一、結構膠開裂是什么原因

1、溫度

影響結構(gou)膠(jiao)固化(hua)的最(zui)大因素，是固化(hua)的溫度(du)。溫度(du)不(bu)僅影響到結構(gou)膠(jiao)的固化(hua)快慢，還影響到結構(gou)膠(jiao)的固化(hua)程度(du)。

2、濕度

當(dang)加固施(shi)工(gong)所處的(de)環境過于(yu)潮濕時，會導致結構(gou)膠的(de)固化(hua)緩慢甚至無(wu)法固化(hua)。當(dang)基材(cai)表面在含水率(lv)過高時，會影(ying)響到結構(gou)膠和(he)基材(cai)的(de)粘結面，導致粘接的(de)效果(guo)明(ming)顯(xian)下(xia)(xia)降(jiang)，令(ling)結構(gou)加固留(liu)下(xia)(xia)了安全隱患(huan)。

3、灰塵

當基(ji)材的(de)表面存(cun)在(zai)灰塵、浮(fu)渣(zha)以及污(wu)穢時(shi)，結(jie)構膠(jiao)的(de)粘結(jie)效果同樣會(hui)大打折扣，需要徹(che)底的(de)清(qing)理干凈(jing)。

4、膠體固化壓力

在粘鋼及碳纖(xian)維板的加(jia)固中，尤其需要在粘貼完(wan)畢以(yi)后，向粘接(jie)面垂(chui)直(zhi)方(fang)向進行(xing)施(shi)加(jia)壓力(li)。這樣做則是(shi)為了提(ti)高膠體的浸潤(run)、擴散能(neng)力(li)，以(yi)及保(bao)證膠層(ceng)(ceng)能(neng)夠與基材緊密接(jie)觸(chu)避免出現氣(qi)孔與空洞，同時能(neng)使膠層(ceng)(ceng)厚度(du)更為均(jun)勻。

二、結構膠開裂需要怎么補膠

1、裂縫寬度(du)小于0.3mm的可采用6202膠(jiao)泥(ni)等(deng)封閉。

2、裂縫寬度大(da)于0.3mm進行(xing)化學灌漿處理，做法如下：

（1）鑿縫：沿裂縫進行剔鑿，根(gen)據開裂情況鑿出寬、深各15～20mm的V型槽。

（2）埋設(she)灌漿管：沿裂(lie)縫(feng)方向每隔50cm鉆孔一處，埋設(she)了灌漿嘴，用膠(jiao)再固定住(zhu)。

（3）封閉(bi)裂縫：用(yong)結構膠騎縫反復(fu)刮實(shi)，同時封閉(bi)周(zhou)圍裂縫以及分(fen)支裂縫。

（4）吹氣(qi)試(shi)壓：補封(feng)漏(lou)氣(qi)部位。

（5）灌(guan)(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)：配(pei)制灌(guan)(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)注入灌(guan)(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)器，由空壓(ya)機加壓(ya)0.2MPa，從(cong)一(yi)端灌(guan)(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)嘴(zui)起再進行灌(guan)(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)，一(yi)般(ban)從(cong)鄰近灌(guan)(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)嘴(zui)溢出灌(guan)(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)以后停(ting)止灌(guan)(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)，并且封(feng)閉(bi)灌(guan)(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)嘴(zui)，依次(ci)的進行下次(ci)灌(guan)(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)。

