一、鋁合金管成型方法有哪些

1、擠壓成型法

擠壓成型法是鋁合金管成型中最常用的方法之一。該方法將鋁合金坯料(liao)在加(jia)熱的狀(zhuang)態下放入擠壓機的料(liao)斗中(zhong)，經(jing)過高壓和(he)模(mo)具擠壓成型，成(cheng)為具有一(yi)定形狀和壁(bi)厚的鋁合金管材。擠壓成(cheng)型法可以生產直徑(jing)在1-250mm范圍內的各種規格的鋁合金管(guan)材(cai)，需(xu)要用到專業的擠壓機、模具以及加熱設備(bei)等。

2、拉伸成型法

拉伸成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后通過拉伸成型機器將(jiang)坯(pi)料拉長(chang)成型。拉伸(shen)成型法的優(you)點是(shi)成本低(di)、自動化程度高，可以(yi)制(zhi)造各種尺寸和壁(bi)厚(hou)的鋁合(he)金管材。

3、插入成型法

插入成型法是將鋁合金坯料預制成形狀、或在兩端加工成固定頭部，在坯料的中(zhong)央插入成型模具，將(jiang)鋁合金坯料加壓成型，形成具有上(shang)，下頭兩頭的鋁合金管材(cai)。該(gai)方法生產的鋁合金管材(cai)成本(ben)較高，但(dan)可(ke)以生(sheng)產出(chu)形狀復雜、需(xu)要完整頭(tou)部的鋁(lv)合金管材。

4、冷拔成型法

冷拔成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后塞進模具中，利用模(mo)具的(de)高速旋轉(zhuan)將坯(pi)料拉伸成(cheng)型，成(cheng)為指定形(xing)狀的(de)鋁合金管材。冷拔(ba)成型法的成本較(jiao)高，但成型過程不(bu)會破壞原本的纖(xian)維結構，所以制作出的鋁合金管(guan)材具有(you)(you)優良的機械性能，并(bing)且具有(you)(you)良好的表(biao)面(mian)質量。

5、滾軋成型法

滾軋成型法是將加熱狀態下的鋁合金坯料放入滾軋機中，經過輥軋而變(bian)形成(cheng)為規定形狀和尺寸的鋁合金管材。滾(gun)軋成(cheng)型法的好處是(shi)可以生產出壁(bi)厚(hou)均(jun)勻的鋁合金管材，成本(ben)相對較低(di)，適用于(yu)大批(pi)量生產。

二、合金鋁管的生產加工工藝

合金(jin)鋁(lv)管型材主(zhu)要(yao)是(shi)(shi)采用擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)法(fa)生產(chan)(chan)的，而線材是(shi)(shi)采用拉伸法(fa)生產(chan)(chan)。最常用的擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)工藝有正向擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)和反向擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)兩種(zhong)。正向擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)在設(she)(she)計、生產(chan)(chan)中應(ying)用最廣泛；反向擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)可降低(di)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)30%～40%，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)速度比(bi)較高，制(zhi)品的組織和性能均勻，但設(she)(she)備結構(gou)、工具裝配、生產(chan)(chan)操作都比(bi)較復雜，限制(zhi)了它的使用范圍。

擠(ji)壓(ya)合(he)金鋁(lv)管(guan)(guan)材(cai)和(he)型材(cai)，采用鑄錠加熱(re)-擠(ji)壓(ya)-精(jing)整的生產(chan)流程；對(dui)于熱(re)處理(li)可強化的鋁(lv)合(he)金材(cai)，還要進(jin)行淬(cui)火一時效處理(li)。建筑型材(cai)采用擠(ji)壓(ya)后在線風冷(leng)淬(cui)火和(he)精(jing)整的生產(chan)工(gong)藝。薄壁管(guan)(guan)采用先擠(ji)壓(ya)生產(chan)出管(guan)(guan)坯(pi)再(zai)冷(leng)加工(gong)的生產(chan)工(gong)藝，對(dui)硬合(he)金小直徑(jing)管(guan)(guan)，常采用二(er)次(ci)擠(ji)壓(ya)法(fa)先生產(chan)出小規格的擠(ji)壓(ya)管(guan)(guan)坯(pi)再(zai)冷(leng)加工(gong)的生產(chan)工(gong)藝。

