一、結構膠開裂是什么原因

1、溫度

影響(xiang)(xiang)結構膠固(gu)化(hua)的(de)最大因素，是固(gu)化(hua)的(de)溫(wen)度。溫(wen)度不(bu)僅影響(xiang)(xiang)到結構膠的(de)固(gu)化(hua)快慢，還影響(xiang)(xiang)到結構膠的(de)固(gu)化(hua)程度。

2、濕度

當加固(gu)施(shi)工(gong)所處的環境過于潮濕時，會導(dao)致結(jie)構(gou)膠的固(gu)化(hua)緩慢甚至無法(fa)固(gu)化(hua)。當基材表面(mian)(mian)在含(han)水率過高(gao)時，會影響到(dao)結(jie)構(gou)膠和基材的粘(zhan)結(jie)面(mian)(mian)，導(dao)致粘(zhan)接的效果明顯下降，令結(jie)構(gou)加固(gu)留(liu)下了安全隱患。

3、灰塵

當基材的表面存在灰塵、浮(fu)渣以及污穢時，結(jie)構膠(jiao)的粘(zhan)結(jie)效果(guo)同樣會大打(da)折扣(kou)，需要徹底的清理干凈。

4、膠體固化壓力

在粘鋼(gang)及碳纖維板的加固(gu)中，尤其需(xu)要(yao)在粘貼(tie)完畢以后，向粘接(jie)面垂直方向進行施加壓力(li)。這(zhe)樣做則是為了提高膠(jiao)體的浸潤、擴散能力(li)，以及保證膠(jiao)層能夠與(yu)基材緊密接(jie)觸避免出現(xian)氣孔與(yu)空(kong)洞，同時能使膠(jiao)層厚度(du)更為均勻。

二、結構膠開裂需要怎么補膠

1、裂縫寬度(du)小于0.3mm的(de)可(ke)采用6202膠泥(ni)等(deng)封閉。

2、裂縫(feng)寬度(du)大于0.3mm進行化(hua)學灌漿(jiang)處理，做法如(ru)下(xia)：

（1）鑿(zao)縫(feng)(feng)：沿裂(lie)縫(feng)(feng)進行剔鑿(zao)，根(gen)據開(kai)裂(lie)情況(kuang)鑿(zao)出(chu)寬、深各15～20mm的V型槽。

（2）埋設灌漿管(guan)：沿裂縫方(fang)向每(mei)隔50cm鉆孔(kong)一處(chu)，埋設了灌漿嘴，用(yong)膠再固定住。

（3）封閉裂縫(feng)(feng)：用(yong)結構膠騎縫(feng)(feng)反復刮實，同時封閉周圍裂縫(feng)(feng)以及分支裂縫(feng)(feng)。

（4）吹氣(qi)試壓：補(bu)封(feng)漏氣(qi)部位(wei)。

（5）灌(guan)漿(jiang)：配制灌(guan)漿(jiang)液注入(ru)灌(guan)漿(jiang)器，由空壓(ya)機加(jia)壓(ya)0.2MPa，從一端灌(guan)漿(jiang)嘴(zui)(zui)起再進行灌(guan)漿(jiang)，一般從鄰近(jin)灌(guan)漿(jiang)嘴(zui)(zui)溢(yi)出(chu)灌(guan)漿(jiang)液以后停止灌(guan)漿(jiang)，并且封閉灌(guan)漿(jiang)嘴(zui)(zui)，依次的進行下次灌(guan)漿(jiang)。