（6）拆(chai)嘴，封閉(bi)灌漿(jiang)嘴。

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三、結構膠常見問題及解決辦法

1、B組分有顆粒結塊粉化現象

如(ru)果B組(zu)分出現(xian)(xian)(xian)顆粒結(jie)塊粉(fen)化現(xian)(xian)(xian)象，原因(yin)有兩(liang)個：一是使用前(qian)上層(ceng)已出現(xian)(xian)(xian)該種現(xian)(xian)(xian)象，這是由于包(bao)裝密(mi)封(feng)不(bu)好，B組(zu)分中(zhong)(zhong)(zhong)的的交(jiao)聯劑或偶聯劑均為活性化合物，易于空氣(qi)中(zhong)(zhong)(zhong)的水氣(qi)發生反(fan)應(ying)，該批(pi)次應(ying)退回生產廠家。二是在使用過程中(zhong)(zhong)(zhong)停機(ji)，再次開機(ji)時(shi)出現(xian)(xian)(xian)顆粒結(jie)塊粉(fen)化現(xian)(xian)(xian)象，說明打膠機(ji)的壓盤(pan)與(yu)膠料(liao)的密(mi)封(feng)欠佳，應(ying)與(yu)設備方聯系解(jie)決問題。

2、打膠機出膠速度慢

產品在初次使用時(shi)，打(da)膠機(ji)打(da)膠過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)出(chu)現(xian)(xian)出(chu)膠速度過(guo)(guo)(guo)(guo)慢的現(xian)(xian)象(xiang)，可能原因(yin)有三個：⑴A組(zu)分流動性差，⑵壓盤過(guo)(guo)(guo)(guo)大，⑶氣(qi)源壓力不夠。當(dang)確(que)定是(shi)原因(yin)⑴或原因(yin)⑶時(shi)，我們可以通過(guo)(guo)(guo)(guo)調整膠槍壓力來(lai)解決(jue)(jue);當(dang)確(que)定是(shi)第(di)⑵種原因(yin)時(shi)，訂購相匹配口徑桶可以使問(wen)題得到解決(jue)(jue)。在正常使用過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)若出(chu)膠速度變慢時(shi)，則可能是(shi)混合芯和(he)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾網被堵塞，一旦發現(xian)(xian)，就需(xu)要及(ji)時(shi)清(qing)理(li)設(she)備。

3、拉斷時間太快或太慢

結構(gou)膠的(de)拉斷時間是指膠體混(hun)合(he)后由膏(gao)體變為彈性體的(de)時間，一(yi)般每隔5分(fen)鐘測試一(yi)次。影(ying)響(xiang)膠表干固化的(de)因素有(you)三個(ge)：⑴ A、B組分(fen)比例等的(de)影(ying)響(xiang)；⑵溫(wen)度(du)、濕度(du)(其中溫(wen)度(du)的(de)影(ying)響(xiang)是主要的(de))；⑶產品本身的(de)配方有(you)缺(que)陷。

針對(dui)原因⑴的(de)(de)(de)解決方案是(shi)調(diao)整(zheng)配比(bi)(bi)比(bi)(bi)例(li)，增(zeng)加B組(zu)(zu)分比(bi)(bi)例(li)可(ke)使(shi)固(gu)化(hua)時(shi)(shi)間(jian)(jian)縮短(duan),膠(jiao)層(ceng)變硬變脆;而(er)降低固(gu)化(hua)劑比(bi)(bi)例(li)，會延長固(gu)化(hua)時(shi)(shi)間(jian)(jian)，膠(jiao)層(ceng)變軟，韌(ren)性增(zeng)強而(er)強度(du)降低。一般(ban)A：B組(zu)(zu)份(fen)的(de)(de)(de)體積(ji)比(bi)(bi)范(fan)圍在(zai)(9～13：1)之(zhi)間(jian)(jian)可(ke)調(diao)整(zheng)，B組(zu)(zu)分比(bi)(bi)例(li)高(gao)則反應速度(du)快，拉斷時(shi)(shi)間(jian)(jian)短(duan)，反應過(guo)快會影響修整(zheng)和停槍的(de)(de)(de)時(shi)(shi)間(jian)(jian)，過(guo)慢則影響膠(jiao)體全干的(de)(de)(de)時(shi)(shi)間(jian)(jian)，拉斷時(shi)(shi)間(jian)(jian)一般(ban)調(diao)整(zheng)在(zai)20～60分鐘之(zhi)間(jian)(jian)，該比(bi)(bi)例(li)范(fan)圍固(gu)化(hua)后膠(jiao)體性能基本相同。此(ci)外，當施(shi)工溫度(du)過(guo)高(gao)或過(guo)低時(shi)(shi)，我們可(ke)適當降低或提高(gao)B組(zu)(zu)分(固(gu)化(hua)劑)的(de)(de)(de)比(bi)(bi)例(li)，從而(er)達到(dao)調(diao)整(zheng)膠(jiao)體表干和固(gu)化(hua)時(shi)(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。若是(shi)產(chan)(chan)品本身的(de)(de)(de)問題(ti)，則需要更(geng)換(huan)產(chan)(chan)品。