管坯的冷加工有冷軋和拉伸兩種方法。冷軋法每道次變形量大（延伸系數最大可達8-10），可一次從坯料軋至接近成品厚度，但(dan)設備價格高(gao)(gao)(gao)，工(gong)具制造(zao)也較復(fu)雜。拉(la)伸(shen)法(fa)的(de)(de)設備和(he)(he)工(gong)具都(dou)(dou)比較簡單，生產(chan)(chan)時變換規格容易(yi)，制品(pin)尺寸精確、表面光(guang)潔，但(dan)每道次(ci)變形量小（延伸(shen)系數在2以(yi)內）、生產(chan)(chan)工(gong)序多(duo)，成(cheng)(cheng)品(pin)率(lv)較低。硬合金(jin)和(he)(he)高(gao)(gao)(gao)鎂(mei)鋁合金(jin)管(guan)材，一般采(cai)(cai)用(yong)先將擠壓管(guan)坯冷軋，然后拉(la)伸(shen)出成(cheng)(cheng)品(pin)的(de)(de)生產(chan)(chan)工(gong)藝(yi)。純鋁和(he)(he)合金(jin)鋁管(guan)，多(duo)采(cai)(cai)用(yong)擠壓后拉(la)伸(shen)的(de)(de)生產(chan)(chan)工(gong)藝(yi)。φ30mm以(yi)下的(de)(de)純鋁及合金(jin)鋁管(guan)，可采(cai)(cai)用(yong)生產(chan)(chan)效率(lv)和(he)(he)成(cheng)(cheng)品(pin)率(lv)都(dou)(dou)很(hen)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)盤管(guan)拉(la)伸(shen)工(gong)藝(yi)，并成(cheng)(cheng)盤出廠(chang)。在冷軋、拉(la)伸(shen)過程中(zhong)(zhong)，一般要進(jin)行幾(ji)次(ci)中(zhong)(zhong)間退(tui)火。加工(gong)到成(cheng)(cheng)品(pin)尺寸后，須(xu)根據交(jiao)貨要求進(jin)行成(cheng)(cheng)品(pin)熱處理和(he)(he)精整。

鋁合金線(xian)(xian)采用熱擠壓(ya)-退火-拉伸-熱處理-精整的生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)(yi)。導體用的鋁線(xian)(xian)主要(yao)在(zai)電(dian)線(xian)(xian)廠生(sheng)產(chan)，一般采用先連鑄連軋生(sheng)產(chan)出鋁盤條再拉伸的生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)(yi)。

合金鋁管的(de)(de)生產(chan)(chan)是以純鋁(lv)及可焊(han)性良(liang)好的(de)(de)鋁(lv)合金帶(dai)材(cai)為(wei)坯(pi)料，先進行預(yu)處理，將(jiang)帶(dai)坯(pi)分切成(cheng)(cheng)焊(han)管(guan)(guan)要求(qiu)的(de)(de)寬度，再經成(cheng)(cheng)型(xing)-焊(han)接-精整等工(gong)序，生產(chan)(chan)出(chu)薄(bo)壁(bi)焊(han)接管(guan)(guan)成(cheng)(cheng)品，或(huo)(huo)作(zuo)為(wei)拉(la)伸的(de)(de)管(guan)(guan)坯(pi)繼續(xu)加工(gong)。這種工(gong)藝與擠(ji)壓(ya)-軋制-拉(la)伸或(huo)(huo)擠(ji)壓(ya)-拉(la)伸法相比，生產(chan)(chan)成(cheng)(cheng)本較低，但管(guan)(guan)材(cai)耐壓(ya)強(qiang)度不如無縫管(guan)(guan)。