一、結構膠開裂是什么原因

1、溫度

影(ying)響(xiang)結(jie)構膠(jiao)固化的最大因素，是(shi)固化的溫度(du)。溫度(du)不僅影(ying)響(xiang)到結(jie)構膠(jiao)的固化快慢，還影(ying)響(xiang)到結(jie)構膠(jiao)的固化程度(du)。

2、濕度

當加(jia)固施工(gong)所(suo)處的環境過(guo)(guo)于潮濕(shi)時，會(hui)導致結(jie)(jie)構(gou)(gou)膠(jiao)的固化緩慢甚至無法固化。當基(ji)材表面在含水(shui)率過(guo)(guo)高時，會(hui)影響到結(jie)(jie)構(gou)(gou)膠(jiao)和基(ji)材的粘結(jie)(jie)面，導致粘接的效果明顯(xian)下(xia)降，令(ling)結(jie)(jie)構(gou)(gou)加(jia)固留下(xia)了安全隱患。

3、灰塵

當基材的表面(mian)存在灰塵、浮渣(zha)以(yi)及(ji)污穢時，結(jie)構膠的粘結(jie)效果(guo)同樣會(hui)大打折扣(kou)，需要(yao)徹底(di)的清理干凈。

4、膠體固化壓力

在(zai)粘(zhan)鋼及碳(tan)纖(xian)維板的(de)加固中，尤其需要在(zai)粘(zhan)貼完畢以后，向(xiang)粘(zhan)接面垂直方向(xiang)進行施加壓力。這(zhe)樣做則是為了(le)提高膠(jiao)體的(de)浸潤、擴散能(neng)力，以及保證膠(jiao)層(ceng)能(neng)夠與基材緊密接觸避(bi)免出現(xian)氣孔與空洞，同時能(neng)使膠(jiao)層(ceng)厚度更為均(jun)勻(yun)。

二、結構膠開裂需要怎么補膠

1、裂縫寬度小于0.3mm的可采用6202膠泥等(deng)封(feng)閉。

2、裂縫寬度大于(yu)0.3mm進行化學灌漿處理，做法(fa)如下：

（1）鑿(zao)縫：沿裂縫進(jin)行剔鑿(zao)，根據開(kai)裂情(qing)況鑿(zao)出寬、深各15～20mm的V型(xing)槽。

（2）埋(mai)設(she)灌漿(jiang)管：沿裂(lie)縫方向每(mei)隔50cm鉆孔一(yi)處，埋(mai)設(she)了灌漿(jiang)嘴，用(yong)膠(jiao)再固定住。

（3）封閉裂縫：用結構膠騎縫反(fan)復刮實(shi)，同(tong)時(shi)封閉周圍裂縫以及分支裂縫。

（4）吹氣(qi)試壓：補封(feng)漏氣(qi)部位。

（5）灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)：配制灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)液(ye)注入灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)器(qi)，由空壓機加壓0.2MPa，從一端灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)嘴(zui)起再(zai)進(jin)行灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)，一般(ban)從鄰近灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)嘴(zui)溢出灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)液(ye)以后(hou)停止(zhi)灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)，并(bing)且封閉灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)嘴(zui)，依次(ci)的進(jin)行下次(ci)灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)。

（6）拆嘴(zui)(zui)，封閉灌漿嘴(zui)(zui)。

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三、結構膠常見問題及解決辦法

1、B組分有顆粒結塊粉化現象

如果B組分出(chu)現(xian)顆粒(li)結(jie)(jie)塊(kuai)粉(fen)(fen)化現(xian)象(xiang)，原因有(you)兩(liang)個(ge)：一是使用前(qian)上層(ceng)已出(chu)現(xian)該種現(xian)象(xiang)，這(zhe)是由于包裝密封(feng)不(bu)好(hao)，B組分中的(de)(de)的(de)(de)交聯劑或(huo)偶(ou)聯劑均為(wei)活性化合(he)物，易于空氣中的(de)(de)水氣發生反應，該批次應退回生產廠家。二是在使用過程中停機，再次開(kai)機時出(chu)現(xian)顆粒(li)結(jie)(jie)塊(kuai)粉(fen)(fen)化現(xian)象(xiang)，說明打膠機的(de)(de)壓盤(pan)與(yu)膠料的(de)(de)密封(feng)欠佳，應與(yu)設備方聯系解決(jue)問題。

2、打膠機出膠速度慢

產品在(zai)初次使(shi)用時(shi)，打膠機打膠過程中出(chu)現(xian)(xian)出(chu)膠速度過慢的現(xian)(xian)象，可能原因(yin)有三個：⑴A組分流動性(xing)差，⑵壓(ya)盤(pan)過大(da)，⑶氣源壓(ya)力不夠。當確(que)定(ding)(ding)是原因(yin)⑴或原因(yin)⑶時(shi)，我們可以通過調整膠槍壓(ya)力來解決;當確(que)定(ding)(ding)是第⑵種(zhong)原因(yin)時(shi)，訂(ding)購相匹配口徑桶(tong)可以使(shi)問題得到解決。在(zai)正(zheng)常使(shi)用過程中若(ruo)出(chu)膠速度變慢時(shi)，則可能是混合芯和過濾(lv)網被堵塞，一旦發現(xian)(xian)，就需要及時(shi)清(qing)理設備。