4、打膠過程中出現“花膠”

花(hua)膠是由于A/B組分膠體(ti)混合不(bu)(bu)均勻而產生的，表現為局部(bu)有(you)白色條紋。主要原(yuan)因有(you)：⑴打膠機B組分管道堵塞;⑵靜(jing)態混合器長時間(jian)未清洗;⑶比例(li)(li)尺松動，出膠速度(du)不(bu)(bu)均勻;⑷換廠家(jia)或牌(pai)號未調整(zheng)設備工藝參數;針對原(yuan)因⑴、⑵，可(ke)以通(tong)過清洗設備來(lai)解決;針對原(yuan)因⑶，則需要檢查(cha)比例(li)(li)控制(zhi)器，并進行適當的調整(zheng)。

5、打膠過程中膠體出現結皮或硫化現象

當雙組份膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)在混合過程(cheng)中就(jiu)發(fa)生局部固化(hua)時(shi)，膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)槍(qiang)打(da)出(chu)來(lai)的(de)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)就(jiu)會出(chu)現(xian)結皮或(huo)(huo)硫化(hua)現(xian)象。當固化(hua)和出(chu)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)速(su)度均(jun)無異常，而打(da)出(chu)的(de)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)仍有結皮或(huo)(huo)硫化(hua)現(xian)象時(shi)，則可能(neng)是設備停機(ji)時(shi)間(jian)較長，膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)槍(qiang)未(wei)清洗或(huo)(huo)洗槍(qiang)不(bu)夠徹底，需要(yao)將結皮或(huo)(huo)硫化(hua)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)沖洗干(gan)凈(jing)后后施(shi)工。

6、膠內夾有氣泡

一般而言，膠(jiao)體本(ben)身是沒有氣(qi)泡(pao)的，膠(jiao)體夾有的氣(qi)泡(pao)極可能(neng)是運輸或施(shi)工過(guo)程中混入(ru)了空(kong)氣(qi)，如：⑴更換膠(jiao)桶時排氣(qi)未排干凈;⑵組分在上機后壓(ya)盤(pan)未壓(ya)下去，導致排泡(pao)不徹底。因此，在使(shi)用前排泡(pao)要徹底，使(shi)用過(guo)程中應(ying)正確操作(zuo)打膠(jiao)機，保證密封從而阻止空(kong)氣(qi)進(jin)入(ru)。若懷疑(yi)產品自身就帶有氣(qi)泡(pao)，可以通過(guo)蝴蝶試驗來進(jin)行判(pan)斷。

7、與基材粘接不良

密封膠不(bu)是萬能膠，因此在實際應(ying)用中不(bu)能保證(zheng)與(yu)所有基材都(dou)粘(zhan)接(jie)(jie)良好。隨著(zhu)現在基材表面處理方式(shi)和(he)新工藝(yi)的多樣化(hua)，密封膠與(yu)基材粘(zhan)接(jie)(jie)速度和(he)粘(zhan)接(jie)(jie)效(xiao)果也不(bu)同。

