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熱熔對接焊機如何使用 半自動熱熔對接焊的特點

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摘要:熱熔對接焊機是一種應用熱熔對接技術,對熱塑性管材管件進行焊接的專用焊接設備。熱熔對接焊機的焊接架與操作系統分開。整機由液壓操作控制臺,焊接架和夾具,電加熱板,電動銑刀等部分組成。手動型則無液壓系統。焊接架采用高強度鋁合金材料,結構牢固,輕巧耐用。焊接架采用卡套云母片壓緊結構,定位管材準確,易于調整錯邊量。下面來看熱熔對接焊機的使用方法。

一、熱熔對接焊機如何使用

1、焊接準備

焊接準(zhun)備主要(yao)是(shi)檢(jian)查(cha)焊接機(ji)(ji)狀(zhuang)況是(shi)否滿(man)足工作要(yao)求。如檢(jian)查(cha)機(ji)(ji)具各個部位的緊固件有無脫落或松動(dong);檢(jian)查(cha)整機(ji)(ji)電器線(xian)路連接是(shi)否正(zheng)確(que)、可(ke)靠;檢(jian)查(cha)液(ye)壓箱內(nei)液(ye)壓油(you)是(shi)否充足;確(que)認電源與機(ji)(ji)具輸(shu)人要(yao)求相匹配;加熱板是(shi)否符合要(yao)求(涂層是(shi)否損傷);銑刀和油(you)泵開關等的試運(yun)行等。

然后(hou)將管(guan)材規格(ge)一致(zhi)的(de)卡瓦裝入機架;設定(ding)加熱板溫度(du)至焊接溫度(du)(聚乙烯(xi)管(guan)機道的(de)焊接溫度(du)為200~230℃ ),加熱前,應用軟紙或布(bu)蘸(zhan)酒精擦(ca)拭加熱板表面,但注意(yi)不(bu)要(yao)劃傷PTFE防黏層。

2、焊接

焊接應按照(zhao)焊接工藝卡各項(xiang)參(can)數進行操作。必(bi)要時,應根據天氣、環境溫度等變化(hua)對其做(zuo)適當(dang)調(diao)整(zheng)。主要步驟如下。

(1)用(yong)干(gan)凈的布清除兩(liang)管(guan)(guan)端的污物。將管(guan)(guan)材(cai)置于機(ji)架(jia)卡瓦內,使兩(liang)端伸出(chu)的長度相當(在滿足銑(xian)削和加熱的要求(qiu)情況下應盡可能短,通常為(wei)25~30mm)。若(ruo)必要,管(guan)(guan)材(cai)機(ji)架(jia)以外的部分用(yong)支撐物托起(qi),使管(guan)(guan)材(cai)軸線(xian)(xian)與機(ji)架(jia)中(zhong)心(xin)線(xian)(xian)處于同一高度,然后用(yong)卡瓦緊(jin)固好(hao)。

(2)置入銑(xian)刀,先打開銑(xian)刀電源(yuan)開關,然后(hou)緩慢(man)合(he)攏兩(liang)管(guan)材焊接端,并加以適當的(de)壓力(li),直(zhi)到兩(liang)端均有連續的(de)切(qie)屑(xie)出(chu)現,撤掉(diao)壓力(li),略(lve)等片(pian)刻,再(zai)退出(chu)活動架(jia),關掉(diao)銑(xian)刀電源(yuan)。切(qie)屑(xie)厚(hou)度(du)應為0.5~1.0mm,通過調節銑(xian)刀片(pian)的(de)高度(du)可(ke)調節切(qie)屑(xie)厚(hou)度(du)。

(3)取出銑刀,合攏兩管端,檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過管璧厚的10%或1mm中的較大值,通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正;合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙,縫隙寬度最大不能超過:0.3mm(DN< 225mm)、0.5mm(225mm400mm)。如不滿足上述要求,應再次銑削,直到滿足上述要求。

(4)測(ce)量拖動(dong)拉力(li)(移動(dong)夾具的摩擦(ca)阻力(li)),這個壓(ya)力(li)應疊加(jia)到(dao)工藝參數(shu)壓(ya)力(li)上,得到(dao)實際使(shi)用壓(ya)力(li)。并檢查加(jia)熱(re)板溫度是否(fou)達到(dao)設定值。

(5)加(jia)熱(re)板(ban)溫度(du)達到(dao)(dao)設定(ding)(ding)值后,放入機架,施加(jia)規定(ding)(ding)的壓力,直到(dao)(dao)兩邊最(zui)小卷(juan)邊達到(dao)(dao)規定(ding)(ding)寬度(du)時壓力減小到(dao)(dao)規定(ding)(ding)值(使(shi)管端(duan)面與加(jia)熱(re)板(ban)之間剛好保持接觸(chu)),進行吸熱(re)。

(6)時(shi)間達到后,退開活動架(jia),迅速取(qu)出(chu)加熱(re)板(ban),然后合攏兩管(guan)端,其切換時(shi)間應盡可能短(duan),不能超過規(gui)定(ding)值。冷卻到規(gui)定(ding)的時(shi)間后,卸(xie)壓,松開卡瓦,取(qu)出(chu)連接(jie)完成的管(guan)材。

二、半自動熱熔對接焊的特點

1、積木式框(kuang)架結構,質量小(xiao),剛性好。

2、一體式液壓動力(li)單(dan)元(yuan),獨(du)具的by-pass功(gong)能,對接過程相應快(kuai),壓力(li)調節(jie)精度高。

3、卡(ka)具(ju)適應(ying)管徑(jing)范圍寬,結構相(xiang)互獨立,可(ke)保證定位精度不(bu)損失壓(ya)力。

4、半(ban)自動型熱(re)板自動抽(chou)出,杜絕人(ren)為(wei)因素的(de)影響。

5、電(dian)子溫(wen)控器控制精度高、溫(wen)度梯度小。

6、可焊接各種鋼塑(su)接頭、法蘭(lan)及(ji)閥(fa)門。

7、可選配(pei)不同的(de)計算(suan)機控制系統(tong)升級為半自動、全自動設備(bei)。

8、漏(lou)電保(bao)護(hu)功能,保(bao)證施(shi)工過程的安全性。

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