一、結構膠開裂是什么原因

1、溫度

影(ying)響結(jie)構膠(jiao)固化的(de)(de)最大因素(su)，是固化的(de)(de)溫度(du)(du)。溫度(du)(du)不僅(jin)影(ying)響到結(jie)構膠(jiao)的(de)(de)固化快(kuai)慢，還影(ying)響到結(jie)構膠(jiao)的(de)(de)固化程度(du)(du)。

2、濕度

當(dang)加固(gu)施工所處的環(huan)境過于潮(chao)濕時，會導(dao)致結構(gou)膠(jiao)的固(gu)化緩慢甚至無(wu)法固(gu)化。當(dang)基材(cai)表面在含水率過高時，會影響到結構(gou)膠(jiao)和(he)基材(cai)的粘結面，導(dao)致粘接的效果明(ming)顯下(xia)降(jiang)，令結構(gou)加固(gu)留下(xia)了安(an)全隱患。

3、灰塵

當基材的表面(mian)存(cun)在灰(hui)塵、浮渣以及(ji)污(wu)穢時，結構膠的粘結效果同樣會大打折扣，需要徹底的清理干凈(jing)。

4、膠體固化壓力

在粘鋼(gang)及碳纖維板(ban)的加固中(zhong)，尤(you)其(qi)需要在粘貼完畢以(yi)后，向粘接面(mian)垂直方向進行施加壓力。這(zhe)樣(yang)做則(ze)是為了提高膠(jiao)體的浸潤、擴散能力，以(yi)及保(bao)證膠(jiao)層(ceng)能夠與(yu)基(ji)材緊密接觸避免出現氣孔與(yu)空洞(dong)，同(tong)時能使膠(jiao)層(ceng)厚度更為均勻。

二、結構膠開裂需要怎么補膠

1、裂(lie)縫寬度(du)小于0.3mm的可采用6202膠泥(ni)等(deng)封(feng)閉。

2、裂縫寬度大于0.3mm進(jin)行化學灌漿處(chu)理(li)，做法如(ru)下(xia)：

（1）鑿縫(feng)：沿裂縫(feng)進行剔(ti)鑿，根據開裂情況(kuang)鑿出(chu)寬、深各15～20mm的(de)V型(xing)槽(cao)。

（2）埋(mai)設灌漿(jiang)管(guan)：沿裂縫方(fang)向每(mei)隔(ge)50cm鉆孔一處，埋(mai)設了(le)灌漿(jiang)嘴，用膠(jiao)再固定住。

（3）封(feng)閉裂(lie)縫(feng)：用結(jie)構膠騎縫(feng)反復刮實，同時(shi)封(feng)閉周(zhou)圍裂(lie)縫(feng)以及分支裂(lie)縫(feng)。

（4）吹氣試壓：補(bu)封漏氣部位(wei)。

（5）灌(guan)(guan)漿(jiang)：配制灌(guan)(guan)漿(jiang)液(ye)注入灌(guan)(guan)漿(jiang)器，由空(kong)壓機加壓0.2MPa，從一端(duan)灌(guan)(guan)漿(jiang)嘴(zui)起再進(jin)行(xing)灌(guan)(guan)漿(jiang)，一般(ban)從鄰(lin)近灌(guan)(guan)漿(jiang)嘴(zui)溢出灌(guan)(guan)漿(jiang)液(ye)以后停(ting)止灌(guan)(guan)漿(jiang)，并且(qie)封閉灌(guan)(guan)漿(jiang)嘴(zui)，依次(ci)的進(jin)行(xing)下次(ci)灌(guan)(guan)漿(jiang)。

