去毛刺工具有哪些

1、銼刀、砂紙、磨頭等

優點：對(dui)工人技術要求不是很高，普通人即可操(cao)作，適用毛刺小，產(chan)(chan)品(pin)結構簡單的產(chan)(chan)品(pin)。

缺點：人工成本較貴，效率不是很高(gao)，有些內孔的毛刺無法(fa)去除(chu)。

2、沖模

采用制作沖模配(pei)合沖床(chuang)進行去(qu)毛刺。

總結：需要一定的沖模（粗模+精沖模）制作(zuo)(zuo)費，可能還需要制作(zuo)(zuo)整(zheng)形模。適合分(fen)型面較(jiao)簡單(dan)的產品，效(xiao)率及去毛(mao)刺效(xiao)果比人工(gong)佳。

3、研磨

總結：此類去毛(mao)刺包(bao)含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業采用較多。存在(zai)去除不(bu)是很干凈的問(wen)題，可能(neng)需要后續人工處(chu)理(li)殘余毛(mao)刺(ci)或者配合其(qi)他方式(shi)去毛(mao)刺(ci)，適合批量(liang)較大的小(xiao)產品。

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4、雕刻機

總結：設備(bei)價格在(zai)幾萬(wan)區間，適用于空(kong)間結構(gou)簡單的機械零部件(jian)，所(suo)需去毛刺位(wei)置需要簡單有(you)規(gui)律。

5、冷凍機

總結：設(she)備價格在二(er)三十萬區間，適合毛刺壁厚較小且產(chan)品也較小的產(chan)品，利用降(jiang)溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸(wan)去除毛刺。

6、熱爆機

總結：設備價格在上百萬，操作技術要求高，效率低，副作用（生銹、變形）；主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。

去毛刺方法

1、化學去毛刺

用電(dian)化學反(fan)應(ying)原理(li)，對金屬材(cai)料制成的零件自動地、有(you)選擇地完(wan)成去毛刺作業。

簡評：適(shi)(shi)用于難于去除的(de)內部毛刺(ci)，適(shi)(shi)合泵體、閥體等產品細(xi)小毛刺(ci)（厚(hou)度小于7絲）。

2、電解去毛刺

利(li)用(yong)電解作用(yong)去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。

簡評：電解液(ye)有一定腐蝕性，零件毛刺(ci)的(de)附近也(ye)受到電解作用，表面(mian)會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺(ci)后應經過清洗和防銹處理。電解去(qu)(qu)毛刺適(shi)用于(yu)去(qu)(qu)除(chu)零件(jian)中隱(yin)蔽部位交叉孔或形狀復雜(za)零件(jian)的毛刺，生產(chan)效率高，去(qu)(qu)毛刺時間一(yi)般只需幾秒至幾十秒。適用(yong)于齒輪、連(lian)桿、閥體和曲軸油路(lu)孔口等(deng)去(qu)毛(mao)刺，以(yi)及(ji)尖(jian)角倒圓等(deng)。

3、高壓水噴射去毛刺

以水為(wei)媒(mei)介，利用(yong)它(ta)的瞬(shun)間沖擊力來去(qu)除(chu)加工后(hou)產(chan)生的毛刺(ci)和飛(fei)邊，同時可達到清洗的目的。

簡評：設備(bei)昂貴,主(zhu)要用(yong)于汽車(che)的(de)心臟部位和工(gong)程(cheng)機械的(de)液(ye)壓控(kong)制系(xi)統。

4、超聲波去毛刺

超聲(sheng)波產生瞬間高壓去除毛刺。

簡評：主要(yao)針(zhen)對(dui)一(yi)些(xie)微(wei)(wei)觀(guan)毛刺，一(yi)般如果毛刺需要(yao)用顯微(wei)(wei)鏡來觀(guan)察的(de)話，就(jiu)都(dou)可以(yi)嘗試用超聲波(bo)的(de)方法去除。