一、塑料托盤的成型方法有哪些

塑(su)(su)料(liao)托盤是以塑(su)(su)料(liao)為原材料(liao)，通過對塑(su)(su)料(liao)進行(xing)處理使其成(cheng)型的，塑(su)(su)料(liao)墊板的成(cheng)型方式(shi)主(zhu)要有：

1、注塑成型法

注塑(su)(su)成型(xing)工藝就(jiu)是將(jiang)熱塑(su)(su)性的(de)塑(su)(su)料(liao)(liao)母料(liao)(liao)加熱融化，施加高(gao)壓(ya)注入金(jin)屬模(mo)具內冷(leng)卻成型(xing)的(de)方法，注塑(su)(su)托盤制品(pin)平(ping)整、光潔、挺括、密實，產(chan)品(pin)設計自由(you)度較(jiao)大(da)。

2、擠出-中空吹塑成型法

吹(chui)塑(su)成(cheng)型(xing)工藝(yi)是指(zhi)借助氣體壓力使(shi)閉合在模(mo)具(ju)中的(de)熱型(xing)柸吹(chui)脹成(cheng)中空托盤，一般用(yong)于(yu)生產較大(da)的(de)雙面型(xing)塑(su)料托盤，需要較大(da)的(de)擠出機、合模(mo)機和模(mo)具(ju)等，成(cheng)型(xing)速(su)度(du)快，產品質(zhi)量(liang)好(hao)，強度(du)剛度(du)高、使(shi)用(yong)壽命長。

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3、真空吸塑成型法

真空(kong)吸塑成型工藝是(shi)一種熱(re)成型加(jia)工方(fang)法，依靠真空(kong)力使片材拉伸變(bian)形，借助片材兩面(mian)的氣壓差或機械壓力，使其變(bian)形后覆貼在特定的模具輪廓面(mian)上。這種方(fang)法需要大型的真空(kong)吸塑設(she)備(bei)，設(she)備(bei)費用較低(di)，模具費用也較低(di)，但(dan)產(chan)品壁厚不均(jun)勻。

4、擠出成型法

這種方法生產的塑(su)料(liao)托盤為(wei)組(zu)裝式，采用擠出機、機頭等設備(bei)，分別擠出作為(wei)上、下面板用的板條和作為(wei)連接支撐(cheng)用的帶有(you)復翼的工(gong)字形(xing)連接板，然后再(zai)進行(xing)組(zu)裝。該法生產設備(bei)、模具(ju)投入少、成(cheng)本低、性價比(bi)相當不錯。

二、吹塑托盤工藝流程介紹

吹塑工藝制出來的塑料托盤承載力大、沖擊力強度高、壽命長，因此是比較主流的塑料托盤成型工藝，吹塑托盤的生產工藝(yi)流(liu)程是：

1、原料(liao)共混：將PP料(liao)或PE料(liao)或兩(liang)者的結合料(liao)混合在一(yi)起(qi)，倒入擠出機中。

2、擠出塑化：利用(yong)擠出機將塑料原(yuan)料擠出，擠成(cheng)塑料型(xing)胚。

3、吹(chui)塑定(ding)型(xing)：在型(xing)胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切(qie)斷型(xing)胚，向模腔的冷壁吹(chui)脹型(xing)培(pei)。

4、排氣開模(mo)：調(diao)整開口并在冷卻期(qi)間保持一定的壓力，然后打開模(mo)具，卸下吹塑件。

5、后期加(jia)工：主(zhu)要(yao)是(shi)進行修整飛邊等操作，加(jia)工完畢即可得到成(cheng)品。