一、耐火磚是什么材料做的

耐火磚是用什么做的？耐火磚可以大致分為(wei)兩種(zhong)材(cai)(cai)料(liao)，一種(zhong)為(wei)天然材(cai)(cai)料(liao)，一種(zhong)為(wei)人工(gong)合成材(cai)(cai)料(liao)。

1、天(tian)然耐火磚材料：硅(gui)石(shi)(shi)、石(shi)(shi)英、硅(gui)藻土、蠟(la)石(shi)(shi)、粘土、鋁礬土、藍晶石(shi)(shi)族礦(kuang)(kuang)物原(yuan)料、菱鎂礦(kuang)(kuang)、白云石(shi)(shi)、石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)、鎂橄欖石(shi)(shi)、蛇紋石(shi)(shi)、滑石(shi)(shi)、綠泥(ni)石(shi)(shi)、鋯英石(shi)(shi)、斜鋯石(shi)(shi)、珍(zhen)珠巖(yan)、鉻鐵礦(kuang)(kuang)和天(tian)然石(shi)(shi)墨等(deng)等(deng)，以上為(wei)天(tian)然耐火原(yuan)料，均可(ke)(ke)作為(wei)耐火磚的材料使(shi)用(yong)。但是由于天(tian)然材料的成分(fen)不穩定，性(xing)能(neng)波動(dong)較大，只有少(shao)數原(yuan)料可(ke)(ke)直接(jie)使(shi)用(yong)，大部分(fen)都要經過提純(chun)、分(fen)級(ji)甚至(zhi)煅(duan)燒加工(gong)后才能(neng)使(shi)用(yong)。

2、人工(gong)合成耐火磚(zhuan)材(cai)料(liao)：鎂鋁尖晶石(shi)、鋯莫來石(shi)、莫來石(shi)、堇青石(shi)、碳化硅、鈦酸鋁等。這些合成的(de)耐火原料(liao)可以完全達到人們預先設計的(de)化學礦(kuang)物組成與組織結(jie)(jie)構，質量穩定(ding)，合成耐火原料(liao)的(de)方法主要有燒(shao)結(jie)(jie)法和電(dian)熔法，是現代(dai)高(gao)性能與高(gao)技術耐火磚(zhuan)的(de)主要原料(liao)。

二、耐火磚制作工藝流程

耐火磚生產(chan)工(gong)藝(yi)流(liu)程：原料選擇——粉(fen)料制備(bei)(破碎(sui)、粉(fen)碎(sui)、篩分)——比例配(pei)料——混煉——制丕(pi)成型——干燥(zao)——燒結——檢(jian)驗——包裝。

1、原料

每批原(yuan)料(liao)進(jin)(jin)廠(chang)都(dou)必(bi)須(xu)(xu)出具產(chan)品(pin)質(zhi)保書，同時(shi)按(an)照(zhao)質(zhi)保書上的(de)(de)(de)指(zhi)標進(jin)(jin)行(xing)(xing)三(san)次(ci)抽樣測(ce)試(shi)：指(zhi)標測(ce)試(shi)、理化性能測(ce)試(shi)、重燒爐燒成測(ce)試(shi)，合格(ge)后方(fang)可投(tou)入生(sheng)產(chan)，在(zai)投(tou)入生(sheng)產(chan)前必(bi)須(xu)(xu)進(jin)(jin)行(xing)(xing)酸洗、吸(xi)鐵二次(ci)精加工處理，使(shi)原(yuan)料(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)量達到(dao)制作(zuo)產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)較佳狀態。

2、混練

原(yuan)料配制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)人員應嚴格按照(zhao)技術(shu)部(bu)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)定的(de)工藝(yi)配比要(yao)求進(jin)(jin)行(xing)配制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)。在配制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)過程中必須做(zuo)(zuo)到準確稱量，按時混(hun)練(lian)。具體操(cao)作(zuo)為(wei)：小(xiao)于100目(mu)的(de)細粉需先進(jin)(jin)行(xing)預混(hun)，并過24目(mu)篩2遍，結合劑(ji)泡制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)后需伏(fu)24小(xiao)時以(yi)上(shang)，累計混(hun)練(lian)時間不得小(xiao)于20分鐘，同(tong)時需做(zuo)(zuo)到當(dang)日用料當(dang)日領，以(yi)免有剩余混(hun)入，并做(zuo)(zuo)到現場衛生的(de)清(qing)潔(jie)，確保原(yuan)料純度。

