一、擠壓機的結構組成
擠壓機主要由三(san)大部分組成:機械部分、液壓部分和電氣部分。
機械部分由底(di)座、預應力框架式張力柱、前橫梁(liang)、活(huo)動橫梁(liang)、X型導向的擠壓筒座、擠壓軸、供錠機構(gou)、殘料分離剪(jian)、滑動模(mo)座等組成。
液壓(ya)系統主(zhu)(zhu)要由主(zhu)(zhu)缸(gang)、側缸(gang)、鎖緊缸(gang)、穿(chuan)孔缸(gang)、大容量軸向柱(zhu)塞變量泵(beng)、電液比(bi)(bi)伺服閥(fa)(或電液比(bi)(bi)例調節閥(fa))、位(wei)置(zhi)傳感器、油(you)管(guan)、油(you)箱及(ji)各種液壓(ya)開(kai)關組成。
電氣部分主要由供(gong)電柜、操作(zuo)臺、PLC可(ke)編程(cheng)序控(kong)制(zhi)器、上(shang)位工(gong)業控(kong)制(zhi)機(ji)和顯示屏幕等組(zu)成。
二、擠壓機的工作原理是什么
擠壓機的(de)工作原(yuan)理主要依賴于對原(yuan)料的(de)物(wu)理處理和(he)形變控制。以(yi)下是詳細的(de)步驟:
1、物料進料
首先,擠壓(ya)機(ji)通過其(qi)進料(liao)(liao)系統,如料(liao)(liao)斗、輸(shu)送帶等,將待加工的物料(liao)(liao)送入擠壓(ya)腔中。
2、加熱和融化
在擠(ji)壓(ya)腔的(de)入口(kou)處(chu)(chu),原料會經過加(jia)熱處(chu)(chu)理,以使其達(da)到可(ke)塑性(xing)和(he)流動(dong)性(xing)良好的(de)狀態。這一步驟通(tong)常是通(tong)過加(jia)熱元件,如電加(jia)熱器(qi)等實現的(de),確(que)保原料在擠(ji)壓(ya)過程中(zhong)易于變形。
3、擠壓
在加(jia)熱和(he)融化后,原(yuan)料(liao)進入擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)腔(qiang)。擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)腔(qiang)內(nei)部設計(ji)有特定(ding)的形狀和(he)結構,如滾輪(lun)、滑(hua)塊(kuai)等,對原(yuan)料(liao)施加(jia)壓(ya)(ya)(ya)力。原(yuan)料(liao)在受(shou)到這種高(gao)壓(ya)(ya)(ya)后,會發(fa)生形變,并(bing)被(bei)推向前方。
4、制品成型
經過擠(ji)壓腔(qiang)的(de)(de)連續壓力作用(yong),原料被逐(zhu)漸塑造(zao)成(cheng)所需的(de)(de)形狀。這(zhe)一過程中,原料可能(neng)經歷塑性變形、溶解、結晶等物(wu)理(li)和化學變化。
5、冷卻和固化
在(zai)原料被(bei)擠出并(bing)初步成型后,會經過冷(leng)卻(que)系統,如冷(leng)卻(que)風扇或冷(leng)卻(que)水循(xun)環,以迅速降低其溫度,使(shi)其固化并(bing)保持形狀(zhuang)。
6、成品輸出
最終,成型的制品會從擠壓機的(de)出(chu)料(liao)(liao)口處被送出(chu)。出(chu)料(liao)(liao)口的(de)設計(ji)通常與所需(xu)產(chan)品(pin)的(de)形(xing)狀(zhuang)相匹配(pei),以(yi)確(que)保制(zhi)品(pin)的(de)準(zhun)確(que)性(xing)和質量(liang)。
除了(le)上述基本工(gong)作原理,現代擠壓機可能還配(pei)備(bei)了(le)各(ge)種輔助(zhu)系(xi)(xi)統(tong),如潤滑(hua)系(xi)(xi)統(tong)、控(kong)制系(xi)(xi)統(tong)、安全裝置等,以優化(hua)操作過程、提高生產效率,并確(que)保操作員的安全。