水泥發泡保溫板生產工藝

1、上料、混合

通過上料系統將定量的(de)水泥(ni)、發(fa)泡劑、穩泡增強劑加入(ru)攪(jiao)拌機，干混30秒鐘。

2、攪拌

將定量的溫水加(jia)入攪(jiao)(jiao)拌機(ji)，濕攪(jiao)(jiao)拌2分鐘。將定量的發泡劑加(jia)入攪(jiao)(jiao)拌機(ji)攪(jiao)(jiao)拌8-15秒鐘。

3、注模、發泡

隨(sui)即(ji)將(jiang)漿料注入模具內發泡(pao)，發泡(pao)過程約3-5分(fen)鐘。

4、初期養護

注模完成后靜置(zhi)若干小時進行(xing)初期養護。

5、脫模

待發(fa)泡水泥保溫板完成初凝(ning)，具備初期強度時即可脫模。

6、切割

具備一(yi)定強度(du)的(de)發(fa)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可(ke)進行切割，切割規格根據需要調整切割刀片進行。

7、成品養護

發泡(pao)水泥保溫板養(yang)護齡期應(ying)不低于7天。

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水泥發泡保溫板施工工藝

1、安裝水泥發泡板

（1）標準板(ban)規格尺寸(cun)為300*300，對角線(xian)誤差(cha)小于3mm，如需切割(ge)可采用小型切割(ge)鋸切割(ge)，保(bao)溫(wen)板(ban)尺寸(cun)允許(xu)偏(pian)差(cha)為±2。

（2）網格布翻(fan)(fan)包：門窗洞口、變形縫兩(liang)側等處粘(zhan)網格布，總寬(kuan)(kuan)度(du)約200，翻(fan)(fan)包部(bu)分寬(kuan)(kuan)度(du)為(wei)80，具體做法如下：網格布裁剪長度(du)為(wei)180加板厚(hou)。首(shou)先(xian)在翻(fan)(fan)包部(bu)位(wei)抹長度(du)為(wei)80寬(kuan)(kuan)度(du)為(wei)2的(de)專(zhuan)用(yong)粘(zhan)結劑，然(ran)后壓(ya)入80長的(de)網格布，余下的(de)甩出備用(yong)。

（3）將配置(zhi)好的(de)專用粘(zhan)結劑涂(tu)抹在復(fu)合發泡水泥板的(de)背(bei)后(hou)，粘(zhan)結劑壓(ya)實(shi)厚度約(yue)為3，為保證粘(zhan)結牢(lao)固，采用滿沾法(fa)，也(ye)可(ke)采用條粘(zhan)法(fa)和(he)條點法(fa)。

（4）條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水(shui)(shui)平方向均勻的抹在發(fa)泡水(shui)(shui)泥板上(shang)，條寬10，厚度10，中距50。

（5）條點法(fa)：用抹(mo)子在每塊板(ban)周邊及(ji)中間抹(mo)專用粘結劑，再在發泡水泥板(ban)分隔區內抹(mo)直(zhi)徑為50，厚度為10的灰餅。

（6）將抹好專(zhuan)用(yong)粘(zhan)結(jie)劑的(de)發泡水泥保溫(wen)板板迅速粘(zhan)貼在墻面上，以防止表面結(jie)皮(pi)而失去粘(zhan)結(jie)作用(yong)。

（7）發泡水泥保溫板(ban)粘(zhan)(zhan)上(shang)墻后，應(ying)用2米靠尺壓平(ping)操作，保證其(qi)平(ping)整度及粘(zhan)(zhan)貼牢固，板(ban)與板(ban)之間要擠(ji)緊，不得(de)有縫(feng)，因切割(ge)不直形成的(de)(de)縫(feng)隙，用粘(zhan)(zhan)結劑塞入并(bing)抹平(ping)。每粘(zhan)(zhan)完一塊板(ban)，應(ying)將擠(ji)出表面的(de)(de)專用粘(zhan)(zhan)結劑清除(chu)。

（8）發泡水(shui)泥板粘(zhan)貼應分段自下而上沿(yan)水(shui)平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫(feng)1/2板長，局部小錯縫(feng)不得小于(yu)100。

2、安裝固定件

（1）固定件(jian)在(zai)發泡(pao)水(shui)泥保溫板(ban)粘貼8小時后開始安裝，并在(zai)其后24小時內(nei)完(wan)成。按(an)設計要(yao)求的(de)位置用沖(chong)擊鉆(zhan)鉆(zhan)孔(kong)，孔(kong)徑(jing)10，鉆(zhan)入基(ji)層墻體(ti)深度約為60，固定件(jian)錨入基(ji)層墻體(ti)的(de)深度約為50，以(yi)確保牢固可靠。

