水泥地面起砂原因

1、水泥地面質量的問題

冒牌水泥(ni)(ni)(ni)或過期受潮的水泥(ni)(ni)(ni)中，有效成分偏少，直接造成水泥(ni)(ni)(ni)地面的強度不夠，出現起砂現象，買水泥(ni)(ni)(ni)時應注(zhu)意選擇正規的生產廠(chang)家，不能圖便宜(yi)，否(fou)則，地面會引起一系(xi)列的不良后(hou)果。

2、水泥用量較少

水泥用量過少，也是其中的原因之一，一些施工隊伍，為了節省成本，圖便宜，會有意的降低水泥的產量，直接造成水灰比的過大，造成水泥地面的強度差，正確的水泥砂漿混凝土配比是，水泥，比沙子比石子，1：2：3。

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3、水灰比太大了

澆水泥砂(sha)漿時加水過多，也(ye)是造成硬化后的(de)砂(sha)漿，內(nei)部空(kong)隙率(lv)過大，進而嚴重影響了混凝(ning)土(tu)表(biao)面的(de)強度，用水量(liang)應(ying)在便于施工的(de)前(qian)提下，盡(jin)可(ke)能(neng)的(de)少加或不加。

4、后期的養護不當

混凝土澆筑完畢之后(hou)，要(yao)在(zai)水泥地面(mian)的表(biao)面(mian)壓光后(hou)，24小時開始濕養(yang)(yang)護(hu)(hu)，養(yang)(yang)護(hu)(hu)的時間一般不少于七天(tian)，夏天(tian)可以提前開始實施(shi)養(yang)(yang)護(hu)(hu)，混凝土的正常養(yang)(yang)護(hu)(hu)周(zhou)期(qi)為28天(tian)。

5、冬季施工溫度較低

冬季施(shi)工(gong)時(shi)，周圍的(de)溫(wen)度(du)(du)低于五度(du)(du)是(shi)不能進(jin)(jin)行施(shi)工(gong)的(de)，或者進(jin)(jin)行嚴(yan)格(ge)的(de)保溫(wen)防凍措施(shi)。否則(ze)水(shui)(shui)泥(ni)地(di)面(mian)容易(yi)受凍，內部(bu)的(de)化(hua)(hua)學反應變(bian)化(hua)(hua)，造(zao)(zao)成(cheng)表面(mian)的(de)強度(du)(du)受損(sun)。如果你的(de)水(shui)(shui)泥(ni)地(di)面(mian)開(kai)始出現(xian)以(yi)上的(de)原因，造(zao)(zao)成(cheng)了(le)地(di)面(mian)表面(mian)沒有(you)強度(du)(du)、開(kai)裂(lie)、起皮，可(ke)以(yi)使用水(shui)(shui)泥(ni)地(di)面(mian)硬化(hua)(hua)劑，進(jin)(jin)行硬化(hua)(hua)處理。水(shui)(shui)泥(ni)地(di)面(mian)硬化(hua)(hua)劑可(ke)以(yi)大幅度(du)(du)提高水(shui)(shui)泥(ni)地(di)面(mian)的(de)表面(mian)硬度(du)(du)，抗壓(ya)強度(du)(du)和(he)耐磨性。

6、灑水養護過早或不及時

因(yin)為過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)早的(de)灑水(shui)養護(hu)或(huo)者是，室外施工被雨淋了，則(ze)會(hui)造(zao)成表(biao)(biao)面(mian)的(de)水(shui)灰比過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)大而影(ying)響表(biao)(biao)面(mian)混凝(ning)(ning)土的(de)強度，造(zao)成地(di)面(mian)的(de)起灰起砂。但(dan)是灑水(shui)養護(hu)不及時(shi)(shi)，或(huo)者是你的(de)養護(hu)時(shi)(shi)間過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)短，室外的(de)溫度過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)高，水(shui)分(fen)蒸發過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)快，都會(hui)造(zao)成水(shui)泥內部(bu)水(shui)分(fen)的(de)不充分(fen)反應，也會(hui)影(ying)響水(shui)泥地(di)面(mian)強度，所以在露天(tian)地(di)面(mian)施工時(shi)(shi)，在表(biao)(biao)面(mian)進入初凝(ning)(ning)時(shi)(shi)，最好覆蓋草席或(huo)者是塑料布進行養護(hu)，盡(jin)量避免陽(yang)光直射。