（6）拆嘴(zui)，封閉灌(guan)漿嘴(zui)。

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三、結構膠常見問題及解決辦法

1、B組分有顆粒結塊粉化現象

如果B組(zu)分出現(xian)顆粒結塊粉化(hua)現(xian)象(xiang)，原(yuan)因有兩個：一(yi)是使用(yong)前上(shang)層已出現(xian)該(gai)種現(xian)象(xiang)，這是由于包裝密封(feng)不好，B組(zu)分中(zhong)的(de)的(de)交(jiao)聯劑或偶聯劑均為活性化(hua)合物(wu)，易于空氣中(zhong)的(de)水氣發生反(fan)應，該(gai)批(pi)次應退(tui)回生產廠家。二是在使用(yong)過程中(zhong)停機，再次開機時出現(xian)顆粒結塊粉化(hua)現(xian)象(xiang)，說明打(da)膠(jiao)(jiao)機的(de)壓(ya)盤與(yu)膠(jiao)(jiao)料的(de)密封(feng)欠佳(jia)，應與(yu)設備方聯系解(jie)決(jue)問題。

2、打膠機出膠速度慢

產(chan)品在初次(ci)使用時(shi)(shi)(shi)(shi)，打(da)膠機(ji)打(da)膠過(guo)(guo)程中出現出膠速度過(guo)(guo)慢(man)的現象，可(ke)(ke)能原(yuan)因(yin)有三個：⑴A組(zu)分流動性差(cha)，⑵壓(ya)盤(pan)過(guo)(guo)大，⑶氣源壓(ya)力(li)不夠(gou)。當確(que)定是原(yuan)因(yin)⑴或原(yuan)因(yin)⑶時(shi)(shi)(shi)(shi)，我們可(ke)(ke)以通過(guo)(guo)調整膠槍(qiang)壓(ya)力(li)來(lai)解決;當確(que)定是第(di)⑵種原(yuan)因(yin)時(shi)(shi)(shi)(shi)，訂購相匹配口徑(jing)桶可(ke)(ke)以使問題(ti)得到解決。在正常使用過(guo)(guo)程中若出膠速度變(bian)慢(man)時(shi)(shi)(shi)(shi)，則(ze)可(ke)(ke)能是混合芯(xin)和過(guo)(guo)濾網被堵塞，一(yi)旦發現，就需要及時(shi)(shi)(shi)(shi)清理設備。

3、拉斷時間太快或太慢

結構膠的拉斷(duan)時間是(shi)指膠體混合后(hou)由膏體變(bian)為(wei)彈性體的時間，一般每隔(ge)5分鐘(zhong)測試(shi)一次(ci)。影(ying)(ying)響膠表干固化的因(yin)素有(you)三個：⑴ A、B組分比例等的影(ying)(ying)響；⑵溫(wen)度(du)、濕度(du)(其中溫(wen)度(du)的影(ying)(ying)響是(shi)主要的)；⑶產品本身的配方有(you)缺(que)陷。

針對(dui)原因⑴的(de)(de)解決方(fang)案是調(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)配比(bi)比(bi)例，增(zeng)加B組(zu)分(fen)比(bi)例可使固(gu)化(hua)時間(jian)縮短,膠(jiao)(jiao)層變硬變脆(cui);而(er)降(jiang)低固(gu)化(hua)劑比(bi)例，會(hui)延長固(gu)化(hua)時間(jian)，膠(jiao)(jiao)層變軟，韌(ren)性(xing)增(zeng)強而(er)強度降(jiang)低。一般(ban)A：B組(zu)份的(de)(de)體(ti)積比(bi)范(fan)圍在(9～13：1)之間(jian)可調(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)，B組(zu)分(fen)比(bi)例高(gao)則反應(ying)速度快(kuai)(kuai)，拉(la)斷時間(jian)短，反應(ying)過(guo)快(kuai)(kuai)會(hui)影響(xiang)修整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)和停槍(qiang)的(de)(de)時間(jian)，過(guo)慢則影響(xiang)膠(jiao)(jiao)體(ti)全干的(de)(de)時間(jian)，拉(la)斷時間(jian)一般(ban)調(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)在20～60分(fen)鐘(zhong)之間(jian)，該比(bi)例范(fan)圍固(gu)化(hua)后膠(jiao)(jiao)體(ti)性(xing)能基本(ben)相同(tong)。此外(wai)，當(dang)(dang)施工溫度過(guo)高(gao)或過(guo)低時，我們可適當(dang)(dang)降(jiang)低或提高(gao)B組(zu)分(fen)(固(gu)化(hua)劑)的(de)(de)比(bi)例，從而(er)達到調(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)膠(jiao)(jiao)體(ti)表干和固(gu)化(hua)時間(jian)的(de)(de)目的(de)(de)。若是產品(pin)本(ben)身的(de)(de)問題，則需要更換產品(pin)。

