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熱熔對接焊機如何使用 半自動熱熔對接焊的特點

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摘要:熱熔對接焊機是一種應用熱熔對接技術,對熱塑性管材管件進行焊接的專用焊接設備。熱熔對接焊機的焊接架與操作系統分開。整機由液壓操作控制臺,焊接架和夾具,電加熱板,電動銑刀等部分組成。手動型則無液壓系統。焊接架采用高強度鋁合金材料,結構牢固,輕巧耐用。焊接架采用卡套云母片壓緊結構,定位管材準確,易于調整錯邊量。下面來看熱熔對接焊機的使用方法。

一、熱熔對接焊機如何使用

1、焊接準備

焊(han)(han)接(jie)準備主(zhu)要(yao)是(shi)(shi)檢(jian)查焊(han)(han)接(jie)機狀(zhuang)況是(shi)(shi)否滿足(zu)工(gong)作要(yao)求。如檢(jian)查機具(ju)各(ge)個(ge)部位的緊固件有無脫(tuo)落(luo)或松(song)動;檢(jian)查整機電(dian)器(qi)線路連接(jie)是(shi)(shi)否正確、可靠;檢(jian)查液壓(ya)箱(xiang)內(nei)液壓(ya)油是(shi)(shi)否充足(zu);確認電(dian)源與機具(ju)輸人要(yao)求相匹配;加熱(re)板是(shi)(shi)否符(fu)合要(yao)求(涂層(ceng)是(shi)(shi)否損傷(shang));銑刀和油泵開關等的試運行等。

然后將管材規格一(yi)致的卡瓦(wa)裝(zhuang)入機架;設定加(jia)熱(re)板(ban)溫度(du)至焊(han)接(jie)溫度(du)(聚乙(yi)烯管機道(dao)的焊(han)接(jie)溫度(du)為(wei)200~230℃ ),加(jia)熱(re)前(qian),應用軟紙或布蘸(zhan)酒(jiu)精(jing)擦(ca)拭加(jia)熱(re)板(ban)表面(mian),但注意不要劃傷PTFE防黏層。

2、焊接

焊(han)接應(ying)按照焊(han)接工藝(yi)卡(ka)各項參數(shu)進行(xing)操作。必要時(shi),應(ying)根據天氣、環(huan)境溫度(du)等變化對其做(zuo)適(shi)當調整。主要步(bu)驟如下。

(1)用(yong)干凈的(de)布清除(chu)兩(liang)管端的(de)污物。將管材置于機(ji)架卡瓦(wa)(wa)內,使兩(liang)端伸出(chu)的(de)長(chang)度(du)相(xiang)當(dang)(在滿足銑削和(he)加熱的(de)要求情況下應盡可能短(duan),通常(chang)為25~30mm)。若必要,管材機(ji)架以外的(de)部分用(yong)支(zhi)撐物托起,使管材軸(zhou)線(xian)(xian)與機(ji)架中心線(xian)(xian)處于同一(yi)高度(du),然(ran)后用(yong)卡瓦(wa)(wa)緊固好。

(2)置入銑刀,先打(da)開銑刀電(dian)源開關,然后緩慢合攏兩(liang)管材焊接端,并加以適當的(de)壓力,直到兩(liang)端均有連續的(de)切屑出現,撤掉壓力,略等片刻,再(zai)退出活動(dong)架,關掉銑刀電(dian)源。切屑厚度應為0.5~1.0mm,通過調(diao)節(jie)銑刀片的(de)高(gao)度可調(diao)節(jie)切屑厚度。

(3)取出銑刀,合攏兩管端,檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過管璧厚的10%或1mm中的較大值,通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正;合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙,縫隙寬度最大不能超過:0.3mm(DN< 225mm)、0.5mm(225mm400mm)。如不滿足上述要求,應再次銑削,直到滿足上述要求。

(4)測量(liang)拖動(dong)拉力(li)(li)(移(yi)動(dong)夾(jia)具的摩(mo)擦(ca)阻(zu)力(li)(li)),這(zhe)個壓(ya)力(li)(li)應疊加到(dao)(dao)工藝參數壓(ya)力(li)(li)上,得到(dao)(dao)實際使(shi)用壓(ya)力(li)(li)。并檢查加熱板溫度是(shi)否達到(dao)(dao)設定值。

(5)加熱板溫度(du)達(da)到(dao)設定值后,放入機架,施(shi)加規(gui)(gui)定的(de)壓力,直到(dao)兩(liang)邊最小卷(juan)邊達(da)到(dao)規(gui)(gui)定寬度(du)時壓力減小到(dao)規(gui)(gui)定值(使管(guan)端(duan)面與加熱板之間剛好保持接觸),進行吸熱。

(6)時(shi)間(jian)(jian)達到(dao)后,退開(kai)活動架(jia),迅速取(qu)出加熱板,然(ran)后合攏兩(liang)管端(duan),其切(qie)換時(shi)間(jian)(jian)應(ying)盡可(ke)能(neng)短,不能(neng)超過(guo)規定(ding)值。冷卻到(dao)規定(ding)的(de)時(shi)間(jian)(jian)后,卸壓,松開(kai)卡瓦,取(qu)出連接完成的(de)管材。

二、半自動熱熔對接焊的特點

1、積木式框架結構,質量小,剛性好。

2、一體式液壓動力單(dan)元,獨具的by-pass功能,對接過程相應快,壓力調節精度高(gao)。

3、卡具適(shi)應管(guan)徑范(fan)圍寬,結(jie)構相互獨立,可保證定位精度不損失(shi)壓(ya)力。

4、半自動(dong)型熱板自動(dong)抽出,杜絕(jue)人為因(yin)素的影(ying)響(xiang)。

5、電(dian)子溫控器控制精(jing)度(du)高、溫度(du)梯度(du)小。

6、可(ke)焊接(jie)各種鋼(gang)塑接(jie)頭、法蘭及閥門。

7、可選配(pei)不同(tong)的計算機(ji)控制(zhi)系統升級為半自(zi)動(dong)、全自(zi)動(dong)設備。

8、漏電(dian)保護功能,保證施工(gong)過程的安全性(xing)。

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