（6）拆(chai)嘴(zui)，封閉(bi)灌漿嘴(zui)。

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三、結構膠常見問題及解決辦法

1、B組分有顆粒結塊粉化現象

如果B組分(fen)出現(xian)顆粒結(jie)塊(kuai)粉化現(xian)象(xiang)，原(yuan)因有(you)兩(liang)個(ge)：一是使(shi)(shi)用(yong)前上(shang)層已出現(xian)該(gai)種現(xian)象(xiang)，這是由于包裝密封(feng)不好，B組分(fen)中的(de)的(de)交聯(lian)劑(ji)或偶聯(lian)劑(ji)均為活性(xing)化合物，易于空氣中的(de)水(shui)氣發生(sheng)反應(ying)，該(gai)批次應(ying)退回生(sheng)產廠家。二是在使(shi)(shi)用(yong)過程(cheng)中停機，再次開機時出現(xian)顆粒結(jie)塊(kuai)粉化現(xian)象(xiang)，說明打(da)膠機的(de)壓盤與(yu)膠料的(de)密封(feng)欠(qian)佳(jia)，應(ying)與(yu)設備方聯(lian)系解決問題。

2、打膠機出膠速度慢

產品在(zai)初次使(shi)用(yong)時(shi)(shi)(shi)，打膠(jiao)(jiao)機打膠(jiao)(jiao)過程中(zhong)出(chu)現(xian)出(chu)膠(jiao)(jiao)速(su)度過慢(man)的(de)現(xian)象，可能原(yuan)因(yin)有三個：⑴A組分流動性差，⑵壓盤過大(da)，⑶氣(qi)源壓力不夠。當確定(ding)是原(yuan)因(yin)⑴或原(yuan)因(yin)⑶時(shi)(shi)(shi)，我們可以通(tong)過調整膠(jiao)(jiao)槍壓力來解決;當確定(ding)是第⑵種(zhong)原(yuan)因(yin)時(shi)(shi)(shi)，訂(ding)購(gou)相匹(pi)配口徑桶可以使(shi)問題得到(dao)解決。在(zai)正常使(shi)用(yong)過程中(zhong)若出(chu)膠(jiao)(jiao)速(su)度變(bian)慢(man)時(shi)(shi)(shi)，則可能是混(hun)合芯(xin)和過濾網被堵塞，一旦發(fa)現(xian)，就需要及(ji)時(shi)(shi)(shi)清理設(she)備。

3、拉斷時間太快或太慢

結構膠(jiao)的拉斷時間(jian)(jian)是指(zhi)膠(jiao)體(ti)混合(he)后由(you)膏體(ti)變為彈(dan)性體(ti)的時間(jian)(jian)，一般每隔5分鐘(zhong)測(ce)試(shi)一次。影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)膠(jiao)表干(gan)固化的因素有三個：⑴ A、B組分比例等的影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)；⑵溫(wen)度(du)、濕度(du)(其中溫(wen)度(du)的影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)是主要(yao)的)；⑶產(chan)品本身的配方有缺陷。

針對原因(yin)⑴的(de)解決方案是調整(zheng)(zheng)配比比例(li)(li)(li)，增加B組分(fen)比例(li)(li)(li)可(ke)使固(gu)化(hua)時間(jian)縮短,膠(jiao)層變硬變脆;而降低(di)固(gu)化(hua)劑(ji)比例(li)(li)(li)，會延長(chang)固(gu)化(hua)時間(jian)，膠(jiao)層變軟(ruan)，韌(ren)性增強而強度(du)降低(di)。一般A：B組份的(de)體(ti)積(ji)比范圍在(zai)(9～13：1)之間(jian)可(ke)調整(zheng)(zheng)，B組分(fen)比例(li)(li)(li)高(gao)則反(fan)應(ying)速度(du)快(kuai)(kuai)，拉斷時間(jian)短，反(fan)應(ying)過(guo)快(kuai)(kuai)會影(ying)響(xiang)修(xiu)整(zheng)(zheng)和停槍的(de)時間(jian)，過(guo)慢則影(ying)響(xiang)膠(jiao)體(ti)全干(gan)的(de)時間(jian)，拉斷時間(jian)一般調整(zheng)(zheng)在(zai)20～60分(fen)鐘之間(jian)，該比例(li)(li)(li)范圍固(gu)化(hua)后膠(jiao)體(ti)性能基本相同。此外(wai)，當施工(gong)溫度(du)過(guo)高(gao)或(huo)(huo)過(guo)低(di)時，我們可(ke)適當降低(di)或(huo)(huo)提高(gao)B組分(fen)(固(gu)化(hua)劑(ji))的(de)比例(li)(li)(li)，從(cong)而達到(dao)調整(zheng)(zheng)膠(jiao)體(ti)表干(gan)和固(gu)化(hua)時間(jian)的(de)目的(de)。若是產(chan)品本身的(de)問題，則需要更換產(chan)品。