3、拉斷時間太快或太慢

結構(gou)膠(jiao)的(de)(de)(de)拉斷時間是指膠(jiao)體(ti)混合后由膏體(ti)變為彈性(xing)體(ti)的(de)(de)(de)時間，一般(ban)每隔5分鐘測試一次。影(ying)響膠(jiao)表干固(gu)化(hua)的(de)(de)(de)因素有三個：⑴ A、B組(zu)分比例等的(de)(de)(de)影(ying)響；⑵溫度、濕度(其中溫度的(de)(de)(de)影(ying)響是主要的(de)(de)(de))；⑶產品(pin)本身(shen)的(de)(de)(de)配方(fang)有缺(que)陷(xian)。

針對原(yuan)因(yin)⑴的(de)解決方案是(shi)調整配比(bi)(bi)比(bi)(bi)例(li)，增加(jia)B組分比(bi)(bi)例(li)可使固(gu)(gu)(gu)化時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)縮(suo)短,膠(jiao)層(ceng)變(bian)硬變(bian)脆;而(er)降(jiang)低(di)固(gu)(gu)(gu)化劑比(bi)(bi)例(li)，會(hui)延(yan)長(chang)固(gu)(gu)(gu)化時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)，膠(jiao)層(ceng)變(bian)軟，韌性增強(qiang)(qiang)而(er)強(qiang)(qiang)度降(jiang)低(di)。一般A：B組份的(de)體(ti)積比(bi)(bi)范圍在(zai)(zai)(9～13：1)之間(jian)可調整，B組分比(bi)(bi)例(li)高則反應速度快(kuai)，拉斷(duan)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)短，反應過(guo)快(kuai)會(hui)影響修(xiu)整和停(ting)槍的(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)，過(guo)慢則影響膠(jiao)體(ti)全干的(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)，拉斷(duan)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)一般調整在(zai)(zai)20～60分鐘(zhong)之間(jian)，該比(bi)(bi)例(li)范圍固(gu)(gu)(gu)化后膠(jiao)體(ti)性能基本相(xiang)同。此外，當施工溫(wen)度過(guo)高或過(guo)低(di)時(shi)(shi)(shi)(shi)，我們可適(shi)當降(jiang)低(di)或提高B組分(固(gu)(gu)(gu)化劑)的(de)比(bi)(bi)例(li)，從而(er)達到調整膠(jiao)體(ti)表干和固(gu)(gu)(gu)化時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)的(de)目的(de)。若是(shi)產品(pin)本身的(de)問題，則需要更換產品(pin)。

4、打膠過程中出現“花膠”

花膠是由于A/B組(zu)分膠體混合不均勻而產生的(de)，表現為局部有白色條紋。主要原(yuan)因(yin)有：⑴打膠機B組(zu)分管(guan)道堵塞;⑵靜態混合器(qi)長時間未清(qing)洗;⑶比例尺松動(dong)，出(chu)膠速(su)度不均勻;⑷換廠家或牌號未調(diao)整(zheng)設備工(gong)藝參(can)數(shu);針(zhen)對(dui)原(yuan)因(yin)⑴、⑵，可以通過(guo)清(qing)洗設備來解決(jue);針(zhen)對(dui)原(yuan)因(yin)⑶，則(ze)需(xu)要檢查比例控制器(qi)，并進行適(shi)當(dang)的(de)調(diao)整(zheng)。

5、打膠過程中膠體出現結皮或硫化現象

當雙組份(fen)膠(jiao)在混合過程中(zhong)就(jiu)發生局部固(gu)化(hua)(hua)(hua)時，膠(jiao)槍打(da)出(chu)來的膠(jiao)就(jiu)會出(chu)現(xian)結皮或(huo)硫化(hua)(hua)(hua)現(xian)象(xiang)。當固(gu)化(hua)(hua)(hua)和出(chu)膠(jiao)速(su)度均無異常，而打(da)出(chu)的膠(jiao)仍有結皮或(huo)硫化(hua)(hua)(hua)現(xian)象(xiang)時，則可能是(shi)設備停(ting)機(ji)時間較長(chang)，膠(jiao)槍未清洗或(huo)洗槍不夠徹底，需要(yao)將結皮或(huo)硫化(hua)(hua)(hua)膠(jiao)沖洗干凈后后施(shi)工。

6、膠內夾有氣泡

一般而言，膠體本身是(shi)沒有(you)氣(qi)泡的，膠體夾有(you)的氣(qi)泡極可能是(shi)運輸或施工過程(cheng)中(zhong)混入了(le)空氣(qi)，如(ru)：⑴更(geng)換膠桶(tong)時排(pai)(pai)氣(qi)未排(pai)(pai)干凈;⑵組分(fen)在(zai)上機(ji)后(hou)壓盤(pan)未壓下(xia)去，導致排(pai)(pai)泡不(bu)徹底。因此(ci)，在(zai)使用(yong)前(qian)排(pai)(pai)泡要徹底，使用(yong)過程(cheng)中(zhong)應正確操作打(da)膠機(ji)，保(bao)證(zheng)密封從而阻(zu)止空氣(qi)進入。若(ruo)懷疑產(chan)品自身就帶有(you)氣(qi)泡，可以(yi)通過蝴(hu)蝶試(shi)驗來進行判斷。

