壓電陶瓷的工作原理

當對這種陶(tao)瓷片施加壓力或拉力，它的(de)兩(liang)端會產生(sheng)極(ji)性相反的(de)電(dian)荷，通過回路(lu)而(er)形成電(dian)流。這種效(xiao)應稱為壓電(dian)效(xiao)應。如果把用這種壓電(dian)陶(tao)瓷做成的(de)換能器(qi)放在(zai)水中(zhong)，那么在(zai)聲(sheng)(sheng)波(bo)的(de)作(zuo)用下，在(zai)其兩(liang)端便(bian)會感應出電(dian)荷來，這就是聲(sheng)(sheng)波(bo)接收器(qi)。而(er)且(qie)，壓電(dian)效(xiao)應是可(ke)逆的(de)，假如在(zai)壓電(dian)陶(tao)瓷片上(shang)施加一個(ge)交(jiao)變(bian)(bian)電(dian)場，陶(tao)瓷片就會時(shi)而(er)變(bian)(bian)薄(bo)時(shi)而(er)變(bian)(bian)厚，同時(shi)產生(sheng)振動(dong)，發射(she)聲(sheng)(sheng)波(bo)。這樣超聲(sheng)(sheng)波(bo)發射(she)器(qi)的(de)問題(ti)也就解(jie)決(jue)了。

該圖片由注冊用戶"漫話生活"提供，版權聲明反饋

壓電陶瓷制造工藝

1、配料(liao)：進行(xing)料(liao)前處理，除雜(za)去(qu)潮，然后按配方比例稱量(liang)各種原材(cai)料(liao)，注意少(shao)量(liang)的添加(jia)劑(ji)要放在大(da)料(liao)的中間。

2、混合(he)磨細(xi)：目(mu)的是將各種(zhong)原料混勻磨細(xi)，為預燒進(jin)行完(wan)全(quan)的固相反(fan)應準備條件(jian).一(yi)般采(cai)(cai)取干(gan)磨或(huo)濕磨的方(fang)法(fa)。小(xiao)批量可采(cai)(cai)取干(gan)磨，大批量可采(cai)(cai)取攪拌球磨或(huo)氣流粉(fen)碎的方(fang)法(fa)，效率(lv)較高。

3、預(yu)燒：目的是在高溫(wen)下，各(ge)原料進行固相反應，合成壓電陶(tao)瓷。

4、二次細(xi)磨：目的是將(jiang)預燒過的壓電陶(tao)瓷(ci)粉末再細(xi)振混(hun)勻磨細(xi)，為成瓷(ci)均勻性(xing)能一致(zhi)打好基礎。

5、造粒：目的(de)是(shi)使粉料形成(cheng)高(gao)密度(du)的(de)流(liu)動性(xing)好的(de)顆粒。方法可(ke)以手工進行(xing)但效(xiao)率較低，高(gao)效(xiao)的(de)方法是(shi)采用噴霧(wu)造粒。

6、成型(xing)：目的是將制好粒(li)的料壓結成所要求的預(yu)制尺寸的毛坯。

7、排塑：目(mu)的(de)是將制粒時(shi)加(jia)入的(de)粘合劑從(cong)毛坯中(zhong)除掉(diao)。

8、燒(shao)結(jie)成瓷(ci)：將毛坯(pi)在高(gao)溫下(xia)密封燒(shao)結(jie)成瓷(ci)。

9、外形加工(gong)：將燒好(hao)的制品磨加工(gong)到所需要的成品尺(chi)寸。

10、被電(dian)極：在要求的陶瓷表面設(she)置(zhi)上導電(dian)電(dian)極。一(yi)般(ban)方法(fa)有銀(yin)層燒滲、化學沉積和真空鍍膜(mo)。

11、高壓極化：使陶瓷內部電疇定向排列(lie)，從而使陶瓷具有壓電性能。

12、老化測試：陶瓷性(xing)能(neng)穩定后(hou)檢測各項指標(biao)，看(kan)是否達到了預期的性(xing)能(neng)要求。