一、電泳漆附著力差的解決方法

電泳漆是一種(zhong)(zhong)常用的(de)(de)涂裝(zhuang)方式，它(ta)可以使涂層(ceng)均(jun)勻(yun)、光滑、耐腐(fu)蝕。但是在(zai)實際應用中(zhong)，有(you)時會出現電泳漆附著力差(cha)的(de)(de)問題，這(zhe)會影響涂層(ceng)的(de)(de)質量和使用壽命。下面介紹幾種(zhong)(zhong)解決方法。

1、清洗表面

電泳漆的(de)附著力與基材(cai)表(biao)面(mian)的(de)清潔程度有很大(da)關(guan)系。如果(guo)基材(cai)表(biao)面(mian)存在(zai)油(you)污、灰塵等雜質，會影響電(dian)泳漆的(de)附著力。因此(ci)，在(zai)涂裝前應(ying)該對(dui)基材(cai)表(biao)面(mian)進行清洗，確保表(biao)面(mian)干凈無塵。

2、增加電泳漆的濃度

電泳(yong)漆的濃(nong)度對涂層(ceng)(ceng)的附著(zhu)力(li)有(you)很大影響。如果電泳(yong)漆的濃(nong)度過低(di)(di)，涂層(ceng)(ceng)的附著(zhu)力(li)會降低(di)(di)。因此，在涂裝時(shi)應該適當增加(jia)電泳(yong)漆的濃(nong)度，以提高涂層(ceng)(ceng)的附著(zhu)力(li)。

3、調整電泳漆的pH值

電泳(yong)漆的(de)pH值也會影響涂(tu)層的(de)附(fu)著力。如果電泳(yong)漆的(de)pH值過高或過低，都會導(dao)致(zhi)涂(tu)層的(de)附(fu)著力下降。因此，在涂(tu)裝前應該檢查電泳(yong)漆的(de)pH值，并進(jin)行調整。

4、增加涂層的厚度

涂(tu)層(ceng)的厚度也(ye)會(hui)影響涂(tu)層(ceng)的附著(zhu)(zhu)力。如果涂(tu)層(ceng)過薄(bo)，附著(zhu)(zhu)力會(hui)降低。因此，在(zai)涂(tu)裝時應該適當增加涂(tu)層(ceng)的厚度，以提高涂(tu)層(ceng)的附著(zhu)(zhu)力。

5、選擇合適的電泳漆

不(bu)同的(de)(de)基材需要選(xuan)擇(ze)不(bu)同的(de)(de)電(dian)泳(yong)漆(qi)。如果選(xuan)擇(ze)的(de)(de)電(dian)泳(yong)漆(qi)與基材不(bu)匹配，也會導致涂(tu)(tu)層的(de)(de)附著力下降。因此，在涂(tu)(tu)裝前應該選(xuan)擇(ze)合(he)適的(de)(de)電(dian)泳(yong)漆(qi)，以提高涂(tu)(tu)層的(de)(de)附著力。

二、電泳漆常出現問題及解決方案

1、漆膜粗糙

（1）原因

①?槽液(ye)顏基(ji)比(bi)過高。（先取槽液(ye)測顏基(ji)比(bi)，同時排除其它因素，然后如(ru)果沒有其他(ta)問題就往電泳(yong)槽補加(jia)乳液(ye)，如(ru)效果改善(shan)可(ke)與供應廠家聯系研究(jiu)繼(ji)續補加(jia)方(fang)案。）

②?進入電泳槽的被(bei)涂工件及(ji)掛具不干凈(jing)。（可能污(wu)染環節：a、預脫脂(zhi)(zhi)、脫脂(zhi)(zhi)，溫(wen)度過(guo)低或脫脂(zhi)(zhi)劑濃度過(guo)高，預脫脂(zhi)(zhi)、脫脂(zhi)(zhi)槽液污(wu)染嚴重(zhong)，雜(za)質含(han)量過(guo)高。b、磷化(hua)，磷化(hua)渣沒有(you)及(ji)時清理。）

③?電泳槽由于過(guo)濾不良，使槽液機械雜(za)質過(guo)多。（連(lian)續(xu)更換過(guo)濾袋，清洗過(guo)濾罐。如發現過(guo)濾罐中雜(za)質過(guo)多時，需(xu)連(lian)續(xu)清洗）

④?槽液中助溶劑(ji)含量偏低。（PH值過高時(shi)可適(shi)量補加(jia)冰醋酸(suan)）

⑤?超(chao)濾噴(pen)淋效果差，工件掛漆(qi)(qi)較(jiao)多形成(cheng)漆(qi)(qi)點。（加強后續清洗）

⑥?電泳后清(qing)洗不(bu)充分或未經UF1、UF2、純水2清(qing)洗。（嚴格按操作(zuo)規程操作(zuo)）

（2）防止辦法

①?根據檢測(ce)結果調整(zheng)顏基比在控制范圍內(nei)。

②?加(jia)強槽液及(ji)用具的管理，保持(chi)各工序(xu)、環節符合涂裝要求。

③?經常檢(jian)查、更換過濾(lv)袋，加強過濾(lv)。

④?按(an)技術(shu)要求定期檢測助(zhu)溶(rong)劑含(han)量，保持助(zhu)溶(rong)劑含(han)量在(zai)控制范圍(wei)內。