7、與基材粘接不良

密封膠(jiao)不是萬(wan)能膠(jiao)，因此在(zai)實際應(ying)用(yong)中不能保(bao)證與所(suo)有基材都粘(zhan)接(jie)良好。隨(sui)著現在(zai)基材表面處理方式和新工藝的多樣化(hua)，密封膠(jiao)與基材粘(zhan)接(jie)速(su)度和粘(zhan)接(jie)效果(guo)也不同。

結構(gou)膠(jiao)與基材粘(zhan)接(jie)界面(mian)破(po)(po)壞(huai)的(de)形(xing)式有(you)三(san)種(zhong)，一(yi)是內聚(ju)(ju)破(po)(po)壞(huai)，即(ji)粘(zhan)接(jie)力(li)>內聚(ju)(ju)力(li)；二是粘(zhan)接(jie)破(po)(po)壞(huai)，即(ji)粘(zhan)接(jie)力(li)<內聚(ju)(ju)力(li)，三(san)是兩(liang)種(zhong)破(po)(po)壞(huai)形(xing)式均有(you)，粘(zhan)接(jie)破(po)(po)壞(huai)面(mian)積小于等于20%為合格(ge)，粘(zhan)接(jie)破(po)(po)壞(huai)面(mian)積超過20%時為不合格(ge)；粘(zhan)接(jie)破(po)(po)壞(huai)面(mian)積超過20%時都是實(shi)際應(ying)用中不希望出現的(de)現象(xiang)。導致結構(gou)膠(jiao)與基材不粘(zhan)的(de)原因可能有(you)以下六種(zhong)：

⑴使用的基材本身就很難粘接，如PP、PE，由(you)于其分(fen)子結晶(jing)度高(gao)、表面(mian)張力(li)低(di)，無法與大(da)多數物質形(xing)成分(fen)子鏈的擴散和(he)纏(chan)結，因(yin)而無法在界(jie)面(mian)形(xing)成較強的粘附力(li);

⑵產品粘接接范圍(wei)窄，只能(neng)對部分基材起作用;

⑶養護(hu)時(shi)間不夠。通常雙組(zu)分(fen)結構(gou)膠(jiao)作用后，至少養護(hu)3天(tian)，而(er)單組(zu)份則(ze)要(yao)養護(hu)7天(tian)，若養護(hu)環境的溫濕度偏低(di)，則(ze)需(xu)延長養護(hu)時(shi)間。

⑷A、B組分比例(li)不對。用(yong)(yong)戶在使(shi)(shi)用(yong)(yong)雙組分產品時，一定要嚴(yan)格按照廠家要求(qiu)的比例(li)調配(pei)基膠和(he)固化劑(ji)的比例(li)，否則可(ke)能在前期(qi)固化中出現(xian)問題(ti)，或使(shi)(shi)用(yong)(yong)后期(qi)在粘(zhan)接性(xing)(xing)、耐候性(xing)(xing)和(he)耐久性(xing)(xing)方面出現(xian)問題(ti);

⑸未按(an)要(yao)求清洗基材(cai)。由(you)于(yu)基材(cai)表(biao)面存(cun)在的灰塵、污(wu)垢及雜質等(deng)會阻礙粘(zhan)接，因此使用前(qian)要(yao)對其進行嚴格清洗，以保證(zheng)結構膠與基材(cai)粘(zhan)接良好。

⑹未按要求涂(tu)抹底(di)涂(tu)。在鋁型材(cai)表面(mian)使用(yong)底(di)涂(tu)進行預(yu)處(chu)理，在縮短粘結時間的同(tong)時，還可以提高粘接(jie)的耐水性和耐久性。因此在實(shi)際工(gong)程應用(yong)中，我們(men)要正確使用(yong)底(di)涂(tu)，嚴格避免(mian)由于使用(yong)方法不(bu)當而(er)引起的脫(tuo)膠。

8、與附件不相容

與附(fu)件不相(xiang)容的原因是(shi)密封膠與相(xiang)接觸的附(fu)件產生了物理或化學反應，導致的危(wei)害有(you)結(jie)構(gou)(gou)膠變色、與基材不粘、結(jie)構(gou)(gou)膠性能下降、結(jie)構(gou)(gou)膠壽命變短等(deng)。

結論：硅酮結構膠具有高強度、高穩定性、優異的耐老化、耐高溫等優異的性能，廣泛應用于建筑幕墻的結構粘結方面。但是，在實際應用中由于人為因素和所選基材的問題(不能嚴格遵守施工規范)，對結構膠的性能造成很大的影響，甚至使其失效。因此，施工前應檢查玻璃、鋁材及附件等的相容性試驗和粘結性試驗，施工過程中應嚴格按照各個環節的要求進行，從而實現結構膠的效果，保證工程質量。