一、結構膠開裂是什么原因

1、溫度

影(ying)響(xiang)結(jie)構(gou)膠固化的最大(da)因素，是固化的溫度(du)(du)。溫度(du)(du)不(bu)僅影(ying)響(xiang)到結(jie)構(gou)膠的固化快慢，還影(ying)響(xiang)到結(jie)構(gou)膠的固化程(cheng)度(du)(du)。

2、濕度

當加固施工(gong)所處的環境(jing)過于(yu)潮濕(shi)時，會(hui)導致(zhi)結構(gou)膠(jiao)(jiao)的固化(hua)(hua)緩(huan)慢甚至無法固化(hua)(hua)。當基材(cai)(cai)表面在含水(shui)率過高(gao)時，會(hui)影(ying)響到結構(gou)膠(jiao)(jiao)和基材(cai)(cai)的粘(zhan)結面，導致(zhi)粘(zhan)接(jie)的效果明顯下(xia)降(jiang)，令結構(gou)加固留下(xia)了安全隱(yin)患。

3、灰塵

當(dang)基材的表面存(cun)在灰塵、浮(fu)渣以(yi)及污穢時，結構膠的粘結效果同樣(yang)會大打折扣，需要徹底的清理干凈。

4、膠體固化壓力

在粘(zhan)(zhan)鋼及碳纖維(wei)板(ban)的加(jia)固中，尤其需要在粘(zhan)(zhan)貼(tie)完畢以后，向(xiang)粘(zhan)(zhan)接(jie)面垂直方向(xiang)進行施加(jia)壓力(li)。這樣做(zuo)則是為了提高膠體(ti)的浸(jin)潤(run)、擴散能力(li)，以及保證膠層(ceng)能夠與基(ji)材緊密接(jie)觸(chu)避免出(chu)現(xian)氣孔與空洞，同時(shi)能使膠層(ceng)厚度更為均勻(yun)。

二、結構膠開裂需要怎么補膠

1、裂縫寬度(du)小于0.3mm的可采(cai)用6202膠(jiao)泥等封(feng)閉。

2、裂縫寬度大(da)于(yu)0.3mm進行化學灌(guan)漿(jiang)處理，做(zuo)法如(ru)下：

（1）鑿(zao)(zao)(zao)縫：沿(yan)裂縫進行剔鑿(zao)(zao)(zao)，根據(ju)開裂情(qing)況鑿(zao)(zao)(zao)出寬(kuan)、深各15～20mm的V型槽。

（2）埋(mai)設(she)灌漿(jiang)管：沿裂縫方向每(mei)隔50cm鉆孔一(yi)處，埋(mai)設(she)了灌漿(jiang)嘴，用膠(jiao)再固定住。

（3）封(feng)閉裂(lie)縫(feng)：用(yong)結構(gou)膠(jiao)騎縫(feng)反(fan)復(fu)刮實，同時(shi)封(feng)閉周圍裂(lie)縫(feng)以(yi)及分支(zhi)裂(lie)縫(feng)。

（4）吹(chui)氣試(shi)壓：補封漏氣部位。

（5）灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)：配制灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)注入灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)器，由空壓(ya)機加(jia)壓(ya)0.2MPa，從一端灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)嘴起(qi)再進行灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)，一般(ban)從鄰近灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)嘴溢出灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)以后停(ting)止灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)，并且封閉(bi)灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)嘴，依次(ci)的進行下次(ci)灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)。

