水泥發泡保溫板生產工藝

1、上料、混合

通過上料系統將定(ding)量的(de)水泥(ni)、發(fa)泡(pao)劑(ji)、穩泡(pao)增(zeng)強劑(ji)加入攪拌機，干混(hun)30秒鐘。

2、攪拌

將定量的(de)溫水加入攪拌機(ji)，濕攪拌2分鐘。將定量的(de)發泡劑加入攪拌機(ji)攪拌8-15秒鐘。

3、注模、發泡

隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過(guo)程約(yue)3-5分鐘。

4、初期養護

注模完成后靜置若干小時進行初(chu)期養護。

5、脫模

待發泡水泥保溫板(ban)完成初凝，具備初期強(qiang)度時(shi)即可脫(tuo)模。

6、切割

具備一定(ding)強度的發(fa)泡(pao)水泥保(bao)溫板(ban)毛坯脫模(mo)后即可進(jin)行切割，切割規(gui)格根據需要調(diao)整切割刀(dao)片進(jin)行。

7、成品養護

發(fa)泡水泥保溫(wen)板養(yang)護齡期應不低于7天(tian)。

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水泥發泡保溫板施工工藝

1、安裝水泥發泡板

（1）標準板(ban)規格尺寸為300*300，對(dui)角線誤差小(xiao)于3mm，如需切(qie)割可采用(yong)小(xiao)型切(qie)割鋸切(qie)割，保溫(wen)板(ban)尺寸允許偏差為±2。

（2）網(wang)(wang)格(ge)(ge)布(bu)翻包：門窗洞口、變形(xing)縫兩(liang)側等處粘網(wang)(wang)格(ge)(ge)布(bu)，總寬(kuan)度約200，翻包部(bu)分(fen)寬(kuan)度為80，具體做(zuo)法如下(xia)：網(wang)(wang)格(ge)(ge)布(bu)裁(cai)剪(jian)長度為180加板(ban)厚。首(shou)先在翻包部(bu)位抹長度為80寬(kuan)度為2的(de)(de)專用粘結劑，然(ran)后壓入80長的(de)(de)網(wang)(wang)格(ge)(ge)布(bu)，余下(xia)的(de)(de)甩出備(bei)用。

（3）將配置好的(de)專用(yong)粘(zhan)(zhan)結劑(ji)涂抹在(zai)復合(he)發(fa)泡水(shui)泥板的(de)背后(hou)，粘(zhan)(zhan)結劑(ji)壓實厚度約為(wei)3，為(wei)保證粘(zhan)(zhan)結牢固，采(cai)用(yong)滿沾法(fa)，也可采(cai)用(yong)條粘(zhan)(zhan)法(fa)和條點法(fa)。

（4）條粘(zhan)法：用齒口鏝刀將專用粘(zhan)結劑水(shui)平方(fang)向均勻的抹(mo)在發泡水(shui)泥板上，條寬10，厚(hou)度(du)10，中距50。

（5）條點法：用抹子在每塊板周(zhou)邊及(ji)中間抹專(zhuan)用粘結劑，再在發泡水泥(ni)板分隔(ge)區內抹直徑(jing)為50，厚度為10的灰餅(bing)。

（6）將(jiang)抹好專用粘結(jie)劑的(de)發泡水泥保溫(wen)板(ban)板(ban)迅(xun)速粘貼在墻(qiang)面上(shang)，以防(fang)止表面結(jie)皮而失去(qu)粘結(jie)作(zuo)用。

（7）發(fa)泡(pao)水泥(ni)保溫(wen)板粘(zhan)(zhan)上墻后，應用(yong)2米(mi)靠尺壓平操作，保證其平整度(du)及粘(zhan)(zhan)貼牢固，板與(yu)板之間(jian)要擠緊，不得有(you)縫，因切割不直形(xing)成的縫隙，用(yong)粘(zhan)(zhan)結劑塞(sai)入并抹(mo)平。每粘(zhan)(zhan)完一(yi)塊板，應將擠出表面的專用(yong)粘(zhan)(zhan)結劑清除。

（8）發(fa)泡水泥板粘貼(tie)應分段自下而上沿水平方(fang)向橫向鋪貼(tie)，每排板應錯縫(feng)1/2板長，局部小錯縫(feng)不得小于(yu)100。

2、安裝固定件

（1）固定(ding)件在發泡水泥(ni)保溫板粘(zhan)貼8小時(shi)后(hou)開始(shi)安裝(zhuang)，并在其后(hou)24小時(shi)內完成(cheng)。按設計要求(qiu)的位置(zhi)用沖(chong)擊(ji)鉆鉆孔，孔徑10，鉆入(ru)(ru)基層(ceng)墻(qiang)(qiang)體深(shen)度約為60，固定(ding)件錨入(ru)(ru)基層(ceng)墻(qiang)(qiang)體的深(shen)度約為50，以確保牢固可靠(kao)。

