一、結構膠開裂是什么原因

1、溫度

影響結構膠固(gu)化的(de)(de)最(zui)大因素，是(shi)固(gu)化的(de)(de)溫(wen)度。溫(wen)度不僅影響到(dao)結構膠的(de)(de)固(gu)化快慢，還(huan)影響到(dao)結構膠的(de)(de)固(gu)化程(cheng)度。

2、濕度

當加固(gu)(gu)施工所處的(de)環境過(guo)于潮濕時(shi)，會(hui)(hui)導(dao)(dao)致(zhi)結(jie)構膠(jiao)的(de)固(gu)(gu)化緩慢甚至無法固(gu)(gu)化。當基材(cai)表面在含水(shui)率過(guo)高(gao)時(shi)，會(hui)(hui)影(ying)響到(dao)結(jie)構膠(jiao)和基材(cai)的(de)粘結(jie)面，導(dao)(dao)致(zhi)粘接(jie)的(de)效果明顯下(xia)降，令結(jie)構加固(gu)(gu)留下(xia)了安全隱(yin)患。

3、灰塵

當基材的表面存在(zai)灰塵(chen)、浮渣以及污穢時，結(jie)構膠(jiao)的粘結(jie)效果同樣會大打(da)折扣，需要徹底的清理干凈。

4、膠體固化壓力

在(zai)粘鋼及(ji)碳纖(xian)維板的(de)加固中，尤其需要在(zai)粘貼完畢(bi)以后，向(xiang)粘接面垂直方向(xiang)進行施加壓(ya)力(li)。這樣做(zuo)則是為了提高膠體的(de)浸潤、擴散能力(li)，以及(ji)保證膠層(ceng)能夠(gou)與(yu)基材緊密接觸避免出(chu)現氣孔與(yu)空洞，同時能使膠層(ceng)厚度更為均勻。

二、結構膠開裂需要怎么補膠

1、裂縫寬度小于0.3mm的可采用6202膠泥(ni)等封閉。

2、裂縫(feng)寬度大于0.3mm進行化學灌漿(jiang)處(chu)理，做法(fa)如下：

（1）鑿(zao)(zao)縫(feng)：沿裂縫(feng)進行剔(ti)鑿(zao)(zao)，根據開裂情況(kuang)鑿(zao)(zao)出寬、深各15～20mm的V型槽。

（2）埋設(she)灌漿(jiang)管(guan)：沿裂縫方向每(mei)隔50cm鉆孔(kong)一處，埋設(she)了灌漿(jiang)嘴，用膠再固(gu)定(ding)住。

（3）封閉裂(lie)縫：用結構膠騎縫反復(fu)刮實，同時(shi)封閉周圍裂(lie)縫以及分支(zhi)裂(lie)縫。

（4）吹氣試壓：補封漏氣部位(wei)。

（5）灌漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)：配制灌漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)液注入灌漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)器，由(you)空(kong)壓(ya)機加壓(ya)0.2MPa，從一端灌漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)嘴起再進行灌漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)，一般(ban)從鄰近灌漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)嘴溢(yi)出灌漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)液以后(hou)停(ting)止灌漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)，并且封閉灌漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)嘴，依(yi)次(ci)的進行下次(ci)灌漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)。

（6）拆(chai)嘴，封閉(bi)灌漿(jiang)嘴。

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三、結構膠常見問題及解決辦法

1、B組分有顆粒結塊粉化現象

如果B組分出現顆粒(li)結塊粉化(hua)(hua)現象(xiang)，原因有兩(liang)個(ge)：一是(shi)使(shi)用(yong)前上層(ceng)已(yi)出現該(gai)種現象(xiang)，這是(shi)由于(yu)包裝密封(feng)(feng)不好(hao)，B組分中(zhong)的(de)的(de)交(jiao)聯(lian)劑或偶聯(lian)劑均為活(huo)性化(hua)(hua)合物(wu)，易(yi)于(yu)空(kong)氣(qi)中(zhong)的(de)水氣(qi)發生(sheng)反應，該(gai)批次(ci)應退回生(sheng)產廠家。二是(shi)在使(shi)用(yong)過程中(zhong)停機，再次(ci)開(kai)機時出現顆粒(li)結塊粉化(hua)(hua)現象(xiang)，說(shuo)明打膠(jiao)機的(de)壓盤與膠(jiao)料的(de)密封(feng)(feng)欠佳，應與設備方(fang)聯(lian)系解決問(wen)題。

