一、陶粒回轉窯燒陶粒的方法有哪些

陶(tao)粒砂回轉窯(yao)是一種制(zhi)作陶(tao)粒的機械(xie)設備，由回轉筒體、支承(cheng)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、帶擋輪支承(cheng)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)和窯(yao)頭、窯(yao)尾密封裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、噴煤管裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)等部分組成，通過高(gao)溫（950℃～1050℃）煅燒的方(fang)法(fa)燒制(zhi)陶(tao)粒，其燒制(zhi)方(fang)法(fa)主要(yao)有兩(liang)種：

1、燒脹法

在原(yuan)料中(zhong)，摻配(pei)有在燒成過程中(zhong)產生氣(qi)(qi)體的組分。這些氣(qi)(qi)體使加溫至(zhi)玻璃態的原(yuan)料產生膨脹(zhang)。通(tong)過摻入膨脹(zhang)組分的多少，生產不同堆積密度的陶(tao)粒制品。燒脹(zhang)法適(shi)用于粘土(tu)、頁巖類原(yuan)料。

2、燒結法

燒結(jie)法(fa)(fa)主要采用(yong)燒結(jie)機燒結(jie)，制成(cheng)的坯粒，在燒成(cheng)過程中，原料在高(gao)溫下固溶粘(zhan)結(jie)，不(bu)產生膨脹(zhang)，這種方法(fa)(fa)比較(jiao)適合坯粒靜(jing)止不(bu)動的物料，比如粉煤灰陶粒的制造。

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二、陶粒砂回轉窯生產工藝流程

燒制(zhi)陶(tao)粒經常會用到陶(tao)粒砂回轉窯，回轉窯煅燒陶(tao)粒砂的工藝流(liu)程(cheng)是：

1、對開采的鋁礬土、頁巖等原(yuan)料(liao)使用破(po)碎機進(jin)行破(po)碎處(chu)理(li)，將(jiang)物(wu)料(liao)粒度(du)控制在8mm以內。

2、對(dui)(dui)原料(liao)處理之后，要對(dui)(dui)幾種不同(tong)的物(wu)(wu)料(liao)進(jin)行合理的配置，一般將不同(tong)的物(wu)(wu)料(liao)輸送至(zhi)各自(zi)的料(liao)庫(ku)，在庫(ku)下設置調整皮帶秤實現物(wu)(wu)料(liao)的自(zi)動配料(liao)計量。

3、在陶(tao)粒砂(sha)生產線中，一般會(hui)配置(zhi)(zhi)烘(hong)干兼粉(fen)(fen)磨(mo)(mo)的(de)球磨(mo)(mo)機，研磨(mo)(mo)后的(de)生料(liao)(liao)粉(fen)(fen)被送入一個(ge)小料(liao)(liao)倉(cang)，料(liao)(liao)倉(cang)下(xia)面一般設(she)置(zhi)(zhi)螺(luo)旋計(ji)量裝置(zhi)(zhi)或者調整皮(pi)帶秤裝置(zhi)(zhi)，以對生料(liao)(liao)量進行計(ji)量。

4、生料進入(ru)到陶粒砂制粒機后(hou)，采用流量計(ji)(ji)計(ji)(ji)算水分大小，由管道泵將水噴入(ru)到陶粒砂制粒機內部。

5、當料(liao)球(qiu)進入到帶有一(yi)定傾斜度的陶(tao)粒(li)砂(sha)回(hui)轉窯設備之后，隨著(zhu)陶(tao)粒(li)砂(sha)回(hui)轉窯的內(nei)旋轉，料(liao)球(qiu)不斷向窯頭滾(gun)筒(tong)，與(yu)此同時，煤粉從窯頭噴入窯內(nei)燃燒，料(liao)球(qiu)在(zai)陶(tao)粒(li)砂(sha)回(hui)轉窯內(nei)接(jie)受高溫煅燒，從而被制成強度很高的陶(tao)粒(li)砂(sha)。

6、陶粒砂回轉(zhuan)窯生產線中配置有各(ge)種冷卻(que)裝置，經(jing)過高溫煅燒后(hou)的陶(tao)粒砂要(yao)經(jing)過冷卻(que)后(hou)排(pai)出，直接被輸(shu)送至(zhi)多(duo)級振(zhen)動篩，按(an)照(zhao)不(bu)同(tong)的要(yao)求被分為多(duo)個粒徑(jing)品級。