一、耐火磚是什么材料做的

耐火磚是用什么做的？耐火磚可以大致分為兩種材(cai)(cai)料，一(yi)種為天(tian)然材(cai)(cai)料，一(yi)種為人(ren)工(gong)合成材(cai)(cai)料。

1、天然耐(nai)火磚(zhuan)材料：硅石(shi)、石(shi)英(ying)、硅藻土(tu)、蠟石(shi)、粘土(tu)、鋁(lv)礬土(tu)、藍晶石(shi)族礦物原料、菱鎂(mei)礦、白云石(shi)、石(shi)灰石(shi)、鎂(mei)橄(gan)欖石(shi)、蛇紋石(shi)、滑石(shi)、綠泥石(shi)、鋯英(ying)石(shi)、斜(xie)鋯石(shi)、珍珠巖、鉻鐵礦和天然石(shi)墨等等，以上為天然耐(nai)火原料，均可作(zuo)為耐(nai)火磚(zhuan)的(de)材料使(shi)用(yong)。但(dan)是由于(yu)天然材料的(de)成分不穩定，性(xing)能波動較大，只有少數原料可直接使(shi)用(yong)，大部分都要經過提純(chun)、分級(ji)甚至(zhi)煅燒加工后才能使(shi)用(yong)。

2、人(ren)(ren)工合成(cheng)耐(nai)(nai)火磚材(cai)料(liao)：鎂鋁尖晶石(shi)、鋯(gao)莫來石(shi)、莫來石(shi)、堇青石(shi)、碳化(hua)硅、鈦酸鋁等。這些合成(cheng)的耐(nai)(nai)火原料(liao)可以完全達到人(ren)(ren)們(men)預先設計的化(hua)學礦物組成(cheng)與組織結構，質量穩(wen)定，合成(cheng)耐(nai)(nai)火原料(liao)的方法主(zhu)要有(you)燒結法和電熔法，是現代(dai)高性(xing)能與高技(ji)術耐(nai)(nai)火磚的主(zhu)要原料(liao)。

二、耐火磚制作工藝流程

耐火磚生產工藝流程：原料選擇——粉料制備(破碎、粉碎、篩分)——比例配料——混煉(lian)——制丕成(cheng)型——干(gan)燥——燒結——檢(jian)驗——包裝。

1、原料

每批原(yuan)料進廠都(dou)必須出(chu)具(ju)產(chan)品(pin)質(zhi)(zhi)保(bao)書，同(tong)時(shi)按照(zhao)質(zhi)(zhi)保(bao)書上的(de)指標(biao)進行(xing)三次抽樣(yang)測(ce)試：指標(biao)測(ce)試、理(li)化性(xing)能測(ce)試、重(zhong)燒爐燒成測(ce)試，合(he)格后方可投入生產(chan)，在投入生產(chan)前必須進行(xing)酸洗、吸鐵二次精加工(gong)處理(li)，使原(yuan)料的(de)質(zhi)(zhi)量達到制作產(chan)品(pin)的(de)較佳狀態。

2、混練

原(yuan)料(liao)(liao)配(pei)制人(ren)員應嚴格按照技術部制定的工藝配(pei)比要求(qiu)進行配(pei)制。在配(pei)制過(guo)程中必須做(zuo)到(dao)準確(que)稱量(liang)，按時(shi)混練。具(ju)體(ti)操作為：小于(yu)100目(mu)的細粉(fen)需(xu)先進行預混，并(bing)過(guo)24目(mu)篩(shai)2遍，結合劑泡制后需(xu)伏24小時(shi)以(yi)上，累計(ji)混練時(shi)間不得小于(yu)20分鐘，同(tong)時(shi)需(xu)做(zuo)到(dao)當日用料(liao)(liao)當日領，以(yi)免(mian)有(you)剩余混入，并(bing)做(zuo)到(dao)現場衛生的清潔，確(que)保(bao)原(yuan)料(liao)(liao)純度。

3、成型及檢驗

在(zai)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型過(guo)程(cheng)中(zhong)所采(cai)取(qu)何種(zhong)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型手段需(xu)根據(ju)產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)的(de)結構來制訂，但不管采(cai)取(qu)何種(zhong)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型手段，在(zai)模具安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)需(xu)特別注(zhu)意產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)的(de)結構，在(zai)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型過(guo)程(cheng)中(zhong)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型的(de)靠前(qian)塊半(ban)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)必須經檢(jian)(jian)(jian)驗合格后方(fang)可進(jin)行繼續生產(chan)(chan)，并(bing)在(zai)所有的(de)半(ban)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)上打上產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)型號、凈重及生產(chan)(chan)日(ri)期，標識要清晰，以便進(jin)行質量(liang)跟進(jin)檢(jian)(jian)(jian)查(cha)，同時(shi)(shi)操(cao)作人員(yuan)必須做到自檢(jian)(jian)(jian)、自剔，主動剔除廢次(ci)(ci)品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)，不能以次(ci)(ci)充好(hao)，質檢(jian)(jian)(jian)員(yuan)應按照圖紙(zhi)尺寸逐一(yi)核對(dui)，確保尺寸無(wu)誤，同時(shi)(shi)應檢(jian)(jian)(jian)驗半(ban)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)是否有層裂、疏(shu)松、偏析、溶洞、邊角(jiao)不完整(zheng)等現(xian)象，發(fa)現(xian)問題，及時(shi)(shi)解決，確保半(ban)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)率，檢(jian)(jian)(jian)驗合格后，由生技部用重燒(shao)爐試燒(shao)耐(nai)材樣(yang)磚，測試合格后方(fang)可進(jin)行干(gan)燥，在(zai)保證質量(liang)的(de)前(qian)提下，同時(shi)(shi)必須保證生產(chan)(chan)進(jin)度，以便按時(shi)(shi)交貨。

