一、鋁合金管成型方法有哪些

1、擠壓成型法

擠壓成型法是鋁合金管成型中最常用的方法之一。該方法將鋁合金坯料(liao)在加熱(re)的狀態下放入擠壓(ya)(ya)(ya)機的料(liao)斗(dou)中，經過高壓(ya)(ya)(ya)和模具擠壓(ya)(ya)(ya)成型，成為具有(you)一定形狀和壁(bi)厚的(de)鋁(lv)合金(jin)管材。擠壓成型法(fa)可以(yi)生(sheng)產直徑在1-250mm范圍內的(de)(de)各種(zhong)規格的(de)(de)鋁合金管材，需要用到專業的(de)(de)擠壓機、模具以及加熱設備等。

2、拉伸成型法

拉伸成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后通過拉伸成型機器將坯料拉長(chang)成(cheng)型(xing)。拉伸(shen)成(cheng)型(xing)法(fa)的(de)優點是成(cheng)本低、自動化(hua)程度(du)高，可以制造各種(zhong)尺(chi)寸和壁厚的鋁合金管材。

3、插入成型法

插入成型法是將鋁合金坯料預制成形狀、或在兩端加工成固定頭部，在坯料的(de)中央(yang)插(cha)入成(cheng)型模具，將鋁合金坯料加壓(ya)成(cheng)型，形(xing)成(cheng)具有上，下頭兩頭的鋁合金管材(cai)。該(gai)方法生產的鋁合金管材(cai)成本(ben)較高(gao)，但可以生產出形狀復雜、需要完整頭(tou)部的鋁合金管(guan)材。

4、冷拔成型法

冷拔成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后塞進模具中，利用模具的(de)高(gao)速旋(xuan)轉(zhuan)將坯料拉伸成型，成為(wei)指定形狀的(de)鋁合金管(guan)材(cai)。冷拔成型法的成本較高，但成型過程不會破壞原本的纖維結構，所(suo)以制作出的(de)鋁(lv)合金管材具有(you)優良的(de)機械性能，并且(qie)具有(you)良好的(de)表面質量。

5、滾軋成型法

滾軋成型法是將加熱狀態下的鋁合金坯料放入滾軋機中，經過輥軋而變形(xing)成為規定形(xing)狀和(he)尺寸的鋁合金(jin)管材。滾(gun)軋成型法(fa)的好(hao)處是(shi)可以生(sheng)產出壁(bi)厚均勻的(de)鋁(lv)合金(jin)管材，成本相對(dui)較低，適用于大批量生產。

二、合金鋁管的生產加工工藝

合(he)金鋁管型(xing)材(cai)主要是采(cai)用(yong)(yong)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓法(fa)生(sheng)產的(de)，而線材(cai)是采(cai)用(yong)(yong)拉伸法(fa)生(sheng)產。最常(chang)用(yong)(yong)的(de)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓工(gong)藝有正(zheng)向(xiang)(xiang)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓和反(fan)向(xiang)(xiang)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓兩(liang)種(zhong)。正(zheng)向(xiang)(xiang)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓在設計、生(sheng)產中(zhong)應(ying)用(yong)(yong)最廣(guang)泛(fan)；反(fan)向(xiang)(xiang)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓可(ke)降低擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓力30%～40%，擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓速度(du)比較高，制品的(de)組織和性(xing)能均(jun)勻，但設備結構、工(gong)具裝配(pei)、生(sheng)產操(cao)作都比較復雜，限制了它的(de)使(shi)用(yong)(yong)范(fan)圍。

擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)合金鋁(lv)(lv)管材(cai)(cai)和型材(cai)(cai)，采(cai)用(yong)鑄錠加(jia)(jia)熱-擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)-精整的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)流程；對(dui)于熱處(chu)理(li)可強(qiang)化的(de)(de)鋁(lv)(lv)合金材(cai)(cai)，還要進行(xing)淬火一時效處(chu)理(li)。建筑(zhu)型材(cai)(cai)采(cai)用(yong)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)后在線(xian)風(feng)冷淬火和精整的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)工藝(yi)(yi)。薄壁管采(cai)用(yong)先擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)生(sheng)產(chan)(chan)出(chu)管坯再冷加(jia)(jia)工的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)工藝(yi)(yi)，對(dui)硬合金小(xiao)直(zhi)徑(jing)管，常采(cai)用(yong)二次擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)法(fa)先生(sheng)產(chan)(chan)出(chu)小(xiao)規格的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)管坯再冷加(jia)(jia)工的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)工藝(yi)(yi)。

管坯的冷加工有冷軋和拉伸兩種方法。冷軋法每道次變形量大（延伸系數最大可達8-10），可一次從坯料軋至接近成品厚度，但設備價格高(gao)，工(gong)具制造(zao)也較復雜(za)。拉伸(shen)法的設備和(he)工(gong)具都比較簡單，生(sheng)產(chan)時變換(huan)規(gui)格容易，制品(pin)尺寸精(jing)確、表面光潔(jie)，但每道次變形量小（延(yan)伸(shen)系數在2以內）、生(sheng)產(chan)工(gong)序多(duo)，成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)率(lv)(lv)較低(di)。硬(ying)合(he)金(jin)和(he)高(gao)鎂(mei)鋁(lv)合(he)金(jin)管材，一(yi)般采(cai)(cai)用先(xian)將擠壓(ya)管坯冷軋，然后拉伸(shen)出成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)的生(sheng)產(chan)工(gong)藝。純鋁(lv)和(he)合(he)金(jin)鋁(lv)管，多(duo)采(cai)(cai)用擠壓(ya)后拉伸(shen)的生(sheng)產(chan)工(gong)藝。φ30mm以下的純鋁(lv)及(ji)合(he)金(jin)鋁(lv)管，可采(cai)(cai)用生(sheng)產(chan)效率(lv)(lv)和(he)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)率(lv)(lv)都很(hen)高(gao)的盤管拉伸(shen)工(gong)藝，并成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)盤出廠(chang)。在冷軋、拉伸(shen)過程中(zhong)，一(yi)般要進行(xing)幾次中(zhong)間退火(huo)。加工(gong)到(dao)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)尺寸后，須根據(ju)交貨要求(qiu)進行(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)熱處理和(he)精(jing)整。

鋁(lv)(lv)合金線采(cai)(cai)用熱擠壓-退火-拉伸-熱處理-精整的生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)。導體用的鋁(lv)(lv)線主要(yao)在電(dian)線廠生(sheng)(sheng)產(chan)，一(yi)般(ban)采(cai)(cai)用先連鑄(zhu)連軋生(sheng)(sheng)產(chan)出鋁(lv)(lv)盤條再拉伸的生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)。

合金鋁管的生產是(shi)以純鋁及可焊(han)(han)性良好的鋁合金帶(dai)材為(wei)坯料，先進行預處理，將帶(dai)坯分切成焊(han)(han)管(guan)要求的寬度，再經成型-焊(han)(han)接-精整(zheng)等工序，生產出薄壁(bi)焊(han)(han)接管(guan)成品，或(huo)作為(wei)拉伸的管(guan)坯繼續加工。這種工藝與擠壓(ya)-軋制-拉伸或(huo)擠壓(ya)-拉伸法相比，生產成本(ben)較(jiao)低，但管(guan)材耐壓(ya)強(qiang)度不如(ru)無縫管(guan)。