tu)裝(zhuang)第二(er)遍(bian)時,第一遍(bian)應(ying)干透,否則噴涂(tu)第二(er)遍(bian)會出現咬底現象,漆(qi)膜起(qi)皺,兩(liang)遍(bian)至少間隔(ge)24小時。
工業漆施工注意事項
1、用清水(shui)稀(xi)釋(shi)時,應注意水(shui)的PH值,防止水呈酸性,加入后影響漆液的(de)穩(wen)定性,偏酸性的(de)水(shui)加入漆中后(hou),會出現不相容(rong),浮出清(qing)液(ye)的(de)現象。另一方面(mian)防止漆液(ye)兌稀時偏酸,體(ti)系偏酸后(hou),漆面(mian)易浮出清(qing)液(ye)而(er)無法攪入。應以PH調整劑(ji)進行調節(jie),兌稀(xi)時應遵(zun)循少(shao)量多(duo)次的原則;
2、未開封(feng)的產(chan)品應在(zai)5-35℃環境中儲(chu)存,避免高溫或0℃以下儲存,產品保質期為6個月(yue),超出保質期經(jing)測試合格(ge)后仍繼(ji)續使用(yong)。用(yong)剩的漆(qi)應(ying)單獨存放(fang),應(ying)及時用(yong)蓋將漆(qi)密封蓋嚴(yan),防止氨或胺(an)類過量揮發,而出現漆(qi)相容性差,不均勻。再用(yong)時維(wei)護(hu)PH值(zhi)為7.5-8.5;
3、自干漆(qi)施工時,溫度低于5℃或濕度高于(yu)75%,應(ying)采取適當加溫措(cuo)施或延長(chang)其干燥(zao)(zao)時間(jian),增加通風量促使其干燥(zao)(zao),否則施工(gong)干燥(zao)(zao)時間(jian)長(chang),漆膜的硬(ying)度上升慢,不易施工(gong);
4、涂(tu)裝(zhuang)后的漆膜烘干(gan)時,應控制(zhi)噴涂(tu)室、流(liu)平室的溫(wen)度15-30℃、濕度30-75%,溫濕度高低都對(dui)漆(qi)膜的表面(mian)效果,噴涂性,漆(qi)膜的干燥性有影響;
5、在工件噴涂與漆(qi)膜(mo)未完全干(gan)燥時,底(di)材溫(wen)度必須高于露點溫(wen)度,以(yi)此避(bi)免水分的冷凝(ning),防(fang)止漆(qi)膜(mo)回軟;
6、工(gong)業漆(qi)的(de)實際涂(tu)布(bu)率,取決于應(ying)用的(de)方法、方式、底材的(de)形狀以及表面的(de)特(te)性(xing)(粗糙、平整)。
7、工(gong)業漆在使用過程中,防止污染,而影響涂裝的表面效果,涂裝的環境應保持清潔,如(ru)應控(kong)制環(huan)境(jing)的(de)灰塵量,環(huan)境(jing)中的(de)溶(rong)劑含量,灰塵量大,涂(tu)裝(zhuang)好的(de)漆膜在未表(biao)干(gan)時,落(luo)上(shang)灰塵,影(ying)響表(biao)面(mian)效果;溶(rong)劑量大,漆膜在干(gan)燥過程中,溶(rong)劑墜(zhui)落(luo)到漆膜表(biao)面(mian),使漆膜表(biao)面(mian)失光,或出現小坑;
8、噴(pen)(pen)涂(tu)涂(tu)操(cao)作時,注意氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)泵(beng)與氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)泵(beng)壓力(li)是(shi)(shi)否正常(chang),供氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)量(liang)是(shi)(shi)否可(ke)滿足(zu)正常(chang)噴(pen)(pen)涂(tu)需(xu)要,氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)泵(beng)中是(shi)(shi)否含水(shui)、含油(you)。氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)泵(beng)小,供氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)壓力(li)低,供氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)量(liang)不足(zu)出(chu)現(xian)噴(pen)(pen)漆霧(wu)化效(xiao)果差,噴(pen)(pen)涂(tu)幅(fu)面小,噴(pen)(pen)涂(tu)效(xiao)率低;空氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)中含水(shui),噴(pen)(pen)涂(tu)漆膜(mo)易出(chu)現(xian)小的(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)泡,空氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)中含油(you),漆膜(mo)易出(chu)現(xian)縮孔。這些膜(mo)面缺陷會(hui)影響(xiang)漆的(de)正常(chang)使用(yong)。
9、當(dang)溫濕度高時,應適當(dang)延(yan)長(chang)涂膜的碼放時間,防(fang)止漆膜發生粘連(lian)與壓痕
10、施工(gong)時,嚴禁與(yu)其它的涂料(liao)及有機(ji)溶劑混合以防變質,施工(gong)結束(shu),所(suo)用器具應立(li)即用清水沖洗,以防干固。
11、用剩的漆(qi)應單(dan)獨存(cun)放,應及(ji)時(shi)用蓋(gai)(gai)將(jiang)漆(qi)密封蓋(gai)(gai)嚴,防止(zhi)氨(an)或胺類過量(liang)揮發,而出現漆(qi)相容性差,不均勻。再用時(shi)維(wei)護PH值(zhi)為7.5-8.5;
12、室(shi)外噴(pen)(pen)涂施(shi)工時,風速大于三級,噴(pen)(pen)涂時漆(qi)霧(wu)到(dao)處散落,而不易(yi)噴(pen)(pen)到(dao)工件(jian)表面,使涂裝效率變低(di),不宜施(shi)工;
13、特別注(zhu)意:如需涂刷防火涂料(liao)的特別注(zhu)意底漆(qi)的涂裝,漆(qi)膜厚度≥45微米,必(bi)要(yao)時在涂裝防(fang)火(huo)涂料前涂刷(shua)專用(yong)封閉底漆,再(zai)刷(shua)防(fang)火(huo)涂料。選擇防(fang)火(huo)涂料特別注意防(fang)火(huo)涂料的PH值控制(zhi)7.5-9.0。
14、對于浸涂來說,根(gen)據不同(tong)工(gong)件形狀,不同(tong)工(gong)件上漆(qi)厚度,調制不同(tong)粘(zhan)度。