4、打膠過程中出現“花膠”

花膠(jiao)是(shi)由于A/B組分膠(jiao)體混合不(bu)均勻而產生的，表現為局部有白(bai)色條紋。主(zhu)要(yao)原(yuan)因(yin)有：⑴打膠(jiao)機B組分管道堵塞(sai);⑵靜態(tai)混合器長(chang)時間未清洗;⑶比例(li)尺(chi)松動，出膠(jiao)速(su)度(du)不(bu)均勻;⑷換(huan)廠家或牌號(hao)未調(diao)整設(she)備工藝參數;針對(dui)原(yuan)因(yin)⑴、⑵，可以通過清洗設(she)備來(lai)解決;針對(dui)原(yuan)因(yin)⑶，則需(xu)要(yao)檢查比例(li)控制器，并進(jin)行適當的調(diao)整。

5、打膠過程中膠體出現結皮或硫化現象

當雙組份膠(jiao)在混(hun)合過程中就(jiu)發生局(ju)部(bu)固化時(shi)，膠(jiao)槍打出(chu)來的(de)膠(jiao)就(jiu)會(hui)出(chu)現(xian)結皮或(huo)(huo)(huo)硫(liu)化現(xian)象。當固化和出(chu)膠(jiao)速度均無異常(chang)，而打出(chu)的(de)膠(jiao)仍有結皮或(huo)(huo)(huo)硫(liu)化現(xian)象時(shi)，則可能(neng)是(shi)設備停機時(shi)間較長，膠(jiao)槍未清洗(xi)或(huo)(huo)(huo)洗(xi)槍不夠徹底，需要(yao)將結皮或(huo)(huo)(huo)硫(liu)化膠(jiao)沖洗(xi)干凈后后施工(gong)。

6、膠內夾有氣泡

一(yi)般而言，膠體本(ben)身是沒(mei)有(you)氣(qi)(qi)泡(pao)的，膠體夾有(you)的氣(qi)(qi)泡(pao)極(ji)可能(neng)是運輸或施工過程(cheng)中混入了空氣(qi)(qi)，如：⑴更換膠桶(tong)時(shi)排(pai)氣(qi)(qi)未(wei)排(pai)干凈;⑵組分在上機后壓盤未(wei)壓下去(qu)，導致排(pai)泡(pao)不徹底。因此，在使用(yong)(yong)前排(pai)泡(pao)要徹底，使用(yong)(yong)過程(cheng)中應(ying)正確操作打膠機，保證密封(feng)從而阻止空氣(qi)(qi)進(jin)入。若懷疑產品(pin)自身就(jiu)帶有(you)氣(qi)(qi)泡(pao)，可以通(tong)過蝴(hu)蝶試(shi)驗(yan)來(lai)進(jin)行判斷。

7、與基材粘接不良

密封(feng)膠(jiao)不是萬能膠(jiao)，因此在(zai)實際應用中不能保(bao)證(zheng)與所有基(ji)材(cai)(cai)都粘接良(liang)好。隨著現在(zai)基(ji)材(cai)(cai)表面處(chu)理方式和新(xin)工藝的多樣化，密封(feng)膠(jiao)與基(ji)材(cai)(cai)粘接速度(du)和粘接效果也不同。