4、打膠過程中出現“花膠”

花(hua)膠(jiao)(jiao)(jiao)是由于(yu)A/B組分(fen)膠(jiao)(jiao)(jiao)體(ti)混(hun)合不均(jun)勻而產生的，表現(xian)為(wei)局部(bu)有白(bai)色條紋。主要原(yuan)因(yin)(yin)有：⑴打膠(jiao)(jiao)(jiao)機B組分(fen)管道堵塞;⑵靜態(tai)混(hun)合器長時間未清洗;⑶比例尺松動，出膠(jiao)(jiao)(jiao)速(su)度不均(jun)勻;⑷換廠家(jia)或牌號未調(diao)(diao)整(zheng)設備工藝參數;針對原(yuan)因(yin)(yin)⑴、⑵，可以通過清洗設備來解決;針對原(yuan)因(yin)(yin)⑶，則需要檢查比例控制(zhi)器，并進行適(shi)當的調(diao)(diao)整(zheng)。

5、打膠過程中膠體出現結皮或硫化現象

當(dang)雙組(zu)份膠(jiao)(jiao)在(zai)混(hun)合(he)過程中就發生局(ju)部(bu)固(gu)化(hua)時，膠(jiao)(jiao)槍打(da)出來(lai)的膠(jiao)(jiao)就會(hui)出現結(jie)皮或(huo)硫化(hua)現象。當(dang)固(gu)化(hua)和出膠(jiao)(jiao)速度均無(wu)異(yi)常(chang)，而打(da)出的膠(jiao)(jiao)仍有結(jie)皮或(huo)硫化(hua)現象時，則可能是設備停機時間較(jiao)長，膠(jiao)(jiao)槍未清洗(xi)或(huo)洗(xi)槍不夠(gou)徹底，需要(yao)將結(jie)皮或(huo)硫化(hua)膠(jiao)(jiao)沖洗(xi)干(gan)凈后后施工。

6、膠內夾有氣泡

一般而言(yan)，膠體(ti)本身是沒有氣(qi)(qi)泡的，膠體(ti)夾有的氣(qi)(qi)泡極可能是運輸或施工過(guo)程(cheng)中(zhong)混入了空氣(qi)(qi)，如(ru)：⑴更換(huan)膠桶時(shi)排(pai)(pai)氣(qi)(qi)未排(pai)(pai)干凈(jing);⑵組分(fen)在上機(ji)后壓盤(pan)未壓下去，導致排(pai)(pai)泡不徹底(di)。因此(ci)，在使用前排(pai)(pai)泡要徹底(di)，使用過(guo)程(cheng)中(zhong)應正確操(cao)作打膠機(ji)，保證密封從而阻止空氣(qi)(qi)進入。若(ruo)懷疑產品自(zi)身就帶有氣(qi)(qi)泡，可以通過(guo)蝴蝶試驗(yan)來(lai)進行判斷(duan)。

7、與基材粘接不良

密封(feng)膠(jiao)(jiao)不(bu)是萬能膠(jiao)(jiao)，因此(ci)在(zai)實際應(ying)用中(zhong)不(bu)能保證與所有基材都粘接良好。隨著現在(zai)基材表面處理(li)方式和新工藝的多樣化，密封(feng)膠(jiao)(jiao)與基材粘接速度(du)和粘接效果也不(bu)同。

