一、電子陶瓷成型工藝有哪些

電子陶瓷制備過程中，成型工藝是一個重要步驟，電子陶瓷成型有多種工藝，常(chang)見(jian)的主要有：

1、干壓成型

將造好粒的料(liao)(liao)（坯料(liao)(liao)）裝入鋼模施(shi)以壓(ya)(ya)(ya)力，同時(shi)排出氣體，通過(guo)粘(zhan)合劑的作用，粉粒變形(xing)相互(hu)接(jie)觸相嵌，達到預(yu)期的幾(ji)何形(xing)狀和密度。其(qi)方(fang)法(fa)主要有兩(liang)種：模壓(ya)(ya)(ya)法(fa)與靜(jing)水(shui)壓(ya)(ya)(ya)法(fa)。對(dui)于干壓(ya)(ya)(ya)成(cheng)型法(fa)，它受到加(jia)壓(ya)(ya)(ya)方(fang)式和壓(ya)(ya)(ya)強大(da)小的影(ying)響。

2、等靜壓成型

等(deng)靜壓成(cheng)型是一種利用液體不可壓縮(suo)性和(he)均勻傳遞壓力(li)特性的(de)一種成(cheng)型方法，如同高(gao)壓容(rong)器中的(de)試樣所(suo)受(shou)的(de)壓力(li)和(he)同處同一深度(du)的(de)靜水中所(suo)受(shou)的(de)壓力(li)情況(kuang)一樣，所(suo)以顧名思義(yi)叫等(deng)靜壓，根據這種原理而獲得的(de)成(cheng)型工藝(yi)稱為等(deng)靜壓成(cheng)型。

3、擠制成型

將煉好并通過(guo)真空除氣(qi)的(de)泥料置于(yu)圓形擠(ji)制(zhi)筒內(nei)，上方通過(guo)活塞給泥料施加(jia)壓力，下(xia)端通過(guo)機(ji)嘴(zui)擠(ji)出各種形狀的(de)坯件。產品的(de)形狀主要取決于(yu)擠(ji)制(zhi)機(ji)的(de)機(ji)嘴(zui)和(he)型芯結構。

4、注漿成型

將流(liu)動(dong)性漿(jiang)料(liao)充分攪拌均勻，然后(hou)倒入事先制好的(de)吸(xi)水性很強的(de)石膏(gao)（CaSO4?1/2H2O）模(mo)中，待漿(jiang)料(liao)水分為石膏(gao)模(mo)具所充分吸(xi)收之后(hou)，脫模(mo)即得到坯(pi)體(ti)，注(zhu)漿(jiang)方式主要有兩種(zhong)：單面(mian)(mian)(mian)注(zhu)漿(jiang)：單面(mian)(mian)(mian)注(zhu)漿(jiang)的(de)工(gong)作面(mian)(mian)(mian)為一個(ge)(ge)面(mian)(mian)(mian)（殼體(ti)）。雙面(mian)(mian)(mian)注(zhu)漿(jiang)：雙面(mian)(mian)(mian)注(zhu)漿(jiang)的(de)工(gong)作面(mian)(mian)(mian)為二個(ge)(ge)面(mian)(mian)(mian)（實體(ti)）。

5、流延成型

流(liu)延(yan)成(cheng)型(xing)法是目前比(bi)較成(cheng)熟(shu)，能夠獲(huo)得高質量、超薄型(xing)薄片(pian)的方(fang)法，國外也有人(ren)稱(cheng)之為刮(gua)刀法，流(liu)延(yan)成(cheng)型(xing)法制備方(fang)法是：先將通過細磨、煅燒的熟(shu)粉料加(jia)入溶劑(ji)，必要時添加(jia)抗凝聚劑(ji)、除泡劑(ji)燒結(jie)促(cu)進劑(ji)等進行濕(shi)式混磨，再加(jia)入粘合劑(ji)、增塑(su)劑(ji)、潤(run)滑(hua)劑(ji)等進行濕(shi)磨，最后經過真(zhen)空除氣以形成(cheng)穩定(ding)的，流(liu)動(dong)性(xing)良(liang)好的漿(jiang)料。

6、熱壓鑄成型

在(zai)較高(gao)的(de)溫(wen)度(du)下(xia)(xia)(xia)（80-100℃）使(shi)瓷料與(yu)粘(zhan)結(jie)劑（石蠟）攪(jiao)合在(zai)一起(qi)，組成一個熱壓(ya)(ya)鑄用(yong)的(de)瓷漿，在(zai)壓(ya)(ya)力下(xia)(xia)(xia)使(shi)瓷漿充滿金屬鑄模，并在(zai)壓(ya)(ya)力的(de)持續作用(yong)下(xia)(xia)(xia)凝(ning)固(gu)，形成半(ban)成品(pin)，再經過去除(chu)粘(zhan)結(jie)劑（排(pai)蠟）和燒成，便(bian)獲得所(suo)需(xu)的(de)制(zhi)品(pin)。這種流態法成型工藝(yi)(yi)與(yu)注漿成型工藝(yi)(yi)的(de)重要(yao)區別(bie)在(zai)于(yu)它并不使(shi)用(yong)溶劑，而(er)利用(yong)粘(zhan)合劑—石蠟的(de)高(gao)溫(wen)流變(bian)性來進行加壓(ya)(ya)鑄造成型，為電子瓷工業所(suo)廣泛采用(yong)。

二、電子陶瓷干壓成型和等靜壓成型哪個好

電子(zi)陶(tao)瓷(ci)成(cheng)型(xing)工藝中，干壓成(cheng)型(xing)和等靜壓成(cheng)型(xing)是兩種比(bi)較常用(yong)的(de)，它們各有各的(de)優(you)缺點(dian)：

1、干壓成型優缺點

（1）優點：工藝(yi)簡(jian)單、操作方(fang)便，只要(yao)有合(he)適(shi)的模(mo)具和(he)壓床就(jiu)可進行小批量(liang)(liang)試制，周期(qi)短、工效高(gao)(gao)，容(rong)易(yi)實行機械自動化生產。粉(fen)料中含水量(liang)(liang)或其(qi)它膠合(he)劑量(liang)(liang)較(jiao)少，成型坯體(ti)比較(jiao)密(mi)實、尺寸(cun)比較(jiao)精(jing)確，燒成后(hou)收(shou)縮小，機械強(qiang)度高(gao)(gao)。

（2）缺點：坯體(ti)壓制密度(du)不均勻。壓坯需要鋼制模(mo)具，每一(yi)類產品(pin)就需要一(yi)套模(mo)具，制作工(gong)藝要求高，結構復雜時(shi)不容(rong)易辦到(dao)，干(gan)壓時(shi)模(mo)具的磨損率較大。

2、等靜壓成型優缺點

（1）優(you)點：對成(cheng)型(xing)模(mo)具(ju)(ju)無(wu)特殊(shu)嚴格(ge)的要求(qiu)。坯(pi)體均(jun)勻致(zhi)(zhi)密，燒(shao)結(jie)收(shou)縮特別(bie)小，各(ge)向均(jun)勻一致(zhi)(zhi)，燒(shao)成(cheng)后的產(chan)品具(ju)(ju)有特別(bie)高的機械強度。

（2）缺點：設備(bei)復雜，操作繁瑣（特(te)別是(shi)濕式），生產效率(lv)不(bu)高。

綜上所述，兩種電子陶瓷成型工藝(yi)并不一定哪種更好，主要根據生產要求來選擇。