2、打膠機出膠速度慢

產品在(zai)(zai)初次使用時(shi)，打膠(jiao)機打膠(jiao)過(guo)程中(zhong)出現出膠(jiao)速度(du)(du)過(guo)慢的現象，可能原因(yin)有三個：⑴A組(zu)分流動性(xing)差，⑵壓盤(pan)過(guo)大(da)，⑶氣源(yuan)壓力(li)不夠。當確(que)定是原因(yin)⑴或原因(yin)⑶時(shi)，我們可以(yi)通(tong)過(guo)調整(zheng)膠(jiao)槍壓力(li)來解決(jue);當確(que)定是第⑵種原因(yin)時(shi)，訂購相匹(pi)配口徑桶(tong)可以(yi)使問題得到解決(jue)。在(zai)(zai)正常使用過(guo)程中(zhong)若(ruo)出膠(jiao)速度(du)(du)變慢時(shi)，則(ze)可能是混合芯和(he)過(guo)濾網被堵塞(sai)，一旦發現，就(jiu)需(xu)要及時(shi)清(qing)理(li)設備。

3、拉斷時間太快或太慢

結構膠的(de)(de)拉斷(duan)時(shi)間是指膠體混合(he)后由膏(gao)體變為彈性體的(de)(de)時(shi)間，一般每(mei)隔5分(fen)鐘測試一次。影(ying)(ying)響(xiang)膠表干固化的(de)(de)因素有(you)三(san)個：⑴ A、B組分(fen)比例等的(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)；⑵溫度、濕度(其中溫度的(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)是主要的(de)(de))；⑶產品(pin)本身(shen)的(de)(de)配方(fang)有(you)缺陷。

針對原因⑴的解決(jue)方案是(shi)調(diao)整配比比例(li)，增(zeng)加(jia)B組(zu)分(fen)(fen)比例(li)可(ke)使(shi)固(gu)(gu)化(hua)(hua)時間(jian)(jian)縮(suo)短(duan),膠(jiao)層變(bian)硬變(bian)脆;而降(jiang)低(di)固(gu)(gu)化(hua)(hua)劑(ji)比例(li)，會延長固(gu)(gu)化(hua)(hua)時間(jian)(jian)，膠(jiao)層變(bian)軟，韌性增(zeng)強(qiang)(qiang)而強(qiang)(qiang)度降(jiang)低(di)。一(yi)般(ban)A：B組(zu)份(fen)的體積比范(fan)圍在(9～13：1)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)可(ke)調(diao)整，B組(zu)分(fen)(fen)比例(li)高則(ze)反(fan)應速度快，拉斷時間(jian)(jian)短(duan)，反(fan)應過(guo)快會影(ying)響(xiang)修(xiu)整和停槍(qiang)的時間(jian)(jian)，過(guo)慢則(ze)影(ying)響(xiang)膠(jiao)體全干的時間(jian)(jian)，拉斷時間(jian)(jian)一(yi)般(ban)調(diao)整在20～60分(fen)(fen)鐘之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)，該比例(li)范(fan)圍固(gu)(gu)化(hua)(hua)后膠(jiao)體性能基本(ben)相同(tong)。此外，當(dang)施工溫度過(guo)高或過(guo)低(di)時，我們可(ke)適當(dang)降(jiang)低(di)或提高B組(zu)分(fen)(fen)(固(gu)(gu)化(hua)(hua)劑(ji))的比例(li)，從而達到(dao)調(diao)整膠(jiao)體表干和固(gu)(gu)化(hua)(hua)時間(jian)(jian)的目的。若是(shi)產品(pin)本(ben)身的問題，則(ze)需(xu)要(yao)更換產品(pin)。

