一、硅酸鈣板的用途

硅酸鈣板是(shi)(shi)由硅(gui)質材(cai)(cai)料、鈣質材(cai)(cai)料按(an)比例混合后、經過高噸(dun)位層壓機加壓后制成的(de)(de)一(yi)種(zhong)具(ju)有優(you)越耐火性(xing)、以及防潮性(xing)能的(de)(de)新型環(huan)保建(jian)(jian)筑類板(ban)材(cai)(cai)。目前常用作隔斷、吊頂(ding)原材(cai)(cai)料等很多的(de)(de)建(jian)(jian)筑裝飾層面。其外形(xing)跟(gen)傳(chuan)統的(de)(de)石膏板(ban)類似(si)，但是(shi)(shi)不管是(shi)(shi)密(mi)度還是(shi)(shi)硬度、強(qiang)度、使用壽命都遠高于石膏板(ban)。是(shi)(shi)近(jin)幾年迅速興(xing)起，并且(qie)搶占(zhan)傳(chuan)統石膏板(ban)市場的(de)(de)一(yi)種(zhong)新興(xing)建(jian)(jian)材(cai)(cai)。

硅酸(suan)鈣板(ban)具有防火絕(jue)緣、防水防潮、防腐防蟲、隔(ge)(ge)音吸聲等多種功能，目(mu)前常見于室內隔(ge)(ge)斷、墻面襯(chen)板(ban)、家居襯(chen)板(ban)、廣告(gao)牌襯(chen)板(ban)、金屬裝飾板(ban)襯(chen)板(ban)、吊頂原(yuan)材(cai)料、以(yi)及輕質隔(ge)(ge)墻板(ban)原(yuan)材(cai)料。

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二、硅酸鈣板的生產工藝流程

（一）硅酸鈣板的原材料

生產硅酸鈣板的主要原料包(bao)括硅質(zhi)材料（石英粉、硅藻土等）、鈣質(zhi)材料（水(shui)泥(ni)、石灰）、木質(zhi)纖維、添(tian)加(jia)劑、水(shui)等。

（二）硅酸鈣板的生產工藝

1、原材料的準備

原料的(de)制備包括石英(ying)砂(sha)的(de)濕(shi)磨(mo)(mo)制漿(jiang)(jiang)、生石灰(hui)的(de)粉碎消(xiao)化、木質纖維的(de)磨(mo)(mo)漿(jiang)(jiang)等。

2、制漿過程

將稀釋(shi)疏(shu)磨(mo)后達到打漿(jiang)度要求的木質纖維(wei)漿(jiang)泵(beng)(beng)入(ru)(ru)逆(ni)流混(hun)合器(qi)，依次加入(ru)(ru)計量好的熟(shu)石灰(hui)、水泥(ni)、石英粉等，經逆(ni)流混(hun)合器(qi)充分混(hun)合，制成一定(ding)濃度的流動漿(jiang)，泵(beng)(beng)入(ru)(ru)儲(chu)漿(jiang)罐(guan)備用，經單盤(pan)磨(mo)漿(jiang)機均勻研磨(mo)，在預攪拌(ban)罐(guan)中攪拌(ban)，以一定(ding)濃度和流量輸(shu)入(ru)(ru)流動制漿(jiang)機進行制板(ban)操(cao)作(zuo)。

3、流漿制板

從流漿箱中(zhong)均勻(yun)流出的(de)漿料(liao)在(zai)運行的(de)工業毛毯上(shang)過濾脫水，形成(cheng)纏繞在(zai)成(cheng)型(xing)滾(gun)筒上(shang)的(de)薄材(cai)料(liao)層。當板(ban)(ban)(ban)坯(pi)厚度(du)通(tong)過多層卷繞達到設(she)定厚度(du)時，控制(zhi)系統根據板(ban)(ban)(ban)坯(pi)的(de)設(she)計尺(chi)寸自動切(qie)斷板(ban)(ban)(ban)坯(pi)。制(zhi)版機采用直徑為(wei)1600毫米的(de)成(cheng)型(xing)筒，板(ban)(ban)(ban)坯(pi)橫(heng)向(xiang)切(qie)割修(xiu)整(zheng)成(cheng)2塊標準板(ban)(ban)(ban)。標準板(ban)(ban)(ban)由堆垛機堆垛，堆垛方式為(wei)一(yi)鋼模一(yi)板(ban)(ban)(ban)。

4、板材壓實

成(cheng)型板(ban)坯(pi)(pi)經7000t壓(ya)機加壓(ya)30min，使板(ban)坯(pi)(pi)在23、5MPa的(de)高壓(ya)下(xia)脫水密實(shi)以提高板(ban)材的(de)強度(du)和(he)密實(shi)度(du)。

5、預養與脫模

濕板坯(pi)在預(yu)養(yang)窯中進(jin)行預(yu)養(yang)護(hu)，待板坯(pi)獲(huo)得(de)一(yi)定強度(du)后脫模。預(yu)養(yang)溫度(du)為50～70℃，預(yu)養(yang)時間為4～5小時。

6、蒸壓養護

板(ban)坯脫(tuo)模(mo)后送入蒸壓釜中(zhong)蒸壓養護(hu)24小時(shi)，蒸氣壓為1、2MPa，溫度為190℃。在(zai)蒸養過(guo)程中(zhong)板(ban)坯中(zhong)的二氧化硅、氫氧化鈣(gai)(gai)和水(shui)發(fa)生化學反(fan)應，生成托勃(bo)莫(mo)來石晶體(ti)和硬硅鈣(gai)(gai)石。水(shui)化反(fan)應的質量直接影響(xiang)硅酸鈣(gai)(gai)板(ban)的強度、伸縮率、防潮性(xing)能。

7、烘干、砂光、磨邊

蒸養(yang)好的(de)(de)板坯在隧道窯內的(de)(de)梳(shu)式風(feng)干(gan)(gan)機(ji)上風(feng)干(gan)(gan)，使板坯的(de)(de)含水量(liang)(liang)超(chao)(chao)過(guo)不超(chao)(chao)12%的(de)(de)工(gong)程驗收規(gui)范，板材再經不銹鋼拋光(guang)、磨邊(bian)和產(chan)品質量(liang)(liang)檢驗后(hou)即可(ke)。