自動貼膜機工作原理

全自動貼膜機工(gong)(gong)作(zuo)原(yuan)理是通(tong)過將卷(juan)狀保(bao)護(hu)膜(mo)安裝到(dao)貼(tie)膜(mo)機，人工(gong)(gong)把產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)放到(dao)分(fen)度盤(pan)夾具(ju) 定位好，啟(qi)動(dong)貼(tie)膜(mo)機將保(bao)護(hu)膜(mo)精(jing)確自(zi)(zi)動(dong)貼(tie)到(dao)產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)表面，貼(tie)好產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)自(zi)(zi)動(dong)轉動(dong)分(fen)度盤(pan)，分(fen)度盤(pan)轉到(dao)取料(liao)工(gong)(gong)位取出產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)。這(zhe)樣實現了(le)產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)外圍保(bao)護(hu)膜(mo)無(wu)(wu)變形、無(wu)(wu)大氣泡。與此同時(shi)使產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)無(wu)(wu)污(wu) 垢、無(wu)(wu)刮(gua)傷。這(zhe)樣不僅有利于產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)儲(chu)存(cun)、運輸及保(bao)護(hu)下一個工(gong)(gong)藝(yi)作(zuo)業，又(you)能防止產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)在(zai)搬(ban)運過程的損(sun)壞， 起到(dao)防塵， 保(bao)潔作(zuo)用(yong)。 以前(qian)是人工(gong)(gong)貼(tie)膜(mo)， 通(tong)過使用(yong)自(zi)(zi)動(dong)貼(tie)膜(mo)機降低(di)了(le)生(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)本(ben)， 提高了(le)生(sheng)產(chan)(chan)效率。自(zi)(zi)動(dong)貼(tie)膜(mo)機只要通(tong)過調(diao)節電氣元件工(gong)(gong)作(zuo)件慢、電機轉動(dong)快慢、PLC 程式(shi)快慢從(cong)而調(diao)節適合的生(sheng)產(chan)(chan)節奏。

自動貼膜機的操作注意

1、開機前，檢查設(she)備的(de)緊固(gu)螺栓(shuan)是否松動，用清水(shui)(shui)擦拭機器上(shang)的(de)所有(you)部件，然后重新(xin)調整膠水(shui)(shui)。禁止在操作臺(tai)上(shang)存放任何雜物。

2、合上電源總開關，檢查主機的(de)啟停、涂(tu)膠的(de)啟停、纏繞的(de)啟停、烘道的(de)加熱、排氣(qi)電源的(de)電氣(qi)開關、儀表的(de)指針是(shi)否(fou)靈活、可靠、靈敏、正確。通電后，觀察設備運(yun)行是(shi)否(fou)正常(chang)，有無異常(chang)聲音(yin)和燒焦氣(qi)味。

3、機器啟(qi)動后，必須掌握滾(gun)筒的速度(du)(du)調節、滾(gun)筒的溫度(du)(du)控制和干燥通(tong)道(dao)的溫度(du)(du)控制。嚴格控制設(she)備的速度(du)(du)和溫度(du)(du)。

4、設(she)備啟動后(hou)，應運行3~5分(fen)鐘，并測試幾(ji)片(pian)薄膜。經(jing)檢(jian)驗符合要求后(hou)，應批量(liang)生(sheng)產。未經(jing)測試的電影(ying)不允許正式制作。

5、自覺執(zhi)行(xing)“前三檢”，定期檢查工(gong)件的工(gong)作質量。你不能(neng)一次自測就把電影堅持到底。

6、操(cao)作時，手(shou)應離滾筒僅30厘米，不(bu)得進入危險場所。嚴(yan)禁(jin)同時操(cao)作、講話(hua)和(he)注意力不(bu)集中(zhong)。衣服和(he)長發(fa)必須(xu)扎緊，不(bu)要散開(kai)。

7、工作或故障后，異常情況必須先停機，向主管匯報。申請(qing)修(xiu)理(li)(li)并掛上修(xiu)理(li)(li)板。嚴禁在運行期間(jian)進行維護；嚴禁帶病強(qiang)行操作。

8、切斷電源開關，清理工(gong)作現場。材料應有序(xu)存(cun)放，并(bing)有安全(quan)通道。

自動貼膜機常見故障

一(yi)、模材送(song)料不到(dao)位。

主要原因為三點：

1、感應探頭靠后

2、馬達轉速過低

3、探頭過低

二、膜材錯位

主要原因：

1、機器吸頭過高

2、整形有異常

3、料圈裝斜

4、膜材靜(jing)電吸附力強

三、膜片壓傷

主要原因：

1、機器吸頭過低

2、轉盤夾具過高

3、放料托盤過高

4、整(zheng)形底座(zuo)調試過高

5、夾(jia)具距離沒有調(diao)試好

四、移位氣(qi)缸感應故障

移(yi)位(wei)氣缸感應異(yi)常一般是由固定螺絲長(chang)時間的運轉(zhuan)后，而出現松(song)動造成。