水泥地面起砂原因

1、水泥地面質量的問題

冒牌(pai)水泥或過期受潮(chao)的(de)水泥中，有效成(cheng)分偏少，直接造成(cheng)水泥地(di)面(mian)的(de)強度(du)不(bu)夠，出現(xian)起砂現(xian)象，買水泥時應注意選擇正規的(de)生產廠家，不(bu)能圖(tu)便(bian)宜，否則，地(di)面(mian)會(hui)引起一系列的(de)不(bu)良后果。

2、水泥用量較少

水泥用量過少，也是其中的原因之一，一些施工隊伍，為了節省成本，圖便宜，會有意的降低水泥的產量，直接造成水灰比的過大，造成水泥地面的強度差，正確的水泥砂漿混凝土配比是，水泥，比沙子比石子，1：2：3。

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3、水灰比太大了

澆水(shui)泥(ni)砂(sha)漿時加水(shui)過多，也是造成硬化后的砂(sha)漿，內部空(kong)隙率(lv)過大，進而嚴重影響(xiang)了混凝土(tu)表面的強度，用(yong)水(shui)量應(ying)在便(bian)于(yu)施(shi)工的前提下(xia)，盡(jin)可能的少(shao)加或(huo)不加。

4、后期的養護不當

混凝土澆筑完畢之后(hou)，要在水泥地面的表(biao)面壓光后(hou)，24小時開始濕養護(hu)，養護(hu)的(de)時間一般不(bu)少于七天，夏天可以提(ti)前(qian)開始實(shi)施養護(hu)，混凝土(tu)的(de)正常養護(hu)周期為28天。

5、冬季施工溫度較低

冬季施工(gong)時，周圍的(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)低于五度(du)(du)是不能進行(xing)施工(gong)的(de)(de)(de)(de)，或者(zhe)進行(xing)嚴格的(de)(de)(de)(de)保溫防(fang)凍措施。否則水(shui)(shui)泥(ni)地(di)(di)面(mian)(mian)容(rong)易受(shou)凍，內(nei)部的(de)(de)(de)(de)化學反應變(bian)化，造(zao)成表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)受(shou)損(sun)。如(ru)果(guo)你的(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)泥(ni)地(di)(di)面(mian)(mian)開始出(chu)現以上的(de)(de)(de)(de)原因，造(zao)成了地(di)(di)面(mian)(mian)表(biao)面(mian)(mian)沒有強(qiang)度(du)(du)、開裂、起皮，可(ke)以使用水(shui)(shui)泥(ni)地(di)(di)面(mian)(mian)硬(ying)化劑，進行(xing)硬(ying)化處理。水(shui)(shui)泥(ni)地(di)(di)面(mian)(mian)硬(ying)化劑可(ke)以大(da)幅度(du)(du)提高水(shui)(shui)泥(ni)地(di)(di)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)硬(ying)度(du)(du)，抗壓強(qiang)度(du)(du)和耐磨(mo)性。

6、灑水養護過早或不及時

因為(wei)過(guo)早的(de)灑(sa)水(shui)(shui)養(yang)(yang)護或者(zhe)是，室(shi)外(wai)施工被雨淋了，則會(hui)造(zao)(zao)(zao)成表(biao)面(mian)(mian)的(de)水(shui)(shui)灰比過(guo)大而影響(xiang)表(biao)面(mian)(mian)混凝土的(de)強度，造(zao)(zao)(zao)成地(di)(di)面(mian)(mian)的(de)起灰起砂。但是灑(sa)水(shui)(shui)養(yang)(yang)護不及時(shi)，或者(zhe)是你的(de)養(yang)(yang)護時(shi)間過(guo)短，室(shi)外(wai)的(de)溫度過(guo)高(gao)，水(shui)(shui)分蒸(zheng)發過(guo)快，都會(hui)造(zao)(zao)(zao)成水(shui)(shui)泥內部(bu)水(shui)(shui)分的(de)不充分反應，也會(hui)影響(xiang)水(shui)(shui)泥地(di)(di)面(mian)(mian)強度，所(suo)以在(zai)露天地(di)(di)面(mian)(mian)施工時(shi)，在(zai)表(biao)面(mian)(mian)進入(ru)初凝時(shi)，最(zui)好覆蓋草席或者(zhe)是塑料(liao)布進行養(yang)(yang)護，盡量(liang)避免(mian)陽光直射。

水泥地面起砂詳細處理步驟

1、檢查：用工具敲擊路面起(qi)砂情況，這是很多做施工路面工程容易忽視(shi)的一步，目的主要是檢測起(qi)砂起(qi)皮現象，檢查基(ji)層路面是否松軟。

2、清(qing)(qing)掃：用毛(mao)刷(shua)配合細毛(mao)掃帚(zhou)將(jiang)路面清(qing)(qing)掃干(gan)凈(jing)，把起(qi)灰(hui)現(xian)象和脫皮現(xian)象的(de)表面雜物(wu)清(qing)(qing)理至施工面以外(wai)。確保施工面沒有肉眼可見的(de)石子和灰(hui)塵。

3、沖(chong)刷(shua)：先(xian)用大水(shui)大面(mian)積沖(chong)刷(shua)，再使用小型隨身噴槍進行細致的(de)清(qing)洗工作(zuo)(zuo)，保證路面(mian)無任何(he)可見顆(ke)粒物于(yu)浮灰(hui)。更細致的(de)工作(zuo)(zuo)能讓修復路面(mian)更持久(jiu)穩定，不要放過任何(he)一個細節哦(e)。

4、浸潤：這(zhe)一步(bu)至關重要！

首先用細毛(mao)掃(sao)帚把路面可(ke)見明水逐一清掃(sao)出施工面，稍(shao)后讓路面浸潤20分鐘左(zuo)右，目的讓路面基層浸(jin)潤(run)投(tou)，讓路面充(chong)滿活性(xing)。

5、攪拌(ban)：修復材(cai)料倒入攪拌(ban)桶(tong)，每袋混(hun)合4kg的(de)水量（16%），配合手持電鉆攪拌機，保持3分鐘以上的攪(jiao)拌，使(shi)修復材料攪(jiao)拌的盡可能均勻。

6、攤鋪：直(zhi)接將(jiang)攪拌均勻的(de)修補(bu)材料倒入(ru)操作(zuo)面(mian)內，立(li)即用大抹刀(dao)快速攤鋪，然后配合小(xiao)膩(ni)子鏟進行快速刮平(ping)處(chu)理，讓路(lu)面(mian)盡快保持平(ping)整。路(lu)面(mian)的(de)漂亮(liang)程(cheng)度完全靠這(zhe)一步了，所(suo)以多進行磨(mo)勻處(chu)理很有必要(yao)。

7、放行：攤鋪完(wan)成(cheng)后2小時通(tong)(tong)車(che)放行，期間(jian)做好(hao)標(biao)識，千萬不可(ke)有行人通(tong)(tong)過，修(xiu)好(hao)的路面即可(ke)恢(hui)復(fu)平整(zheng)美觀。

水泥路面起砂處理注意事項：

1、在(zai)鋪裝路(lu)面(mian)之前必須保證路(lu)面(mian)被浸潤(run)透，且路(lu)面(mian)不(bu)能有可見明水，否則(ze)影響修(xiu)復材料的(de)性能。

2、修復材料擁有(you)快速(su)凝(ning)固(gu)的(de)功能，攤鋪的(de)時(shi)候提前(qian)規劃好，如果面積(ji)夠大，可以進行多塊(kuai)分割(ge)處理。