⑤?改善超濾噴淋(lin)效果，避(bi)免工件過多掛漆。

⑥?加強(qiang)電泳后清洗。

2、縮孔、陷穴

（1）產生原(yuan)因及解決(jue)辦法

①?槽液顏(yan)基(ji)比失調，顏(yan)料含量低。（先取槽液測顏(yan)基(ji)比，同時排除其它(ta)因素，然后如果沒(mei)有其他(ta)問題(ti)就往電泳槽補加(jia)色(se)漿(jiang)，如效果改(gai)善可與供應廠家聯(lian)系研(yan)究繼續(xu)補加(jia)方案(an)。）

②?被涂(tu)工件前處理(li)不良(liang)或清洗后(hou)磷(lin)化膜上(shang)面落上(shang)油污、塵埃(ai)等。

③?槽(cao)(cao)液中(zhong)混入(ru)油污、塵埃、油飄浮在槽(cao)(cao)液面(mian)或乳化在槽(cao)(cao)液中(zhong)。

④?電(dian)泳后(hou)沖洗(xi)液混入油污。

⑤?外來油污污染(ran)電泳涂膜(mo)。

⑥?烘干室(shi)內不干凈、循環風內含(han)油。

（2）防止方法

①?調整槽液(ye)的(de)顏基比(bi)，補加(jia)色漿提高顏料含量。

②?加強被(bei)涂工件脫脂工序的(de)管理，確保(bao)磷(lin)化膜不被(bei)二次污染。

③?在槽液(ye)循環系統安(an)裝除(chu)油過濾裝，同時(shi)檢查油污(wu)染(ran)來源，以便徹底清除(chu)油法。

④?加強(qiang)后(hou)沖洗液水質的(de)檢測，定(ding)期清洗更換過濾袋，以確保后(hou)沖洗水過濾質量。

⑤?保持(chi)涂裝環境潔凈(jing)，清除對涂裝有害的物(wu)質，尤其是含有機硅物(wu)質源（如電纜、拉延油、防銹油、防焊渣(zha)粘結劑、密(mi)封膠等），及相(xiang)關車間的設備及工藝介質所使用的原材(cai)(cai)料(liao)和輔助材(cai)(cai)料(liao)都(dou)不能含有酯酮。

⑥?按工藝規定(ding)，定(ding)期清掃烘干(gan)室，保持(chi)烘干(gan)室和循環熱風的清潔。

3、針孔

（1）產生的原因

①?槽液中雜(za)質離子含量(liang)過高，施(shi)工電(dian)(dian)壓偏(pian)高，電(dian)(dian)解(jie)反應(ying)加劇(ju)，被涂工件(jian)表面產生氣體等。

②?槽(cao)液溫度偏(pian)低(di)，或攪拌不充(chong)分，助溶劑含量(liang)偏(pian)低(di)。

③?電泳涂裝后被涂工(gong)件出槽清洗不(bu)及時，濕(shi)涂膜產(chan)生再溶解現象(xiang)。

④?工件(jian)帶電(dian)入(ru)槽(cao)、槽(cao)液液面(mian)流速低(di)、有氣泡堆積，泡沫(mo)隨著被涂工件(jian)表面(mian)上形成針(zhen)孔。

（2）防止方法

①?加(jia)強控制槽液(ye)中的雜質(zhi)離子(zi)的濃度，定期(qi)檢測槽液(ye)各種(zhong)離子(zi)濃度，降低雜質(zhi)離子(zi)含量，根據槽液(ye)的工藝參數調整涂(tu)裝電壓。

②?控制(zhi)槽液溫度在工藝規(gui)定范圍，加強槽液攪拌。

③?被涂工件離開槽液應立即用UF液或純水進(jin)行沖洗。時間(jian)最好不超(chao)過1min。

④?為消(xiao)除帶電(dian)入槽易(yi)產生(sheng)針孔，一定(ding)要控制好(hao)槽液表面(mian)流速(su)介于0.2~0.25m/s，以(yi)防(fang)止泡沫堆積，控制好(hao)運(yun)輸鏈速(su)度不應(ying)低于工(gong)藝要求。

4、花斑

（1）產生原因

①?工件表面處理不(bu)好，磷化膜不(bu)均(jun)勻。

②?磷化后的水質不好，水洗不充分。

③?前(qian)處理后被涂工件(jian)二(er)次(ci)污染。

（2）防治方法

①?查找原因，提高表面(mian)預處(chu)理(li)質量。

②?加強(qiang)磷化后沖洗設備(bei)的檢(jian)查，確保噴嘴壓力在工(gong)藝規定范圍(wei)內。

③?保持涂裝環境(jing)清潔，以(yi)防止(zhi)前處理(li)后的工件二次污(wu)染。