結構(gou)膠與基材(cai)粘(zhan)(zhan)(zhan)接界面破壞(huai)的形式有三種，一是(shi)內(nei)(nei)聚(ju)(ju)破壞(huai)，即(ji)(ji)粘(zhan)(zhan)(zhan)接力(li)>內(nei)(nei)聚(ju)(ju)力(li)；二是(shi)粘(zhan)(zhan)(zhan)接破壞(huai)，即(ji)(ji)粘(zhan)(zhan)(zhan)接力(li)<內(nei)(nei)聚(ju)(ju)力(li)，三是(shi)兩種破壞(huai)形式均有，粘(zhan)(zhan)(zhan)接破壞(huai)面積(ji)(ji)小于等于20%為合(he)格(ge)，粘(zhan)(zhan)(zhan)接破壞(huai)面積(ji)(ji)超過20%時為不(bu)(bu)合(he)格(ge)；粘(zhan)(zhan)(zhan)接破壞(huai)面積(ji)(ji)超過20%時都是(shi)實際應用中不(bu)(bu)希望(wang)出現的現象。導(dao)致結構(gou)膠與基材(cai)不(bu)(bu)粘(zhan)(zhan)(zhan)的原(yuan)因可(ke)能有以下六種：

⑴使用的基(ji)材本身就(jiu)很難粘(zhan)接，如(ru)PP、PE，由于其分子結(jie)晶(jing)度高、表面張(zhang)力(li)低，無(wu)法與大多數物質形成分子鏈的擴散和(he)纏結(jie)，因(yin)而無(wu)法在(zai)界(jie)面形成較(jiao)強的粘(zhan)附力(li);

⑵產品粘接接范(fan)圍窄，只能對部(bu)分基材起作用;

⑶養(yang)(yang)護(hu)時間不夠。通常(chang)雙組分結(jie)構(gou)膠作(zuo)用后，至(zhi)少養(yang)(yang)護(hu)3天，而單組份則要養(yang)(yang)護(hu)7天，若養(yang)(yang)護(hu)環境的溫濕(shi)度偏(pian)低，則需(xu)延長養(yang)(yang)護(hu)時間。

⑷A、B組(zu)分(fen)比(bi)例不(bu)對。用戶在(zai)使用雙組(zu)分(fen)產品時，一定要(yao)嚴(yan)格按(an)照廠家要(yao)求的比(bi)例調配(pei)基膠(jiao)和固化劑的比(bi)例，否則可能在(zai)前(qian)期(qi)固化中(zhong)出(chu)現(xian)問題，或(huo)使用后期(qi)在(zai)粘(zhan)接性、耐候性和耐久性方面出(chu)現(xian)問題;

⑸未按要求清(qing)洗基材。由于基材表面(mian)存(cun)在(zai)的(de)灰塵、污垢及(ji)雜質等會阻礙(ai)粘接，因(yin)此使(shi)用前要對其進行嚴格清(qing)洗，以保證(zheng)結構膠與基材粘接良好。

⑹未按要求涂(tu)抹(mo)底(di)涂(tu)。在鋁型(xing)材表面使用(yong)底(di)涂(tu)進(jin)行(xing)預(yu)處理，在縮短粘結時間的同時，還(huan)可以提(ti)高粘接的耐水(shui)性和(he)耐久性。因此在實際工程(cheng)應用(yong)中(zhong)，我們要正確(que)使用(yong)底(di)涂(tu)，嚴格避免由于使用(yong)方法不(bu)當而引起的脫膠。

8、與附件不相容

與附件(jian)不相(xiang)容(rong)的原因是密封膠(jiao)與相(xiang)接觸的附件(jian)產生了物理或(huo)化學反(fan)應，導致(zhi)的危(wei)害有(you)結構膠(jiao)變色、與基材不粘(zhan)、結構膠(jiao)性能下(xia)降、結構膠(jiao)壽命變短等。

結論：硅酮結構膠具有高強度、高穩定性、優異的耐老化、耐高溫等優異的性能，廣泛應用于建筑幕墻的結構粘結方面。但是，在實際應用中由于人為因素和所選基材的問題(不能嚴格遵守施工規范)，對結構膠的性能造成很大的影響，甚至使其失效。因此，施工前應檢查玻璃、鋁材及附件等的相容性試驗和粘結性試驗，施工過程中應嚴格按照各個環節的要求進行，從而實現結構膠的效果，保證工程質量。