3、成型及檢驗

在成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)所采(cai)取(qu)何(he)(he)種成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)手(shou)段需根據產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)的結(jie)構(gou)來(lai)制(zhi)訂(ding)，但(dan)不(bu)管采(cai)取(qu)何(he)(he)種成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)手(shou)段，在模具安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)需特別注意產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)的結(jie)構(gou)，在成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)的靠前塊半(ban)(ban)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)(pin)(pin)必須(xu)經檢(jian)(jian)驗合格后(hou)方(fang)(fang)可(ke)進(jin)行(xing)(xing)繼(ji)續生(sheng)產(chan)(chan)，并在所有的半(ban)(ban)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)(pin)(pin)上打上產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)型(xing)(xing)號、凈重及生(sheng)產(chan)(chan)日(ri)期，標識要清晰，以便進(jin)行(xing)(xing)質量跟進(jin)檢(jian)(jian)查，同(tong)時(shi)(shi)操作人員(yuan)必須(xu)做到自檢(jian)(jian)、自剔，主動剔除廢(fei)次(ci)品(pin)(pin)(pin)，不(bu)能以次(ci)充好，質檢(jian)(jian)員(yuan)應按照圖紙尺寸逐一核對，確保(bao)尺寸無(wu)誤，同(tong)時(shi)(shi)應檢(jian)(jian)驗半(ban)(ban)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)(pin)(pin)是否有層裂、疏松、偏析、溶(rong)洞、邊角不(bu)完整等現象，發現問題(ti)，及時(shi)(shi)解決，確保(bao)半(ban)(ban)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)(pin)(pin)的成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)(pin)(pin)率，檢(jian)(jian)驗合格后(hou)，由生(sheng)技(ji)部(bu)用重燒爐試燒耐材樣磚，測試合格后(hou)方(fang)(fang)可(ke)進(jin)行(xing)(xing)干燥，在保(bao)證(zheng)質量的前提(ti)下(xia)，同(tong)時(shi)(shi)必須(xu)保(bao)證(zheng)生(sheng)產(chan)(chan)進(jin)度，以便按時(shi)(shi)交貨。

4、干燥

經檢驗合格后的半成品，須在陰涼的地方涼干2-3天，方可進入干燥窯。在干燥窯內，先放置在溫度大約為(wei)25-30℃的(de)低溫處干燥(zao)3-5天，再移到溫度為(wei)50-65℃的(de)高溫處進(jin)行強(qiang)制性干燥(zao)7-15天，在整個干燥(zao)過程中，操作(zuo)人員(yuan)(yuan)應細(xi)心(xin)謹慎，以免(mian)半成品(pin)發生(sheng)缺棱缺角現象，同時(shi)，操作(zuo)人員(yuan)(yuan)應填寫好干燥(zao)記錄，標明生(sheng)產日期(qi)，以便燒成順利進(jin)行。

5、燒成

窯務操(cao)作人(ren)員在(zai)燒(shao)制(zhi)過程中必須(xu)嚴格按(an)照技(ji)術部門制(zhi)訂的(de)燒(shao)成曲(qu)線進行操(cao)作，因磚的(de)燒(shao)成溫差范圍狹(xia)小，須(xu)根據自動(dong)測試儀數(shu)據來調(diao)節控溫。在(zai)燒(shao)制(zhi)過程中，操(cao)作人(ren)員應填寫(xie)好(hao)真實的(de)升溫記(ji)錄，在(zai)裝(zhuang)出(chu)(chu)窯過程中應做到輕(qing)拿輕(qing)放，降低人(ren)為(wei)破損，并協助(zhu)有關人(ren)員填寫(xie)好(hao)明確的(de)進窯單(dan)(dan)、出(chu)(chu)窯單(dan)(dan)，爭取按(an)時保(bao)質保(bao)量完成陶瓷燃燒(shao)器產品(pin)的(de)燒(shao)成任務。

6、成品檢驗

在(zai)每一(yi)窯(yao)(yao)產(chan)品(pin)出窯(yao)(yao)后，成(cheng)品(pin)質檢(jian)(jian)(jian)員必須(xu)及時(shi)進(jin)行(xing)檢(jian)(jian)(jian)驗，檢(jian)(jian)(jian)驗方法采(cai)用全(quan)檢(jian)(jian)(jian)制(zhi)，包括外觀尺寸(cun)、理化(hua)指標(biao)(biao)、熔洞(dong)、層裂(lie)等指標(biao)(biao)的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)(jian)測，需要組(zu)裝(zhuang)的(de)(de)(de)耐材公差應控制(zhi)在(zai)0－0.5，以便于(yu)組(zu)裝(zhuang)，檢(jian)(jian)(jian)測標(biao)(biao)準參照檢(jian)(jian)(jian)驗標(biao)(biao)準和用戶(hu)的(de)(de)(de)合同要求(qiu)進(jin)行(xing)。經檢(jian)(jian)(jian)驗合格后的(de)(de)(de)成(cheng)品(pin)需在(zai)陰涼地點(dian)堆(dui)放整(zheng)齊，并用薄膜覆蓋，做(zuo)好每一(yi)窯(yao)(yao)的(de)(de)(de)成(cheng)品(pin)單，及時(shi)上報生(sheng)產(chan)部門。

7、包裝發運

成品在所有檢測合格(ge)、數量滿足合同(tong)數要(yao)求的前提下，需及(ji)時進(jin)行包(bao)裝，供(gong)應部門應提前按(an)(an)照用戶的要(yao)求提供(gong)相應的包(bao)裝箱(xiang)及(ji)填充物，并按(an)(an)照合同(tong)的交貨期限進(jin)行陸(lu)續(xu)發(fa)運。在發(fa)運過程(cheng)中(zhong)應嚴格(ge)按(an)(an)照發(fa)貨程(cheng)序進(jin)行，出(chu)具相應的手(shou)續(xu)及(ji)產品理化指標測試報告單、產品合格(ge)證。