去毛刺工具有哪些

1、銼刀、砂紙、磨頭等

優點：對工(gong)人(ren)技術(shu)要求不(bu)是很高(gao)，普(pu)通人(ren)即可操作，適用毛(mao)刺小，產品(pin)結構(gou)簡(jian)單的產品(pin)。

缺(que)點(dian)：人(ren)工成本較貴，效率不是很(hen)高，有些內孔(kong)的毛刺無法去除(chu)。

2、沖模

采用制(zhi)作沖模(mo)配合(he)沖床(chuang)進行去(qu)毛刺。

總結：需要(yao)一定的沖(chong)模（粗模+精沖(chong)模）制(zhi)作(zuo)費，可能還需要(yao)制(zhi)作(zuo)整形模。適合(he)分型面較(jiao)簡單的產品，效(xiao)率及(ji)去毛刺(ci)效(xiao)果比人工佳。

3、研磨

總結：此類去(qu)毛刺包含(han)振動、噴砂、滾筒等方式(shi)，目前(qian)企業采用較多(duo)。存在(zai)去(qu)除不(bu)是(shi)很(hen)干凈的(de)問(wen)題，可能需(xu)要后續人工(gong)處理殘余(yu)毛刺或者配合(he)其(qi)他方(fang)式(shi)去(qu)毛刺，適(shi)合(he)批量較大的(de)小產品。

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4、雕刻機

總結：設備價格在幾萬區間，適(shi)用于空(kong)間結構(gou)簡(jian)單(dan)的機械零部件，所需去(qu)毛刺位(wei)置需要簡(jian)單(dan)有規律(lv)。

5、冷凍機

總結：設(she)備價格在二三十萬區間，適(shi)合毛刺壁厚(hou)較小且(qie)產品也較小的產品，利用降溫(wen)使(shi)毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸(wan)去(qu)除毛刺。

6、熱爆機

總結：設備價格在上百萬，操作技術要求高，效率低，副作用（生銹、變形）；主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。

去毛刺方法

1、化學去毛刺

用電化學反應原理，對金(jin)屬材料制成的零件自動地、有(you)選擇地完成去毛(mao)刺作業。

簡評：適(shi)用于難于去除的內部毛刺(ci)，適(shi)合泵體(ti)、閥體(ti)等產品細(xi)小毛刺(ci)（厚度小于7絲）。

2、電解去毛刺

利用(yong)電解作用(yong)去除(chu)金屬零件(jian)毛刺的一種電解加(jia)工方(fang)法。

簡評：電(dian)解液有(you)一定(ding)腐蝕性，零(ling)件(jian)毛刺(ci)的附近也(ye)受(shou)到電(dian)解作用，表面會失(shi)去(qu)原有(you)光澤(ze)，甚至影響尺(chi)寸(cun)精(jing)度，工件(jian)去(qu)毛刺(ci)后(hou)應經過清洗和防銹處(chu)理。電解去毛刺(ci)適用于去除零(ling)件中隱蔽部位交叉孔或(huo)形狀復雜零(ling)件的毛刺(ci)，生產(chan)效率高，去毛刺(ci)時間(jian)一(yi)般只需幾(ji)秒(miao)至幾(ji)十(shi)秒(miao)。適用于齒輪、連桿、閥(fa)體和曲軸油(you)路孔(kong)口(kou)等去毛刺，以及(ji)尖角倒圓等。

3、高壓水噴射去毛刺

以水(shui)為媒介，利用(yong)它的瞬間沖(chong)擊力來去除(chu)加工后產生(sheng)的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。

簡評：設備昂貴,主要用(yong)于汽(qi)車的心臟(zang)部位和(he)工程機械的液壓控制(zhi)系統。

4、超聲波去毛刺

超聲波產(chan)生(sheng)瞬間(jian)高壓去除毛(mao)刺(ci)。

簡評：主要針對一(yi)些微(wei)觀(guan)毛(mao)刺(ci)，一(yi)般如果(guo)毛(mao)刺(ci)需要用顯微(wei)鏡(jing)來觀(guan)察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去(qu)除。