一、耐火磚是什么材料做的

耐火磚是用什么做的？耐火磚可以大致分為兩種材(cai)料(liao)，一(yi)種為天然材(cai)料(liao)，一(yi)種為人(ren)工(gong)合成材(cai)料(liao)。

1、天然(ran)(ran)耐(nai)火磚材料(liao)：硅石(shi)(shi)(shi)(shi)、石(shi)(shi)(shi)(shi)英(ying)、硅藻土(tu)、蠟石(shi)(shi)(shi)(shi)、粘(zhan)土(tu)、鋁(lv)礬土(tu)、藍晶石(shi)(shi)(shi)(shi)族礦物原料(liao)、菱鎂(mei)礦、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)、石(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)、鎂(mei)橄(gan)欖石(shi)(shi)(shi)(shi)、蛇紋石(shi)(shi)(shi)(shi)、滑石(shi)(shi)(shi)(shi)、綠泥石(shi)(shi)(shi)(shi)、鋯(gao)(gao)英(ying)石(shi)(shi)(shi)(shi)、斜鋯(gao)(gao)石(shi)(shi)(shi)(shi)、珍珠巖、鉻鐵礦和天然(ran)(ran)石(shi)(shi)(shi)(shi)墨等(deng)等(deng)，以上為(wei)天然(ran)(ran)耐(nai)火原料(liao)，均可作為(wei)耐(nai)火磚的(de)材料(liao)使用。但是由于天然(ran)(ran)材料(liao)的(de)成分不穩定，性能(neng)(neng)波動(dong)較大，只有少(shao)數原料(liao)可直(zhi)接(jie)使用，大部分都要經過提純、分級甚至煅燒(shao)加工后才能(neng)(neng)使用。

2、人(ren)工合成耐(nai)火磚材料：鎂鋁尖晶石、鋯(gao)莫來(lai)石、莫來(lai)石、堇青石、碳化(hua)硅、鈦(tai)酸鋁等。這些合成的(de)耐(nai)火原料可以完(wan)全達到(dao)人(ren)們預先設計的(de)化(hua)學(xue)礦物組成與(yu)組織結(jie)構，質量穩定，合成耐(nai)火原料的(de)方法主(zhu)要(yao)有燒結(jie)法和(he)電熔法，是現(xian)代高性能與(yu)高技術耐(nai)火磚的(de)主(zhu)要(yao)原料。

二、耐火磚制作工藝流程

耐火磚生產工藝流程：原料(liao)選擇(ze)——粉料(liao)制備(破(po)碎、粉碎、篩分)——比例配料(liao)——混(hun)煉——制丕成型——干(gan)燥——燒結(jie)——檢(jian)驗——包裝(zhuang)。

1、原料

每批原(yuan)料進廠(chang)都(dou)必(bi)須出具產(chan)品(pin)質保(bao)書，同(tong)時(shi)按照質保(bao)書上的指標(biao)進行(xing)三次抽樣測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)：指標(biao)測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)、理化性(xing)能測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)、重燒(shao)爐燒(shao)成測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)，合格后方可(ke)投入生(sheng)產(chan)，在投入生(sheng)產(chan)前必(bi)須進行(xing)酸洗、吸(xi)鐵二(er)次精加工(gong)處理，使原(yuan)料的質量(liang)達(da)到制作產(chan)品(pin)的較佳狀態。

2、混練

原(yuan)料(liao)配制(zhi)人員應嚴(yan)格按(an)照技術部制(zhi)定(ding)的(de)工藝配比要求進行配制(zhi)。在配制(zhi)過程中必須做(zuo)到(dao)準確(que)稱量(liang)，按(an)時混(hun)(hun)練。具體操作為：小于(yu)100目(mu)的(de)細粉需先進行預混(hun)(hun)，并過24目(mu)篩2遍，結合劑泡制(zhi)后需伏24小時以上，累計混(hun)(hun)練時間不得小于(yu)20分鐘，同時需做(zuo)到(dao)當日(ri)用料(liao)當日(ri)領，以免有剩余(yu)混(hun)(hun)入(ru)，并做(zuo)到(dao)現場衛生的(de)清潔，確(que)保原(yuan)料(liao)純度。