（6）拆嘴(zui)，封(feng)閉灌漿(jiang)嘴(zui)。

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三、結構膠常見問題及解決辦法

1、B組分有顆粒結塊粉化現象

如果B組分出(chu)現(xian)顆粒(li)結塊(kuai)粉化(hua)現(xian)象，原因有(you)兩個：一是使用前(qian)上層(ceng)已出(chu)現(xian)該種現(xian)象，這是由于包裝(zhuang)密封不好，B組分中(zhong)的(de)(de)的(de)(de)交(jiao)聯劑(ji)或偶聯劑(ji)均為活性化(hua)合物，易于空氣中(zhong)的(de)(de)水(shui)氣發生反(fan)應(ying)(ying)，該批次應(ying)(ying)退回(hui)生產廠家。二是在使用過程中(zhong)停機(ji)(ji)，再次開機(ji)(ji)時出(chu)現(xian)顆粒(li)結塊(kuai)粉化(hua)現(xian)象，說明打膠機(ji)(ji)的(de)(de)壓盤(pan)與膠料的(de)(de)密封欠(qian)佳，應(ying)(ying)與設(she)備方聯系解(jie)決問題。

2、打膠機出膠速度慢

產品在初次使用時，打膠(jiao)機打膠(jiao)過(guo)程中出現(xian)出膠(jiao)速度過(guo)慢的現(xian)象(xiang)，可能原(yuan)因(yin)有三(san)個：⑴A組分流動(dong)性差，⑵壓(ya)盤過(guo)大，⑶氣源壓(ya)力(li)不夠。當確定是(shi)(shi)原(yuan)因(yin)⑴或原(yuan)因(yin)⑶時，我們(men)可以通過(guo)調整膠(jiao)槍(qiang)壓(ya)力(li)來解(jie)決;當確定是(shi)(shi)第⑵種(zhong)原(yuan)因(yin)時，訂(ding)購相匹配口徑桶可以使問題得到解(jie)決。在正(zheng)常使用過(guo)程中若出膠(jiao)速度變慢時，則可能是(shi)(shi)混合芯和過(guo)濾(lv)網被堵塞，一旦發現(xian)，就需要(yao)及時清理設(she)備。

3、拉斷時間太快或太慢

結構膠(jiao)的拉斷(duan)時間(jian)是指(zhi)膠(jiao)體(ti)混合后由膏體(ti)變為彈性(xing)體(ti)的時間(jian)，一般每隔5分(fen)鐘測(ce)試一次。影(ying)(ying)響膠(jiao)表干固(gu)化的因(yin)素有三個(ge)：⑴ A、B組分(fen)比例等的影(ying)(ying)響；⑵溫度(du)、濕度(du)(其(qi)中(zhong)溫度(du)的影(ying)(ying)響是主要的)；⑶產品本身的配方有缺(que)陷。

針對原因⑴的(de)(de)解決(jue)方案是(shi)(shi)調整配比(bi)(bi)比(bi)(bi)例，增加(jia)B組(zu)分(fen)比(bi)(bi)例可(ke)使固化(hua)時(shi)間(jian)縮短,膠(jiao)層(ceng)變(bian)硬變(bian)脆(cui);而(er)降低(di)(di)固化(hua)劑比(bi)(bi)例，會延長固化(hua)時(shi)間(jian)，膠(jiao)層(ceng)變(bian)軟，韌(ren)性增強而(er)強度降低(di)(di)。一(yi)(yi)般A：B組(zu)份(fen)的(de)(de)體積(ji)比(bi)(bi)范(fan)圍在(zai)(9～13：1)之(zhi)間(jian)可(ke)調整，B組(zu)分(fen)比(bi)(bi)例高則反應速度快，拉(la)斷時(shi)間(jian)短，反應過(guo)快會影響修整和停槍(qiang)的(de)(de)時(shi)間(jian)，過(guo)慢則影響膠(jiao)體全干的(de)(de)時(shi)間(jian)，拉(la)斷時(shi)間(jian)一(yi)(yi)般調整在(zai)20～60分(fen)鐘(zhong)之(zhi)間(jian)，該比(bi)(bi)例范(fan)圍固化(hua)后膠(jiao)體性能(neng)基本相同。此外，當(dang)施工溫度過(guo)高或(huo)過(guo)低(di)(di)時(shi)，我們可(ke)適當(dang)降低(di)(di)或(huo)提高B組(zu)分(fen)(固化(hua)劑)的(de)(de)比(bi)(bi)例，從而(er)達到調整膠(jiao)體表干和固化(hua)時(shi)間(jian)的(de)(de)目的(de)(de)。若是(shi)(shi)產品本身的(de)(de)問題，則需要更換產品。

