一、琉璃制作工藝

如(ru)今的(de)熱(re)成型琉(liu)璃（傳統琉(liu)璃燒制技藝）的(de)制作工藝可以概括為如(ru)下幾個(ge)步(bu)驟：

1、化料

將所需要的各種顏料進入大爐熔(rong)煉，以熔(rong)融的琉璃在鐵棒(bang)上(shang)旋轉。

2、挑料

從1400多度高溫的(de)傳統火爐(lu)中用(yong)1.5米(mi)長的(de)吹筒中取出(chu)琉璃(li)中取出(chu)琉璃(li)體。

3、吹制

從(cong)火爐中取出后不斷(duan)進行旋轉和造(zao)型，火爐里(li)面(mian)取出的琉璃溫度(du)高，掌握(wo)好琉璃熔化(hua)的軟度(du)，幾秒鐘就要成(cheng)型。

4、塑型

在(zai)造型過(guo)程(cheng)中，師傅們需要用手中的吹(chui)筒(tong)進行(xing)吹(chui)制，來保證琉璃的形狀，由于尺度很難拿捏，所(suo)以成品率極低。

5、退火

琉(liu)璃(li)成型(xing)以后，師傅們要(yao)把燒制好(hao)的琉(liu)璃(li)放到保溫(wen)窯(yao)里面，500多度，保溫(wen)4天(tian)，如果琉(liu)璃(li)瓶身沒有(you)出現炸裂(lie)的情況，說明(ming)琉(liu)璃(li)已退溫(wen)成型(xing)。

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二、古法琉璃制作工藝流程

古法琉璃的制作工藝可以概括為如下幾個步驟(zou)：

1、創(chuang)意設(she)(she)計：將創(chuang)意通過(guo)平(ping)面設(she)(she)計圖稿進行表現(xian)。

2、原型(xing)(xing)制作：根據圖(tu)稿雕塑(su)立體模型(xing)(xing)。

3、制硅(gui)(gui)膠(jiao)(jiao)模：在模型(xing)表(biao)面均勻涂抹硅(gui)(gui)膠(jiao)(jiao)，待(dai)硅(gui)(gui)膠(jiao)(jiao)凝固成(cheng)硅(gui)(gui)膠(jiao)(jiao)模后，尚需石(shi)膏加以固定。

4、灌(guan)制蠟(la)模(mo)：調(diao)制蠟(la)漿，在硅膠陰(yin)模(mo)內灌(guan)入熱(re)融(rong)的蠟(la)，待其(qi)自(zi)然(ran)冷切。

5、拆取蠟(la)模(mo)(mo)：將(jiang)冷切后的蠟(la)模(mo)(mo)自硅膠石膏模(mo)(mo)脫出。

6、修整(zheng)蠟模：冷切容(rong)易使蠟模收(shou)縮變形，對拆模時留下的模線(xian)痕(hen)跡(ji)，得以工具細(xi)心(xin)地修整(zheng)。

7、制(zhi)石(shi)膏(gao)模：調制(zhi)正確(que)比例的(de)耐火石(shi)膏(gao)，在修飾(shi)后的(de)蠟模外，灌注包埋，即成含蠟石(shi)膏(gao)模。

8、蒸汽(qi)脫(tuo)蠟(la)(la)：將整個含蠟(la)(la)石膏置入(ru)脫(tuo)蠟(la)(la)機內以蒸汽(qi)加溫，脫(tuo)蠟(la)(la)后(hou)即(ji)為耐火石膏陰模。

9、精選原料：為精確控(kong)制(zhi)各種顏色(se)的(de)(de)比例和流動的(de)(de)美感，需(xu)依造型(xing)與設計(ji)精選特定顏色(se)與大小的(de)(de)玻璃(li)原料，并安排色(se)塊的(de)(de)分布(bu)位置。

10、進爐(lu)燒(shao)結：清模(mo)(mo)去塵后，將(jiang)整個石膏模(mo)(mo)與配置好的玻璃(li)料(liao)，放進爐(lu)內(nei)慢慢加溫(wen)，使熱熔軟(ruan)化的水晶(jing)玻璃(li)如麥芽糖緩慢地流入石膏模(mo)(mo)內(nei)成(cheng)型(xing)。

11、石(shi)膏(gao)(gao)模：拆除(chu)石(shi)膏(gao)(gao)模，將冷切后的玻(bo)璃粗胚取(qu)出。

12、切割(ge)修葺：將玻(bo)璃粗胚(pei)上注漿口部(bu)分多余的玻(bo)璃切割(ge)修葺。

13、粗模細模：以粗、細研(yan)磨(mo)砂將水(shui)晶玻璃之澆注(zhu)口(kou)磨(mo)平整。

14、冷工細修：以鉆(zhan)石筆頭及其它工具細心雕琢，使作品表面顯得更為(wei)均勻細致。

15、簽(qian)字(zi)包裝：確認作品完整后簽(qian)名簽(qian)號(hao)。