一、耐火磚是什么材料做的

耐火磚是用什么做的？耐火磚可以大(da)致分為兩(liang)種材(cai)(cai)料，一(yi)種為天然材(cai)(cai)料，一(yi)種為人工(gong)合成材(cai)(cai)料。

1、天(tian)(tian)然(ran)耐火磚材(cai)(cai)料(liao)：硅石(shi)(shi)(shi)(shi)、石(shi)(shi)(shi)(shi)英、硅藻(zao)土(tu)(tu)、蠟石(shi)(shi)(shi)(shi)、粘土(tu)(tu)、鋁礬土(tu)(tu)、藍晶石(shi)(shi)(shi)(shi)族(zu)礦物原(yuan)料(liao)、菱鎂(mei)礦、白(bai)云石(shi)(shi)(shi)(shi)、石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)、鎂(mei)橄(gan)欖石(shi)(shi)(shi)(shi)、蛇紋石(shi)(shi)(shi)(shi)、滑(hua)石(shi)(shi)(shi)(shi)、綠泥石(shi)(shi)(shi)(shi)、鋯英石(shi)(shi)(shi)(shi)、斜鋯石(shi)(shi)(shi)(shi)、珍珠巖、鉻鐵礦和天(tian)(tian)然(ran)石(shi)(shi)(shi)(shi)墨等等，以(yi)上為天(tian)(tian)然(ran)耐火原(yuan)料(liao)，均可作(zuo)為耐火磚的(de)材(cai)(cai)料(liao)使用。但是由于天(tian)(tian)然(ran)材(cai)(cai)料(liao)的(de)成分不穩定，性能波動較大，只有少數原(yuan)料(liao)可直(zhi)接使用，大部(bu)分都要經過提純、分級甚(shen)至煅燒加工后才能使用。

2、人工合成(cheng)耐(nai)火磚材料(liao)：鎂鋁尖晶石(shi)、鋯莫來(lai)石(shi)、莫來(lai)石(shi)、堇青石(shi)、碳化硅、鈦酸(suan)鋁等。這些合成(cheng)的耐(nai)火原料(liao)可以完全達到人們預先(xian)設計的化學礦物組(zu)成(cheng)與組(zu)織結構，質(zhi)量穩定，合成(cheng)耐(nai)火原料(liao)的方法(fa)(fa)主要有燒結法(fa)(fa)和(he)電熔(rong)法(fa)(fa)，是(shi)現代(dai)高性(xing)能與高技術耐(nai)火磚的主要原料(liao)。

二、耐火磚制作工藝流程

耐火磚生產工藝流程：原料選擇(ze)——粉料制備(破(po)碎、粉碎、篩分(fen))——比例配料——混(hun)煉——制丕(pi)成(cheng)型——干燥——燒結——檢(jian)驗——包裝。

1、原料

每批原料(liao)進廠都(dou)必須出具產(chan)品質(zhi)保(bao)書，同(tong)時按照(zhao)質(zhi)保(bao)書上的指(zhi)標進行(xing)三次抽樣測(ce)試(shi)：指(zhi)標測(ce)試(shi)、理化性能測(ce)試(shi)、重燒爐燒成測(ce)試(shi)，合格后方可投入生產(chan)，在投入生產(chan)前必須進行(xing)酸洗、吸鐵二次精加工(gong)處理，使原料(liao)的質(zhi)量達到制作(zuo)產(chan)品的較佳狀(zhuang)態。

2、混練

原料(liao)配制(zhi)(zhi)人員應嚴格按(an)照技術(shu)部制(zhi)(zhi)定的工藝配比要求進行(xing)配制(zhi)(zhi)。在(zai)配制(zhi)(zhi)過程中必須做(zuo)到(dao)(dao)準確稱(cheng)量，按(an)時混練。具體操作為(wei)：小于(yu)100目的細粉需先(xian)進行(xing)預混，并(bing)過24目篩2遍，結合(he)劑泡制(zhi)(zhi)后需伏24小時以上(shang)，累(lei)計混練時間不得小于(yu)20分鐘，同時需做(zuo)到(dao)(dao)當(dang)日用料(liao)當(dang)日領，以免有剩余(yu)混入，并(bing)做(zuo)到(dao)(dao)現場(chang)衛生(sheng)的清潔，確保原料(liao)純度(du)。

