【工(gong)(gong)業油漆施工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝】工(gong)(gong)業漆施工(gong)(gong)操(cao)作 工(gong)(gong)業漆施工(gong)(gong)注意事項

工業漆施工操作

1、工件表面處理：表面處理主要包括脫脂、打磨、除銹和磷化等工序，根據工件表面狀態、水性涂料的施工要求和工件的使用環境等因素，可以全部采用或部分采用，要求耐鹽霧性，建議進行磷化處理，經磷化后工件表面形成的磷化膜應符合GB/T6807或GB/T11376中(zhong)相應(ying)的(de)規定；被(bei)涂裝物體(ti)表面(mian)應(ying)清潔(jie)，無油污、浮灰等；

2、涂刷方(fang)式：采(cai)用噴(pen)涂、刷涂、輥涂方(fang)法施(shi)工，適(shi)量加(jia)水(shui)兌(dui)稀。噴(pen)涂時，不同的噴(pen)槍調制不同噴(pen)涂粘度，以現場噴(pen)槍口(kou)徑調節，請勿(wu)加(jia)水(shui)過量。

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3、涂(tu)裝干(gan)燥方式(shi)：涂(tu)裝時，涂(tu)裝的(de)膜厚(hou)、溫(wen)濕度、空(kong)氣流通對漆(qi)膜的(de)干(gan)燥性影響較大(da)。所以(yi)自(zi)干(gan)漆(qi)，在溫(wen)度低(di)于5℃或濕(shi)度高于(yu)75%時，建(jian)議采取烘干設施(shi)進行(xing)施(shi)工；

4、對于烤(kao)漆(qi)施工(gong)時(shi)，烘烤(kao)線烘干時(shi)，流平時(shi)間不(bu)少于15分(fen)鐘，烘干時間控(kong)制在20-25分鐘，時間(jian)不宜(yi)過(guo)長，烘干溫度(du)控制在120℃，溫(wen)度不宜過高。

5、漆膜(mo)涂(tu)布要求：施工后為達(da)到(dao)理(li)想的防銹(xiu)性能(neng)建(jian)議漆膜(mo)最小厚度大(da)于(yu)30微(wei)米；涂裝(zhuang)第(di)二遍(bian)時，第(di)一遍(bian)應干透，否則噴涂第(di)二遍(bian)會(hui)出現咬底現象，漆膜起皺(zhou)，兩遍(bian)至少間隔24小(xiao)時。

工業漆施工注意事項

1、用清水稀(xi)釋時，應注意水的PH值，防止水呈酸性，加入后(hou)影(ying)響漆液的(de)穩定性,偏酸(suan)性(xing)的水加入(ru)漆中后，會(hui)出(chu)現不(bu)相(xiang)容(rong)，浮(fu)出(chu)清液的現象。另(ling)一方面(mian)防止漆液兌稀時偏酸(suan)，體系偏酸(suan)后，漆面(mian)易浮(fu)出(chu)清液而(er)無法攪入(ru)。應(ying)以(yi)PH調整(zheng)劑進行調節，兌稀時應遵循少量多次的原則；

2、未開封的產品(pin)應在5-35℃環(huan)境中儲存，避(bi)免高溫或(huo)0℃以下儲(chu)存，產品保質(zhi)期為6個月(yue)，超出保質期經測試合(he)格后(hou)仍繼(ji)續使用(yong)(yong)。用(yong)(yong)剩的(de)漆(qi)應(ying)單獨存(cun)放，應(ying)及(ji)時用(yong)(yong)蓋(gai)將(jiang)漆(qi)密封(feng)蓋(gai)嚴，防止(zhi)氨或胺類過(guo)量揮(hui)發，而(er)出現漆(qi)相(xiang)容性(xing)差，不均勻。再用(yong)(yong)時維護(hu)PH值為(wei)7.5－8.5；

3、自干漆(qi)施(shi)工時，溫(wen)度(du)低于5℃或濕度高于(yu)75%，應采取適當加(jia)溫措施(shi)或(huo)延(yan)長(chang)其干燥(zao)時間，增加(jia)通風量促(cu)使其干燥(zao)，否則施(shi)工干燥(zao)時間長(chang)，漆膜的(de)硬(ying)度上升慢(man)，不易(yi)施(shi)工；

4、涂裝后的(de)漆膜(mo)烘干時，應控(kong)制噴(pen)涂室、流平室的(de)溫度(du)15-30℃、濕度(du)30-75%，溫濕度(du)高低都對漆(qi)膜的(de)表面效(xiao)果，噴涂性(xing)，漆(qi)膜的(de)干燥性(xing)有影響；

