一、硅酸鈣板的用途

硅酸鈣板是由(you)硅質(zhi)材(cai)料、鈣質(zhi)材(cai)料按比例混合后、經過高噸位層(ceng)壓機加(jia)壓后制成的(de)一種(zhong)具有優越(yue)耐火性(xing)、以及(ji)防潮性(xing)能的(de)新(xin)型環保建(jian)筑類板(ban)(ban)(ban)材(cai)。目前常用(yong)(yong)作隔(ge)斷、吊頂原(yuan)材(cai)料等很多的(de)建(jian)筑裝飾層(ceng)面。其外(wai)形跟傳(chuan)統(tong)的(de)石膏(gao)板(ban)(ban)(ban)類似(si)，但是不(bu)管是密度(du)還是硬度(du)、強(qiang)度(du)、使用(yong)(yong)壽命都遠高于石膏(gao)板(ban)(ban)(ban)。是近幾年迅速興(xing)起，并且搶占傳(chuan)統(tong)石膏(gao)板(ban)(ban)(ban)市場的(de)一種(zhong)新(xin)興(xing)建(jian)材(cai)。

硅(gui)酸鈣板(ban)(ban)具有防(fang)火絕緣、防(fang)水防(fang)潮、防(fang)腐防(fang)蟲、隔音吸(xi)聲(sheng)等多種功(gong)能，目(mu)前常見于室內隔斷、墻面襯(chen)板(ban)(ban)、家(jia)居襯(chen)板(ban)(ban)、廣(guang)告(gao)牌襯(chen)板(ban)(ban)、金(jin)屬裝飾板(ban)(ban)襯(chen)板(ban)(ban)、吊頂原材(cai)料、以及輕(qing)質隔墻板(ban)(ban)原材(cai)料。

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二、硅酸鈣板的生產工藝流程

（一）硅酸鈣板的原材料

生產硅酸鈣板的(de)主要原(yuan)料包括硅質材(cai)料（石英粉、硅藻土等(deng)）、鈣質材(cai)料（水泥、石灰）、木(mu)質纖維、添加劑、水等(deng)。

（二）硅酸鈣板的生產工藝

1、原材料的準備

原料的(de)制備包括石英砂(sha)的(de)濕(shi)磨制漿、生石灰的(de)粉碎(sui)消化(hua)、木質纖維的(de)磨漿等。

2、制漿過程

將稀釋疏磨后達到打漿(jiang)(jiang)(jiang)度要求的(de)木(mu)質(zhi)纖維漿(jiang)(jiang)(jiang)泵入逆(ni)流混合器(qi)，依次加入計量好的(de)熟石灰(hui)、水泥、石英(ying)粉等(deng)，經(jing)逆(ni)流混合器(qi)充分混合，制(zhi)(zhi)成一定(ding)(ding)濃度的(de)流動漿(jiang)(jiang)(jiang)，泵入儲漿(jiang)(jiang)(jiang)罐(guan)備用，經(jing)單盤磨漿(jiang)(jiang)(jiang)機均(jun)勻研磨，在預攪拌(ban)罐(guan)中(zhong)攪拌(ban)，以一定(ding)(ding)濃度和流量輸(shu)入流動制(zhi)(zhi)漿(jiang)(jiang)(jiang)機進行制(zhi)(zhi)板操(cao)作。

3、流漿制板

從流(liu)漿箱中均勻流(liu)出的漿料在運行的工業(ye)毛毯上(shang)過濾脫水，形成(cheng)纏繞(rao)(rao)在成(cheng)型滾筒上(shang)的薄材料層(ceng)。當板(ban)(ban)坯(pi)厚度(du)通過多層(ceng)卷繞(rao)(rao)達到(dao)設(she)定厚度(du)時(shi)，控制(zhi)系(xi)統根(gen)據板(ban)(ban)坯(pi)的設(she)計尺(chi)寸自動切斷板(ban)(ban)坯(pi)。制(zhi)版(ban)機采用(yong)直徑(jing)為(wei)1600毫(hao)米的成(cheng)型筒，板(ban)(ban)坯(pi)橫向(xiang)切割修(xiu)整成(cheng)2塊標(biao)準(zhun)板(ban)(ban)。標(biao)準(zhun)板(ban)(ban)由堆(dui)垛機堆(dui)垛，堆(dui)垛方(fang)式(shi)為(wei)一(yi)鋼模一(yi)板(ban)(ban)。

4、板材壓實

成(cheng)型板(ban)坯(pi)經7000t壓(ya)機加壓(ya)30min，使板(ban)坯(pi)在23、5MPa的高壓(ya)下(xia)脫(tuo)水密(mi)實以提高板(ban)材的強度(du)(du)和(he)密(mi)實度(du)(du)。

5、預養與脫模

濕板坯在預(yu)(yu)養(yang)(yang)(yang)窯中進(jin)行預(yu)(yu)養(yang)(yang)(yang)護，待(dai)板坯獲(huo)得(de)一定強度后(hou)脫模。預(yu)(yu)養(yang)(yang)(yang)溫度為50～70℃，預(yu)(yu)養(yang)(yang)(yang)時間為4～5小時。

6、蒸壓養護

板坯(pi)脫模后送入蒸(zheng)(zheng)壓釜中(zhong)蒸(zheng)(zheng)壓養(yang)護(hu)24小時，蒸(zheng)(zheng)氣壓為1、2MPa，溫度為190℃。在蒸(zheng)(zheng)養(yang)過(guo)程中(zhong)板坯(pi)中(zhong)的(de)二氧(yang)化硅(gui)、氫氧(yang)化鈣和(he)水發生化學反(fan)應，生成托勃莫來石(shi)晶體和(he)硬硅(gui)鈣石(shi)。水化反(fan)應的(de)質(zhi)量直接影響硅(gui)酸鈣板的(de)強度、伸縮率(lv)、防潮性能(neng)。

7、烘干、砂光、磨邊

蒸養好的板(ban)坯在(zai)隧道窯內的梳式風干(gan)機上風干(gan)，使板(ban)坯的含水量超過(guo)不(bu)超12%的工程驗收(shou)規(gui)范，板(ban)材再經不(bu)銹鋼拋光、磨邊和產品質量檢驗后即可(ke)。