水泥地面起砂詳細處理步驟

1、檢查：用工(gong)具敲擊路(lu)面(mian)起砂情況，這是(shi)很多做施工(gong)路(lu)面(mian)工(gong)程(cheng)容易忽視的一步，目的主要是(shi)檢測(ce)起砂起皮現(xian)象，檢查基層路(lu)面(mian)是(shi)否松軟。

2、清掃：用毛刷配合細毛掃帚將路(lu)面(mian)(mian)清掃干凈，把起(qi)灰現(xian)象(xiang)和(he)(he)脫皮現(xian)象(xiang)的表面(mian)(mian)雜物清理至(zhi)施工(gong)面(mian)(mian)以(yi)外。確(que)保(bao)施工(gong)面(mian)(mian)沒有肉眼可見的石子和(he)(he)灰塵。

3、沖刷(shua)：先用大(da)水大(da)面積沖刷(shua)，再使用小型隨(sui)身噴槍進行細(xi)(xi)致的(de)清洗工(gong)作，保(bao)證路(lu)面無(wu)任何(he)(he)可見顆粒物于浮灰。更細(xi)(xi)致的(de)工(gong)作能讓修復(fu)路(lu)面更持久穩定，不要(yao)放過(guo)任何(he)(he)一個(ge)細(xi)(xi)節(jie)哦。

4、浸(jin)潤(run)：這(zhe)一(yi)步至關重(zhong)要(yao)！

首先用細毛掃帚把(ba)路面(mian)可(ke)見明水逐(zhu)一(yi)清掃出(chu)施工面(mian)，稍后讓(rang)路面(mian)浸(jin)潤20分鐘左右(you)，目的讓路面(mian)基層浸潤投(tou)，讓路面(mian)充(chong)滿活性(xing)。

5、攪(jiao)拌：修復(fu)材料倒入攪(jiao)拌桶，每袋(dai)混合4kg的水(shui)量（16%），配合手持電鉆攪拌機，保持3分鐘以上的(de)(de)攪(jiao)拌(ban)，使修復材料攪(jiao)拌(ban)的(de)(de)盡可能均勻(yun)。

6、攤(tan)鋪：直接將攪拌均勻的(de)修補材(cai)料倒入操作面內，立(li)即用大抹刀快(kuai)速攤(tan)鋪，然(ran)后配合(he)小膩子鏟進行快(kuai)速刮平(ping)(ping)處理，讓路(lu)面盡快(kuai)保持平(ping)(ping)整。路(lu)面的(de)漂(piao)亮程(cheng)度完全靠這一步(bu)了(le)，所以多(duo)進行磨(mo)勻處理很(hen)有必要(yao)。

7、放行：攤鋪(pu)完成后(hou)2小時通車放行，期間做(zuo)好標識(shi)，千萬(wan)不可(ke)有行人(ren)通過，修好的(de)路(lu)面(mian)即可(ke)恢復(fu)平整美觀(guan)。

水泥路面起砂處理注意事項：

1、在鋪裝路面之前必須保證路面被(bei)浸潤(run)透，且(qie)路面不能有可見明水，否則影(ying)響修復材料的(de)性能。

2、修復(fu)材料擁(yong)有快速凝(ning)固的功能，攤(tan)鋪(pu)的時候提前規(gui)劃好(hao)，如果面積夠(gou)大，可以進(jin)行多塊分(fen)割(ge)處理。