一、塑料托盤的成型方法有哪些

塑(su)料(liao)托盤是以塑(su)料(liao)為原材料(liao)，通過對塑(su)料(liao)進行處理使其成型的，塑(su)料(liao)墊板的成型方式主要有：

1、注塑成型法

注(zhu)塑成型(xing)工(gong)藝就(jiu)是(shi)將熱塑性的(de)塑料母料加熱融化，施加高壓注(zhu)入金屬模具內冷卻成型(xing)的(de)方法，注(zhu)塑托盤制品(pin)平整、光(guang)潔、挺括、密實，產品(pin)設計自(zi)由(you)度(du)較大(da)。

2、擠出-中空吹塑成型法

吹塑成型(xing)工藝是(shi)指借助(zhu)氣(qi)體壓(ya)力(li)使(shi)閉(bi)合(he)在模(mo)具中(zhong)的(de)(de)熱型(xing)柸吹脹成中(zhong)空托盤(pan)，一般(ban)用于生產(chan)較(jiao)(jiao)大(da)的(de)(de)雙(shuang)面型(xing)塑料(liao)托盤(pan)，需要較(jiao)(jiao)大(da)的(de)(de)擠(ji)出(chu)機、合(he)模(mo)機和模(mo)具等，成型(xing)速度快(kuai)，產(chan)品質(zhi)量(liang)好，強(qiang)度剛度高、使(shi)用壽命長(chang)。

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3、真空吸塑成型法

真(zhen)(zhen)空吸(xi)塑(su)成型工藝是一種(zhong)熱成型加(jia)工方(fang)(fang)法，依靠真(zhen)(zhen)空力使片材拉(la)伸變(bian)形，借(jie)助片材兩面的氣壓差(cha)或機(ji)械壓力，使其變(bian)形后覆(fu)貼在(zai)特定(ding)的模具輪廓面上。這種(zhong)方(fang)(fang)法需要大型的真(zhen)(zhen)空吸(xi)塑(su)設備(bei)(bei)，設備(bei)(bei)費用較(jiao)低，模具費用也較(jiao)低，但產品壁厚不均(jun)勻(yun)。

4、擠出成型法

這種方法生產的塑料托(tuo)盤為(wei)組裝式，采用(yong)擠(ji)出機、機頭等設(she)備(bei)，分(fen)別(bie)擠(ji)出作為(wei)上(shang)、下面板(ban)(ban)用(yong)的板(ban)(ban)條和(he)作為(wei)連接支撐用(yong)的帶有復翼的工字形連接板(ban)(ban)，然后再進行(xing)組裝。該法生產設(she)備(bei)、模具(ju)投入少、成(cheng)本低、性(xing)價比(bi)相當不錯。

二、吹塑托盤工藝流程介紹

吹塑工藝制出來的塑料托盤承載力大、沖擊力強度高、壽命長，因此是比較主流的塑料托盤成型工藝，吹塑托盤的(de)生(sheng)產工(gong)藝流程(cheng)是：

1、原料(liao)(liao)共混(hun)：將PP料(liao)(liao)或PE料(liao)(liao)或兩者的結合料(liao)(liao)混(hun)合在(zai)一起，倒入擠出機(ji)中。

2、擠(ji)(ji)出(chu)塑化：利(li)用擠(ji)(ji)出(chu)機(ji)將塑料原料擠(ji)(ji)出(chu)，擠(ji)(ji)成塑料型胚。

3、吹(chui)塑定型：在型胚上將瓣合(he)模具(ju)(ju)閉合(he)，夾緊模具(ju)(ju)并切斷型胚，向模腔的冷壁吹(chui)脹(zhang)型培。

4、排氣(qi)開(kai)模：調整開(kai)口并在冷卻期間(jian)保持(chi)一(yi)定的壓(ya)力，然后打開(kai)模具，卸下吹塑(su)件。

5、后(hou)期加工：主(zhu)要是進行修整飛邊等操作，加工完(wan)畢即可得(de)到成品。