壓電陶瓷的工作原理

當(dang)對這種陶(tao)瓷片(pian)施(shi)加壓(ya)力或拉(la)力，它的兩(liang)端(duan)會產生(sheng)極性相反的電(dian)荷(he)，通過回路而(er)(er)形成(cheng)電(dian)流。這種效應稱為壓(ya)電(dian)效應。如果把用這種壓(ya)電(dian)陶(tao)瓷做成(cheng)的換能器放(fang)在(zai)水中(zhong)，那(nei)么(me)在(zai)聲(sheng)波(bo)的作用下，在(zai)其兩(liang)端(duan)便會感(gan)應出電(dian)荷(he)來，這就是聲(sheng)波(bo)接收器。而(er)(er)且，壓(ya)電(dian)效應是可逆的，假如在(zai)壓(ya)電(dian)陶(tao)瓷片(pian)上施(shi)加一個交變(bian)電(dian)場，陶(tao)瓷片(pian)就會時而(er)(er)變(bian)薄時而(er)(er)變(bian)厚，同時產生(sheng)振動(dong)，發射(she)聲(sheng)波(bo)。這樣超聲(sheng)波(bo)發射(she)器的問題也就解決(jue)了(le)。

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壓電陶瓷制造工藝

1、配料(liao)：進行料(liao)前處理，除雜(za)去潮，然后按配方比例稱量各種(zhong)原材料(liao)，注意少量的添加劑要放在大料(liao)的中間。

2、混合磨(mo)(mo)細：目的(de)是(shi)將各(ge)種原料混勻磨(mo)(mo)細，為預(yu)燒進(jin)行完(wan)全的(de)固(gu)相反應準備條件.一般采取(qu)干(gan)(gan)磨(mo)(mo)或(huo)濕磨(mo)(mo)的(de)方法。小批量可(ke)采取(qu)干(gan)(gan)磨(mo)(mo)，大批量可(ke)采取(qu)攪(jiao)拌球磨(mo)(mo)或(huo)氣(qi)流粉碎的(de)方法，效率較高(gao)。

3、預(yu)燒(shao)：目的是在高溫下，各原料進行固相(xiang)反應，合成壓電陶瓷。

4、二次細磨：目的是(shi)將預(yu)燒過的壓電陶(tao)瓷粉末再細振(zhen)混勻(yun)(yun)磨細，為成瓷均勻(yun)(yun)性能一致打好基礎。

5、造粒：目(mu)的是使粉料(liao)形成高密(mi)度的流動性(xing)好的顆粒。方(fang)法(fa)可以手工進行(xing)但效(xiao)率較低，高效(xiao)的方(fang)法(fa)是采用噴(pen)霧造粒。

6、成型：目的(de)是將制(zhi)好粒的(de)料壓結成所要求的(de)預制(zhi)尺寸(cun)的(de)毛坯。

7、排塑：目的是(shi)將制(zhi)粒時加入的粘(zhan)合劑從毛坯中除掉。

8、燒(shao)(shao)結成瓷：將毛(mao)坯在高(gao)溫下密封(feng)燒(shao)(shao)結成瓷。

9、外形(xing)加工(gong)：將(jiang)燒(shao)好的制品磨加工(gong)到所需要(yao)的成品尺(chi)寸。

10、被電(dian)(dian)極：在要求(qiu)的陶瓷表面設置上導電(dian)(dian)電(dian)(dian)極。一般方法有銀層燒滲、化學(xue)沉積和真空鍍(du)膜。

11、高壓極化：使陶瓷內(nei)部電疇定向(xiang)排列，從而使(shi)陶瓷具(ju)有(you)壓電性能(neng)。

12、老化測(ce)試：陶(tao)瓷性(xing)能穩定后檢測(ce)各項指標，看是(shi)否(fou)達到了(le)預期的性(xing)能要求。