一、預制管樁施工控制要點有哪些

預制管樁在施工過程中需要注意一些要點以控制管樁施工的質量，避免出現豆腐渣工程，那么管樁施(shi)工質量控制要點有(you)哪些(xie)呢？

1、施工時要確保樁身垂直

樁(zhuang)身(shen)(shen)保(bao)(bao)持垂(chui)直是為了避免(mian)打樁(zhuang)時偏心受力(li)導致(zhi)樁(zhuang)身(shen)(shen)破壞的(de)情況(kuang)，另(ling)一方面也能保(bao)(bao)障(zhang)成樁(zhuang)后(hou)的(de)垂(chui)直度，如發現樁(zhuang)身(shen)(shen)不垂(chui)直應立(li)即拔(ba)出重打。

要保(bao)證(zheng)樁身垂直(zhi)，需要先對(dui)場(chang)地(di)進(jin)行平整壓實，避免在施(shi)打過程中因震動而使樁架產生不(bu)均勻沉降，使得(de)樁機(ji)導(dao)桿不(bu)垂直(zhi)；此外，施(shi)工時(shi)第(di)一節樁即(ji)底柱一定要插直(zhi)，不(bu)然后面(mian)接上去的樁節就更斜。

2、樁端防水

為(wei)防(fang)止樁(zhuang)端泥巖或頁巖遇水(shui)軟化，導致水(shui)沿樁(zhuang)身落至樁(zhuang)尖，可(ke)采(cai)用以下措施：

（1）樁(zhuang)端與樁(zhuang)尖嚴(yan)格采用全縫(feng)焊，焊縫(feng)保證一定強度和厚度，不留縫(feng)隙。

（2）在(zai)樁中間空心處灌入(ru)一定量的(de)C25混(hun)凝土(tu)，待(dai)其固(gu)結后(hou)在(zai)樁端(duan)形成約(yue)1.0m高(gao)的(de)混(hun)凝土(tu)柱，成樁后(hou)可隔絕管中的(de)水(shui)流進樁底、滲入(ru)持力層。

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3、焊接要求

（1）焊接鐵(tie)件必須保持(chi)清潔，由2個電(dian)焊工在對稱方向(xiang)同時(shi)施焊，上下(xia)節(jie)樁的中(zhong)心(xin)線偏差不得(de)大(da)于10mm，節(jie)點彎曲點高(gao)不得(de)大(da)于1%樁長。

（2）焊接層數不得小于3層，內層焊渣必(bi)須清理干凈后方能(neng)焊外層，焊縫應飽滿連續。

（3）每道(dao)焊(han)(han)接接頭必(bi)須超(chao)前引弧以免產(chan)生缺陷，根部必(bi)須焊(han)(han)透。

（4）焊接部分不得有(you)凹(ao)痕、咬(yao)邊(bian)、夾渣(zha)、裂縫等有(you)害缺陷。

（5）表面(mian)加(jia)強(qiang)焊縫堆高不高于1mm，焊接(jie)后(hou)應進行外觀檢查(cha)，發現有(you)缺(que)陷應返工修(xiu)整，同一道焊縫返修(xiu)次數(shu)不得超過(guo)2次。

（6）焊(han)完后須冷卻10min，待焊(han)縫(feng)冷卻至(zhi)常溫(wen)后再繼續(xu)沉樁（嚴(yan)禁用水冷卻或焊(han)好即壓），防止高溫(wen)的焊(han)縫(feng)遇水變(bian)脆(cui)而被壓壞。

4、沉樁施工要連續進行，避免中途停歇

管樁(zhuang)沉(chen)樁(zhuang)施工時，樁(zhuang)周圍的(de)土(tu)體會因為(wei)急速而激烈的(de)擠壓(ya)導致(zhi)土(tu)中(zhong)孔隙水壓(ya)力(li)急劇上升(sheng)，土(tu)的(de)抗(kang)剪(jian)強度(du)大大降低，這時樁(zhuang)身就容(rong)易下(xia)沉(chen)；不過一旦(dan)中(zhong)途(tu)停歇，隨著時間的(de)推移，樁(zhuang)周圍土(tu)體中(zhong)的(de)孔隙水壓(ya)力(li)就逐(zhu)漸消散，土(tu)體發生固結，土(tu)的(de)抗(kang)剪(jian)強度(du)逐(zhu)漸恢復(fu)和(he)提高，這時要繼(ji)續沉(chen)樁(zhuang)就變(bian)困難了，特別(bie)是(shi)在(zai)較厚的(de)粘(zhan)(zhan)土(tu)、粉質粘(zhan)(zhan)土(tu)層(ceng)中(zhong)幾乎無(wu)法繼(ji)續沉(chen)樁(zhuang)，所以無(wu)論采(cai)用(yong)錘擊(ji)還是(shi)靜壓(ya)沉(chen)樁(zhuang)都應(ying)盡量避免中(zhong)途(tu)停歇。