（2）固定件個數(shu)按每塊板(ban)設(she)置一個。

（3）自(zi)攻螺絲(si)應擠(ji)緊并將工程(cheng)塑料膨(peng)脹釘帽與(yu)復(fu)合發(fa)泡(pao)水泥板(ban)表面齊(qi)整或略擰入一些(xie)，確保(bao)膨(peng)脹釘尾部回擰，使其與(yu)基層墻體充分錨固。

3、打磨

（1）水(shui)泥(ni)發泡板接縫(feng)不平處應用(yong)粗(cu)砂紙打磨，動作為輕柔(rou)的圓周運動，不要(yao)沿著與板接縫(feng)平行的方向打磨。

（2）打磨后及時(shi)將浮灰(hui)用刷子清理干凈。

4、作裝飾線角

（1）根據設計(ji)要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。

（2）、凹線角(jiao)使(shi)用開(kai)槽器將板切成凹口，凹口薄處不小(xiao)于15 。

（3）凸線角應按設計尺寸切割(ge)后(hou)，在線角及對應發泡水泥(ni)保溫(wen)板兩面刷界面劑一(yi)道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。

5、抹底層聚合物砂漿

（1）聚合物砂漿的(de)配置同專用粘結劑。

（2）將配置好的(de)(de)聚合(he)物(wu)砂(sha)漿(jiang)均勻的(de)(de)涂抹在(zai)板上，厚(hou)度(du)為2

6、壓入網格布

（1）網格布(bu)應(ying)按工作面的長寬要求裁(cai)剪，并應(ying)留(liu)出搭(da)接寬度。網格布(bu)的裁(cai)剪應(ying)順經(jing)緯向進行(xing)。

（2）在門窗(chuang)等洞(dong)口周圍網(wang)格(ge)(ge)布翻包，四角均應(ying)附(fu)加一(yi)層網(wang)格(ge)(ge)布加強(qiang)，整幅網(wang)格(ge)(ge)布應(ying)在洞(dong)口周邊翻包及附(fu)加網(wang)格(ge)(ge)布之上。

（3）在(zai)洞口(kou)及網格(ge)布翻包部位的擠(ji)塑(su)板正(zheng)面和側面，均涂(tu)抹(mo)聚合物(wu)(wu)砂漿(jiang)(只允許此處的擠(ji)塑(su)板端邊抹(mo)聚合物(wu)(wu)砂漿(jiang))。將預先甩出的網格(ge)布沿板厚翻轉，并壓入聚合物(wu)(wu)砂漿(jiang)中。

（4）將整幅網格(ge)(ge)布(bu)(bu)沿水平方(fang)向(xiang)(xiang)繃(beng)(beng)直(zhi)繃(beng)(beng)平，注意將網格(ge)(ge)布(bu)(bu)內曲(qu)的(de)一面朝里(li)，用抹(mo)子(zi)由中間(jian)向(xiang)(xiang)上、下兩邊將網格(ge)(ge)布(bu)(bu)抹(mo)平，使其緊貼。網格(ge)(ge)布(bu)(bu)水平方(fang)向(xiang)(xiang)搭接寬度不小(xiao)于(yu)100，垂(chui)直(zhi)方(fang)向(xiang)(xiang)搭接長度不小(xiao)于(yu)80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的(de)空缺處，不得使網格(ge)(ge)布(bu)(bu)皺褶、空鼓、翹邊。

（5）在凹凸(tu)線(xian)角處，應將窄幅(fu)網(wang)格布(bu)埋入底層(ceng)聚合物砂漿(jiang)內，將整幅(fu)網(wang)格布(bu)在窄幅(fu)網(wang)格布(bu)之上，搭接寬度80。

（6）在墻身陰陽角處兩側網格布(bu)雙向繞角相互搭(da)接(jie)，各側搭(da)接(jie)寬度不小于(yu)200。

7、抹面層聚合物砂漿

抹(mo)(mo)完底層(ceng)聚合物砂(sha)漿(jiang)并壓入(ru)網(wang)格(ge)布(bu)(bu)后，待砂(sha)漿(jiang)凝固至表面不粘手時，開始抹(mo)(mo)面層(ceng)聚合物砂(sha)漿(jiang)，抹(mo)(mo)面厚度以蓋住(zhu)網(wang)格(ge)布(bu)(bu)為(wei)準。