去毛刺工具有哪些

1、銼刀、砂紙、磨頭等

優點：對工人技術要求不是很(hen)高(gao)，普通人即可操作，適用毛刺小，產(chan)(chan)品(pin)結構簡單(dan)的產(chan)(chan)品(pin)。

缺(que)點(dian)：人工成本較貴，效率不是很高(gao)，有些內(nei)孔的(de)毛刺(ci)無(wu)法去(qu)除(chu)。

2、沖模

采用制作(zuo)沖模配合沖床進行(xing)去毛刺。

總結：需要一定的沖模(mo)(mo)（粗模(mo)(mo)+精沖模(mo)(mo)）制作費，可能還需要制作整(zheng)形模(mo)(mo)。適合分型面(mian)較簡單的產品，效(xiao)率及去毛刺效(xiao)果(guo)比人工佳。

3、研磨

總結：此類去(qu)毛刺包(bao)含(han)振動、噴(pen)砂、滾筒等(deng)方式，目前企業采用(yong)較(jiao)多。存在(zai)去(qu)除不是很干凈的問(wen)題，可(ke)能需要后(hou)續人工(gong)處理(li)殘(can)余毛(mao)(mao)刺或者(zhe)配(pei)合其(qi)他方式去(qu)毛(mao)(mao)刺，適合批量(liang)較大的小產品。

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4、雕刻機

總結：設備價格在(zai)幾萬區間(jian)，適(shi)用于空(kong)間(jian)結構簡(jian)單(dan)的機械零部件，所需去毛刺位置(zhi)需要簡(jian)單(dan)有規律。

5、冷凍機

總結：設備價格在二(er)三(san)十萬區(qu)間，適合毛刺壁厚較小(xiao)且產品(pin)也較小(xiao)的產品(pin)，利用降(jiang)溫(wen)使毛刺迅速脆化(hua)，然后噴射(she)彈(dan)丸(wan)去(qu)除毛刺。

6、熱爆機

總結：設備價格在上百萬，操作技術要求高，效率低，副作用（生銹、變形）；主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。

去毛刺方法

1、化學去毛刺

用電化學反(fan)應原理，對金(jin)屬材料(liao)制(zhi)成的(de)零件(jian)自動地、有選擇地完成去毛(mao)刺作業。

簡評：適用于(yu)(yu)難(nan)于(yu)(yu)去(qu)除的內部毛(mao)刺，適合泵體、閥體等產品細小(xiao)毛(mao)刺（厚度(du)小(xiao)于(yu)(yu)7絲(si)）。

2、電解去毛刺

利用(yong)電(dian)解(jie)作(zuo)用(yong)去除(chu)金屬零件毛刺的一(yi)種電(dian)解(jie)加(jia)工方法。

簡評：電解液(ye)有一定(ding)腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(hui)失去(qu)原有光(guang)澤(ze)，甚至影響尺(chi)寸精度，工件去(qu)毛刺后應(ying)經過清(qing)洗和防銹處理。電解去(qu)毛(mao)刺(ci)適用(yong)于(yu)去(qu)除零件中隱蔽部(bu)位交叉孔或(huo)形狀復雜零件的毛(mao)刺(ci)，生產效率高(gao)，去(qu)毛(mao)刺(ci)時間一般(ban)只需(xu)幾秒至幾十秒。適用(yong)于齒輪、連桿、閥體和曲(qu)軸油路孔(kong)口等(deng)去毛刺，以及尖角倒圓等(deng)。

3、高壓水噴射去毛刺

以水為(wei)媒(mei)介，利用它的(de)(de)瞬間沖擊力來(lai)去除加工(gong)后產(chan)生的(de)(de)毛刺和飛邊，同(tong)時(shi)可(ke)達到清洗(xi)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。

簡評：設備昂貴,主要用(yong)于汽車(che)的心(xin)臟部位(wei)和(he)工程機械的液(ye)壓(ya)控制系統。

4、超聲波去毛刺

超聲波產生瞬間高壓去除毛(mao)刺(ci)。

簡評：主(zhu)要針對一些微觀毛(mao)(mao)刺，一般如果毛(mao)(mao)刺需要用顯微鏡(jing)來觀察(cha)的(de)話，就都可以嘗試用超(chao)聲波的(de)方法去除。