一、熱熔對接焊機如何使用

1、焊接準備

焊接(jie)準(zhun)備主要是(shi)(shi)檢(jian)查焊接(jie)機(ji)狀況(kuang)是(shi)(shi)否(fou)(fou)滿(man)足工作要求(qiu)。如檢(jian)查機(ji)具各個部(bu)位(wei)的緊固件(jian)有無(wu)脫(tuo)落(luo)或松動;檢(jian)查整機(ji)電器線路連(lian)接(jie)是(shi)(shi)否(fou)(fou)正確、可靠；檢(jian)查液(ye)壓(ya)箱內液(ye)壓(ya)油(you)是(shi)(shi)否(fou)(fou)充足；確認電源(yuan)與機(ji)具輸人要求(qiu)相匹配(pei)；加(jia)熱板是(shi)(shi)否(fou)(fou)符(fu)合要求(qiu)(涂層是(shi)(shi)否(fou)(fou)損傷)；銑刀和油(you)泵開關等的試(shi)運(yun)行等。

然(ran)后將(jiang)管材(cai)規(gui)格一致(zhi)的卡瓦裝(zhuang)入(ru)機架；設定加(jia)(jia)熱板溫度(du)至焊接溫度(du)(聚乙烯管機道的焊接溫度(du)為200~230℃ )，加(jia)(jia)熱前，應用軟紙或(huo)布蘸酒精擦(ca)拭加(jia)(jia)熱板表面(mian)，但注意不要劃傷PTFE防黏層。

2、焊接

焊接應(ying)按(an)照焊接工藝卡各(ge)項(xiang)參數進(jin)行操(cao)作。必要時(shi)，應(ying)根據天氣、環境溫(wen)度等變化對其做適(shi)當調(diao)整。主要步(bu)驟如下(xia)。

(1)用(yong)干凈的(de)(de)布清(qing)除兩管(guan)端的(de)(de)污物。將管(guan)材(cai)置于機架(jia)卡瓦(wa)(wa)內，使(shi)兩端伸出(chu)的(de)(de)長度(du)相當(在滿足(zu)銑(xian)削(xue)和加熱的(de)(de)要求情(qing)況(kuang)下應盡可能短(duan)，通(tong)常為25~30mm)。若必(bi)要，管(guan)材(cai)機架(jia)以外(wai)的(de)(de)部分(fen)用(yong)支撐物托起，使(shi)管(guan)材(cai)軸(zhou)線(xian)與機架(jia)中心線(xian)處于同一高度(du)，然后(hou)用(yong)卡瓦(wa)(wa)緊固好。

(2)置(zhi)入銑(xian)(xian)刀，先打開銑(xian)(xian)刀電源開關(guan)，然(ran)后(hou)緩慢合攏兩管(guan)材焊接端，并(bing)加以適當的(de)(de)壓(ya)力(li)，直(zhi)到兩端均有連續(xu)的(de)(de)切(qie)屑(xie)出(chu)(chu)現，撤掉壓(ya)力(li)，略等片刻，再退出(chu)(chu)活動(dong)架，關(guan)掉銑(xian)(xian)刀電源。切(qie)屑(xie)厚度應為0.5~1.0mm，通過調(diao)節銑(xian)(xian)刀片的(de)(de)高(gao)度可調(diao)節切(qie)屑(xie)厚度。

(3)取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過管璧厚的10%或1mm中的較大值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正;合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過:0.3mm(DN< 225mm)、0.5mm(225mm400mm)。如不滿足上述要求，應再次銑削，直到滿足上述要求。

(4)測量(liang)拖動(dong)拉力(li)(li)(li)(li)(移動(dong)夾具的摩(mo)擦阻力(li)(li)(li)(li))，這個壓力(li)(li)(li)(li)應疊加到(dao)(dao)工藝參數(shu)壓力(li)(li)(li)(li)上，得到(dao)(dao)實際使用壓力(li)(li)(li)(li)。并檢(jian)查(cha)加熱(re)板(ban)溫度是否達到(dao)(dao)設定值(zhi)。

(5)加熱(re)(re)板(ban)溫度達到設定(ding)值(zhi)(zhi)后，放入機架，施加規定(ding)的壓(ya)力，直(zhi)到兩邊(bian)(bian)最小卷邊(bian)(bian)達到規定(ding)寬(kuan)度時壓(ya)力減小到規定(ding)值(zhi)(zhi)(使管端(duan)面與加熱(re)(re)板(ban)之(zhi)間(jian)剛好(hao)保持接觸)，進行吸熱(re)(re)。

(6)時間達到(dao)后，退開活動架，迅速取(qu)出加(jia)熱板，然后合攏兩管端，其切(qie)換時間應(ying)盡可能短，不能超過(guo)規定值。冷卻到(dao)規定的時間后，卸(xie)壓(ya)，松開卡瓦，取(qu)出連(lian)接完成的管材。

二、半自動熱熔對接焊的特點

1、積(ji)木式框(kuang)架結構，質量(liang)小，剛性(xing)好。

2、一體式(shi)液壓(ya)動(dong)力(li)單元，獨具的(de)by-pass功能(neng)，對接過程相應快，壓(ya)力(li)調節精度高。

3、卡具(ju)適應(ying)管徑范圍寬(kuan)，結(jie)構相互獨(du)立，可保證定位精度(du)不損失壓力。

4、半(ban)自動(dong)型熱板自動(dong)抽(chou)出，杜絕人為因素的影(ying)響(xiang)。

5、電子溫控器(qi)控制精度高、溫度梯度小。

6、可(ke)焊接各種鋼塑接頭、法(fa)蘭及閥門。

7、可選配不同的計算機(ji)控制系(xi)統升級為半(ban)自動、全自動設備。

8、漏電(dian)保(bao)護功能，保(bao)證施工過程的安(an)全性(xing)。