一、耐火磚是什么材料做的

耐火磚是用什么做的？耐火磚可以大致分為(wei)兩種材料，一種為(wei)天然材料，一種為(wei)人工合(he)成材料。

1、天(tian)然(ran)耐(nai)火磚(zhuan)材(cai)(cai)料：硅石(shi)(shi)(shi)、石(shi)(shi)(shi)英(ying)(ying)、硅藻土、蠟石(shi)(shi)(shi)、粘土、鋁礬土、藍晶(jing)石(shi)(shi)(shi)族(zu)礦(kuang)物原(yuan)料、菱鎂(mei)礦(kuang)、白云石(shi)(shi)(shi)、石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)、鎂(mei)橄欖(lan)石(shi)(shi)(shi)、蛇紋石(shi)(shi)(shi)、滑(hua)石(shi)(shi)(shi)、綠泥石(shi)(shi)(shi)、鋯英(ying)(ying)石(shi)(shi)(shi)、斜(xie)鋯石(shi)(shi)(shi)、珍珠巖、鉻鐵(tie)礦(kuang)和天(tian)然(ran)石(shi)(shi)(shi)墨等(deng)等(deng)，以上為天(tian)然(ran)耐(nai)火原(yuan)料，均可作為耐(nai)火磚(zhuan)的材(cai)(cai)料使(shi)用(yong)(yong)。但是由于天(tian)然(ran)材(cai)(cai)料的成分(fen)不穩(wen)定，性能波動較大(da)，只有(you)少數原(yuan)料可直接使(shi)用(yong)(yong)，大(da)部分(fen)都(dou)要(yao)經過(guo)提純、分(fen)級甚至煅燒加工后(hou)才能使(shi)用(yong)(yong)。

2、人工合(he)成耐(nai)火磚(zhuan)材(cai)料(liao)(liao)：鎂鋁(lv)尖晶(jing)石(shi)、鋯莫(mo)來石(shi)、莫(mo)來石(shi)、堇青(qing)石(shi)、碳化硅(gui)、鈦酸(suan)鋁(lv)等。這些合(he)成的耐(nai)火原料(liao)(liao)可以完全達到(dao)人們預先設計的化學礦(kuang)物組成與組織結(jie)構，質量穩定，合(he)成耐(nai)火原料(liao)(liao)的方法(fa)主(zhu)要(yao)有燒結(jie)法(fa)和電熔法(fa)，是(shi)現(xian)代高性能與高技術耐(nai)火磚(zhuan)的主(zhu)要(yao)原料(liao)(liao)。

二、耐火磚制作工藝流程

耐火磚生產工(gong)藝流程：原(yuan)料選(xuan)擇——粉(fen)料制(zhi)備(bei)(破碎、粉(fen)碎、篩分(fen))——比(bi)例配料——混煉——制(zhi)丕(pi)成型——干燥——燒結(jie)——檢驗——包裝。

1、原料

每批原料進(jin)(jin)廠都(dou)必須出具產品質保書(shu)，同時按照質保書(shu)上的指標進(jin)(jin)行(xing)(xing)三次抽樣測試(shi)：指標測試(shi)、理化性能測試(shi)、重(zhong)燒爐燒成測試(shi)，合格后方可投入生(sheng)產，在投入生(sheng)產前必須進(jin)(jin)行(xing)(xing)酸洗、吸鐵二(er)次精加工處理，使(shi)原料的質量達到制作(zuo)產品的較佳狀(zhuang)態。

2、混練

原料配(pei)制人員(yuan)應嚴格按(an)(an)照技術部制定(ding)的工藝配(pei)比要求進行配(pei)制。在配(pei)制過(guo)程中必(bi)須做到準確(que)稱量，按(an)(an)時(shi)混練。具(ju)體操作(zuo)為：小于100目的細(xi)粉需先進行預(yu)混，并過(guo)24目篩(shai)2遍，結合劑泡制后需伏(fu)24小時(shi)以上，累計混練時(shi)間不得小于20分(fen)鐘，同時(shi)需做到當(dang)日(ri)用料當(dang)日(ri)領，以免有剩(sheng)余混入，并做到現(xian)場衛生的清潔，確(que)保原料純度。

