去毛刺工具有哪些

1、銼刀、砂紙、磨頭等

優點(dian)：對工人技術要(yao)求不是很高，普通人即(ji)可操作，適用(yong)毛刺小，產品(pin)結(jie)構(gou)簡單的產品(pin)。

缺點：人工(gong)成本較貴，效(xiao)率不是(shi)很高，有(you)些內(nei)孔(kong)的毛刺無法去除。

2、沖模

采用制作(zuo)沖(chong)模配合(he)沖(chong)床進行(xing)去(qu)毛刺。

總結：需要(yao)一定的沖模（粗模+精沖模）制(zhi)作費，可能(neng)還(huan)需要(yao)制(zhi)作整形模。適合分型面較簡單的產品，效(xiao)率(lv)及去(qu)毛刺效(xiao)果比人工(gong)佳。

3、研磨

總結：此類去毛刺包含振(zhen)動、噴砂、滾筒(tong)等方式，目(mu)前企業采用(yong)較多(duo)。存(cun)在去(qu)除不是(shi)很干凈的問題，可能需(xu)要后續人工處理殘(can)余(yu)毛(mao)刺或者配合(he)其他方式去(qu)毛(mao)刺，適合(he)批量較大(da)的小產品。

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4、雕刻機

總結：設備價(jia)格(ge)在幾(ji)萬(wan)區間，適用于空間結構簡單的(de)機械零部件，所需去毛刺位(wei)置需要簡單有規律(lv)。

5、冷凍機

總結(jie)：設(she)備價格在二三十萬區間(jian)，適合毛刺壁厚較小且產品也較小的(de)產品，利用(yong)降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。

6、熱爆機

總結：設備價格在上百萬，操作技術要求高，效率低，副作用（生銹、變形）；主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。

去毛刺方法

1、化學去毛刺

用電化學(xue)反應原理(li)，對(dui)金(jin)屬材(cai)料制(zhi)成的零(ling)件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。

簡評：適用于難于去除的內(nei)部毛(mao)刺，適合泵體(ti)、閥(fa)體(ti)等產品(pin)細小毛(mao)刺（厚度(du)小于7絲）。

2、電解去毛刺

利(li)用電解作用去除(chu)金(jin)屬零件毛刺的(de)一種電解加工方(fang)法。

簡評：電(dian)解液有一(yi)定腐蝕性(xing)，零件毛刺的附近也受到電(dian)解作用，表面會(hui)失去原有光澤，甚至影(ying)響尺(chi)寸精度，工件去毛刺后應經過清洗和防銹處(chu)理。電解去毛(mao)(mao)(mao)刺(ci)適(shi)用于去除零(ling)件中(zhong)隱蔽部位(wei)交(jiao)叉孔或形狀復雜零(ling)件的毛(mao)(mao)(mao)刺(ci)，生產效率高，去毛(mao)(mao)(mao)刺(ci)時(shi)間一般只需幾秒至幾十秒。適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等(deng)去毛刺，以及尖(jian)角倒圓等(deng)。

3、高壓水噴射去毛刺

以(yi)水為媒介(jie)，利用(yong)它(ta)的(de)瞬間沖(chong)擊力來(lai)去(qu)除加(jia)工后產生的(de)毛刺和飛邊(bian)，同(tong)時可達到(dao)清洗的(de)目(mu)的(de)。

簡評：設備昂貴,主要用于汽車的心臟部位(wei)和(he)工程(cheng)機械的液壓控制系(xi)統。

4、超聲波去毛刺

超聲波產生瞬間高壓去除(chu)毛刺。

簡評：主要針對一些微觀(guan)毛刺(ci)，一般(ban)如果(guo)毛刺(ci)需要用(yong)顯微鏡來觀(guan)察的話，就都可以嘗試用(yong)超聲波的方法去(qu)除。