一、陶粒回轉窯燒陶粒的方法有哪些

陶粒(li)砂回轉窯(yao)是(shi)一種制(zhi)作陶粒(li)的機械設備，由回轉筒體、支承裝置(zhi)(zhi)、帶擋(dang)輪支承裝置(zhi)(zhi)和窯(yao)頭、窯(yao)尾密封裝置(zhi)(zhi)、噴煤管裝置(zhi)(zhi)等部(bu)分(fen)組成，通過高(gao)溫（950℃～1050℃）煅燒的方(fang)(fang)法燒制(zhi)陶粒(li)，其燒制(zhi)方(fang)(fang)法主要(yao)有兩(liang)種：

1、燒脹法

在(zai)原(yuan)料(liao)中，摻(chan)配有在(zai)燒成過(guo)程中產生(sheng)氣(qi)體(ti)的組分。這(zhe)些(xie)氣(qi)體(ti)使加溫至玻璃態的原(yuan)料(liao)產生(sheng)膨脹(zhang)。通過(guo)摻(chan)入膨脹(zhang)組分的多少，生(sheng)產不同堆積密度(du)的陶粒制(zhi)品(pin)。燒脹(zhang)法適用于粘土、頁巖類原(yuan)料(liao)。

2、燒結法

燒(shao)結法主要(yao)采(cai)用(yong)燒(shao)結機燒(shao)結，制(zhi)成的坯粒，在(zai)燒(shao)成過程中，原料在(zai)高溫下固溶粘結，不產生膨脹，這(zhe)種(zhong)方(fang)法比較適合(he)坯粒靜止不動的物料，比如粉煤(mei)灰陶粒的制(zhi)造。

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二、陶粒砂回轉窯生產工藝流程

燒制陶(tao)(tao)粒(li)經常會用到(dao)陶(tao)(tao)粒(li)砂回(hui)轉窯(yao)，回(hui)轉窯(yao)煅燒陶(tao)(tao)粒(li)砂的工藝(yi)流程(cheng)是：

1、對開采的鋁(lv)礬土、頁巖等原(yuan)料(liao)使用(yong)破碎機進行破碎處理，將(jiang)物料(liao)粒(li)度控制在8mm以內(nei)。

2、對原料(liao)(liao)處理(li)(li)之后，要對幾種不(bu)同(tong)的(de)物料(liao)(liao)進行合理(li)(li)的(de)配置，一般將不(bu)同(tong)的(de)物料(liao)(liao)輸送至各自的(de)料(liao)(liao)庫(ku)，在庫(ku)下設置調整皮帶秤實現(xian)物料(liao)(liao)的(de)自動配料(liao)(liao)計量。

3、在陶粒砂(sha)生(sheng)產線中，一般會(hui)配置(zhi)(zhi)烘(hong)干(gan)兼粉(fen)磨(mo)的球磨(mo)機，研磨(mo)后的生(sheng)料(liao)粉(fen)被送入一個小料(liao)倉，料(liao)倉下面(mian)一般設置(zhi)(zhi)螺旋計量(liang)(liang)裝置(zhi)(zhi)或者(zhe)調(diao)整皮帶(dai)秤裝置(zhi)(zhi)，以對生(sheng)料(liao)量(liang)(liang)進行計量(liang)(liang)。

4、生(sheng)料進入到陶粒(li)砂(sha)制(zhi)粒(li)機后，采用(yong)流量計計算(suan)水(shui)分大(da)小(xiao)，由管(guan)道泵將(jiang)水(shui)噴入到陶粒(li)砂(sha)制(zhi)粒(li)機內部。

5、當(dang)料(liao)球(qiu)(qiu)進(jin)入(ru)到帶有(you)一(yi)定(ding)傾斜度的陶(tao)粒(li)砂(sha)回轉窯(yao)設備(bei)之后，隨(sui)著陶(tao)粒(li)砂(sha)回轉窯(yao)的內旋(xuan)轉，料(liao)球(qiu)(qiu)不斷向窯(yao)頭滾筒(tong)，與(yu)此同(tong)時，煤粉從窯(yao)頭噴(pen)入(ru)窯(yao)內燃燒，料(liao)球(qiu)(qiu)在(zai)陶(tao)粒(li)砂(sha)回轉窯(yao)內接受(shou)高(gao)溫煅燒，從而(er)被制成強度很(hen)高(gao)的陶(tao)粒(li)砂(sha)。

6、陶粒砂回(hui)轉(zhuan)窯生(sheng)產(chan)線中配置(zhi)有各種冷卻裝置(zhi)，經過(guo)高溫煅(duan)燒后的陶(tao)粒砂要經過(guo)冷卻后排出，直接被(bei)輸送至多級振動篩，按(an)照(zhao)不(bu)同(tong)的要求被(bei)分為多個粒徑品級。