結構(gou)膠(jiao)與基材(cai)粘(zhan)接(jie)界面破壞(huai)(huai)(huai)的(de)形(xing)式有三(san)種，一是內聚破壞(huai)(huai)(huai)，即粘(zhan)接(jie)力>內聚力；二是粘(zhan)接(jie)破壞(huai)(huai)(huai)，即粘(zhan)接(jie)力<內聚力，三(san)是兩種破壞(huai)(huai)(huai)形(xing)式均有，粘(zhan)接(jie)破壞(huai)(huai)(huai)面積小于(yu)等于(yu)20%為合格，粘(zhan)接(jie)破壞(huai)(huai)(huai)面積超過(guo)20%時為不合格；粘(zhan)接(jie)破壞(huai)(huai)(huai)面積超過(guo)20%時都是實(shi)際應(ying)用中(zhong)不希望出現的(de)現象。導致(zhi)結構(gou)膠(jiao)與基材(cai)不粘(zhan)的(de)原因可能有以下六種：

⑴使(shi)用的(de)基材本身(shen)就很(hen)難粘接，如PP、PE，由于其(qi)分子結(jie)晶度(du)高、表面張力(li)低，無法與大多數(shu)物質形成分子鏈的(de)擴散和纏結(jie)，因(yin)而無法在界面形成較(jiao)強(qiang)的(de)粘附(fu)力(li);

⑵產品粘接接范(fan)圍窄，只能(neng)對(dui)部(bu)分基材起作用(yong);

⑶養(yang)(yang)護(hu)(hu)(hu)(hu)時間不夠。通常雙(shuang)組分結構膠作用后，至(zhi)少養(yang)(yang)護(hu)(hu)(hu)(hu)3天，而單組份則要養(yang)(yang)護(hu)(hu)(hu)(hu)7天，若(ruo)養(yang)(yang)護(hu)(hu)(hu)(hu)環境(jing)的溫濕度(du)偏低，則需延(yan)長(chang)養(yang)(yang)護(hu)(hu)(hu)(hu)時間。

⑷A、B組分(fen)比例(li)不(bu)對。用戶在使(shi)用雙組分(fen)產品時(shi)，一定要嚴格按照廠家要求(qiu)的比例(li)調配基(ji)膠和固化(hua)劑的比例(li)，否(fou)則(ze)可能在前期(qi)固化(hua)中(zhong)出(chu)(chu)現(xian)問題，或使(shi)用后期(qi)在粘接性、耐(nai)候性和耐(nai)久性方面出(chu)(chu)現(xian)問題;

⑸未(wei)按要求清(qing)洗基材(cai)。由于基材(cai)表面存在(zai)的灰塵、污垢及雜質(zhi)等會阻礙粘接，因此使用前(qian)要對其進(jin)行嚴格清(qing)洗，以(yi)保證結(jie)構膠與基材(cai)粘接良好。

⑹未按(an)要求涂(tu)(tu)抹底涂(tu)(tu)。在鋁型材表面使用底涂(tu)(tu)進行預處理，在縮(suo)短粘結時(shi)間的(de)(de)同時(shi)，還可以提高粘接的(de)(de)耐水(shui)性和(he)耐久性。因此在實(shi)際工程應用中，我們要正確使用底涂(tu)(tu)，嚴格避(bi)免由于使用方法不當而引(yin)起(qi)的(de)(de)脫膠。

8、與附件不相容

與附件不(bu)相容的(de)(de)原因是密封(feng)膠(jiao)與相接觸的(de)(de)附件產(chan)生了物(wu)理或化學(xue)反應(ying)，導致的(de)(de)危害有結(jie)(jie)構(gou)(gou)膠(jiao)變色、與基材不(bu)粘、結(jie)(jie)構(gou)(gou)膠(jiao)性能下降、結(jie)(jie)構(gou)(gou)膠(jiao)壽命變短等。

結論：硅酮結構膠具有高強度、高穩定性、優異的耐老化、耐高溫等優異的性能，廣泛應用于建筑幕墻的結構粘結方面。但是，在實際應用中由于人為因素和所選基材的問題(不能嚴格遵守施工規范)，對結構膠的性能造成很大的影響，甚至使其失效。因此，施工前應檢查玻璃、鋁材及附件等的相容性試驗和粘結性試驗，施工過程中應嚴格按照各個環節的要求進行，從而實現結構膠的效果，保證工程質量。