一、琉璃制作工藝

如今的熱(re)成型琉璃(li)（傳統琉璃(li)燒制(zhi)(zhi)技(ji)藝）的制(zhi)(zhi)作工(gong)藝可以概括(kuo)為(wei)如下幾個步(bu)驟(zou)：

1、化料

將(jiang)所需(xu)要的各種顏料進入(ru)大(da)爐熔(rong)煉，以熔(rong)融的琉璃在鐵棒上旋轉(zhuan)。

2、挑料

從1400多度高溫的傳統(tong)火爐中用(yong)1.5米長的吹筒(tong)中取(qu)出(chu)琉璃中取(qu)出(chu)琉璃體。

3、吹制

從火(huo)爐中取出(chu)后(hou)不(bu)斷進行旋轉(zhuan)和造型(xing)，火(huo)爐里(li)面取出(chu)的(de)琉(liu)璃溫度高，掌握好琉(liu)璃熔化的(de)軟度，幾秒鐘(zhong)就要成型(xing)。

4、塑型

在造(zao)型(xing)過(guo)程中(zhong)，師(shi)傅們需要用手(shou)中(zhong)的吹筒進行(xing)吹制，來保證琉(liu)璃的形狀，由于尺度很(hen)難拿捏(nie)，所以成品率(lv)極低。

5、退火

琉(liu)璃成(cheng)型以(yi)后(hou)，師傅們要把燒制好的琉(liu)璃放(fang)到保溫窯里(li)面(mian)，500多度，保溫4天，如果(guo)琉(liu)璃瓶身沒有出(chu)現炸裂的情況，說明琉(liu)璃已退溫成(cheng)型。

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二、古法琉璃制作工藝流程

古法琉璃的(de)制作工(gong)藝可(ke)以概括為如下幾個(ge)步驟：

1、創(chuang)(chuang)意設計(ji)：將創(chuang)(chuang)意通過(guo)平面設計(ji)圖稿進(jin)行表現。

2、原(yuan)型制作：根據圖稿雕塑立體模型。

3、制硅(gui)膠模(mo)：在(zai)模(mo)型表面均勻涂抹硅(gui)膠，待硅(gui)膠凝固成硅(gui)膠模(mo)后，尚需石(shi)膏加以固定。

4、灌制(zhi)蠟模：調制(zhi)蠟漿，在硅膠陰(yin)模內灌入(ru)熱融的蠟，待(dai)其自然冷切。

5、拆取蠟模(mo)：將冷切后的蠟模(mo)自硅膠石膏模(mo)脫出。

6、修整(zheng)(zheng)蠟模：冷(leng)切(qie)容易使蠟模收縮變形，對(dui)拆模時留下的模線(xian)痕跡(ji)，得以(yi)工具細心地(di)修整(zheng)(zheng)。

7、制石膏模：調制正確比例的耐火(huo)石膏，在修飾后的蠟模外，灌注包埋，即成含蠟石膏模。

8、蒸汽脫蠟(la)：將(jiang)整個(ge)含蠟(la)石膏置入脫蠟(la)機(ji)內(nei)以蒸汽加溫，脫蠟(la)后即(ji)為耐火石膏陰模。

9、精選原(yuan)料：為精確控制(zhi)各種顏(yan)色(se)的(de)比(bi)例(li)和(he)流動(dong)的(de)美(mei)感(gan)，需依造型與(yu)(yu)設計精選特定顏(yan)色(se)與(yu)(yu)大小的(de)玻璃原(yuan)料，并(bing)安(an)排色(se)塊(kuai)的(de)分布位置(zhi)。

10、進(jin)爐燒(shao)結：清模去塵后，將整個石膏(gao)模與配置好的(de)玻璃料(liao)，放進(jin)爐內(nei)慢慢加溫，使熱(re)熔軟化的(de)水晶玻璃如(ru)麥芽糖緩(huan)慢地流(liu)入石膏(gao)模內(nei)成型。

11、石膏模：拆除石膏模，將冷切后的玻璃粗胚取(qu)出。

12、切割修(xiu)葺(qi)：將玻璃(li)粗胚上注漿口(kou)部分多余的玻璃(li)切割修(xiu)葺(qi)。

13、粗模(mo)細模(mo)：以(yi)粗、細研磨(mo)砂將水晶玻璃之澆注口(kou)磨(mo)平(ping)整。

14、冷工細修(xiu)：以鉆石筆頭及其它工具(ju)細心(xin)雕(diao)琢(zhuo)，使(shi)作品表面(mian)顯得更為(wei)均勻(yun)細致。

15、簽(qian)字包裝：確認(ren)作(zuo)品(pin)完整后簽(qian)名簽(qian)號。