4、打膠過程中出現“花膠”

花膠是(shi)由于A/B組分(fen)膠體(ti)混合不均(jun)勻而產生的(de)，表(biao)現為局(ju)部有(you)(you)白色(se)條紋。主要原(yuan)因有(you)(you)：⑴打膠機B組分(fen)管道堵(du)塞;⑵靜態混合器(qi)長時間未清(qing)洗(xi);⑶比例(li)尺松動(dong)，出(chu)膠速(su)度不均(jun)勻;⑷換廠家或牌號未調(diao)整設備(bei)工藝(yi)參數;針對(dui)原(yuan)因⑴、⑵，可以通過清(qing)洗(xi)設備(bei)來解決;針對(dui)原(yuan)因⑶，則需要檢查比例(li)控(kong)制器(qi)，并進行適當的(de)調(diao)整。

5、打膠過程中膠體出現結皮或硫化現象

當(dang)雙組(zu)份膠在混合過程(cheng)中就發生局部固化(hua)時(shi)，膠槍(qiang)打出來的膠就會(hui)出現結皮或(huo)硫(liu)化(hua)現象。當(dang)固化(hua)和出膠速(su)度均無異常，而(er)打出的膠仍有結皮或(huo)硫(liu)化(hua)現象時(shi)，則可能(neng)是(shi)設備停機時(shi)間較長，膠槍(qiang)未清洗或(huo)洗槍(qiang)不夠徹底，需(xu)要將(jiang)結皮或(huo)硫(liu)化(hua)膠沖(chong)洗干(gan)凈(jing)后(hou)(hou)后(hou)(hou)施工(gong)。

6、膠內夾有氣泡

一般而言(yan)，膠(jiao)(jiao)(jiao)體本身(shen)是(shi)沒有氣(qi)(qi)泡(pao)的，膠(jiao)(jiao)(jiao)體夾有的氣(qi)(qi)泡(pao)極可能是(shi)運輸或施(shi)工過(guo)程(cheng)中(zhong)混入(ru)了空(kong)氣(qi)(qi)，如：⑴更換膠(jiao)(jiao)(jiao)桶(tong)時排(pai)氣(qi)(qi)未排(pai)干凈;⑵組分在上機(ji)后壓(ya)(ya)盤(pan)未壓(ya)(ya)下去，導致排(pai)泡(pao)不徹底。因此(ci)，在使(shi)用前排(pai)泡(pao)要徹底，使(shi)用過(guo)程(cheng)中(zhong)應正確操作(zuo)打膠(jiao)(jiao)(jiao)機(ji)，保證密封從而阻止空(kong)氣(qi)(qi)進入(ru)。若(ruo)懷疑產(chan)品自身(shen)就帶有氣(qi)(qi)泡(pao)，可以通(tong)過(guo)蝴蝶試驗來進行判斷。

7、與基材粘接不良

密封膠不(bu)是(shi)萬能膠，因此在實際應用中不(bu)能保證(zheng)與(yu)所有基材都粘接良好(hao)。隨著現在基材表面處理(li)方式(shi)和新工藝(yi)的多樣化，密封膠與(yu)基材粘接速度和粘接效(xiao)果也不(bu)同。

結(jie)構(gou)膠與基(ji)材粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)界面(mian)破壞(huai)的形式(shi)有三(san)種，一是(shi)(shi)(shi)內聚破壞(huai)，即(ji)粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)力>內聚力；二是(shi)(shi)(shi)粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)破壞(huai)，即(ji)粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)力<內聚力，三(san)是(shi)(shi)(shi)兩(liang)種破壞(huai)形式(shi)均有，粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)破壞(huai)面(mian)積(ji)小于等于20%為合(he)格，粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)破壞(huai)面(mian)積(ji)超過20%時為不(bu)合(he)格；粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)破壞(huai)面(mian)積(ji)超過20%時都(dou)是(shi)(shi)(shi)實際應用(yong)中(zhong)不(bu)希望出(chu)現的現象(xiang)。導(dao)致(zhi)結(jie)構(gou)膠與基(ji)材不(bu)粘(zhan)(zhan)(zhan)的原(yuan)因(yin)可能有以下六種：