4、干燥

經檢驗合格后的半成品，須在陰涼的地方涼干2-3天，方可進入干燥窯。在干燥窯內，先(xian)放置在溫(wen)度大約為25-30℃的低溫(wen)處干燥3-5天，再移到溫(wen)度為50-65℃的高(gao)溫(wen)處進(jin)行強制(zhi)性干燥7-15天，在整(zheng)個(ge)干燥過程中，操作人員應細心(xin)謹慎(shen)，以(yi)免(mian)半成(cheng)品發(fa)生(sheng)(sheng)缺棱缺角現象，同時(shi)，操作人員應填(tian)寫好干燥記錄，標明生(sheng)(sheng)產日期，以(yi)便燒成(cheng)順利(li)進(jin)行。

5、燒成

窯(yao)務操作(zuo)(zuo)人員(yuan)在(zai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)制(zhi)(zhi)過(guo)程(cheng)(cheng)中必須嚴格(ge)按照技(ji)術(shu)部門(men)制(zhi)(zhi)訂的(de)燒(shao)(shao)(shao)(shao)成(cheng)曲線進行(xing)操作(zuo)(zuo)，因磚的(de)燒(shao)(shao)(shao)(shao)成(cheng)溫(wen)(wen)差范圍狹小，須根據自(zi)動測試(shi)儀(yi)數據來調(diao)節控溫(wen)(wen)。在(zai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)制(zhi)(zhi)過(guo)程(cheng)(cheng)中，操作(zuo)(zuo)人員(yuan)應填寫好(hao)真實的(de)升溫(wen)(wen)記錄，在(zai)裝出(chu)(chu)窯(yao)過(guo)程(cheng)(cheng)中應做到輕拿輕放，降低人為破損，并協助有關人員(yuan)填寫好(hao)明確的(de)進窯(yao)單、出(chu)(chu)窯(yao)單，爭取按時(shi)保質保量完成(cheng)陶(tao)瓷燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)器產品(pin)的(de)燒(shao)(shao)(shao)(shao)成(cheng)任務。

6、成品檢驗

在(zai)每(mei)一窯產(chan)品(pin)出窯后(hou)，成(cheng)(cheng)品(pin)質(zhi)檢(jian)(jian)員必須及(ji)時進(jin)行(xing)檢(jian)(jian)驗，檢(jian)(jian)驗方法采用(yong)全檢(jian)(jian)制(zhi)(zhi)，包(bao)括(kuo)外觀尺寸(cun)、理化指標、熔(rong)洞、層裂(lie)等指標的檢(jian)(jian)測(ce)，需要組(zu)裝(zhuang)的耐材公(gong)差應控制(zhi)(zhi)在(zai)0－0.5，以(yi)便于(yu)組(zu)裝(zhuang)，檢(jian)(jian)測(ce)標準(zhun)參照(zhao)檢(jian)(jian)驗標準(zhun)和(he)用(yong)戶的合(he)同(tong)要求進(jin)行(xing)。經檢(jian)(jian)驗合(he)格后(hou)的成(cheng)(cheng)品(pin)需在(zai)陰涼(liang)地點(dian)堆放整齊，并(bing)用(yong)薄膜(mo)覆蓋，做好每(mei)一窯的成(cheng)(cheng)品(pin)單，及(ji)時上報生產(chan)部門。

7、包裝發運

成品在(zai)(zai)所有檢測合格、數(shu)量滿足(zu)合同數(shu)要求(qiu)的前(qian)提(ti)下(xia)，需(xu)及時進行包裝，供(gong)應(ying)部門(men)應(ying)提(ti)前(qian)按照用(yong)戶的要求(qiu)提(ti)供(gong)相(xiang)(xiang)應(ying)的包裝箱及填充物，并按照合同的交貨期限進行陸續(xu)發運(yun)。在(zai)(zai)發運(yun)過程(cheng)中應(ying)嚴格按照發貨程(cheng)序進行，出具相(xiang)(xiang)應(ying)的手續(xu)及產品理化指標測試報告單、產品合格證。