一、陶粒回轉窯燒陶粒的方法有哪些

陶粒(li)砂(sha)回(hui)轉(zhuan)窯是一種(zhong)制(zhi)作陶粒(li)的(de)機(ji)械設(she)備，由回(hui)轉(zhuan)筒體、支承裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)、帶擋(dang)輪支承裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)和(he)窯頭、窯尾密(mi)封(feng)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)、噴煤(mei)管裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)等部分組(zu)成，通過(guo)高溫（950℃～1050℃）煅燒(shao)的(de)方法燒(shao)制(zhi)陶粒(li)，其燒(shao)制(zhi)方法主要有兩種(zhong)：

1、燒脹法

在(zai)原料(liao)中(zhong)，摻配(pei)有在(zai)燒成過程(cheng)中(zhong)產(chan)生氣(qi)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)組分。這些氣(qi)體(ti)(ti)使(shi)加溫(wen)至玻璃態的(de)(de)(de)原料(liao)產(chan)生膨(peng)脹(zhang)。通(tong)過摻入(ru)膨(peng)脹(zhang)組分的(de)(de)(de)多少，生產(chan)不同(tong)堆積(ji)密度的(de)(de)(de)陶(tao)粒制品。燒脹(zhang)法(fa)適用于粘土(tu)、頁巖類原料(liao)。

2、燒結法

燒結法主要采用燒結機(ji)燒結，制(zhi)成的坯粒，在(zai)燒成過程中(zhong)，原料在(zai)高溫(wen)下固溶粘結，不產生(sheng)膨脹，這種方(fang)法比較適合坯粒靜止不動的物料，比如粉煤(mei)灰陶粒的制(zhi)造。

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二、陶粒砂回轉窯生產工藝流程

燒制陶(tao)粒經常會用到陶(tao)粒砂回(hui)轉窯，回(hui)轉窯煅燒陶(tao)粒砂的工藝流程是：

1、對開采(cai)的鋁礬土、頁巖等原料使用破(po)(po)碎(sui)機進行破(po)(po)碎(sui)處理(li)，將物料粒(li)度控制(zhi)在(zai)8mm以(yi)內。

2、對原料(liao)處理之后，要對幾種不同的物(wu)(wu)(wu)料(liao)進行合理的配置，一般將不同的物(wu)(wu)(wu)料(liao)輸送至各自(zi)的料(liao)庫(ku)(ku)，在庫(ku)(ku)下(xia)設(she)置調整皮帶秤實現物(wu)(wu)(wu)料(liao)的自(zi)動配料(liao)計(ji)量。

3、在陶(tao)粒砂生產線中，一般會配(pei)置烘干兼粉(fen)磨的球磨機，研磨后(hou)的生料(liao)粉(fen)被送(song)入一個小料(liao)倉，料(liao)倉下(xia)面(mian)一般設置螺旋計量裝(zhuang)置或(huo)者調整(zheng)皮帶秤裝(zhuang)置，以(yi)對生料(liao)量進行計量。

4、生料進入到陶(tao)粒(li)(li)(li)砂制(zhi)粒(li)(li)(li)機后，采用流量計(ji)計(ji)算水分大小，由管道泵將(jiang)水噴(pen)入到陶(tao)粒(li)(li)(li)砂制(zhi)粒(li)(li)(li)機內部。

5、當(dang)料球(qiu)(qiu)進(jin)入(ru)到帶有一定傾斜度(du)的(de)(de)陶粒(li)砂回轉窯設備(bei)之(zhi)后，隨著陶粒(li)砂回轉窯的(de)(de)內(nei)旋轉，料球(qiu)(qiu)不(bu)斷(duan)向窯頭(tou)滾筒，與(yu)此同(tong)時，煤粉從窯頭(tou)噴(pen)入(ru)窯內(nei)燃燒(shao)(shao)，料球(qiu)(qiu)在陶粒(li)砂回轉窯內(nei)接受高溫(wen)煅(duan)燒(shao)(shao)，從而被(bei)制成(cheng)強度(du)很高的(de)(de)陶粒(li)砂。

6、陶粒砂回(hui)轉窯生產(chan)線中配(pei)置有各種冷卻裝置，經過(guo)高溫煅燒(shao)后的(de)陶粒(li)砂要(yao)經過(guo)冷卻后排出，直接被輸送至多(duo)級振動篩，按照不同的(de)要(yao)求(qiu)被分為(wei)多(duo)個(ge)粒(li)徑品(pin)級。