一、琉璃制作工藝

如今的熱成型琉璃（傳統琉璃燒(shao)制技藝）的制作工藝可以概括(kuo)為如下幾個步(bu)驟：

1、化料

將所需要的各種(zhong)顏料進入(ru)大爐熔煉，以熔融的琉璃在(zai)鐵棒上旋轉。

2、挑料

從1400多度高溫的傳(chuan)統火爐(lu)中(zhong)用1.5米長的吹筒中(zhong)取出琉璃中(zhong)取出琉璃體。

3、吹制

從火爐中取出后(hou)不斷進行旋轉和造(zao)型，火爐里面(mian)取出的琉(liu)璃溫度(du)高，掌(zhang)握好琉(liu)璃熔化的軟度(du)，幾(ji)秒鐘就(jiu)要(yao)成型。

4、塑型

在造型(xing)過程中，師傅們需要用手中的吹(chui)筒進行吹(chui)制，來保證琉璃的形狀(zhuang)，由于尺度很難拿(na)捏(nie)，所以成品(pin)率極低。

5、退火

琉璃成型以后，師傅們要把燒制(zhi)好的琉璃放到保(bao)溫(wen)窯里面(mian)，500多度，保(bao)溫(wen)4天(tian)，如(ru)果琉璃瓶身(shen)沒有出(chu)現(xian)炸裂的情(qing)況，說(shuo)明(ming)琉璃已退溫(wen)成型。

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二、古法琉璃制作工藝流程

古法琉璃的制作工藝可以(yi)概括(kuo)為如下幾個步驟：

1、創意(yi)設計：將創意(yi)通過平面設計圖稿進行表現(xian)。

2、原(yuan)型制作：根據(ju)圖稿雕(diao)塑立(li)體模型。

3、制硅膠(jiao)(jiao)(jiao)模：在(zai)模型(xing)表(biao)面均勻涂抹硅膠(jiao)(jiao)(jiao)，待(dai)硅膠(jiao)(jiao)(jiao)凝固成硅膠(jiao)(jiao)(jiao)模后(hou)，尚需石膏(gao)加以固定。

4、灌制蠟模：調制蠟漿(jiang)，在硅膠陰模內灌入熱(re)融的(de)蠟，待(dai)其自然冷切。

5、拆取蠟(la)模(mo)：將(jiang)冷切后的蠟(la)模(mo)自硅(gui)膠石膏模(mo)脫出。

6、修(xiu)整蠟模：冷切(qie)容易使蠟模收縮變(bian)形，對拆模時留下的模線(xian)痕跡(ji)，得以工具細心地(di)修(xiu)整。

7、制石膏(gao)模：調制正確比例的(de)耐火石膏(gao)，在修飾后(hou)的(de)蠟(la)模外，灌注包埋，即(ji)成含蠟(la)石膏(gao)模。

8、蒸(zheng)汽脫(tuo)蠟：將整個含蠟石(shi)膏(gao)置入(ru)脫(tuo)蠟機內以蒸(zheng)汽加溫，脫(tuo)蠟后即為耐(nai)火石(shi)膏(gao)陰模(mo)。

9、精(jing)選原料：為精(jing)確控制各(ge)種顏(yan)色(se)的比例(li)和流動的美感，需依造型與設計精(jing)選特定顏(yan)色(se)與大小的玻璃原料，并安排色(se)塊的分(fen)布(bu)位(wei)置。

10、進爐(lu)燒結：清模(mo)去塵(chen)后，將(jiang)整個(ge)石膏模(mo)與配置好的(de)玻(bo)璃料，放進爐(lu)內慢慢加溫，使熱熔軟化的(de)水晶玻(bo)璃如麥芽糖緩(huan)慢地流(liu)入石膏模(mo)內成型。

11、石(shi)膏模(mo)：拆除石(shi)膏模(mo)，將冷切后的玻(bo)璃粗胚取出。

12、切(qie)割(ge)修(xiu)葺：將玻璃(li)(li)粗(cu)胚上注(zhu)漿口部分(fen)多余的玻璃(li)(li)切(qie)割(ge)修(xiu)葺。

13、粗模細(xi)模：以粗、細(xi)研磨砂將水晶(jing)玻(bo)璃之澆注口磨平整。

14、冷工細(xi)修：以鉆石筆頭及其它工具細(xi)心雕(diao)琢，使(shi)作品表面顯得更為均勻細(xi)致。

15、簽(qian)字包裝(zhuang)：確認作品完整后簽(qian)名簽(qian)號。