5、在(zai)工件噴涂與漆(qi)膜未(wei)完全(quan)干燥時(shi)，底材溫度(du)(du)必須高于露點溫度(du)(du)，以(yi)此(ci)避免水分的(de)冷(leng)凝，防止漆(qi)膜回軟；

6、工業漆的實際涂布率，取決于(yu)應(ying)用的方法、方式、底材的形狀以及表面的特性（粗糙(cao)、平整）。

7、工業漆在使用過程中，防止污染，而影響涂裝的表面效果，涂裝的環境應保持清潔,如應(ying)控制環境的(de)灰塵(chen)量(liang)，環境中(zhong)的(de)溶(rong)(rong)劑含量(liang)，灰塵(chen)量(liang)大，涂(tu)裝好的(de)漆(qi)膜在未表(biao)(biao)干時(shi)，落上(shang)灰塵(chen)，影(ying)響(xiang)表(biao)(biao)面效果；溶(rong)(rong)劑量(liang)大，漆(qi)膜在干燥過(guo)程中(zhong)，溶(rong)(rong)劑墜落到漆(qi)膜表(biao)(biao)面，使漆(qi)膜表(biao)(biao)面失光，或(huo)出現小坑；

8、噴(pen)涂(tu)(tu)涂(tu)(tu)操作時，注意(yi)氣(qi)(qi)泵(beng)與氣(qi)(qi)泵(beng)壓(ya)力是否(fou)正常，供氣(qi)(qi)量是否(fou)可滿足正常噴(pen)涂(tu)(tu)需要，氣(qi)(qi)泵(beng)中(zhong)(zhong)是否(fou)含(han)(han)水(shui)、含(han)(han)油(you)。氣(qi)(qi)泵(beng)小，供氣(qi)(qi)壓(ya)力低，供氣(qi)(qi)量不足出現噴(pen)漆(qi)霧化效(xiao)(xiao)果(guo)差(cha)，噴(pen)涂(tu)(tu)幅(fu)面小，噴(pen)涂(tu)(tu)效(xiao)(xiao)率低；空氣(qi)(qi)中(zhong)(zhong)含(han)(han)水(shui)，噴(pen)涂(tu)(tu)漆(qi)膜易(yi)(yi)出現小的(de)氣(qi)(qi)泡(pao)，空氣(qi)(qi)中(zhong)(zhong)含(han)(han)油(you)，漆(qi)膜易(yi)(yi)出現縮(suo)孔。這些膜面缺陷會影響漆(qi)的(de)正常使用。

9、當溫(wen)濕度高時(shi)，應(ying)適(shi)當延長(chang)涂(tu)膜的碼放時(shi)間，防止漆膜發生粘連與壓痕

10、施工(gong)時，嚴禁與其它的涂料及有機溶劑混合以(yi)(yi)防變質(zhi)，施工(gong)結(jie)束，所用器具應立即用清水沖洗，以(yi)(yi)防干固(gu)。

11、用剩的漆(qi)應(ying)單獨存放(fang)，應(ying)及時用蓋將漆(qi)密封蓋嚴(yan)，防止氨(an)或胺類(lei)過量揮(hui)發(fa)，而出現漆(qi)相容性(xing)差，不均勻。再用時維(wei)護PH值(zhi)為(wei)7.5－8.5；

12、室外噴涂(tu)施工時(shi)，風(feng)速大于三級，噴涂(tu)時(shi)漆霧到處散落，而(er)不易(yi)噴到工件(jian)表面，使涂(tu)裝效率變低，不宜施工；

13、特別(bie)注意：如需涂(tu)刷(shua)防(fang)火涂(tu)料的特別(bie)注意底漆的涂(tu)裝(zhuang)，漆膜(mo)厚度≥45微米，必要時在涂(tu)裝防(fang)(fang)火(huo)涂(tu)料(liao)前(qian)涂(tu)刷專用(yong)封閉底漆，再刷防(fang)(fang)火(huo)涂(tu)料(liao)。選擇防(fang)(fang)火(huo)涂(tu)料(liao)特別注意防(fang)(fang)火(huo)涂(tu)料(liao)的PH值控制7.5-9.0。

14、對于浸(jin)涂來說(shuo)，根據不同(tong)工件形狀，不同(tong)工件上漆厚(hou)度(du)，調制不同(tong)粘度(du)。