（2）固定(ding)件個數按(an)每塊(kuai)板設置一個。

（3）自攻螺絲應(ying)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與(yu)復(fu)合發泡水泥板表面齊(qi)整或略(lve)擰(ning)入一些，確保膨脹釘尾部回(hui)擰(ning)，使其與(yu)基層(ceng)墻體(ti)充(chong)分錨固。

3、打磨

（1）水泥(ni)發泡板接縫不(bu)平(ping)(ping)處應用(yong)粗(cu)砂紙打磨(mo)，動作為(wei)輕柔的(de)(de)圓周(zhou)運動，不(bu)要沿著(zhu)與板接縫平(ping)(ping)行的(de)(de)方(fang)向打磨(mo)。

（2）打(da)磨后及時將浮灰(hui)用刷子清理干凈(jing)。

4、作裝飾線角

（1）根據設計要求用墨線(xian)彈出需要做線(xian)角(jiao)的位置，并進行水平和豎直方向校正。

（2）、凹線(xian)角(jiao)使(shi)用開槽(cao)器將(jiang)板切成凹口(kou)，凹口(kou)薄處不小(xiao)于(yu)15 。

（3）凸線(xian)角(jiao)應按設計尺(chi)寸切割后，在(zai)線(xian)角(jiao)及對(dui)應發泡水泥保(bao)溫板兩面刷界面劑(ji)一道，再涂滿(man)專用粘(zhan)接劑(ji)，使其粘(zhan)貼牢固。

5、抹底層聚合物砂漿

（1）聚(ju)合物砂漿的配置同專用粘結劑。

（2）將配置好的聚(ju)合物(wu)砂漿均勻(yun)的涂抹在板(ban)上，厚(hou)度為2

6、壓入網格布

（1）網(wang)格(ge)布應(ying)(ying)按(an)工(gong)作面的長(chang)寬要求裁剪(jian)，并應(ying)(ying)留出搭接寬度。網(wang)格(ge)布的裁剪(jian)應(ying)(ying)順經(jing)緯向進行。

（2）在(zai)門窗等(deng)洞口周圍網格(ge)布翻包，四角(jiao)均應(ying)附加(jia)一(yi)層網格(ge)布加(jia)強，整(zheng)幅網格(ge)布應(ying)在(zai)洞口周邊(bian)翻包及附加(jia)網格(ge)布之上。

（3）在洞口及網(wang)格(ge)布翻(fan)(fan)包部(bu)位的擠塑板(ban)(ban)正面和側面，均涂抹聚合物砂漿(jiang)(只允(yun)許(xu)此處的擠塑板(ban)(ban)端邊抹聚合物砂漿(jiang))。將預先甩出的網(wang)格(ge)布沿板(ban)(ban)厚(hou)翻(fan)(fan)轉，并壓入(ru)聚合物砂漿(jiang)中。

（4）將整幅網格(ge)布(bu)沿(yan)水(shui)平(ping)方(fang)向繃(beng)(beng)直(zhi)繃(beng)(beng)平(ping)，注意將網格(ge)布(bu)內曲的(de)一面朝里，用抹(mo)子由中間向上(shang)、下兩邊將網格(ge)布(bu)抹(mo)平(ping)，使其緊(jin)貼。網格(ge)布(bu)水(shui)平(ping)方(fang)向搭接(jie)寬(kuan)度不(bu)小于100，垂直(zhi)方(fang)向搭接(jie)長度不(bu)小于80，搭接(jie)處用聚合物砂漿補充底層砂漿的(de)空缺處，不(bu)得使網格(ge)布(bu)皺褶(zhe)、空鼓、翹邊。

（5）在凹凸線角處，應將窄幅網格布埋入(ru)底層(ceng)聚合物砂漿內，將整(zheng)幅網格布在窄幅網格布之上(shang)，搭接寬度(du)80。

（6）在墻(qiang)身陰陽角處兩側(ce)網(wang)格布雙向繞角相互搭接，各側(ce)搭接寬度不(bu)小于200。

7、抹面層聚合物砂漿

抹完底層(ceng)(ceng)聚(ju)合物砂(sha)(sha)(sha)漿并壓入網格布后，待砂(sha)(sha)(sha)漿凝固至表(biao)面不粘手時，開(kai)始抹面層(ceng)(ceng)聚(ju)合物砂(sha)(sha)(sha)漿，抹面厚(hou)度以蓋住(zhu)網格布為準。