4、打膠過程中出現“花膠”

花膠(jiao)是由于A/B組分膠(jiao)體(ti)混(hun)合(he)不(bu)均勻而產生的(de)，表現為(wei)局部有白色(se)條(tiao)紋。主(zhu)要(yao)原(yuan)因有：⑴打膠(jiao)機B組分管道堵塞(sai);⑵靜態混(hun)合(he)器長時間未清洗;⑶比例(li)尺松動，出膠(jiao)速度不(bu)均勻;⑷換廠(chang)家或牌號未調整(zheng)設備(bei)工藝參數(shu);針(zhen)對(dui)原(yuan)因⑴、⑵，可以通過(guo)清洗設備(bei)來解決(jue);針(zhen)對(dui)原(yuan)因⑶，則需(xu)要(yao)檢查比例(li)控制器，并(bing)進行適(shi)當的(de)調整(zheng)。

5、打膠過程中膠體出現結皮或硫化現象

當雙組份膠(jiao)(jiao)在混合過(guo)程中就發生局部(bu)固化(hua)時，膠(jiao)(jiao)槍(qiang)打出來的(de)膠(jiao)(jiao)就會(hui)出現結皮(pi)或(huo)硫(liu)化(hua)現象(xiang)。當固化(hua)和出膠(jiao)(jiao)速度均無異(yi)常，而打出的(de)膠(jiao)(jiao)仍有(you)結皮(pi)或(huo)硫(liu)化(hua)現象(xiang)時，則可能是設(she)備停機時間較長，膠(jiao)(jiao)槍(qiang)未(wei)清洗或(huo)洗槍(qiang)不(bu)夠徹底，需要將結皮(pi)或(huo)硫(liu)化(hua)膠(jiao)(jiao)沖洗干凈(jing)后后施(shi)工。

6、膠內夾有氣泡

一般而言，膠體(ti)(ti)本身(shen)是沒有(you)(you)(you)氣(qi)(qi)泡(pao)的，膠體(ti)(ti)夾(jia)有(you)(you)(you)的氣(qi)(qi)泡(pao)極可能是運(yun)輸(shu)或施(shi)工過程中混入(ru)了空(kong)氣(qi)(qi)，如：⑴更換膠桶時排氣(qi)(qi)未排干凈;⑵組分在上機后(hou)壓盤未壓下去，導(dao)致(zhi)排泡(pao)不徹(che)底(di)。因此，在使用前排泡(pao)要(yao)徹(che)底(di)，使用過程中應(ying)正確(que)操作(zuo)打膠機，保證密封(feng)從而阻止空(kong)氣(qi)(qi)進入(ru)。若懷(huai)疑產品自身(shen)就帶有(you)(you)(you)氣(qi)(qi)泡(pao)，可以通過蝴蝶(die)試驗來進行判斷(duan)。

7、與基材粘接不良

密封膠不是萬能(neng)膠，因此在(zai)實際應(ying)用(yong)中不能(neng)保證與所有基材(cai)都粘接良好。隨著(zhu)現在(zai)基材(cai)表(biao)面處理方式和新工(gong)藝的(de)多樣(yang)化，密封膠與基材(cai)粘接速度和粘接效果也不同(tong)。