二、管樁施工常見問題及原因

管(guan)樁施工過(guo)程中可能會因為操作不當(dang)或(huo)其他原(yuan)因造成各種各樣的施工問(wen)(wen)題，出現施工問(wen)(wen)題時(shi)(shi)應及時(shi)(shi)上報監理(li)，處理(li)完(wan)成后再進行施工。常(chang)見(jian)的管(guan)樁施工問(wen)(wen)題有：

1、樁身斷裂

管(guan)樁樁身破(po)裂的原(yuan)因可能是：

（1）樁(zhuang)(zhuang)(zhuang)制作時混凝土強度不夠，管壁厚(hou)薄不均勻，樁(zhuang)(zhuang)(zhuang)身彎曲超(chao)過(guo)(guo)規定，樁(zhuang)(zhuang)(zhuang)尖偏離樁(zhuang)(zhuang)(zhuang)的縱(zong)軸線較大(da)，樁(zhuang)(zhuang)(zhuang)在(zai)堆放、吊運過(guo)(guo)程中產生(sheng)裂(lie)紋或(huo)斷(duan)裂(lie)未(wei)被發現，沉入過(guo)(guo)程中樁(zhuang)(zhuang)(zhuang)身發生(sheng)傾斜或(huo)彎曲。

（2）接(jie)樁(zhuang)焊縫(feng)不(bu)飽滿，焊后自(zi)然冷卻時(shi)間(jian)不(bu)夠，接(jie)樁(zhuang)時(shi)兩節(jie)樁(zhuang)不(bu)在同一軸線上(shang)，產生了曲折。

（3）地質土(tu)層軟硬(ying)變化或(huo)有(you)堅硬(ying)障礙物時，把樁尖(jian)擠向一(yi)側。

（4）施(shi)工場地不平(ping)、爛泥、積水多，造(zao)成壓樁時機身不平(ping)穩。

2、沉樁達不到設計深度

管樁(zhuang)施(shi)(shi)工時，樁(zhuang)設(she)計是以最終貫(guan)入度(du)和(he)最終樁(zhuang)長作為(wei)施(shi)(shi)工的最終控制(zhi)的，如出(chu)現樁(zhuang)長達(da)不到設(she)計深度(du)的問題，其(qi)原因可(ke)能是：

（1）勘(kan)探時(shi)由于勘(kan)探點不夠，對局部(bu)硬夾層、軟夾層及地(di)下障礙物(wu)了解不夠。

（2）中斷沉樁時間過長(chang)會(hui)導致沉樁阻力增加，使樁無法沉到(dao)設計深度。

（3）在群樁(zhuang)施(shi)工時(shi)穿越較厚的(de)(de)砂夾層，由于其結構(gou)的(de)(de)不穩定，同一層土的(de)(de)強度差(cha)異很大(da)，樁(zhuang)沉入到該層時(shi)，砂層越擠(ji)越密(mi)，最后會(hui)有沉不下的(de)(de)現象。

3、斜樁

斜樁是指施工過程中管樁垂直度(du)不(bu)夠，發生(sheng)傾斜，一般情況(kuang)下需(xu)要重新施工，斜樁的原因可(ke)能是：

（1）靜壓(ya)樁機機械故障，如液壓(ya)系統漏油導致樁機支撐下(xia)滑。

（2）樁(zhuang)(zhuang)機(ji)基(ji)礎不平(ping)整堅硬(ying)的情(qing)況下，再沉樁(zhuang)(zhuang)過程中容易產生不均勻沉降(jiang)，從而導致樁(zhuang)(zhuang)身(shen)發(fa)生偏移。

（3）施工中測量放線不精(jing)準(zhun)，樁(zhuang)(zhuang)身不垂(chui)直，樁(zhuang)(zhuang)帽、樁(zhuang)(zhuang)身不在同一直線上。

（4）施(shi)工(gong)順序不當(dang)，導致應力擴散不均勻(yun)，尤其是(shi)有地(di)下(xia)室深基(ji)坑的承臺相鄰樁身過近(jin)過密，使先施(shi)工(gong)的一邊已有孔洞，再施(shi)工(gong)另(ling)一面時樁身就容易滑動。

（5）沉樁過程中遇到大塊堅硬物(wu)，把樁擠(ji)向一側。

（6）采(cai)用預鉆孔(kong)法時，鉆孔(kong)垂直(zhi)偏差(cha)較(jiao)大，沉樁過(guo)程樁又(you)沿著鉆孔(kong)傾斜方向發生偏移

（7）管樁(zhuang)間距過小，樁(zhuang)布置太(tai)多太(tai)密，沉樁(zhuang)時發生擠(ji)土效應。

（8）基坑開挖方法不(bu)當，一(yi)次性(xing)開挖深(shen)度太深(shen)，管樁(zhuang)的一(yi)側承受很大的土(tu)壓力，使樁(zhuang)身彎(wan)曲變(bian)形。