一、電子陶瓷成型工藝有哪些

電子陶瓷制備過程中，成型工藝是一個重要步驟，電子陶瓷成型有多種工(gong)藝，常(chang)見的主要有：

1、干壓成型

將(jiang)造好粒(li)的(de)(de)(de)料(liao)(liao)（坯料(liao)(liao)）裝入鋼(gang)模施以壓力，同時排出氣體，通(tong)過(guo)粘合劑的(de)(de)(de)作(zuo)用，粉粒(li)變(bian)形相互接觸相嵌，達到預(yu)期的(de)(de)(de)幾何(he)形狀(zhuang)和密度。其(qi)方法主要有兩種：模壓法與(yu)靜水壓法。對(dui)于(yu)干壓成型法，它受(shou)到加(jia)壓方式和壓強大(da)小的(de)(de)(de)影(ying)響。

2、等靜壓成型

等(deng)靜(jing)(jing)壓(ya)成(cheng)型(xing)(xing)是一(yi)(yi)種(zhong)利用液體不可(ke)壓(ya)縮性和均(jun)勻傳遞壓(ya)力(li)(li)特性的(de)(de)(de)一(yi)(yi)種(zhong)成(cheng)型(xing)(xing)方法，如同高壓(ya)容器中的(de)(de)(de)試樣所受(shou)的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)(li)和同處同一(yi)(yi)深度(du)的(de)(de)(de)靜(jing)(jing)水中所受(shou)的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)(li)情況一(yi)(yi)樣，所以顧名(ming)思義叫等(deng)靜(jing)(jing)壓(ya)，根(gen)據這種(zhong)原理而獲(huo)得的(de)(de)(de)成(cheng)型(xing)(xing)工藝(yi)稱為等(deng)靜(jing)(jing)壓(ya)成(cheng)型(xing)(xing)。

3、擠制成型

將(jiang)煉好并通過(guo)真空除氣(qi)的(de)(de)泥(ni)(ni)料置于(yu)圓(yuan)形擠(ji)制筒(tong)內(nei)，上方通過(guo)活塞給泥(ni)(ni)料施加壓力，下(xia)端通過(guo)機嘴擠(ji)出各種形狀的(de)(de)坯件。產品的(de)(de)形狀主(zhu)要取決于(yu)擠(ji)制機的(de)(de)機嘴和(he)型芯結構。

4、注漿成型

將(jiang)流動(dong)性(xing)漿(jiang)(jiang)料充分(fen)攪拌均勻，然后倒入事先制好的吸水性(xing)很強的石膏(gao)（CaSO4?1/2H2O）模中(zhong)，待漿(jiang)(jiang)料水分(fen)為石膏(gao)模具所充分(fen)吸收之后，脫模即得到坯體，注(zhu)(zhu)漿(jiang)(jiang)方式主要有兩種(zhong)：單面注(zhu)(zhu)漿(jiang)(jiang)：單面注(zhu)(zhu)漿(jiang)(jiang)的工(gong)作面為一個面（殼體）。雙面注(zhu)(zhu)漿(jiang)(jiang)：雙面注(zhu)(zhu)漿(jiang)(jiang)的工(gong)作面為二(er)個面（實體）。

5、流延成型

流(liu)延成(cheng)型(xing)(xing)(xing)法(fa)(fa)是(shi)目前比較成(cheng)熟，能夠獲得高(gao)質量(liang)、超薄型(xing)(xing)(xing)薄片(pian)的方法(fa)(fa)，國外也有(you)人稱之為(wei)刮(gua)刀法(fa)(fa)，流(liu)延成(cheng)型(xing)(xing)(xing)法(fa)(fa)制備方法(fa)(fa)是(shi)：先將通過細磨、煅(duan)燒的熟粉(fen)料加入(ru)溶劑(ji)，必要時(shi)添加抗凝聚劑(ji)、除泡劑(ji)燒結(jie)促進劑(ji)等進行濕(shi)式混磨，再加入(ru)粘合(he)劑(ji)、增塑(su)劑(ji)、潤滑(hua)劑(ji)等進行濕(shi)磨，最(zui)后經過真(zhen)空(kong)除氣以形(xing)成(cheng)穩定的，流(liu)動(dong)性(xing)良好的漿料。

6、熱壓鑄成型

在(zai)較高的(de)溫度(du)下（80-100℃）使(shi)瓷(ci)料(liao)與(yu)粘結劑(ji)(ji)（石蠟）攪合在(zai)一起，組成(cheng)(cheng)一個熱壓(ya)(ya)鑄用(yong)的(de)瓷(ci)漿(jiang)(jiang)，在(zai)壓(ya)(ya)力下使(shi)瓷(ci)漿(jiang)(jiang)充(chong)滿金(jin)屬(shu)鑄模，并在(zai)壓(ya)(ya)力的(de)持續作用(yong)下凝固，形(xing)成(cheng)(cheng)半(ban)成(cheng)(cheng)品，再經過去(qu)除粘結劑(ji)(ji)（排蠟）和燒成(cheng)(cheng)，便獲得所需(xu)的(de)制品。這種(zhong)流(liu)態法成(cheng)(cheng)型工(gong)藝與(yu)注(zhu)漿(jiang)(jiang)成(cheng)(cheng)型工(gong)藝的(de)重要區別在(zai)于它并不(bu)使(shi)用(yong)溶劑(ji)(ji)，而利用(yong)粘合劑(ji)(ji)—石蠟的(de)高溫流(liu)變(bian)性來進(jin)行加壓(ya)(ya)鑄造成(cheng)(cheng)型，為電子瓷(ci)工(gong)業(ye)所廣泛(fan)采用(yong)。

二、電子陶瓷干壓成型和等靜壓成型哪個好

電子陶(tao)瓷成型工藝(yi)中，干壓成型和等靜壓成型是兩種比較常用(yong)的(de)，它們各(ge)有各(ge)的(de)優缺點：

1、干壓成型優缺點

（1）優(you)點：工藝簡單(dan)、操作方(fang)便，只要有合適的模具(ju)和壓床(chuang)就可進行小批量試制，周期(qi)短、工效(xiao)高，容易實行機(ji)械自動化(hua)生產。粉料中含水量或(huo)其它膠合劑量較少(shao)，成型坯體比(bi)較密實、尺寸比(bi)較精確，燒成后收縮小，機(ji)械強度(du)高。

（2）缺點：坯體壓(ya)制密(mi)度(du)不(bu)均勻(yun)。壓(ya)坯需要鋼制模(mo)具(ju)，每(mei)一類(lei)產品(pin)就需要一套(tao)模(mo)具(ju)，制作(zuo)工藝要求高，結構(gou)復(fu)雜時不(bu)容易辦到(dao)，干壓(ya)時模(mo)具(ju)的磨損率較大。

2、等靜壓成型優缺點

（1）優點：對成(cheng)型模具無特殊嚴格的(de)要(yao)求。坯(pi)體均勻致密，燒結收縮特別小，各向均勻一(yi)致，燒成(cheng)后的(de)產品具有特別高(gao)的(de)機械強度。

（2）缺點：設備復雜，操(cao)作繁瑣(suo)（特別(bie)是(shi)濕式），生(sheng)產效率(lv)不高。

綜上所述，兩種電子陶瓷成型工(gong)藝并不一(yi)定哪種更好，主要根據生(sheng)產要求來選(xuan)擇。