⑴使用(yong)的基材本身就很(hen)難粘接，如PP、PE，由于其分(fen)子(zi)結(jie)晶度高、表面張力(li)低，無法(fa)與大多數物(wu)質形成分(fen)子(zi)鏈的擴散和纏結(jie)，因而無法(fa)在界面形成較強的粘附力(li);

⑵產品(pin)粘接接范圍窄，只能對(dui)部分基材起作用;

⑶養(yang)護(hu)(hu)時間(jian)不夠。通常雙組分(fen)結構膠作用后，至少(shao)養(yang)護(hu)(hu)3天(tian)，而單組份則(ze)要(yao)養(yang)護(hu)(hu)7天(tian)，若養(yang)護(hu)(hu)環境(jing)的溫(wen)濕度偏低，則(ze)需(xu)延長(chang)養(yang)護(hu)(hu)時間(jian)。

⑷A、B組(zu)分(fen)比(bi)例(li)不對。用戶(hu)在(zai)使(shi)用雙組(zu)分(fen)產品時，一定要嚴格(ge)按(an)照(zhao)廠家要求的比(bi)例(li)調配基膠和(he)(he)固化劑的比(bi)例(li)，否則可能在(zai)前期(qi)固化中出(chu)現問(wen)題(ti)，或使(shi)用后(hou)期(qi)在(zai)粘接性(xing)(xing)、耐候性(xing)(xing)和(he)(he)耐久性(xing)(xing)方面出(chu)現問(wen)題(ti);

⑸未按要求清(qing)洗基材。由于基材表面(mian)存在的灰塵、污垢及(ji)雜質(zhi)等會阻礙粘接(jie)，因此使用前要對其(qi)進行嚴格清(qing)洗，以保(bao)證結構膠與(yu)基材粘接(jie)良好。

⑹未按要(yao)求涂(tu)(tu)(tu)抹底(di)涂(tu)(tu)(tu)。在鋁型(xing)材表面使(shi)(shi)用(yong)(yong)底(di)涂(tu)(tu)(tu)進行(xing)預(yu)處理，在縮(suo)短粘結時間的同時，還可(ke)以提高(gao)粘接的耐水性和(he)耐久(jiu)性。因此在實際(ji)工(gong)程應(ying)用(yong)(yong)中(zhong)，我們要(yao)正確(que)使(shi)(shi)用(yong)(yong)底(di)涂(tu)(tu)(tu)，嚴格避免由于(yu)使(shi)(shi)用(yong)(yong)方法不當而引起的脫(tuo)膠。

8、與附件不相容

與附(fu)件(jian)(jian)不相(xiang)容的(de)(de)原因是密(mi)封膠與相(xiang)接觸的(de)(de)附(fu)件(jian)(jian)產生了(le)物理或化學反(fan)應，導致的(de)(de)危害有結(jie)(jie)(jie)構膠變色、與基(ji)材不粘、結(jie)(jie)(jie)構膠性能下降、結(jie)(jie)(jie)構膠壽命變短等。

結論：硅酮結構膠具有高強度、高穩定性、優異的耐老化、耐高溫等優異的性能，廣泛應用于建筑幕墻的結構粘結方面。但是，在實際應用中由于人為因素和所選基材的問題(不能嚴格遵守施工規范)，對結構膠的性能造成很大的影響，甚至使其失效。因此，施工前應檢查玻璃、鋁材及附件等的相容性試驗和粘結性試驗，施工過程中應嚴格按照各個環節的要求進行，從而實現結構膠的效果，保證工程質量。