3、成型及檢驗

在成(cheng)型(xing)(xing)過程(cheng)中所(suo)采取(qu)(qu)何(he)種(zhong)成(cheng)型(xing)(xing)手(shou)段需根據產品(pin)的(de)(de)結構來(lai)制(zhi)訂，但不(bu)管采取(qu)(qu)何(he)種(zhong)成(cheng)型(xing)(xing)手(shou)段，在模具安裝過程(cheng)中需特(te)別注意產品(pin)的(de)(de)結構，在成(cheng)型(xing)(xing)過程(cheng)中成(cheng)型(xing)(xing)的(de)(de)靠前塊半成(cheng)品(pin)必(bi)須(xu)經檢(jian)(jian)驗合格(ge)后方可進(jin)(jin)行繼(ji)續生產，并在所(suo)有的(de)(de)半成(cheng)品(pin)上打上產品(pin)型(xing)(xing)號、凈重及生產日期，標識(shi)要清晰，以(yi)便進(jin)(jin)行質量跟進(jin)(jin)檢(jian)(jian)查(cha)，同(tong)(tong)時(shi)(shi)操作人員(yuan)必(bi)須(xu)做(zuo)到自(zi)檢(jian)(jian)、自(zi)剔(ti)，主動剔(ti)除廢次品(pin)，不(bu)能以(yi)次充好，質檢(jian)(jian)員(yuan)應按照圖紙尺寸(cun)逐一(yi)核對，確保尺寸(cun)無誤，同(tong)(tong)時(shi)(shi)應檢(jian)(jian)驗半成(cheng)品(pin)是否有層(ceng)裂、疏松、偏析、溶洞、邊角不(bu)完整等現(xian)象(xiang)，發現(xian)問題，及時(shi)(shi)解決，確保半成(cheng)品(pin)的(de)(de)成(cheng)品(pin)率，檢(jian)(jian)驗合格(ge)后，由生技部用重燒(shao)爐(lu)試燒(shao)耐材樣磚，測試合格(ge)后方可進(jin)(jin)行干燥，在保證(zheng)質量的(de)(de)前提(ti)下(xia)，同(tong)(tong)時(shi)(shi)必(bi)須(xu)保證(zheng)生產進(jin)(jin)度，以(yi)便按時(shi)(shi)交(jiao)貨。

4、干燥

經檢驗合格后的半成品，須在陰涼的地方涼干2-3天，方可進入干燥窯。在干燥窯內，先放置在(zai)溫度(du)大約為(wei)25-30℃的低溫處干燥(zao)3-5天(tian)，再移到溫度(du)為(wei)50-65℃的高(gao)溫處進(jin)(jin)行強制(zhi)性干燥(zao)7-15天(tian)，在(zai)整(zheng)個干燥(zao)過程中(zhong)，操作人員(yuan)應細心謹(jin)慎，以免半成品發生(sheng)缺(que)棱缺(que)角現象，同時，操作人員(yuan)應填(tian)寫(xie)好干燥(zao)記(ji)錄，標(biao)明生(sheng)產日期，以便燒成順利進(jin)(jin)行。

5、燒成

窯(yao)(yao)務操(cao)作(zuo)(zuo)人(ren)員在(zai)燒(shao)(shao)制過程中(zhong)必須(xu)嚴格按照技術部門制訂的(de)(de)燒(shao)(shao)成(cheng)曲線進行操(cao)作(zuo)(zuo)，因磚(zhuan)的(de)(de)燒(shao)(shao)成(cheng)溫差范圍(wei)狹小，須(xu)根據(ju)自動測試儀數據(ju)來調(diao)節控溫。在(zai)燒(shao)(shao)制過程中(zhong)，操(cao)作(zuo)(zuo)人(ren)員應(ying)填寫好(hao)真(zhen)實的(de)(de)升溫記錄(lu)，在(zai)裝出窯(yao)(yao)過程中(zhong)應(ying)做到(dao)輕拿(na)輕放，降低人(ren)為(wei)破損(sun)，并協助有關人(ren)員填寫好(hao)明(ming)確的(de)(de)進窯(yao)(yao)單(dan)、出窯(yao)(yao)單(dan)，爭取按時保質(zhi)保量完(wan)成(cheng)陶(tao)瓷燃燒(shao)(shao)器產品的(de)(de)燒(shao)(shao)成(cheng)任務。

6、成品檢驗

在每一(yi)(yi)窯(yao)產(chan)品(pin)出窯(yao)后(hou)，成品(pin)質(zhi)檢(jian)員(yuan)必須及(ji)時進行(xing)(xing)檢(jian)驗，檢(jian)驗方法采用(yong)全檢(jian)制(zhi)，包括(kuo)外觀(guan)尺(chi)寸、理化指標(biao)、熔洞、層裂等指標(biao)的(de)(de)檢(jian)測(ce)，需要組裝(zhuang)的(de)(de)耐材公差應控制(zhi)在0－0.5，以便于(yu)組裝(zhuang)，檢(jian)測(ce)標(biao)準參照檢(jian)驗標(biao)準和用(yong)戶的(de)(de)合同要求(qiu)進行(xing)(xing)。經(jing)檢(jian)驗合格(ge)后(hou)的(de)(de)成品(pin)需在陰涼(liang)地點堆(dui)放整(zheng)齊，并用(yong)薄(bo)膜覆蓋(gai)，做好每一(yi)(yi)窯(yao)的(de)(de)成品(pin)單(dan)，及(ji)時上報生產(chan)部門。

7、包裝發運

成品在(zai)所有(you)檢測(ce)合(he)格、數量滿足合(he)同數要求的(de)(de)前(qian)提(ti)下，需及(ji)(ji)時(shi)進行包裝，供(gong)應(ying)部(bu)門應(ying)提(ti)前(qian)按(an)照用戶的(de)(de)要求提(ti)供(gong)相(xiang)應(ying)的(de)(de)包裝箱及(ji)(ji)填充物(wu)，并按(an)照合(he)同的(de)(de)交貨期(qi)限進行陸續發運。在(zai)發運過程中(zhong)應(ying)嚴格按(an)照發貨程序進行，出具相(xiang)應(ying)的(de)(de)手(shou)續及(ji)(ji)產(chan)品理化(hua)指標(biao)測(ce)試報(bao)告單、產(chan)品合(he)格證。