一、硅酸鈣板的用途

硅酸鈣板是(shi)(shi)(shi)由硅質材料、鈣質材料按比例混合后、經過(guo)高(gao)(gao)噸位(wei)層(ceng)壓機加壓后制(zhi)成(cheng)的(de)一(yi)(yi)種具有優(you)越耐火性、以(yi)及防潮性能(neng)的(de)新型環保建(jian)(jian)筑(zhu)(zhu)類板(ban)(ban)材。目前常用作隔斷(duan)、吊頂原材料等很多的(de)建(jian)(jian)筑(zhu)(zhu)裝飾層(ceng)面。其外形跟(gen)傳(chuan)統的(de)石(shi)膏板(ban)(ban)類似(si)，但是(shi)(shi)(shi)不管是(shi)(shi)(shi)密度還是(shi)(shi)(shi)硬度、強度、使用壽命都遠高(gao)(gao)于石(shi)膏板(ban)(ban)。是(shi)(shi)(shi)近幾年迅速(su)興起，并且搶(qiang)占傳(chuan)統石(shi)膏板(ban)(ban)市場的(de)一(yi)(yi)種新興建(jian)(jian)材。

硅(gui)酸(suan)鈣板(ban)(ban)(ban)具有防(fang)(fang)火絕緣、防(fang)(fang)水防(fang)(fang)潮(chao)、防(fang)(fang)腐防(fang)(fang)蟲(chong)、隔(ge)音吸聲等多種功能，目前常見于(yu)室內隔(ge)斷、墻面襯(chen)(chen)板(ban)(ban)(ban)、家居襯(chen)(chen)板(ban)(ban)(ban)、廣告牌襯(chen)(chen)板(ban)(ban)(ban)、金屬裝飾板(ban)(ban)(ban)襯(chen)(chen)板(ban)(ban)(ban)、吊頂原(yuan)材料、以(yi)及輕質隔(ge)墻板(ban)(ban)(ban)原(yuan)材料。

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二、硅酸鈣板的生產工藝流程

（一）硅酸鈣板的原材料

生產硅酸鈣板的主要原料(liao)(liao)包括(kuo)硅(gui)質(zhi)材料(liao)(liao)（石(shi)英粉、硅(gui)藻(zao)土等）、鈣質(zhi)材料(liao)(liao)（水(shui)(shui)泥、石(shi)灰）、木質(zhi)纖維、添(tian)加(jia)劑(ji)、水(shui)(shui)等。

（二）硅酸鈣板的生產工藝

1、原材料的準備

原料的(de)(de)(de)制備包(bao)括石(shi)英砂的(de)(de)(de)濕磨制漿、生石(shi)灰(hui)的(de)(de)(de)粉碎消化、木(mu)質纖維的(de)(de)(de)磨漿等。

2、制漿過程

將稀釋疏磨(mo)后(hou)達到打漿(jiang)(jiang)度要求的木(mu)質纖維漿(jiang)(jiang)泵(beng)(beng)入(ru)逆流(liu)(liu)混(hun)合(he)器，依(yi)次加入(ru)計量(liang)好的熟石灰、水泥、石英粉等(deng)，經逆流(liu)(liu)混(hun)合(he)器充分(fen)混(hun)合(he)，制成一(yi)定濃度的流(liu)(liu)動漿(jiang)(jiang)，泵(beng)(beng)入(ru)儲漿(jiang)(jiang)罐備用，經單盤(pan)磨(mo)漿(jiang)(jiang)機均勻研磨(mo)，在預攪(jiao)拌(ban)罐中攪(jiao)拌(ban)，以一(yi)定濃度和流(liu)(liu)量(liang)輸入(ru)流(liu)(liu)動制漿(jiang)(jiang)機進行制板操作。

3、流漿制板

從流漿(jiang)箱中均(jun)勻流出的漿(jiang)料在運行的工業毛毯上過濾脫水，形成纏繞(rao)(rao)在成型滾筒上的薄材料層。當板(ban)(ban)坯(pi)(pi)厚度通過多層卷繞(rao)(rao)達到設定厚度時，控制系統根(gen)據板(ban)(ban)坯(pi)(pi)的設計尺(chi)寸自動(dong)切(qie)斷板(ban)(ban)坯(pi)(pi)。制版(ban)機(ji)采(cai)用直(zhi)徑為(wei)1600毫(hao)米的成型筒，板(ban)(ban)坯(pi)(pi)橫向切(qie)割修(xiu)整成2塊標準板(ban)(ban)。標準板(ban)(ban)由堆(dui)垛機(ji)堆(dui)垛，堆(dui)垛方(fang)式為(wei)一鋼模一板(ban)(ban)。

4、板材壓實

成型板(ban)坯經7000t壓(ya)機加壓(ya)30min，使板(ban)坯在23、5MPa的高壓(ya)下脫水密(mi)實以提高板(ban)材(cai)的強度和密(mi)實度。

5、預養與脫模

濕板(ban)坯在預(yu)養(yang)窯中進行預(yu)養(yang)護，待板(ban)坯獲得一定(ding)強度后脫模。預(yu)養(yang)溫度為50～70℃，預(yu)養(yang)時(shi)間為4～5小(xiao)時(shi)。

6、蒸壓養護

板坯脫(tuo)模后送入(ru)蒸(zheng)壓釜(fu)中(zhong)蒸(zheng)壓養(yang)護24小時，蒸(zheng)氣壓為(wei)1、2MPa，溫(wen)度為(wei)190℃。在蒸(zheng)養(yang)過程(cheng)中(zhong)板坯中(zhong)的二氧化硅、氫(qing)氧化鈣和水(shui)發生化學反應，生成托(tuo)勃(bo)莫來石晶體和硬硅鈣石。水(shui)化反應的質量直(zhi)接影響(xiang)硅酸鈣板的強度、伸縮(suo)率、防潮性(xing)能。

7、烘干、砂光、磨邊

蒸(zheng)養好(hao)的板(ban)(ban)坯在隧道(dao)窯內的梳式風干機上風干，使(shi)板(ban)(ban)坯的含水量(liang)超過不(bu)超12%的工程驗收(shou)規范，板(ban)(ban)材再經(jing)不(bu)銹鋼拋光、磨邊和產(chan)品質(zhi)量(liang)檢驗后即可(ke)。