結構膠與基材粘接(jie)界面(mian)(mian)破(po)(po)壞(huai)的(de)形式(shi)有三(san)種(zhong)(zhong)，一是內聚(ju)破(po)(po)壞(huai)，即(ji)粘接(jie)力(li)>內聚(ju)力(li)；二(er)是粘接(jie)破(po)(po)壞(huai)，即(ji)粘接(jie)力(li)<內聚(ju)力(li)，三(san)是兩種(zhong)(zhong)破(po)(po)壞(huai)形式(shi)均有，粘接(jie)破(po)(po)壞(huai)面(mian)(mian)積小(xiao)于等于20%為(wei)合格(ge)(ge)，粘接(jie)破(po)(po)壞(huai)面(mian)(mian)積超過20%時為(wei)不(bu)合格(ge)(ge)；粘接(jie)破(po)(po)壞(huai)面(mian)(mian)積超過20%時都是實際應(ying)用中不(bu)希望出現的(de)現象(xiang)。導致結構膠與基材不(bu)粘的(de)原因可能有以下六種(zhong)(zhong)：

⑴使用(yong)的基(ji)材本(ben)身(shen)就很難粘(zhan)接，如PP、PE，由于其分(fen)子(zi)結(jie)晶度高、表面張力低，無法與大(da)多數物質形成(cheng)分(fen)子(zi)鏈的擴散和纏(chan)結(jie)，因而無法在界面形成(cheng)較強的粘(zhan)附力;

⑵產品粘(zhan)接(jie)接(jie)范圍窄，只(zhi)能對部(bu)分基材起作用;

⑶養護(hu)時間不夠(gou)。通常雙組(zu)分(fen)結構(gou)膠作用后，至少養護(hu)3天，而單組(zu)份則(ze)要(yao)養護(hu)7天，若養護(hu)環境(jing)的溫濕度偏低，則(ze)需延長養護(hu)時間。

⑷A、B組(zu)分比例(li)不對。用戶(hu)在使(shi)(shi)用雙組(zu)分產品時，一定(ding)要嚴格(ge)按(an)照廠家要求(qiu)的比例(li)調配基膠和(he)固(gu)化劑的比例(li)，否則可能在前期固(gu)化中(zhong)出(chu)現(xian)問(wen)題(ti)，或使(shi)(shi)用后(hou)期在粘接性、耐(nai)候(hou)性和(he)耐(nai)久性方面(mian)出(chu)現(xian)問(wen)題(ti);

⑸未按要求(qiu)清洗基材。由于基材表面存在的灰塵、污垢及雜質等會(hui)阻礙(ai)粘接(jie)，因此使用前要對其進行嚴(yan)格清洗，以保證結構膠與基材粘接(jie)良好。

⑹未按(an)要求涂抹底涂。在(zai)(zai)鋁型材(cai)表面使用(yong)底涂進行預處理，在(zai)(zai)縮短(duan)粘結時(shi)(shi)間(jian)的(de)同時(shi)(shi)，還(huan)可以提高粘接的(de)耐水性和(he)耐久性。因此在(zai)(zai)實際工程(cheng)應用(yong)中，我們要正確使用(yong)底涂，嚴格避免由于使用(yong)方法不(bu)當(dang)而引起的(de)脫膠。

8、與附件不相容

與附件不(bu)相容的原因(yin)是密封膠(jiao)與相接觸的附件產生了物理或化(hua)學反應，導致的危(wei)害有結構(gou)膠(jiao)變色、與基(ji)材不(bu)粘、結構(gou)膠(jiao)性能下降、結構(gou)膠(jiao)壽命變短(duan)等。

結論：硅酮結構膠具有高強度、高穩定性、優異的耐老化、耐高溫等優異的性能，廣泛應用于建筑幕墻的結構粘結方面。但是，在實際應用中由于人為因素和所選基材的問題(不能嚴格遵守施工規范)，對結構膠的性能造成很大的影響，甚至使其失效。因此，施工前應檢查玻璃、鋁材及附件等的相容性試驗和粘結性試驗，施工過程中應嚴格按照各個環節的要求進行，從而實現結構膠的效果，保證工程質量。