3、成型及檢驗

在成(cheng)型(xing)(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)所(suo)采取何種(zhong)成(cheng)型(xing)(xing)手段(duan)(duan)需根據產(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)結(jie)構(gou)來制訂，但不(bu)管采取何種(zhong)成(cheng)型(xing)(xing)手段(duan)(duan)，在模具安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)需特(te)別注意(yi)產(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)結(jie)構(gou)，在成(cheng)型(xing)(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)成(cheng)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)靠前(qian)塊(kuai)半成(cheng)品(pin)(pin)必(bi)須(xu)經檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)合格后方可進(jin)行(xing)繼續(xu)生產(chan)(chan)，并在所(suo)有的(de)(de)(de)(de)半成(cheng)品(pin)(pin)上(shang)(shang)打上(shang)(shang)產(chan)(chan)品(pin)(pin)型(xing)(xing)號、凈重(zhong)(zhong)及生產(chan)(chan)日期，標識(shi)要清晰，以便(bian)進(jin)行(xing)質量跟進(jin)檢(jian)(jian)查，同時(shi)(shi)操(cao)作人員(yuan)必(bi)須(xu)做到(dao)自檢(jian)(jian)、自剔，主動剔除廢次品(pin)(pin)，不(bu)能以次充好，質檢(jian)(jian)員(yuan)應按(an)照圖紙尺寸(cun)逐(zhu)一核對，確保(bao)尺寸(cun)無誤，同時(shi)(shi)應檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)半成(cheng)品(pin)(pin)是否有層裂、疏松(song)、偏析、溶洞、邊角不(bu)完(wan)整等現(xian)象(xiang)，發現(xian)問題，及時(shi)(shi)解決，確保(bao)半成(cheng)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)品(pin)(pin)率，檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)合格后，由生技部用重(zhong)(zhong)燒爐試燒耐材(cai)樣磚(zhuan)，測(ce)試合格后方可進(jin)行(xing)干燥，在保(bao)證質量的(de)(de)(de)(de)前(qian)提下，同時(shi)(shi)必(bi)須(xu)保(bao)證生產(chan)(chan)進(jin)度，以便(bian)按(an)時(shi)(shi)交貨。

4、干燥

經檢驗合格后的半成品，須在陰涼的地方涼干2-3天，方可進入干燥窯。在干燥窯內，先放置(zhi)在溫(wen)(wen)度大約(yue)為25-30℃的低(di)溫(wen)(wen)處干(gan)燥3-5天，再(zai)移到溫(wen)(wen)度為50-65℃的高溫(wen)(wen)處進行(xing)強制性(xing)干(gan)燥7-15天，在整個干(gan)燥過程中，操(cao)作人(ren)(ren)員應(ying)細心謹(jin)慎，以免半(ban)成品發(fa)生(sheng)缺(que)棱缺(que)角現象(xiang)，同時，操(cao)作人(ren)(ren)員應(ying)填寫好干(gan)燥記錄(lu)，標(biao)明生(sheng)產日期，以便燒成順利進行(xing)。

5、燒成

窯(yao)務操(cao)作人(ren)(ren)員(yuan)在燒制(zhi)過(guo)(guo)程(cheng)中必須(xu)嚴格(ge)按(an)照(zhao)技術部門制(zhi)訂的(de)燒成(cheng)曲線(xian)進行操(cao)作，因磚的(de)燒成(cheng)溫差(cha)范圍狹小，須(xu)根據(ju)自(zi)動(dong)測試儀數據(ju)來(lai)調節控溫。在燒制(zhi)過(guo)(guo)程(cheng)中，操(cao)作人(ren)(ren)員(yuan)應填(tian)寫(xie)好真實的(de)升溫記錄，在裝出窯(yao)過(guo)(guo)程(cheng)中應做(zuo)到(dao)輕(qing)拿(na)輕(qing)放，降低人(ren)(ren)為破(po)損(sun)，并協助有關(guan)人(ren)(ren)員(yuan)填(tian)寫(xie)好明(ming)確的(de)進窯(yao)單、出窯(yao)單，爭取按(an)時保(bao)質保(bao)量完成(cheng)陶瓷燃燒器產品的(de)燒成(cheng)任(ren)務。

6、成品檢驗

在(zai)(zai)每一窯(yao)產(chan)品出窯(yao)后，成(cheng)品質(zhi)檢(jian)(jian)員必須(xu)及時進行(xing)檢(jian)(jian)驗，檢(jian)(jian)驗方法采(cai)用(yong)(yong)全(quan)檢(jian)(jian)制(zhi)，包括外(wai)觀尺寸、理(li)化指標、熔洞、層裂(lie)等指標的(de)檢(jian)(jian)測，需要(yao)組裝(zhuang)的(de)耐(nai)材公差應控制(zhi)在(zai)(zai)0－0.5，以便(bian)于組裝(zhuang)，檢(jian)(jian)測標準參照檢(jian)(jian)驗標準和(he)用(yong)(yong)戶的(de)合同要(yao)求(qiu)進行(xing)。經檢(jian)(jian)驗合格后的(de)成(cheng)品需在(zai)(zai)陰涼地點堆放整齊，并(bing)用(yong)(yong)薄膜覆蓋，做好(hao)每一窯(yao)的(de)成(cheng)品單，及時上報生產(chan)部門。

7、包裝發運

成品(pin)(pin)在所有檢測(ce)合(he)格、數(shu)量滿足合(he)同(tong)數(shu)要求的(de)(de)前(qian)提下，需及(ji)(ji)時進行(xing)包(bao)裝，供(gong)應部門應提前(qian)按照(zhao)用戶的(de)(de)要求提供(gong)相應的(de)(de)包(bao)裝箱及(ji)(ji)填充物，并按照(zhao)合(he)同(tong)的(de)(de)交(jiao)貨期限進行(xing)陸續(xu)發(fa)運(yun)。在發(fa)運(yun)過程中(zhong)應嚴格按照(zhao)發(fa)貨程序進行(xing)，出(chu)具相應的(de)(de)手續(xu)及(ji)(ji)產品(pin)(pin)理(li)化指標測(ce)試報告(gao)單(dan)、產品(pin)(pin)合(he)格證。