結構(gou)膠(jiao)與基材粘(zhan)接(jie)界面(mian)(mian)破(po)(po)壞(huai)(huai)的(de)形(xing)式(shi)有(you)(you)三種(zhong)(zhong)，一(yi)是(shi)內(nei)聚破(po)(po)壞(huai)(huai)，即粘(zhan)接(jie)力(li)>內(nei)聚力(li)；二是(shi)粘(zhan)接(jie)破(po)(po)壞(huai)(huai)，即粘(zhan)接(jie)力(li)<內(nei)聚力(li)，三是(shi)兩種(zhong)(zhong)破(po)(po)壞(huai)(huai)形(xing)式(shi)均有(you)(you)，粘(zhan)接(jie)破(po)(po)壞(huai)(huai)面(mian)(mian)積(ji)小于(yu)等于(yu)20%為合格(ge)，粘(zhan)接(jie)破(po)(po)壞(huai)(huai)面(mian)(mian)積(ji)超過(guo)20%時為不(bu)合格(ge)；粘(zhan)接(jie)破(po)(po)壞(huai)(huai)面(mian)(mian)積(ji)超過(guo)20%時都是(shi)實際應(ying)用中不(bu)希(xi)望出現(xian)的(de)現(xian)象。導致(zhi)結構(gou)膠(jiao)與基材不(bu)粘(zhan)的(de)原因可(ke)能有(you)(you)以下(xia)六種(zhong)(zhong)：

⑴使(shi)用(yong)的(de)(de)基材本(ben)身就很難粘(zhan)接，如PP、PE，由于其分子結晶度(du)高、表面張力低，無法(fa)與大(da)多(duo)數物質(zhi)形(xing)成分子鏈的(de)(de)擴(kuo)散和纏(chan)結，因而(er)無法(fa)在界面形(xing)成較強的(de)(de)粘(zhan)附力;

⑵產品粘接接范圍窄(zhai)，只能對(dui)部分基材(cai)起作用;

⑶養(yang)護(hu)時間(jian)不(bu)夠。通常雙組(zu)分結構膠作用(yong)后，至少養(yang)護(hu)3天(tian)，而單(dan)組(zu)份則要(yao)養(yang)護(hu)7天(tian)，若(ruo)養(yang)護(hu)環境的溫濕度偏低，則需(xu)延長養(yang)護(hu)時間(jian)。

⑷A、B組分(fen)比(bi)例不對。用(yong)戶(hu)在使用(yong)雙(shuang)組分(fen)產品時，一定要嚴(yan)格按照廠家要求的比(bi)例調配(pei)基膠和固化(hua)劑的比(bi)例，否則可能在前期(qi)固化(hua)中出現(xian)問題，或使用(yong)后期(qi)在粘接性(xing)、耐候性(xing)和耐久性(xing)方面(mian)出現(xian)問題;

⑸未按要(yao)求清(qing)洗基材。由于基材表面存在的灰塵(chen)、污(wu)垢及雜質(zhi)等(deng)會阻礙粘(zhan)(zhan)接(jie)，因(yin)此使用(yong)前(qian)要(yao)對其(qi)進行(xing)嚴格清(qing)洗，以保證結(jie)構膠與(yu)基材粘(zhan)(zhan)接(jie)良好(hao)。

⑹未按要求涂(tu)(tu)抹底(di)涂(tu)(tu)。在鋁型材表(biao)面(mian)使用(yong)底(di)涂(tu)(tu)進行預處(chu)理，在縮短(duan)粘結時間的(de)(de)同時，還可以提(ti)高粘接的(de)(de)耐水(shui)性(xing)和耐久性(xing)。因此在實際(ji)工程應用(yong)中，我們要正(zheng)確使用(yong)底(di)涂(tu)(tu)，嚴格避免(mian)由于使用(yong)方(fang)法不當而引起的(de)(de)脫膠。

8、與附件不相容

與附件(jian)不(bu)相容的(de)原因是密(mi)封膠與相接觸的(de)附件(jian)產生了物理或化學反(fan)應，導致的(de)危害有結(jie)構膠變色、與基材不(bu)粘(zhan)、結(jie)構膠性能下降、結(jie)構膠壽命(ming)變短等。

結論：硅酮結構膠具有高強度、高穩定性、優異的耐老化、耐高溫等優異的性能，廣泛應用于建筑幕墻的結構粘結方面。但是，在實際應用中由于人為因素和所選基材的問題(不能嚴格遵守施工規范)，對結構膠的性能造成很大的影響，甚至使其失效。因此，施工前應檢查玻璃、鋁材及附件等的相容性試驗和粘結性試驗，施工過程中應嚴格按照各個環節的要求進行，從而實現結構膠的效果，保證工程質量。