3、成型及檢驗

在成型過(guo)程中所采取(qu)何(he)種成型手段(duan)需(xu)根(gen)據產(chan)(chan)品(pin)(pin)的結(jie)構(gou)來制訂，但不(bu)管采取(qu)何(he)種成型手段(duan)，在模具安(an)裝(zhuang)過(guo)程中需(xu)特別注意產(chan)(chan)品(pin)(pin)的結(jie)構(gou)，在成型過(guo)程中成型的靠前塊半(ban)成品(pin)(pin)必(bi)須(xu)(xu)經檢(jian)(jian)驗(yan)合格(ge)后方可進(jin)(jin)行繼續生(sheng)產(chan)(chan)，并在所有的半(ban)成品(pin)(pin)上(shang)打(da)上(shang)產(chan)(chan)品(pin)(pin)型號、凈重及生(sheng)產(chan)(chan)日期，標識(shi)要清(qing)晰，以(yi)便進(jin)(jin)行質量跟(gen)進(jin)(jin)檢(jian)(jian)查(cha)，同時(shi)操作(zuo)人員(yuan)必(bi)須(xu)(xu)做到自檢(jian)(jian)、自剔，主動剔除廢次品(pin)(pin)，不(bu)能以(yi)次充好，質檢(jian)(jian)員(yuan)應(ying)按照圖(tu)紙尺寸逐一核對，確保尺寸無誤，同時(shi)應(ying)檢(jian)(jian)驗(yan)半(ban)成品(pin)(pin)是否有層裂、疏松、偏析、溶(rong)洞(dong)、邊角不(bu)完整等現象，發現問題，及時(shi)解決，確保半(ban)成品(pin)(pin)的成品(pin)(pin)率，檢(jian)(jian)驗(yan)合格(ge)后，由生(sheng)技部用重燒爐(lu)試燒耐(nai)材樣磚，測試合格(ge)后方可進(jin)(jin)行干燥，在保證質量的前提下，同時(shi)必(bi)須(xu)(xu)保證生(sheng)產(chan)(chan)進(jin)(jin)度，以(yi)便按時(shi)交貨(huo)。

4、干燥

經檢驗合格后的半成品，須在陰涼的地方涼干2-3天，方可進入干燥窯。在干燥窯內，先放置在溫(wen)度大約(yue)為25-30℃的低溫(wen)處干(gan)(gan)燥(zao)(zao)3-5天(tian)，再移到溫(wen)度為50-65℃的高溫(wen)處進(jin)行強(qiang)制(zhi)性干(gan)(gan)燥(zao)(zao)7-15天(tian)，在整個干(gan)(gan)燥(zao)(zao)過程中，操(cao)作人員應(ying)細心謹(jin)慎，以免半成品發生(sheng)缺(que)棱(leng)缺(que)角現(xian)象，同時，操(cao)作人員應(ying)填寫(xie)好干(gan)(gan)燥(zao)(zao)記(ji)錄(lu)，標(biao)明(ming)生(sheng)產日(ri)期，以便燒(shao)成順利進(jin)行。

5、燒成

窯務操(cao)作人(ren)員(yuan)在(zai)燒(shao)制(zhi)過程中(zhong)必須嚴格按照技術部門制(zhi)訂的(de)(de)(de)燒(shao)成(cheng)曲線進(jin)行操(cao)作，因磚的(de)(de)(de)燒(shao)成(cheng)溫(wen)差(cha)范圍狹小，須根據自動測試儀數據來(lai)調節控溫(wen)。在(zai)燒(shao)制(zhi)過程中(zhong)，操(cao)作人(ren)員(yuan)應(ying)(ying)填寫(xie)好真實(shi)的(de)(de)(de)升溫(wen)記錄，在(zai)裝出窯過程中(zhong)應(ying)(ying)做到輕(qing)拿(na)輕(qing)放，降低人(ren)為破損，并協助有關人(ren)員(yuan)填寫(xie)好明確的(de)(de)(de)進(jin)窯單(dan)、出窯單(dan)，爭取(qu)按時保質(zhi)保量完成(cheng)陶瓷燃燒(shao)器(qi)產(chan)品的(de)(de)(de)燒(shao)成(cheng)任務。

6、成品檢驗

在每(mei)一窯(yao)(yao)產品(pin)出窯(yao)(yao)后(hou)，成品(pin)質檢(jian)(jian)員必須及時進(jin)(jin)行檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)，檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)方法采用(yong)(yong)全檢(jian)(jian)制，包括外(wai)觀尺寸、理化指標(biao)、熔洞(dong)、層裂等指標(biao)的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)測，需要組裝(zhuang)的(de)(de)(de)耐材公(gong)差應(ying)控制在0－0.5，以便于組裝(zhuang)，檢(jian)(jian)測標(biao)準參照檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)標(biao)準和用(yong)(yong)戶的(de)(de)(de)合(he)同要求進(jin)(jin)行。經檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)合(he)格后(hou)的(de)(de)(de)成品(pin)需在陰涼(liang)地(di)點堆放整(zheng)齊，并(bing)用(yong)(yong)薄(bo)膜(mo)覆蓋，做好每(mei)一窯(yao)(yao)的(de)(de)(de)成品(pin)單，及時上報生產部門。

7、包裝發運

成品(pin)在所有檢測合(he)格、數(shu)量(liang)滿足合(he)同(tong)(tong)數(shu)要(yao)求的(de)前(qian)提(ti)(ti)下，需及(ji)(ji)時進行包(bao)裝(zhuang)，供應(ying)部門(men)應(ying)提(ti)(ti)前(qian)按照用戶的(de)要(yao)求提(ti)(ti)供相應(ying)的(de)包(bao)裝(zhuang)箱及(ji)(ji)填充物，并(bing)按照合(he)同(tong)(tong)的(de)交貨(huo)期限進行陸續發(fa)運(yun)。在發(fa)運(yun)過程中應(ying)嚴(yan)格按照發(fa)貨(huo)程序進行，出具相應(ying)的(de)手續及(ji)(ji)產品(pin)理化指標測試報(bao)告單、產品(pin)合(he)格證。